学文网混凝土裂缝篇1
关键词：混凝土裂缝；温度裂缝；收缩裂缝；混凝土结构受力裂缝
Abstract: concrete is a kind of heterogeneous brittle material, consisting of aggregate, cement and one of the gas and water. Causes of cracking may occur in the selection of raw materials and mix proportion, the improper selection of construction methods and measures of error, building the condition and the structure is not reasonable. This paper introduces some concrete crack.
Keywords: concrete cracks; temperature crack; crack; stress cracks in concrete structure
中***分类号：TU375文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。在施工及其本身特性的影响下，混凝土硬化过程中会产生众多的微孔隙、气穴和微裂缝。这类裂缝的分布是不规则且不贯通的，但在荷载作用下或进一步产生温差收缩的情况下，裂缝开始扩展，最终形成肉眼可见的宏观裂缝，也就是砼工程中常说的裂缝。如果不能及时修复和处理，随着裂缝的扩展及外部水的渗入最终导致钢筋的锈蚀，降低砼结构的结构性能和使用寿命。
混凝土裂缝的类型及成因
1、塑性裂缝：
（1）裂缝现象：裂缝在结构表面出现，形状很不规则且长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土浇筑初期（一般在浇筑后4小时左右），当混凝土本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40℃以上），而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，属于干缩裂缝，出现普遍。
（2） 产生原因：混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度很低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂。混凝土水灰比过大，模板过于干燥。
2、干缩裂缝：
（1）裂缝现象：裂缝为表面性，宽度较细。其走向纵横交错，没有规律。较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现，并随湿度和温度变化而逐渐发展。
（2）产生原因：混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂，或者构件水分蒸发，产生体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化，混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，后张法预应力构件露天生产后长久为张拉等。
3、温度裂缝：
（1）裂缝现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度沿全长没有太大的变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窗状，但个别也有下宽上窄情况，遇上下边缘区配筋较多的结构，在时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。
（2）产生原因：表面温度裂缝，多由于温度较大。混凝土结构，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差很大。当温度产生非均匀的降温时（如施工中注意不够，过早拆除模板；冬季施工，过早除掉保温层，或受到寒潮袭击），将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面胺到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），而混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低，因而出现裂缝（这种裂缝又称为内约束裂缝）。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱。因此，裂缝只在接近表面较浅的范围出现，表面层以下结构仍保持完整。深进的和贯穿的浊裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。当大体积混凝土基础、墙体浇灌在坚硬地基（特别是岩石地基）或厚大的老混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇灌时温度很高，加上水泥水化热的混凝土冷却收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将传统在混凝土浇筑后2-3个月或更长时间出现，裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。基础工程长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础梁，由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度变形受到约束，降温时也常出现这类裂缝。采用蒸气养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，或养生窑坑急剧揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝。
3、不均匀沉陷裂缝：
（1） 裂缝现象：不均匀沉陷裂缝多属贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响较小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。
（2）产生原因：结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基因没水引起不均匀沉降。平卧生产的预制构件（如屋架、梁等），由于侧向刚度较差，在弦、腹杆件或梁的侧面常出现裂缝。模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现。
混凝土裂缝的预防措施
设计方面、施工方面的因素可以通过人为措施进行干预和调整，并且能够得到改善甚至于做到完全避免；而混凝土自身的干缩变形确是无法完全避免的，因为它是混凝土本身固有的特性，我们只有通过改善各种影响混凝土干缩变形的因素，才能减少和减小混凝土的裂缝产生和宽度。对混凝土裂缝的控制方法，应该以预防为主，同时在施工过程做好过程控制，尽量做到按设计和施工规范进行操作，如果发现微小裂缝存在，应及早进行处理补救。现针对现场实际可能出现的情况，提出以下控制措施和建议。
1、严格控制混凝土施工配合比
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
2、严格控制混凝土的温度应力
温度应力是产生温度裂缝的根本原因，一般将内外温差控制在20～25℃范围内时，不会产生温度裂缝。在保证混凝土强度的条件下，尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；尽量降低混凝土的入模温度，规范要求混凝土的浇筑温度不宜超过28℃，故在气温较高时，可在砂石堆场、运输设备上搭设简易遮阳装置，采用低温水或冰水拌制混凝土。
3、做好裂缝计算
设计单位除对钢筋混凝土结构体系进行常规计算以外，还应考虑现场的实际施工状况，对容易产生裂缝的部位进行裂缝计算，同时选择合理的混凝土强度等级和配筋，如对楼板配筋改成细密型的，采用上下双层双向配筋，在柱支座处增加钢筋网片等等。
4、做好混凝土的浇筑和振捣
在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片；承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。混凝土浇捣完成后，要及时进行养护，包括湿度和温差方面的要求。禁止在混凝土强度未达到设计和施工规范规定要求的情况下，擅自进行拆除支撑和模板。同时应根据设计提供的承载力限值，合理进行材料堆放。
5、做好后浇带的施工
施工后浇带的施工应认真领会设计意***，制定施工方案。杜绝在后浇带处出现混凝土不密实，不按***纸要求留企口缝。
混凝土裂缝的处理措施
1、表面修补法
表面修补法是一种简单、常见的修补方法。它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及探进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料。在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
2、灌浆、嵌缝封堵法
灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中。胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料。以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等。常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
3、结构加固法
当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。
4、混凝土置换法
混凝土置换法是处理混凝土严重损坏的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后在置换新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
5、电化学防护法
电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。
6、仿生自愈合法
仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法它模仿生物组织对受创伤部位分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分（如含粘接剂的液芯纤维或胶囊）。在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。
总结
混凝土结构裂缝的危害是巨大的，它将直接影响工程的质量、安全、使用功能和观瞻，加速内部钢筋的锈蚀，影响结构的耐久性、安全使用年限，给人们的生活带来潜在的危害。因此，《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95、《混凝土质量控制标准》GB50164-92、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002等标准与规范中都对其有详细而严格的要求。我们必须高度重视，在工程实践中以预防控制为主，若结构出现裂缝要认真分析原因，并采取相应的措施加以妥善处理。
参考文献:
〔1〕江传良，冼巧玲，钢筋混凝土结构裂缝分析及其防治〔J〕科学技术与工程，2006，（01）
〔2〕耿欧，现浇钢筋混凝土板裂缝原因分析及防治措施〔J〕，东南大学报（9）
〔3〕霍载武，郑建伟，钢筋混凝土梁板的裂缝防止与处理〔J〕，西部探矿工程，2005，（8）
〔4〕李斌，混凝土裂缝的预防与处理〔J〕，攀枝花学院学报，2005，（12）
混凝土裂缝篇2
关键词：大体积砼温度裂缝沉缩裂缝裂缝预测裂缝控制砼施工
前言
随着经济的迅速发展，基础设施建设中大体积砼越来越多，工程实践证明，大体积砼施工难度比较大，砼产生裂缝的机率较多，稍有差错，将会造成无法估量的损失。为了降低经济损失，我们要减少和控制裂缝的的出现。
从裂缝的形成过程可以看到，砼特别是大体积砼之所以开裂，主要是砼所承受的拉应力和砼本身的抗拉强度之间的矛盾发展的结果。因而为了控制大体积砼裂缝，就必须尽最大可能提高砼本身抗拉强度性能和降低抗应力（特别是温度应力）这两方面综合考虑。抗拉强度主要决定于砼的强度等级及组成材料，要保证抗拉强度关键在于原材料的优选和配合比的优化（砼强度等级设计已经确定），由于砼选用地材，从经济角度来考虑，原材料优化的空间相对较小，所以降低拉应力是控制砼裂缝的有效途径，而降低拉应力主要通过减少温度应力和沉缩应力来控制温度裂缝和沉缩裂缝。
一、温度裂缝
1.温度裂缝产生的主要原因：一是由于温差较大引起的，砼结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使砼表面和内部温差较大，砼内部膨胀高于外部，此时砼表面将受到很大的拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。二是由结构温差较大，受到外界的约束引起的，当大体积砼浇筑在约束地基（例如桩基）上时，又没有采取特殊措施降低，放松或取消约束，或根本无法消除约束，易发生深进，直至贯穿的温度裂缝。
2.温度裂缝形成的过程：一般（人为）分为三个时期：一是初期裂缝--就是在砼浇筑的升温期，由于水化热使砼浇筑后2-3天温度急剧上升，内热外冷引起“约束力”，超过砼抗拉强度引起裂缝。二是中期裂缝--就是水化热降温期，当水化热温升到达峰值后逐渐下降，水化热散尽时结构物的温度接近环境温度，此间结构物温度引起“外约束力”，超过砼抗拉强度引起裂缝。三是后期裂缝，当砼接近周围环境条件之后保持相对稳定，而当环境条件下剧变时，由于砼为不良导体，形成温度梯度，当温度梯度较大时，砼产生裂缝。
3.温度控制：温度裂缝的产生一般是不可避免的，重要的是如何把其控制在规范允许的范围之内，要进行有效的控制，就必须进行科学预测，以保证控制的准确性。对温度应力的控制现场一般是进行温控。在浇筑砼时，采用温度传感片和测温仪，从浇筑开始测温（包括入模温度，环境温度），并及时抹压（特别是初凝前）和保温保湿养护。浇筑完后根据温控指标，及时调整保温保湿养护条件。
温度影响系数受多种因素影响，其中温度、湿度、散热界面（土、空气等），初凝时间、风速、温差等影响较大，特别是风速和温差较大时，温度影响系数?大大降低，最高温升将降低，这与我们的实测结果是相吻合的。但为防止降温过快，形成大的温度梯度，夏季选用蓄水养护,秋冬季加盖草袋、海绵如果工地气候风大、干燥特征拆模后及时采取防风，保温措施，并及时回填土，结果证明这些方法对温度影响系数的改变是非常有用的，事实表明控制也是非常成功的。
二、沉缩裂缝
当然砼沉缩裂缝在大体积砼（特别是泵送大流态砼）施工中也是非常多的。主要原因是振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，砼浇筑后，没有及时抹压实（特别是初凝前的二次拌压），且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水份散失快，产生干缩，砼早期强度又低，不能抵抗这种变形而导致开裂。
在施工中采用缓凝型泵送剂，延缓砼的凝结硬化速度，充分利用外加剂（特别是缓凝剂）的特性，适时增加抹加次数，消除表面裂缝（特别是沉缩裂缝和初期温度裂缝），特别是初凝前的抹压，这对消除表有效的。
三、保证大体积混凝土质量的措施
1．选择合适水泥和严格控制水泥用量
优先采用525R普通水泥，425R普通水泥等高标号水泥，以减少水泥用量。选用低热水泥，减少水化热，降低混凝土的温升值。并尽量选用后期强度（90或120天），降低水泥量，并延缓峰值。在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将425R水泥用量控制在450kg／m3，525R水泥用量控制在360kg／m3。以降低砼最高温升，降低砼所受的拉应力。
2.严格控制骨料级配和合泥量
选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65％左右)，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0．315n凹筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40％-45％)。砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。
3.选择适当外加剂
可根据设计要求，混凝土中掺加一定用量外加剂，如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。外加剂中糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。
4.选择优化配合比
选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，并在砼中掺加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用量，减少水化热，以降低砼温升，从而可以降低砼所受的拉应力。
5.采用切实可行的施工工艺
根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。
6.严格控制混凝土入模温度
大体积砼最好选在春秋季施工，以降低入模温度，既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模温度，再者浇筑砼时最好不要让砼在太阳下直接爆晒。施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预可先放入地下蓄水池中降温。
7.加适当预埋件
在砼易裂缝部位埋设应力应变传感片，直接测试拉应力，以便更直接控制砼（调节保温保湿养护条件，保证温度梯度），确保砼不裂缝。在基础面筋上加设铁丝网或小直径钢筋网，以提高砼表面抗裂性（中间温度筋可去掉）。如3．00m厚承台设计时，在承台中间设置了垫20＠2肋水平抗缩钢筋网片。采用“水平分层间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隙时间7d以上，分层厚度各1．5m，抗缩钢筋网设置在下层1．5m的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。
8．改进施工技术
施工时加强插筋位置的振捣、抹压、养护。由于钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，这是裂缝产生的一个主要环节。同时加强初凝前的抹压，以消除初期裂缝，并加强早期养护，提高砼抗拉强度。
9．加强砼浇筑后的养护
砼浇筑后，应尽快回填土--土是砼最好的养护材料之一。目前这是砼保温保湿养护的最有效方法，对预防裂缝是非常有益的。如采用蓄水法保温养护，在混凝土施工期间可通入冷却循环水，以便加快承台内部热量的散发。如采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。
10.加强技术管理
加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。在变截面施工前，一定要加强预测，并保证预测的科学性。同时在实施过程中，要切实落实施工方案。
11.加强混凝土的测温工作
为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温点，采用L形布置，每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100mm。用100的红色水银温度计测温，以方便读数。第l--5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从已有施工经验的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3.5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20℃左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。
12.其它参考意见
混凝土裂缝篇3
关键词：混凝土；裂缝；钢筋；解决方案
中***分类号：TU37 文献标识码：A
引言
近年来，建筑业发展神速，期间虽然不断有新型的建筑材料出现，但是使用最为广泛的还是混凝土。这是因为混凝土存在许许多多的优点，因此它成为了建筑取材的首选，在建筑中越来越广泛的使用了。混凝土的优点主要有耐久性、耐火性以及它的可塑性强。随着混凝土在建筑行业的广泛使用，它的不足也越来越受人重视，很多建筑行业的专家对混凝土的问题进行了详细的分析。在混凝土众多的不足中，最为突出的是它的裂缝问题。混凝土裂缝的产生严重影响了混凝土建筑的质量。
混凝土裂缝产生原因
（一）混凝土裂缝设计方面的问题
设计方面的问题主要包括对构件截面的尺寸计算失误导致设计不合理，断面配筋不足然后钢筋排列顺序有问题导致构件的承载力和刚度不足；梁柱的节点构造不合理，板的厚度太小致使混凝土的保护层厚度不足，导致混凝土出现裂缝；构件的构造筋配置不足，主要引起的变形会很大，再加上变形的因素，出现裂缝的概率就比普通的混凝土要大很多；结构沉降也会导致混凝土产生裂缝。
（二）混凝土裂缝材料方面的问题
混凝土具有收缩的特性，调查表明，在拌和混凝土时，只有20%的水是必需的，其余的水则都是被蒸发的，而多余没被蒸发的水分就会引起混凝土收缩，当收缩产生的力大于混凝土的抗拉力时，就会导致混凝土产生裂缝。而商品混凝土需要泵送，所以该混凝土的收缩性就更大，就更容易产生裂缝。为了减少泵送对机械设备的磨损，就使用含水泥多的混凝土，这就导致了混凝土的收缩性大，就更容易出现裂缝。混凝土搅拌站为了保证混凝土泵送更加顺利，就对坍落度有要求，一般在150-180mm之间，这就要求增加更多的水泥用量、水，这样就使混凝土更加容易产生裂缝。
（三）混凝土裂缝施工方面的问题
如果混凝土终凝前没有仔细的收光，那么收缩裂缝就不会自动的闭合，这样就导致了混凝土表层产生裂缝。特别是商用混凝土，在终凝前更容易出现收缩裂缝，主要原因还是因为它的坍落度大，水泥浆的含量比一般的混凝土高。而有些施工人员认为向混凝土中加水会提高混凝土的施工速度，施工过程中就擅自进行了加水，然而这一行为增加了混泥土硬化过程中的通道，就导致混凝土的强度降低，甚至会导致混泥土局部产生柔弱层，主要就增大了混凝土产生裂缝的几率。
养护问题也是影响混凝土的强度，很多混凝土裂缝的产生都是因为养护工作不到位，养护问题也日益受到人们的关注。如果在规定时间内未覆盖或者浇水不及时的话，混凝土表面的水分蒸发完之后，就会产生收缩，特别是在气候恶劣的环境下，更容易产生裂缝。一般混凝土的养护时间不能少于7天，其中混凝土浇混凝土裂缝产生的原因对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其养护时间不得少于14d。
（四）使用过程中的原因
混凝土的构件不正确的使用也是会导致混凝土产生裂缝。构件的负荷过大或者局部改变了重量，都会引起裂缝，这种情况基本是出现在住宅装修的时候，当在楼板上砌筑承重分隔墙时，就需要在楼板上随处开洞等，这就会导致受力不均匀，引起混凝土裂缝。又如结构长期处于高温，这样就会引起水泥与骨料间的粘结力大大的减弱，导致水泥石因为脱去水分，内部就会产生空隙从而使粘结力降低，就会大大的增大了混凝土产生裂缝的可能性。
三、防止混凝土产生裂缝的措施
针对上述的产生原因，可以采取以下措施防止混凝土产生裂缝。在材料方面，我们可以选择水化热低的水泥，这样就可以减少温差，减少混凝土的收缩力，这样就会减少混凝土裂缝的概率。要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数。施工过程中，一般是采用热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。其次还可以掺加粉煤灰，它可以取代部分的水泥，可以改善混凝土内部的孔结构，使混凝土内部的孔分布更加合理，减少它的收缩值。最后还可以加入适量外加剂。这样能减少混凝土收缩开裂的机会。加入外加剂后能减小混凝土收缩开裂的机会。
在施工方面，要严格控制原材料的比例及坍落度，在混凝土浇注、拆模过程中，要做好控制措施。做好表面的隔热保护工作。由于混凝土内部比表面散热快，就会导致内外温差大，就会产生较大的收缩力，通过做好隔热工作，就会相应的减少这种拉力，如果遇到降温等情况，表面温度散热就比较快，就应该立即采取表面的保护工作，防止表面温度与内部温度相差过大，而导致混凝土裂缝。在高温施工的时候，必须做好冷却工作，初期可以采用冷水来降低混凝土的温差，必须注意，时间不能太长，如果太长降温的幅度就会过大，这样就会引起较大的温度应力。
结束语
混凝土裂缝问题是建筑业面临的比较严峻的问题，往往就是因为在设计施工用料养护方面的不注意，导致混凝土建筑产生裂缝。通过以上分析，混凝土的裂缝主要是由温度应力和混凝土的收缩力引起的，如果在材料、设计、施工、养护方面注意，就会大大减少混凝土的裂缝，防止混凝土裂缝的产生。另外混凝土结构在酸、碱、盐的长期侵蚀下，也会产生裂缝。
五、参考文献：
1、瞿国平，《浅析大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施》，建筑时报，2011年6月.
2、陈耀辉、王国君，《混凝土裂缝产生的原因》，科技风.
混凝土裂缝篇4
【关键词】建筑工程；混凝土；裂缝；补修
引言：
我们通常说的建筑施工的混凝土是由砂石骨料、水泥以及其他外加材料加水混合而成的，它是一种非均质脆性的建筑材料。由于混凝土在建筑施工中应用范围的广泛，使裂缝问题成为土木工程、水利、桥梁等工程中最常见和重要的妨害病，混凝土裂缝的产生会使工程的内部材料造成腐蚀伤害，降低钢筋等混凝土材料的承载能力，并减少其使用寿命，严重会威胁到人们的生命和财产安全。
一、混凝土裂缝出现的原因分析
从混凝土的组成结构来看，是泥、石、砂，水等材料的结合体，这些材料在外界环境中的与空气变化不同，因此产生了裂缝也就存在很多原因，只有掌握了各个方面的裂缝修补技术，才能从根本上减少混凝土裂缝的产生，保证工程的质量。
1、混凝土其中的水是将材料组合的有力的成分，当遇到大体积混凝土水化时，就会产生大量的水化热，在整个过程中，这些热气得不到有效的散发，导致混凝土内外的温度产生较大的差异，这就会使得混凝土出现形变的状况发生，从而引起裂缝的产生。
2、同时，在混凝土混合中，会出现硬化状况，而在混凝土的硬化过程中会因为出现干缩，进一步导致混凝土的体积变形，在受到制约的情况下就会产生裂缝。这种状况下产生的裂缝有时宽大会达到非常大的程度，甚至会贯穿整个构件，严重影响了混凝土的质量，影响工程质量。
3、在具有一定厚度的构件中，由于混凝土的塑性塌落模板或者顶部钢筋的制约，在经过数小时的浇捣后，会发生有混凝土塑性塌落而引起的裂缝，对混凝土的质量造成伤害。
4、另外，混凝土的材料还会受到热胀冷缩的作用。当有一定的约束力时，热胀冷缩所产生的体积胀缩会因为受到约束力的关系，在内部产生温度的应力，在混凝土抗拉强度较低的情况下，混凝土就容易因为温度引起的应力而出现拉裂的状况。
5、当混凝土加入水进行搅拌时，水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应，析出的胶状碱—硅胶从周围介质中吸水膨胀，体积增大到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝。
6、混凝土收到气候变化的影响因素较大，当处于炎热或者大风天气，其表面的水分蒸发就会加速，混凝土会出现水化热高的现象等，这一种情况的发生，在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时易产生塑性收缩裂缝。
7、混凝土中构件也会受到外力的影响，致使出现裂缝。当在外界集中荷载的作用下，构件就会出现弯曲变形的状况，进而产生纵轴形态的裂缝；或者当混凝土保护层较薄或密度不好的状况下，构件就会受到外界的挤压，是的体积膨胀，最终会产生非常严重的裂缝危害，会对工程质量造成不利的影响。
二、混凝土裂缝预防和修补措施
综合以上研究，我们可以说混凝土的裂缝可大体分为干缩裂缝、塑性收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝、化学反应引起的裂缝等几种方式。只有真实的掌握的裂缝具体情况，才能更准确的找出应对的措施，对混凝土的裂缝及时的修补，以免造成更大的损害。
首先，对于混凝土干缩性裂缝，一般出现在浇筑完毕养护的一周左右，根据其产生的原因是由于水封蒸发过快导致的，因此，为了防止此种裂缝我们要选用一些收缩量较小的水泥，即中低热水泥和粉煤灰水泥；同时还要控制好水灰比，搅拌时要掺适量的减水剂，在施工过程中也要控制好配合的比例，用水量不得超过配合比中的用水量；另外还要注重混凝土的日常养护，在设置合理的收缩缝，确保减少裂缝的产生。
其次，针对混凝土表面失水过快所引起的塑性收缩裂缝的预防措施就要选用干缩性小、早期强度高一些的硅酸盐或者普通硅酸盐水泥，在整个配比过程中要严格控制水灰比，减少水泥的用量以及用水量，因此要添加高效的减水剂；在浇筑混凝土之前还要用水保证几层和模板的湿度，做好日常的及时养护，避免高温或者大风的侵蚀，导致水分蒸发。
再次，对于沉降裂缝来说，由于其是基层不均匀沉降或者模板支撑间距过大等因素产生的，因此在施工时，基土要分层夯实和加固，同时还要保证模板具有足够的刚度，支撑间距要按计算模板方案操作。
第四，常见的温度裂缝，产生的原因较为广泛，因此，预防和修补的方法也很多。根据目前在施工中遇到的问题，主要的预防措施除了在选材时选用低中热水泥，配料过程要减少水泥用量，降低水灰比，改善骨料级配，还要改善混凝土搅拌工艺，降低混凝土浇筑温度。在高温的季节就要注意控制混凝土温升快慢，降低浇筑时温度；同时也要在容易开裂部位配置增强抗拉强度的钢筋或纤维材料减少裂缝产生的机率。
除了在整个施工过程中做好有效的预防措施意外，还要对日后的修补工作，生产施工过程中并不是预防了就能绝对避免，只是减少发生的概率而已，因此裂缝的后期处理弥补就必不可少。
因此，对于日后的修补也要从表面修补到结构加固进行多方面的措施，才能达到良好的效果。首先，针对混凝土表面开裂不影响结构稳定及承载力的情况，通常处理只在表面涂抹水泥浆、环氧胶泥等，同时为了防止进一步开裂可在裂缝表面粘贴玻纤网布，这种方式叫做表面修补法；其次是采取加大截面积、外包型钢、粘贴增强纤维网布、喷射混凝土补强加固等保证结构安全的结构加固法；还有适用于混凝土结构有影响且有抗渗要求的裂缝的灌浆法，利用压力设备将水泥浆、环氧树脂、聚氨酯等胶结材料压入裂缝，使它硬化后和混凝土形成整体，对裂缝进行修补。混凝土置换法是对于损坏严重的混凝土，先将其剔除，后置换入新的混凝土或其它材料的方式，也是对混凝土修补的有效方式。
当然，很多修补的方式和方法还要在具体的施工中对具体情况进行分析，才能找出准确的、有效的方式进行混凝土的修补，从根本上保证混凝土的质量，保证工程的整体质量。
参考文献：
混凝土裂缝篇5
关键词：混凝土、裂缝、预防措施
引言：这些裂缝的存在不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能的实现，还会引起钢筋锈蚀，降低建筑结构的承载力、刚度、稳定和整体性、耐久性，甚至造成混凝土结构破坏和建筑物倒塌，因对此给予足够的重视以及相关探究。
一、裂缝的种类和原因
混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外界作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要根据实际情况解决问题。
二、不同裂缝的预防措施
2.1温度裂缝及预防措施
最常见的温度裂缝出现在混凝土平屋盖房屋的顶层两端墙体和山墙上。温度裂缝是造成墙体早期裂缝的主要原因。这些裂缝一般经过一个冬夏之后才逐渐稳定，不再继续发展，裂缝的宽度随着温度变化而略有变化。温度裂缝有明显的规律性：两端重中间轻，顶层重往下轻，阳面重阴面轻。水泥水化过程中产生大量的热能，内部温度会超过30℃，一般在1~3天即释放50%以上热能。由于热的传递、积存，砼内最高温度多发生在浇筑后3~5天。因为外散热条件不同，中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和应力。温度应力和温度差成正比，温差越大应力越大；当温度应力大于内外约束应力时产生裂缝。
温度变化引起的墙体开裂主要防止由温度变化引起的砌体结构开裂，宜采取下列措施：
1）当采用整体式或装配式的钢筋混凝土屋盖时，宜在屋盖上设置保温层或隔热层；
2）在屋盖的适当部位设置控制缝，间距不大于30m；
3）当采用现浇混凝土挑檐的长度大于12m时，宜设置分隔缝，分隔缝的宽度不应小于20Ffln，用弹性油膏嵌缝；
4）建筑物温度伸缩缝的间距应满足现行《砌体结构设计规范规范》的规定，宜在建筑物墙体的适当部位设置控制缝，间距不宜大于30m；
5）非地震地区，在房屋顶层宜设钢筋混凝土圈梁。若采用钢筋混凝土圈梁，圈梁不宜外露。若不设圈梁，可在屋盖四周檐口下的砌体内配置适当转角钢筋。
2.2干缩裂缝及预防措施
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。但塑性是在硬化前短期内产生的，而干缩是在硬化后较长时间产生的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
墙体材料的干缩引起的开裂防止主要由墙体材料的干缩引起的裂缝，可采用下列措施：选用干缩值低的墙材。控制砌筑时材料的含水量（先让材料干缩后砌墙）。采用低强度砂浆和长度小的砖块，可以避免砖块的断裂，并将细小裂缝均匀分散到各个垂直的灰缝隙中，避免变形和应力集中累加出现大裂缝。面积较大的墙体采用在墙体内增设构造梁柱的构造措施。如墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过厚墙）或4m（≥180mm厚墙）时，须在墙中腰处增设钢筋混凝土腰梁，或设置伸缩缝。严格控制以胶凝材料为原料的砌块的龄期，不足28天的不应进入施工现场。对于混凝土制品，如果以90天的干燥收缩值为基准，28天只完成收缩的80%左右。而且这类砌块28天前含水率大，物理化学变形不稳定，干燥收缩值大，特别是蒸压加气混凝土，出厂含水率有时高达60%以上。正确掌握各种砌块使用时的含水率。轻集料混凝土空心砌块和蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰加气混凝土砌块砌筑时的含水率分别控制在5%~8%和15%，20%以内。
2.3沉陷裂缝及预防措施
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°－45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
主要预防措施：一是对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
2.4化学反应引起的裂缝及预防
碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。混凝土拌和后会产生一些碱性离，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救。裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。
因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料，保证钢筋保护层的厚度。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂，混凝土级配要良好。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应，混凝土浇注要振捣密实，钢筋表层涂刷防腐涂料。
2.5混凝土养护
自然养护分为洒水养护和喷涂薄膜养生液养护两种。洒水养护就是用草帘将混凝土覆盖，经常浇水使其保持湿润。喷涂薄膜养生液养护适用于不宜浇水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构。喷涂薄膜养生液养护是指混凝土表面覆盖薄膜后，能阻止混凝土内部水分的过早过多蒸发，保证水泥充分水化。喷涂薄膜养生液养护的方法之一是将以过氯乙烯树脂为主的塑料溶液用喷***喷洒到混凝土表面上，形成不透水塑料薄膜；方法之二是将以无机硅酸盐为主和其他有机材料为辅配制成的养护剂喷洒到混凝土表面，使其表面1～3mm的渗透层范围内发生化学反应，既可提高混凝土表面强度，又可形成-层坚实的薄膜，使混凝土与空气隔绝。
混凝土养护的核心是防止混凝土早期表面失水，同时养护可以补充混凝土早期水化需要的水分，有助于水泥水化的进行。混凝土路面、桥面或地面施工，塑性收缩裂缝是长期困扰的问题。过去混凝土泌水量大，一般采用二次收浆，然后开始养护，防止塑性收缩裂缝。现代高性能混凝土基本没有泌水，如果风大或温度高，水分蒸发量大，混凝土表面很快就会出现裂缝，必须在终凝前再次抹面闭合裂缝。
在常温下（平均气温不低于+5℃）采用适当的材料覆盖混凝土，并采取浇水润湿、防风防干、保温防冻等措施所进行的养护，称为自然养护。混凝土的自然养护应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（2）混凝土浇水养护的时间：当采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时，不得少于7天；当采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土时，不得少于14天；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
（5）1混凝土强度达到1.2N/m前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
混凝土裂缝篇6
关键词：混凝土裂缝,成因与控制
一、裂缝的成因裂缝产生的形式和种类很多，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。
（一）设计原因
1.设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝。
2.设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝（偏心、应力过大等）。
3.设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝（如墙板、楼板）。
4.设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。
5.设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。
（二）材料原因1.粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
2.骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。
3.混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。
4.水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。
5.水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。
（三）混凝土配合比设计原因1.设计中水泥等级或品种选用不当。
2.配合比中水灰比（水胶比）过大。
3.单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。。
4.配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值。
5.配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
（四）施工及现场养护原因1.现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
2.高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。
3.对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。
4.大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
5.现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。
6.现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。
7.现场预应力张拉不当（超张、偏心），引起混凝土张拉裂缝。
（五）使用原因（外界因素）
1.构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。
2.使用荷载超负。
3.野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。
4.周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝。
5.意外事件，火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。
二、裂缝的控制措施（一）设计方面1.设计中的‘抗’与‘放’。
在建筑设计中应处理好构件中‘抗’与‘放’的关系。所谓‘抗’就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施，而所谓‘放’就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。
1.设计人员应灵活地运用‘抗一放’结合、或以‘抗’为主、或以‘放’为主的设计原则。来选择结构方案和使用的材料。
2.设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。
3.积极采用补偿收缩混凝土技术：
在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。
4.重视对构造钢筋的认识：
在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。
5.对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。
（二）材料选择和混凝土配合比设计方面
1.根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。
2.选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
3.积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
4.正确掌握好？昆凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。
5.配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
（三）现场3~-T-操作方面：
1.浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
2.混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护。养护时间为14—28天。
3.混凝土的降温和保温工作：对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施（埋设散热孔、通水排热等），避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。
4.避免在雨中或大风中浇灌混凝土。
5.对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。
6.夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温人模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。。
综上所述，对于混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题，需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。
混凝土裂缝篇7
关键词：混凝土裂缝 成因 控制 方法
随着我国经济的高速发展，各类建筑工程项目数量也呈现逐年上升的态势，而施工质量也成了人们越来越关注的话题之一。混凝土裂缝是施工过程中的常见问题之一，如何预防与控制混凝土裂缝的产生，是施工单位需要解决的关键问题。
1、混凝土裂缝种类与成因分析
1.1 混凝土裂缝种类分析
混凝土裂缝的种类与其成因是密切相关的，以其产生的原理来划分，则包括施工质量工艺裂缝、施工材料质量裂缝、冻胀裂缝、钢筋锈蚀裂缝、地基变形裂缝、收缩裂缝、温度变化裂缝以及负荷裂缝。
1.2 混凝土裂缝成因分析
1.2.1 材料原因
混凝土制作的原材料质量不达标会造成混凝土裂缝问题，在混凝土早期硬化过程中，如果骨料中有过多的含泥量，那么在混凝土的干燥过程中，就会出现不规则的裂缝且呈网状分布。另外碱-骨料反应也是裂缝的一大成因。
1.2.2 混凝土收缩原因
所谓混凝土收缩就是指在混凝土硬化的初期，会由于水泥水化效应而形成水泥结晶体，结晶体的体积小于原材料，因此导致混凝土出现收缩现象，也叫凝缩，而在硬化的后期则是由于混凝土内部的水分因蒸发而产生的干缩现象，同时如果混凝土所处的外部环境温差变化较大，就会使产生的收缩现象更为剧烈。
1.2.3 施工原因
由于施工工艺的问题产生混凝土裂缝，比如混凝土并没有满足终凝时间要求就上负荷，导致混凝土结构产生弹性变形或是支座位置的负筋沉降，保护层过大，导致在其上部沿梁的支座位置出现裂缝现象。另外，施工后浇带时，施工工艺不当或不按设计施工，也会造成混凝土的板面裂缝。
2、混凝土裂缝控制方法
2.1 施工准备
在建筑工程项目的设计阶段就应对约束时的结构进行处理，如果建筑结构并没留有充足的变形空间时，则应合理配置构造钢筋于结构设计之中，以避免产生裂缝。同时在设计时，应尽可能防止因结构断面突变而造成的应力集中效应，如果受限于建筑造型或结构原因而无法兼顾时，则应采取收缩混凝土、构造配筋等技术或加强措施。在浇筑混凝土之前，也应在负弯矩筋区等裂缝易发部位进行临时活动跳板的铺设，从而使接触面扩大、应力分散，防止上层钢筋由于踩踏而导致变形。
2.2 原材料的配比与选择
为提高混凝土的抗拉强度，应避免砂率、水泥用量、水灰比过大，对砂、石含泥量进行严格控制，同时对配合比应适当选择。如果混凝土骨料吸水率过大，含泥量较多，干缩较大时，就会使混凝土干缩性增大，适当将粉煤灰掺入则不仅能够使水泥用量减少，而且能使水化热有效降低，从而实现水泥用量与混凝土用水量的减少，并达到良好的减少混凝土自身收缩的效果。另外，高效减水剂或粉煤灰的掺入还能够使混凝土减少泌水、具备抗离析、抗渗性、可泵性、和易性的特点，使混凝土的表面处理更为有利。
2.3 做好浇捣混凝土工作
在进行浇捣混凝土时，应利用振动棒进行垂直振捣作业，呈行列式排列，严格按照快插慢拔的原则，同时应以混凝土坍落度为依据来确定正确的浇捣时间，防止漏振或过振。采取二次抹面、二次振捣方式进行作业，从而使混凝土内部气泡与水分排除。
当浇捣混凝土成型后，就应进行蓄水保温操作，在混凝土表面进行湿麻袋、薄膜等覆盖养护，避免因混凝土温差较大而导致出现温度裂缝现象。为避免因混凝土内部的约束而导致的表面裂缝，通常情况下，采取对混凝土表面与内部或外界温差进行控制的措施，使温差不超过25摄氏度。较为常见的措施：对于加热养护构件，采取缓慢升降温的方法，保证升降温度每小时不超过10摄氏度，同时应缓慢脱模、揭盖，防止过大的温度应力出现于表面，如果结构体积较大，则在混凝土与外界存在较大温差时，应对其进行保温养护并将拆模时间适当延长，控制温差在25摄氏度范围内。另外，要防止干缩与降温可能产生的叠加应用，应掺加5%～10%水泥用量的混凝土微膨胀添加剂于混凝土中，以起到抵消混凝土收缩应力，最终实现对混凝土开裂的控制。
2.4 合理养护
应做好混凝土的保湿、保温养护工作，使其降温保持一个缓慢的过程，将徐变特性充分发挥出来，使温度应力得以削减，在冬季应做保温覆盖，而在夏季则要避免曝晒。养护的时间要充足，同时拆模时间要合理，将应力松弛效应充分利用，完成拆模后，应立即回填土，防止结构侧面长时间暴露于外界环境内。
如在雨天浇筑混凝土，则应做好遮盖工作，并进行明沟排水，避免雨水渗入基坑，保证浇筑混凝土的施工质量与连续性。完成浇筑混凝土后，应及时在其上覆盖塑料薄膜、草袋或草垫，同时进行洒水养护。如果气候条件为风速大、湿度低、气温高时，应将喷水雾、覆盖养护提前，并将养护时间延长。另外可采取密封保水措施，即覆盖塑料薄膜或喷施养护剂于混凝土表面的方法，来保持水分、防止空气流动。如果混凝土构件处于露天且长期堆放的状态下时，应持续对其进行覆盖及洒水养护，使其保湿养护时间延长，尤其是薄壁类构件，必须堆放于阴凉处。
3、结语
综上所述，混凝土裂缝是建筑工程项目施工中常见的问题之一，为对混凝土裂缝进行有效控制并降低混凝土裂缝出现的机率，就要从混凝土原材料与配合比开始，做好施工前的各项准备，保证振捣过程规范并切实做好相关养护工作，这样才能真正实现对混凝土裂缝进行控制的目标。
参考文献
[1]王雄.论建筑施工中对混凝土裂缝的控制方法[J].广东科技，2011，20（10）.
[2]施文进.建筑工程中混凝土裂缝的控制措施[J].科技创新导报，2011（17）.
混凝土裂缝篇8
关键词：混凝土裂缝成因防治
混凝土是由多种材料组成的非均质脆性材料。其是工程中经常会用到的材料，其有着很多别的材料无法比拟的优势。现阶段我国基础建设发展迅猛，出现的大量的混凝土建筑，然而混凝土也有着会出现裂缝的问题。混凝土裂缝问题同时会连带一系列问题，给建筑物的使用寿命极其人们的生命财产安全带来极大的隐患。施工过程中要尽量控制混凝土裂缝的产生，如果出现裂缝要及时予以处理。
1裂缝产生原因
1.1水灰比
水灰比的变化直接影响到混凝土强度值，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。所以，水、水泥等计量的偏差会影响混凝土的强度。如果粉砂含泥量比较大就会使混凝土收输变大，抗拉强度变低，很容易产生裂缝。
1.2模板施工影响
有些施工单位为了通过降低成本来达到更高的利润，对模板的数量配置的不足，从而过早的拆卸模板而导致混凝土还未达到预定的强度就别拆卸。由于混凝土强度为达到要求模板就别拆卸，就可能会出现楼面荷载影响造成楼面扭曲，同时还可能造成楼面出现裂缝。
1.3钢筋施工的影响
人们对建筑物的要求越来越智能化，管线的暗埋就是理所当然的。但是一个工程中的管道非常的多，就会导致混凝土和钢筋粘结强度比较低，从而造成现浇的混凝土楼板在成型后应力不均匀，会出现一些裂缝。
1.4施工过程中混凝土过分振捣
在施工过程中药对混凝土进行振捣，在振捣后。粗骨料会沉落并挤出水分、空气。下层的混凝土的干输性能较小，等到水分蒸发后，容易形成凝缩裂缝。
1.5养护问题
养护不当也是造成现浇混凝土出现裂缝的主要原因。混凝土去养护期内未达到强度要求就进行下个工序是施工。而且在重物冲撞的情况下极容易出现裂缝。
2裂缝预防措施
2.1选择合适的水泥
不同的建筑结构可能要求不同标准的水泥。可以根据具体的要求选择适合混凝土强度等级水泥品种，避免采用早强高的水泥。尽量选择中热或者地热品种的水泥。
2.2添加外加剂
比如减水剂能改善混凝土和易性降低水化热。适量的粉煤灰能起作用，改善混凝土的粘塑性和可泵性，从而降低水化热。
2.3骨料选择
选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
2.4改进振捣工艺，保证振捣质量
在振捣时，采用二次振捣 即第一次振捣后，选则恰当时间，进行第二次振捣，能提高抗拉强度。对于振捣不密实。出现蜂窝、孔洞、麻面等问题时，要及时采取补救措施或者重新进行振捣。
2.5降低运输和浇筑时间
合理选择机械设备，合理布置运输通道抓好工序衔接。
2.6配合现场施工
根据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好的混凝土的设计落度，针对现场的砂石等材料的质量情况及调整施工配合比。
2.7养护
在对混凝土进行浇筑完毕后，要及早有效的给予养护，可对表面和侧面浇水覆盖。还可在表面用砖砌成临时水池、防水养护。
3裂缝的处理
3.1不均匀沉降处理
夯实地基；防止地基被水浸泡；保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固；拆模时间不能太早，注意拆模先后次序。
3.2灌浆法
灌浆法只要是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，使他们混成一个整体，而达到加固封堵的目的。这主要适用对结构整体性有影响或者有防渗要求的混凝土裂缝修补。
3.3填充法
这种方法是一种封堵方法，为了封闭裂缝，它通常在槽中嵌填塑性或者刚性止水材料来来达到目的。一般用来修补较宽的裂缝，工作简单而且费用不是很高。用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采用V型槽，再对于其做出填充处理。
3.4表面覆盖修补法
表面的修补主要使用稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。他是一种简单常见的修补方法。这种方法主要的处理措施是在裂缝表面涂抹水泥浆或在混凝土表面涂刷沥青或者油漆等防腐材料。通常可采用在裂缝的表面黏贴玻璃纤维等措施来防止混凝土受各种作用的影响其继续开裂。
3.5混凝土置换法
混凝土置换法先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。它是处理严重损坏混凝土的一种有效方法。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
3.6结构补强法
因超荷载产生裂缝、裂缝长时间不处理导致混凝土耐久性降低而且可能会影响结构的稳定。如果混凝土裂缝影响到混凝土结构的性能，就要对混凝土采取加固的措施。结构的加固通常有以下方法：在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、增设支点加固、喷射混凝土补强加固以及粘贴钢板加固，加大混凝土结构的截面面积。
结束语：混凝土裂缝是结构普遍存在的现象，是严重困扰工程质量问题。它影响建筑物使用功能，而且影响混凝土耐久等功能，影响建筑物的承载力。所以，在工程中要控制混凝土裂缝问题，尽量不让混凝土裂缝出现，如果出现要及时处理。混凝土裂缝问题得到控制就可以确保工程质量，使建筑物具有良好的耐久性和稳定性。
参考文献：[1]王玉海混凝土裂缝修补技术 [M] 施工技术 2002
[2]李慧民土木工程施工技术[M] 中国建筑工业出版社 2011
[3]杨长辉混凝土塑性收缩裂缝成因及裂缝措施研究综述[J] 混凝土 2002
混凝土裂缝篇9
【关键词】公路；混凝土；裂缝
1.收缩引起的裂缝
在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩(干缩)是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和炭化收缩。
1.1塑性收缩
发生在施工过程中、混凝土浇筑后4－5H左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水份急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。塑性收缩所产生量很大，可达1％左右。
1.2缩水收缩(干缩)
混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，温度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收缩(干缩)。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。
1.3自生收缩
自生收缩是混凝土在硬化过程中，水泥与水发生水化反应，这种收缩与外界湿度无关，且可以是正的(即收缩，如普通硅酸盐水泥混凝土)，也可以是负的(即膨胀，如矿渣水泥混凝土与粉煤灰水泥混凝土)。
1.4炭化收缩
大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形。炭化收缩只有在湿度50％左右才能发生，且随二氧化碳的浓度的增加而加快。炭化收缩一般不做计算。
2.荷载引起的裂缝
混凝土桥梁在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。
2.1直接应用裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝
裂缝产生的原因有：
（1）施工阶段，不加限制地退房施工机具、材料：不了解预制结构受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计***纸施工，擅自更改结构施工顾序，改变结构受力模式；不对结构做机器震动下的疲劳强度验算等。
（2）使用阶段，超出设计载荷的重型车辆过桥：受车辆、船舶接触、撞击；发生大风、大雪、地震、爆炸等。
2.2次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝
裂缝产生的原因有：
（1）在设计外荷载作用下，由于结构物的实际工作状况同常规计算有出入或计算不考虑，从而在某些部位引起次应力导致结构开裂。
（2）桥梁结构中经常需要凿槽、开洞、设置牛脚等，在常规计算中难以用准确的***式进行模拟计算，一般根据经验设置受力钢筋。
实际工程中，次应力裂缝是产生荷载裂缝的最常见原因，次应力裂缝多属张拉、劈裂、剪切性质。次应力裂缝也是由荷载引起，仅是按常规一般不计算，但随着现代计算手段不断完善，次应力裂缝也是可以做到合理验算的。
2.3温度变化引起的裂缝
温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。引起温度变化主要因素有：
（1）年温差。一年中四季温度不断变化，但变化相对缓慢，对桥梁结构的影响主要是导致桥梁的纵向位移，一般可通过桥面伸缩缝、支座位移或设置柔性墩等构造措施相协调，只有结构的位移受到限制时才会引起温度裂缝。
（2）日照。桥面板、主梁或桥墩侧面受太阳曝晒后，温度明显高于其它部位，温度梯度呈非线性分布。由于受到自身约束作用，导致局部拉应力较大，出现裂缝。日照和下述骤然降温是导致结构温度裂缝的最常见原因。
（3）骤然降温。突降大雨、冷空气侵袭、日落等可能导致结构外表面温度突然下降，但因内部温度变化相对较慢而产生温度梯度。
（4）水化热。出现在施工过程中，大体积混凝土(厚度超过2.0m)浇筑之后由于水泥水化放热，致使内部温度很高，内外温差太大，到使表面出现裂缝。
3.施工工艺质量引起的裂缝
在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型常见的有：
3.1混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。
3.2混凝土振捣不密实、不均匀出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。
3.3混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，即塑性收缩裂缝。
3.4混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起混凝土坍落度过低，使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。
3.5混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。
3.6混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。
3.7施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
4.在实际施工中，影响混凝土收缩裂缝的主要因素有
4.1水泥品种、标号及用量
矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥混凝土收缩性较高，普通水泥混凝土收缩性较低。
4.2水灰比
用水量越大。水灰比越高，混凝土收缩越大。
4.3外掺剂
外掺剂保水性越好，则混凝土收缩越小。
4.4养护方法
良好的养护可加速混凝土的水化反应，获得较高的混凝土强度。养护时保持湿度越高、气温越低、养护时间越长，则混凝土收缩越小。蒸汽养护方式比自然养护方式混凝土收缩要小。
4.5外界环境
大气中湿度小、空气干燥、温度高、风速大，则混凝土水分蒸发快，混凝土收缩越快。
4.6振捣方式及时间
机械振捣方式比手工捣固方式混凝土收缩性要小。振捣时间应根据机械性能决定，一般以5-15s／次为宜。
5.混凝土裂缝的处理方法
5.1表面处理法
包括表面涂抹和表面贴补法，表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的裂缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
5.2填充法
用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝(0.3mm)，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm、深度较浅的裂缝以及小规模裂缝的简易处理可采用取开V型槽，然后作填充处理。
5.3灌浆法
此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
5.4结构补强法
因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成裂缝等影响结构强度可采取结构补强法、锚固补强法、预应力法等。
5.5混凝土裂缝处理效果的检查
混凝土裂缝篇10
【关键词】 桥梁 混凝土 裂缝
近来，我国交通事业迅猛发展，公路通行能力的逐渐提高，促进了桥梁建设的不断提高。许多人的头脑里还存在着“只修不养，重建轻养”的传统观念，忽视了桥梁的维护与管理工作，使得许多桥梁在使用过程中，由于管养不当，出现各种病害，桥梁的承载力和通行能力大大降低，甚至造成桥梁垮塌的严重断桥事件。建成的桥梁经过长期使用后，内外多种因素会使桥梁的安全度有所下降，有大量的混凝土桥梁不同程度地出现了裂缝现象，桥梁的耐久性及承载能力大大下降，以致影响车辆人员的安全通行。这一问题始终困扰着广大桥梁工程技术人员。因此，在对桥梁进行科学评估的基础上，有必要对混凝土桥梁裂缝成因进行分析，以便于采取相应的修补措施。
在桥梁建造和使用过程中，混凝土裂缝经常出现。混凝土的裂缝是由于混凝土内部应力和外部荷载作用，以及温度变化等因素作用下形成的。并且有些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下，不断扩展，不但会影响混凝土表面的美观、减小钢筋的混凝土保护层厚度，而且易引发混凝土面层剥落，加速钢筋的锈蚀，降低混凝土的抗冻性及耐久性，严重时甚至发生垮塌事故，所以必须加以控制。笔者根据多年的桥梁施工、管理经验，谈谈有关桥梁混凝土裂缝出现的原因、预防措施和处理方法，可供桥梁工程技术人员参考。
一、裂缝形成的原因
1.设计方面
1）设计因素考虑不周。箱梁的腹板过薄，箱梁与箱梁之间未设横隔板或者设置横隔板数远远不够，致使整体性较差，单梁受力对梁体造成严重的病害。2）设计计算出现错误。由于荷载考虑不周，计算错误等，配筋不足，形成裂缝。
2.施工方面
1） 地基基础变形。由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，超出混凝土结构的抗拉能力，导致结构出现裂缝。2）施工方案选择不当。如混凝土配合比控制不严，计量出现偏差，坍落度控制不利，在混凝土浇筑时侧模板不牢靠，模板走形或模板间隙不严密，浇筑时漏浆严重，混凝土表面呈现蜂窝麻面。
3.维护管理方面
1）长期超负荷运营。大件车、集装车、超重车的出现加重了桥梁的负荷，加快了桥梁损坏的进程。另外车辆超重、超载超限现象已较严重。使得桥梁长期处于超负荷工作状态 2） 大自然风、霜、雨、雪的侵蚀，环境污染的日益加重，造成桥梁的自身老化、破损，使得桥梁“寿命”缩短。3）养护不当产生的裂缝。冗陷、空洞、裂缝等毛病在日常养护中没有及时修补，造成混凝土剥落、钢筋外露锈蚀。
二、混凝土裂缝的修补方法
裂缝产生了，解决它的方法自然而然也随之产生。随着施工经验的发展，现在混凝土裂缝修补的方法有很多：如表面修补法、灌浆嵌缝封堵法、结构加固法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等等，其中灌浆嵌缝封堵法又可分为压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法三种。
1.低压注浆法适用于宽度为0.2～0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理—粘贴注浆和封闭裂缝—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。
2. 开槽填补法适用于结构允许开槽而宽度较大但数量不多的裂缝，如墩台或路面混凝土的裂缝。工序为：开槽—涂刷界面处理浆—压抹聚合物砂浆—养护。
3.涂膜封闭法适用于宽度小于0.2mm的微细裂缝的修补，也可用于混凝土外表面的装饰和防水处理，以及防止混凝土保护层的炭化和有害离子对混凝土的腐蚀。工序为：清扫—刮腻子—涂刷底层涂料—涂刷主层涂料—涂罩面层。
混凝土表面裂缝、气孔和缺陷先用腻子（混凝土修补胶：粉料=1：1.8～2.0）填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷（混凝土修补胶：粉料=1：0.7～0.8），涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向最好是相互垂直。
这三种方法可以单独使用，也可以同时使用。如桥梁裂缝的修补可先注浆，在涂膜封闭；而对于路面、墩台的粗大裂缝则采用开槽填补发为宜；为了防止钢筋锈蚀，混凝土受到有害离子的腐蚀，则可以采用涂膜防水处理。
三、几点体会
1.各种裂缝处理依据裂缝产生部位情况等分别对其进行处理：不影响结构正常使用的裂缝，处理时只是将裂缝填塞修补，防止水浸入及腐蚀入对钢筋产生进一步锈蚀；裂缝在.2mm～0.5 mm时不再扩展，用封缝胶封堵；裂缝在0.5 mm～1.5 mm时（或更宽的裂缝），用注胶封缝处理（封缝胶及注入胶液，有专门生产的科研机构，目前常用北京出的TCL系列修补剂）。
2.凡因为荷载作用产生的裂缝，应该采取合理的计算模型、限制施工机具的堆放、限制超过设计荷载的重型车辆过桥等方法避免。此类裂缝或正在发展的裂缝，建议使用粘贴碳纤维布或锚粘钢板处理。但不论用哪种方法，均需对原裂缝进行注胶封缝处理，不应出现只在裂缝外涂色，内部裂缝依旧的情况。
3.养护管理期间应对混凝土桥梁的裂缝病害及时检测，详细记录裂缝位置数量类型、分析原因、跟踪观察裂缝发展趋势，正确判定裂缝劣化程度。
4. 在运营管理过程中，进一步加强巡查和管理，及时发现和处理问题，也是相当重要的一个环节。比如，强化桥梁技术人员的培训，增添桥梁检查、检测仪器设备，确保桥梁安全正常的使用。
目前，学术界对混凝土桥梁裂缝的原因有不同的观点，只有通过正确的桥梁结构检查，加上及时准确的分析、判断结构的病害，采取正确的措施和方法，才是保持桥梁结构使用功能和寿命的重要手段。只有搞清楚了裂缝的机理，才能对症下药。所以，我们一定要要积极贯彻“建养并重”的方针，将桥梁的检测、检查、维修与养护、加固与改造工作列入议事日程。我相信只要施工人员本着一颗认真负责的心，严格按规定要求施工，严把质量关。就必定能防患于未来，尽可能地降低混凝土桥梁裂缝的出现。
参考文献