学文网混凝土施工工艺篇1
关键词：钢管拱桥；混凝土；顶升；成功
中***分类号：U445 文献标识码：A
钢管拱桥作为一个新型钢结构桥梁，在现在的城市新建、改建、扩建中是随处可见，拱桥本身具有外形美观、气势宏伟等特点，具有良好的观赏价值。现设计的钢管拱桥大都采用拱芯内灌注混凝土形式，充分利用了大型钢结构制作方便及混凝土结构抗压受力特点，使其各展所长。而钢管拱混凝土灌注则是钢管拱桥施工成败的关键之一。下面以南宁市某钢管拱桥大型钢管拱混凝土顶升灌注施工工艺为例，介绍钢管拱桥混凝土顶升施工技术。
1 施工准备
新建南宁市某钢管拱桥采用1-111.5m中承式钢管混凝土拱，主拱采用1-111.5m钢管混凝土拱结构，拱轴线为悬链线，矢跨比为1/3.063，拱轴系数m=1.347。主拱肋采用等截面哑铃型截面，拱肋高3.0m。上、下弦管直径为1200mm，壁厚18mm，腹板间距666mm，壁厚18mm。弦管内灌注C50微膨胀混凝土，腹腔内不灌注混凝土而采用I63工字钢加劲。施工前，从钢管拱混凝土的配置、泵送材料的选择、现场设备的准备、施工的监控，都需要精心设计，谨慎施工。
1.1 混凝土配合比试配
钢管拱内采用设计强度为C50的微膨胀商品混凝土，试配强度60Mpa。
设计配合比：
⑴ 组成材料：水泥、中砂、5～20mm碎石、水（拌和水采用自来水）、Ⅱ级粉煤灰、AF-CA聚羧酸型缓凝高效减水剂、UEA混凝土膨胀剂。
⑵ 混凝土设计配合比(单位kg/m3、重比)：水泥：中砂：5～20mm碎石：水（拌和水采用自来水）：Ⅱ级粉煤灰：AF-CA聚羧酸型缓凝高效减水剂：UEA混凝土膨胀剂＝440：747：1000：155：60：16.5：40=1：1.70：2.27：0.35：0.14：0.038：0.094。
混凝土试配资料控制参数：控制初拌混凝土坍落度22～24mm，初凝时间10～12h，终凝时间16～18h，早期混凝土标养试件7D，强度≥51.0MPa，28D，标养试件强度≥60.0MPa，混凝土标养试件弹性模量3.7×106MPa（设计要求：Eh≥3.5×106MPa）。
1.2 顶升施工设备
⑴ 混凝土输送泵4台；
⑵ 混凝土截止阀8个；
⑶ 自制两个备用变径管接头（各种规格）2个；
⑷ 测量仪器（全站仪等）一套；
⑸ 钢管架平台。
混凝土泵的选择：
一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件，在电机功率一定的情况下，压力的升高必将使输送量降低；相反，降低出口压力，将会使输送量增加。
为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。
输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍；输送泵的额定压力须满足最大泵送压力，即静压力和泵送压力叠加之和。输送泵的额定扬程应大于1.5倍的灌注顶面高度，本桥要求输送泵的额定扬程大于80m。
顶升压力计算：根据流体力学能量方程知ΔP＝γh＋∑p，∑p为各种压力损失总和。γh＝2500×9.807×59.7≈1.46MPa。功率=ΔP×s×v.
综合以上因素选择SY5110HBC90型混凝土高压输送泵，分配阀为S形摆管阀，最大理论泵送垂直高度150m，最大理论输出量50m3，出口处最大压力为11.5MPa，电机功率为161kW，数量4台，两岸各一台备用。
2 钢管混凝土工艺要求
⑴ 管内不得出现断缝、孔洞，不得出现混凝土与管壁分离现象：
⑵ 单管混凝土灌注必须连续浇注，且灌注完成时间不得超过首盘混凝土初凝时间；
⑶ 设计要求采用C50早强、缓凝、微膨涨混凝土。
校准好钢管拱轴线后，顺序安装钢管拱拱脚X撑、拱顶横撑及拱上立柱，在进行混凝土浇注之前，应该用塑料薄膜（或其他有效材料）将拱肋弦杆（含缀板）全部覆盖，以免混凝土污损钢管涂装。
3 顶升混凝土施工程序
第一阶段（现场准备阶段）：包括钢管拱验收、设备的定位、管道的连接、试运行、材料到场、现场检验、试验、计量设施的常规检查、设计配合比的现场调整和施工配合比确定并报现场监理工程师认可等。
第二阶段（压注施工阶段）：湿润管道，压注首盘水泥净浆。续压混凝土，随时综合混凝土顶升情况、裸肋变形状况、入料情况分析，控制两拱脚混凝土泵送速度。泵送时，要求拱肋两拱脚混凝土泵送速度协调一致，尽量对称顶升。
第三阶段（压注完成阶段）：混凝土压注到拱顶，待流出原浆一定时间后，方可停止泵送，利用混凝土截止阀对导入孔封闭，完成压注过程。此阶段，应避免单侧混凝土上升过快，引起弦管的纵向振动。 混凝土现场养护试件强度达到2.5MPa后，方可拆除拱顶泄浆孔管和拱脚混凝土截止阀。由于混凝土凝结过程因素的不确定性，截止阀松出过程宜谨慎进行。
混凝土浇注顺序：先浇注上弦管再下弦管。
钢管拱混凝土顶升施工现场平面布置：钢管拱混凝土顶升施工根据单管、单层、对称、相向压注的方式进行。本桥采用同肋拱脚位设灌注孔，两端各设钢管支架，提供混凝土管道施工工作平台。
4 顶升工艺
在各项准备工作结束，经检查合格后，即可开始泵送施工。钢管混凝土的泵送从两端拱脚开始，单幅桥四个拱脚对称灌注，一次顶升泵送到拱顶。为增强混凝土的密实性，保证混凝土的压注质量，在中拱顶位置开排浆孔，并利用钢管将φ125mm排浆口接高1m以上，为避免排出的混凝土和水污染拱肋，排浆管的位置在中拱顶的上侧面，并且该处在混凝土顶升前先在钢管拱肋上铺设好彩条布，待排出含有石子的新鲜混凝土时停止泵送，关掉拱脚处的截止阀，随后拆除泵管。
为防止泵机压力不能满足混凝土顶升要求及意外情况发生，确保混凝土泵送顺利进行，在肋间横梁与第一道吊杆之间弦管上侧面增设备用灌注孔，每道弦管需对称增设两个备用灌注孔，安装好泵管接头及截止阀，在两岸土围堰处搭设钢管脚手架，把泵管接至备用灌注孔处与截止阀连接。混凝土正常从拱脚顶升时，备用截止阀门关闭。在出现泵机压力不能满足顶升要求时，关闭拱脚处截止阀，开启备用灌注孔处截止阀，从该处继续进行混凝土顶升。
5 质量保证措施
5.1 加强现场统一指挥，分工明确，相互配合。经理负责总指挥，生产副经理负责现场总指挥，钢管拱两端由两名技术人员进行指挥，各灌注口安排8名操作人员负责接管、拆管、堵塞排气孔检查、检查泵管接头与弦管的各个焊缝等。
5.2 灌注混凝土前，组织指挥和操作人员进行技术交底，使每人明确自己的岗位职责和质量职责，确保技术要求的贯彻执行。
5.3 派人员到混凝土搅拌站监督督促混凝土的供应，与现场密切保持联系，根据现场的需用量及时进行供应。
5.4 在输送泵现场，派专人对混凝土运输车进行调度指挥，保证运输车进出场畅通。
5.5 在现场每个泵送口各准备一台混凝土高压输送泵备用，出现混凝土输送泵损坏、混凝土无法继续顶升等情况，立即将混凝土高压输送泵接入备用管，继续顶升，同时保证整个顶升过程在8个小时内完成。
6 安全保证措施
6.1 灌注混凝土前，进行安全教育和安全技术交底，完善安全设施。
6.2 严格按照安全操作规程使用机械。
6.3 严格遵守高空作业安全规程，安拆灌注管时，严禁从拱上掉东西。高空作业时，严禁底下站人。
6.4 所有灌注管安设牢固，不得有松动现象。
6.5 所有用电线路按"三相五线"制安设。
结束语
南宁市某钢管拱桥钢管混凝土采用顶升灌注法的成功实例，对我国钢管拱桥还未有完整的施工规范提供了可行的参考依据，尤其对在国内钢管拱混凝土冬节施工积累了宝贵的现场经验，将有力推动钢管拱桥的施工技术，并且起到积极的作用！
参考文献
[1]付超，况勇等.大跨径钢管砼拱桥混凝土泵注技术[J].铁道建筑术，2000(2).
[2]肖生智等.钢管砼拱桥管芯砼泵送顶升浇灌法施工[J].华东公路，1997(3).
[3]JGJ/T 10-95，砼泵送施工技术规程[S].
[4]王子斌.砼泵送压力的分析及泵机选型[J].吉林水利，2003(2).
混凝土施工工艺篇2
【关键词】湿式：喷射；混凝土技术；喷射工艺
水冲口隧道是平乐至钟山公路主要的结构物，位于K137+860~K139+265，隧道穿越II~III类围岩，属于微风化、局部弱风化砂岩，粉砂质泥岩及花岗岩，呈碎石状松散结构。采用湿式喷射，防水达到二级防水标准。下面就水冲口隧道湿式喷射进行阐述。
1 湿式喷射砼工艺的试验
1．1选择机具配套
① 工作台架：根据隧道断面大小现场加工制作台架长度5m（一个喷射作业循环长度）的工作台架。
② 上料平台：喷射机料斗高度1．5m，为减轻劳动强度，设置高度为0．7m上料平台。
③ 混凝土喷射机：TK-961型湿喷混凝土机。其生产能力为3~5m3／h；输送距离水平方向为100m，垂直方向30m。
④ 混合料搅拌机：强制式混凝土搅拌机，配有计量设备磅秤、台秤等。
⑤ 空气压缩机：供风能力为：0．5MPa以上，供风量大于9m3/min。
⑥ 供水设备：保证水压为0．15-0．2MPa。
⑦ 坍落度简，10*10抗压标准模具，抗渗模具，喷射大板底模及其它辅助工具。
1．2 材料选择与混凝土配比
1．2．1材料选择（见表1、表2）
① 水泥：P．O425鱼峰牌普通硅酸盐水泥。
②砂：燕塘河砂。细度模数2．59，含泥量为1．8%。
③粗骨料：5~15mm连续级配花岗岩碎石。
④ 水：饮用水。
⑤外加剂。速凝剂：通过试验确定了8604型液体速凝剂作为最终现场用料：防水剂：分别采用EA—C补偿收缩膨胀剂（内掺法：14%）和TJ型高效防水剂（外掺法：3%~5%）进行现场对比试验：减水剂：选用TJ—G高效减水剂，掺量在0．8%~1%，其减水率可达15%以上。
⑥排水盲管。因受喷射厚度（设计的最小喷射厚度为80mm）限制，选用外径为30mm软式透水弹簧盲管。
1．2．2配合比的拟定
按照湿喷机的技术要求，以素混凝土配合比：C：S：G：W=1：2：2：0．45（水泥：砂：石：水）为基准配合比，分别对掺入不同外加剂进行试配：（一）EA—C+JT—G，其配比为C：S：G：W：EA—C：JT—G=1：2：2：0．45：0．12：0．8%：（二）掺入TJ型，其配比为C：S：G：W：TJ=1：2：2：0．45：0．04。其结果见表3。
可见掺入外加剂的两种配合比均满足C20强度标准．因此决定用两种配合比作为现场试验用材．
1．3 地质调查
隧道围岩以I、Ⅲ类为主，处于微、未风化带中。节理发育—— 未发育，闭合——微张，局部张性节理，以扭性为主，节理面平整光滑，少数有泥质充填，偶有次小级断层出露。开挖后大部分呈潮湿或浸湿状，在节理裂隙带和岩脉接触带有偶见的明显出水点，主要表现为局部的滴水、小线状出水，涌水量小。K137+900—940结调查结果见表4。
1．4现场试验
1．4．1现场喷射混凝土配合比的确定
根据现场的地质调查，对配合比（一）和配合比（二）分别掺入4%的速凝剂进行试验，其结果见表5。
经试验可知，在渗水或滴水段采用配合比（二），为保证质量对局部渗水或滴水较大的岩面，改变配合比，仅用细骨料不用粗骨料，添6%速凝剂，先喷2cm厚再按正常配合比喷射。在湿润或干燥段。采用配合比（二）进行喷射。
1．4．2岩面整洁度的影响
我们将待测的岩面分两块：A（清除干净）和B（保持原开挖面），将去除底部的面盆扣在岩面上，中间预设拉拔钢筋，喷射混凝土至盆满，28d后用锚杆拉拔器拉拔至破坏。A块岩面的抗拉拔力明显比B面大，A面的回弹量也比B面少。试验结果在0．2~0．9MPa之间，从A面破坏的形式上分析。①为粘结面上有许多发亮的花岗岩石英晶粒，这种现象说明花岗岩中石英晶粒是影响其与喷混凝土粘结强度的因素之一。②为破坏面上有部分花岗岩片石，这种现象说明试件的破坏首先产生在花岗岩的内部微节理面上，这证明了在喷混凝土前必须保持待喷岩面无松动岩石且干净和无油污杂物，同时在围岩节理较发育段有必要采用挂钢筋网和锚杆，以加强喷混凝土层与围岩的整体支护效果。
1．4．3 地下水的影响
我们在K137+910~920拱顶将待测的岩面分两块：A （安设排水系统）和B（不安设）。喷射完毕后，通过对喷混凝土表面进行观察，喷混凝土表面主要有两种渗漏水情况：其一为湿渍，混凝土表面潮湿而无明显的水迹，刚喷射后主要出现在拱部，呈大片状出现：其二为呈滴水状，表面有明显的水滴。28d后结果见表6。
可见对于滴水或渗水较大的岩面可专设盲管引排补喷或直接封堵。从现场试验情况看，一次喷射很难达到不渗不漏的效果，这主要是因为初次喷射地下水分布不集中，对较大的涌水难以找到出水点，因此对于地下水较多、防水要求较高时宜采用分层喷射的方法。
1．4．4 原材料的影响
将上面提供的同一种材料，分A（用水冲洗过的集料）和B（照原样）进行试拌，在同一水灰比，同一块岩面上喷射，经试验对比，A比B具有砼强度高，粘结力大，回弹小等优点。证明集料的干净性对喷射砼很重要。
1．4．5水灰比的影响：
对湿喷混凝土，水灰比过大，速凝效果愈差，回弹量增大，混凝土强度偏低；水灰比小，施工喷射困难，水泥水化不充分，强度较低，回弹增大。通过C／W=0.4~5.0进行试喷，C／W=0．45效果较好。
1．4．6 施工温度的影响
水泥凝结时间随温度升高而加快，当温度到达30℃时，经试验掺速凝剂后的混凝土其终凝时间和后期强度都不利。喷射混凝土温度宣在15~25℃为好。
1．4．7 喷射层厚的影响
一次喷射层太厚，在自重作用下，喷层会出现错裂而引起大片坍落：太薄时大部分粗集料会回弹。喷层仅留砂浆，将影响喷射效果和质量，经现场试验，拱部喷层厚6cm，边墙8cm 。
1．4．8 风压和水压的影响
风压过大会造成喷射速度太高而加大回弹量，风压过小会使喷射力减弱，使混凝土密实性差影响强度；水压过小也会影响施工质量。经试验采用风压为200N／cm2，水压为210N／cm 。
2 湿式喷射砼工艺的确定
2．1原材料选择和控制
采用上述原材料，粗集料在搅拌前应过0．5mm筛后用水冲洗干净；为减少收缩裂缝，细集料宜采用中、粗砂，细度模数大于2．5，搅拌前过0．5mm筛。
2．2 配合比的确定和选择
对渗水或滴水段（如K137+910—920）采用掺入Tl型，其配比为c：s：G：w：TJ=1：2：2：0．45：0．04。掺速凝剂4‰ 对局部渗水或滴水较大的岩面，改变配合比，仅用细骨料不用粗骨料，添6%速凝剂，先喷2cm厚再按正常配合比喷射。对墙面干燥或湿润（如K137+920—930）采用其配比为C：S：G：W：EA—c：lT—G=1：2：2：0．45：0．12：0．8%，掺速凝剂4%。
2．3 喷射机械的控制
TK-961型湿喷混凝土机，配合5m长的工作台、0．7m高的上料平台、强制式混凝土搅拌机及空气压缩机。工作期间要求密封性良好，不漏水，不漏气。
2．4 搅拌工艺的控制
严格控制水灰比、外加剂和水的计量必须准确，投料顺序与搅拌时间为：粗、细骨料一水泥一外加剂（搅拌90S）一水（搅拌12Os）一出料。
2．5 岩面处理和渗水处理
岩面处理。对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，欠挖超标过多的先行局部处理；用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净；埋设喷层厚度检查标志。渗水处理。做好排水引流处理：安设软式弹簧盲管，共布设了两种类型的盲管，其一为每隔5m一根的环向盲管，并在边墙两侧盲管末端设泄水孔，其二为在集中出水点或面状淋水点设局部盲管与邻近的环向盲管相连。
2．6 喷射步骤
①喷射前根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比。② 喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20~30cm，或采用S形往返移动前进。③喷射时分段长度不应超过6cm，分部为先下后上，分块大小为2m*2m。④ 喷嘴和岩面的距离为lm，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角约80），岩面凹陷宜先喷和多喷，而凸出处宜后喷和少喷。
2．7 风压和水压的控制
由于输料管长度为40m，调整风压为200N／cm2，水压为210N／cm2，同时要求供水系统的水压不应大于40N／cm2，为保证供水的水压稳定，采用压力水箱。
2．8 喷射厚度的确定
一次喷射厚度，拱顶为6cm，边墙为8cm：对渗水或滴水地段。先喷一层厚2cm细骨料混凝土，然后冉喷射混凝土至设计厚度。
2．9 分层喷射的间隔时间控制 。
在15℃~25℃，采用8604型液体速凝剂，宜在30min后进行复喷。
2．10 养护
在喷射混凝土终凝1h后进行洒水养护，保持喷射面湿润，养护时间不少于7d。
综合上述，喷射混凝土工艺流程如下：喷锚工作平台就位喷射面的事前处理、厚度控制湿喷机开机准备配料拌和坍落度测定混合料的输送边墙混凝土的喷射拱部混凝土的喷射停机操作养护。
3 喷射后的质量检查
第一，湿喷完成后跟踪检查，末发现表面裂纹的产生。但喷射面有较多的麻点，原因是湿式喷射的工作风压人，料束速度高造成的，麻面较多处混凝土的有效厚度不足，因此在混凝土表面喷射一层1~3cm的水泥砂浆。
第二，混凝土表面潮湿无明显的水迹，通过凿孔调查，发现一次喷射厚度达到6~8cm时防水效果较好，若喷射厚度过小，就形成漫渗，若漫渗范围较大时可采用补喷混凝土处理。
第三，安设盲管段的所有出水口都有水排出，且靠近盲管两侧范围内的混凝土表面渗漏明显少于中间部位，说明盲管的选材和安装方法是正确的。
第四，对喷射混凝土试件切开检查，其表面气孔多呈椭圆状，闭合相互不连通，不会形成渗水通道而降低抗渗性能。28d试件强度符合要求。
第五，通过埋检测钉，喷射厚度基本得到保证。
4 结束语
第一，从防水角度考虑，喷射厚度12~15cm较好，分层喷射，6~8cm一层，其效果会更好。
混凝土施工工艺篇3
关键词:混凝土施工；施工工艺
1工程施工中混凝土施工概述
混凝土是建筑工程中重要，甚至是最重要的材料，不仅建筑本体使用混凝土构成，就连某些附属工程，例如建筑防水工程也需要用到防水的特殊混凝土，这样就确立了混凝土在建筑施工中的重要地位。通过分析混凝土施工前的设计准备工作，施工现场的配合工作以及运输搅拌的详细步骤等重要工序来对建筑工程中混凝土的施工工艺进行叙述与讨论。由于建筑施工过程中运用的混凝土的种类与功能繁杂，本文仅就工程施工中例如深基础垫层此类大体积混凝土的施工工艺进行叙述与分析，对其他用途及种类的混凝土不做过多的叙述。此类大体积的混凝土的适用环境只允许所处温度小于八十摄氏度，因其体积较大，混凝土的传热性能远不如钢筋此类金属材料拥有良好的传热性，当混凝土的外部温度达到一定的温度时，外部的混凝土由于温度升高而膨胀拉升，而由于不良的传热性，混凝土内部材料的膨胀拉升率远不如外部材料，所以为了防止混凝土开裂，需要限定混凝土的施工工作环境的温度上限，即上限为八十摄氏度。但是对于特殊的工作环境必须用到大体积的混凝土，此时需要采取特殊的处理手段来保证混凝的工作性能，洒水等降温手段都可以使用来控制混凝土内外温差。
2混凝土施工前准备
(1)混凝土施工前，混凝土施工单位在施工前应该先行编写混凝土施工可行性报告，从工程的质量和经济两个方面总体来考虑混凝土施工过程。(2)工程整体的施工设计方案编制出来后，工程师应该对建筑所需的混凝土的强度及种类进行计算与分析，运用强度和种类相当的混凝土可以保证施工质量的前提下尽可能的减少施工预算。(3)施工前混凝土的组成材料，例如水泥砂浆，粗细骨料，搀和剂，外加料等材料的性能与质量都需要经过专业的检验机构测试其安全性。各种材料的的性能与规格都需要满足国家现行规范标准。(4)建设单位在施工前需要建立健全施工质量保证体系，实施严格施工管理制度;工程师与施工员在施工前需要确定工程的质量目标;实施技术测试和各种工序的自检过程。(5)承担施工的工程师与施工技术人员需要有相应国家承认的施工资质。
3混凝土的施工前准备
3．1混凝土施工前技术准备
(1)工程师与相关的施工技术人员在施工前需要熟悉施工设计***，有疑问的地方应该与工程设计师沟通交流，修改或是共同商议施工程序，施工人员通过对施工设计***的充分了解后应该对工程应使用的混凝土的种类和强度等性能了如指掌。(2)结合混凝土的外部使用条件，在施工前就应该对施工中即将会出现的特殊情况做好相应的解决措施。(3)混凝土的制作成本与标高正相关，为了尽可能的减少施工的成本，应该最大可能的降低混凝土的设计强度与水泥标号。(4)大体积混凝土的浇筑需要大量的混凝土原材料，通常施工现场没有如此大量的混凝土材料，需要预拌和混凝土的补充，然而在预拌和混凝土的运输中，不可避免的会遇到交通问题，而且混凝土搅拌运输车较庞大，在正常运行的道路上行驶都可能会造成拥挤，更加不用说遇到紧急的交通情况。若是一次性无法取得足够的混凝土原材料，那就应该考虑采取分块分层施工。(5)大体积的混凝土拌合不能依靠人力作为搅拌动力，必须依靠一些重型机械设备，这样就要求施工现场有与之相匹配的电力系统与施工搅拌场地。
3．2混凝土设计与配合
(1)混凝土设计配合。条件委托设计应该含有混凝土的类型，混凝土的指定年龄强度，浇注防渗性等级混凝土OTC的运输方法和运输耗时的控制，混凝土坍落度，模具温度结构的平均温度等。申请人还应提供具有所需原材料的混凝土样品。大体积的混凝土设计除上述条件外，还必须满足要求，并减少混凝土收缩和收缩时的温差。第一次混凝土拌和试验报告必须提供混凝土最初凝固时间和最终凝固时间，用预定的混凝土施工程序施工测定坍落度损失，工程施工标准中有选择混凝土的种类和技术要求的条款。(2)混凝土的强度决定了工程的质量，于是混凝土的配合也相当重要:①在保证混凝土性能强度与不会发生渗透的条件下应尽量的填充添加剂，混凝土掺合料粉煤灰的含量不应大于25%，石灰粉煤灰的含量不应该超过总量的5%。当有足够的基础时，混凝土的混合配合时以相对的增加配合料的占比;②水泥的含量在混凝土中最小量不小于350kg每立方，粉末或混合活性用量为收缩补偿水泥混凝土量应该大于280kg每立方。
4混凝土的浇筑
(1)浇筑依据其浇筑的区域大小和浇筑能力提供一个综合分层混凝土，分段分层或分层坡道连铸，通常规范中混凝土的层厚为300到500mm左右，不大于1.20倍的长度杆振动。多层次分层子步进，步宽一般为1.5～2.5m。(2)分层坡度每30到35公分厚，混凝土的坡度通常为1∶5～1∶6。当混凝土与外加添加剂混合时，通过不大于初始凝固时间的试验时间减少90分钟。(3)在施工过程中，混凝土的浇注方法应从前进的一端到另一端沿纵向从下部开始，一层一层的逐渐上升。同样也可以中间向两侧浇筑的方式，这种浇筑方法需要保持混凝土基础全高度在施工过程中保持在一个水平线上。在初始设置之前，下一层混凝土浇筑在第一层混凝土上时，避免冷接缝的出现，要保证第一层混凝土还未完全凝固，且要将第一层混凝土上残余的水分排干净。(4)当需要浇筑的混凝土部分的厚度较，应该先浇注深处的混凝土，大约三小时后浇中部和上部的混凝土。(5)使用频率振动器振动混凝土，振动器内插点间距为振动器作用半径的1.5倍，以防止混凝土的漏振。振动器应该插在山顶的坡脚处，振动帮要向前倾斜。(6)振动混凝土振动器应均匀插入下层混凝土约55米左右，每次振动时间点为10到15秒，用混凝土溢出浆液泡不再流动为震动标准，不要太多的振动。(7)混凝土浇筑结束后4h左右在混凝土凝固的附近的需要开始第二次振动，然后按压用刮脚校准和轻轻擦拭保持混凝土表面的水平。(8)按照施工计划浇注混凝土温度控制，适当小于25℃，不超过28℃。(9)浇筑过程需要中断施工时，超过初凝时间的混凝土应首先用1.2N/mm2或更高强度后才能浇注混凝土后续部分。(10)混凝土浇筑前应该对于混凝土接触表面潮湿，床垫或其他相邻已经浇筑混凝土浇筑24h的，需要进行大面积的洒水，但是注意不要产生积水，洒水注意适度。
5混凝土浇筑后的养护
(1)侧面的混凝土和木材施工模板在任何季节都应提供绝缘。在使用侧砖模具时，应在浇筑混凝土回填之前完成。(2)防水混凝土:混凝土表面覆盖塑料膜时，混凝土应该处于初凝阶段，最终凝固后，水深不得小于80mm。(3)当混凝土表面温度和水温差守恒为20℃时，应注入热水，使温差降至10℃附近。提前采取降雨天气的保温措施。(4)固化混凝土储热方法:使用夏季冷却搅拌混凝土施工，并在混凝土最终凝固后立即用塑料膜绝缘层覆盖。在混凝土的最终凝固后，在室温下立即进行塑料膜覆盖和保水施工时。当温度低于混凝土的成型凝固温度时，最终凝固后的混凝土应用塑料薄膜覆盖，绝缘层保持绝缘干燥状态时，应在绝缘层表面覆盖具有不透水的上盖。(5)混凝土成形养护过程中若是需要执行其他施工工序作业时，应当快速的取开混凝土上的保温层并快速完成工序后添加保温层继续保温。(6)混凝土形成的的养护时间期限:上述的混凝土养护工序需要遵守的同时，混凝土养护时间从混凝土浇筑起始时刻开始计算，混凝土的浇筑材料如果是硅酸盐水泥，则养护时间不能少于14天，若是采用其他的材料，需要根据具体的情况来确定，通常的养护时间不会小于12天。保护期(包括拆除绝缘膜或是防水保温膜后)混凝土表面的状态应一直保持暖湿状态(塑料膜应冷凝)，混凝土与填充剂混合时，特别需要用大量的水来进行养护;但当混凝土的温度或是工作的自然环境温度低于5°时，不能保水。
6浇筑完成后的善后处理
浇筑过程中和建筑完成养护过程中的一般规定与安全措施。(1)一般规定。①混凝土浇筑过程需要使用大量的专业的机具设备，施工现场配备有高压线路与足够多的电源设备，这样就需要工程机械设备都应该配备有防漏电保护，防止出现触电事故。②所有电气设备所要求的型号，功率等特性都要满足工程施工调试规定，才能正常的投入施工使用。③现场施工时常常会有夜间施工的情况，这样则需要在工程施工现场配备有足够的照明设备，为了保证照明设备的正常使用，供电设备也需要健全，同样需要遵循第一条规定，即在保证足够照明和电源的同时，安全用电仍然是最重要的规定，生产安全大于天，保障施工过程中工程师，施工人员等人员的安全是工程施工中的重中之重，所有参与施工的人员，能接触到电气设备的人员都应该配备相应的绝缘设备。(2)安全措施。①落实现场施工的安全责任管理。施工项目经理部应该承担起控制、管理施工生产过程中进度、质量等施工过程中的重要目标的责任。因此，无论是施工现场的施工人员还是设计工程师，都必须承担起安全生产的责任。②施工前的安全教育与训练。在施工员和施工工人开始准备投入施工现场施工之前，要统一的对他们进行安全培训，提高现场工人的安全意识，是保障施工安全的重要保障，是工程质量的最根本保障。
参考文献
［1］叶见曙．结构设计原理［M］．人民交通出版社，2014．
混凝土施工工艺篇4
关键词：道路桥梁；混凝土；浇筑工艺；电热管
1道路桥梁冬季混凝土浇筑施工工艺
1.1混凝土运送
在运送过程中，运送人员必须严格按照具体规定，综合分析主客观影响因素，科学运送混凝土，避免其运送中出现离析现象，做好混凝土施工前一系列的准备工作，有效防止混凝土浇筑中出现坍落现象。由于吸水是混凝土自身的特点，运送时运送人员必须保证在混凝土初凝之前混凝土浇筑能够顺利完成，结合运送距离，准确把握混凝土运送时间，充分展现混凝土时效性特征，避免混凝土存在问题。
1.2混凝土加热浇筑方法
在冬季道路桥梁施工过程中，电加热方法是经常采用的混凝土浇筑方法。施工人员可以根据相关规定，利用电缆，合理连接变压器、拌和站，装配上合理化的保护装置，将电热管科学设置在各混凝土拌和站水池底部，结合建设地区拌和站具体情况，准确把握电热管添加数量，将温度计设置在水口，随时动态控制拌和站内部温度变化情况。由于冬季气温比较低，施工人员要将顶口配备棚盖结垢，优化利用水温箱可以避免浇筑中混凝土温度降低。在混凝土加热浇筑方面，还可以采用蒸汽加热方法确保混凝土温度符合相关规定。具体而言，在浇筑承台顶面时，施工人员要采用电热毯等保护混凝土，确保其温度适中，承台周围围堰砌筑大约3cm时，便可取走电热毯，将适量的冷却水加到承台周围，动态把握混凝土温度。在浇筑承台侧面时，施工人员要用布条密封好承台，也包括钢桩围堰存在的间隙，做好承台加温防护工作，用电热毯等覆盖好顶部的混凝土，用布条密封好系梁侧面。在浇筑墩柱时，施工人员必须对模板进行合理化的预热处理，用土工布包裹好，浇筑结束后，要用塑料薄膜等盖好，做好道路桥梁墩柱侧面、地面、混凝土施工缝等保温工作。
1.3混凝土浇筑养护
在冬季道路桥梁施工中，混凝土养护是其浇筑施工的关键环节，要加强混凝土浇筑强度。混凝土浇筑中，施工人员要结合混凝土各方面特点科学浇筑，避免混凝土表面水分大量蒸发，提高道路桥梁整体性能；混凝土浇筑后期，施工人员要采用隔离模式防止混凝土出现结冻现象，要蓄热处理大面积混凝土，准确把握其冷却度，优化利用混凝土养护对策，对其进行合理化养护，确保混凝土的强度，有效满足耐久级配方面的客观要求。在采用电加热浇筑法时，施工人员要采用中/低标号类型的水泥，水泥中要掺入适量的掺和料。电加热浇筑法作用下，混凝土允许的最高温度如表1所示。
2道路桥梁冬季混凝土浇筑施工技术措施
2.1防止温度散失
在道路桥梁冬季混凝土浇筑施工中，施工人员必须准确把握混凝土浇筑温度，要进行必要的保温处理，结合建设地区各方面情况，采用适宜的保温方法，有效防止混凝土温度迅速降低。在冬季低温影响下，施工人员要承台侧面保温工作，将保温材料填充到钢柱、承台二者孔隙中，进一步提高浇筑中混凝土表面温度，防止混凝土内部温度大幅度降低。在防止温度散失方面，施工人员必须墩柱浇筑施工放在关键性位置，结合混凝土浇筑施工具体要求，可以采用集中式浇筑形式，提高模板温度的基础上，做好保温处理工作，防止墩柱浇筑中热量不断散失。此外，施工人员要适当提升道路桥梁施工现场温度，避免受到冬季低温影响，混凝土浇筑施工无法顺利进行，出现停工现象，大幅度增加道路桥梁建设成本。
2.2科学处理水热化
在混凝土浇筑前期，施工人员必须结合各方面情况，科学处理水热化，准确把握施工环境温度，确保施工环境内外温度处于平衡状态，营造良好的施工环境氛围。混凝土浇筑施工中，施工人员必须动态控制浇筑时间，确保混凝土浇筑周期合理化，混凝土浇筑能够符合冬季低温客观要求，正常浇筑混凝土，避免埋下质量隐患，比如，结冰、冻裂。应为混凝土浇筑施工营造良好的环境氛围，在降低施工成本的基础上，提高冬季混凝土浇筑整体质量。
3结束语
总而言之，在道路桥梁工程建设中，施工企业必须将冬季混凝土浇筑施工放在关键性位置。在道路桥梁冬季混凝土浇筑施工中，施工人员必须全方位准确把握混凝土浇筑施工工艺，客观分析混凝土运送、混凝土浇筑加热方法等，要坚持“具体问题具体分析”原则，结合建设地区各方面情况，通过不同途径避免混凝土表面温度散失，科学处理水热化，准确把控混凝土浇筑周期等基础上，确保道路桥梁冬季混凝土浇筑施工顺利进行，提高道路桥梁整体性能及其施工整体质量，避免存在各种问题，从而提高道路桥梁工程建设整体效益，促使新时期道路桥梁建设事业不断向前发展，促进社会经济飞速发展。
参考文献
［1］张贵香.道路桥梁冬季施工中混凝土浇筑的施工技术分析［J］.交通建设与管理，2015（06）.
混凝土施工工艺篇5
关键词：混凝土；厂房工程；建筑施工；技术
随着时代的进步，以工业经济为主的新型经济体制逐步完善，也促使了各种厂房工程的飞速发展。厂房工程本身拥有着跨度大、强度高、施工条件复杂、工程周期长等特点，这也对工程的施工带来了严重的阻碍和影响，这就需要我们在工作中认真的总结和归纳，针对工程中存在的各种问题深入研究，探讨其相关的工作标准。
一、工程概述
在当前的厂房工程建设中，通常都是采用大体积混凝土进行施工的，这也是大跨度、高层次建筑工程中采用最多的一种混凝土施工技术。大体积混凝土工程的施工对于提高工程质量、工程进度有着重要意义，也是整个工程使用功能和整体质量得到保障的关键。
1、工程概况
某厂房工程是一个主体结构为五层的钢筋混凝土框架工程结构，在施工中整体工程高度为27.5m。建筑承重构件是以现浇钢筋混凝土梁、现浇钢筋混凝土柱和有关楼板共同组成的，其中在施工中第一层的柱结构混凝土强度为C45，第二层～第四层的柱结构混凝土强度为C40，第五层柱强度为C35；整个工程屋面、楼板、构架层的强度为C30。由于工程本身是一个厂房工程，因此在施工的过程中对于施工设计、地坪表面处理都取消二次装修，是采用混凝土原浆磨平进行的。其中底层高度为6m，2～5层的高度为4.2m。
2、混凝土施工工艺
大体积混凝土是目前建筑工程领域中一项备受关注的施工技术，其在施工中是通过国家规范、业主需求和施工单位的技术水平进行综合施工的，且在施工中需要深入的研究其中多方面话题，确保工程施工质量能够达到科学的预计标准，能够满足目前企业发展的需要。
二、施工技术要点
近年来，随着国民经济的发展，厂房建筑日益增多，厂房建筑基础由于承受较大的荷载，往往采用大体积混凝土结构。施工裂缝是大体积混凝土常见的质量通病，它直接影响到结构的整体性、耐久性、防水性。在厂房工程建设中，通常都是采用大体积混凝土作为主要的施工技术，在施工中需要认真总结和分析，针对工程中存在的各种问题深入的进行研究和控制，进而保证工程施工效益。
1、施工划分
根据原施工段划分，按照平面位置分为四个段，即按照伸缩缝进行划分。但由于建设单位调整设计，把3～13轴线/A～G轴线改为地车库，且方案未正式确定。因而前期施工段划分为两段，在J～K轴之间留设施工缝，先行施工K～Q轴线/1～13轴线结构混凝土。每段底层柱子砼约105m3，梁、板砼500m3；标准层柱子砼约66m3；梁、板砼500m3。计划一天一夜内完成混凝土的浇灌工作。混凝土浇灌方法采用一次性梁板柱浇灌的方法施工。
2、高程施工控制
首先，在施工之前，施工单位应当根据建设单位提供的控制水准点采用水准仪准确的将节点引测到塔吊之上，在楼层施工之前做好相关的标记，以此来控制楼面层的高程。
其次，根据楼层控制标高，把此标高引测量到各柱子钢筋上。一般情况下比完成面高10cm。
再次，在每块现浇板中间部位，使用同梁板标号的混凝土块，高度同楼板厚度的混凝土块来控制楼板表面高程。
三、混凝土施工工艺
1、模板工程
模板的类型主要以钢模板、木胶合板、玻璃钢模等为主，钢模板一方面容易满足设计造型却不浪费材料，另一方面本身的刚度能满足大体积构件的需求，但其施工难度大材料单价高；木胶合模板成本较低，但其配模难度较大又不容易满足设计造型及拼缝的需求，并且在配模过程中材料浪费较大，同时其强度较低因而不适宜大体积梁板构件使用，操作过程中易造成较大变形导致混凝土施工质量难以控制；玻璃钢模板则易满足设计造型、拼缝等要求，且施工过程不宜浪费材料，但其配模难度大且加工费用高，同时材料单价高，以及操作时易刮蹭混凝土导致混凝土外观破坏。因此，在实际工程应用中应结合几种模板性能、特点及经济状况等多种因素来决定模板类型。
2、钢筋工程
钢筋工程施工前，应保证入模钢筋表面清洁、无油污等污染，并应保证钢筋尺寸准确同时保证保护层厚度。在绑扎钢筋过程中应严格按照连接、锚固、搭接等规定尺寸进行。绑扎完毕后应将多余的部分绑丝折向混凝土内部以免在混凝土浇筑完毕后在表面露出钢丝头导致锈点出现，在关模前对钢筋、扎丝检查以确保其无漏筋、漏丝现象，尤其应检查阴阳角部位是否存在触模现象。垫块采用与混凝土颜色一致的垫块，垫块间距应根据钢筋密度来确定，并保证板底垫块采用梅花形布置，梁底垫块为正交布置，若存在墙体截面尺寸变换现象则应适当调整钢筋间距以保证钢筋在变截面处混凝土浇筑完毕后的外观质量；应保证保护层塑料膏环颜色及硬度和材料本身的抗折强度满足要求。
3、混凝土浇筑
混凝土工程全部使用商品混凝土。考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证施工混凝土的垂直运输。地下部分混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及塔式起重机及拖式混凝土输送泵配合施工。地上部分，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料杆施工。
由于混凝土标高有两种，混凝土具体浇灌时先浇灌柱子砼，然后再浇灌梁板砼。加之底层柱子较高，达到6米，柱子计划分三次进行浇灌，其他楼层柱子计划分两次浇灌，中间停歇时间约30min。
4、混凝土养护
施工后期要注意对清水混凝土饰面的保护，清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，混凝土浇灌完毕以后要按照固定进行及时、足时的养护，以免出现混凝土强度不足、颜色不均。清水混凝土的养护方法一般采用覆盖浇水养护法，覆盖应用塑料薄膜，禁止使用草包覆盖浇水养护法，以免黄水浸入混凝土内无法消除，影响清水混凝土观感。对的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。
四、结束语
实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的自防水抗渗效果；提高管理力度，认真落实制定好的技术措施，能有效控制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。
参考文献
[1] 李文***，曲洪昌，梁振宇. 浅谈清水混凝土施工技术在工业厂房工程中的应用[J]. 河南建材. 2010（04）
混凝土施工工艺篇6
关键词：建筑工程；清水混凝土；施工工艺
中***分类号： TU198 文献标识码： A
在建筑工程施工中，对清水混凝土的质量进行严格的要求，不仅有利于工程施工，还对降低了工程施工的成本。不过清水混凝土结构在实际应用的过程中，也存在着一定的问题，因此为了保障混凝土结构质量，我们就要对其施工质量进行严格的要求，并且采用一定的安全保证措施，以确保工程施工的顺利完成。
一、清水混凝土技术概述
清水混凝土产生于20 世纪20 年代，随着混凝土广泛应用于建筑领域，建筑师们逐渐把目光从混凝土作为一种结构材料转移到材料本身所拥有的质感上，开始用混凝土与生俱来的装饰性特征来体现建筑。在我国，清水混凝土是随着混凝土结构的发展而不断发展的。根据绿色建筑的客观需求，人们环保意识的不断提高，清水混凝土技术被越来越多地应用到工程中，逐步成为建筑设计中不可或缺的组成部分。
清水混凝土（fair-faced concrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。与普通混凝土相比，清水混凝土具有以下几点特征：
1、有利于环保，清水混凝土不需要修补及装饰，减少了大量建筑垃圾。
2、消除了诸多的质量通病，清水混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等问题。
3、促使工程的质量管理进一步提升，清水混凝土的施工，迫使施工单位加强施工过程的控制。
4、降低工程总造价，清水混凝土因其最终不需要吊顶及饰面，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。
二、建筑工程中清水混凝土施工工艺
1、 清水混凝土的原材料选择
（1）水泥。选用的水泥应具有质量稳定，含碱量低，C3A 含量小，强度富余系数大、活性好，标准调度，用水量少，并且原材料色泽均匀一致，强度等级不宜低于42.5R。
（2）骨料。精骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且颜色一致的碎石，含泥量应小于1%，大于5mm 的纯泥含量，应小于0.5%，针片颗料含量不大于15%，骨料不带杂物。细骨料选用中粗砂，细度模数在2.3 以上，颜色应一致，含泥量控制在3%以内，大于5mm 纯泥含量小于1%，有害物质控制量不大于1.0%，粗细骨料其碱活性必须符合要求。
（3）磨细矿物掺合料。在混凝土中掺加矿物掺合料已是混凝土发展的一个趋势，故其粉煤灰等掺合量应不超过胶结料总量的25%，矿粉要求密度在2.5g/cm 左右，平均粒径0.1mm～0.2mm。
（4） 外加剂。外加剂要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，且与水泥相适应，如进入冬季施工时，应对各种外加剂进行试验选用，以达到施工及成品的效果。
2、 清水混凝土配合比
设计清水混凝土配合比注意的是应当保证混凝土最终外观色泽均匀一致性，而且确保混凝土拌合物具有良好的流动性、稳定性等，同时还应当考虑工程周围环境等因素。
3、混凝土拌合物
混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用应当不宜超过120 min，在浇筑过程中严禁添加配合比外用水。混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查坍落度，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，同时应当做好记录，禁止采用工作性能和颜色不符合要求的拌合物。
4、施工测量与垂直度控制
(1)为了保证清水混凝土结构布局的合理性么，提高工程施工的进度，施工人员就要对轴线控制点和网络结构进行有效的管理。
(2)在建筑工程施工的过程中，施工人员还要通过相应的测量方法，来对建筑结构的标高、模板安装的位置以及其他建筑结构的施工位置进行确定，以保证工程施工的质量。
(3)施工人员在对请清水混凝土竖向轴线进行控制的时候，一般都是采用内控法对其进行相应的控制处理，并以通过相应的测绘仪器来保证轴线位置的准确性。
(4)人们在清水混凝土平面轴线测量的时候，除了对混凝土结构的边线进行控制以外，还对在墙身以外5m左右的位置处，安放控制线，从而便于人们对清水混凝土模板位置的调整，保障工程施工的质量。
(5)在对墙体清水混凝土模板施工的过程中，垂直度的控制有着十分重要的意义。如果其模板垂直度出现了较大的偏差，那么就会对整个工程的施工质量造成严重的影响。因此在模板施工的时候，施工人们一定要按照工程施工的要求，设置控制点，以便于人们对施工处理的有效控制。
5、钢筋工程
(1)钢筋翻样时考虑钢筋在弯曲加工时的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱在墙转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑。
(2)按照构造要求，分别将暗梁钢筋锚入暗柱内、墙的纵向钢筋锚入暗梁内，有时还要将墙的水平钢筋布置在竖向纵筋内侧。由于这些因素的叠加作用，会使交接处墙筋的保护层偏大 (可达50～80mm)，从而容易产生局部混凝土裂缝。其解决办法是将梁、墙钢筋在锚入处打弯，坡度≯1/6，并在暗梁上下局部水平增加两排Φ10mm～Φ12mm的构造筋。预留洞口的构造加强筋绑扎在墙板内侧，所有绑线的毛头逐一甩向内部，防止露头丝产生锈斑。
(3)15mm厚的保护层垫块用1∶2的水泥砂浆制作，25mm厚的保护层垫块用C30细石混凝土制作或采用塑料垫块。所有垫块在制作时都要先预埋镀锌铁丝。梁柱主筋(包括焊接、机械连接)接头的保护层厚度均控制≮25mm，同时保证箍筋保护层的厚度≮15mm。
6、模板工程
(1)模板设计要充分考虑支拆的简便性和支撑的牢固性，并保持一定的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度，同时还应考虑模板的机械性能及可周转性、耐久性等。
(2)模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝位置、形式、尺寸的设置，需经主管技术人员的认可。
(3)根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对剪力墙结构可选择钢大模板，对框架结构可选用涂塑九夹板或大块钢模板。本工程剪力墙采用钢大模板，楼板采用涂塑胶合板模板，采用钢管支撑体系。
(4)保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，控制模板板面拼缝的高差、宽度≤1mm，模板间缝高差、宽度≤1.5mm。其外侧可用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。(5)模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次。
7、 混凝土的浇筑
(1) 严格按照施工配合比配料，当原材料发生变化时应及时调整配合比。严格控制混凝土塌落度、含气量和初凝时间。
(2) 开始浇筑前先铺一层50cm 左右厚同标号砂浆，再进行上部混凝土浇筑。浇筑时应分层连续浇筑，控制好下料厚度，上层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝前进行。浇筑过程应从不同方向交替下料，连续进行。
(3) 混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1. 25 倍振捣有效半径，混凝土下料点分散布置，连续进行浇注;插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1. 5 倍，每一振点延续时间以表面出现气泡和表面不露石为度。对于模板接触面得混凝土振捣时间适当延长，可采用二次振捣的方法使混凝土中气泡充分溢出，二次振捣时间以混凝土初凝为准。
(4) 为防止落差过大出现离析和杜绝因污染模板表面造成拆模后结构面的斑点，必须采用串筒，以保证浇筑质量。
(5) 浇筑混凝土时必须设专人监控模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形情况，发现问题及时处理。
8、 混凝土的养护及成品保护
拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护。为保证混凝土构件棱角分明，必须在混凝土强度达到设计要求后方可进行，拆模时严禁砸、撬。待拆模后，将混凝土表面清理干净，然后用塑料布覆盖，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7 天。基础边角制作木框护角，待设备安装完毕后拆除。设备进场及安装阶段由专人监护，防止习惯性违章造成成品损坏。
总之，在清水混凝土的施工中，必须要严格遵守相关规范或原则进行施工，严格把关混凝土的原材料质量，制定最合理的混凝土配合比设计方案，做好模板施工，控制混凝土浇筑养护质量，并在后期做好成品保护工作，全面把握清水混凝土的施工质量。
参考文献：
[1] 胡婷婷.浅析工业与民用建筑中的清水混凝土施工工艺[J]. 中国城市经济. 2011(18)
混凝土施工工艺篇7
关键词：大坝碾压；混凝土施工；工艺
碾压混凝土施工的过程比较简单，能节约工程成本，施工工期短，工作效率高，因此，在水电大坝工程建设方面得到了广泛地应用。
一、综合考查分析，拟定施工方案
由于地域、气候、温度、降雨量、湿度等不相同，对水电站大坝碾压混凝土的施工方案也不同，因而在进行施工前一定要进行实地考察，全面考虑当地的各种环境、气候等的特点，以便设计出更有针对性、性能更佳的水电站大坝。碾压混凝土施工方案的确定主要是指大坝中哪一部位浇筑碾压混凝土，其面积是多少，浇筑强度是多少等，然后根据具体的情况确定施工的工艺流程等。
二、遵循施工工艺要求，做好准备工作
（一）大坝碾压混凝土的原料准备
一是准备好数量充足，质量过关的的原材料，如粗细骨料、掺合料、水泥等。在确保数量能够满足工程需要的同时，应严格控制水泥、骨料等原材料的质量。若发现质量不合格的原料应坚决清退，并查明原因，确保混凝土原料质量。二是一般选用的掺合料应包括有粉煤灰、硅灰、矿渣、外加剂等。三是硅灰主要是可以发挥作加速混凝土凝固速度的作用，非常适宜水电大坝工程中的坝面施工，或是腐蚀性很强的结构中的施工。四是细矿渣的主要作用是应用自身硬化，是混凝土的干硬性得到加强。五是准备的外加剂主要有阻锈剂，缓凝剂、早强剂和减水剂等。
（二）大坝碾压混凝土的配合比设计
大坝碾压混凝土的配合比的设计方法是绝对体积法，在设计时主要需要确保抗渗性、强度抗冻性等这些因素符合大坝的实际要求，大坝碾压混凝土的材料组成与混凝土的质量更是息息相关，因而要对这些材料和各种指标进行严格要求。关于原材料的指标主要有：含水率、级配、表观密度、粒径、外加剂性质、外加剂种类和其相容性等。其中比较重要的指标，如用水量在确定时需要从施工所要求的标准以及粗骨料最大粒径两方面来考虑，并通过相应的实验选择最佳的用水量。
三、水电站大坝碾压混凝土施工工艺要点分析
(一)大坝碾压混凝土的混合料拌制工艺
一是在大坝碾压混凝土工程中，必须拌制相关的混合料。在拌制这些混合料的时候，应确保各种原料按照一定的数量进行混合，因此应先做好材料的称量工作。称量时，应当注意称量的精确性，尽可能低缩小称量的误差，将其控制在允许的范围内。二是严格控制混合原材料的质量，并严格按照配合比的有关要求进行配制，确保配制符合施工要求。三是选用混凝土的搅拌机。大坝碾压混凝土最常用的是强制搅拌机。在进行混凝土搅拌时，必须应将混合物搅拌均匀，确保混凝土的均匀性符合质量要求。四是在搅拌中，必须控制好搅拌机与运料车的落差在2米之内，以免因为落差太高，使从出料口出来的出来的料发生离析问题，致使混凝土质量受到不良的影响。同时，应尽可能选用性能好，效率高的搅拌机，以提高混凝土搅拌的工作效率。
（二）大坝碾压混凝土的混合料的运输
在大坝工程中，混凝土搅拌均匀以后，一般是用皮带或汽车将混凝土运输到施工现场的。一是在混凝土运输过程中，应当考虑尽可能地确保运输的平稳性，便捷性。在运输过程中，应当尽量地避免急刹车等现象，以尽量低减少混合料的离析现象。二是当气温太高或运输路途比较远时，应当对运输的混合料进行覆盖处理，以使水分的散失降到最低。三是如果采用的是连续式搅拌器，必须确保运料车的速度，能够及时运走物料，尽最大可能地使停顿时间控制在最小得范围内，以确保物料质量。因此，在运料车安排方面，应根据搅拌时间、运输距离、汽车行驶速度等进行综合分析考虑，确保混合料的运输时车辆间隔距离的均匀性和运输的连贯性。
（三）大坝碾压混凝土混合料摊铺、碾压施工工艺分析
为了确保混凝土摊铺的密实度、平整度符合施工质量要求，一般使用沥青摊铺机。这种摊铺机具有熨烫板的强力非常大，影响摊铺质量的有其自身的找平系统和摊铺进行的速度和熨烫板设置的参数等。在进行混凝土摊铺时，应做到以下几点。一是重点查看找平系统的性能是否良好，如有问题，应请有关人员立即进行检查，及时排除施工质量与安全隐患。二是在碾压作业时，摊铺机应在相对匀速的状态下行驶。如果摊铺机的速度过慢，就会影响正常的施工进度，使设备的利用率降低。反之，若速度过快，就会影响混凝土的摊铺效果，使施工质量大大降低。因此，控制好摊铺速度是混凝土摊铺工艺的难点和要点。三是在完成摊铺施工后，就应做好混合料的碾压施工。碾压过程与混凝土的摊铺的工艺要求差不多，必须确保混凝土的密实度、平整度等均能满足施工质量要求。其中，影响碾压质量的关键是：碾压的速度控制。因此，混凝土碾压应保持适合的速度，以确保碾压混凝土的质量。
（四）大坝碾压混凝土的养护工艺
大坝碾压混凝土必须具有足够的强度，而养护过程是影响混凝土强度的重要环节。对于干硬性的混凝土而言，其所含水分非常少，如果混凝土的水分补充不及时，水分保存效果不佳，就能直接使混凝土的强度下降，从而影响整个大坝工程的质量。因此，我们必须充分认识到混凝土养护的重要意义。主要应做好以下几个方面的工作：
第一，在碾压混凝土结束后，应须立即将已经完成的部分覆盖上保湿材料。最常用保湿材料主要是塑料性薄膜，在具体施工中，应根据实际情况灵活选择。在选用保湿材料时，应综合考虑其价格因素、质量因素等，在覆盖前，为了保持混凝土表面具有一定的湿润度，可以按照实际需求洒一些水。
第二，掌握缩逢切割施工工艺要点，确保切割质量达到是施工要求。在碾压工作完成大约8小时之后，才能进行切割缩缝施工。切割时，必须严格在预定的位置实施切割。切割时，要严格按照切割缝的深度要求进行切割。在缩缝缝槽干燥之后，施工人员应清除缩缝内的杂物，在实施灌缝处理。
第三，为了使大坝碾压混凝土的水分损失减少而产生开裂的现象，一般采用的养护温度都较低，通常情况下养护的温度保持在零下3℃以下，因为这个时候，大坝碾压混凝土表面的水分蒸发作用几乎可以忽略，这时再覆盖上保温材料就可以很好地保持混凝土的湿润状态，得到最佳的养护效果。
总之，大坝碾压混凝土的施工关系着大坝工程质量和进度，我们应不断加强对大坝碾压混凝土施工工艺的探究，不断提高大坝碾压混凝土施工工艺。
参考文献：
[1] 谢芳. 碾压混凝土施工技术在电站大坝的应用[J]. 科技致富向导, 2011.
[2] 周科志,张朝康.浅谈我国碾压混凝土筑坝技术特点 [J]. 四川水力发电，2010.
混凝土施工工艺篇8
关键词：沥青混凝土 路面施工工艺 道路建设
中***分类号：U416 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）12（c）-0055-02
随着经济的迅速发展，高速公路的建设越来越重要，由于高速公路载重量和负荷越来越大，对其路面的质量情况有了非常高的要求。沥青混凝土路面的施工工艺则能够很好地改善和提升路面质量。
1 沥青混凝土路面主要的施工工艺
沥青混凝土路面在施工中有固定的施工工艺，通过完整的施工工艺可以顺利地完成沥青混凝土路面的施工。首先要进行沥青混凝土材料的选择和准备，之后将沥青混凝土混合材料通过科学的方法混合，进行沥青混凝土的制备。将制备完成后的沥青混凝土通过运输车运送到需要的施工路段；然后将混合料卸到路面上用工具将沥青混凝土均匀等厚的铺展开。刚铺平的沥青混凝土路面内部有很多空气气泡，为了排除气泡让沥青混凝土路面具有更强的抗压能力，就需要用压路机将路面压实压平，这对于保证沥青混凝土路面质量和延长其使用寿命非常重要。在沥青混凝土材料的选择上要选择粘合度高的材料，并且根据路面具体的实际情况和路面地段外界环境等影响因素来进行材料合理科学的选择。沥青混凝土要从混合场所运输到施工路段，需要运输车的帮助，但是运输车在运输过程中可能会导致混凝土结块，不利于混凝土的卸下和平铺，因此，运输车装料圆筒要能够不断地匀速转动，才能够避免该种情况的发生。通过特定的排出口将沥青混凝土卸载到平铺机的料斗中，进行下一步的平铺工作。适当平铺以后必须要进行碾压过程，将沥青混凝土路面压实避免存在气泡，防止沥青混凝土路面在使用过程中出现塌陷裂纹等常见的道路问题。碾压工作进行之前要确保平铺的沥青混凝土路面的温度降到一定程度，这样才能从最大程度上保证路面的质量和使用寿命。这一系列施工工艺完成后就可以进行最后一步，对沥青混凝土路面质量做检测，确保沥青混凝土路面的各种参数符合相关国家规定，如果出现了不符合国家规定的参数就需要进行修补或者重建工作来确保沥青混凝土路面的质量。
2 沥青混凝土路面主要的施工工艺存在的问题
2.1 在沥青混凝土材料的选择和混料过程中存在的问题
沥青混凝土材料的选择对于道路质量是非常重要的，道路施工工艺中经常出现沥青混凝土材料的选择和混料过程中的问题。道路所在地区的外界自然环境状况和路面使用强度等都和路面使用寿命有很大关系，因此，在进行沥青混凝土材料的选择过程中，要尽可能地结合实际道路建设情况，以确保材料符合满足实际需要。选择合适的沥青混凝土材料之后就要进行物料的混合工艺，混合是一项非常重要的步骤，对于沥青混凝土的质量有着很大的影响。首先要将沥青混凝土的材料装到混料搅拌机械内，在将沥青送入储料仓内和聚料斗时往往会出现由于温度变化的原因导致的离析情况产生。为了更好地保证混料均匀一致就要尽可能地确保混料的温度。混合料在进行混料前后都有一个运输过程，在此期间也会由于重力等原因导致骨料的离析等，因为在该工作进行过程中温度总是不断变化，在运输车装载沥青混凝土运输到施工路段的过程中，由于车厢内中心和外壁处的温度不同也会导致离析情况的发生。离析是一种常见的问题，为了避免该问题产生的唯一办法就是进行混料和运输过程中的温度控制，做好温度监控工作和温度控制则是确保沥青混凝土质量的很好的方法。此外沥青混凝土各种材料的比例对于沥青混凝土的质量还有很大的影响作用，因此，按照科学的比例进行混料。对沥青混凝土混料搅拌机械的选择也会影响混料情况和沥青混凝土的均匀情况，为了确保良好的混料质量就要进行科学的机械设备选择，同时要控制好混料搅拌时间和搅拌速度。
2.2 沥青混凝土在运输过程中和卸料过程中存在的问题
运输车运输过程的平稳性对于防止离析维持混合物料的质量非常重要，温度同时也会对骨料离析情况产生很大的影响作用。有时候会因为运输车在路途过程中的道路不平稳而产生离析。温度会对沥青混凝土的质量有很大的影响作用，往往是处于在运输过程中的温度变化而导致离析，因此，要做好对温度的控制，最常用的方法就是要对运输车车厢做好保温工作。沥青混凝土由于其本身的原因会使得低温情况下发生离析，因此，做好保温工作是非常重要的。路面进行平铺时候要进行压实，而压实的过程中也要适度地把握路面温度，因为温度过高压实情况不理想，甚至可能出现粘连等情况，因此，需要将路面做适当降温后在进行压实工作。在压实工作进行时路面温度不能过低，温度太低沥青混凝土会变的坚硬，就会妨碍压实工作的进行。运输车运送到施工路段后就要进行卸料了，卸料过程中由于沥青混凝土物料和机械的碰撞摩擦也会导致物料温度的变化，因此就会导致路面温度的变化而影响路面质量。进行卸料和压实工作过程要控制好速度，如果压路机进行速度过快将会很大程度上影响到路面质量，使得路面不平，因此，要根据具体的卸料量和卸料速度以及平整速度来调整压路机的运作速度，必要时要进行减速控制。
2.3 沥青混凝土路面在平铺过程中存在的问题
沥青混凝土进行卸料过后就要进行平铺工作，平铺是要控制好温度和平铺速度，因为混凝土在平铺机内也会由于温度变化而产生离析现象，甚至出现平铺过程中沥青混凝土变得过于坚硬而影响平铺效果，进而导致沥青混凝土路面的质量大大降低。因此，为了控制好路面质量就要控制好混合料温度，确保道路在平铺过程中每个高度层都具有相同的温度，避免温度差出现。
3 沥青混凝土路面主要的施工工艺改进
沥青混凝土路面在进行施工过程中存在很多问题，为了避免这些问题的产生就需要对沥青混凝土路面施工工艺进行改进，采用新的施工工艺。现在比较常用的改进方法就是实行沥青混凝土路面施工机群协调方法，通过科学系统的设置和安排来改进施工工艺。首先要根据道路具体的施工情况，施工速度和施工量来确定施工过程中的沥青混凝土输送量，做好对输送量的控制则可以很好地实现整个运料卸料平铺压实等工艺过程的连续性，进而节约了时间和成本，并且保证了沥青混凝土的质量。此外施工过程中的机械数量及工作运载量的选择也要通过运输量来确定，合适的机械数量和机械类型的选择有助于确保工艺的顺利进行，避免工艺过程中的问题，同时提升工程效率。沥青混凝土路面施工过程中最重要的一点就是要进行良好的温度控制，可以通过适当的加热和保温工作来防止骨料离析现象的产生，温度控制对于沥青混凝土路面质量影响非常大。
4 结语
随着现在社会发展进程的加快，道路建设越来越重要，路面质量对于道路使用寿命有很大的影响作用，为了确保道路路面质量就需要对沥青混凝土路面进行研究，传统的沥青混凝土施工路面中有很多问题需要改进，因此，需要进行新的施工工艺的推广，这样才能更好地保证沥青混凝土的路面质量。现在随着科技的进步，在新的沥青混凝土施工过程中提高了机器运作的性能和技术水平，同时也适当地提高了其高科技化水平。
参考文献
混凝土施工工艺篇9
关键词：建筑；施工；混凝土；浇筑工艺
中***分类号： TU74 文献标识码： A
在建筑施工的实际操作中，经常会有混凝土凝结、强度不足、出现裂缝等现象的出现，这将大大影响工程的进度和质量，因此，只有做好混凝土浇筑这个重要的环节，才能为建筑施工的整体质量打下坚实基础。
一、混凝土浇筑的一般要求
第一，混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面进行检验，合格之后，才能够对混凝土进行浇筑。第二，为了使新混凝土和老混凝土在施工过程中有良好的缝面，在进行第一层浇筑之前，应该保证水泥砂浆的厚度为2～3cm，水泥浆和混凝土应该有相同的标号，浇筑混凝土的强度应该和砂浆的面积相一致，保证在铺设过程中有均匀的厚度，减少铺设过薄或铺设过厚的现象。第三，应该使用台阶法和平铺法对混凝土进行浇筑，禁止在施工过程中使用滚浇法，应该按照分层、方向、次序和厚度进行，在浇筑施工的过程中，保持层面的平整，在墙体浇筑的过程中，应该保持均匀上升，浇筑厚度一般为30～50cm。第四，应该首先进行平仓然后进行振捣，提高混凝土浇筑的施工质量，避免使用振捣代替平仓的现象。振捣时间应该控制在粗骨料没有明显下沉的时候，同时粗骨料产生泛浆，振捣出混凝土内部的气泡，减少振捣时间长短难以把握的问题，避免过阵、欠振和漏振的现象，在振捣完成之后，应该慢慢、匀速的拔出，减少速度过快的情况。混凝土进行振捣的时候，半径应该控制在有效半径的2倍左右，使振捣器在下层混凝土之中的5厘米左右，不应该插入太深，避免在下层的混凝土中出现过振的现象。第五，控制浇筑混凝土的溢水现象，一旦产生表面溢水过多的现象，应该尽快清除，同时采取相应的措施，减少溢水现象的发生。第六，在进行混凝土浇筑的时候，尤其是浇筑顶板，应该设置变形位移观测点，聘请专门的人员进行定期检查，观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。
二、建筑施工中的混凝土浇筑工艺
1、浇筑混凝土施工材料质量
(1)水：一切可以用作饮用的水，都能用于混凝土的拌制和养护，而不能使用未经处理的工业废水、污水以及沼泽水等。同时，在钢筋混凝土工程以及预应力工程项目中，不应使用海水作为工程项目常用水，进行使用。
(2)水泥：当前建筑工程项目施工当中所使用的水泥品种较多，根据不同的用处以及不同的性能，可大致分为通用、专用以及特种水泥三个品种。通用水泥主要在土建工程中使用，在水泥的施工使用过程中应注意水泥的品种和强度等级，明确其性能以及使用方法，同时还应以实际的工程项目的施工方案为基础，选择不同类型和不同性能的水泥土进行浇筑施工，从而有效提高了工程项目的施工质量，节约了水泥的使用量，在实际的施工过程中还应注意：首先，应优先使用散装水泥。当水泥运输到工地时，还应按照标明的品种、强度等级以及生产的厂家和出厂的批号等等，将水泥运输到带有标志的仓库中存储。其次，水泥在实际运输以及存储当中，要注意防水防潮，将已经受潮结块的水泥进行处理，检验合格之后才可用于施工。水泥库房当中，应具有排水以及通风措施，保持环境干燥。
(3)骨料：施工中掺和的骨料应优先选择优质江砂或者河砂。混凝土工程项目应选择中粗砂，而泵送的混凝土应选择中砂，同时将砂率保持在39％～43％。
(4)掺合料：粉煤灰的掺量不应大于25％，同时在预应力混凝土工程项目中，粉煤灰的含量更具有严格的限制。混凝土中可掺入数量一定的减水、增塑以及缓凝作用的外加剂，从而改善混凝土拌合物的流动性和保水性，降低水化热，推迟混凝土热峰的产生和出现。
2、混凝土搅拌及运输
在混凝土的搅拌以及运输过程中，应根据实际工程量，同时结合施工单位的本身设备状况，选择拌合以及运输的设备。预测出拌和以及运输设备将产生的故障以及问题，及时安排相关设备的维修人员进行检查和修理。在实际的施工中不能由于设备故障而停止浇筑，而应在保证施工当中的混凝土供应，保证工程项目的有序实施，确保施工的进度。在实际施工中，应严格控制混凝土配合比，将混凝土拌和物拌制均匀。由于混凝土具有和易性、保水性以及粘聚性，由此便于施工。混凝土搅拌的时间要以相应的施工规范为基础，当掺加外加剂时，应适当延长搅拌时间。加入粉煤灰的混凝土搅拌时间应延长10～30s。
3 、混凝土浇筑技术
（1）全面分层的混凝土浇筑工艺探讨
所谓全面分层的混凝土浇筑，就是将整个结构内部全面封层进行混凝土浇筑。即待第一层的混凝土浇筑完毕之后，并在桩凝之前再回来进行第二层混凝土浇筑，如此这样逐层浇筑，直到浇筑完毕。采用这一施工工艺时，结构的平面不能太大，浇筑时应从短边开始，顺着长边方向浇筑，若根据实际需要，也可以从两端向中间或从中间向两端同时浇筑。
（2）分段分层的混凝土浇筑工艺探讨
若采用全面分层的混凝土浇筑工艺，由于浇筑强度较大，而浇筑现场的混凝土运输机、搅拌机难以满租的需要，则可采用分段分层的混凝土浇筑工艺。采用这一施工工艺时，应从结构底部浇筑混凝土，浇筑一定距离之后再进行第二层的混凝土浇筑，如此这样依次向前逐层浇筑。通常这一施工工艺适用于厚度不大而长度或面积较大的结构混凝土浇筑。
（3）余面分层的混凝土浇筑工艺探讨
余面分层的混凝土浇筑工艺通常适用于结构长度大于厚度三倍的情况下进行浇筑，且浇筑混凝土一次到顶，因为混凝土自然地形成斜面，斜面的坡度为一比三，且在浇筑时振捣混凝土。因而应从浇筑层下端进行浇筑，逐渐上移，确保混凝土浇筑质量。而大体积的混凝土结构截面较大，容易造成混凝土结构裂缝。而造成结构裂缝的主要原因就是降温和收缩，包含水化热导致的当量温差和收缩在内的任意降温差都能分解成均匀和不均匀降温差两类。贯穿性裂缝的原因就是均匀降温差产生的外约束力而导致的，而非均匀的降温差引起的自约束力导致出现表面裂缝。因而只有同时将这两类降温差控制好，才能降低和预防裂缝的出现。基于此，在进行大体积混凝土浇筑时，应采用行之有效的措施：尽可能的提升混凝土的抗裂性能，也就是抗拉强度大、线膨胀系数小。因而应选用低热硅盐酸的水泥，并掺入粉煤灰外加减水剂，缓凝、引气、早强等添加剂，尽可能地减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量，通常选用大粒径的且级配良好的石子和中粗砂，若气温较高，则应在石块场、砂场以及运输设备上安置简易遮阳装置或者覆盖草包等隔热材料，并采用低温水拌制混凝土。在扩大混凝土浇筑面与散热面时，应降低浇筑速度减少浇筑厚度，若切实需要还应在混凝土内部预埋冷却水管，用循环水降低混凝土的温度，并在混凝土浇筑完毕之后，及时将污水排出。
4、混凝土拌合物的养护
混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。自然养护就是在常温（平均气温不低于5℃）下，用浇水或保水的方法使混凝土在规定的时间内有适宜的温湿条件进行硬化。人工养护就是人工控制混凝土的温度和湿度，使混凝土强度增长，如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等，一般用于预制构件的生产。现浇混凝土工程中多采用自然养护。自然养护的覆盖物要采用吸水和保水能力较好的材料如草帘、麻袋。为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。新浇筑混凝土早期失水严重，在浇筑后2~3 天内应加强养护。对混凝土表面的养护要求：
（1）塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18h 内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
（2）混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。
（3）混凝土养护时间不宜少于28d。
综上所述，混凝土浇筑工作是工程施工过程中的重要内容， 如果混凝土浇筑技术存在问题， 将会严重影响到混凝土浇筑质量， 从而影响到工程项目的整体施工质量。因此， 在实际工程施工过程中， 我们一定采取合理的混凝土浇筑技术， 并针对外界因素影响采取合理有效的防范， 从而确保混凝土结构的整体质量， 确保工程施工项目的顺利竣工。
参考文献：
[1] 陈寰.对建筑施工中的混凝土浇筑技术探讨[J]. 价值工程. 2011(03)
混凝土施工工艺篇10
关键词：混凝土；施工工艺；流程
中***分类号： TV331 文献标识码： A
近年来，随着我国工业建筑工程的快速发展，混凝土被人们广泛应用在建筑工程施工中。在混凝土施工工艺中，模板制作和使用养护，混凝土原材料质量控制，混凝土搅拌及输送质量控制是施工过程中的关键。混凝土的模板制作是十分重要的，混凝土模板具有强度等级高、光滑平整、色泽均匀、装饰效果好的优点，还可以节约装饰的成本，容易体现建筑结构的美感，在建筑工程施工中得到了人们广泛应用。混凝土原材料的控制直接影响着混凝土施工的外观因素，混凝土的搅拌及输送质量控制影响着混凝土本身的质量，也就影响了建筑结构的好坏。因此，这三点在混凝土施工工艺中都是不容忽视的重点。在施工过程中，要注意这三个关键点，才能保证施工的顺利进行。
1.混凝土模板的设计与使用
在建筑工程施工中，混凝土模板的施工原理和普通的模板施工原理大致相同。施工人员在工作中对模板结构进行相关计算和设计时，通常是利用建筑工程施工中现有的施工材料和施工设备，对混凝土模板进行细致的加工和处理。一般利用与模板类型相对应的固定方法以便于混凝土模板的规格达到工程施工的标准。在设计混凝土模板前，为了保证混凝土模板的强度和稳定性符合一定的工程标准，我们要求工程技术人员要熟悉建筑结构施工***。按照设计要求，确定混凝土模板表面类型及其施工范围。在设计时，要严格核实和检查建筑工程结构物各部位的结构尺寸，在设计中要考虑到设计意***，根据设计意***参考各种混凝土模板类型的工程效果、特殊节点处理，穿墙螺栓间距和规格、模板体系和面板的选择以及模板的技术、成本、质量等方面，来进行对混凝土模板的选择，以便于对混凝土模板的设计可以符合工程要求。在混凝土施工前，工程技术人员要根据工程上所需要的模板类型，考虑相应了设计要求与工程特点，尽量选择技术先进、结构简单、施工容易、经济合理的混凝土模板类型，同时还要保证混凝土模板的质量要求。混凝土模板不但强度、刚度可以满足要求，而且模板间的连接夹具、穿墙螺栓、套管等均配套合理，减少了施工现场的制作强度与操作上的随意性。为了保证混凝土模板的精确加工，保证模板在工厂进行制作加工，这样的安排可以降低施工难度，便于设计的管理协调，从而有效地保证了混凝土模板的装饰作用。在市场上，混凝土模板的价格是根据质量计算的，然而模板一般都具有很大的质量，在加工结构截面时，为了保证设计人员的安全，导致混凝土模板的设计比较保守，从而无法达到混凝土模板的设计要求。针对这个情况，工程技术人员重新对混凝土模板设计原理分析从而优化设计，以达到减轻模板质量，节约成本的目的。在模板的制作上，工程技术人员一般采用胶合板、钢板、塑料板、玻璃钢、铝板等材料。这类的材料可以保证模板的强度、刚度和周转使用要求，加工性能较好。同时面板材料应考虑吸水性对混凝土表面效果的影响，周转使用的次数等相关因素。模板架体骨架可采用木制、钢制或铝制等材料，应具有足够的强度、刚度，满足模板受力要求。
2.混凝土的原材料质量控制
控制混凝土原材料质量，要控制水的质量。混凝土中是含有水分的，而水分的含量是需要控制在一定范围内的。通常情况下，我们对混凝土中混有水分的要求不是很严格，一般的饮用水都可用于混凝土的制作。但是，在制作混凝土时，我们严格禁止未经过工业处理的工业使用废水、污水以及沼泽水。这类的水源含有很多化学物质或者有机物质，会影响到混凝土的质量。此外，海水也不应使用，海水的大量盐分会导致混凝土后期拌制的硬化，从而影响混凝土的质量。在混凝土的水分控制中，也要事先经过一定的检查，我们要求饮用水中油类、糖类的成分要偏低，酸碱度PH值不得大于4，硫酸盐的含量不能大1%。
在混凝土施工工艺原材料控制过程中，要注意水泥的控制。我国的水泥工业比较发达，生产的水泥品种也比较多，一般工业上按照水泥的用途和性能将水泥分为通用水泥、专用水泥以及特种水泥。通用水泥是最常见的水泥，包括普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥，一般用于土建工程。在水泥的使用过程中，还有注意水泥的等级，区分好水泥的品种和强度等级，才能合理的运用其性能，掌握使用方法，合理地使用水泥。在水泥的使用过程中，还有一些需要注意的关键点。在运送水泥中，我们优先使用散装的水泥，因为散装的水泥长时间接触空气，容易受到氧化的干扰，因此，我们要先使用散装、暴露在空气中的水泥，防止水泥的变质浪费。水泥运送到工地上后，要把不同的水泥分开储存。按照水泥的种类、生产厂家、出厂批次等，进行不同仓库的储存工作，不可以混装，防止水泥在后期使用时造成混乱，影响施工效果，拖延施工时间，使工艺繁琐。在水泥的储存时，要注意水泥的防水防潮，严重结块受潮的水泥经过检测后显示不能达到规定的标准就不能使用这样的水泥，防止工程受损。在水泥库应该设置通风设备，防止水泥受潮结块，进而变质，影响水泥的使用。此外，还有注意骨料的选择。沙石骨料是混凝土的最基本组成成分，在骨料选择时，要严格按照工程上的规定进行选择。
3.混凝土的搅拌及输送质量控制
混凝土的搅拌设备不能随便选用，要根据工程量的大小以及施工单位的施工条件选取合适的搅拌设备和输送设备。在搅拌和输送现场，要安排优秀的机修人员，提前对设备进行检测，预先计算好搅拌设备和输送设备可能出现的故障和事故，预防在施工中出现各种问题。不能因为设备的故障而导致混凝土施工工艺流程的停止，在混凝土施工工艺中，最重要的是要保证每一环节的进度，从而保证每个环节之间连贯、流畅，才能制作出高质量的混凝土。在混凝土搅拌中，要注意质量要点的控制。在施工工艺中，混凝土的最小搅拌时间要保证。最小搅拌时间一般根据搅拌的容量和最大骨料颗粒直接和搅拌方式进行具体确定。同时，在混凝土搅拌时，要不断对水含量进行测量，防止水分不达标或者超标。为了保证混凝土的质量，在混凝土制作时一般要加入掺合料，在加入掺合料时，要保证混入均匀，防止局部过浓现象。在搅拌时，常常出现不合理现象，如果混凝土搅拌时，发生配合比出错或者某一种材料漏掉放入应按照不合格处理。此外，搅拌不均匀，出现夹生现象，或者混凝土出口坍塌落度超过最大允许范围，这样制作出来的混凝土也是不合格的，需要弃掉。
4.结语
混凝土施工在建筑施工中有着举足轻重的地位，直接影响了建筑施工质量的好坏。因此混凝土结构的建筑修复工作一定要统一部署，修复之前做好计划与准备，确保修复过程中相互协调，保证修复过程安全与质量。在混凝土施工工艺过程中，要注意每一道环节的控制，达到缺陷可控性。只有在施工过程中，保证全面交底和严格要求才能保证施工质量。因此，在混凝土施工工艺中，要在模板的设计与使用，原材料的质量控制，混凝土的搅拌及输送质量控制这三方面严格要求，确保混凝土的质量。
参考文献：
[1]方光宇，范设立.建筑施工编写组建筑施工手册[J].中国建筑工业，2011（20）.
转载请注明出处学文网 » 混凝土施工工艺10篇