学文网金属冶炼篇1
160亿元
总排名32 汉龙集团/宏达集团
男/男48/58 出生于四路广汉 大学/-
第十二届全国***协委员
公司总部：四川成都
主要行业：有色金属
上市公司：宏达股份（600331），
2001年12月IPO；
金路集团（000510），
2006年12月IPO
刘沧龙控制的宏达从1979年磷肥厂小作坊式的生产起家，1993年转型从事磷化工生产、有色金属冶炼、房地产开发，历经30余年发展，已拥有50余家成员企业，集多金属矿山开发、多金属冶炼、化工、金融、地产、贸易等产业于一体。宏达股份2012年净利润率5252万元，同比增长115%；刘汉旗下上市公司金路集团2012年净利润1600万元，同比增长113%。刘汉因涉嫌窝藏、包庇等严重刑事犯罪，于2013年3月接受公安机关调查。
2 杜双华
150亿元
总排名35 京华日钢控股集团
男 48 出生于河北衡水 大专
公司总部：河北衡水
主要行业：钢管、钢铁
杜双华1987年涉足钢铁业，1993年创办京华制管厂，随后在广州、四川等地创办制管公司。2003年建设日照钢铁。2008年在山东省***府的主导下，山东钢铁与日照钢铁签订意向书，由山东钢铁重组日照钢铁。2011年年底，杜双华退居二线，辞去总经理职务，以董事长身份担任总裁。同时，公司高管团队也开始全线调整，践行引进职业经理人、改变“家长制”的管理模式。
3 周福仁
138亿元
总排名42 西洋集团
男 62 出生于辽宁海城 大专
公司总部：辽宁
主要行业：防火材料
20世纪70年代，家境不佳的周福仁带着村里人倒卖菱镁矿，随后又做起石棉瓦、镁砖生意。1988年成立辽宁海城西洋耐火材料有限公司。两次涉足钢铁领域未果后，其于2011年10月收购了濒临破产的海城钢铁厂，总计投入35亿元对其进行改造。目前西洋集团拥有耐火材料、化肥、钢铁、铝业、贸易五大支柱，总资产170亿元。西洋集团在朝鲜投资的洋峰合营会社，是中国目前对朝鲜投资最大的项目。2012年，这一项目陷入合同纠纷。
4 陈宁宁/吕慧
110亿元
总排名66 嘉鑫集团
女/女 42/62
纽约技术学院MBA/清华大学
公司总部：中国香港
主要行业：钢铁、铁矿石进出口、
金融
上市公司： 包钢稀土（600111），
1997年9月IPO
2012年，包钢稀土从稀土原料产品到稀土功能材料产品的营业收入全线下滑。全年实现营业收入92.42亿元，同比下降19.83%， 净利润15.10亿元，同比下降56.58% 。但整体而言，从2009年开始，稀土价格扶摇直上，包钢稀土股价从6元/股起步到逼近百元大关，只用了两年时间，两年15倍的累计涨幅位列同期A股之冠，同时也使其实际控制人吕慧和女儿陈宁宁的财富大幅增值。1995年，吕慧和女儿陈宁宁在香港成立嘉鑫集团，从事铁矿石进口、钢铁企业供应链服务。嘉鑫集团现为包钢稀土第二大股东，持股9.95%。
4 沈文荣
110亿元
总排名66 沙钢集团
男 67 出生于江苏张家港 大专
公司总部：江苏张家港
主要行业：钢铁
上市公司：沙钢股份（002075），
2011年4月借壳上市
由于2012年国内经济增速减缓，下游行业用钢需求持续低迷，钢铁市场供大于求，整个钢铁行业“哀鸿遍野”。沈文荣的沙钢亦未幸免于难，当年实现营业收入121.43亿元，同比下降19.04%；净利润2112.81万元，同比下降92.39%。
6 宋作文家族
100亿元
总排名81 南山集团
男 66 出生于山东龙口 硕士
第十二届全国人大代表
公司总部：山东
主要行业：铝材、纺织、房地产
上市公司：南山铝业（600219），
1999年IPO；
Natsun（NTS.LON），
2007年12月IPO
2012年受印尼限制铝土矿出口***策影响，南山铝业在与MKU印尼铝土矿供应商积极磋商同时，先后与力拓、俄铝、阿萨普拉以及国内矿石供应商进行洽谈，化解因印尼铝土矿出口限制而带来的矿石供应危机。公司全年营业收入148.7亿元，同比增长11.57%，净利润6.91亿元，同比下降32.39%。宋作文1978年创立南山集团，目前已将家族生意交给第二代打理：大儿子宋建波出任南山铝业董事长，同时兼顾南山集团赖以起家的纺织服装生意，大儿媳帮忙打理纺织生意；小儿子宋建民则是南山建设和南山旅游董事长，掌控家族的地产、旅游两大板块。
6 张志祥
100亿元
总排名81 建龙集团
男 46 出生于浙江上虞 浙江工业大学
公司总部：北京
主要行业：钢铁、造船
在当前钢铁、资源、船运等市场低迷的情况下，2012年建龙集团继续大力拓展非钢产业。6月，中航工业旗下吉林建龙钢铁、吉林恒联精密铸造科技与西航制动合资组建成立盘石华兴汽车零部件制造有限公司，主要生产以车盘、车毂、飞轮等为主导产品的汽车零部件。7月，建龙集团下属唐山建龙以10亿元认购1.43亿股福田汽车股份，持股比例约5.08%，成为第二大战略股东。建龙集团由张志祥在1999年创建，集资源、钢铁、造船、机电产业于一体。
8 黄泽兰家族
86.6亿元
总排名103 章源钨业
男 57 出生于江西崇义
公司总部：江西赣州
主要行业：钨开采、冶炼、精深加工
上市公司：章源钨业（002378），
2010年4月IPO
受累于钨产品售价下跌，2012年章源钨业营业收入17.4亿元，同比下降9.93%；净利润1.3亿元，同比下降53.82%。黄泽兰早年以5000元起家开矿，经过21年的创业，目前章源钨业已经具备了包括采、选、冶及深加工在内的一体化产业链，拥有4 个优质黑钨矿采矿权矿山，合计钨资源储量达9.6万吨。2012年4月，黄泽兰辞去总经理职务，仅担任董事长一职。
9 孙寿宽
86亿元
总排名104 嘉晨集团
男 64 出生于辽宁大石桥
辽宁科技大学
公司总部：辽宁营口
主要行业：耐火材料、煤化工
嘉晨集团位于“中国镁都”大石桥市，前身是孙寿宽1988年创办的营口县虎庄石粉厂。目前，拥有16家子公司，参股5家公司，总资产320多亿元 。
10 李兆会家族
85亿元
总排名105 海鑫集团
男 32 出生于山西闻喜
澳大利亚莫纳什大学
公司总部：山西闻喜
主要行业：钢铁
上市公司：民生银行（600016），
2000年12月IPO
继于2011年11月山西证券限售股解禁首日，通过大宗交易减持2500万股套现2.25亿元后，2012年4月，李兆会又在山西证券年报和季报披露前两个交易日，违规减持500万股，套现4000多万元。两次匆忙套现已达2.5亿元，加上出售11.8亿元银华基金股份，数月内李兆会集中变现了接近15亿元现金。由于违规套现并与华谊女星车晓在结婚两年后便宣告离婚，低调多年的李兆会在2012年被推上了风口浪尖。自2003年因父亲李海仓被***杀身亡而意外接手海鑫集团，李兆会在接手海鑫的这十年里一直在某种程度上“逃离”着钢铁主业，在维持钢铁家业的同时，做起了投资客。
11 张祥青
65亿元
总排名157 荣程联合钢铁集团
男 44 出生于河北唐山
首都经贸大学MBA
公司总部：天津
主要行业：钢铁
2012年12月，荣程联合钢铁集团投资14亿元的唐山荣程***技术改造升级工程正式竣工投产。张祥青8岁时在唐山大地震中失去了父母，为了生计，他捡过破烂、拾过棉丝、卖过冰棍，15岁进入钢厂，开始了在钢铁行业的打拼。目前，荣程联合钢铁集团以钢铁为主业，并涉足国际贸易、煤化工等多个领域。
11 何著胜家族
65亿元
总排名157 后英经贸集团
男 66 出生于辽宁海城
第十二届全国人大代表
公司总部：辽宁
主要行业：镁砂、钢铁
行业地位：世界最大的耐火材料基地之一
在一无技术二无设备三无资金的条件下，何著胜在后英村的北大山建镁砂窑，走上一条以工养农的富裕之路。经过27年的发展，后英集团拥有大型镁矿山6处，年产各种耐火材料及制品120万吨；集团铁矿石储量1.2亿吨，年开采铁矿石600万吨，加工精矿粉260万吨；年产生铁120万吨，产钢200万吨，钢坯200万吨，棒线材200万吨；大豆深加工产业年加工能力30万吨，是全国大豆产业的龙头企业。
13 吴栋材
60亿元
总排名179 永钢集团
男 77
公司总部：江苏苏州
主要行业：钢铁
永钢集团创办于1984年，是全国重要的建筑用钢、工业用钢生产基地之一，年炼钢、轧钢能力各800万吨，总资产350亿元。2012年，永钢完成炼钢723.38万吨、轧钢723.28万吨，实现销售收入380.39亿元。在巩固国内和日本、韩国等国的市场后，2012年其又新开辟了马来西亚、菲律宾等国的市场。上世纪80年代初，吴栋材以30万元起家建钢厂，带领永联村村民走向了富裕。
14 冯海良家族
57亿元
总排名198 海亮股份
男 53 出生于浙江诸暨 浙江大学硕士
公司总部：浙江诸暨
主要行业：铜管
行业地位：全球最大的合金钢管厂商
上市公司：海亮股份（002203），
2008年1月IPO
2012年电解铜价格下降13.68%，导致采用“原材料价格+加工费”定价模式的海亮股份营收明显下滑。全年实现营业总收入为103.58亿元，同比下降12.79%；净利润2.22亿元，同比下降3.12%。1985年，冯海良承包了所在供销社下的贸易公司，开始创业。除主业铜加工以外，冯海良还在***、内蒙等地开发矿产，拟向铜矿、冶炼、加工一体化发展，并在越南建立了金属制品公司。
15 李赶坡
55亿元
总排名207 敬业集团
男 64 出生于河北平山
清华大学EMBA
公司总部：河北石家庄
主要行业：钢铁
敬业集团投资20亿元涉足钢材深加工领域，2012年4月，其控股子公司河北旺业商贸有限公司年产400万吨数控钢材深加工项目开工。2012年集团实现销售收入452亿元，上缴税金4.4亿元。李赶坡1975年从教师升任公社***书记，1985年停薪留职兴办罐头厂，1986年出任河北平山县啤酒厂厂长兼平山城关区***副书记，1988年组建河北敬业集团。敬业集团以钢铁为主业，兼营化工、发电和休闲娱乐，是全国最大的水杨酸生产基地。
16 刘文丰
52亿元
总排名232 文丰集团
男 50 出生于河北唐山
公司总部：河北武安
主要行业：钢铁
1996年，刘文丰以租赁经营国有钢铁厂起家，随后又运用类似手法整合了数家钢铁厂和一家啤酒厂等。2010年，文丰实业集团与加拿大加福林业集团联合在曹妃甸工业区建设大型木材加工基地。
17 孙翔/孙纪木
50亿元
总排名242 新华联合冶金投资
男/男 -/57
公司总部：北京
主要行业：钢铁、煤化工
在孙翔的带领下，成立于1999年的新华联合冶金投资集团，已经成为一家集矿山开发、港口、焦化、煤化工、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、余压余气余热发电、污水处理于一体的冶金联合控股集团，2011年的销售收入为526亿元，位列中国企业500强、中国制造业企业500强。
17 崔志祥
50亿元
总排名242 方圆有色金属集团
男 50 出生于山东东营
公司总部：山东东营
主要行业：铜业
山东方圆有色金属集团成立于1998年，是以阴极铜生产为主业，集金、银、铂、钯、硒等稀贵金属综合提取为一体的集团化企业。公司总资产50亿元，现有三个工业园。2011年初，方圆集团与鲁信创投（600783）全资子公司山东高新投共同出资成立山东方圆有色金属技术服务有限公司。
19 吴惠娣
48亿元
总排名287 丰立集团
女 47 出生于江苏张家港
公司总部：江苏张家港
主要行业：钢铁原材料、金属材料批发、
精密钢管制造
在全行业处于盈亏边缘的大背景之下，2012年8月，丰立集团与同在张家港的沙钢集团签署重组框架协议，就废钢、物流等方面进行更全面深入的合作，同时不排除在资本上进一步重组整合的可能。吴惠娣亡夫吴岳明1983年从南沙青桥废旧物资回收站起家，1994年成立丰立贸易公司，2002年投建张家港永恒码头、江苏永恒***，发展出了从废钢铁进口装卸到加工销售一条龙的运作模式，丰立目前是国内最大的废钢加工、生产基地。2010年12月，45岁的吴岳明突发脑溢血离世，吴惠娣接任公司董事长。
20 赵满堂
40亿元
总排名346 盛达集团
男 53岁 出生于甘肃天水
公司总部：甘肃天水
主要行业：矿业
上市公司：盛达矿业（000603），
1996年8月IPO
盛达矿业重大资产重组于2011年11月实施完毕，公司主营业务由医用器械制造变更为有色金属矿业采选，其生产的银、铅、锌矿粉占据着该产业链的上游。 2012年，盛达矿业实现营业收入9.2亿元，同比下降2.02%；净利润3.4亿元，同比下降1.99%。
20 刘建民
王爱琴
总排名346 40亿元
建新集团
男/女 60/50 出生于甘肃徽县/- 大学/大专
公司总部：甘肃兰州
主要行业：有色金属
上市公司：*ST朝华（000688），2007年12月收购
建新集团于2007年底开始收购*ST朝华，2011年1月，证监会正式受理*ST朝华重大资产重组方案，2012年11月19日，*ST朝华召开2012年第三次临时股东大会，通过了公司重组方案。刘建民1982年担任徽县电器厂厂长，1992年创建建新集团前身徽县建新有限公司。
22 张中能/郭梅兰
39.1亿元
总排名376 东阳光实业
男/女 50/- 出生于浙江东阳
公司总部：广东深圳
主要行业：铝业、制药
上市公司：东阳光铝（600673），
2007年11月IPO
在张中能、郭梅兰夫妇的打造之下，东阳光实业的产业主要集中在铝业、能源和制药三大板块。东阳光实业目前持有东阳光铝51.72%的股份。2013年3月，东阳光铝公布非公开发行预案，拟以6.49元/股发行1.55亿股，募资金额不超10亿元。用于扩建3500万平方米高比容腐蚀箔生产、扩建2100万平方米中高压化成箔生产线并偿还银行贷款。此外，由东阳光实业和欧美方面合作成立的合资企业东阳光药，因获罗氏制药授权生产抗流感药物达菲制剂而赢得了800万***府订单。
23 秦志威/黎焕贤
37.9亿元
总排名397 中国金属再生资源
男/女 47/42
公司总部：香港
主要行业：原材料
上市公司：中金再生（00773.HK），
2009年6月IPO
2013年初，中金再生因被美资研究机构指出夸大规模、财务造假而一度停牌。而在此之前，秦志威已同意作价35亿港元将29%的中金再生股份出售给中国节能环保集团公司。1999年，秦志威收购了一家在香港从事金属回收业务的公司，并于2001年成立广州亚钢钢铁有限公司，即中金再生的前身。秦志威持有70%的股份，剩余股份持有者为广州珠江钢铁有限责任公司，隶属于广州钢铁集团。黎焕贤为秦志威配偶。
24 周云杰
36.2亿元
总排名410 海南原龙投资
男51
公司总部：海南海口
主要行业：材料
上市公司：奥瑞金（002701），
2012年10月IPO
奥瑞金成立于1994年，是一家集金属制罐、金属印刷、底盖生产、易拉盖制造和新产品研发为一体的专业化金属包装企业，其客户包括红牛、王老吉、雀巢等。在完成国内产业布局后，奥瑞金于2008年在尼日利亚设立控股子公司，开始开拓海外市场。2012年，其净利润4.05亿元，同比增长27.65%。周云杰通过数家公司间接控制公司62.875%的股份，其中海南原龙控股61.86%。周云杰之子周原毕业于澳大利亚莫纳什大学，从2010年11月起担任公司副董事长。两人均拥有澳大利亚永久居留权。
25 董才平
35亿元
总排名429 中天钢铁
男 50 出生于江苏常州苏州大学
第十二届全国人大代表
公司总部：江苏常州
主要行业：钢铁
2012年，面对行业寒冬，中天钢铁集团在董才平的带领下逆势而上，完成年产钢能力1000万吨的历史跨越，全年累计完成炼铁749万吨，炼钢756万吨，轧钢720万吨，发电13.7亿千瓦时，实现营业收入751.53亿元，比上年增长14.34%。中天钢铁集团目前涵盖钢铁、物流、酒店、地产、教育投资、外贸、港口等多元产业。
25 袁志伦
35亿元
总排名429 博赛矿业
男 49 成都科技大学金属材料系
公司总部：重庆
主要行业：矿业、铝基产品、房地产
袁志伦1984年大学毕业后便开始在中国冶金进出口公司、中国有色金属进出口公司从事金属进出口工作。1997年，他倾其所有加盟了大哥袁志华创办的南川矿产公司，并将市场主攻方向从欧洲转移到日本、印度等国家。2001年，看好市场前景的袁志伦上马氧化铝项目。如今，博赛已成为在全球铝矾土市场具有话语权、定价权的中国企业，在南美圭亚那、西非加纳、亚洲印度尼西亚同时拥有了三座矿山和两座工厂。
26 童文其
35亿元
总排名429 其亚铝业
男 48
公司总部：四川乐山
主要行业：铝业
其亚铝业创建于1989年，以电解铝、火力发电为主，机电、炭素、铸造为辅。目前公司已形成年销售收入30亿元以上的生产规模，年产铝锭15万吨。
26 李家权
35亿元
总排名429 四川龙蟒集团
男 50
公司总部：四川成都
主要行业：钛白粉、磷酸盐
李家权于1985年创建了龙蟒集团的前身绵竹县遵道纯碱厂。经过20多年发展，龙蟒集团已从单一的磷化工产业已发展形成钛化工、生物化工、矿产品开采等多元化产业。龙蟒钛业曾先后三度冲刺IPO未果。
30 龚盛
33亿元
总排名464 沙钢集团
男 55 出生于江苏
公司总部：江苏张家港
主要行业：钢铁
上市公司：沙钢股份（002075），
金属冶炼篇2
关键词 二氧化硫；冶炼烟气制酸；环境保护
中***分类号X3 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2014）123-0117-02
0引言
***的十提出绿色GDP的概念，足以见得我国对环境污染治理的决心，由于我国三十多年来致力于经济的快速发展，忽视了在经济发展过程中工业生产污染物的排放对环境造成的破坏，致使我国的生态环境恶化，使得国民的生活环境到了岌岌可危的程度。
有色金属冶炼烟气中含有大量的二氧化硫，排放到空气中会对土壤、湖泊、河流造成酸化，这样就会造成耕地的退化，是的土壤贫瘠，农业生产效率降低。由于饮用水的酸化，会对人民的生存造成严重威胁。二氧化硫还可以是的钢筋混凝土尘化，造成建筑物的提前损坏。
冶炼烟气除了含有大量氮气、二氧化硫和氧气外，还含有一些固态和气态的有害物质。固态杂质有氧化铁、四氧化三铁及脉石粉粒，统称矿尘。气态杂质通常有三氧化二砷、氟化物、二氧化硒、三氧化硫、水蒸气，还有可能含有二氧化碳、一氧化碳和有色金属的氧化物，以及汞的化合物或这些金属的硫酸盐。这些有害物质直接排放到空气中，会对环境造成严重的破坏。我国经过多年的探索，发现用烟气制酸进行对这些粉尘进行洗涤，会取得良好的效果，同时在洗涤过程中稀有金属大量富集，受到客观的经济效益。
1我国有色金属冶炼烟气制酸的现状
1.1技术研发投入不足，自我创新能力低下
改革开放以来，我国企业积极引进了大量的先进技术，同时也包括有色金属冶炼烟气制酸的一些技术，这样一来大大地推进了我国烟气制酸水平的提高，但同时我们应该清醒地认识到我们对此项技术的研发力度不够，投入的经费寥寥无几，表现出来的结果就是我们没有像样的核心技术。尽管初期对引进技术进行了消化吸收并进行改造，后来企业将这些不成熟的技术在生产中加以运用。没有收到预期的效果。甚至导致失败，但是其研发进取的精神是可取的，是值得肯定的。可是后来我们的研发脚步更是停止不前，无论是科研的人力投入，还是科研的经费投入都是少的可怜，一个企业要长盛不衰靠的是企业的研发能力，一个国家的繁荣昌盛靠的是拥有大量的自主知识产权。
1.2我国的***府监管不严，导致企业的环保意识淡漠
我们国家环境保护尽管出台了大量的法律法规，但是我国***府的***力度让人不敢恭维。比如北京奥运会期间，很多大型的高污染排放的企业都暂停生产，为奥运会让道，保证空气质量。当时我们红透山矿也在其中。这样做固然能够解燃眉之急，但其做法值得商议。要想彻底解决环境问题，必须制定严格的法律法规，同时强化***力度，对那些无视环境的企业处以重罚，对的***府官员严肃处理。这样才能还百姓一个湛蓝的天空。
1.3大型系统的配套设备水平与生产要求存在差距
系统扩大后，随之而来的就是对其配套设备比如风机、泵、阀门的设备有了更高的要求。我国改革开放以来，在这些方面取得了较大的提高，但是我们与发达国家相比还存在很大的差距。如风机的可靠程度，运行的稳定性能，抗酸泥粘结的程度与德国相比，还有着相当大差距；阀门和泵的寿命短，阀门普遍存在超出标准的渗透问题，无论是质量，还是规模，都比加拿大和美国的产品差。
2 冶炼烟气制酸的价值表现
2.1保证人们身心健康
我国经济快速增长的同时，也付出了环境破坏的代价，绿色植被的减少直接导致了水土流失；工业的快速发展，工业废水废气的大量排放，造成了人们赖以生存的空气和饮用水遭到了严重污染。直接危及到人们的生存。近年来我国呼吸道和消化道的疾病呈上升趋势。这与环境的污染有直接的关系，其中重中之重就是工业废气的排放。据资料如果一天中达到0.2***pm，就会增大肺心病的死亡率。所以我们踏踏实实地将工业废气治理好，就会还人们一个健康的生存环境，保障人民的身心健康。
2.2保护农田森林
我国是一个人口大国，对资源的需求量巨大，加上我国改革开放前起点低，家底薄，只重经济发展，忽视了绿色发展，环境保护。
森林植被破坏严重。改革开放之初，解决温饱是主要矛盾，农村实行联产承包制，为了解决吃饭问题，全国各地农村掀起了小开荒热潮，不管是不是符合开荒的山地坡度，统统开荒种粮食。造成了第一轮的绿色植被减少。
随着农村经济的发展，和城市经济的快速起步，地板工业如雨后春笋般发展起来，这又掀起了一轮乱砍盗伐的热潮，当时农村流行一句顺口溜叫：要想富，就砍树。进一步造成了我国森林植被的减少。
随着我国工业的进一步发展，对能源及原材料的需求日益增长。所以我国又有了新的一轮的对森林植被的破坏，其规模等大，程度更强。小煤窑，小铁矿成了我国的普遍现象。随之而来的是小炼钢，小炼油，小发电，这些小企业大量的污染物排放到空气和河流中，对环境造成了极其严重的破坏。3、 延长腐蚀金属材料和设备的使用寿命
2.3延长金属材料和大型设备的使用寿命
随着我国经济的发展，我国的基础设施的规模越来越大，大型的机械设备也越来越多。而二氧化硫在潮湿的空气中，就会形成酸雨，对这些设备造成腐蚀，降低其使用寿命。据资料报道，仅美国纽约市一年就有600万t金属被腐蚀。所以我国加强有色金属冶炼烟气的治理，会有效地降低空气中的浓度。更好地保护金属材料和设备，延长其使用寿命。
金属冶炼篇3
【关键词】GIS；有色金属冶炼环境监测
【中***分类号】TP399
【文献标识码】A
【文章编号】1672—5158（2012）10-0337-02
有色金属是国民经济的重要基础原材料产业，在经济建设、国防建设和社会发展中发挥着重要作用。“十一五”以来，按照走新型工业化道路要求，不断深化改革，调整结构，我国有色金属工业取得了举世瞩目的成就。我国有色金属生产持续增长，2010年，全国十种常用有色金属产量达到3135万吨，连续9年位居世界第一。有色金属工业是矿物加工为基础，物流量大，工艺流程长，是环境污染的主要行业之一。尤其因为我国金属矿物品位低、结构复杂、并常与有毒的金属和非金属元素共生，所以在采、选、冶、深加工各环节均产生较大量的有害废渣（石）、废水和废气，严重污染环境。
GIS是指与研究对象的空间地理分布有关的信息，它以地理空间数据库为基础，在计算机软硬件的支持下，对空间相关数据进行采集、管理、操作、分析、模拟和显示，并采用模型分析方法，实时提供多种空间和动态信息，地理研究和决策服务而建立起来的计算机技术系统。GIS以其强大的数据处理、分析计算功能，获得了科研院所、***府机构等广大用户的青睐。利用GIS强大的三维分析和三维显示能力，对获得的环境质量监测数据选择各种评价方法进行单要素和区域综合评价，自动完成评价因子的分析、计算、评价和评价成果的输出，并应用专门的分析程序，将污染物空间分布以等值线***形象直观地展示出来，有助于了解污染物空间分布的规律性；其数据可生成饼状***、柱状***等表现形式。资源与环境评价作为GIS的主要应用领域之一，其应用可大大减少工作量，加快评价工作进程，便于评价成果的动态管理、更新和应用。
目前，GIS在环境方面的应用研究较多，王春红等Ⅲ主要对重金属的来源、GIS和地统计在土壤重金属中的应用、重金属污染评价方法以及目前存在的问题和不足进行总结，张会等利用GIS技术对农村突发环境污染事故进行应急管理研究，GIS应用在环境影响评价和环境管理方面较多，而关于GIS在各个具体行业的研究鲜有报道。因此，GIS在有色金属冶炼行业环境管理的研究具有广阔的前景和十分重要的意义。
1、GIS在有色冶炼行业污染物监测中的应用
***“十二五”节能减排综合性工作方案中的工业污染源管理中明确指出：强化重点行业污染源监管，要安装运行管理监控平台和污染物排放自动监控系统，定期报告运行情况及污染物排放信息，推动污染源自动监控数据联网共享。《有色金属工业“十二五”发展规划》中重点提出需要加强重金属污染环境监测能力，推行污染源自动监控，重金属废气、废水排放企业要安装相应的重金属污染物***监控装置，并与环保部门联网。GIS可以方便地获取、存储、管理和分析各种环境信息，并且能为环境监测提供全面、及时、准确、客观和有效的环境信息，并且具有强大的空间分析和数据处理功能，充分利用GIS的功能模块结合有色金属冶炼行业的环境监测模型可以对有色金属冶炼行业排放的二氧化硫和重点防控重金属环境信息进行处理，从而实现对重点污染源产生的污染物的动态监测，并将有色金属冶炼行业产生污染物的变化情况、规律制成***片直观地表达出来。
2、GIS在有色金属冶炼大气环境动态监测中的应用
2006年有色金属工业排放的工业废气和二氧化硫的总量分别占我国工业行业排放总量的5.23％和2.61％。2003年～2006年，有色金属工业烟尘的年排放量在17～23万吨之间波动，其所占全国工业行业的比例也在2.22％到2.89％范围内波动。利用GIS技术对大气环境动态监测和分析在国内外都有应用，欧洲的RAINS模式就是一个跨国界的S02排放量计算机管理系统和我国“七五”环保项目中“国家大气环境信息系统”。
引用地理信息系统技术和数据库管理技术，可以将所有有色金属冶炼行业有污染隐患的企业及位置信息、主要污染物、污染物移动范围、周围地形进行收集、整理，并建立地理信息数据库。污染源的类型主要有点状污染源、线状污染源和面状污染源三种类型。点源采用修正的高斯模型进行模拟，线源采用有限长和无限长线源扩散模式两种模型模拟，面源主要采用国家气象局面源扩散模式进行模拟。系统提供网格管理功能，用户可按照需要的网格大小自行创建网格，最终基于网格计算出每个网格的浓度值大小，生成基于网格的污染浓度专题***。利用GIS空间分析和数据显示功能，可获得有色金属冶炼污染物（如烟尘、二氧化硫和Pb尘等）在大气中的浓度分布***，进而可了解污染物的空间分布、扩散范围和超标情况，通过ArcEnging的时态功能，动态模拟污染源扩散的每个时刻的扩散影响范围，并且为环境部门对有色金属冶炼行业污染源污染物排放达标评估、扩散模式和应急决策提供支持提供技术支撑和理论依据。
3、GIS在有色金属冶炼废水动态监测中的应用
2003年～2006年，有色金属工业吨金属的废水排放量则由44.48吨降到39.18吨，但年废水排放量由5.46亿吨增加到7.50亿吨。有色金属金属矿产资源开发利用过程中排放的废水量约占全国工业行业废水排放总量的2.57～3.12％，数量巨大。利用GIS技术对水资源环境动态监测和分析在国内外都有应用，对地下水进行管理和在水污染控制规划方案中应用。
从空间数据库的角度看：GIS服务系统是一个包含了用于表达通用GIS数据模型（要素、栅格、拓扑、网络等等）的数据集的空间数据库。从空间可视化的角度看：GIS服务系统是一套智能化的电子地***，同时也是用于显示地表上的要素和要素问关系的视***。底层的地理信息可以用各种地***的方式进行表达，而这些表现方式可以被构建成“数据库的窗口”，来支持查询、分析和信息编辑等。从空间处理的角度来看：GIS服务系统是一套用来从现有的数据集获取新数据集的信息转换工具。这些空间处理功能从已有的数据集提取信息，然后进行分析，最终将结果导入到数据集中。
引用地理信息系统是对基础数据内蕴涵信息的进一步发掘，对其有色金属冶炼行业内部联系的深入揭示。在有色金属冶炼行业技术水平和管理水平指标情况下，对整个行业废水处理设施以及环境设备运转率等一系列影响因素综合考虑，利用空间统计分析模型可以有色冶炼行业水质作出实时、准确的监测，建立了一系列适合有色金属冶炼行业废水产生和排放环境信息管理系统特点、实用简单的模型、主要有污染源预测模型。利用这些模型，可以进行污、废水排放量预测、主要污染物排放量预测、地面水污染物允许排放量计算，地面水水质预测，污染物负荷消减量计算等。在此基础上，采用污染物总量控制负荷量优化分配模型，对各种治理方案进行优化选择，通过综合平衡，最终得到环境、技术、经济效益兼顾的可供实施的总量控制方案。
金属冶炼篇4
XX实业集团有限公司作为以有色金属资源深加工为主的工业企业，把节约能源和充分利用资源，降低成本，降低消耗当成企业提高经济效益，走可持续发展之路的重要手段来抓。采取了一系列节能降耗的有效措施，努力打造资源节约型企业。2008年，万元工业增加值能耗达到1.367吨标煤/万元，主产品锌锭综合能耗为0.654吨标煤/吨锌锭。具体做了以下几方面工作。
一、强化领导和管理机制，狠抓节能减排工作
集团公司主要领导把节能减排工作当成企业的头等大事来抓，经常召开专题会议研究节能减排工作；公司确定了一名高管领导，主抓节能减排和环保工作；并设立了环保和能源管理的职能部门，实施环保和能源管理；设立了能源管理统计岗位，建立了能源统计台帐；在水、电、气等主要能耗环节都配备了计量器具，并定期进行鉴定和校准；实施了环保和节能减排工作目标责任制，与各分子公司签订了年度工作目标责任书，年终进行严格考核，实施奖罚兑现；在月度工资分配中把节能降耗、成本控制、环保管理作为主要指标进行考核，与当月工资分配紧密挂钩，实施奖罚兑现。
二、努力提高金属回收率，充分利用矿产资源 三、加大水循环利用，努力节约水资源 四、强化电力管理，降低电能消耗 五、实施尾气治理，最大限度降低so2排放
金属冶炼篇5
关键词：真空冶金技术种类应用领域
中***分类号：TG115 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2012)03(a)-0000-00
1绪论
人类冶金早已有几个世纪的历史。目前，随着冶金技术的高速发展，其经历了电冶金、火法冶金以及湿法冶金等冶金工艺技术的发展。在近50多年以来，随着全球科技的进步，部分精细化的冶金技术逐渐崭露头角，例如等离子冶金、真空冶金以及生物冶金等等。在19世纪80年初，美国的Roman. H. Gordm应用真空技术对钢水铸件进行处理，成品舞气孔舞裂纹，在很大程度上提高钢水的质量及成品率，而且还获得专利，这也标志着真空技术真正用到冶金工业上。时至今日，真空冶金技术已经从应用钢铁处理到有色金属处理，从粗金属到高纯度金属等。与此同时，真空冶金技术还发展到真空熔炼、真空烧结、真空镀膜以及真空提取、真空热处理等等。
2真空冶金技术的特点
真空冶金技术具有如下几个特点，首先是对任何增容反应均有有利的影响。由于在真空下的气体压力很低，对任何增容反应均有有利影响。如：（1）还原剂将氧化物MO还原成MO凝聚态+RRO气态+M凝聚态，其中的金属氧化物会被还原为固态金属或者是液态金属。（2）能将气体G溶解成金属，进而放出气体G金属G（3）MO凝聚态+RM气态+RO气态，有关金属的氧化物被还原为气态的金属。等等。真空对此类过程均是有利的，不单加快金属反应的速度，同时也降低反应的温度。其次是有少气体参与反应。真空中由于气体比较稀薄,少有气体参与反应。在真空内熔化金属时，可以是气体不会溶解；在真空内，金属被加热到高温时不易被氧化。不管是固体金属或者液体金属，均不会被氧化。第三，没有污染。如果在冶炼过程中，需要高温，也就是大于真空室壁的材料实际的软化温度,那么加热系统需用电在炉内做好加热,所以真空系统无燃料燃烧导致的污染问题。例如收尘以及对环境的污染等。第四，气体的分子小。氧化物或者金属在真空中容易形成气体后，往往气体分子小且分散。在真空之中，多原子类分子容易分解为少原子的分子，所以所生成的气体分子十分小，粒径为10-10米。
3真空冶金技术的开发进程探讨
真空冶金技术是在低于0.1MPa的真空，或者是超过真空（10-5～ 1.3帕）之下展开的金属冶炼、提取以及精炼、加工等处理的一种冶金方法，其包括了条件下进行属的冶炼、提纯、精炼和加工处理等的冶金方法，包括真空熔炼、真空烧结、真空镀膜以及真空提取、真空热处理等等。真空冶金技术的开发，主要是建立于真空技术的基础之上，真空冶金技术的开发来源于公元前的386 ～ 324年。在1654年，德国的马德堡市，著名工程师O．V.Guerike1制成了第一台真空泵，且用其做成了闻名于世的“马德堡半球实验”，从此开启了真空冶金技术的应用时代。在1643年，E.Torricelli采用封闭的一端玻璃管，测出了大气压760 mm 的汞柱高。在1865年，Bessemer通过设想，把已炼好的钢放于真空中进行浇注，以消除裂纹以及气泡，可是由于技术及设备仍存在一定缺陷，导致无法满足要求。在1874年，H.Mcleode 制造出压缩真空计。在20世纪初，真空技术仍在萌芽的阶段。随着科技技术的高速发展，真空技术也得到不断的开发应用，特别是在部分工业生产中，真空技术已不断得到进一步的开发应用，逐渐扩张到冶金中，并且产生了真空冶金技术，这项技术得到开发是在真空的条件之下应用的，利于金属气化等，且氧气量少，在高温之下金属很少发生氧化；大气和真空环境隔开，能够有效控制相互物质之间的交流，对环境的污染比较少。此类特点能够弥补常压冶金存在的各种不足之处，提高了真空冶金技术的竞争力，而且得到快速发展。在1945 年后，因宇航、自动化以及原子等各种尖端科技的快速发展，对新工艺及新材料提出了更高的要求，使得真空焊接、真空冶炼、真空热处理以及真空脱气等技术也得到快速发展。于此同时出现了多种真空冶金方法以及设备，使得真空冶金发展成制备金属材料的主要手段。在1960年之后，真空冶金技术得到飞速发展，各种真空冶金设备不断革新，并拓宽了其的应用领域。
4.真空冶金技术的应用
4.1真空熔炼法
通常真空熔炼是基于真空下的进行高温熔炼之后的提纯金属。真空熔炼的方法具体有：（1）真空感应熔炼，也就是应用在真空中的中、高频感应炉来熔炼金属。多是用于熔炼高强度钢、超级高强度钢以及高温合金。(2)真空电弧熔炼，也就是在真空下经强电流和低电压来对熔化金属加热。电极一般是自损耗的，主要是用于钼、钨、钛以及钽等的熔炼。（3）电渣熔炼，也就是用于金属的重熔提纯以及熔铸异形的铸件。（4）电子束熔炼, 也称为电子轰击熔炼，也就是在高真空之下运用一个或者以上阴极电子***通过发射高能的电子束，将熔物料轰击，以使电子动能快速转为热能，进而熔化炉料，且滴入冷水铜中，从而凝固成锭。电子书熔炼技术通常适用于熔炼的难度高而且要求要有超高纯度合金或者金属来完成，其是一种发展前景大的熔炼方法。
4.2真空蒸馏及真空精炼
真空蒸馏及真空精炼，主要以真空蒸发技术将杂质去除，从中提纯材料。具体方法有两种：（1）真空下蒸馏分离，在真空之下，以金属间的蒸汽压差别为依据，经挥发以及冷凝来分离或者提纯金属。在工业上，一半是运用电阻炉或者是感应炉展开蒸馏。（2）化学迁移的反应法，通过利用气体和金属间的物质反应来形成化合物，进而迁移到其它部位。在发生逆反应，从而生成纯金属和气体产物。
4.3真空热处理技术
真空热处理技术主要是在真空条件下，对金属进行加热处理的一种方法，可以使金属的组织结构发生转变，进而改善其的物理性能以及化学性能。通常真空热处理有真空淬火、真空化学处理以及真空退火几类。其中真空淬火是基于真空之下进行加热，进而在多种冷却介质之中进行冷却。二真空退火多用于难熔的金属及合金等。真空化学热处理通常是用于真空渗碳、真空渗铬、真空离子渗碳等。
4.4真空镀膜技术
真空镀膜是基于真空之下，通过以金属蒸气或者是溅射，让金属离子或者金属原子凝结到其他的材料上，形成所需的覆盖层以及金属膜。通常冶金工业是用于真空镀铝或或者是真空镀锡、真空镀镉、不锈钢等。
总的来说，真空冶金技术的应用领域十分广，最主要的是在工业领域，主要是因大多数的工业以及高新技术的快速发展，对各种材料及工艺提出很高的要求。而要生产高质量的材料及工艺，必须是要借助真空的。把真空技术运用到冶金工艺上，可以拓宽真空冶金技术的应用领域。在1950年后，真空技术有了质的发展，在1960年以后，真空冶金技术更是有了跨时代的发展，除了上述提及的几种真空冶金技术，还有其它的冶金技术工艺，例如真空脱气、真空烧结以及真空还原等等。如下是真空冶金技术的主要应用领域详表。
5.真空冶金的发展趋向
5.1真空冶金与特种熔炼技术的发展趋向
对于传统冶金，若其的某些过程适合采用真空冶金技术，可利用真空冶金技术进行代替。其次，研制新型的真空冶金设备装置。第三，对于部分物料，研究新型的真空冶金设备、方法以及流程等。第四，在新型的材料中，利用真空冶金加以研制。第五，在存有熔渣的条件下，积极开发真空熔炼技术。第六，不断拓宽新型特种熔炼技术的发展领域，或者不断扩大相同特种熔炼技术的使用范围。第七，利用数值模拟以及计算机，以加强控制特种冶炼的过程及质量。第八，生产纯高温的特种钢或者合金。
5.2各种新型的真空冶金技术
（1）冷坩埚的熔炼方法。冷坩埚的熔炼，亦称感应壳的熔炼，是由感应渣的熔炼与悬浮的熔炼演变而成。研究这一方法的目的，是为了在无污染的条件下进行活泼金属与难熔金属的熔炼。具有冷坩埚真空感应的熔炼炉，主要由真空的熔炼炉、电磁感应、加热电源以及电控系统等组成。不论是高频电源，还是中频电源，均可根据炉料的重量，合理确定其的频率。炉料的重量与其的频率存在直接关系，炉料的重量越少，频率就越高。而熔炼炉的坩埚，通常采用紫铜等金属材料制造而成。对于规模较大的熔炼炉，其的壳体通常采用金属材料加以研制，而小型的熔炼炉，则使用非金属的壳体。熔炼炉的金属壳体具有底注式与翻转浇注式等两种结构。由于冷坩埚的熔炼特点具有一定的特殊性，能有效防止耐火材料的损坏及污染。在大功率熔炼的搅拌下，能有效促进成分的均匀，尤其是促进密度差大成分的均匀。利用这种技术进行重熔，不仅能有效控制整个熔体的温度，而且不会出现局部的过热现象。在当代生产工艺中，唯有在水冷结晶的容器中进行重熔，才能具有高纯度及良好凝固组织的双重功效。目前，这种技术多用于金属与钛和金化合物的熔炼。
（2）真空电弧的双电极重熔，作为一种轴细晶锭的方法，产生于20世纪70年代的后期，是相对于真空熔炼工艺的一种新方法。另外，可用其进行替换VAR或者加工难度大的高温合金等冶金工艺，但这种方法存在严重的微观及宏观偏析等缺点，对此，在真空电弧的双电极重熔过程中，应加强研究元素与凝固特点的偏析行为。
（3）在当代电子束的连续熔炼中，将熔化及精炼和后尾的凝固分离，不仅有效避免熔融金属中不溶组分流的入铸，而且有充足的时间进行挥发反应，并将剩余的残存物及杂质元素完全蒸发。据相关文献报道，合金中氮与氧的含量明显减少。非金属的夹杂物，能在水冷分液器的作用下去除，或者在电子束的激烈热量下进行分解，因此，相对于其它方法熔炼而成的合金而言，其材料的纯净度较好。电子束的渣膜熔炼，是在冷床金属液面上产生相应比例的渣膜。其中，渣膜部分，有助于降低其的挥发损失，能彻底清除杂质。而非渣膜的部分，则有助于金属液的脱气，
（4）喷雾成型法具有晶粒细、偏析少的特点,不仅能直接合成不同种形状的材料,而且能制备一定的复合材料。
（5）高压条件下的电渣重熔方法主要有：钢包电渣的精炼、电渣热的封顶、电渣的浇注、电渣的堆焊、连续电渣的渣洗、电渣表面的镀膜以及电渣熔铸的新突破等。总而言之，在上述新熔炼的工艺中，电子束冷室的精炼方法，是最有发展潜力的精炼工艺，而电子束的重熔是相对于真空自耗重熔的较好重熔工艺。
6.结束语
近年来，随着科技技术的不断进步，不仅要求材料具有更高的性能,而且也要求更高的冶炼水平,对此，各种新型的真空冶金方法不断涌现。从液态金属的纯度提高以及铸锭结晶的改善等两方面着手，合理选择真空冶金的工艺设备，依据所生产合金的化学成分、产品种类及用途等，选取最优的冶炼工艺方案。要想获取高纯度的金属材料，必须在使用以往真空冶金方法的基础上，运用以上提到的辅助工艺对策。唯有如此，才能加以运用真空冶金技术，以提供令人满意的服务。
参考文献
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金属冶炼篇6
日前，记者就有色金属行业的二氧化碳减排问题，采访了中国有色金属工业协会工程师邵朱强。
邵朱强认为：在有色金属行业的生产过程中，基本没有二氧化碳产生，有色金属行业的二氧化碳主要是因能源消费而引起的。2009年我国有色金属工业由能源消费带来的二氧化碳排放总量约为2.4亿吨，其中由电力消费带来二氧化碳排放约占全行业二氧化碳总排放的66.4%，由煤炭（含焦炭）消费带来的二氧化碳排放约占全行业二氧化碳总排放的26.8%，两者相加带来二氧化碳排放约全行业的93.2%；天然气、油等其他能源消费带来的二氧化碳排放只占全行业二氧化碳排放总量的6.8%。如果扣除电力消费等所产生的二氧化碳（间接排放），有色金属行业碳排放只有6600万吨左右。2009年有色金属行业由能源消费带来的碳排放主要集中在铝（含氧化铝）、铜、铅、锌、镁等产品的冶炼环节，约占有色金属工业由能源消费带来碳排放总量的81%左右，与分品种能源消耗占全行业能源消耗的比例基本一致。其中，铝冶炼（含氧化铝）占68.8%，铜冶炼占1.6%，铅、锌冶炼占7.7%，镁冶炼占3.1%。矿山采选、加工和其他金属品种冶炼碳排放占全行业约19%左右，因此有色金属行业碳排放减排的重点在铝（含氧化铝）、铜、铅、锌、镁等产品的冶炼环节，铝工业是碳减排的重中之重，所以在这种情况下，通过健全机制，加强组织指导，落实好国家控制温室气体排放的***策措施，充分发挥科技进步和技术创新在减少温室气体排放中的作用，促进有色金属工业健康发展就显得十分必要。
邵朱强表示：当前依靠科技进步，在有色金属行业中降低二氧化碳的排放意义重大。目前，在有色金属行业中，降低二氧化碳的排放途径主要有三种：一是淘汰落后生产能力；二是依靠技术进步；三是加强管理，其中最关键的因素还是要依靠科技进步。
邵朱强以铝、铜、镁、铅、锌的冶炼为例，为记者做了详细的解释。他告诉记者，以铝冶炼为例，我们可以研发和推广大型预焙槽技术。400kA槽型的吨铝直流电耗可以达到12300千瓦时/吨，比2009年全国电解铝平均吨铝直流电耗低900千瓦时/吨。如果2015年全国电解铝产量中20%采用400KA及以上大型电解槽，那么就可以减少二氧化碳排放约250万吨；如果做好了铝电解槽新型阴极结构技术的推广应用工作，将使我国铝电解生产技术和能耗指标位居世界领先水平。目前，应该让我们的电解铝厂采用这项技术，结合电解槽的大修，进行铝冶炼节能技术的改造与升级。如果真把这项工作做实了，那么我们可以预计，在“十二五”期间，这项技术将会大面积推广，我国的电解铝平均综合交流电耗就会大幅度地降下来；如果2015年全国电解铝产量有35%采用大型预焙槽技术，将会减少二氧化碳排放约480万吨。
另外，采用新型结构导流槽铝电解技术，吨铝可节电1000千瓦时，如果2015年全国电解铝产量中有25%采用该技术，可减少二氧化碳排放约350万吨。
谈到铜冶炼的二氧化碳减排问题，邵朱强说，我国铜冶炼近年来所取得的成绩，主要得益于企业采用了先进的富氧闪速及富氧熔池熔炼工艺，这种工艺替代了反射炉、鼓风炉和电炉等传统工艺，提高了熔炼的强度，减少了二氧化碳的排放，所以在“十二五”期间，氧气底吹炉连续炼铜技术、闪速炉短流程一步炼铜技术、新型侧吹熔池熔炼等铜冶炼工艺的短流程研发成功和推广，将是铜冶炼节能的重要途径。经测算，依靠上述先进的工艺技术与工艺流程，在铜冶炼行业就会减少二氧化碳排放约150万吨。
现在，我国的铜冶炼技术已经接近或达到了世界先进水平。污染严重的鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺逐步被淘汰，取而代之的是引进并消化自主创新的闪速熔炼法、诺兰达、艾萨法和奥斯麦特等先进技术。另一方面，湿法冶金技术也得到了快速发展。湿法炼铜具有投资费用低、环境污染少、生产规模适度、运行成本低等优点，其能源消耗和碳排放相对火法冶炼较低。近几年，湿法炼铜的技术成熟度不断提高，产量逐渐增加。根据我国铜矿特点，湿法炼铜在我国的发展前景很大，这也有力地推动了铜冶炼行业的碳减排。
对于铅、锌冶炼的节能减排问题，邵朱强认为：铅、锌冶炼的节能减排是一个重点，要想做好这项工作，应该从四个方面入手。一是充分利用余热余压节能，充分利用热导油技术、蓄热室燃烧技术、热能高效梯级利用技术，利用氮气回收热能及中低温废热进行发电；二是要重视能量的系统优化，提高能源的利用率，提高高炉窑的热效率，加强炉窑的保温，改进窑内的燃烧气氛，提高工序的连续化，加强冶炼中的副产品氢气的开发利用，这样才能降低原料和燃料的消耗；三是采用新技术、新设备、新工艺，让一批关键技术成为减排的重要支撑；四是提高管理效益，运用现代化的管理方法，对企业耗能的各个环节进行细分，重点攻关，层层突破。邵朱强告诉记者：铅、锌冶炼重点是推广液态高铅渣直接还原工艺技术、完善和提高氧气底吹熔炼炉熔炼技术、铅富氧闪速熔炼工艺和铅旋涡柱闪速熔炼工艺。只有依靠先进的科技成果，才能实现铅锌冶炼的节能减排难题。例如，以中心旋涡柱流股连续熔炼技术及铅渣液态直接贫化技术为核心，进行流程原始创新，开发一批具有自主知识产权、短流程和连续化为主要特征的炼铅关键技术和装备，就可以提升我国铅冶炼工业的整体技术装备水平和核心竞争力，就可以把国内粗铅综合能耗降到350千克标煤/吨粗铅，降低单位产品能耗7.9%。当前，除了低电耗大极板锌电解与自动剥板系统技术，生产每吨锌能够节电200千瓦时以外，在国内的锌冶炼过程中，其他技术或者落后工艺的节能潜力已经不大。“十二五”期间，如果液态高铅渣直接还原工艺技术普及率能够达到30%，铅富氧闪速熔炼工艺和旋涡柱流股连续熔炼技术普及率达到20%，低电耗大极板锌电解与自动剥板系统技术普及率达到20%，那么通过加强余热余压回收，推广高效节能电动机，高效风机、泵，压缩机及高效传动系统等，国内铅、锌冶炼行业每年就可以减少二氧化碳排放约120万吨。
金属冶炼篇7
关键词：加压湿法冶金技术；锌冶炼；金属冶炼；氧压直接酸浸；加压浸出技术 文献标识码：A
中***分类号：TF802 文章编号：1009-2374（2017）10-0231-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.10.116
锌作为仅次于铁、铝和铜的金属元素，在现代工业中有着非常重要的作用，我国的锌资源储量丰富，位于世界第一。同时作为世界最大的锌生产国，我国的锌产量连续多年位居世界第一。近年来，我国的锌冶金技术得到了飞速发展，已经逐渐达到了国际先进水平，将加压湿法冶金技术应用于锌冶炼中，能够取得良好的效果。
1 加压湿法冶金的发展简述
所谓加压湿法冶金，主要是在加压的条件下开展湿法冶金的过程。通过加压，溶液的温度沸点更高，可以对冶金过程进行强化，改变反应热力学的条件，使得部分化学反应能够更好地进行，也可以提升冶金的效率。加压湿法冶金产生于1887年，由拜耳提出，当时主要是通过在加压釜内通过加压的方式，利用氢氧化钠浸出铝土矿，得到铝酸钠溶液，然后分离得到氧化铝。到20世纪40年代，加压湿法冶金技术在有色金属冶炼方面取得了巨大的进步，相关研究表明，在氧化环境下，含有铜和镍的硫化矿不需要经由预先的氧化焙烧就能够直接浸出，结合加压酸浸和加压氨浸的方式，可以保证良好的生产效果。
20世纪70年代，加压酸浸技术在锌精矿的处理方面取得了突破性进展，结合加压酸浸-电积工艺可以将精矿中存在的硫转化为元素硫，实现了硫酸生产与锌生产的相互分离。到80年代，以加压预氧化处理来代替焙烧处理，为氰化浸出提供了便利，也使得加压浸出技术得到了更进一步的发展。
从国内的发展情况分析，我国在加压湿法冶金技术的研究方面同样做出了卓越的贡献，自20世纪80年代开始，我国一直都在进行锌精矿加压浸出的相关研究，不过研究仅停留在普通研究所的层面，因此相关成果并没有能够实现工业应用。虽然有关企业与国外发达国家的研究院所进行了协商，希望可以引进先进技术，但是考虑到费用过高，并没有能够达成协议。在此之后，云南冶金集团通过不断的研究，于20世纪末在锌精矿氧压浸出技术的研究方面取得了进展，并且在2004年建成了一座万吨级一段法加压酸浸示范性工厂。2008年，处理高铁锌精矿的2万吨二段法氧压酸浸正式投产，使得加压湿法冶金技术的应用范围不断扩大。
作为一门比较新颖的技术，加压湿法冶金的出现时间并不长，但是由于加压浸出的特点，对冶金过程进行了强化，精简了工艺流程，金属的回收率更高，回收速度更快，而且成本较小，不会出现污染问题，因此具有良好的发展前景。不过也应该认识到，加压湿法冶金受本身发展时间的制约，也存在着许多不完善的地方，需要技术人员的持续研究和改进。
2 锌精矿直接氧压酸浸方案
2.1 锌冶炼技术的发展
从产生至今，锌冶炼工艺大致可以分为火法和湿法两种，前者常见于20世纪前，而后者产生于1916年，由于明显的优势，逐渐取代了火法冶炼，成为锌冶炼的主要方法，产量占据了世界总产量的80%以上；基本上，新建和扩建的锌冶炼企业采用的都是湿法冶炼工艺。传统的湿法炼锌正式应用在工业生产中是在20世纪初，而在不断的发展过程中，工艺技术的进步非常明显。60年代，高温高酸浸出技术以及全新的除铁方法的出现，对浸出残渣进行了有效处理，在提升锌回收率的同时，减少了对于环境的污染，也推动了工艺技g的成熟。在科学技术飞速发展的带动下，传统的湿法炼锌技术正在朝着操作机械化、生产连续化、设备大型化以及管理自动化的方向发展。但是不可否认，传统湿法炼锌工艺也存在着一定的缺陷，即必须保证锌的生产与硫酸的生产同时进行，在这种情况下，不仅对于原料的成分有着非常严格的要求，而且存在着能耗巨大、工艺流程繁琐以及成本投入大等问题，不易推广和普及。在这种情况下，在传统湿法炼锌工艺的基础上进行创新，也就成为了相关研究人员重点关注的问题。
20世纪70年代，加拿大舍利特・高尔登公司根据相应的研究实验提出，在氧化气氛下，结合加压酸浸的方式，可以在不需要焙烧的情况下直接实现锌精矿的浸出，经整理后形成了加压浸出-净化-除杂-电积工艺，相比较传统湿法炼锌工艺，成本更加低廉。1981年，全球首座加压浸出工厂投运，经过数十年的发展，使得锌加压冶金技术得到了持续完善。
最近十数年，芬兰奥托昆普公司开发出了一种新的锌精矿常压富氧浸出技术，可以在0.1MPa压力、90℃～100℃的条件下，结合充足的氧气供给，利用废电解液来实现锌精矿的连续浸出，从理论上分析，这种方法与氧压浸出没有不同，利用铁离子对氧的传递来加速硫化锌精矿的浸出反应，使得硫化物中的硫被还原为元素硫，在实现硫酸生产与锌生产相互分离的同时，也可以使得锌的浸出率达到98%以上。事实上，无论是氧压浸出还是常压富氧浸出，都能够直接对硫化锌精矿进行处理，而不需要经过焙烧脱硫，不会产生相应的环境污染。相比较而言，氧压浸出的温度在压力更大，反应速度也更快，常压富氧浸出的反应时间较长，不过由于能够在常压下工作，温度相对较低，控制的难度更小，安全性也更高。从目前的发展情况分析，常压富氧浸出工艺已经在世界范围内实现了工业化生产，在锌冶炼中发挥着非常重要的作用。
2.2 氧压直接酸浸
传统湿法炼锌实际上是在火法冶炼的基础上发展起来的，将火法和湿法冶炼工艺融合在一起，分为焙烧、浸出、净化、电解以及制酸五个基本流程，主要原理是利用稀硫酸可以溶解氧化锌和硫酸锌中的锌元素，不过在处理过程中，为了减少大气污染问题，需要预先做好焙烧脱硫工作，而且必须配备相应的制酸系统、烟气处理系统等，生产工艺繁琐而且成本较高。
20世纪70年代以后，加压湿法冶金技术在锌精矿的处理中取得了比较显著的进展，与传统的湿法炼锌工艺相比，经济效益更好。加压湿法冶金的主要优势，是将矿物原料中的硫转化为了单质硫，实现了锌生产与硫酸生产的分离。在加压浸出的条件下，相应的化学反应式为：
不过，在氧离子无法有效传递的情况下，上述反应非常缓慢，为了提高效率，可以在其中加入铁离子：
在结合加压浸出的方式进行锌精矿的冶炼时，磁黄铁矿和铁闪锌矿中的铁会被溶解，作为氧离子传递的介质。
氧压浸出工艺包括一段和二段，一段氧压浸出主要是利用废弃的电解液来浸出锌精矿，初始酸浓度为150g/L，锌的浸出率能够达到98%以上，在反应结束后，残余溶液的酸浓度仍然能够达到40g/L，需要做好中和处理。一般情况下，可以利用残酸浸出氧化锌，在中和的同时提升锌的产量，常见于传统湿法炼锌企业的扩建。二段氧压浸出中的第一段采用的是低酸浸出，酸的浓度为70～80g/L，残酸为5～10g/L，锌的浸出率能够达到70%～75%。反应得到的浸出残渣会进入到二段氧压浸出中，将酸的浓度提高到了150g/L。粗硫在经过相应的处理后，可以形成单质硫，浸出液在经过酸度调整后，又可以作为第一段的浸出剂，在这个环节，锌的浸出率能够达到98%以上。
2.3 加压浸出技术的发展
2.3.1 高硅氧化锌加压浸出技术的研究和发展。高硅氧化锌采用常规的选矿方法难以可靠分离，火法炼锌技术虽然可用，但是存在着能耗大污染重的问题，湿法工艺也因此受到了广泛的关注。针对碱性浸出和常压酸浸工艺中存在的缺陷，在长期的研究中，提出了一种加压浸出高硅氧化锌技术，在最优工艺条件下，锌的浸出率可以达到98.5%。2007年，在该技术的基础上进一步开发出了连续加压酸浸处理高硅氧化锌工艺，并且实现了工业化生产。经检验，该工艺的流程简单、反应迅速、过程易控，而且能够实现锌硅的完全分离，浸出液含硅低，不需要额外进行处理，具有良好的推广前景。
2.3.2 硫化铅锌混合矿综合回收工艺的研究。对于一些较为复杂的硫化铅锌矿，由于选矿流程长，回收率低等因素的影响，只能产出铅锌混合矿。直到20世纪中期，英国相关研究人员提出了ISP法，可以在对硫化铅锌混合矿进行处理的同时，实现铅锌的生产。不过这种工艺需要用到大量的焦炭，能耗巨大且污染严重，并没有得到大幅度推广。在不断的发展中，氧压浸出工艺得到了应用，可以从铅锌混合矿中直接浸出锌，通过浮选法回收硫，铅银富集到一种渣中，进入火法炼铅系统进行冶炼回收，有着良好的应用效果。
3 结语
总而言之，锌作为一种重要的工业原料，在我国国民经济发展中发挥着不容忽视的作用，锌的生a是基础性工业的一部分，应该得到足够的重视，通过持续的技术改进和创新，在保障锌产量的同时，实现节能减排、科学发展。
参考文献
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金属冶炼篇8
1、资源概况
DYYS公司现有一座自有矿山和三家控股矿山，自有矿山---铜绿山矿，目前年生产铜精矿含铜吨左右；三家控股矿山年产铜精矿含铜吨。公司目前冶炼能力已经达到万吨以上，自有资源仅能满足10的生产原料需要，其余90铜原料需要从国内、国外采购。
由此可见，DYYS公司按照可持续发展战略，有效利用并综合回收资源，实施循环经济，建设节约型企业十分必要。
2、资源综合利用情况
公司从事铜采选、冶炼生产五十多年，长期以来，不仅注重铜及其伴生铁、硫、金、银等资源在生产过程中的综合回收，而且建成并投入使用了多个“三废”治理项目，治理工业“三废”，保护生态环境，取得了显著的经济效益和社会效益。
(1)伴生金属的回收利用
DYYS公司目前自有和控股矿山四座，全部是以铜资源为主的铜矿山，矿山在回收铜金属的同时，通过采选工艺改进、设备更新等手段，综合回收金、银、铁、硫等有价成分。
冶炼生产的伴生金属回收，一方面是将铜电解的阳极泥处理纳入整个冶炼工艺系统，回收生产金银等贵金属；另一方面是对冶炼过程中产生的废气、炉渣、废液进行环保综合治理，回收其中有价元素。
(2)“三废”资源利用情况
DYYS公司现有生产工艺产生的主要“三废”有选矿尾砂、冶炼炉渣、废气、废水等，所有“三废”都实施了环保治理，进行综合回收。
----选矿尾砂
选矿尾砂综合利用的基本工艺是：铜矿石经破碎磨细后，浮选铜金属，对其尾矿再选铁、硫等有价成份，最终弃砂采用胶结工艺处理后，用于井下充填。
DYYS公司目前选铁规模达3500t/d，铁精矿品位64左右，选铁回收率60以上。2004年DYYS公司共生产铁精矿36.1万吨，产值1.85亿元。2003年11月经H省资源综合利用企业（项目）认定委员会认定，铜尾矿生产的铁精矿为资源综合利用产品。
----冶炼固体废弃物
DYYS公司冶炼固体废弃物主要有贫化炉渣、诺兰达炉渣、烟灰。
贫化炉渣：贫化炉渣是贫化炉在冶炼过程中产出的弃渣，年产出量在20万吨左右。因炉渣中有价金属含量低，用公司现有冶炼技术提纯回收，经济上不合理，且暂无其他成熟技术。因此，现阶段炉渣直接全部外销，一部分经破碎后作为磨擦材料，其余作为水泥生产企业的原材料。
诺兰达炉渣：诺兰达炉渣是诺兰达炉在生产过程中产出的冶炼炉渣，年产出量23—30万吨，含铜3—5。现采用引进消化的加拿大诺兰达公司的“缓冷—选矿贫化”工艺回收渣中的有价金属。其产品为含铜26左右的渣精矿，作为冶炼铜原料全部返回冶炼系统；选矿后的尾渣生产建筑用砖或作为水泥生产企业的原料，诺兰达炉渣全部得到综合利用。
烟灰：冶炼炉生产中产生的烟气全部经电收尘器收尘，收尘率95以上，含铜烟灰全部返回精矿仓，作为原料重新进入系统循环；部分烟灰因含有不利于铜冶炼的铅锌等杂质金属元素，不能进入铜冶炼系统，需单独处理。现阶段,大冶公司烟灰全部外销给大江集团，综合回收生产电铅、铅铋合金、硫酸锌、海绵铋等产品。
----冶炼烟气利用
DYYS公司诺兰达炉生精矿熔炼、转炉吹炼过程中，产生的冶炼废气26万Nm3/h，SO2浓度7.0左右。DYYS公司冶炼厂现有两套烟气回收装置，回收铜冶炼过程中产生的二氧化硫烟气，生产工业硫酸。两个系列均采用国内先进的稀酸洗涤净化、双转双吸制酸工艺。硫酸三系1998年投产，设计处理烟气量为10.5万m3/h，生产一级品硫酸23万吨/a。硫酸四系主要工艺从美国孟山都公司引进，整体水平达到国内一流、国际先进。工程于2004年2月15日建成投产，设计处理烟气量16万m3/h，生产一级品硫酸27万吨/a。
冶炼烟气经硫酸三、四系处理后，最终尾气含SO2浓
度低于国家排放标准，具有较好的环保效应。2004年公司利用冶炼烟气生产硫酸41.55万吨，销售收入1.458亿元，创利4426万元。2003年11月经省资源综合利用企业（项目）认定委员会认定，DYYS公司冶炼废气制酸为资源综合利用产品。
----余热利用
铜冶炼过程中产生的大量烟气温度高，有较大的热能利用价值。烟气由余热锅炉进行热交换处理，一部分供作铜电解蒸汽，另一部分进行余热发电。
----水资源利用
DYYS公司十分重视水资源的节约及综合利用，一方面在工艺设计中大量利用循环水技术，最大限度降低水消耗量；另一方面对生产、生活废水进行净化处理，回收的净水返回生产系统循环使用。
公司建有专门的污水处理车间，原设计处理能力为2.4万M3/日，采用石灰中和法一级处理工艺，处理后的回用净水是公司冶化生产水的重要水源。2004、2005年公司先后投入资金2000多万元，对污水治理工艺实行技术改造，完善工艺，扩大污水处理能力。改造后，工业废水处理率达到100，工业废水基本实现零排放。
二、DYYS公司简介
DYYS公司始建于1953年，是一家以产铜为主业，集采选、冶化、加工、科研、后勤于一体的大型联合企业。公司现有粗铜、阴极铜、铜精矿、硫酸、磷肥、黄金、白银和铁精矿、硫精矿、氟硅酸钠、无氧铜杆、彩色铝型材、水泥、复合肥等产品。“大江”牌注册商标为湖北省著名商标，阴极铜为中国名牌产品，黄金、白银、彩色铝型材为湖北名牌产品。公司取得上海黄金交易所可提供标准金锭企业交易资格。2003年通过ISO9000族标准认证。
2004年底，公司总资产48.38亿元。2004年实现营业收入38.52亿元，工业总产值39.64亿元，利润5475万元，实现利税2.35亿元。
三、关于发展循环经济的有关建议
1、请有关部门积极支持并落实已认定为资源综合利用产品的有关税收优惠***策。
2、建议加大对环保、资源综合利用的扶持力度，对环保、资源综合利用的项目设立***府专项基金、提供***府低息或贴息贷款。
3、建议国家对有关环保、资源综合利用优惠***策进行修改完善，如：
①对现行***策“企业利用三废资源为主要原料进行生产可在五年内减征或免征所得税”规定中的五年期限取消，改为长期减征或免征。
②建议对矿山和冶炼生产中的资源综合利用产品实行增值税优惠***策：对有色冶炼企业回收的金银、铁精矿、硫精矿、冶炼烟气制酸、尾矿综合利用等产品减征或免征增值税。
金属冶炼篇9
关键词：铜冶金；熔炼技术；闪速熔炼；熔池熔炼；铜硫吹炼技术；火法精炼技术
中***分类号：TF811
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）18
铜的用途十分广泛，一直是各行业不可缺少的原材料，随着社会经济和科学技术的不断发展，国内外对铜产品的要求越来越高。尤其在近几年来铜价的不稳定性，人们对铜冶金行业的技术越来越关注，火法冶炼制铜作为铜生产方法的重要组成而备受关注。由于各个铜矿山地区中的富矿和容易开采的矿石数量在逐渐减少，同时人们的环保意识在逐渐增强，而铜冶金技术面临的困难在不断加大，多年来各个地区的冶金工作人员普遍对冶金技术进行了研究和探讨，研发出一些新的工艺和技术。本文主要对火法冶炼铜技术的现状做了分析和探讨，并对其进行了论述和展望。
1 铜冶金行业技术发展的现状
1.1 熔炼技术
熔炼是火法冶炼铜最重要的冶炼过程。现代铜熔炼的共同特点是提高铜硫品位，加大过程的热强度，增加炉子单位熔炼能力。这些方法可以分为两大类：闪速熔炼和熔池熔炼。随着社会科技的不断发展，对熔炼系统技术的改进越来越重视，并不断对符合自身需求的先进熔炼技术和设备进行研究。
第一，闪速熔炼克服了传统方法未能充分利用粉状精矿的巨大表面积，将焙烧和熔炼分阶段的缺点，从而大大减少了能源消耗，提高了硫利用率，改善了环境。闪速熔炼技术的冶炼方法主要有：奥托昆普炉，炉和炉三种。闪速熔炼技术以其具有：可靠性强、热强度高、单炉处理量大、耐用性强、环保效果好等优点，在大、中铜冶炼厂中被大量运用，其中比较有代表性的贵溪冶炼厂采用的闪速炉冶炼取得不断成功。使单台炉子的铜产量从10万t/a提高到32万t/a，单炉生产能力也在不断的增强。
第二，熔池熔炼是让铜精矿颗粒在强烈搅动着的三相流体的熔池中发生强烈的氧化反应而实现其熔炼目的。熔池熔炼技术按照送风的方式可分为底吹、侧吹以及顶吹。其中底吹的方法为水口山法；侧吹的方法主要包括：白银法、诺兰达法、特尼恩特法和瓦约可夫法；顶吹的方法主要有：TBRC法、艾萨法和澳斯麦特法。诺兰达法熔炼技术在大型冶炼厂中运用较为广泛。目前较为先进的是由澳大利亚引进的芒特艾萨熔炼技术和澳斯麦特熔炼技术，由于其具备适应性强、处理较为简单、湿润度高、成本较低以及对入炉物料的要求不高等优点，从而在很多金属公司中被广泛采用。其中云南云锡公司采用奥斯麦特技术进行炼锡。云南铜业股份有限公司采用艾萨熔炼技术进行电炉熔炼，并逐渐取得良好的发展。云南铜业股份公司采用的艾萨熔炼炉能力不断增长到30万t/a，并不断实现了节能减排和资源的可持续利用。
1.2 铜硫吹炼技术
选硫过程完成了铜与部分或绝大部分铁的分离，最后要除去铜硫中铁和硫以及其它杂质，从而获得粗铜，还需要进行铜硫的吹炼。铜硫吹炼是硫化铜精矿火法冶炼工艺流程中的最后工序，在吹炼过程中金银及铂元素等贵金属几乎全部富集于粗铜中，为之后方便有效地回收提取这些金属创造了良好的条件。铜硫吹炼技术的吹炼方法主要分为转炉吹炼和连续吹炼炉。
第一，在对转炉进行操作的过程中，普遍采用的吹炼方法是25%的富氧吹炼和63%的高品位冰铜吹炼，从而能够不断强化吹炼的过程。在转炉的主要设备方面，普遍采用大型的转炉设备。其中贵溪冶炼厂运用的是￠4m×13.6m；葫芦岛有色金属集团有限公司在对铜冶炼系统进行改造中，把原来的两台30t转炉、一台50t和60t转炉的尺寸分别进行加大，对与其相配套的余热锅炉系统和制酸系统的能力不断增大，将转炉D450风机成功的进行高压变频技术改造，从而不断降低电能的消耗。总而言之，转炉吹炼技术的设备和操作技巧方面具有了很大的改善，但与此同时，操作过程中由于烟气量的增多、炉口漏风、烟气so2浓度较低，吊车运作次数频繁造成烟气对空气的污染问题亟待解决。
第二，由于连续吹炼炉具有：炉体封闭严实、出炉烟气浓度适宜、烟气量均衡等优势，并且当和封闭鼓风炉烟气混合进入制酸系统后，能够运用两转两吸的方式进行制酸，将尾气顺利的排放出来。所以在很多冶炼厂中被广泛采用。其中浙江的富春江冶炼厂、山东的烟台冶炼厂、辽宁抚顺红透山矿业公司冶炼厂和包头冶炼厂等都采用这种冶炼方法。但在冶炼的过程中由于密闭鼓风炉耗能高，且吹炼炉技术本身具有的环保方面的缺陷，所以不能长期持续的发展和运用。
1.3 火法精炼技术
粗铜铜含量一般为98.5%～99.5%，含有多种对铜性质产生了不良影响，降低铜使用价值的杂质，且其中某些杂质自身具有使用价值和经济效益，需要回收加以利用，从而为满足铜的各种用途要求，需将精铜精炼提纯，而粗铜火法精炼是粗铜精炼提纯的重要途径。对于粗铜的火法精炼采用的方式有：固定式反射炉和回转式阳极炉。
金属冶炼篇10
1铜工业概况
全球铜资源分布极不均衡，铜矿储量约87%分布在十个主要国家当中，其中智利储量就占据全球储量的近13。我国进口的铜精矿主要来自蒙古、南美和澳洲等铜资源丰富的国家和地区。
随着国内经济建设的迅猛发展，我国已经取代美国，成为世界第一大铜消费国。预计2007年消费量将达到450万吨，其中国内阴极铜生产可达到260万吨以上，而其中依靠国产铜精矿生产的只有不到80万吨，其余的铜原料大部分依靠进口。
2006年黄石市进出口贸易总值达10.33亿美元，位居湖北省第二，比去年同期增长了43.2%，其中进口贸易达6.35亿美元，比去年同期翻一番，出口额达3.98亿美元，同比增长三成。黄石进出口贸易主要以矿产品为主，占到了55%以上，其中又以大冶有色金属公司从智利进口铜精矿和新冶钢从智利进口铁矿砂为主。
根据在大冶有色金属公司冶炼厂计划科了解到的情况，冶炼厂阴极铜生产备料来源比例大体如下：10%自给；30%国内购买；60%进口。
据中华人民共和国黄石海关统计，2006年湖北省共进口铜精矿26.77万吨，价值4.54亿美元；进口企业高度集中，大冶有色金属公司一枝独秀：2006年大冶有色金属公司共进口铜精矿26.43万吨，同比下降10.89%，价值4.5亿美元，同比上升62.83%，分别占湖北省全省进口总量和总价值的98.7%和99.1%。2002-2004年，大冶有色金属公司是全省进口铜精矿的唯一企业。
大冶有色金属公司进口铜精矿，经冶炼生产出阴极铜，通过质量认证体系验证合格，再经由其子公司——上海金兆外贸有限公司出口到伦敦交易。实质上，大冶有色金属公司从事的就是进口铜精矿、出口阴极铜的加工贸易，从中赚取加工费——铜精矿供货商向冶炼厂支付的费用，是冶炼厂利润的主要来源。
然而近年来，进口铜精矿、出口阴极铜的加工贸易却步履维艰。一方面，由于伦敦铜价大幅度上涨，导致冶炼产能增长的速度高于矿山增长的速度，2006年国际铜精矿市场开始由供应过剩走向短缺，致使进口铜精矿的加工费用不断下滑。另一方面，国家限制***策的接连出台对冶炼行业产生一定的冲击，使中国铜冶炼行业加工贸易遭遇***策冷气流。
2国家***策
（1）出口方面：
2004年1月1日起，一般贸易下阴极铜出口退说率由原来的7%下调为5%，并征收5%出口关税；2006年4月10日起，一般贸易下阴极铜出口关税由5%上调至10%；2006年9月15日起，取消阴极铜出口退税；2006年11月1日起，铜、电解铝等有色金属初级产品实施15%的出口暂定税率；2007年1月1日起，《2007年关税实施方案》正式实施，铜产品出口税率再次调整。
（2）进口方面：
2006年9月15日起，对进口铜精矿一律征收进口关税和进口环节税；2007年1月1日起，同产品进口税率再次调高。
（3）加工贸易方面：
2005年底，八部委下发通知，已将进口废铜或者铜精矿、出口未锻轧铜列入加工贸易禁止范围；2006年1月1日起，取消了进口铜精矿出口阴极铜的加工贸易；2006年11月22日起，不再办理阴极铜出口加工手续。
3问题分析
通过案例描述部分我们知道国家***策限制进口铜精矿.出口阴极铜的加工贸易，我认为其原因主要有三点：
第一，我国国内铜产品需求量高，国内市场优先满足。我国是世界第一大铜消费国，征收出口税的目的之一就是保障国内市场的供给，主要用于抑制通货膨胀，稳定国内经济。
铜工业自身的问题。进口铜精矿.出口阴极铜的加工贸易大而不强，科技含量不高，企业多停留在初级产品的浅层次加工上，这不利于我国铜业的长远发展，因此，***府必须出台限制***策督促此类加工贸易转型升级。
第二，环保需要。铜业属高耗能，高污染及资源类产业，尤其是前述加工贸易，其过度发展会带来很大的负外部性，增加社会成本，***府出于保护环境和资源的考虑必须对其进行限制。
第三，国家财***状况。我们知道出口退税依赖于***府的财***状况。近几年国家连续运用扩张性的财******策，致使财***赤字上升，这时，取消铜加贸出口退税也成为改善财***收支状况的需要。
国家出台的限制***策对铜业产生了不小的影响，概括如下：
正面影响：
（1）有利于促进铜业结构调整。国家限制的低层次加工贸易会迫使铜业加工贸易向高科技.纵深加工方向发展，如大冶有色金属公司就提出了延长产业链和深加工的发展战略。
（2）有利于推动铜冶炼行业的科技创新和节能降耗，铜业若不及时革新，就会陷在***策限制的泥潭里。国家***策从某种程度上说是铜业进行革新的动力。大冶有色金属公司投入十几亿新换了三号五号转炉，并将拆除落后的反射炉，引进先进的爱莎炉。
负面影响：
征收铜产品出口税和铜精矿进口税，使得铜加工贸易企业进口和出口两次付费，提高了企业生产成本，同时又由于加工费下滑，企业利润减少，挫伤了企业生产积极性，同时也加剧了铜冶炼行业国内市场竞争的激烈程度，有可能导致恶性循环。
根据自己在大冶有色金属公司的所见所闻及对相关行业资料的阅读，我发现国家和铜冶炼厂之间存在着一种微妙的矛盾关系。一方面，国家接连出台各项针对铜冶炼行业的限制***策，特别是多次调整关税和取消进口精铜矿.出口阴极铜的加工贸易；而另一方面，大冶有色冶炼厂却仍在从事此类加工贸易，且据中国有色金属工业协会统计，2007年1-4月，铜冶炼投资26.26亿元，同比增长了43.75%，同时进出口贸易也快速增长，同比增长34.2%
在宏观经济学中有一种理论叫做“时滞”，是指通货膨胀时工资上涨滞后于物价上涨，而在这里则是出现了***策执行对***策出台的“时滞”。究其原因，我认为主要有以下两点：
（1）***策贯彻力度不够，效率不高。中央制定***策后要逐级下达，从中央到省到市再到县最后到公司，期间还要经过各个部门，这都是需要一定时间的，而且在这个下达的过程中，***策的贯彻力度也可能无形中削弱。
（2）出于对当地经济发展的考虑，我们知道大冶有色金属公司是黄石市乃至湖北省的利税大户，并为当地提供了大量的就业机会。而公司的支柱产业就是进口铜精矿、出口阴极铜的加工贸易，如果这个支柱一下子到了，那么整个黄石经济发展至少要停五至十年。
国家与铜冶炼行业之间这种矛盾关系的存在有利有弊。从有利的方面看，可以给铜冶炼业一定的缓冲时间，使其顺利地完成向深层次加工的铜材贸易的转型升级。从弊端方面看，如果把握不好，有可能导致国家***策的无效性，不能起到限制“两高一资”产业过快增长等作用。
总的来说，只要地方和公司把握住火候，积极高效的开展过度工作，就能既保证国家***策的发挥，又保证企业的安全转型和地方经济的稳步发展。可见，其存在利大于弊。
通过以上几个问题的分析，我们可以看出当前铜冶炼行业形势不容乐观；国内面临***策限制，国际上面临加工费的持续下滑，该行业自身也存在一系列问题。
然而，就是在这种形势下，大冶公司提出了“冶炼规模提升战略”：十一五期间，阴极铜产量从20万吨提升到40万吨。我不禁要问：这一战略究竟有多少可行性？
目前形势下的铜冶炼行业，要想更好地生存和发展，我认为可以采取以下措施：
（1）利用***策时滞所提供的缓冲时间，加速进行结构调整。在产业方面，可以从单纯的铜冶炼向建筑业，物流，服务业等方向发展。
（2）加快淘汰落后产能。50年代从苏联引进的反射炉所从事的生产已经不适应生产需要，应及时淘汰。
（3）加速转型升级。通过延长产业链，实现由进口铜精矿、出口阴极铜的浅层次加工贸易向进口电解铜，深加成铜材出口的转型升级。同时实施纵向发展战略，发展产品上游采矿.找矿并进入产品下游铜材包装。
（4）在一定时期内适当减产，必要时甚至可以停产，以提升自己在国际市场的主动权。
（5）合并铜业中的小型私有企业，以增强企业活力，加速实现真正的国企公司化，同时也能提高竞争力。
（6）改变粗放型发展模式，走“节能减耗”之路。发展采选高效节能工艺和设备，先进的冶炼加工技术，资源充分回收利用，并实施先进的环境资源保护措施。
（7）重视人才，走好“人才强企”之路，成立企业产品研发中心，发挥其核心功能。
（8）重视科技进步，培育新的竞争力。抓住国家鼓励企业自主创新（给予15％税率优惠）的发展机遇，加大科技投入与改造力度，提高企业的科技水平，增加产品附加值。
（9）加强同海关，银行的合作，发挥其***策引导和资金支持的作用，避免***策调整带来的损失。
（10）尽快开展和加强矿山新一轮找矿，延长矿山寿命。
（11）把握产业发展的热度，重复建设或技术含量不高的项目坚决不能上。
（12）抓住国家中部崛起战略的实施，商务部“万商西进”工程的推进及东部沿海加工贸易向中部地区梯度进程转移加速的有利时机，充分利用外部条件，加速自身发展。
近年以来，受国家外贸宏观调控限制***策出台的影响，加工贸易进出口形势更加严峻，将在分析铜业概况和***策限制的基础上，研究其原因、影响，进而提出相关对策。
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