学文网混凝土搅拌站篇1
关键词：混凝土搅拌站系统工程管理
引言
混凝土集中搅拌实现了混凝土专业化、商品化和社会化生产，是混凝土生产由粗放型生产向集约化生产的转变，是建筑工程生产方式的重大变革。随着2003年10月6日***商务部、***、建设部和***《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》文件的出台，中小城市建立商品混凝土搅拌站的热潮已然来临，业内人士均已看好这个行业。但是任何一个城市能够容纳的商品混凝土搅拌站的数量都是有限的，有些小城市只有2-3家商品混凝土搅拌站就可能达到饱和。我们公司如何才能够在激烈的竞争中处于不败之地，是摆在我们管理者面前的一个难题。为此笔者从系统工程的角度对混凝土搅拌站的管理进行了探讨，以期为公司带来一点帮助。
1.混凝土搅拌站生产系统的管理控制
混凝土搅拌站生产系统的管理控制环节包括原材料控制、配合比设计与控制、生产、运输过程的控制、交货检验等各个方面。目前，许多商品混凝土搅拌站企业管理者的专业知识和质量意识观念淡薄，对混凝土行业和混凝土产品没有足够的了解和认识，设备选择的专业配置不高，计量器具不准确，甚至根本不进行任何检验。对现代化计算机办公手段不认识，甚至根本不接受。把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的建筑材料，单纯的追求利益最大化，不认真执行规范标准，弄虚作假，以次充好，最终导致各类的工程质量事故的发生。
1.1原材料的控制
原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量，对材料的严格筛选和进厂检验至关重要。
1.1.1水泥。商品混凝土应以质量稳定，信誉好的大型旋窑水泥为主，且进货时要严格控制散装水泥的入罐温度以不烫手为宜。并依据规定，按批复检混凝土的凝结时间，安定性与强度等指标，确保水泥质量。
1.1.2粗细骨料。采用优质的砂石料拌制混凝土，砂石料单价有所提高，但混凝土的强度和强度保证率大大提高。因此，在强度和强度保证率相同的情况下，可降低水泥和外加剂组分的用量，混凝土混合材料费往往还低于使用劣质砂石料的材料费。目前，夭然砂资源日趋紧张，建议商品混凝土搅拌站使用机制砂。使用机制砂时，应将石粉含量控制在10%的范围内，同时应严格控制其单级最大压碎值不超过25%。
1.1.3水。拌制商品混凝土一般采用饮用水，若采用非饮用水源应事先或定期检验其是否符合规定。如不符合，尚可通过混凝土试验最后确定是否能用。
1.1.4外加剂。矿物外加剂的种类有：磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天然沸石和硅灰及其复合物。为保证外加剂的有效含量，应加强对液体外加剂浓度的检验。需要更换外加剂的品种时，必须将原外加剂储存罐及计量器具内的残留物清理干净。目前所用的膨胀剂多为粉状产品，且掺量较大，最好设专门筒仓与水泥、矿物外加剂一起，在同一计量计内累计计量。各种化学外加剂均应按相应标准规定分批抽检其混凝土的主要物理性能，还应与不同品种、不同批次的水泥及矿物外加剂进行适应性验证。
1.2配合比设计与控制
商品混凝土科学的配比设计是一个混凝土生产企业技术实力的体现。操作人员要贯彻为下一道工序服务的思想，配比设计要考虑到施工现场的难度。所以商品混凝土生产企业应根据施工单位反映的问题认真研究配比设计，通过试验找出规律，使配比更科学合理，确保施工更顺利。
商品混凝土的特点是材料的多样化与强度系列化，一般可根据水泥强度等级、粗细骨料粒级、外加剂种类，初步设定若干个适当间隔的水灰比，进行系列配合比试验，根据企业生产控制水平所确定的配制强度选定不同混凝土强度对应的水灰比，调整配合比并试拌，试拌后混凝土拌合物的和易性满足要求即可作为选定的配合比。在配合比设计时应充分考虑混凝土拌合物的性能，确保出厂时不离析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流动性。有特殊要求或特种混凝土配合比需专门设计进行试验。
为控制混凝土配合比，可在每个工作班对每种混凝土配合比抽取一次混凝土拌合物，进行混凝土配合比分析试验。
1.3生产、运输过程的控制
技术人员将施工配合比输入搅拌操作控制电脑中，对每一份配合比都要进行第一盘试拌，测定混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合则进行调整直至符合要求后由生产操作人员、技术人员共同签字认可后方可正式搅拌生产。
1.3.1计量。计量是关键环节，除设备可靠，定期检定外，操作者与质检人员应加强监视，分析打印报表，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负(正)偏，均应查找原因及时排除。
1.3.2搅拌。搅拌是整个生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。应在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格,操作平台上明确清晰的标识，便于工人辨识。同时加强工人的业务技能培训，养成复核即自我纠错的习惯。
1.3.3运输。根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。混凝土搅拌运输在装车前必须将罐体内积水倒净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保证混凝土的和易性，并应根据气温和混凝土性能的不同，控制好入泵时间，在运输和泵送过程中严禁任意加水。
1.4交货检验
混凝土运至施工现场后，除了按发货单确认其品种、等级与数量外，尚需按规定进行交货检验。为适应条件的变化，应正确控制出厂拌合物的坍落度和缓凝时间，可根据不同条件采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施。二次掺加减水剂必须确定掺加范围，现场掺加时要快速运转罐体，确保外加剂均匀掺入。
2.提高员工综合素质的管理
企业员工和现场施工队伍的综合素质培养和提高是十分重要的环节。混凝土是定时、定点、定量的体现在一个工程部位上，是连续的不可间断的半成品，它是由几十个甚至于上百个自然的、机械的、人为的因素和环节而决定的。每一个环节都是最重要的，所有的岗位都是最关键的，在这个问题上没有主次之分。因为混凝土生产工艺是连续的作业方式，完成半成品的生产，还要经过1-2个月甚至于更长的时间的养护，才能形成最终产品。所以混凝土生产企业的管理者一定要把员工的岗位培训当作最重要的工作来抓，把它摆在最重要的议事日程之首，要彻底放弃目前重利润，轻管理的思想，作为企业持续发展的根本保证。
3.完善技术服务工作的管理
由于许多施工单位的人员不了解商品混凝土与现场搅拌混凝土的特性差异，因而在施工工艺上经常出现不适当的做法，而混凝土又是半成品，往往引起工程质量纠纷。因此，加强信息沟通和技术交流，搅拌站提供必要的技术服务，非常有利于质量预控和关系和谐、融洽。建议公司在适当的时机，以书面提示、定期的客户走访等形式来提供服务，把服务作为我们的产品推销给客户。
结论
商品混凝土搅拌公司的管理只有跨越过去不规范的单一型市场管理，对混凝土搅拌站从系统的角度进行管理，才能发展成为管理人员成为技术、经营、生产等方面的复合型管理人员的范化管理；只有作好售前、售中、售后服务，逐步解决存在的各种顽症，商品混凝土企业才能沿着健康的轨道持续发展，才能在激烈的市场上立于不败之地。
参考文献：
[1]兰小明.混凝土搅拌站安全管理与操作的因果分析法.建设机械技术与管理，2001.5
[2]吕勇.谈预拌砼搅拌站的发展.预拌混凝土，2004.2
混凝土搅拌站篇2
关键词：原材料 施工配合比 拌合工艺 冬季施工 运输
1 工程概况
中铁二局汶马高速公路C2标所承建的是鹧鸪山隧道，隧道总长8.766km，混凝土主标号主要有C15、C20、C25、C30、C20喷射等，混凝计21万m3，共设两个大型混凝土拌和站：1#拌和站和2#拌和站。混凝土拌和站在整个施工生产过程起非常重要的作用，主要任务是为工程提供优质的混凝土。
2 搅拌站的质量控制
2.1 原材料的质量控制
①建立原材料质量控制程序，并严格执行，试验检测次数、频率严格按照专用技术规范和相关国家规范的要求进行，杜绝不合格材料入场。原质量控制程序***（***1）。
②建立原材料质量预警机制。当试验发现原材料的质量有下降的趋势时，立即与厂家取得联系，查找原因并加以整改。
③与厂家建立对话机制。厂家的设备检修安排原材料变化等情况能即及时掌握，并及时安排调整。
④要不定时的对进厂的原材料进行抽检，防止由于环境、天气等原因对原材的影响。
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***1 原材料质量控制程序
2.2 施工配合比的控制
施工配合比在混凝土生产环节中是非常重要的一项，由于搅拌机的计量存在一定的误差，原材料的不稳定，粗细骨料的含水率变化大等原因，导致混凝土的施工配合不好控制，直接影响混凝土的性能质量，所以要制定拌合程序控制程序***，并严格按其执行。（见***2）
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***2 混凝土拌和控制程序
2.3 混凝土搅拌站的维护与校核
混凝土搅拌机经过大负荷或长时间的使用，搅拌机的计量系统就会出现一定的误差，若误差过大直接影响到混凝土的坍落度、扩展度、含气量强度等。对混凝土的质量有很大的影响，为解决混凝土搅拌设备计量不准确，要克服这种隐患，必须对生产称量系统保持时刻关注，牢固各种物料称的支架，减少与振动设备对其产生的影响等。对搅拌机的校准制定了以下对策，见下表。
混凝土计量设备校准情况
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2.4 混凝土搅拌工艺的控制
混凝土在拌制过程中，原材料的投放顺序，混凝土的搅拌时间对混凝土的影响都非常大，在混凝土的搅拌工艺上存在一些困难，例如：搅拌过程中，同样的原材料、环境，新拌混凝土的性能就有所差别。这些都跟投料顺序、搅拌时间，粗细骨料的含水率等有关，所以要严格的控制搅拌工艺，为此制订了以下方法：
①确定投料顺序，混凝土的搅拌工艺主要是指投料顺序及搅拌时间的控制，加料顺序应严格控制：细集料、胶凝材料、外加剂，拌合均匀后再加入粗集料，最后加水，混凝土应搅拌均匀，颜色一致。
②确定搅拌时间，高性能的混凝土的搅拌时间较普通混凝土搅拌时间要延长，搅拌时间必须通过试验确定80秒-90秒。
③查找混凝土搅拌电流和混凝土的工作性有关系，搅拌机的搅拌电流在一定程度上反映了混凝土坍落度的大小：混凝土的坍落度大，搅拌阻力小，搅拌电流就小；混凝土的坍落度小，搅拌阻力大，搅拌电流就大，所以搅拌电流在一定程度上可以作为控制混凝土工作性的依据，借助搅拌电流控制。
2.5 冬季施工搅拌站的控制
由于鹧鸪山隧道处于高原高寒地区，一年之中只有5月到9月温度合适，其他几个月温度偏低且温差较大，所以必须做好冬季施工。为保证混凝土的正常生产与混凝土的质量，特制订了以下方法：
①保证粗细集料不受冻，特此为集料仓安装了地暖，保证了集料能正常使用且温度达到要求。
②增设锅炉，为拌合用水加热，并给储水池包裹保温材料，以致不会是水温下降过快，保证拌合用水的温度达到拌制混凝土的要求。
③为减水剂桶覆盖电热毯并包裹保温材料，保证减水剂的温度达到要求。
④用棉被式保温材料包裹胶凝材料罐，保证胶凝材料的流畅下料。
⑤为罐车包裹保温材料，保证混凝土的热量流失。
2.6 混凝土的运输
混凝土的运输也是保证混凝土质量的关键，在运输过程中混凝土罐车的转速不能快也不能慢，过快过慢都会影响混凝土的质量，混凝土罐车的转速一般为10转/分钟左右。罐车到浇筑现场不宜直接放料，应是罐车的罐反转30秒左右，使得混凝土均匀。混凝土到浇筑现场不宜等待时间过长，时间过长也会影响混凝土的质量。
总之，混凝土搅拌站的质量控制必须认真、仔细、耐心的从各个环节进行有效地控制，这样才能保证混凝土的质量，从而保证整个工程的质量。
参考文献：
[1]陈彦博.混凝土搅拌站控制系统设计[D].辽宁科技大学，2012.
混凝土搅拌站篇3
关键词：预拌混凝土；混凝土搅拌站；质量控制
中***分类号：TV331文献标识码： A
引言
我国经济建设的快速发展，同时基础建设的步伐在加大，尤其是高速公路与高铁的飞速发展，对于混凝土的要求量也在猛增，然而混凝土的质量直接影响整个工程的质量，所以混凝土是在整个工程中显得尤为重要，混凝土的关键控制点在混凝土搅拌站，控制好混凝土搅拌站对于整个工程来说是重中之重的事情。我国经济建设的快速发展，同时基础建设的步伐在加大，尤其是高速公路与高铁的飞速发展，对于混凝土的要求量也在猛增，然而混凝土的质量直接影响整个工程的质量，所以混凝土是在整个工程中显得尤为重要，混凝土的关键控制点在混凝土搅拌站，控制好混凝土搅拌站对于整个工程来说是重中之重的事情。
一、混凝土的质量要求
混凝土质量要求是一种综合性的管理要求，依据工程特色，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具有相应的变形功能、耐久性等，并且在施工过程中还需混凝土具有和易性。混凝土是由水泥、水、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料，按份额合作，经过均匀拌制，振捣密实成型及维护硬化而成的人工石材。影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要操控好混凝土质量，最重要的是操控好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它因素。粗骨料对混凝土强度也有影响，当石质强度持平时，碎石表面***石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性***石强，当水灰比持平或合作比相同时，两种资料制造的混凝土，碎石的混凝土强度***石强。因而我们通常对混凝土的粗骨料操控在3.2cm摆布，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有必定的影响。因而，砂石质量必须契合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。预拌混凝土的砂石质量通常由厂家自行操控，施工单位的技术人员应有计划性的亲临出产现场协同监督把关，尤其是在新旧料交替，雨雪气候改变较大时，依据现场砂石含水率及时调整水灰比，以确保混凝土合作比，不能把试验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只要在温度、湿度条件下才干确保正常开展，应按施工规范的规定予在维护、气温凹凸对混凝土强度开展有必定的影响。冬天要保温防冻害，夏日要防暴晒脱水。现冬天施工通常采纳归纳蓄热法及蒸养法。
二、搅拌站的质量管理控制要点
1、合同签订阶段
合同的签订要在国家和地方法律法规规定的范围内进行，一切合同的签订首先必须要符合法律法规的要求。在此条件下，还要了解客户的需要和愿望，明确施工场地的环境条件、施工技术要求和施工的可行性。完成合同签订之后，应及时递交给有关部门作为生产和销售的依据。
2、原材料的质量控制
建立原材料质量控制程序，并严格执行，试验检测次数、频率严格按照专用技术规范和相关国家规范的要求进行，杜绝不合格材料入场。原质量控制程序***（***1）。建立原材料质量预警机制。当试验发现原材料的质量有下降的趋势时，立即与厂家取得联系，查找原因并加以整改。与厂家建立对话机制。厂家的设备检修安排原材料变化等情况能即及时掌握，并及时安排调整。要不定时的对进厂的原材料进行抽检，防止由于环境、天气等原因对原材的影响。
3、施工配合比的控制
施工配合比在混凝土生产环节中是非常重要的一项，由于搅拌机的计量存在一定的误差，原材料的不稳定，粗细骨料的含水率变化大等原因，导致混凝土的施工配合不好控制，直接影响混凝土的性能质量，所以要制定拌合程序控制程序***，并严格按其执行。（见***2）
4、混凝土搅拌站的维护与校核
混凝土搅拌机经过大负荷或长时间的使用，搅拌机的计量系统就会出现一定的误差，若误差过大直接影响到混凝土的坍落度、扩展度、含气量强度等。对混凝土的质量有很大的影响，为解决混凝土搅拌设备计量不准确，要克服这种隐患，必须对生产称量系统保持时刻关注，牢固各种物料称的支架，减少与振动设备对其产生的影响等。对搅拌机的校准制定了以下对策，见下***。
5、混凝土搅拌工艺的控制
混凝土在拌制过程中，原材料的投放顺序，混凝土的搅拌时间对混凝土的影响都非常大，在混凝土的搅拌工艺上存在一些困难，例如：搅拌过程中，同样的原材料、环境，新拌混凝土的性能就有所差别。这些都跟投料顺序、搅拌时间，粗细骨料的含水率等有关，所以要严格的控制搅拌工艺，为此制订了以下方法：确定投料顺序，混凝土的搅拌工艺主要是指投料顺序及搅拌时间的控制，加料顺序应严格控制：细集料、胶凝材料、外加剂，拌合均匀后再加入粗集料，最后加水，混凝土应搅拌均匀，颜色一致。确定搅拌时间，高性能的混凝土的搅拌时间较普通混凝土搅拌时间要延长，搅拌时间必须通过试验确定80秒到90秒。查找混凝土搅拌电流和混凝土的工作性有关系，搅拌机的搅拌电流在一定程度上反映了混凝土坍落度的大小：混凝土的坍落度大，搅拌阻力小，搅拌电流就小；混凝土的坍落度小，搅拌阻力大，搅拌电流就大，所以搅拌电流在一定程度上可以作为控制混凝土工作性的依据，借助搅拌电流控制。
6、混凝土的运输
混凝土的运输也是保证混凝土质量的关键，在运输过程中混凝土罐车的转速不能快也不能慢，过快过慢都会影响混凝土的质量，混凝土罐车的转速一般为10转/分钟左右。罐车到浇筑现场不宜直接放料，应是罐车的罐反转30秒左右，使得混凝土均匀。混凝土到浇筑现场不宜等待时间过长，时间过长也会影响混凝土的质量。
三、进行完善管理，实现现代化管理
公司要想在激烈的市场竞争中保持健康发展，就必须要完善公司的管理制度。能够广泛征集员工和客户的定见，及时修正公司办理中不合理的要素；完善部门的分工方针，各司其职的一起加强各个部门之间的监督与协作。此外，还要做到：进步采购人员对原材料的辨识度，尽量做到原材料无废弃；加强对拌和站内运用设备的保护和养护，延伸设备运用寿命；进步试验人员的本质，削减试验用时。计算机技术现已遍及应用到各个职业的办理当中，使用信息技术完结拌和站内的现代化办理是进步出产功率和办理质量的有效途径。计算机能够精确完结拌和站内的各项操作和办理，比方计算机能够完结出产办理、设备办理、信息录入和差错测算，这既能有效进步出产功率，削减人员投入，又能精确反映拌和站内的各种信息，然后完结大规模办理，下降出产成本，为公司带来良好的经济效益。
结束语
搅拌站内产出的混凝土多半是半成品，尚还需要经过处理才能正式投入工程使用。但是搅拌站内混凝土生产的过程是混凝土成品生产过程的关键，关系着混凝土成品的质量和带来的经济效益。因此，企业要注重搅拌站内混凝土生产的质量管理，提高技术人员的素质，明确企业的管理理念，同时要使用新技术和新的管理模式，适应时代的发展。
参考文献
[1]李双印，令建，张凯峰，赵世冉，贺桂田，支江涛.浅谈搅拌站技术质量与材料、生产管理的辩证关系[J].江西建材.2014(12).
混凝土搅拌站篇4
【关键词】移动式；混凝土搅拌站；发展趋势
随着工程机械行业的不断发展，产品和技术取得了长足的进步。混凝土机械行业的各类
产品更是蓬勃发展，各项新技术层出不穷。移动式混凝土搅拌站将混凝土搅拌站的储料、称量、输送、搅拌、卸料及全自动控制系统整体集中于一个拖挂单元设备中，结构紧凑，移动灵活、拆装迅捷简便、占地面积少、自动化程度高、存放管理简单，极大地提高了生产效率，降低了生产时间和成本。因此深受流动施工作业单位的青睐。近年来移动式混凝土搅拌站正朝着高精度、高质量、高效率基于机电一体的信息化方向发展。下面我们讨论一下移动式混凝土搅拌站的发展趋势。
（1）砂石料的含水量***检测技术 传统的混凝土搅拌站大多依据生产前实验室测定的含水率来进行配方调整以实现混凝土配比的精确性，但在实际生产中，由于物料储存方式、天气等原因，物料的含水率在不同的时期或者在同一时期的不同部位，其含水率存在很大的变化，从而造成了实际混凝土生产中配比的变化，进而影响了混凝土坍落度的指标。因此，随着测量方式和技术的不断成熟，含水量的***技术将会获得普遍的应用。
（2）混凝土坍落度的***检测技术现有混凝土坍落度的测量基本属于实验室测量或由搅拌站操作手根据功率变化凭借经验来判断正在生产中的混凝土的坍落度，无法准确反映真实情况，而***检测技术的应用将大大提高混凝土生产的工艺和质量，提高混凝土生产的自动化程度，减少人为因素的影响和干扰。
（3）基于CAN BUS总线系统的分布式控制系统 分布式控制系统是将控制系统中的不同计量单元分置在各自单元附近，利用总线方式将各计量单元的数据传送给中央控制单元的一种控制方式。它的应用将简化混凝土搅拌站调试时各计量单元的校秤过程，减少了外界环境对计量的干扰，提高计量的精度，节约强、弱电电缆、通讯电缆。
（4）大型工程如高铁梁场等的多站并联的局域网系统 现在的搅拌站控制系统大多采用单机控制，即所有的生产数据全部在一台计算机上进行。多站并联的局域网系统利用系统数据共享、实体间联系的特点，实现数据远程管理、查询和备份。克服了工作效率低、数据查询、管理不方便等问题，将有利于项目指抨部对于各搅拌站的生产状况、质量情况等因素进行实时监控和监督。
（5）混凝土公司内部的局域网系统 目前的混凝土搅拌站基本实现从生产配方的输入到成品混凝土输出过程的全自动生产。但整个混凝土公司的生产管理主要靠人工来完成，如订单生成、原材料管理、生产任务的下单、车辆的管理等，其结果就是管理效率低下，管理质量不高。局域网系统实际上是混凝土生产企业内部的ERP系统。该系统将构建由站长室、调度室、实验室、材料室和搅拌站等组成，负责从原材料进站、生产计划安排、混凝土配方管理、车辆调度、产品出站等一系列过程的管理。该系统的应用会大大提高管理效率，避免人为管理的漏洞，使企业向信息化、现代化管理迈进，从而实现企业的规范化管理。
（6）输送胶带机和搅拌主机的变频控制技术 变频技术在混凝土搅拌站中的应用，使得搅拌站的运营可以根据生产工况和工艺变化进行调整，实现节能环保的同时，可实现分步搅拌过程中的不同阶段采用对应的速度参数来适应，以达到最佳搅拌效果。
（7）风槽输送水泥的节能方式传 统搅拌站的粉料输送大多采用螺旋输送机完成，一是造价高，维护费用高，二是使用成本高。改用风槽输送后，不但减少了维护费用，实现免维护，而且总的装机容量实现了大幅度的下降，在使用过程中的电费也实现了大幅节约，因此，它将是混凝土搅拌站水泥输送的主流方式之一。
（8）振动搅拌主机及传统搅拌主机的新技术应用 振动搅拌主机在经历了近半个世纪的研究和实践后，近期终于通过工业性考核，批量走进市场，实现了同等水泥用量前提下大幅提高混凝土强度，或同等强度情况下大量节约水泥的效果，在未来的搅拌主机中将占有重要的一席之地。
（9）传统搅拌主机的衬板、叶片等的材料也将有重大突破，从传统的贵重金属材料向陶瓷、橡胶等非金属材料发展，或者从传统结构的整体结构向组合式结构过渡，以节约稀有贵重的有色金属。
（10）大型组装式水泥仓的制作和安装技术随着国际贸易的吃速发展和水泥运输车辆的发展，混凝土搅拌站对于大型粉料储存的需求越来越强烈，为了解决运输的费用和超宽超限问题，大型组装式水泥仓应运而生，必将成为粉料仓储的主要方式。
（11）新搅拌工艺的实施与分步搅拌工艺 为了适用高铁等重要工程的需要，分步式搅拌工艺在高铁工程中进行了大规模的尝试，取得了显著的成绩。随着各种大型工程和国外工程的增加，高性能混凝土的需求量将越来越多，因此，混凝土搅拌工艺将会不断创新，不断发展。
（12）砂石料的水洗系统 随着国家对工程质量要求的不断提升，目前已经有部分高速公路的施工要求砂石料必须进行水洗，以确保砂石料中粉尘、泥土的含量在工程要求的范围内，确保工程施工的质量。这项系统将作为重要工程采用的混凝土搅拌站的一个重要的系统。
（13）环保、再生系统 环保和资源再利用是当今社会永恒的主题。混凝土搅拌站中粉尘处理、冲洗搅拌主机、搅拌车产生污水的再利用、砂石骨料的分离回收再利用等都将是混凝土搅拌站工厂和设计人员未来必须面临的一个重大课题。
（14）远程故障诊断技术混凝土搅拌站的结构和功能日趋复杂，自动化程度越来越高，设备综合了机械、电气电子、自动控制、计算机等许多先进技术，设备中的各种元器件相互联系、相互依赖，使得设备故障诊断难度增加。加之制造时有着很多不确定因素，使得设备在运营过程中不可避免的出现各种各样的问题，能否对问题快速处理对制造企业来说非常重要。为了克服时间和地域的限制，实现远程专家的协作诊断，一种建立在In tern e1技术基础上的身背远程故障诊断技术应运而生，从而使设备的维修从传统的暗小维修及故障维修转换到了预报和主动维修的方式。建立在对设备状态监测和故障诊断的基础上的远程故障诊断及维护系统将是混凝土搅拌站发展的主要方向之一。
结束语
总之，随着科学技术的不断发展、用户要求的持续提高以及知识经济时代的到来，移动式混凝土搅拌设备将向着更先进、更安全、更环保、更经济、更节能方向发展。我们要坚持“人无我有，人有我精、人精我特”的差异化的高端策略，不断的强化和深化“一流品质、满意服务”的企业文化，我相信，将会有越来越多的新技术、新工艺、新材料不断被应用工程机械产品上来，更好地服务于工程建设领域和国民建设。
参考文献：
[1]盛春芳，混凝土机械行业现状及中长远发展目标[[J].建设机械技术与管理，1995（4）.
[2]陈宜通.混凝土机械[M].北京：中国建材工业出版社，2002.
[3]高佳珍.混凝土搅拌站（楼）综述（一）[J].建设机械技术与管理，2000（1）.
混凝土搅拌站篇5
关键词：商品混凝土；搅拌站；质量管理
中***分类号：TV331文献标识码： A
引言
技术质量管理是搅拌站管理的核心工作之一，是保证搅拌站产品出厂质量，提高风险防范能力，实现经济效益的基础管理，同时也是站点立足市场的根本。
1、现状分析
1.1、高层管理者对混凝土质量的认知程度
由于筹建商品混凝土搅拌站的门槛低，大多数搅拌站的投资人或高层管理者对混凝土的质量管理缺乏足够的认知和重视。
1.2、专业人才的缺乏
商品混凝土的快速发展导致了行业内的专业技术人员严重不足，已严重影响到混凝土行业的健康发展。根据各个地区对混凝土企业的技术人员要求不同，针对混凝土企业质量控制的核心部门试验室的人员配备也不同。目前有好多混凝土企业就连这最低最基本的要求都不能满足。试验室主任兼职挂靠现象较多，有的试验员没干两年，就被新成立的混凝土企业挖走做其中还包括试验室主任；有的混凝土企业试验室从来不做试配，配合比可能从别的公司抄袭或是从上一家企业带过来，甚至一套混凝土基准配合比能用好几年。由于缺乏试验数据的积累和对本公司原材料的必要了解，面对原材料、天气、温度和工程特点的变化，试验室主任无法对施工配合比做出相应的调整，更谈不上合理的产品质量管理了。试验室主任都是这样，更何况其他试验员和参与产品质量管理的其他人员了。
1.3、生产过程中质量管理薄弱
在混凝土生产过程中，多数混凝土企业的大多数人都认为混凝土质量的管理和控制是试验室的事情，跟他们关系不大。在实际的混凝土生产过程中，产品质量的控制与管理和企业的每一位员工息息相关。如，长时间未对计量设备进行校准和检定而引起的计量误差较大、材料员将材料入错库、调度开错任务单、操作员输错配合比、驾驶员送错工地等等，都是一点小小的疏忽，但对混凝土企业来说就可能是一场严重的灾难，有的可能因此而关门。所以，加强过程中的质量管理与控制，要远比事后检验有效和有意义的多。
1.4、施工过程中的管理混乱
混凝土的施工与浇筑，一般均由施工单位来完成，按说和混凝土生产企业关系不大，殊不知，在混凝土的施工过程中如果不加强指导与协调，可能会引起很多质量纠纷。因为混凝土只是半成品，需要施工单位合理的浇筑、振捣与养护才能成为我们看到的建筑物或构筑物。多数施工单位存在转包分包现象，到实际混凝土的施工，都是由不懂技术的进城务工人员（农民工）来完成的。加上现在处于大建设时期，各地都存在不同的用工荒，使得现场管理混乱。其在混凝土的施工过程中，加水现象十分普遍和严重，有时混凝土罐车到现场先加水再施工，否则就退货；由于养护不当，混凝土过早的发生碳化现象，严重地影响到混凝土的耐久性，大大降低了建筑物的安全性。
2、商品混凝土搅拌站的质量管理措施
2.1、合同签订阶段
合同的签订要在国家和地方法律法规规定的范围内进行，一切合同的签订首先必须要符合法律法规的要求。在此条件下，还要了解客户的需要和愿望，明确施工场地的环境条件、施工技术要求和施工的可行性。完成合同签订之后，应及时递交给有关部门作为生产和销售的依据。
2.2、原材料的采购
进入搅拌站待加工的所有原材料都要从具有经营许可证和合格证的厂家购买，质检人员要对进厂的原料进行严格的检查和筛选，禁止质量不合格的原材料流入搅拌站，影响商品混凝土的质量。水泥要挑选经过质量体系认证的水泥生产厂家，必须选用硅酸盐水泥。水泥进厂时要进行抽样检查，生产混凝土前还要按批测定混凝土的凝结时间和强度，同时定期检查混凝土的稳定性和与外加剂的相容性。购买的砂石材料品质好，一般来说，大粒径的砂石材料能有效提高混凝土强度，但是购买成本比较大，因此可以适当降低水泥和外加剂的用量，降低总的生产成本。一般砂石材料经过目测合格后可以进厂，进厂后需要测定砂子和碎石的粒度、泥质含量、堆积密度和压碎程度等指标。通常商品混凝土的生产需要使用饮用水进行搅拌处理，此外，还要定期分批量检验生产出的混凝土强度，确保混凝土的使用寿命。外加剂和矿物掺合剂的生产厂家也必须是经过质量体系认定的厂家，每批货物进厂时也都要进行仔细的质量监测检测。混凝土生产最重要的就是要解决好外加剂、矿物掺合剂和水泥三者的适应性问题。这就需要对每批进厂的水泥进行适应性检验，一般来说，混凝土生产商应尽量跟固定的原料生产商进行合作，减少适应性检测的程序和时间，提高混凝土的生产效率，同时也能保证混凝土的质量。
2.3、合理控制混凝土配合比
混凝土生产最重要的环节就是混凝土配合比的设计。配合比的确定需要通过试配得到，对技术人员有很高的要求。在进行试配前，要了解水泥、外加剂和砂石材料的有关指标。根据这些指标大致确定出水灰比例。然后进行逐个试配，当实验所得的混凝土符合施工质量要求时就说明配比完成了。配比完成后，还需要对混凝土配合比进行实践验证，确保商品混凝土能在实际中应用。此外，还需要对得到的混凝土产品进行定期检查。
2.4、建立健全相关制度
质量管理一方面依靠健全的制度，明确规定各部门、各岗位对混凝土质量的责任，理顺关系，分清职责，强调管理过程的规范化和精细化。对于新建厂站，公司技术质量管理部门因建站时间短准备不充分，没有进行管理制度与标准化宣贯后的考核，厂站技术科仅按照公司标准化管理手册对人员要求，没有进行系统的梳理，使得各岗位职责不明确，过程管控存在漏洞。新建厂站对质量管理的认识不足，没有形成部门联动，过分依赖技术科对质量的管理。
2.5、全面落实执行力度
执行必须要得到站领导班子的认同重视，从厂站管理全局出发才能得到全面的落实。站领导牵头组织质量管理工作，将管理要求与要点分解到各个部门，进行责任划分并落实。在质量管理过程中，技术部门更需要发挥督导职能，加强反馈与沟通协调，定期将质量管理的工作开展情况在工作例会上总结，树立榜样，同时要突出反面典型带来的损失，从而获得员工的认同。
2.6、加强试验部门的重视，做好试验室配合比的试配工作
试配工作是质量保证的关键环节，需要质量技术负责人发挥其主观能动性和知识经验的积淀。不是单纯的达到工作性，达到质量要求就算是试配完成了。其实不然，试配不仅仅要达到以上两点要求，还要进行各种优化，比对，分析，最终达到数据重现性频率高，经济效益明显，工作中性能稳定，这才称其为试配完成。
2.7、加强对外加剂的检测管理
在商品混凝土搅拌过程中，添加外加剂可以很好地改变水泥混凝土的质量，提高凝固效果。目前，仍不断地对外加剂的功能，以及品种进行开发，因此商品混凝土生产厂商，应该及时掌握各种外加剂的配比以及性能。值得注意的是，在商品混凝土搅拌过程中添加减水剂时，需要注意外界环境气温的变化对减水剂的影响；同时，坍落度也受到环境温度的一定影响。尤其是在夏季，一天当中温差变化相对较大，所以要密切观察商品混凝土出口坍落度在温度影响下的改变状况。坍落度温度变化大时，可采取适当加大减水剂的用量，以便提高商品混凝土的质量。
结束语
搅拌站内产出的混凝土是半成品，其还需要经过处理才能正式投入工程使用。但是搅拌站内混凝土生产的过程是混凝土成品生产过程的关键，关系着混凝土成品的质量和带来的经济效益。因此，企业要注重搅拌站内混凝土生产的质量管理，提高技术人员的素质，明确企业的管理理念，同时要使用新技术和新的管理模式，适应时代的发展。
参考文献
[1]曹益红,张磊,张凯峰,秦志勇,段菲彬,范天奇.新建混凝土搅拌站技术质量管理探讨[J].江西建材,2014,12:70-73.
混凝土搅拌站篇6
关键词：沥青混凝土搅拌站,安装，调试、保养
中***分类号： TU37 文献标识码： A
一、引言
随着我国经济的发展，我国的交通道路网也不断壮大与延伸，对公路施工设备的要求也在不断提高。在公路的建设中，针对沥青混凝土路面优于其他路面的许多特点，越来越多地被道路设计者们采用，而沥青混凝土搅拌站就担负起了生产沥青混凝土的使命。公路施工部门为了降低沥青混合料的运输成本，使沥青混凝土拌和设备的安装和保养，必须引起足够的重视。
沥青混凝土搅拌站是集合了机械、电气及自动化等多方面的技术。而沥青混凝土搅拌站(以下简称搅拌站)的生产能力、自动化程度、各种配料的计量精度、故障率及能耗率就是衡量一台搅拌设备性能的主要因素。
搅拌站的安装过程主要包括基础制作、机械金属结构安装、电气系统安装与调试和沥青加热及管道部分安装。基础制作必须认真考察研究其地质情况,针对不同的地质条件,采取一定的防护措施,防止日后生产过程中由于积水及机械振动,造成基础变形给搅拌站设备及生产带来隐患；机械金属结构件在搅拌站地基构建好的条件下可以一步安装到位,在以后的生产过程中基本上不需要调整和改动，安装过程中需注意各部分螺栓连接是否紧固,焊接部分是否牢靠；导热油加热设备及加热管道部分安装主要是为沥青和重油加热服务,安装的工作量主要取决于储存和加热沥青、重油的设备，安装过程中正确区分其进出口位置（建议在保温前做好相应的标识）及安装结束后的打压试验。在生产中,电气传动和控制系统是否可靠,也是影响搅拌站正常生产的重要因素之一。
二、搅拌站的安装
1、基础制作
搅拌站在施工生产过程中，工业噪音及粉尘的产生是难以避免的。我们在选址及考虑安装搅拌站场地大小的同时，必须注意搅拌站应尽量远离居民生活区及农田等地，避免搅拌站产生的噪音及粉尘污染对居民生活带来影响。其次应考虑的是用电及用水资源等资源因素。
搅拌站所选场地，地质主要选取实地，实地一般具有较硬土质，放样挖深后只需进行底层一般铺垫处理，即可进行基础的混凝土施工。在生产中搅拌站主楼部分的振动筛、搅拌缸、热骨料提升机及骨料干燥筒是整套设备产生振动最强烈的构件。我们在进行基础施工时，应尤其注意主楼部分及骨料干燥筒部分的基础浇注，根据施工***纸要求施工和浇注，坚决杜绝施工中偷工减料和基础未达到平面度要求等人为因素给设备带来的安全隐患。日后生产过程中长期的机械共振，可以使一只M30的高强螺丝产生机械疲劳，直致折断。所以，我们在基础安装时，必须保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。
2、设备安装
根据近几年来的设备拆装实践后，我认为安装程序可以按如下的步骤进行：先安装主楼，以主楼为中心，然后再向其他方向辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和楼有安装顺序要求的要按其要求安装。
（1）安装方法
首先，安装主楼支架。应注意安装尺寸及支架与底座对应关系，在底座上标记好支架的位置。支架吊装好后，应用小块钢板将各支腿与底座作相对的固定，但应允许在一定范围内能移动，包括平面内移动和上下互动。
其次，依次吊装支架以上的主楼部件，并用螺栓固定。安装其他部分设备时，也同样采取上述方法，并依据和主楼的安装尺寸逐件进行安装。注意：其他设备的支架既要相对固定，又能有一定的移动范围，以便安装连接件时能够顺利地对接安装。
（2）安装要求主楼安装后，应对主楼的支架进行找平，并检查、调校其垂直度，水平和垂直方向的调校工作要同时进行，可加垫不同厚度的钢板来调整；其他分支部分安装也应根据其与主楼的位置关系，调整各自的位置尺寸、垂直度；主楼和其他部分间也须调整相互位置尺寸和垂直度。但主楼和其他分支部分调整完毕后不要立即固定死，要允许支架可在水平方向做一定范围的移动，以适应后序安装工序的需要。
（3）安装技巧
该设备上有许多连接件，由连接件将设备的主体和其他分支部件连接在一起。由于要求设备的安装误差很小，因此必须认真地做好连接工作。如干燥筒和除尘器之间的烟道，最后在对接点对接。两件的对接孔往往不易对正，应采用下压上拉的办法（用销钉）去找位，还可适当地拉动烟道，使其在小范围内水平移动，以使四周螺孔能对正。除此，诸如皮带输送机、导热油管道和沥青管道等，都可采用上述方法实现对接安装。待连接件安装完毕后，再将主楼和各分支部分的支架用螺栓固定在基座上并焊死。
3、电缆安装
随着搅拌站产量的不断提升，整机的耗电功率也随之增加，现在普遍达到600kW～1000kW，动力电源线截面积较大，加上控制元件，控制线众多，一般都采用电缆槽暗沟布线，我们在布线前仔细检查电缆线有无破损，避免短路或断路现象发生。进行大功率电机电缆安装时,一定要用自粘性高压胶布缠牢接线端，防止电机振动接线头磨穿胶布后搭铁短路，避免烧毁电机的危险。在控制系统电路中，信号屏闭电缆线必须严格按要求接入，减少外部电磁干扰对控制系统的影响。同时线路应注意隐蔽和防护，做好安全保护警示标记，电路走向应尽量远离油路和高温、潮湿区域，减少电线的腐蚀和老化。在接线过程中，如果遇到一些标识不清楚的线标，千万不能大意，一但接错线，就有烧毁电器元件的可能。最好是先搁放下来，到最后调试到那部分时再根据***纸仔细检查电路，查漏补缺，逐一完善。
在电器线路的连接上，我们遵循：先出后进、先高后低、先到位后接线的原则，将操作控制室内已盘扎好的电缆线、传感线、感应控制线等由预留线孔中依次自操作控制室拉出，然后依据电缆线上的标记分辨出电缆线的去向，将电缆线按由高到低、由远到近的顺序沿着线槽通道和主机引线槽通道和主机引线槽拉至指定的电器元件或执行元件的接线处，拉线时应做到：槽平竖直，捆绑牢固，走线规则有序，并保持电缆线从控制柜中拉脱。上述工作完成后就可以实施由高到低，由远到近的接线作业。接线时，应注意将电缆线中的各个单线分开，辨别单线上的标记符号，将各个单线接互相应的接线梓或接线板上，并紧固。照此方法逐个进行，直到将所有线头接完为止。最后连接控制柜与配电房的供电线路。
4.设备试运转和系统调试
（1）设备安装后要先进行单机试运转。试运转前要先由机械工程师检查转动部位，并用人工转动一周以上，以确认没有卡、刮、磨、碰现象，并按规定轴承，同时由电气工程技术人员检查电动机的绝缘程度，在确认机械和电气均正常后方可启动电机进行单机试转。电机试转过程中要检查电机工作电流是否与***纸标注的额定值一致。若有过流现象，应查明故障并排除，然后开始有机热载体炉（俗称锅炉）的点火前检查，并加注导热油。加导热油时要注意油桶口的清洁及桶上标志，千万不能混入其它杂油或水，以防点火后有爆炸的危险。检查结束后司炉工按照相关技术规定点火程序进行点火操作。调整导热油温度要根据油温表和压力表指示按操作规程逐步升温，进行导热油脱水。若压力表有波动应停止升温，查找原因并排除。之后进行称重系统的调整和校验，这个工作由操作人员配合辖区计量所的计量人员共同完成，用砝码校验称重系统的线型规律并调定零点。最后进行干燥鼓燃烧器点火前检查，在气压系统、供油系统、燃气系统都正常后可进行试验点火。点火成功后再进行系统联合试运转。应先进行搅拌白料（即不加沥青）试验。开始先用手动逐项操作。注意运转状态和调整速度。将总速度调至100t/h，并注意冷料仓进料情况和溢料状态，在各料仓速度与设定值趋于同步后将总速度调至90t/h。在白料搅正常后再进行黑料搅拌试验。此时仍用手动操作。并注意观察黑料成品状态。在全部状态与设定值符合后再转入自动操作。
（2）调试中的注意事项
调试时，应先空载试机，并逐机调校。观察仪表的指示信号是否正常；操作按钮是否有效、可靠；各电机是否能正常启动、运转，电机的旋向是否正确，调速电机能否实现调速；传动部件是否运转平稳，运输带有无偏跑现象；限位行程开关和安全急停开关是否行之有效等。若有问题，应立即停机并予以排除或调整。对于出现的疑难问题，可查阅使用说明书和***纸进行分析和判断，使问题得到解决。
（3）试运行时的注意事项
空载调试后，应再进行带负荷试运行。观察出料是否正常；电子计量是否准确，控制是否有效；电脑的输入、输出及监控系统是否准确可靠；自动控制系统是否正常等。若存在问题应停机排除，直至符合要求。上述工作无误后即可填土埋线，安装引线盒。还应打扫环境卫生。清理场地，然后交付使用。
3、日常维护和保养
沥青混凝土搅拌设备均在露天场地工作，粉尘污染很大，许多部件又在140-160度的高温中工作，而且每班工作时间长达12-14h，因此，设备的日常维护保养关系到设备的正常运转和使用寿命。
开机前，应清除输送带附近散落的物料；先空载启动，待电机正常运转后方可带负荷工作；设备带负荷运转中，需设专人对设备进行跟踪巡查，及时调整皮带，观察设备运行状态，看有无异响和反常现象，各种仪表显示器是否工作正常等。若发现异常，应及时查明原因并予以排除。
混凝土搅拌站篇7
关键词：混凝土 搅拌站
前我国的大中型水电站建设方兴未艾,对建筑大坝、厂房所需要的混凝土质量要求也越来越高。因此,如何保证混凝土搅拌楼自动配料计量准确可靠,是生产出高品质混凝土的关键。称重传感器作为混凝土搅拌楼实现自动配料的重要的信号检测元件,保证传感器测量的准确度和可靠性,是提高配料精度和稳定性,提高混凝土质量的首要问题。称重传感器在混凝土搅拌站上的应用应注意一下几点：
1 影响搅拌楼称重传感器测量精度的因素
1. 1 内在影响因素
混凝土搅拌楼称重传感器目前普遍采用电阻应变式,其工作原理是基于弹性体(弹性元件)在外力作用下产生弹性形变,使粘贴在它表面的电阻应变片(转换元件) 也同时产生变形,从而引起应变片的阻值发生变化(增大或减小),再经相应的测量电路把电阻的变化转换为电信号(电压或电流),输出与重量成正比的电信号,从而实现测量重量的目的。因此,弹性体、电阻应变片、应变胶和测量电路的制造工艺质量是影响称重传感器测量准确度的关键。
弹性体是一个有特殊形状的结构件。它的功能有两个,首先是它承受称重传感器所受的外力,其次,它要产生一个高品质的应变区,使粘贴在此区的电阻应变完成信号的转换任务。因此可以说弹性体的金属材料材质、金属材料的锻造、机械加工、热处理和表面处理等是保证称重传感器测量精度的支持工艺,它决定了弹性体的淬透性、强度和韧性、疲劳强度等。电阻应变片是称重传感器的核心元件,其工作原理是基于材料的电阻应变效应,用粘合剂粘贴在传感器弹性元件上。其自身制造工艺、应变片粘接剂(应变胶)是保证称重传感器测量精度的基础工艺;电阻应变片粘贴、固化、组桥、防护与密封、电路补偿与调整是保证称重传感器测量精度的核心工艺。从粘贴到电路补偿无论哪一个环节工艺不过关,即使使用最好的应变片也无济于事。
1. 2 外在影响因素
水电站建设用混凝土搅拌楼安装在施工现场,现场使用环境恶劣,环境温度、湿度、大气压力、震动、磁场、电场等诸多因素均可能引入换能误差、产生零点漂移和灵敏度的变化。在使用过程中,传感器结构、容量、技术参数选择、物料的给定、安装工艺不合理同样也会对测量结果产生误差,甚至增大传感器的损坏率。因此,称重传感器的制造检定指标与实际使用时表现的精度及其他性能指标二者不能等同。尽管传感器制造技术在不断提高,但决不能忽视称重传感器的使用技术,当使用条件发生变化时就必须采取措施对各种误差源进行限制。
2 合理选择称重传感器额定容量
额定容量是生产厂家给出的称量范围的上限值。称重时,传感器所承受的载荷由静态负荷和动态负荷组成,静态负荷主要指被测对象的重量值和附加载荷(如秤斗、附件等重量),动态负荷是指进、卸料时物料及机械动作冲击载荷,所以额定容量的选择要充分考虑动态冲击及附加载荷。若在选择传感器容量时预留裕度较小,虽然传感器可工作于特性曲线的线性段,测量精度高,但却可能使之经常工作于超载状况下,势必降低了使用寿命;反之,若选择传感器容量时预留裕度较大,难以达到称重系统精度的要求。所以传感器的额定荷重值(额定容量)= K(皮重+ 最大称重) / 传感器组合个数。
安全系数K 的确定取决于振动、冲击、偏载等因素,应依具体称重系统的情况而定。根据经验,在冲击及偏载较小时,安全系数可取1.2～1. 5,如水泥、细石料传感器;在冲击及偏载然考虑了冲击和偏载则必增大传感器容量的裕度,导致传感器使用范围精度下降,此时,其精度指标选取应相应提高。皮重指秤斗及其上面各附件的重量,皮重是在被测量为零时,传感器所承受的附加载荷。在称重测量时,它被自重调零装置抵消,若皮重过大,则导致测量系统参数匹配极不合理,使传感器使用精度范围减少,检测性能指标难以达到,故障率增高。因此,对系统精度应优于0.5 %FS 的混凝土搅拌楼,皮重应限制在最大称重量的10 %左右,不宜超过20 %,更不能在秤斗上现场加装校秤架等附件,以减少传感器超载的可能性。另外,选择传感器的额定容量要尽量符合生产厂家的标准产品系列中的值,否则,选用了非标准产品,不但价格贵,而且损坏后难以替换。其次,在同一称重系统中,不允许选用额定容量不同的传感器,否则,该系统没法正常工作。
3 正确设定混凝土各配料的给定值范围
在称重系统进行调试、运行时,各物料称的给定值一定要大于1/ 2量程,才能保证实测配料精度。因为国家标准和水电部标准规定,在给定值为(0. 5～1. 0)量程范围内,来进行配料偏差的计算。若某些物料经常按1/ 2 量程甚至1/ 3量程以下来进行配料定值,其结果是配料超差机率大大增加,尤其是添加剂等称量范围较小的物料。
4 重视称重传感器的温、湿度运行条件
混凝土搅拌楼站通常是露天安装,传感器可能遭受日晒雨淋,温度剧烈变化。在选择传感器时必须考虑更大的温度范围,更高的湿度条件。环境温度的变化直接导致应变片阻值的变化,对传感器的精度、稳定性造成直接影响,因此,选择的传感器,其温度指标必须满足现场环境条件。室外温度波动大的地方,应选择温度范围宽、温漂小(即温度对零点及输出灵敏度影响较小)的传感器。在湿度条件,测量电路任何部分因受潮绝缘下降,都会引起零点漂移,测量精度变差,甚至无法工作。较为有效的防潮办法是:传感器采用密封防潮式;插头、座、盒选用防水(潮)型;引出电缆要倒悬,防止渗水;对可能渗水处,用703硅橡胶密封。
5 采用三重防护措施密封称重传感器
受价格竞争的影响,目前国内生产的S型传感器、板环式传感器几乎都取消了外壳。但在混凝土搅拌楼称重系统中,传感器在运行中不断地受到外力的作用并产生变形,此外还有可能受到震动、冲击或撞击这样的机械损伤。因此,为保证测量精度的可靠性应选用有外壳且外壳要厚的传感器进行第一道防护。另外传感器焊缝质量不良引起的细微裂纹是导致潮气进入,传感器失效的重要原因,因此焊缝设计要深且要校核焊缝强度作为第二道防护。最后一道防护是要选用优质密封材料密封内部应变片。
6 严格称重传感器安装工艺程序
6. 1 电气实验及接线方面
(1)称重传感器在安装之前必须做现场验收实验:外观及出厂资料检查要与订货要求相符;按“负荷传感器试验方法”进行绝缘电阻测量、直流电阻测试、输出灵敏度测试,并将测试结果与出厂实验记录或原始值比较,如有明显异常,反映存在问题,必须进行加以处理,达到要求后再进行安装。
(2)严防输入、输出端交错连接,导致输出值跃变,无法进行测量。确认传感器输入、输出端方法是用万用表测量直流电阻值,输入、输出电阻值应基本相等,但在有精确补偿时,输入电阻会略大于输出电阻。
(3)传感器的信号电缆一般不能与强电电源线或控制线在同一通道内并行布置,以免引入干扰。若必须并行放置,那么,它们之间的距离应保持在50cm以上,并把信号线用金属管套起来。
(4) 传感器输出极性应当与仪表指示对应。当荷重增大,称重指示增大;反之相反。否则,应将传感器输入(或者输出)的二线端对调。
6. 2 机械安装工艺方面
(1)传感器安装时,要保证负荷由加荷点沿传感器加荷轴线作用,就一定要避免力的分路及力学干扰因素。多只传感器的组合使用中,为防止偏载误差,其布置应使每只传感器受力一致,如3只传感器其应按120°均匀布置。同时,拉杆应垂直,在含温差膨胀在内的垂直度偏差不应大于3°。
(2) 传感器悬挂装置要有足够刚度,以免引起卸载不回零及称量误差。使用中注意秤斗于吊杆间不宜用缓冲橡皮垫。
(3) 安装调试时皮重测量用标准砝码检定,系统精度要符合要求,即混凝土称量系统精度优于0. 5 %FS;组合传感器负载一致性的测量,应符合厂家设计要求,即传感器额定输出灵敏度相互间差值不大于1. 5%;传感器电桥电压完全一致;皮重结构偏心引起偏载不超过10 %。
(4) 在传感器组合于加载机构之后,避免电焊作业以免烧坏传感器,但在需要电焊作业时,应在传感器上下吊杆间安装短路用的多芯软铜线。
(5)传感器使用中,必须避免强烈的热辐射,尤其是单侧的强烈热辐射。虽然传感器采用温度补偿,却常因不处于均匀温度下而难以起到应有的作用,必要时应加石棉或玻璃纤维来隔热。
7 称重传感器订货中的应注意的几个问题
(1) 针对具体搅拌楼称重系统的应用条件在订货合同中提出产品质量及技术一般性要求和特殊性要求。
(2) 所选制造厂必须按国家计量法规定,具有计量器具生产许可证,并且产品质量可靠。
(3)订货必须提前进行。称重传感器从应变体、应变片制作到贴片、防护与密封、检测需要近百道工序。其中的每道工序,均能使应变体、应变片产生残余应力,而残余应力的存在将导致传感器的线性度、滞后、蠕变等技术指标的稳定性变差。残余应力的消除,要经过利用时效使之自然释放。一只性能良好工作稳定的传感器生产,一定要包含多次按序消除加工过程中产生的内应力的时效工序,通常为3个月左右的时间,故传感器订货宜提前进行,以保证其制造性能。有的厂商在无储备时,应急赶制,交货迅速,导致质量问题的事例不胜枚举,应引以注意。
混凝土搅拌站篇8
关键词：混凝土搅拌站；搅拌设备；选型探究；应用
引言
随着我国经济的高速发展，建筑结构的大型化和复杂化对混凝土质量不断提出更高的要求，具有众多优点的商品混凝土得到了普及应用，也促使混凝土生产设备技术性能和制造水平得到迅速提高。
混凝土搅拌站是商品混凝土生产、道路建设、水利建设等的核心设备。随着我国经济的不断发展，对预拌混凝土的需求也不断增加。预拌混凝土具有专业化大生产的特点，不仅能提高劳动生产率、节约水泥、降低成本、减少施工面积，而且能减轻城市污染，有明显的经济效益和社会效益，随着国产混凝土搅拌站的迅速发展及国外混凝土搅拌站的大量涌入，目前国内市场上可供用户选择的混凝土搅拌站的种类和型式很多。
一、设备选型原则
1、从工程实际出发，既能满足井筒施工时搅拌各种标号混凝土的需要，又能满足。
平巷施工时搅拌各种标号喷浆料的需要，做到一机多用，提高设备的利用率。
2、提高自动化和机械化程度，减少操作人员及笨重的体力劳动。
3、主、辅机配套，改造易行，价格合理。
4、结构简单、维修方便、使用可靠。
5、占地面积小，便于拆装。
二、混凝土搅拌设备的种类和型式选用
（一）混凝土搅拌站的结构型式
混凝土搅拌站的类型基本可分为：悬臂拉铲式、装载机上料式和塔式结构三种。混凝土搅拌站的上料、配料部分的不同配置方式，对于整套设备的适用工况和经济性具有较大的影响。而在实际应用中，用户经常根据自己的要求，提出各种不同的配置方式。
1、悬臂拉铲式
悬臂拉铲集料是在大中型混凝土搅拌站中应用最多的一种型式。多种规格的骨料用隔仓板隔开，拉铲可作120～ 180b回转，拉铲臂长一般为12～16m，生产率在50～ 80m3 / h 之间。操作时，骨料不断堆积，骨料靠自重落入称量斗内，完成计量配料。
另外，有的国外公司还生产一种多斗悬臂拉铲上料机，骨料可围计量斗散状堆积，而无需隔仓。提升机可绕其中心回转180b，不断刮送骨料，根据需要可配置一个或多个多斗悬臂上料机。该混凝土搅拌站的特点是采用拉铲集料和星形集中料场，使用成本低，占用场地少。缺点是拉铲操作强度大，场地布置不灵活，安装基础工作量大。
2、装载机上料式
为了克服上述问题，采用装载机上料的混凝土搅拌站近几年发展较快。装载机将骨料装入储料仓内，储料仓的容积一般应能满足主机5～ 7 个工作循环。此方案储料仓容积小，可做成拆装式而便于转移工地。在公路施工和一些流动作业以及占地受到限制的场合，也多采用装载机上料的方式。
3、塔式结构
塔式结构的混凝土搅拌楼可分为三部分，由下向上第一层是搅拌主机，第二层是计量系统、第三层是分料装置。在塔式结构的混凝土搅拌楼中，可以装一台或多台搅拌主机，随着主机性能、可靠性的提高以及大容量搅拌主机的出现，目前的混凝土搅拌楼采用单台主机的逐渐增多。该混凝土搅拌楼的特点是：在搅拌主机上方的储料仓内预先储备3～ 4种规格且数量较多的用料，使生产周期缩短，同时可靠性提高，维修空间大。缺点是设备的制造成本高，占用场地面积大。
（二）搅拌主机的型式
随着混凝土搅拌站（楼）生产率的不断提高，其搅拌主机必然向大容量方向发展。对于采用大容量搅拌主机（2000L 以上）的混凝土搅拌站（楼），应考虑到大容量搅拌主机卸料时给用户带来的影响。大容量搅拌主机卸料速度快，而搅拌输送车的进料速度慢，因此容易造成预拌混凝土外溢现象，这是采用单机的混凝土搅拌站（楼）生产率提高的一个极大障碍。搅拌主机下方设置成品混凝土储料斗，不仅可以节省搅拌输送车的等待时间，而且可以解决大容量搅拌主机卸料速度快与搅拌输送车进料速度慢的矛盾。
对于混凝土搅拌站（楼）采用的主机型式，主要有以下几种：自落式倾翻出料搅拌机、立式蜗浆搅拌机、卧轴式搅拌机、立轴行星式搅拌机。
自落式倾翻搅拌机适应于搅拌塑性、大塌落度混凝土。具有结构简单、使用维修方便、拌筒磨损小、能耗低等优点，可以适应于骨料粒径大于150mm 以上的工况，特别适用于大型水电工程，但其生产率低。
立式蜗浆搅拌机与自落式搅拌机相比，对于改善物料在搅拌过程中的流动状态，扩大适用范围起到了积极作用。但其能耗高、叶片衬板磨损大、搅拌大塌落度混凝土时易离析。为了解决上述问题，市场出现了立轴行星式搅拌机。
立轴行星式搅拌机的搅拌叶片在随主轴做公转的同时，还有自身的自转，搅拌作用强烈，无死角，提高了混凝土的搅拌质量，而且能耗低。卧轴式搅拌机自问世以来，发展迅速。这种搅拌机与立轴式相比，搅拌轴转速低，物料移动距离短，使叶片衬板磨损减小，能耗降低。由于充分发挥了叶片对混凝土的剪切和挤压作用，使搅拌质量有所提高，搅拌时间在30～ 45s 即可完成，可搅拌塑性、干硬性混凝土。同时，该搅拌机的容积系数较高，整机外形尺寸小、结构紧凑，尤其适用于商品混凝土预制构件生产和高速公路建设。
三、设备采购中应注意的问题
（一）生产企业的选择
在能满足混凝土质量要求的前提下，可选用离工地较近的中小企业的设备，有利配件的及时供应及设备技术服务的需求。水电部队在溪洛渡水电站塘房坪拌和站的HZS60站建设中，选用离工地较近的德阳重科建设机械设备制造有限公司生产的产品，其价格比大型企业生产的同类产品低30万元左右，也满足了混凝土质量的要求。
（二）采购中设备质量的控制
用户应根据搅拌站的地理位置等客观条件，要求搅拌站制造企业提供多种布置方案的产品，并加以充分论证，从而选择最佳的方案。制造商应提品的性能简介和设备配置的详细内容，如主要配套件的型号、规格、生产厂家，主机、主机驱动减速机、电机、电气控制系统以及主要部件等资料。每个电子秤的传感器，各种水泵、空压机、外加剂泵、螺旋机及振动器等要分项报价。如作为合同附件，所提供的技术文件，应要求经销负责人及技术负责人签字，在设备采购合同签订中要确定设备组成明细。
也可根据工地的特殊要求，对生产企业提出具体要求，如称量系统的称量精度要求，除尘系统的环保要求等。国内混凝土搅拌站虽然在有些材质的强度或耐磨性上与国外稍有差距，但关键还是控制系统中相关元器件与国外有一定差距，以致影响功能、准确性、可靠性等。因此选用必要的进口零部件，虽然造价有一定提高，但往往对整机使用水平的提高作用巨大。由于溪洛渡工地的环保要求较高，水电部队在塘房坪H ZS90站中就选用意大利奥威姆公司的除尘系统，效果非常明显。
结语
混凝土搅拌站是商品混凝土生产、道路建设、水利建设等的重要设备。随着我国经济的不断发展，对预拌混凝土的需求也不断增加。搅拌混凝土具有专业化大生产的特点，不仅能提高劳动生产率、节约水泥、降低成本、减少施工面积，而且能减轻污染，有明显的经济效益和社会效益。混凝土搅拌站的设计与选型是最关键的一步，只有做好合同的谈判和实施，选择经济合理的设计方案、选购优质的成套设备，并做好安装调试、培养出合格的操作和管理人员，才能为设备正常运行建立可靠的保证，从而产生良好的经济效益。笔者衷心希望，以上关于对我国混凝土搅拌设备的选型以及相关的应用探究能够被相关负责人合理的吸收和采纳，进而更好的提高我国混凝土质量。
参考文献：
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[2]李骥鹏.混凝土搅拌站设备选型浅谈[J].混凝土，2001，12：61-62.
混凝土搅拌站篇9
（中铁十二局集团第三工程有限公司，太原 030024）
（The 3rd Engineering Co.，Ltd. of China Railway 12th Bureau Group，Taiyuan 030024，China）
摘要： 混凝土搅拌站的良好运作和它自身的保养维护是密不可分的，混凝土搅拌站的设备需要精心呵护，进而才能够最大限度降低机器的故障发生率和提高设备使用寿命。本文主要论述了搅拌站正常使用与保养过程中的注意事项、使用搅拌站柴油机过程中的注意事项、混凝土输送泵、混凝土搅拌车及装载机的使用注意事项及混凝土搅拌站负责人员要注意的清理保养项目。
Abstract: The good operation of the concrete batching plant is closely related to its maintenance. The equipment in the concrete batching plant needs more attention, so that it can minimize the failure rates of the machine and improve the service life of the equipment. This paper mainly expounds the announcements of the normal use and maintenance of the batching plant, the announcements of the use of diesel, concrete pump, concrete mixer and loader, and the cleaning and maintenance projects should be paid attention to of the responsible officers in the concrete batching plant.
关键词 ： 混凝土搅拌站；机械设备；使用保养
Key words: concrete batching plant；mechanical equipment；use and maintenance
中***分类号：TE984 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）34-0087-02
作者简介：闫志明（1970-），男，山西祁县人，毕业于石家庄铁道学院，研究方向为工程机械。
0 引言
混凝土使现代土木工程非常重要的材料，搅拌站是制造生产混凝土最关键的设备，要安全、有效地运用混凝土搅拌站，必须重视搅拌站机械设备的保养工作。随着冬季温度降低，工程数量会有大幅度减少，在天气状况不好情况下，混凝土搅拌站经常会停止生产工作，因此，许多用户就忽视了这一时期的搅拌站保养工作，使得在第二年春季开始搅拌工作时出现各种问题及故障，修理搅拌机械设备不仅耗时也需要耗用大量成本，因此，冬季里保养混凝土搅拌站属设备具有重要作用。一定要时常更换设备润滑油，做好物料输送设备加热、保温和防冻工作，保证配料中没有积水，储存好配料，做好水泥仓防腐工作，避免其暴露在空气里发生腐蚀。
1 搅拌站正常使用与保养过程中的注意事项
搅拌站结束生产混凝土工作后，必须排净供水系统中的存水，以防止供水系统被冻坏，尤其是冬季里的严寒地区，搅拌站供水系统的外部需要设置保温层；搅拌皮带机皮带很容易受到热胀冷缩影响，因此在冬季里受冷空气作用，皮带会短很多，一定要把皮带调松，防止皮带拉的过紧缩短皮带使用寿命；搅拌混凝土过程中，因为砂粒里含有很多水分，冬季天气寒冷经常有结冰，致使砂粒下料的门时常出现打不开现象，如果用锤子强硬地敲打门或是气缸，气缸活塞杆极易被锤子震断，所以，一定要采取科学的处理措施，例如用热水浇灌下料门，使热水把冰融化，不仅是砂粒下料门这样处理，当主机卸水门结冰时，也应该按此方法处理。
2 使用搅拌站柴油机过程中的注意事项
2.1 柴油发动机的启动 在冬季柴油机温度非常低，所以在启动发动机时一定要注意润滑油的粘度，因为油粘度大会使摩擦阻力大，阻碍润滑油顺畅地流入各个需要润滑的部位，极易发生润滑不良现象。另外，较低温度也会影响燃油雾化，没有彻底燃烧的燃油极易沿着汽缸壁进入到曲轴箱，使气缸壁上的润滑油膜被冲淡，同时也使曲轴箱润滑油被稀释，导致润滑油的润滑性能大大降低，进而缩短发动机使用寿命。所以，在冬季启动发动机以后，一定要先使发动机处于低速运行状态，待发动机水温升高到一定程度后再行驶运行。一些发动机有对应的预热系统，行驶这种发动机要先进行预热然后再启动。值得注意的是在寒冷地区启动发动机时，一定要先将曲轴摇转几十圈，保证各个容易产生摩擦的部位都获得充分润滑，或者往气缸体水套里倒入热水，提升发动机温度，使气缸壁与热活塞间润滑油温度升高，然后再启动发动机。
2.2 机油的选择 要保证柴油机正常运行，机油的凝点和粘度具有关键性作用。在冬季使用柴油机时，一定要注意及时更换凝点低、粘度小的机油。如果条件允许，最好使用含降粘剂的机油或者多级机油。
2.3 柴油的选择 当柴油凝点临近界限时，因为柴油流动性较差，柴油机供油存在一定难度，如果不能良好喷雾，就会影响正常柴油机正常工作。所以，柴油机选择柴油时一定要合理设计凝点高低，保证柴油规格适宜。
2.4 防冻液的选择 因为我国南方地区冬季里很少发生结冰现象，所以防冻液在南方使用较少。然而在天气寒冷时，必须把发动机和发动机供水系统里的冷却水全部排除掉，才能避免发动机和供水系统被冻坏，防冻液的配制有几种方法，可以是甘油与水混合，酒精与水混合，也可以是乙二醇与水混合。防冻液体积会随着温度的上升而增大，因此，将防冻液倒入冷却系统时，要严格控制防冻液使用量。对于冬季特别寒冷的地区，防冻液可以选择二甲基亚砜型防冻液，此防冻液的最大特点就是低温时也具有较好的流动性，沸点也高，在零下几十度也不会凝固，具有较强吸湿性，且无毒。
3 混凝土输送泵、混凝土搅拌车及装载机的使用注意事项
3.1 液压油的选择 通常情况下，液压油的选择都是根据输送泵及各个元件要求的液压油牌号，因为如果不依据液压油牌号运用，很容易影响液压元件功率的正常发挥，严重时会缩短液压元件使用寿命。特别是冬季较寒冷的北方地区最好选择低凝点的液压油。另外，还要注意牌号不同的液压油不可以混合使用。
3.2 采取正确的防滑措施 冬季里地面经常出现结冰，使得搅拌车的车轮易发生打滑，如果条件允许，尽量在车轮上安装防滑链，特别是在北方的严寒地区，防滑链是车轮必备设备之一。尽管安装防滑链，当车辆经过冰层时，司机也要注意掌握冰层强度与厚度，谨慎认真驾驶，时刻防止意外事故发生。
3.3 采取必要措施防止水箱受冻 水箱给混凝土搅拌工作提供水资源，对搅拌工作具有重要作用，所以，冬季里要注意保护水箱。在每次结束混凝土搅拌后，要把混凝土搅拌车储水箱中的水排放干净，具体可以使用混凝土输送泵将水箱里的水全部抽出并排放，进而防止水箱被冻坏，影响下一次的正常供水。
3.4 齿轮油的选择 通常情况下，在气温较低地区使用的发动机适宜选择粘度小、凝点低的油品，齿轮油也一样应该尽量降低粘度和凝点，使齿轮油具有较好的流动性。另外，也可以使用多机油，因为它能够满足正常运行情况下的润滑要求和低温冷启动要求。需要注意不同牌号的齿轮油不可以混合到一起使用。
4 混凝土搅拌站负责人员要注意的清理保养项目
各级管理人员一定要树立责任重于泰山的责任意识，确保机器周围环境清洁，保证润滑点拥有足够的润滑油，气路系统油雾器有足够油量。每次搅拌工作结束后，都要清理搅拌罐的内外壁积灰，搅拌轴、卸料口和卸料门处混凝土的残留物，及时用水冲洗，必要时加入水和石子一起搅拌然后再排出，用清水清洗附加剂箱、车及附加剂供料系统，放尽附加剂泵、水泵及水箱中的水，保证附加剂管路和水管路里没有附加剂及残留水，进而防止它们破坏管路和输送泵。混凝土搅拌站工作人员定期做好保养检查工作，要保养和检查的项目所有润滑点一定要进行润滑工作，手动油泵加入润油脂，检查振动器的连接螺栓是否出现松动现象，检查刮板、叶片及搅拌臂是否有磨损情况发生，如果出现磨损，一定要及时更换或者调整磨损间隙，测量空压机曲轴箱中的润滑油质量，保证质量符合机器运行要求，检查电器接触器，防止接触器或继电器的触头有烧坏或损坏。
5 结束语
冬季施工因为环境条件不利，是工程事故的频发季节，所以，正确的保养和使用搅拌站的机械设备是保证混凝土顺利生产的先决条件。我国对混凝土搅拌站机械设备的保养工作还处在探索阶段，今后要不断总结实际保养经验，提高设备保养水平，进而保证混凝土能够顺利安全生产。
参考文献：
[1]刘中兴，杨志宾.混凝土搅拌站的管理[J].科技资讯，2014（07）.
[2]王守奇.试述混凝土搅拌站的工作原理及故障处理方法[J]. 黑龙江科技信息，2012（03）.
混凝土搅拌站篇10
【关键词】混凝土；搅拌站；外加剂；复合技术
随着混凝土在建筑施工中的应用越来越广泛，其性能上的缺陷也越来越明显，急需要技术人员利用先进的技术来改革混凝土制作方法，提高混凝土的性能。外加剂复合技术就是一种提高混凝土性能的有效方法，添加外加剂混凝土材料的强度、耐久性等都有较大程度的提高，它是保障混凝土强度、抗冻性等性能的重要手段。随着外加剂复合技术研究的不断深入，研究人员将不同的外加剂以不同的比例进行复合，提高了外加剂的性能。
1 外加剂对混凝土性能的影响
外加剂应用于混凝土的制作中，是通过影响混凝土的强度、稳定性等来提高混凝土的性能的，所以，本文将从这几个方面论述外加剂对混凝土性能的影响。
外加剂提高混凝土的强度。普通的混凝土是由水泥砂浆硬化而成的，其内部具有大量的水化产物结晶、惰性填料等，这些物质颗粒较大。在混凝土快速硬化的过程中，致使这些物质之间的相容性并不是很好，结构空隙较大。而添加外加剂之后，可以有效降低硬化的速度，使水泥砂浆硬化过程变得有序，各物质之间有更多的时间相容，这样就形成较致密的结构，提高了混凝土的硬度；外加剂提高混凝土的稳定性。在建筑中使用混凝土材料，主要是受混凝土材料的稳定性影响的，但是如果混凝土的稳定性较差，那么将会严重影响建筑的安全性，所以，应用质量较差的水泥制成的混凝土材料的稳定性就比较差。而添加外加剂之后，外加剂中的磷酸盐成分将有效激发惰性氧化钙，使其进行水化反应，提高混凝土的水化速率，进而提高混凝土材料的稳定性。
2 概述外加剂复合技术的相关问题
外加剂复合技术的发展：外加剂在混凝土中的应用已经有很久的历史，外加剂复合技术在混凝土搅拌站中的应用也同样具有几十年的历史，这是由建筑施工技术的发展与混凝土结构大型化决定的，同样外加剂复合技术的发展同样为新型混凝土的开发提供了技术基础，所以，在未来的建筑施工市场中，外加剂复合技术将与混凝土技术共同发展，以满足建筑市场对新型建筑材料的需求。
外加剂复合技术在混凝土搅拌站中应用的重要意义：外加剂复合技术中最重要的一项是对各种外加剂的复合方法。在对外加剂的选择与复合过程中，需要选择质量可靠、综合效益好的外加剂，这样才能保证混凝土材料的安全性与可靠性；技术人员在混凝土搅拌站中建立外加剂复合生产线，需要严格控制各种外加剂的配比，科学、合理的配比可以有效降低材料成本，提高混凝土的性能。随着外加剂复合技术的发展，相信，在混凝土搅拌站中所发挥的作用将越来越大，对混凝土性能的提高也将起到越来越重要的作用，从而使混凝土搅拌站的生产成本得到有效的降低，提高生产的综合效益。
外加剂复合技术的原理与加工原则：复合，顾名思义，是根据外加剂的品种、类型、特点等相互混合，以达到提高性能的作用。在混凝土搅拌站所使用的外加剂多以减水组成为主，再将其他的成份与外加剂进行复合加工。混凝土搅拌站中进行外加剂的复合过程，需要选择适宜品种的外加剂产品，并根据外加剂的性能进行科学、合理的配比，制成外加剂复合产品。之后，还要进行性能测试，以保证外加剂复合产品能够达到使用标准，提高产品性能。以上所述是外加剂复合技术的原理，同时也是外加剂复合加工的基本原则：外加剂复合材料的性能要相符，以提高复合的相容性；另外为了降低生产成本，提高生产的综合效益，混凝土搅拌站加工外加剂复合产品，还遵循以下原则。首先，尽量减少辅助材料，以减少在外加剂复合过程中，产品各组分之间的不良反应；其次，外加剂复合产品的性能应该比原本的外加剂产品性能有所提高，并且有效降低生产成本，而且还要保证复合产品符合国家规定的使用标准；最后，混凝土搅拌站外加剂复合生产线生产出的复合产品需要严格进行检验，并根据实际应用情况加以深入研究，以提高外加剂复合产品的性能，提高建筑材料的安全性与可靠性。
3 外加剂复合技术在混凝土搅拌站中的应用方法
外加剂复合加工方法主要根据外加剂的复合的状态进行分类，所以可以分为粉体材料复合与溶解于水复合两种方法。在混凝土搅拌站中通常使用后者，因为液体外加价的使用效果会更好些。粉体材料复合主要是将所需外加剂粉体化，然后根据外加剂复合所需要的比例进行加工，得到固态的外加剂复合产品。这种加工方法的工作量较小，投入的人力、物力等资源的使用都较少；而将外加剂溶于水中进行加工的方法则更为简单、有效，资金投入量不大，也比较方便运输。下面将以多功能混凝土泵送剂的复合方法为例，探究外加剂复合产品的应用问题。
一般来说，多功能混凝土泵送剂主要由以下几个组份组成：减水组份、保塑组份与缓凝组份组成。这些组份在外加剂复合过程中起到什么作用呢？减水组分：常用的减水剂是阴离子表面活性剂，它可以减少搅拌混凝土时的用水量，在使用多孔骨料过程中应该注意先加水搅拌，再加减水剂，提高混凝土搅拌效率；保塑组份：这个组份可以提高泵送剂包裹微粒的效果，进而提高混凝土的稳定性；缓凝组份：它有延缓混凝土凝固硬化速度的作用，降低水化过程中产生的热量，同时提高混凝土的强度。多功能混凝土泵送剂还有其他辅助组份，比如，抗渗防水组份可以有效提高混凝土的水化速率，进而提高混凝土的密度；防锈蚀组份：主要起到保护混凝土内钢筋不受锈蚀的作用。
4 混凝土搅拌站中外加剂复合技术的发展
外加剂复合技术中最主要的一个组份是减水剂，所以要想提高外加剂性能，需要提高减水剂性能，使减水剂的作用高效化；目前外加剂作用还是较为单一，所以多功能外加剂的应用，也是今后外加剂复合技术的一个发展方向。综上所述，随着技术的发展，外加剂复合技术将会越来越重要，应用也将越来越广。
5 结束语：
总而言之，外加剂复合技术的应用，大大提高了混凝土的性能，为建筑材料的安全性与可靠性提供了技术基础。随着我国建筑市场的发展，外加剂复合技术的应用将越来越广泛，将有更多的新型混凝土建筑材料问世，但是这是一个漫长的、反复的过程，需要相关技术人员提高认识、不断研究外加剂复合技术在混凝土搅拌站中的应用，稳步地发展外加剂复合技术，促进混凝土建筑技术的发展，进而提高混凝土材料的可靠性与安全性，促进我国建筑市场的发展。
参考文献：
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