学文网混凝土强度等级篇1
1.1 不同等级混凝土邻接面的留设在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构（柱、墙）混凝土强度等级高于水平结构（梁、板）的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。
1.2 梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：如***1所示，不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
2、梁柱节点随同楼面统一浇捣梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，给施工带来不便，且容易形成邻接面的冷缝，故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时 ，可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣。但应当指出：此时，梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度，会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，所以一般不应采用。
3、控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施
3.1 产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因根据我公司在宁波、杭州、上海等地高层建筑工程施工的实践，梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣，也曾发现少数楼层在梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。经现场察看和讨论分析认为，这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。其具体原因是：
（1）梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，（相差两个等级）时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差
（2）柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。
（3）商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。
（4）现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。
（5）有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。
3.2 防止梁柱节点处裂缝的措施根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下：
（1）要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。
（2）节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。
（3）梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。
（4）在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。
（5）严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。
（6）加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水***对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。
混凝土强度等级篇2
关键词：节点区；混凝土强度等级；控制
Abstract: when the reinforced concrete frame beam-column joints area beam slab of concrete column and strength grade not at the same time, how to construction to meet the design requirements and not strictly unified regulation, the author, based on the engineering practice of summarized a kind of simple and easy construction method.
Keywords: node area; The strength of concrete level; control
中***分类号： TV544 文献标识码：A 文章编号：
多层或高层建筑结构设计，为了满足规范对柱轴压比的要求，又要满足建筑平面的使用功能，柱截面不能过大，柱采用较高强度等级的混凝土是常见的，对于以承受竖向荷载且受弯为主的楼层梁板，由于经济和裂缝控制方面的原因，过高的混凝土强度等级是不需要且不适宜的，因此钢筋混凝土结构的柱混凝土设计强度高于梁板的设计强度是普遍现象，通常层数越多、越接近底层这种差异越大，如何施工该节点的混凝土才能满足设计及施工规范的要求，是一个值得重视的问题。
1梁柱节点的设计
多层或高层建筑混凝土结构设计荷载主要考虑竖向荷载、风荷载以及地震作用，据规范要求，框架截面节点处在抗震设计时，考虑柱端截面地震作用组合的弯矩设计值、底层柱底截面分别考虑地震作用组合的剪力设计值三部分，其计算公式为：
ΣMc=ηcΣMb；V=ηvc（Mtc+ Mbc）/Hn及V=ηvb（Mlb+ Mrb）/ln+ VGb [1]
公式中字幕的解释①、②、③（框架梁柱节点受力***：见***1和***2）由于框架梁主要承受本层竖向荷载，采用较小的截面及较低混凝土强度可满足其受力要求，而框架柱其截面不但承受各层梁端传递而来的水平、竖向荷载，同时须抵抗水平风荷载及地震作用的影响，多采用减少柱截面尺寸，提高柱段混凝土强度来达到建筑平面的使用功能。
2施工方法
2.1柱施工缝的留设
钢筋混凝土框架或框―剪结构，柱水平施工缝通常留于柱脚或梁底；[2]若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇筑，则柱顶不留施工缝。
2.2梁柱节点随同楼面同时浇筑
当柱混凝土强度等级仅高于梁板混凝土强度等级一级（5N/mm2）时，可考虑梁柱节点处的混凝土采用梁板混凝土强度并与梁板一起浇筑，但当柱与梁板的混凝土强度等级相差超过10N/mm2时，再采用此方法可能会导致节点处柱的承载力不足或不能达抗震要求，一般要采取措施。
2.3梁柱不同强度等级混凝土分别浇筑的施工方法
目前高层建筑普遍采用商品混凝土，梁柱节点核心区的混凝土浇筑方法为二种：①柱与楼面分别施工，采用先浇筑柱段的混凝土值上端梁底；②柱与楼面同时施工，这二种施工方法都要面对梁柱不同强度等级混凝土浇筑的问题，在长期施工实践中我们摸索出一种行之有效的施工方法，即在柱边与楼面梁板处采用易收网分割两种不同强度等级混凝土（易收网设置见***3）④，先浇筑节点混凝土，在节点混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土，采用这种方法浇筑楼层柱、墙、梁、板混凝土时，重点是控制高低强度等级混凝土的接触面不能形成施工冷缝，故此采用第1种方法施工即：采用柱顶梁底留设计施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇筑时间，同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入式振捣加强振捣，杜绝漏振死角。对于钢筋确实过分密集的情况，应事先于监理、设计等有关单位商谈采取适当的技术措施，以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
3不同强度等级混凝土梁柱节点处裂缝的产生原因及控制措施
3.1产生裂缝的原因
笔者在施工过的一些高层建筑工程中，梁柱节点不同混凝土强的等级均先柱后梁的次序浇筑，也曾发现不少楼层在梁柱点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝，认为这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用，其具体原因是：
（1）配合比的差异：梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大（相差两个等级或以上）时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱混凝土的强度高，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝，商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。
（2）构件刚度的差异：柱断面大、刚度大、梁的截面相对较小，受柱的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。
（3）养护环境的差异：现浇梁板的梁在板下，板面养护的水被板充分吸收，一般情况下，拆模前后梁得不到充分的养护，造成梁的上下不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。
（4）配筋的影响：有些梁测面水平方向的构造钢筋太少，抵抗混凝土收缩的能力有限。
3.2控制梁柱节点处裂缝的措施
根据上述原因分析，施工单位应该在事前、事中、事后控制上落实如下措施：
（1）事前控制：调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整[3]。在可能产生裂缝的梁侧面，适当增加腰筋，以提高梁的抗裂能力。
（2）事中控制：节点处的混凝土强度实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇筑梁板的混凝土，杜绝施工冷缝的出现，梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩，严格控制混凝土拌合物的坍落度。在现场，对混凝土应进行坍落度检测[4]。
（3）事后控制：加强混凝土的养护[5]，板面保持湿润，特别加强梁柱节点的养护，并适当推迟梁测模的拆模时间。
4结束语
钢筋混凝土框架结构梁柱节点处，经常会出现柱混凝土强度等级比同一层梁板高的情况，通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分，然后于初凝前再浇梁板混凝土，因此只有采取有针对性措施，切实做到精心施工，管理到位，梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝是完全可以得到有效控制的。
参考文献
[1]高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3―2002[S].
[2]建筑施工手册[Z]，北京：中国建筑工业出版社，2003.
[3]王铁梦，工程结构裂缝控制[M]，北京：中国建筑工业出版社，1998.335.
[4]混凝土质量控制标准GB50164―92[S].
[5]混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204―2002[S].
注释：
①ΣMc―节点上、下柱端截面顺时针或逆时针方向组合弯矩设计值之和；ΣMb―节点左、右梁端截面顺时针或逆时针方向组合弯矩设计值之和；ηc―柱端弯矩增大系数；ΣMbua―节点左右梁端逆时针或顺时针方向实配的正截面受弯承载力所对应的弯矩值之和。
②V―剪力设计值；Mtc、Mbc―分别为柱上、下端顺时针或逆时针方向截面组合的弯矩设计值；Hn―柱的净高；ηvc―柱端剪力增大系数。
混凝土强度等级篇3
关键词：聚丙烯纤维；混凝土；强度
中***分类号：TU528.572
文献标识码：
文章编号：1008 0422(2007)07―0073―02
1前言
聚丙烯纤维对混凝土具有阻裂效果，对混凝土的强度也产生一定的影响，本文将研究聚丙烯纤维对不同强度等级混凝土强度的影响效果，主要研究聚丙烯纤维对不同强度等级混凝土抗压强度和抗折强度的影响规律。
2试验介绍
2．1原材料
水泥：湖南湘乡水泥厂生产的“韶峰”牌P42.5级水泥；
砂：湖南湘江河砂，中砂，细度模数为2.7，区级配合格；
石：湖南湘江河卵石，粒径5～25mm；
水：使用自来水。
高效减水剂：采用上海花王化学有限公司生产的迈地100。萘系高效减水剂。
聚丙烯纤维：主要使用了江苏丹阳合成纤维厂生产的“丹强丝”(PPF3)。
2．2配合比
3聚丙烯纤维对不同强度等级混凝土强度的影响
3．1聚丙烯纤维对不同强度等级混凝土立方体抗压强度的影响
可以看出，当混凝土处于较低强度等级(＜35MPa)，或者混凝土处于早期阶段(强度较低)时，在基准混凝土中掺入聚丙烯纤维可以提高混凝土立方体抗压强度：当混凝土处于较高强度等级(＞35MPa)，或者混凝土处于后期阶段(强度较高)时，掺入聚丙烯纤维会使混凝土立方体抗压强度略微降低。
3．2聚丙烯纤维对不同强度等级混凝土抗折强度的影响。
试验结果如***2所示。从***中可以看出，当混凝抗折强度较低(＜45MPa)，或者混凝土处于早期阶段(强度较低)时，掺入聚丙烯纤维可以提高混凝土抗折强度；当混凝土处于较高强度等级(＞5.5MPa)，或者混凝土处于后期阶段(强度较高)时，掺入聚丙烯纤维会使混凝土抗折强度降低约10％。
4聚丙烯纤维对不同强度等级混凝土强度影响的机理分析
4．1聚丙烯纤维对混凝土立方体抗压强度的影响分析
聚丙烯纤维是一种低弹性模量的纤维，其弹性模量通常在3000～4000MPa左右，约为混凝土的弹性模量的1/10。根据复合材料力学理论，由于聚丙烯纤维的弹性模量低于混凝土的弹性模量，所以，掺聚丙烯纤维的混凝土立方体抗压强度较基准混凝土的会有所下降，但是，由于试验中聚丙烯纤维的掺量属于低掺量(0.1％左右)，这个影响并不大。
另一方面，聚丙烯纤维在混凝土的体积掺量虽然不大，但是由于其直径细(10～100m)，在体积率0.1％的情况下，每立方米混凝土中有几百万、上千万甚至上亿根纤维，在混凝土基体的水泥砂浆中布满了横竖交叉的立体纤维网，这种立体纤维网与水泥浆之间存在较大的粘结应力。这个粘结应力会阻止混凝土被“拉裂”。
混凝土中掺人聚丙烯纤维后，一方面，由于聚丙烯纤维弹性模量较低，掺入到混凝土中后，会降低混凝土的立方体抗压强度；另一方面，由于聚丙烯纤维在混凝土中会分散成为立体纤维网，限制混凝土的横向变形，使混凝土立方体抗压强度提高。当混凝土强度较低时，由于混凝土的弹性模量小一些，聚丙烯纤维网的增强作用明显一些，所以掺入聚丙烯纤维后，混凝土的强度会提高：当混凝土强度较高时，由于混凝土的弹性模量大一些，聚丙烯纤维降低混凝土强度的作用明显一些，所以掺人聚丙烯纤维后，混凝土的强度会降低。但总的来说，由于纤维掺量不是很大，掺入聚丙烯纤维后，混凝土的抗压强度变化不大。
4．2聚丙烯纤维对混凝土抗折强度的影响分析
混凝土是低抗拉强度和低抗拉应变的复合材料。在混凝土硬化过程中，伴随着各种干缩的增大，导致混凝土产生许多微裂纹。混凝土受拉时，微裂纹附近产生较大的应力集中，使得混凝土的抗拉强度较低，并且“一裂就坏”。
在混凝土中掺人微纤维后，根据“纤维间距理论”，裂纹附近由于应力集中而产生的应力会大大变小，因此混凝土的抗折强度会增加，并且会比较明显：并且聚丙烯纤维对混凝土存在“增韧”效应和所谓“剩余弯曲强度”，即混凝土在初裂后，混凝土还不会马上破坏，还能继续承受荷载，从而提高混凝土的抗折强度。
当纤维混凝土受拉和受弯时，受拉区基体开裂后，纤维将起到承担拉力并保持基体裂缝缓慢扩展的作用，从而基体缝间也保持着一定的残余应力。随着裂缝开展，基体缝间残余应力将逐步减小，而纤维具有较大变形能力可继续承担截面上的拉力，直到纤维被拉断或从基体中拨出，而且这个过程是逐步发生的，这样纤维就起到了明显的增韧效果。
但对于高强混凝土而言，掺入纤维后，混凝土的抗折强度为什么会下降呢?作者认为，主要以下两方面的原因①混凝土本身的抗拉强度比较高，微纤维在混凝土中起得作用已经不明显了，加之微纤维的弹性模量又较低，会降低混凝土的抗拉强度；②高强度的混凝土拌合物比较粘稠，容易造成微纤维分布不均匀，并且难以密实，从而降低混凝土的抗折强度。在本次试验过程中，为了便于比较，混凝土的搅拌时间和振动成型时间都是按GB/T50081―2002规定的时间进行的，实际上，有试验表明，适当延长纤维混凝土振动时间，可以提高混凝土的抗折强度。
混凝土强度等级篇4
【关键词】高层建筑；混凝土质量；施工技术
0. 引言
在高层建筑施工中，需合理科学地运用钢筋混凝土施工技术，完善混凝土工程施工技术的管理体系，进行层层把关，以保障高层建筑钢筋混凝土的施工质量，下文就有关钢筋混凝土在高层建筑中的施工技术措施进行了探讨。
1. 混凝土强度等级不同的处理
1.1柱与基础相接
柱与***基础或底板不同强度混凝土的交接面一般设在基础或底板的上表面，与混凝土施工缝相重合，以方便施工。若为***基础，亦可设在梯形截面的变截面处。柱与***基础或底板不同强度等级混凝土的交接面，也可设在柱外距离柱为柱宽的截面处，深度至底板或基础底部。
1.2柱与梁相接
柱与梁相接的节点核心区受力非常复杂，且施工缝常留置在该区的上部及下部，若不同强度等级的混凝土在此处理不好，可能留下隐患。柱与梁不同强度等级的混凝土交接面设在距离柱为梁高的梁上。在与梁下皮等高的柱的施工缝上继续浇筑混凝土时，浇筑与柱等强度的混凝土至板下平面，混凝土也随同浇至柱相邻梁内距离与梁高相等的梁内，梁内混凝土也浇至板底平面，此时混凝土浇筑不能停止（此处不能形成施工缝），而应在柱截面内继续浇筑与柱混凝土强度等级相同的混凝土至板的上表面，此处作为柱混凝土浇筑的施工缝。为此，当节点核心区混凝土浇筑至板下平面时，在柱的截面位置上要支设高度等于板厚的柱模板。此种做法施工过程繁琐，施工时除要注意不同强度等级混凝土的浇筑在交接面处的更换外，还要及时支涉高度等于板厚的柱模，但能保证柱节点核心区的混凝土强度等级与柱相同。梁板的混凝土尽可能采用相同的强度等级，一般设计的混凝土强度等级相关并不大，通常相差1-2级；整浇梁板结构的钢筋混凝土梁是按T形截面内的混凝土按强度等级高的混凝土浇筑，剩下的低强度混凝土量也就不多了，为方便施工，梁板混凝土宜采用与梁相同强度等级的混凝土。如果梁和板的混凝土等级相差较大，不同混凝土强度等级的混凝土交接面可留在弯起钢筋等于板厚的竖直截面上。
2. 保证混凝土质量的措施
2.1选择合适水泥
要求商品混凝土公司选择比较大的水泥生产厂家，实行定点采购，使水泥质量相对稳定。
2.2减少水泥用量
为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将水泥用量控制在450kg/m3。
2.3掺外加剂，控制水灰比
根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4%的复合液，它具有防水剂.膨胀剂.减水剂.缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝时间延长到5小时左右。
2.4严格控制骨料级配和含泥量
选用10.4mm连续级配碎石（其中10.3mm级配含量65%%左右），细度模数2.8～3.0的中砂（通过0.315凹筛孔的砂不小于15%，砂率控制在40～45%）。砂.石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质杂物，杜绝使用海砂。
3. 实例分析
某大厦有2栋31层的高级商品住宅楼组成，±0.00以上设四层裙楼，二座塔楼，地下室二层，总高度为92.60m，建筑物结构类型为钢筋砼框剪结构，基础采用人工挖孔桩，主楼钢筋混凝土筏形基础承台板厚3.00m，平面45.2m×45.2m，承台混凝土量为6129.12m3。地下车库承台板厚1.00m，混凝土量为2426m3，承台混凝土强度等级为C45，抗渗等级S6。
3.1选择砼原材料
为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择，符合各项规范要求方可使用。水泥：选用525#普通硅酸盐水泥并适当掺加粉煤灰。根据大体积砼的特点，砼的强度等级一般为高标号砼，为了降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。
3.2混凝土施工方案
（1）为保证相邻已有建筑安全，先施工群楼和车库基础，后施工主楼基础，这种承台施工的顺序由浅到深，降低了裙楼与车库的基坑降水费用。（2）主楼3.00m厚承台设计时，采用“水平分成间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隔时间7d以上，分层厚度各1.5m，抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面。 （3）砼的布料顺序，砼的浇筑拟采用“由一边向另一边推进，由远而近，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情况，砼输送泵设在场地中间，铺设砼泵管采用边浇筑边拆管的方法，从西向东，由中间向两边浇筑为使砼的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。（4）砼的布料方式，砼的布料均采用砼输送泵布料，基坑两侧采用溜槽配合施工。浇筑时，应在浇筑点2～3m的范围内水平移动布料，砼的分层厚度控制在300～500mm内，按1：6～1：10的坡度分层浇筑。（5）砼的振捣，砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底版表面.标高.厚度采用水准仪定点测平振动棒插入的间距为400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的实际情况，在每个浇筑层的上.下部布置三道振动棒。每一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处，振捣下部砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。（6）砼的泌水及浮浆处理，由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑。（7）砼的表面处理，因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光。（8）混凝土的温度控制，在砼浇筑后，要及时做好砼的保温保湿养护，缓慢降温，规定合理的拆模时间，充分发挥徐变特性，减低温度应力。（9）混凝土的养护，为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用覆盖和蓄水两种方法同时进行砼的养护，保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋进行保温，蓄水深度约100mm。
4. 结束语
综合采用内散外蓄养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。混凝土采用泵送工艺，泵送过程中常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。
参考文献
[1]杨启欧.论高层建筑混凝土施工技术.广东科技.2014（03）.
混凝土强度等级篇5
论文摘要：在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，本文将就混凝土的施工方法及裂缝处理，谈几点个人看法。
1梁柱节点不同强度等级混凝土的常见施工方法
1.1不同等级混凝土邻接面的留设
在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构（柱、墙）混凝土强度等级高于水平结构（梁、板）的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。
1.2梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工
根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
2梁柱节点随同楼面统一浇捣
梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，给施工带来不便，且容易形成邻接面的冷缝，故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时（10N/mm2），可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣。但应当指出：此时，梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度，会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，所以一般不应采用。
3控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施
3.1产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因
根据我公司在高层建筑工程施工的实践，梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣，也曾发现少数楼层在梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。经现场察看和讨论分析认为，这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。其具体原因是：
梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，（相差两个等级）时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。
柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。
商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。
现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。
有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。
3.2防止梁柱节点处裂缝的措施
根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下：
要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。
节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。
梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。
加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水***对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。
混凝土强度等级篇6
关键词：梁柱节点混凝土施工裂缝控制
Abstract: in the reinforced concrete structure, especially in high-rise buildings of the frame structure joints is more complex, how to control the cracks and measures that should be adopted in the construction of the key is.
Key words: the concrete construction joints crack control
中***分类号：U445文献标识码：A 文章编号：
一、 前言
混凝土结构具有耐火性好，因地制宜，经济可行等优点，适合我国现阶段国情，因此得到了广泛的应用，但是这么多年来，混凝土结构工程一直存在相当普遍的问题―裂缝，该问题直接影响到建筑物的正常使用功能和耐久性，尤其不利于混凝土结构向地下空间和大跨度方向发展。大量的研究和实践证明，混凝土结构的裂缝是不可避免的，这与混凝土本身的材料特性及强度增长机理密切相关。因此，如何控制裂缝，减少裂缝产生是整个工程的重中之重。
二、现浇框架结构节点处的钢筋与施工缝
柱内往往竖向钢筋非常多，梁内上下横向钢筋也按锚固的要求弯曲插入柱内，在一般情况下，柱内竖向钢筋和梁内钢筋的规格数量及长度，都是在现场按***纸加工绑扎，该处的钢筋应该是非常的密集，自然就会引起施工人员的重视，在通常情况下，是不会出现差错的（特别是主筋）。由于节点区附近的钢筋非常密，钢筋与模板工序配合问题，应固定模板之前将钢筋绑扎完毕，并且加密钢筋。浇筑混凝土之前将同一层内的柱、梁钢筋固定就位完成。对于高层现浇框架结构，限于钢筋的敷设、模板的支设以及下层混凝土的强度，在未达到浇筑时间周期、强度等工序和技术要求，是不能继续进行上部混凝土连续浇筑施工的。
如施工缝留设及处理措施不当，这种危害将成为潜在的隐患。设计上根据结构节点受力特点，考虑使用不同等级的混凝土浇筑，来决定施工缝的留设。施工缝留设遵循的原则，应是首先保证结构强度，而后考虑施工方便。出于工序上的原因，施工缝也经常留设在节点的上部或下部，此位置承受着较大的剪力，是结构的薄弱环节。在高层建筑设计中竖向结构承受荷载较大，因此有竖向构件混凝土强度高，水平构件混凝土强度低的特点。在梁柱节点有不同等级混凝土需要浇筑的情况下，不宜将施工缝留在柱顶梁底处，以满足竖向构件的承载要求。如果将施工缝留在柱顶梁底，则在浇筑水平梁板混凝土时，也需要同时浇筑节点处墙柱高等级的混凝土，增加施工麻烦，还会造成梁内节点上部钢筋不能伸入柱内，使节点主梁钢筋锚固长度不够，因此一般情况下，在浇混凝土之前，应将同一层内的柱墙、梁钢筋固定就位，并采取柱顶留施工缝。
三、梁柱节点不同强度等级混凝土的常见施工方法
从施工的角度来看，节点区域选用高强度混凝土也是必须的。在施工规范要求上，梁柱混凝土强度等级差异较大时，应该使节点混凝土强度等级与柱相同。
1、不同强度等级混凝土临界面的留设
在钢筋混凝土结构中，高层建筑结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构（柱、墙）混凝土强度等级高于水平结构（梁、板）的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则梁底不留施工缝。
2、梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工
根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶是否留有施工缝，均应先用塔吊吊斗或者混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝时，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土，应重点控制高低强度等级，混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
3、不应采用梁柱节点混凝土随同楼面统一浇捣。梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，的确给施工带来不便。但是，如果考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣，梁柱节点处的混凝土强度取用梁板的混凝土强度，会削弱节点强度，引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，因此不应采用。
四、产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因
1、梁柱节点处。不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰化、用水量都不同，混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发，体积逐渐缩小，产生收缩，高低强度等级混凝土本身的收缩有差异，共交界附近容易产生裂缝。
2、柱子断面大，刚度大，梁的截面相对比较小，又受柱子的强大约束，梁体混凝土的收缩受限制，也容易在较薄弱的交界附近产生裂缝。
3、混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩。水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充。因而，在硬化过程中，受到支座得约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的高低强度等级混凝土交界部位。
4、高等级混凝土初凝后浇捣低等级混凝土，虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，裂缝如不是荷载作用下的结构裂缝一般一影响结构安全使用。但须尽量控制个消除这类裂缝，进一步提高工程质量。
五、防止梁柱节点处裂缝的措施
1、要求混凝土搅拌厂要调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量，减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。
2、节点处的混凝土实行先高后低的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇筑混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先做好技术交底和准备工作。
3、梁板的混凝土采用二次振捣，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。
4、严格控制混凝土拌合物坍落度，节点核心区柱子部位混凝土都应进行坍落度检测。
5、加强混凝土的养护，特别是梁，可以用高压水***对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。
结束语
混凝土强度等级篇7
关键词：土木工程；混凝土；施工工艺
1 混凝土强度等级不同的处理
1.1与基础的相接
柱与***基础或底板不同强度混凝土的交接面,一般设在基础或底板的上表面,与混凝土施工缝相重合,以方便施工。若为***基础,亦可设在梯形截面的变截面处。柱与***基础或底板不同强度等级混凝土的交接面,也可设在柱外距离柱为柱宽的截面处,深度至底板或基础底部。
1.2柱与梁相接
柱与梁相接的节点核心区受力非常复杂,且施工缝常留置在该区的上部及下部,若不同强度等级的混凝土在此处理不好,可能留下隐患。柱与梁不同强度等级的混凝土交接面设在距离柱为梁高的梁上。在与梁下皮等高的柱的施工缝上继续浇筑混凝土时,浇筑与柱等强度的混凝土至板下平面,混凝土也随同浇至柱相邻梁内距离与梁高相等的梁内,梁内混凝土也浇至板底平面,此时混凝土浇筑不能停止(此处不能形成施工缝),而应在柱截面内继续浇筑与柱混凝土强度等级相同的混凝土至板的上表面,此处作为柱混凝土浇筑的施工缝。为此,当节点核心区混凝土浇筑至板下平面时,在柱的截面位置上要支设高度等于板厚的柱模板。此种做法施工过程繁琐,施工时除要注意不同强度等级混凝土的浇筑在交接面处的更换外,还要及时支涉高度等于板厚的柱模,但能保证柱节点核心区的混凝土强度等级与柱相同。梁板的混凝土尽可能采用相同的强度等级,一般设计的混凝土强度等级相关并不大,通常相差1-2级;整浇梁板结构的钢筋混凝土梁是按T形截面内的混凝土按强度等级高的混凝土浇筑,剩下的低强度混凝土量也就不多了,为方便施工,梁板混凝土宜采用与梁相同强度等级的混凝土。如果梁和板的混凝土等级相差较大,不同混凝土强度等级的混凝土交接面可留在弯起钢筋等于板厚的竖直截面上
2 混凝土的搅拌及运输
在完成材料选取后，混凝土的搅拌一般被视为混凝土施工的第一道工序。在搅拌混凝土之前，搅拌设备应该加水进行空转数分钟，并将积水倒净，以达到拌筒充分润湿的目的。在进行第一盘搅拌时，要充分考虑到筒壁砂浆的损失，相应的石子用量需要按配合比规定减半处理。搅拌好的混凝土要尽量做到卸载干净，在全部混凝土卸出之前不能再次投入拌合料，更要坚决杜绝同步进料和出料的违规操作。此外还应该对水灰比和坍落度进行严格的控制，未经技术负责人和检测人同意，不得凭习惯对用水量进行调整。要严格掌握混凝土材料配合比，技术人员和检测人员要重点对混凝土配合比中水泥、砂、石、水、外加剂的计量进行检查，对混凝土和易性、坍落度及外观情况进行适时检测，浇捣顺序及振动棒的插入深度，应该为列为检查的重点，确保混凝土中水泥、外加剂、骨料要符合相关技术要求。一是要混凝土的强度评定应符合规范要求；二是要确保混凝土搅拌均匀，颜色一致以及和易性较好；三是要保证混凝土拌合物的坍落度能够符合规范要求。
工程现场运输混凝土运送最好能够从搅拌站出料口使用混凝土泵直接把混凝土输送至楼层，并通过布料杆送达作业面，常用的运输设备主要有：混凝土运输罐车、混凝土输送泵、机动翻斗车、混凝土输送管道、混凝土吊斗等。在混凝土的运输过程中，应当确保混凝土保持匀质性，不分层、不漏浆、不离析。如果混凝土运达灌筑地点后，出现离析现象，则应该进行二次搅拌均匀方可可入模，如果运输过程中出现凝固，则视为废品，不能用于工程施工。
3 混凝土施工工艺
3.1 浇筑
在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。
在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3.2 施工缝
由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
3.3 捣实
混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。
混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土
进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。
4 混凝土养护技术
混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。混凝土表面的养护要求：
（1）塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18h 内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
（2）混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。
（3）混凝土养护时间不宜少于28d。
混凝土强度等级篇8
关键词：混凝土强度 因素 提高措施
一、混凝土的强度等级
混凝土的强度等级是指混凝土的抗压强度。混凝土的强度等级应以混凝土立方体抗压强度标准值划分。采用符号C与立方体抗压强度标准值(以N/mm或 MPa计)表示。混凝土的抗压强度是通过实验得出的,我国采用边长为150mm的立方体作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件。规定以边长为150mm的立方体在(20±2)℃的温度和相对湿度在95%以上的潮湿空气中养护28d,依照标准实验方法测得的具有95%保证率的抗压强度作为混凝土强度等级.
按照GB50010-2002《混凝土结构设计规范》规定,普通混凝土划分为十四个等级,即:C15,C20,C25,C30,C35,C40,C45,C50,C55,C60,C65,C70,C75,C80。
二、影响混凝土强度的因素
影响混凝土强度等级的因素主要有水泥等级和水灰比、集料、龄期、养护温度和湿度等有关。
1.水灰比
混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高;水灰比小,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企***用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。因此影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
2.粗骨料的影响
粗骨料对混凝土强度也有一定的影响。当石质强度相等时,决定于骨料的表面粗糙度。如:碎石表面***石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结力***石大;当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度***石强。一般混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右。对于砂的质量对混凝土的强度也有一定的影响。如果砂的含泥量大,含有一定量的有害杂质,也会降低混凝土强度。因此,通常在施工中使用清水砂。
3.龄期的影响
混凝土在正常养护条件下,其强度将随着龄期的增加而提高,最初7~14d内强度增长较快,28d以后增长缓慢。
4.温度的影响
温度对混凝土的质量影响很大,一般混凝土应在18-23度之间标准养护。温度越高,混凝土的强度上升越快,反之则慢。在-5度时,混凝土浇注工作必须停止,如果想继续浇注混凝土的话必须采取相应的措施。
三、提高混凝土强度的措施
根据影响混凝土强度的因素分析,提高混凝土强度可以从以下几个方面采取措施:
1.尽可能降低水灰比为使混凝土拌和物中的游离水分减少,采用较小的水灰比,用水量小的干硬性混凝土,或在混凝土中掺入减水剂。
2.改善粗细骨料的颗粒级配,砂的颗粒级配是指粒径不同的砂粒互相搭配的情况,级配良好的砂,空隙率较小,不仅可以节省水泥,而且可以改善混凝土拌和物的和易性,提高混凝土的密实度,强度和耐久性.
3.掺外加剂以改善抗冻性,抗渗性,混凝土外加剂是在拌制混凝土的过程中掺入用以改善混凝土性能的物质,掺量不大于水泥质量的百分之五,外加剂的掺量很小,却能显著的改善混凝土的性能,提高技术经济效果,使用方便,因此受到国内外的重视,而且以成为混凝土中除水泥,砂,石,水以外的第5组分.
4.采用湿热处理,进行蒸汽养护和蒸压养护。
参考文献:
[1]高等学校试用教材.建筑材料,1985.
[2]王金海.用水量对混凝土强度的影响.施工技术,2005,34(4).
[3]中华人民共和国国家标准.混凝土强度检验评定标准GBJ107―87.
[4]薛吉安.混凝土的组成材料及其对混凝土强度的影响.建筑设计,2005.
混凝土强度等级篇9
关键词：混凝土强度 因素 提高措施
一、混凝土的强度等级
混凝土的强度等级是指混凝土的抗压强度。混凝土的强度等级应以混凝土立方体抗压强度标准值划分。采用符号C与立方体抗压强度标准值(以N/mm或 MPa计)表示。混凝土的抗压强度是通过实验得出的,我国采用边长为150mm的立方体作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件。<规范>规定以边长为150mm的立方体在(20±2)℃的温度和相对湿度在95%以上的潮湿空气中养护28d,依照标准实验方法测得的具有95%保证率的抗压强度作为混凝土强度等级.
按照GB50010-2002《混凝土结构设计规范》规定,普通混凝土划分为十四个等级,即:C15,C20,C25,C30,C35,C40,C45,C50,C55,C60,C65,C70,C75,C80。
二、影响混凝土强度的因素
影响混凝土强度等级的因素主要有水泥等级和水灰比、集料、龄期、养护温度和湿度等有关。
1.水灰比
混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高;水灰比小,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企***用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。因此影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
2.粗骨料的影响
粗骨料对混凝土强度也有一定的影响。当石质强度相等时,决定于骨料的表面粗糙度。如:碎石表面***石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结力***石大;当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度***石强。一般混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右。对于砂的质量对混凝土的强度也有一定的影响。如果砂的含泥量大,含有一定量的有害杂质,也会降低混凝土强度。因此,通常在施工中使用清水砂。
3.龄期的影响
混凝土在正常养护条件下,其强度将随着龄期的增加而提高,最初7~14d内强度增长较快,28d以后增长缓慢。
4.温度的影响
温度对混凝土的质量影响很大,一般混凝土应在18-23度之间标准养护。温度越高,混凝土的强度上升越快,反之则慢。在-5度时,混凝土浇注工作必须停止,如果想继续浇注混凝土的话必须采取相应的措施。
三、提高混凝土强度的措施
根据影响混凝土强度的因素分析,提高混凝土强度可以从以下几个方面采取措施:
1.尽可能降低水灰比为使混凝土拌和物中的游离水分减少,采用较小的水灰比,用水量小的干硬性混凝土,或在混凝土中掺入减水剂。
2.改善粗细骨料的颗粒级配,砂的颗粒级配是指粒径不同的砂粒互相搭配的情况,级配良好的砂,空隙率较小,不仅可以节省水泥,而且可以改善混凝土拌和物的和易性,提高混凝土的密实度,强度和耐久性.
3.掺外加剂以改善抗冻性,抗渗性,混凝土外加剂是在拌制混凝土的过程中掺入用以改善混凝土性能的物质,掺量不大于水泥质量的百分之五,外加剂的掺量很小,却能显著的改善混凝土的性能,提高技术经济效果,使用方便,因此受到国内外的重视,而且以成为混凝土中除水泥,砂,石,水以外的第5组分.
4.采用湿热处理,进行蒸汽养护和蒸压养护。
组成材料及其对混凝土强度的影响.建筑设计,.
高海芳.浅谈原材料及配合比对混凝土强度、耐久性的影响.甘肃科技,.
混凝土强度等级篇10
[关键词] 提高 混凝土弯拉强度 原材料措施
随着我国经济的发展，道路运输越来越繁忙，汽车对道路路面的破坏也越来越严重。无论是超载、冲击、振动、疲劳或基层约束、温差应力、湿差应力、路基沉降等因素导致的混凝土路面结构性的破坏，还是路面的正常损坏，都促使我们深入研究如何提高路面混凝土的弯拉强度，而通过原材料的控制措施来提高路面混凝土的弯拉强度是最为直接、最为有效的途径。
一、提高混凝土弯拉强度的水泥措施
1、水泥抗折强度的要求
大量的试验表明：在相同水灰比条件下，混凝土弯拉强度与水泥胶砂的抗折强度差距一般为2MPa左右。所以高级别路面配制弯拉强度5.5MPa的路面混凝土必然要求水泥的抗折强度不小于7.5MPa。这就是路面混凝土要求的水泥抗折强度比国标42.5级水泥7.0MPa还要高0.5MPa的原因。
2、提高水泥中铁铝酸盐矿物的含量要求
众所周知，在硅酸盐类水泥的4种主要矿物中，只有铁铝酸四钙是提高弯拉强度 与抗拉强度的矿物组分，为了切实达到对水泥更高抗折强度的要求，在水泥化学成分中应做到：特重、重交通路面铁铝酸四钙含量不宜小于15%；中、轻交通路面宜小于12%。
3、优先使用旋窑生产的道路硅酸盐水泥
在路面可使用的4种水泥品种中，国家规定的优选顺序次为：道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。这4种水泥中只有道路硅酸盐水泥是按照路面抗折强度提高0.5Mpa生产的。国标42.5级道路硅酸盐水泥抗折强度规定为7.5Mpa，并规定铁铝酸四钙含量不得小于16%，是专门为路面混凝土生产的特种水泥。因此，应大力宣传和提倡：在高级别路面混凝土路面中，优先推荐使用旋窑生产的道路硅酸盐水泥。
二、提高弯拉强度的粉煤灰措施
1、路面用粉煤灰等级
规范规定：路面用粉煤灰等级必须是符合表1规定的I、II级粉煤灰，不得使用III级灰。贫混凝土、碾压混凝土基层或复合式路面下面层应掺用III级以上和III级粉煤灰，不得使用等外粉煤灰。从表1中的混合砂浆活性指数可见，面板规定只不过能使用I、II级粉煤灰，显然是保障早期弯拉强度和减小干缩（III及粉煤灰是增大干缩的）的规定。
2、路面粉煤灰混凝土的龄期
路面混凝土掺粉煤灰后的龄期明确规定为28d，长龄期弯拉强度增长留作抵抗超重轴载的弯拉强度储备。这一项若以1年龄期来计算，大致弯拉强度提高10%~15%，具体增长量要视养生与当地的温、湿度条件而定。
3、路面粉煤灰的掺量
各类路面混凝土拌和物中掺粉煤灰时其配合比计算应按照量取代法进行。代替水泥的粉煤灰最大掺量：I型硅酸盐水泥宜≤30%；II型硅酸盐水泥宜≤25%；道路水泥宜≤20%~30%；普通水泥宜15%~25%；矿渣水泥不得掺粉煤灰。其掺量应根据水泥中原有的混合料数量和混凝土弯拉强度、耐磨性等要求由试验确定。I、II级粉煤灰的超量系数可按表2初选。
三、提高弯拉强度的外加剂措施
1、各等级路面混凝土中推荐掺用外加剂
各等级路面混凝土推荐掺用外加剂，其中，引气剂为应掺品种，各种（高效）减水剂在高等级路面中为宜掺品种。譬如，夏季高温施工，应使用引气缓凝（高效）减少剂。次级路面混凝土中，仅在使用真空吸水工艺施工时，方可不掺外加剂。并且明确说明，若既不使用外加剂，又不使用真空吸水工艺，所有水泥路面均不允许施工。
2、提高高效减水剂的减少率
外加剂是水泥混凝土的一种组分，其掺入水泥混凝土的目的是使新拌混凝土和硬化混凝土达到人们所需要的优良性能。减水剂作为水泥混凝土外加剂中的一种，能在维持混凝土坍落度不变的条件下降低混凝土单位用水量，它可降低新拌混凝土的水灰比和提高和易性，提高硬化混凝土的强度和耐久性，同时在保持混凝土强度不变的前提下降低成本，由于这些特性，减水剂被越来越多地应用于水泥混凝土工程中。按减水幅度分类，减水剂可分为普通型（减水率在5%~10%）和高效型（减水率＞10%）等2种，两者均可用于水泥混凝土路面。
为保证所用的减水剂同所使用的水泥之间有良好的适应性。在混凝土配合比设计前，应选取多个厂家生产的减水剂做水泥适应性试验。只有与水泥相适应的减水剂才能使用，否则必须调整水泥配方或另行选定减水剂。
四、提高弯拉强度的集料措施
1、路面用粗、细集料等级
根据2001年版国标《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（GB/T14685-2001）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GB/T14684-2001）要求分三级，一级集料用于C60以上混凝土；二级用于C30~C60之间的混凝土；三级用于C30以内的混凝土。因此，高等级路面及有抗（盐）冻要求的低等级路面混凝土路面使用的粗、细集料级别应不低于II级，无抗（盐）冻要求的低等级路面混凝土路面、碾压混凝土及贫混凝土基层可使用III级粗、细集料。
2、提高生产碎石的母岩抗压强度
按照碎石母岩抗压强计等级至少不小于1.5倍中路面混凝土强度等级之关系，全面提高了路面用碎石的母岩强度。因此，火成岩应不小于100Mpa；变质岩应不小于80Mpa；水成岩应不小于60Mpa。这就意味着建筑静载混凝土结构可用作碎石的岩石，路面动载混凝土中不能使用，必须剔除岩层表面高、中风化的岩石，开采内部轻风化与未风化的岩石，方可用于路面混凝土。
3、减小路面混凝土粗集料的最大公称粒径
“八五”期间在不同粗集料弯拉强度大量试验基础上进行的研究表明，混凝土弯拉强度最高的碎石集料公称最大粒径在19.0mm，这样有利于保障不同的粗集料满足各等级路面所要求的弯拉强度。
4、砂的细度和硅质含量
路面混凝土用砂的细度模数应在2.0~3.5之间，砂中硅质含量不应低于25%。这有双重目的：一是细度模数越大、硅质含量越高；二是从保证路面有足够的抗滑横向力系数和砂硬度，它能够提供面层足够的耐磨性、抗滑性及高速行车的安全性。换言之，不允许面层使用细度模数小于2.0的细砂或特细砂。
五、使用钢纤维提高弯拉强度
路用钢纤维提高弯拉强度主要有三方面：
1、单丝钢纤维的抗拉强度不宜小于600Mpa。
2、钢纤维长度宜控制在粗集料最大公称粒径的1.3~2，两者必须相匹配。
3、钢纤维外形：宜使用有锚固端的钢纤维；不得使用钢筋切断形、两端带直角或弯钩形钢纤维，不宜使用波浪状及其他可能导致成团的钢纤维。
通过原材料控制措施是可以显著提高路面混凝土的弯拉强度，从而达到延长路面的使用寿命。
参考文献：
转载请注明出处学文网 » 混凝土强度等级10篇