学文网轻质混凝土篇1
关键词：轻质加气混凝土墙板；施工；质量控制；措施
硅砂、水泥以及石灰经过多道施工程序的处理形成了轻质加气混凝土墙板，这种墙板因为质量很轻，所以减少了墙体自身的重量，进而减少了建筑工程的成本支出，再加之，其保温性能特别好，所以受到建筑工程人员的青睐。但是在其施工中也容易出现很多质量问题，因此在施工时，要对其质量进行有效的控制，按照相关施工工艺进行施工，并且做好监督管理，这样才能保证轻质加气混凝土墙板真正的发挥出其使用价值。
一、轻质加气混凝土墙板的优势与劣势
1、轻质加气混凝土墙板的优势
首先，该墙板的质量很轻，这样就减少了建筑工程成本，而且因为其轻质的特点，可以提高施工速度，减少施工时间；其次，施工方便，在对其进行施工时，因为该墙板的尺寸很少出现误差，这样就不用在对其进行人工测量，较少了施工环节，再加之，其施工工艺非常简单，其施工效率自然也就相应的提高了；再次，绿色环保，无论是在其生产过程中，还是在使用过程中，都不会出现对环境以及人身体造成危害的物质，这是其他墙板无法比拟的优势；最后，轻质加气混凝土墙板其配套性特别强，在使用过程中，与之相关的零部件都是配套的，不存在零部件尺寸等不合乎要求的现象。
2、轻质加气混凝土墙板的劣势
虽然这种墙板有很多的优势，但是在具体使用过程中却存在很多的劣势，首先，运输时间特别长，即使轻质加气混凝土墙板在中国生产制造，最快也要15天；其次，防水效果很差，虽然这种墙板的防火性能很好，但是其防水性能却不是很好，每块墙板连接处非常容易出现渗漏的现象；再次，因为轻质加气混凝土墙板质量很轻，所以其挂重能力也不高；最后，通常如果选择使用轻质加气混凝土墙板，一般都是按照工程要求事先设计好，但是如果在工程开始施工时，才决定使用墙板，那么其主体结构设计与该墙板很可能出现不协调的现象。
实际上，加气混凝土墙板其优势与劣势还有很多，上述列举的这几点是其典型的优劣势。
二、轻质加气混凝土墙板（ALC）施工技术
通过上文对轻质加气混凝土墙板优势与劣势的介绍，我们可知在其施工时也需要注意很多问题，应该趋利避害，这样才能保证该墙板真正的突出其价值。其施工技术主要体现在如下几方面：
1、测量放线
主体结构验收应根据业主或总包方提供的基准点或基准轴线对已完工程中轻质加气混凝土墙板的梁、柱、安装面进行检测，采用拉线、吊线、水准仪、经纬仪、卷尺、塞尺、靠尺等进行测量。作好检查记录，并由相关人员和单位签字确认。
2、支撑构件
安装焊接的导向角钢必须顺直，不直的必须事先调直；焊接时必须按设计和标准***规定，确保焊缝厚度、长度和质量，进行交叉焊接；尽量减少现场焊接，可采取工厂焊接或用螺栓连接；支撑构件安装完成后必须校核，确保板的垂直和水平。
3、ALC板安装
安装完支撑构件后，进行外墙安装，外墙可以分为横板安装、竖板安装和预拼装大板安装。根据结构形式、外观要求、施工条件等采用不同的安装方式，板材可以根据现场情况随意切割。ALC板的安装主要包括：现场运输、吊装、新增洞口及防水施工。现场运输主要是将板材由材料堆场运送到吊装位置，主要工具为叉车和工人自制小车。叉车主要用在场地条件好的区域，自制小车主要应用在场地狭小、路况较差的区域。现场要减少二次倒运的次数，要特别注意对板材的保护，叉车运输时货车要用橡胶等材料包裹，同时要确保路面平整。
4、质量保证措施
4.1施工前
配备足够的施工人员，做好岗前培训，明确分工，明确责任，赏罚分明；施工前由技术人员做好交底工作，内容包括熟悉***纸的设计意***、技术要求和质量标准；设置质量控制机构与专职检查人员，上道工序验收合格才能进行下道工序施工；质量检查人员做好过程监控，发现问题要反馈技术部门，***纸不明确或特殊部位、施工难点要先制订技术方案才能施工。
4.2 ALC施工
板要根据尺寸线安装，同时用线坠检查垂直度，用靠尺检查平整度，合格后才能进行焊接；为了调节主体结构的安装误差并留出连接件的空间，在ALC板和主体结构间留出30mm。当由于结构尺寸和做法等原因造成墙板和结构间的空隙过大，角钢无法连接在结构上时，可以另加支撑将连接角钢移到安装位置；板材安装应采用两端支撑，任何情况下板材的挑出长度应≤6倍板厚；ALC外墙板是由定位角钢直接支撑，为了确保有效进行连接和传递荷载，须保证30mm以上的搁置尺寸；焊点位置及焊缝长度应严格按照设计***纸说明，焊缝及连接件及时刷镀锌漆；板安装完毕后要做好成品保护工作，对于安装完的板要及时修补及勾缝。
4.3防水施工
墙面防水所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求；密封胶施工时墙面要十燥清洁，无孔洞；防水涂料应涂饰均匀、孰结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4.4洞口施工
以施工设计***纸为依据，现场准确定位，包括尺寸及定位的复核；准确定位加固钢结构辅件、放样和焊接。在焊接过程中设专人检查辅件的垂直度、水平度，避免施工过程中出现较大误差，影响洞口尺寸精度；严格执行ALC板安装及质量标准中钢结构安装质量标准，严格控制辅件的焊缝质量及安装标准，使施工误差在允许范围内；规范ALC外墙板材切割力一法及允许的尺寸误差，切割面应平整，误差小于2mm。
三、结语
综上所述，可知轻质加气混凝土墙板其施工技术并不难，也不繁琐，但是在其具体施工时，依然要注意很多问题，否则不仅不会体现出该墙板的价值，还会影响整个建筑工程质量。因此无论是多么简单的施工工艺，都要认真做好施工准备，在其施工时也要做好质量控制。并不是所有建筑工程都使用该墙板，尤其是那些需要对墙板的挂重能力有一定要求的建筑工程，因为该墙板虽然防火性能很强，但是挂重能力却不是很强，因此施工人员，要根据建筑工程的具体要求来选择墙板类型，不能盲目使用，影响建筑工程整体质量。■
参考文献
[1] 黄国宏，王波，钱刚毅，隋作钢，刘国臣. 轻质加气混凝土墙板洞口设计与加固技术[J]. 施工技术. 2011（13）
轻质混凝土篇2
关键词：变电站；围墙；劈裂轻型混凝土砌块
1 工程概况
一般220kv变电站围墙多为实体墙抹灰刷涂料，其结构为条形钢筋混凝土基础，粘土砖配砖柱垛砌筑，钢筋混凝土压顶梁。墙体重易产生不均匀沉降裂，表面抹灰龟裂等质量通病，单独处理沉降裂缝会使维修处与周围在涂料色差上出现较大差异，而且多数修补过的墙面时间长，原一条裂缝又变成两条，龟裂处理难度更大效果更差。采用劈裂面混凝土轻质混凝土砌块，配以预制清水混凝土压顶，大大减轻了墙体重量，减少了地基压力，减少了不均匀沉降裂，消除了龟裂，修补沉降裂缝只是进行一下勾缝处理，有效解决墙面开裂质量通病，一般220kv变电站围墙总长为400-600m，高度为2.3-2.5 m，厚度为240mm，砌体约为3000m3，采用轻质混凝土砌块可大量节约粘土，同时节约了抹灰用料，提高了工效，提高了工艺效果，综合提高经济效益。也更符合“两型一化”变电站特点。
2 围墙结构设计
一般变电站围墙基础采用800×200C20砼，配￠6@180箍筋￠8@150带状筋，基础墙采用360厚，MU10机砖M5水泥砂浆砌筑，基础构造柱6￠12箍筋￠6@200 C20砼，基础防潮层采用240×60C20砼，围墙主体240厚，采用舒布洛克公司生产的MU10劈裂轻质混凝土砌块M5水泥砂浆砌筑，该厂生产的劈裂轻质混凝土砌块规格、尺寸多样能满足各种厚度墙体需求，其390×190×240（长×高×厚）能满足围墙砌筑厚度要求，外形为两内孔标准型及配套凹槽过梁砌块，可满足布置竖向芯柱、水平圈梁及布置暗管线的构造要求，一般轻质混凝土砌块分承重型和非承重型，围墙采用承重型其密实度高、耐冲击，便于安装附件及切割钻孔。吸水率低、收缩小，墙体不易出现裂缝，砌块力学性能均满足国家标准及设计规范要求。
主体构造柱利用砌块垂直通孔暗布芯柱，芯柱截面达到160×120配4￠12箍筋￠6@200，下部锚固于基础构造柱，上部锚固于圈梁 C20砼浇筑，圈梁利用凹型砌块内槽布置4￠12箍筋￠6@200配筋C20砼浇筑，围墙通过水平圈梁及竖向芯柱，大大提高了砌体抗压、抗拉、抗剪承载能力及稳定性。围墙砼压顶采用790×360×60预制成品，采用 M5水泥砂浆砌筑，有效地控制了清水混凝土质量。
3 施工方法及技术要点
3.1 施工准备
施工技术负责人和施工人员在围墙施工前，应详细的熟悉围墙设计***，编制详细的施工方案，施工方案要考虑全面不漏掉每一个细小环节，围墙的定位放线、土方、混凝土施工等按一般常规方法，但围墙的芯柱、圈梁钢筋制作、安装，砌筑、线管布设，照明灯具、摇视摄像头安装位置等需根据设计情况，围墙各边长情况，具体排砖位置、高度进行整体考虑，绘制详细的二次排版***，可在位置、高度等方面征得设计同意做一些调整。在排版***中应对墙体每一个芯柱留置位置，墙面安装设备的位置做详细的设计，对砌筑灰缝宽度做具体规定，为了保证砌筑灰缝一致，可制作灰缝定位器，统一制作皮数杆。施工前挑选技术水平相对较高的操作者进行培训，并做好详细的安全技术交底，先做好样板墙，以样板引路，确定专项质量检验员及验收标准，负责严格检查各工序施工质量，上道工序不合格绝不进入下道工序。
3.2 施工工艺流程
定位放线土方开挖基础垫层施工基础钢筋混凝土施工基础墙砌筑基础构造柱浇筑主体墙砌筑芯柱钢筋安装圈梁钢筋安装芯柱、圈梁混凝土浇筑预制压顶板安装清水墙勾缝清理、验收
3.3 主要施工方法
3.3.1 主体砌块撂底、芯柱定位。主体砌块撂底要按照施工方案进行，砌块撂底策划要以变电站进站大门柱开始向左右两侧排版，撂底结果应使碎砖在围墙四角处，并不应出现小于二分之一砌块，根据砌块尺寸、灰缝宽度决定芯柱位置，围墙变形缝位置，基本每隔3m设一处芯柱，每隔15m设置一处变形缝，围墙转角处、变形缝两侧均要设置芯柱，芯柱安装位置偏差不得大于10mm并保证几何尺寸，在基础构造柱钢筋安装同时插入芯柱并效正固定好，保证位置及尺寸正确。
3.3.2 主体墙砌筑。砌筑前先对基础梁顶面进行找平，其标高差小于±10mm，平整度小于5mm，按照施工方案进行撂底并立好皮树杆，水平及垂直灰缝标准宽度10mm。立缝位置以挂垂线和在每块砖上分划中心线控制，水平灰缝按照皮树杆位置挂水平线控制，砌筑中随时检验随时调整灰缝，每条灰缝调整量不大于±1.5mm，砌筑水平及垂直偏差不大于5mm，砌筑操作采用平面侧挂线，当墙体砌筑至最上一皮砌块时采用凹槽型砌块进行砌筑，芯柱处砌块下皮可采用侧面锯口，上皮凹槽型砌块可采用底部锯口，砌筑时豁口插过芯柱砌筑。（见***1）
3.3.3 暗管、线及暗盒的布设。预埋暗管、线垂直向可通过砌块内孔或芯柱钢筋笼内埋设，可打孔穿过最顶层凹形砌块，水平暗管、线可通过墙体最顶层凹形砌块圈梁钢筋笼内布设。暗盒留置位置应保证在砌块内孔的中心位置，根据具置在砌筑前将侧壁拉适当的孔，砌筑中随时安装好暗盒接好暗管及时筑牢，可采用吊模现浇随砌随筑。
3.3.4 圈梁、芯柱钢筋制作、安装。圈梁、芯柱钢筋制作应根据设计要求进行加工，一般截面几何尺寸要比砌块内孔尺寸小20mm，圈梁在高度尺寸比砌块槽深小40mm。芯柱钢筋分两步进行安装，在基础施工时先插好构造柱筋并保证搭接长度，主体芯柱混凝土砌筑前将绑扎好的芯柱钢筋笼插入砌块中，注意芯柱要插接到位与基础构造柱筋搭接满足锚固长度。圈梁钢筋应按照每段长度预先加工成钢筋笼留好搭接长度分段安装。
3.3.5 圈梁、芯柱混凝土浇筑。圈梁、芯柱混凝土浇筑要待砌体结构达到一定强度后进行，浇筑前应检查各种暗埋管线位置、数量，芯柱浇筑范围的砌筑灰缝是否饱满，可采用修补勾缝保证在浇筑时不漏浆，芯柱混凝土宜采用细石混凝土浇筑，振捣方法宜采用细棒振捣器，将振捣器预先插入随浇随振，在浇筑圈梁时其浇筑成型后的混凝土顶面应低于砌块10mm，为下一步安装预制压顶留出嵌槽。
3.3.6 混凝土压顶的预制及安装。预制混凝土压顶板尺寸采用790×360×60（长×宽×厚），上表面采用小圆角，下角预制滴水槽，采用工厂化预制蒸养加工，保证达到清水效果。安装时各块拼缝留置在顶层砌块中心，粘接砂浆嵌入到圈梁凹槽保证了压顶板侧向稳定。
4 结束语
通过采用轻质混凝土砌块来实现变电站围墙建设，我们已经在天津青凝侯220kv变电站，高铁220kv变电站取得了良好效果，并将此工艺应用到主变防火墙的填充砌体，也取得了较好的效果，清水围墙、清水防火墙成为该站工艺亮点。
轻质混凝土篇3
【关键词】 高强轻质混凝土；配合比
中***分类号： TU37 文献标识码： A
一、前 言
现代混凝土作为人造建筑材料已有170多年的历史。在生产实践过程中，随着技术水平的提高，为了解决普通混凝土质量大的缺点，人们逐渐开发出了混凝土的新品种一一轻质混凝土。1913年美国首先用回旋窑烧制了页岩陶粒，为轻质混凝土的发展迈出了可喜的第一步。由于轻质混凝土是一种比强度高，保温耐火，抗震性能好，无碱集料反应等新型混凝土，可广泛应用在各种工业与民用建筑等构筑物上，具有很好的技术经济价值，所以自上世纪60年代以来在世界各国获得了长足的发展和应用，成为建筑材料工业中发展最快的轻质高强的新型建筑材料之一。
在轻质混凝土的发展初期，由于其强度较低且人们对其力学性质研究较少，使其应用的范围有所局限。随着研究的深入、高强轻集料即高强陶粒的问世。人们利用高强陶粒配制出了密度等级为1600～1900，强度等级在LC30以上的，广泛用于结构的高强轻集料混凝土。它以优良的力学性能和潜在的好处，在世界各国，特别是在北欧等国被广泛地应用于高层、超高层建筑结构，大跨度桥梁和城市立交桥及海洋工程中。而在我国，由于对轻质高强混凝土的研究还不十分系统，其用于承重结构的还不多。
二、HSLC基本概念及优势
1. 高强轻质混凝土的定义
高强轻质混凝土(High-Strength Light Weight Concrete，以下简称HSLC)是指利用高强轻粗集料(在我国通常称它为高强陶粒)、普通砂、水泥和水配制而成的干表观密度不大于1950kg/m3，强度等级为LC30以上的结构用轻质混凝土。从HSLC的定义我们可以看出，它除了和普通混凝土一样牵涉到粗、细集料、水泥和水以外，所不同的是还涉及到表观密度(原称容重)的最大限值和最小的强度等级限值。
2. HSLC在公路桥梁中的优势
随着科学技术的发展，桥梁逐渐向大跨度发展，这也使混凝土自重大的缺点更加突出，限制了桥梁跨度的进一步提高。HSLC以其高强、轻质的特点，显然能够克服普通混凝土无法克服的自重过大的缺陷，实现桥梁跨度的进一步提高。因此，在桥梁结构向大跨、重载、轻质、耐久方向发展的今天，HSLC当是今后桥梁建设上主要使用的材料之一。HSLC在桥梁工程中的优势主要体现在以下几个方面：
(1)减轻梁体自重，增大桥梁的跨越能力；
(2)减低梁高；
(3)提高桥梁的耐久性，延长桥梁的使用寿命；
(4)抗震能力好；
(5)降低工程造价。
三、 HSLC配合比设计
HSLC配合比设计的任务在于确定能获得预期性能而又最经济的混凝土各组成材料的用量，它和普通混凝土配合比设计的目的是相同的，即在保证结构安全使用的前提下，力求达到便于施工和经济节约的要求。由于HSLC所使用高强陶粒的特性，它还不能像普通混凝土那样，用一个较公认的强度公式作为混凝土配合比设计的基础。虽然，国内外都有不少研究者提出了各种各样的强度公式，但都存在很大局限性，离实际应用还有很大差距。所以，现阶段，主要还是通过参数的选择和简单经验公式的计算，最终经过试验的方法来确定各组分材料的用量。
1. 确定试配强度。根据我国《轻集料混凝土技术规程》(JGJ51-90)的规定，HSLC的试配强度可由公式确定。
其中，
―――试配强度，MPa；
―――设计强度，MPa；
――― HSLC强度的总体标准差，MPa。
2. 选择水泥品种和标号
一般为325以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3. 选择水泥用量
水泥用量是影响棍凝土强度及其它性能最主要的参数之一，对HSLC来说，水泥用量的选择尤为重要，增加水泥用量固然可以使HSLC的强度提高，但也会使其密度增加。总的来讲，HSLC的最大水泥用量不宜超过550kg/m3，当采用泵送施工时，最小水泥用量不宜少于350kg/m3。
4． 选择高强陶粒
HSLC一般要选择密度等级>700、筒压强度>5.0MPa、强度标号>30MPa的圆球型高强陶粒，且其各项指标应满足《轻骨料》GB/T17431.1有关要求的人造高强轻集料。
5． 选择用水量和水灰比
HSLC的用水量和水灰比，分净用水量和净水灰比及总用水量和总水灰比，所谓净用水量系指不包括高强陶粒1h吸水率在内的混凝土用水量，其相应的水灰比则为净水灰比，在HSLC配合比设计中，一般用净用水量和净水灰比表示。HSLC的用水量(或水灰比)不仅对硬化混凝土的性能有很大影响，而且还直接影响拌合物的和易性。
6． 砂率的选择
HSLC的砂率是以体积比来表示的，即以砂的体积与粗细集料总体积的百分比来表示的。砂率的提高，是HSLC文献认为在一定的砂率范围内：18%～60%强度提高的一个主要因素(但有关。砂率对HSLC的强度影响不大)，且其弹性模量也有所提高。但随着砂率的提高，HSLC的表观密度也逐渐增加.当HSLC的强度等级为LC40-LC60，砂率为40%左右时，混凝土拌合物的和易性最好。
7． 粗细集料用量
它是指配制1m3HSLC所需的高强陶粒和普通砂的密实体积，可参考《轻集料混凝土技术规程》(JGJ51-90)，用绝对体积法求出。
8． 掺和料等外加剂
由于HSLC的水泥用量与同强度等级的普通混凝土偏多，实践证明，为减少水泥用量，改善和易性和其他一系列的物理力学性能，在HSLC中加入适量的掺和剂，如硅灰、优质粉煤灰、磨细高炉矿碴、F矿粉等，可获得很好的技术经济效益。一般在配制LC50及以下的HSLC时，掺加粉煤灰即可，当配制LC50以上的HSLC则需掺加硅粉等。在使用掺合料的同时，必须使用高效减水剂，以减小用水量，降低水灰比。粉煤灰的掺加采用“超量取代法”，且在预应力HSLC中其取代水泥率不宜大于10%～15%，而对于硅粉的最大掺加量，根据ACI213委员会报告《硅粉用于混凝土》的观点，“1kg硅粉可取代3～4kg水泥而不导致强度的降低。”
从目前的研究来看，改良HSLC的配合比，采用“双掺”或“多掺”及复合掺加技术，即在加入高效减水剂的同时，根据混凝土性能的要求加入一种或几种(复合化)超细活性矿物材料，并加大掺入的比例，可以大幅度提高拌合料的工作性能，并对其物理力学特性有较显著的改善作用。
四、结 论
从本文可知，HSLC的施工条件要求较高，质量不容易控制。施工时必须对HSLC采用“双掺”或“多掺”等方法进行改性，以提高拌合料的工作性能，保证HSLC的施工质量。另外，我国应加大高强陶粒的研究工作，尽快生产出高性能高强陶粒，从根本上改变HSLC的力学性能，为HSLC在公路桥梁上的广泛使用铺平道路。
【参考文献】
[1] 赵志绪．新型混凝土及其施工工艺[M]．北京：中国建筑工业出版社
[2] 龚洛书，柳春圃．轻集料混凝土[M]．北京：中国铁道出版社.
轻质混凝土篇4
关键词:加气混凝土砌块、干法施工、填充墙、砌筑
中***分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
1 工程概况
包头时代广场G区工程地下三层，地上二十一层，总高97.3m。地下三层和地下二层为地下车库，地下一层至五层为红星美凯龙家居广场，从六层至二十一层为塔楼，为钢筋混凝土现浇框架―剪力墙结构,墙体材料采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块, 墙体厚度为200 mm ,砌块主规格为600 mm ×200 mm ,其密度等级B04 ,强度等级A2.5 ,平均干密度≤425 kg/ m3 ,砌体总量约计19500m³。
砌筑砂浆为专用产品TEER201粘接剂。蒸压轻质砂加气混凝土(AAC) 砌块外观见***1。
***1AAC砌块外观
2 施工难点及解决措施
针对轻质填充墙与混凝土结构构件干燥收缩值不同，易导致交接接缝处裂缝的质量通病，提出了“干法施工、弹性连接,预留张缝、最后嵌平”的施工工艺,抑制了裂缝的发生。
具体技术和措施如下：
墙体施工时，应沿砌块墙体和主体结构(剪力墙、柱等)之间预留10～15mm宽的施工缝,墙顶和梁板之间预留10～15 mm 宽的施工缝，待砌体收缩变形应力释放后，进行面层腻子工序前，再以PU发泡剂或聚合物水泥砂浆填实。
3 施工技术
3.1工艺流程
施工工艺流程如下：
3.2施工要点
(1) 测量定位：砌筑施工前，按***纸要求放样，在结构柱上弹好+1000mm标高水平线、弹出墙体的边线及门洞位置控制线。
(2) 做好地面垫层：砌筑时，先浇水湿润基层平面再铺设1：3水泥砂浆或细石混凝土（水泥、黄砂、细石搅拌均匀时可加适量的水，但砂浆坍落度不可太大，防止砌筑时底皮砌块垫层坍落造成此层砌块上平面不平），基层水泥砂浆垫层一般厚为10-45 mm，通过它的厚度来控制砌块墙的水平和垂直度。(见***2)
***2 基层水泥砂浆或细石混凝土垫层
(3) 立皮数杆、 列砌块及拉线：砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，并于墙的两端立好皮数杆。在两相对皮数杆之间拉准线。拉线应拉通线，小线要拉紧，每层砌块要拉线找平，使水平灰缝均匀一致，平直顺通。
(4) 墙体砌筑
① 砌筑施工前将砌块上需要涂抹粘结剂的部位及砌筑基面上清理干净。
② 按弹好的墙边线试摆第1皮，确定非整块砌块的长度，非整块砌块的长度不小于 1/ 3 整块。
③ AAC砌块采用伊通专用粘结剂（YQZ-110）砌筑，砌筑灰缝厚度为2-3mm。粘结剂在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电动工具充分搅拌均匀，粘结剂搅拌完成后必需在4小时内使用完毕，严禁使用超过保质期的产品和搅拌完成后超过4个小时再加水搅拌使用的情况，以确保粘接剂的粘接强度。
④ 已砌筑的砌体表面应平整，否则须用磨砂板磨平，清理浮灰后方可继续往上砌筑。
⑤ 安放砌块时在底面和垂直侧面抹专用粘结剂，可以保证灰缝砂浆的饱满度≥80%。砌筑时应用水平尺和橡皮锤来校正墙体的边线、水平、垂直位置，并使砌块之间的灰缝挤浆，每皮砌筑抹粘接剂前先要用刷子清扫粘接面的灰尘，保证粘接剂的粘接牢靠。(见***3)
***3灰缝饱满及粘接面灰尘清扫
⑥ 砌筑完成的砌块应注意成品保护不得随意移动或受撞击。检查过程中发现偏差，应拆除相应砌块并重新铺抹粘结剂进行砌筑。
⑦ 为使AAC墙体适应主体结构及自身的变形，在AAC墙体和梁柱之间应留10～15mm的缝隙，并按每 2 皮砌块的高度设置专用拉结 L型铁件进行拉结（见***4）。砌筑完成后AAC墙体和主体结构之间一般采用柔性连接：对刚度较大的钢筋混凝土结构的中小型建筑砌体墙缝可填入聚合物水泥砂浆或粘结剂；对高层钢筋混凝土和钢结构的墙体与主体结构间的缝应打PU发泡剂，或填岩棉（有防火要求时），砌体墙为外包外墙时应每一柱距或不大于6米设一道构造缝（见***5）。
***4与混凝土拉结节点
***5与混凝土拉结节点
⑧ 厨房、生间等潮湿房间的墙体底部应设高度不小于200mm的混凝土导墙,厚度同墙体。卫生间做法见*** 6。
*** 6
(5) 管线敷设
① 墙内管线开凿前，应先弹线，然后沿槽两边用切割机切槽，再用凿或专用镂槽工具剔出槽口，要求平直整齐，控制槽深≥管外径+15mm为宜。
② 对墙上镂槽埋设暗管的墙体，应尽量避免水平方向开槽;竖向镂槽深度不宜大于1/3墙厚.当不得已>1/3墙厚时,应采取防止墙面开裂的可靠措施。
③ 尽可能避免交叉或双面开槽,必须交叉或双面开槽时,宜使双面开槽的部位相距至少600mm范围以外。穿越墙体的水管应严防渗水。
④ 管线开槽埋管应固定牢固，用聚合物砂浆分两次补平，第一次填实至距表面5～8mm处,待干后再用聚合物水泥砂浆补平,为提高抗裂性,在做腻子时,可沿缝贴200mm宽耐碱玻纤网格布或加设镀锌钢丝网增强。
4 工程效果与效益
工程墙体于2011年10月开始砌筑施工，于2012年8月施工完成，历经半年多时间，经多次检测检验，未发现墙体及其饰面有明显裂缝，工程质量经建设、监理与有关质量监督部门一次验收质量合格，在工期、经济、技术、环保等方面取得了较好的社会效果。
① 工期效益：高效施工，自保温体系，在砌筑外墙的同时也完成了填充墙部分的保温施工；内墙无需抹灰，且墙体在施工过程中无需传统拉接筋做法，无需现场植筋；内墙砌筑无需导墙配砖；蒸压轻质砂加气混凝土砌块 ( AAC) 可钉、锯、刨、修补，可任意切割，定尺精确，安装轻便，减少抹灰工序。简化了施工步骤，降低了施工难度，缩短了施工周期，加快了施工进度。
② 经济效益：蒸压轻质砂加气混凝土砌块 ( AAC)具有良好的保温隔热性能，砌块的热工性能能够满足保温隔热要求，可代替外墙保温材料，节省成本。蒸压轻质砂加气混凝土砌块 ( AAC) 砌块隔墙只需在砌块砌筑好以后刮腻子即可，不需两面砂浆抹灰，省去了砂浆抹灰的费用。
③ 技术效益：蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)具有耐久性好、容重轻、防火、隔声、节能保温、抗渗、抗裂、抗震性能好,以及方便砌筑和减少面层抹灰等施工特点。通过 “干法施工、弹性连接,预留张缝、最后嵌平”的施工工艺,有效地抑制了轻质填充墙与混凝土结构构件交接接缝处裂缝质量通病的产生。
④ 环保效益：蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)砌筑砂浆为专用产品TEER201粘接剂，不需采用水泥砂浆砌筑；另外墙体表面无需再做抹灰处理。施工现场为干法施工，基本无建筑垃圾，节约资源。因此蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)是一种优良的绿色节能建材，具有良好的环保效益。
4 结束语
笔者针对轻质填充墙与混凝土结构构件接缝处裂缝质量通病的问题，提出 “干法施工、弹性连接,预留张缝、最后嵌平”的施工工艺,有效地抑制了轻质填充墙与混凝土结构构件交接接缝处裂缝质量通病的产生,并成功的应用到包头时代广场工程中,取得了良好的技术经济效果。
参考文献：
[1]蔡科，顾乐乐，曹颖奇。蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材建筑构造2007.6.1
轻质混凝土篇5
关键词：轻质混凝土砌块墙；裂缝；防治措施
建筑在进行施工的过程中，难免会因为一些因素的影响，而出现严重的裂缝问题，这些裂缝问题的存在严重影响到建筑结构的安全性，也会影响到建筑结构施工的整体质量。而在建筑施工中，最容易出现裂缝的地方就是轻质混凝土砌块非承重墙上，所以，要想能够避免这种问题的出现，就需要合理的分析轻质混凝土砌块非承重墙裂缝出现的机理，从而采取有效的防治措施进行处理。下面本文就主要针对轻质混凝土砌块非承重墙裂缝产生机理及其防治措施进行深入的分析。
1 轻质混凝土砌块非承重墙裂缝类型以及裂缝出现的原因
1.1 砌块材质引起的裂缝
通常来说，在将混凝土搅拌完成后，混凝土需要闲置一段时间，等待其硬化，而在混凝土经历硬化的过程中，混凝土中的水分会大量的被蒸发掉，在水分流失的情况下，混凝土就会出现收缩的情况，而当混凝土的收缩率达到了0.035%以上的时候，那么就会使得混凝土砌块的完整性遭到破坏，而在将这样的混凝土砌块铺设到墙面基层上后，混凝土的干缩情况会进一步的加深，而应用的砌筑砂浆粘结力不强或者是灰缝没有得到有效的填补，则墙面难免会出现裂缝的问题。
而部分施工单位在进行轻质混凝土砌块非承重墙施工的过程中，所采用的混凝土砌块并没有完全的风干，而是应用了一些还比较潮湿的砌块来进行非承重墙的砌筑，在砌筑完成后，这些混凝土砌块所出现的干缩问题会更加的严重，而且还会引发周边出现严重的裂缝，但是这些裂缝在墙的表面上表现的并不明显，而针对这些裂缝没有进行及时的处理，就会使得裂缝逐渐加深，这样就会对建筑的整体稳定性产生极其严重的影响。
另外，在利用轻质混凝土砌块进行非承重墙砌筑的过程中，如果所选用的砌体没有进行有效的存储，其在受到潮湿环境的影响，或者是被雨淋湿，就会使得这些砌体中的水分含量大增，在将其砌筑到非承重墙的墙面上，就会因为混凝土砌块的干缩作用，而使得其墙体出现裂缝，而且由于每一个砌体的干湿程度不同，就会使得砌块的干缩程度也不同，这样也会造成裂缝的产生。
1.2 构造引起的裂缝
在进行墙体砌块砌筑时，需要对砌块的规格进行严格的控制，按照墙体的尺寸选择砌块的规格，如果砌块的规格与墙体的尺寸出现不匹配的现象，就会使得砌块无法填满墙面，这样就会使得砌体与框架结构中的梁底、板底以及柱连接部分出现缝隙，久而久之，就会造成墙体出现严重的裂缝问题。
1.3 施工操作引起裂纹
相比较而言，砼砌块与黏土机红砖有着明显的不同，在施工的过程中，如果随意的对砌块进行砍凿、将不同性质的砌块混合进行砌筑，就会使得墙体容易出现裂纹。在墙体砌筑的过程中，需要将砌块与砼柱进行有效的连接，如果两者的连接处没有拉结筋进行固定，就会使得接台部位出现开裂现象，从而导致墙体出现裂纹。
2 避免墙体裂纹的措施
2.1 避免材质干缩裂纹的措施
要想使得轻质混凝土砌块非承重墙裂缝得到有效的防治，就需要针对选用的砌筑材质进行有效的防裂处理，而具体的做法就是，先要将施工现场的混凝土砌块进行合理的保存和管理，保障混凝土砌块可以得到高效的管理，在施工的过程中，要注意根据施工的具体情况来选择所需要的轻质混凝土砌块种类以及数量，将所选用的轻质混凝土砌块进行分类装运，而在运输的过程中，一定要保障其完整性，严禁对其造成损坏。
在进场之前，要对所选用的轻质混凝土砌块进行严格的检验，只有符合质量要求的轻质混凝土砌块才能够应用于非承重墙施工中，在进场后，要根据轻质混凝土砌块的种类以及用途来进行分别堆放，要注意将其摆放整齐，另外，要在摆放的位置进行序号的标记。
存放砌块的位置一定要选择平地，而且不能够有积水的情况，必要的情况下，可以适当的搭建一个摆放平台，这样可以防止雨水对轻质混凝土砌块造成浸泡，使得轻质混凝土砌块过于潮湿。要注意控制轻质混凝土砌块的堆放高度，最好将其高度控制在1.5m以下，这样可以防止外界因素对其造成影响，使得其堆放的稳定性提高，同时，如果在空旷地对轻质混凝土砌块进行堆放时，要做好相应的防潮以及防雨措施等。而为有效控制砌体收缩裂纹和保证砌体强度，砌体施工时所用砌块，龄期不应小于28d。砌筑时应清除砌块表面的污物，提前2天浇水湿润。
2.2 构造引起裂纹的措施
根据墙体长宽高尺寸，通过计算选用规格适合的砌块，并通过调整灰缝厚度，使砌块完全填满墙体，减小砌体与混凝土框架结构的梁板柱连接部位的缝隙。同时施工时处理好排水、泛水和滴水等构造，避免因渗漏造成的墙体开裂。
2.3 施工操作引起裂纹的措施
用混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌不小于200mm高的普通烧结砖后，再砌混凝土砌块。蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。砌块与砼柱连接处及施工留洞后填塞部位设拉结钢筋，灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。
砌块砌筑时，要错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8mm一12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
3 施工补救措施
沿墒而裂缝走向用刀具将抹灰层剔除成八成小槽露出抹灰砂浆基层或砌体灰缝，并将松动干散砂浆清理干净。沿所剔八字小槽先用环氧树脂水泥浆-44环氧树脂，砌筑灰缝松散处要填实压密。再用补缝腻子批刮与前表面层平齐。
待补缝腻子膏充分干燥，无重新裂缝出现的情况下，墙面满刮仿瓷涂料一遍，要求严格控制厚度。水充分拌制成最佳使用状态后进行批刮。
结束语
总而言之，在利用轻质混凝土砌块进行非承重墙砌筑的过程中，很容易因为各种因素的影响，而使得墙体出现严重的裂缝问题，针对裂缝问题出现的主要机理进行分析的基础上，采取有效的防治措施，使得裂缝问题得到良好的解决，这样就可以提升轻质混凝土砌块非承重墙施工的整体质量，进而会提升建筑施工的质量，保障建筑墙体的美观性。
参考文献
[1]肖力光，闫迪，于万增.加气混凝土砌块墙体裂缝机理及防治措施分析[J].吉林建筑工程学院学报，2011（4）.
轻质混凝土篇6
关键词：清水混凝土、可视化、碗扣式脚手架、模板体系
Abstract: In chongqing city rail transit line 3 TongYuan bureau station exterior wall, the space all equipment and the platform the wall plate track side the side walls of the airport, pole, public stair and the station concrete floor and public area are using water concrete beam. Therefore, the project in the traditional water concrete construction technology basis, quality selection WISA templates, the visual technology optimization water concrete formwork system; Use buckle type as a scaffold bowl formwork, and stress analysis simulation process ensure the water concrete pouring and the smooth surface decoration effect is good.
Key Words: water concrete, visualization, bowl buckle type scaffold, template system
中***分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1.工程概况
重庆市轨道交通3号线铜元局车站位于重庆市菜园坝大桥南引桥匝道苏家坝立交桥下方，是一各建桥合一的轻轨站房。站房所有外墙（除外挂幕墙及外包铝板外）、站厅公共区与设备区的分隔墙、地面一层轻轨备用房与变电所分隔墙、站台板下层临空轨道侧的侧墙、所有立柱、公共楼梯、地面一层轻轨备用房及车站公共区混凝土楼板、梁等均设计采用清水混凝土。
清水混凝土的难点之一在于其模板体系，包括模板设计及模板支架两个部分。目前国内清水混凝土模板的主要采用木胶合板，支模一般采用扣件式脚手架。本项目因对清水混凝土质量要求高，因此选用进口芬兰产的WISA板，这种模板厚薄较均匀，尺寸误差较小，垂直度较好，表面平整光洁；支模架采用碗扣式脚手架，这种脚手架传力比较明确，搭设速度快，支模效果好。
2. 高架轻轨车站清水混凝土高质量模板体系施工技术
2.1 模板的设计
（1）模板排版原则
混凝土本身的自然质感和精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、蝉缝、明缝等组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。故在深化设计时，须首先了解设计师的设计意***，对明缝、禅缝的位置要与设计师进行充分沟通。本项目确定以下排版原则：
1）模板规格为长×宽=2400mm×1200mm，螺栓孔的间距是按受力计算而定，并根据模板的规格，纵横间距600mm×800mm；个别位置的间距则根据构件实际展开尺寸而适当调整至均匀顺眼。
2）螺栓孔第一排距地面一般控制在200mm~250mm。同一空间范围内的每一排螺栓孔的垂直间距都在同一水平位置。
3）外墙模板分块应以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块应以墙中线为对称中心线。模板所形成的蝉缝水平方向交圈，竖向顺直。
4）机电工程预留预埋管线及开关线盒等的位置，在排版大样***纸中应有明确的反映，严禁混凝土拆模后剃凿破坏混凝土饰面。
（2）模板可视化排版
本项目充分利用现代电脑信息技术，首先采用CAD软件对模板的进行排布，明确每个孔眼、蝉缝、明缝等的位置。然后建立建筑物实体模型，导入3Dmax软件，对其进行渲染后，可以得到清水混凝土的3D可视化效果。此模型可以更好与甲方、设计进行沟通，看是否能达到设计效果，保证施工水平。
***1车站清水混凝土可视化建模
***2清水混凝土可视化排版***
2.2 碗扣式支模架的计算
本工程分析程序采用SAP2000V14有限元结构分析程序。由于模板支架的整体性能具有较大的离异性，根据现有规范计算所能直接保证的仅是立杆在两约束结点之间的计算长度内的局部稳定问题。考虑到模型中一些相差参数离异性较大的特征，本工程使用SAP2000中的BUCKING工况模式进行体系的稳定性分析。根据定量化的计算数据判别体系可能出现的薄弱环节提出施工方案改善建议。
（1）模型基本概况
按施工状态，梁板下支承模板支架在施工状态中该面荷载大小为5.5kN/m2。
模板支架的基本数据：
1）立杆横距1m，纵距1m；
2）横杆和纵杆步距为2m；
3）设纵横向扫地杆，距地面0.2m；
4）设连墙件，沿已经形成强度的柱逐步纵向分布；
5）纵横方向每四跨沿支撑高度设置剪刀撑；
（2）计算与分析
屈曲分析 第一阶 第二阶 第三阶
失稳模式
失稳系数 3.82 3.84 3.93
结构在纵横向整体具有较好的刚度，失稳模式皆为立杆在局部出现屈曲。一般是在联结处首先出现。结构立杆发生局部失稳位置示意***如***3所示。
***3 结构立杆发生局部失稳位置示意
从上***可知，体系在两个端部因为平面内抗扭刚度的存在，体系在该平面内远离形心的端部各节点间，从而体系易于在端部出现失稳现象。要改善体系在此工况下的稳定，可采用增设横向剪刀撑增加支撑体系平面内扭转刚度的方法。
2.3 模板的安装
(1)基模的安装
1）根据模板排板***，由上至下的标高位置，确定每一次安装模板的基模标高。在清水混凝土结构面或基础面上，用墨斗弹一条水平标高线（基模位置线），用双面胶将18×100的基模（普通多层板裁切）贴在清水混凝土墙面上临时固定，再按照每隔300距离呈之字形钉水泥钢钉，将基模固定在混凝土墙面上。
2）基模上口是否水平对清水模板安装的拼缝严密程度和垂直度至关重要，因此基模安装完成后，必须利用水平尺检查基模上口平程度，出现偏差后，采用手刨或手电刨及时调整，确保下一道工序正常进行。
***4基模连接***
（2）阳角的处理
1）清水混凝土模板系统安装应先将阳角模板安装于基模上，随即挂线校验两个方向模板的垂直度，调整完毕后向两侧同时排列模板。
2）清水混凝土模板大面积次龙骨采用76×44×4铝方横向放置，但阳角部位次龙骨竖向放置，两个方向模板加工成企口形式拼装。
***5 清水混凝土阳角处理
3. 实施效果
轻质混凝土篇7
关键词：轻骨料混凝土，历史，性质
一、轻骨料混凝土的历史
轻骨料混凝土( 又名轻集料混凝土,Light weight AggregateConcrete) 是指轻粗骨料、轻细骨料(或普通砂)、水泥和水, 必要时加入化学外加剂的矿物合料配制而成, 并且在标准养护条件下,28d 龄期的干表观密度小于1950kg/m的混凝土。。
人造轻骨料最早使用在1920年左右。SJ海德是最初运用回转窑烧制膨胀黏土轻骨料,1928年,美国开始把这种方法用于商业生产。西欧在二战后才开始有了轻骨料的生产,美国和前苏联因缺少天然的普通骨料,大量生产和使用了人造轻骨料,使轻骨料混凝土在这两个国家得到飞速发展,但轻骨料混凝土长期一直被当作非结构材料使用,应用范围受到很大限制。自20世60年代中期,美国采用轻骨料混凝土取代普通混凝土,修建了休斯敦贝壳广场大厦并取得了显著的技术经济效益。如今,国外发达国家高性能轻骨料混凝土的应用已取得丰富经验。CL50一CL6O轻骨料混凝土己在工程中大量使用,结构轻骨料混凝土的抗压强度最高为80MPa,其表观密度1800～2000kg/m之间。
20世纪90年代初期, 挪威、日本等国研究了高性能轻骨料混凝土的配方、生产工艺、高性能轻骨料等,重点在于改善混凝土的工作性和耐久性,并取得了一定的成果。如英国采用高强轻骨料混凝土建造了北海石油平台;挪威应用CL60级轻骨料混凝土建造了世界上跨度最大的悬臂桥;日本则成立了一个由18家公司组成的高强轻骨料混凝土研究委员会,专门研究粉煤灰轻骨料混凝土。挪威自1987年以来,已应用高性能轻骨料混凝土建了11座桥梁。
二、轻骨料混凝土的优良特性
轻骨料混凝土的强度等级用CL表示。强度等级达到CL30及以上者称为高强轻骨料混凝土一般来说,高强轻骨料混凝土有如下优点:
（1）轻质高强：顾名思义，轻骨料混凝土采用轻骨料代替普通沙石材料，可以使得混凝土构件在承载力相同的条件下，减轻自重达20 %～40 %。这样的优势，为设计施工提供了很大的方便。
（2）抗震性能好：由于地震力和上部结构的自重成正比，因此，当结构采用轻骨料混凝土后,自重会明显的下降,也就降低了地震力，减少了地震对结构的作用，提升了结构的抗震性能。同时,由于轻骨料混凝土的弹性模量比同等级的普通混凝土低,结构的自振周期将变长,对冲击能量的吸收快，变形能力增强,不容易遭受外力的破坏。
（3）抗裂性好：由于轻骨料混凝土相比普通混凝土有较小的热膨胀系数和弹性模量,导致冷缩和干缩作用引起的拉应力小与普通混凝土材料,这样的表现就导致了轻骨料混凝土构件的抗裂性能优于普通混凝土，这对改善结构的耐久性,延长结构的使用寿命是非常有利的,并有助于降低结构在使用期间的维护费用。
（4）耐久性好：使用轻骨料能有效避免混凝土的碱集料反应问题,延长结构的使用寿命。同时由于轻骨料混凝土的骨料—基材界面粘结牢固,具有一定的自养护功能和水泥砂浆品相的质量相对较好等因素,轻骨料混凝土抗有害介质侵入的能力也相对较强。
（5）耐火性好：由于轻骨料混凝土采用的是粉煤灰，煤矸石等骨料，而这些骨料都经历高温历练，有良好的耐火性能，使得轻骨料混凝土热工性能好，用以建造的建筑和结构的耐火性能好。一般建筑物发生火灾时,普通混凝土耐火1h,而轻骨料混凝土可耐火4h.
（6）综合技术经济效益好：轻骨料混凝土的骨料通通常来自工业废渣、煤矿的煤矸石、火力发电站的粉煤灰等，可降低混凝土的生产成本，并变废为用，减少占用农田，减轻环境污染，具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。
三、轻骨料混凝土的缺点和发展前景
（1）轻骨料性能的完善：如今的亲故料混凝土虽然具有上述轻质、高强、耐久性好等优点。但研究表明，高性能轻骨料混凝土的拉压比要小于相同强度等级的普通混凝土，且随着强度的提高，其脆性相应增大，脆性问题使得高强材料的优越性得不到充分发挥、限制了其在工程中的应用。因此，如何提高高性能轻骨料混凝土的韧性、提高其拉压比，同时又能保持其轻质高强的特点，成为当前高性能轻骨料混凝土研究和应用中迫切需要解决的问题之一。
（2）轻骨料生产工艺和设备的更新：目前轻骨料混凝土配制过程中存在如下问题: ①为降低轻骨料的吸水率 ,改善新拌轻骨料混凝土的工作性 ,普遍在其表面涂蜡、 聚苯乙烯***液等防水材料或施工前预湿轻骨料。 这些做法降低轻骨料混凝土的力学性能或降低其抗冻耐久性 ,并使生产制作变得复杂; ②在大的初始坍落度时 ,轻骨料易上浮离析 ,采用振捣施工时尤为突出 ,使硬化后混凝土的均质性差 ,耐久性下降 ,并降低其力学性能; ③提高水泥掺量 ,虽能改善新拌混凝土的工作性 ,但增大了轻骨料混凝土的收缩裂缝和温度裂缝引起的危害 ,降低混凝土的耐久性 ,同时又增加工程造价。 因此 ,工程结构迫切需要制作简单、 工作性好、 能免振捣自密实施工、 硬化后质量好、 体积稳定性好、 高耐久、 经济的高性能轻骨料混凝土。。
（3）已有发展：①轻骨料品种的结构组成有较大变化：如今以粉煤灰、尾矿粉和河川污泥为主要原料的绿色轻骨料正在大量推广应用。②轻骨料混凝土及其应用技术的迅速发展： CL40以上的高强性能陶粒混凝土的广泛应用以及轻骨料混凝土泵送施工的普及。③轻骨料生产工艺设备的更新：原材料的微米磨细技术和无胶结料陶粒成球技术得到推广应用，破碎型粒的破碎新技术的广泛应用以及利用化学工业废料加工成的节能燃料的成功开发。
四、总结
轻骨料混凝土的开发和利用，为混凝土的发展和变革添了重要的一笔。。相比普通混凝土，轻骨料混凝土的优异性能使得混凝土的应用领域更为广阔。但轻骨料混凝土也存在着一些缺陷，对于这些缺陷，目前人们的主要解决办法在于添加相应的纤维材料和高聚物等，以提高韧性和其他性能。但是这些还是没有很好的解决轻骨料混凝土存在的问题，还有待于研究。
参考文献
【1】李强.浅析轻骨料混凝土的发展（论文），内蒙古电力堪测设计院，2009.
【2】 郑立,姚道稳.新型墙体材料技术读本.北京:化学工业出版社,2005.
【3】 胡署光,王发洲.轻集料混凝土.北京:化学工业出版社,2006.
【4】王发洲.高性能轻骨料混凝土研究与应用:(博士学位论文).武汉理工大学,2003.
【5】龚洛书，柳春圃．轻集料混凝土[M]．北京：中国铁道出版社。1996．
轻质混凝土篇8
关键词：发泡剂，混凝土，应用
将发泡剂引入混凝土,在混凝土内部产生微小密闭的均匀气泡,可形成轻质高强、保温隔热性能良好的泡沫混凝土。发泡剂引入的微小气泡在泡沫混凝土中类似滚珠轴承,帮助填充集料与胶凝材料之间的空隙,可以很好地提高混凝土的流动性和施工性;而大量泡沫的存在使得混凝土中的固相成分与气相形成相互交织的特殊结构,保证了其具有优良的抗冻隔热性能。泡沫混凝土还可以明显降低因应力集中而造成的开裂现象。混凝土发泡剂的出现为配制高流动性、高耐久性的混凝土提供了重要保证,是制备高性能混凝土材料的重要组成部分。应用于泡沫混凝土中的发泡剂主要有表面活性剂类发泡剂、蛋白质类发泡剂、蛋白质/表面活性剂复合型发泡剂。
1泡沫混凝土特性
泡沫混凝土是利用机械方式将发泡剂溶液制作成泡沫,再将泡沫混入到硅质材料、钙质材料等以及各种外加剂和水组成的混合料中,搅拌均匀浇筑成各种所需的规格,经养护而成的含有大量封闭气孔的轻质混凝土。相比普通混凝土,泡沫混凝土具有质轻、保温隔热、隔音耐火、抗震、不燃等特性,是一种环保节能的新型建筑材料。
质量轻、密度小：泡沫混凝土的密度一般为300~1 200 kg/m3,比常规的建筑材料降低自重30%左右,可降低结构和基础的造价,具有很好的抗震性能，可应用于对材料自身荷载有要求的领域。牛宁民研制的轻质发泡剂混凝土保温隔热性良好,容重较高密度硫铝酸盐泡沫混凝土减轻50%。
热工性能好:泡沫混凝土内含有众多***、不贯通的细小孔洞,热工性能良好,通常导热系数在0·08~0·25W /(m·K)之间,其保温隔热隔音效果明显。泡沫混凝土还是很好的吸音材料，由于其内部含有大量的泡孔，当声波传到材料中时，由于泡孔的存在，相当一部分声能会转化为热能或在漫反射中损耗掉，声波被衰减。
高流态：由于掺入的泡沫是水膜性的，在与水泥（砂）浆混合搅拌时，部分泡沫会破裂变成水，因此泡沫混凝土是一种大水灰比的材料，一般均在0.6以上，具有很高的流动性，具有自密实的特点。
隔热防火性能好:由于泡沫混凝土属于多孔轻质材料,可用于楼层的向阳隔热层和沿公路一侧的隔音层。同时在防火、防水性能方面也具有良好的效果,而且可充分利用废弃材料、节省耕地和能源、降低成本。王玉宝将胶液和松香碱液与自制防水剂按等比例混合后制得复合发泡剂,制备的泡沫混凝土在防水、隔热性能都有显著提高。[1]。
低弹性模量（耗能减震）：泡沫混凝土的弹性模量值明显低于普通的混凝土，其干密度在500~1500kg/m3时，其对应的弹性模量在1.0~8.0KN/mm2之间。应力波在相邻介质达到平衡前在泡沫混凝土泡壁与泡孔之间进行多次的反射和透射，从而将一部分能量耗散；动载作用下泡沫混凝土材料本身可以产生大变形来消耗冲击能量，泡沫混凝土相对于普通混凝土来说，具有波阻抗低、大孔隙率的特性。比普通混凝土更容易进入塑性阶段，能够更有效的反射和吸收冲击能量。因此泡沫混凝土具有很好的吸能减震的作用。
2泡沫混凝土的生产工艺
泡沫混凝土的基本原料为水泥、石灰、水、泡沫，在此基础上掺加一些填料、骨料及外加剂。常用的填料及骨料为：砂、粉煤灰、陶粒、碎石屑、膨胀聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、苯脱克细骨料，常用的外加剂与普通混凝土一样，为减水剂、防水剂、缓凝剂、促凝剂等。泡沫混凝土的生产方法有湿砂浆法和干砂浆法两种。论文大全，发泡剂。。湿砂浆法通常是在混凝土搅拌站将水泥、砂与水等搅拌成砂浆，并用汽车式搅拌机车运至工地，再将单独制成的泡沫加入砂浆，搅拌机将泡沫及砂浆拌匀，然后将制备好的泡沫混凝土注入泵车输送或现场直接施工。论文大全，发泡剂。。干砂浆法是将各干组份通过散装运输或传动系统输送至施工现场，干组份与水在施工现场拌合，然后将单独制成的泡沫加入砂浆，两者在匀化器内拌合，然后用于现场施工。发泡剂的检测方法主要有两种：一种是高速搅拌法。将发泡剂溶液倒入高速搅拌机中,然后高速搅拌发泡液制取泡沫后加入混凝土充分搅拌。此法操作方便,重现性好,能较准确地反映出发泡剂的起泡能力和泡沫稳定性。是国内制泡技术普遍采用的测试方法。另一种是压缩空气法。此法直接用于生产泡沫混凝土的预制泡，,此法将泡沫直接吹入搅拌好的水泥浆中,减少了中间环节,更好地防止了中间环节导致的泡沫破灭。
3国外泡沫混凝土应用的新进展
泡沫混凝土既可现场制备、就地浇注,又可集中生产,还可在工厂预制成各种泡沫混凝土制品用于各种建筑工程，还可以加快工程进度,提高工程质量,在国内外的应用均呈扩大趋势。第一，用作挡土墙。主要用作港口的岩墙。泡沫混凝土在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直载荷，也减少了对岸墙的侧向载荷。这是因为泡沫混凝土是一种粘结性能良好的刚性体，它并不沿周边对岸墙施加侧向压力，沉降降低了，维修费用随之减少，从而节省很多开支。泡沫混凝土也可用来增进路堤边坡的稳定性，用它取代边坡的部分土壤，由于减轻了质量，从而就降低了影响边坡稳定性的作用力。用于减少侧向压力的泡沫混凝土的密度为400~600 kg/m3。第二，作夹芯构件。论文大全，发泡剂。。在预制钢筋混凝土构件时可采用泡沫混凝土作为内芯，使其具有轻质高强隔热的良好性能。通常采用密度为400-600 kg/m3的泡沫混凝土。第三，用作复合墙板。用泡沫混凝土制作成各种轻质板材，在框架结构中用作隔热填充墙体或与薄钢板制成复合墙板，泡沫混凝土的密度通常为600 kg/m3左右。第四，用作贫混凝土填层。由于使用可弯曲的软管，泡沫混凝土具有很大的工作度及适应性，因此它经常用于贫混凝土填层。如对隔热性要求不很高，采用密度为1200 kg/m3左右的贫混凝土填层，平均厚度为0.05m；如对隔热性要求很高，则采用密度为500kg/m3的贫混凝土填层，平均厚度为0.1-0.2m。第五，屋面边坡。泡沫混凝土用于屋面边坡，具有重量轻、施工速度快、价格低廉等优点。坡度一般为10mm/m，厚度为0.03~0.2m，采用密度为800~1200 kg/m3的泡沫混凝土。第六，用作储罐底脚的支撑。将泡沫混凝土浇阶在钢储罐（内装粗油、化学品）底脚的底部，必要时也可形成一凸形地基，这样可确保整个箱底的支撑在焊接时年处于最佳应力状态，这一连续的支撑可使储罐采用薄板箱底。同时凸形地基也易于清洁。泡沫混凝土的使用密度为800~1000 kg/m3[4]。
参考文献
[1]刘佳奇,霍冀川,雷永林.发泡剂及泡沫混凝土的研究进展[J].化学工业与工程,2010,1
[2]吕勇.泡沫混凝土在建筑工程中的应用[J].黑龙江科技信息,2009,1
[3]张磊蕾,王武祥.泡沫混凝土的研究进展及应用[J].建筑砌块与砌块建筑,2010,1
[4]闫振甲.泡沫混凝土建筑保温产品及应用[J].混凝土世界,2010,4
轻质混凝土篇9
【关键词】轻骨料混凝土；特征；施工工艺；应用
一、轻骨料混凝土的概念
用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）、水泥和水，必要时加入化学外加剂配置而成的，干表观密度不大于1950kg/m3的混凝土，成为轻骨料混凝土。轻骨料可以使用天然轻骨料（如浮石、凝灰岩等）、工业废料轻骨料（如炉渣、自燃煤矸石等）、人造轻骨料（页岩陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒、膨胀珍珠岩等）等。由于工业废料轻骨料的性能指标不易控制，所以轻骨料混凝土中常用人造轻骨料。
二、轻骨料混凝土的特征
（一）轻质、高强明显LC30以上的轻骨料混凝土的干表观密度通常介于1500～1900kg/m3之间，比相同强度等级的普通混凝土轻25%～40%。特别是表观密度在1850～1950kg/m3轻骨料混凝土完全可以满足高强混凝土LC40～LC50的要求。轻骨料混凝土的这种高强、轻质特性为建筑工程带来了显著的经济效益和社会效益。特别是对于恒载占大比例的桥梁来说，使用轻骨料可以减轻自身重量，增大跨径，不仅可以满足通航能力日益增大的需求。同时跨径的增大，减少了下部结构基础的数量，降低了人工和原材料的使用费用。
（二）耐久性能好。轻骨料混凝土使用的轻骨料为多孔结构。混凝土在非饱和状态下，轻骨料的多孔性可以缓解水结冰而产生的膨胀压力，使轻骨料混凝土具有良好的抗冻性能。同时轻骨料的“双微孔”微泵性能，使骨料-水泥浆界面粘结非常好，堵住了水路，改善了抗渗性能，研究表明，与轻骨料混凝土相比，普通混凝土抗折耐侵蚀系数只有轻骨料混凝土的66.3%。
在碱骨料反应方面，尽管轻骨料也是一种碱活性骨料，因其表面含有大量SiO2 玻璃体，具有一定的火山灰活性。但因为轻骨料的多孔性可以缓解碱骨料反应形成的应力，从而使混凝土结构免遭破坏。
（三）良好的耐火性能。建筑物发生火灾时，普通密度混凝土耐火时间大约为1h，而轻骨料混凝土的耐火时间可达4h。在600℃高温下，轻骨料混凝土能保持常规强度的85%，而普通混凝土只能保持35%～75%。
（四）抗震性能强。地震力和梁桥的自重成正比关系。当桥梁梁体采用了轻骨料混凝土后，桥梁会因为其自重下降，降低地震力，且轻骨料混凝土的弹性模量比普通混凝土低，梁体的自振周期将变长，其自振频率将变慢，从而消耗更大的外来能量。因而，采用轻骨料混凝土桥梁抗震性能更好。
（五）综合技术经济效果好。尽管高强轻骨料混凝土单方造价比同强度等级的普通密度混凝土高，但由于其减轻了建筑物的自重、降低基础处理费用，缩小结构断面和增加使用面积，可降低工程造价5%～10%，因而具有显著的综合经济效益。
三、轻骨料混凝土施工工艺
（一）轻骨料混凝土配合比。首先根据设计***纸确定合理的轻骨料混凝土配合比，在轻骨料混凝土强度、和易性、密度满足设计要求的前提下，混凝土的出盘坍落度控制在210～220mm、运输到现场在入泵口坍落度不小于150～160mm，混凝土从出厂到施工现场运输时间不宜超过30分钟。
（二）轻骨料在使用前24小时要采用水池浸泡的方法进行预湿处理，浸泡用水应采用干净的自来水，控制水位高出轻骨料10cm。轻骨料在使用时应提前从水中捞出，检测材料含水量调整施工配合比。
（三）轻骨料混凝土搅拌。轻骨料混凝土搅拌时，投料顺序及搅拌时间应按下列顺序严格执行。陶粒+砂+水泥+粉煤灰（干拌30秒）+水（搅拌60秒）+减水剂（搅拌90秒）。
（四）轻骨料混凝土浇注：轻骨料混凝土浇注时采用从低到高的浇注顺序，振捣应采用50振捣棒，插入点间距10cm，振捣时间控制在10秒左右。分层高度控制在30cm左右，“振动时间短，振动间距短”是轻骨料混凝土振动成型时的操作原部砂浆的阻挡不会浮上来，只有面层的陶粒容易产生露面现象，当出现露面现象时，可用木拍及时将浮在表层的轻粗骨料颗粒压入混凝土内。若颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，使砂浆返上，再做抹面。
（五）轻骨料混凝土养护。混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。严格控制拆模时间，保证24小时后拆除模板，拆模后也应加强养护，湿养护时间不应少于14天。
四、在工程中的应用
发达国家在轻骨料混凝土应用上已取得了丰富的成就和经验。美国已经用轻骨料混凝土修建了几百座桥梁；挪威自1987年以来用轻骨料混凝土修建了11座桥梁，其中1998年建成的2座悬臂桥在当时是世界上最长的2座悬臂桥，主跨分别为301m和298m；法国Ottmarsheim桥在172m主跨中间100m使用轻骨料混凝土；德国从1967年以来使用轻骨料混凝土，如Osnabrulck的85m箱梁悬臂桥，1979年建造的科隆跨域莱茵河的主跨185m的弓形箱梁桥。
轻质混凝土篇10
关键词：轻骨料混凝土、新型混凝土技术
为了加快推广应用促进建筑业结构升级和可持续发展的共性技术和关键技术，住房和城乡建设部与2010年10月了“关于做好《建筑业10项新技术（2010）》推广应用的通知”，其中第二项“混凝土技术”的子技术就包括了轻骨料混凝土。
轻骨料混凝土对于高层建筑、大跨度建筑、高抗震、软土地基地区是重要的建筑材料，目前这种新技术已广泛运用于各种热工、水工、桥涵、房屋、船舶等建筑物，由此带来的效果也已日益凸显。
一、轻骨料混凝土的定义
轻骨料混凝土是指用轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）、水泥胶凝材料和水配置而成的混凝土，其干表观密度不大于1950kg/m3。若粗、细骨料均为轻质材料，又称为全轻骨料混凝土。若粗骨料为轻质，细骨料全部或部位采用普通砂侧称砂轻混凝土。若用轻粗骨料、水泥和水配置而成的无砂或少砂混凝土称大孔轻骨料混凝土。若在轻粗骨料中掺入适量普通粗骨料，干表观密度大于1950kg/m3、小于或等于2300 kg/m3的混凝土则为次轻混凝土。
二、轻骨料混凝土的性能
2.1轻骨料混凝土与普通混凝土不同之处在于骨料中存在大量空隙，也正是如此，才赋予其许多的优越性能。轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等特点，并且变形性能良好，由于弹性模量较低，在一般情况下，其收缩和徐变也较大。
2.2轻骨料混凝土耐火性能好，在高层建筑或阳光曝晒的地方，如果使用热阻低的普通混凝土材料，温度很容易传递，会使钢筋毁坏，而轻骨料混凝土不同，其导热系数低，热阻大，不容易导热，能更好的保护钢筋。
2.3轻骨料混凝土的抗震性能佳，地震的波动和冲击量很大，普通混凝土材料承受地震力大，而轻骨料混凝土材料本身密度小、质量轻，承受荷载的能力较强，有很好的减震效果。第三，轻骨料混凝土材料的耐久性良好，轻骨料混凝土具有良好的抗渗性、抗冻性和抵抗各种化学侵蚀的能力，相比普通混凝土材料具有更好的耐久性。
2.4轻骨料混凝土的结构效益好，轻骨料混凝土比普通混凝土材料表观密度低20%-40%；轻骨料混凝土的比强度大于普通混凝土材料，结构质量轻，在结构断面相同的情况下，由于自重的减小.可以提高结构承载力。
2.5虽然多孔轻骨料的强度低于普通骨料，但是由于轻骨料的孔隙在拌和料搅拌时具有吸水作用，造成轻骨料颗粒表面的局部低水灰比，增加了骨料和水泥的粘接力。这样在骨料周围形成了坚强的水泥石外壳，约束了骨料的横向变形，使得骨料在混凝土中处于三向受力状态，从而提高了骨料的极限强度，使得轻骨料混凝土的强度与普通混凝土接近。
2.6轻骨料混凝土的强度等级应按照立方体抗压强度标准值确定。强度等级可以划分为LC5.0；LC7.5；LC10；LC15；LC20；LC25；LC30；LC35；LC40；LC45；LC50；LC55；LC60。
三、轻骨料混凝土的配置和施工要点
3.1配合比设计要点
①满足表观密度的要求。
②满足应考虑的特殊性能。
③用水量和有效水灰比的确定。
④每立方米轻骨料混凝土的总用水量减去1小时后吸水量（附加用水量）的净用水量称为有效用水量，其与水泥之比为有效水灰比。有效水灰比的选择不能超过工程所处环境的最大允许水灰比。
3.2轻骨料混凝土施工的一般要求
①轻骨料进场后，应按要求进行检验验收，对配置结构用轻骨料混凝土的高强轻骨料，还应检查强度等级。
②轻骨料应按不同品种分批进行运输和堆放，不得混杂。
③轻骨料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析，采用自然级配时，堆放高度不宜超过2m，并应防止树叶、泥土和其他有害物质混入。
④轻砂在堆放和运输时，应采取防雨措施，并防止风刮飞扬。
⑤在气温高于或等于5℃的季节施工时，根据工程需要，预湿时间可按外界气温和来料的自然含水状态确定，并提前半天或一天队轻骨料进行淋水或泡水预湿，然后滤干水分进行投料。在气温低于5℃时，不宜进行预湿处理。
3.3轻骨料混凝土施工中注意的问题
①可以先采用干燥骨料，也可以将粗轻骨料预先湿润处理。湿润处理轻骨料拌制的混凝土和易性与水灰比比较稳定。露天堆放时必须及时测定含水率，并调整用水量。
②由于拌合物中轻骨料易上浮，因此选用强制式搅拌机。
③轻骨料混凝土全部加料完毕后的搅拌时间，在不采用搅拌运输车运送混凝土拌合物时，砂轻混凝土不宜少于3min，全轻或干硬砂轻混凝土宜为3-4min，对强度低而易破碎的轻骨料，应严格控制混凝土搅拌时间。
④外加剂在骨料吸水后加入。
⑤现场搅珠的竖向结构物，每层浇筑高度宜控制在300-350mm。拌合物搅珠倾落高度为大于1.5m时，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具，避免离析。
⑥轻骨料混凝土拌合物应采用机械振捣成型，振捣以捣实为准，振捣时间不宜过长，以防集料上浮，宜在10-30秒。
⑦浇筑成型后，应避免由于表面失水太快引起表面网状裂纹，所以应及时覆盖和喷水养护。
⑧采用自然养护时，用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的轻骨料混凝土泥土，养护时间不少于7d，用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的轻骨料混凝土及施工中掺入缓凝剂的混凝土，养护时间不少于14d，轻骨料混凝土构件用塑料薄膜覆盖时，全部表面应覆盖严密，保持膜内有凝结水。
⑨保温盒结构保温轻骨料混凝土构件及构筑物的表面缺陷，宜采用愿配合比的砂浆修补。结构轻骨料混凝土构件及构筑物的表面缺陷可采用水泥砂浆修补。
3.4轻骨料混凝土质量检验和验收
①检验拌合物组成材料的称量是否与配合比相符，同意配合比每台班不得少于一次。
②检验拌合物的塌落度或维勃稠度以及表观密度，每台班每一配合比不得少于一次。
③轻骨料混凝土的强度检验每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不少于一次，每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
⑤混凝土干表观密度检验结果的平均值不应超过配合比设计值±3%。
四、轻骨料混凝土的发展及应用前景
我国高强轻集料混凝土的研究始于七十年代，天津建筑科学研究所等单位在实验室用高强粉煤灰陶粒配制出CL40硬高强轻集料混凝土，八十年代初，铁道部大桥局桥梁科学技术研究院所在实验室采用高强粘土陶粒和625#水泥配制出CL40干硬性高强轻集料混凝土，将CL40粉煤灰应用于金山公路跨度为22m的箱型预应力桥梁，使桥梁自重减轻20%以上，是我国高强轻集料混凝土应用的一个成功范例。
目前，我国关于高性能混凝土技术的研究正方兴未艾。高强页岩轻骨料的开发和生产，为高等级轻骨料混凝土泥土的发张铺平了道路。一些大专院校、科研、工程建设单位已经先后开展了高强轻集料混凝土和高性能轻集料混凝土的研究，并在一些桥梁、高层建筑中应用。可是相比之下我国高性能轻集料混凝土泥土的研究仍然处于起步阶段，水平较低。
经相关调查研究表明，仅在以普通混凝土为主要结构材料的高层、大跨度的土木建筑工程中推广高强轻集料工程（优化设计）和结构轻集料两项新技术，可使工程造价降低10%-20%，由此可见，轻骨料混凝土的运用对于我国提出的绿色节能、可持续发张的道路起到助推的作用，随着我国对轻集料混凝土的研究不断深入，轻集料混凝土将对社会带来极大的经济效益，将成为建材市场的一个新的经济增长点。