学文网锅炉检修篇1
中***分类号：TK22文献标识码：A 文章编号：41-1413（2011）12-0000-01
摘要：社会、国民经济的提升，带动着能源价格不断的高涨以及社会环保意识的不断增强,能源最大限度的充分利用以及减少污染物的排放成为工业生产中的趋势,在工业生产中,锅炉对能源的消耗很大,因此有效地降低锅炉能耗,在保证安全生产的前提下,进一步提高锅炉效率,减少热损失,实现能源的充分利用,使工业锅炉达到节能、降耗、减污的目标成为当务之急。
关键词：锅炉；安全
前言
目前，工业锅炉的发展历史至今已超过200年，随着科学技术的日益创新发展与社会生产力的不断提高，它的品种、数量、供热量分布也在不断递增。工业锅炉又是具有爆炸性险的特殊设备，且经常在高温下运行，还受烟气和炉水害杂质的侵蚀和飞尘的磨损。如果安全管理不严，使用不当，往往会发生事故，轻则停炉影响生产，重则发生爆炸，使厂房设备毁坏，人员伤亡，后果十分惨重。所以，对工业锅炉的安全管理决不可掉以轻心。
一、检修前的准备工作
1.事先安排好停炉检修的时间
首先，要对锅炉进行彻底的检修,通常要有计划的结合生产状况并且妥善安排。其次，没有充分准备就做停炉检修,往往都会影响检修质量,而且容易发生事故,所以每年停炉检修的日期,应该由锅炉检查人员和有关部门共同商定好,以便能做好充分准备。
2．合理进行停炉冷却
我们要对那些条件不具备，没有备用锅炉的单位,需缩短停炉时间并注意合理的冷却，通常要运用边上冷水,边放水达到换水冷却的效果,同时对煤炉可配合及适当的炉膛通风冷却。在冷却时间上,立式锅炉一般不小于10小时;卧式砖墙的锅炉一般不小于24小时。待炉内水温度降低到70℃至80℃左右,方可将炉内水排除。
3．小心的打开各种孔、门
当锅炉的炉水流放时,首先应打开空气门,尽量将水排尽。打开人孔、检查孔和手孔时,要注意留在炉内的残余热水冲出烫人或者由于炉内造成真空将人吸入孔内,造成伤害。打开烟道门和各种灰门时,要注意防止炉内残余热烟气窜出伤人。
4．切断和关闭并联运行的管道阀门
当被检修的锅炉与其他锅炉并联运行时,应将进水管道、蒸汽管道、排污管道上阀门可靠切断,一般最好用足够厚度的金属堵隔板隔住,或者可靠关闭阀门,并挂上检修工作标志。
5．清除烟灰、水垢要注意安全
大检修前要先清除炉膛和烟道烟灰。特别是在烟道中的积灰,有时往往含有炽热灰粒,清除前一定要注意,特别要防止浇水冷却产生的蒸汽烫伤人。对于炉内水垢泥渣,一般要先洗干净,便于检查结垢情况,然后除垢。近来常用酸洗方法除垢,要特别注意酸洗过程中的安全操作。一是防止酸液溅出伤人,二是要防止除垢中产生氢气遇明火燃烧。某圭水处理服务站,支洗炉时,曾经发生气体溢出造成火灾伤人的事故。
6．检修人员的服装和工具要适合检修工作的需要
服装要求紧身舒适,一般采用带防尘帽的连身工作服,手口与脚口均用松紧带包紧,防止灰尘进入, 膝盖部分还可使用厚毡贴上,防止钻入炉内后膝盖碰伤。工作服上还开有口袋,装量具和记录本时能扣着不致脱落。锅炉检修人员进入大型锅炉炉膛时一定要带安全帽,防止灰渣耐火砖掉落受伤。检查人员主要的检验工具一般有0.5千克重小尖头检查手电筒,以及简单测量工具,必要时还应配备超声测厚、探伤等检查仪器。对于检修人员则应根据修理的需要而配备各种
工具,但应力求精简实用。
7．准备安全照明电源
进入锅炉检修的照明电源电压为12伏。严禁采用油灯或电石灯进入炉内,以免引起火灾或气体爆炸。此外对于照明灯具所用电线一定要有良好的绝缘。中间不得有接头,以防接头线脱开而造成电气事故。
二、检修中的安全工作
1．进入炉内之前要再次复查安全工作
检修人员一定要自己复查一下安全准备工作是否妥当,如是否切断汽、水、排污照明电压是否合适等。有时由于准备工作匆忙,又没复查,结果钻入炉内后出了问题。
2．检修时炉外要有人监护
一旦进入炉内发生突然情况,也可以迅速采取措施。
3.检查前一定要使炉内有足够通风才能进入锅筒和炉膛内
某市有一锅炉检查员,由于急于要钻入锅筒内检查,锅筒仅仅打开一个人孔后就马上钻入,造成缺氧窒息昏倒在炉内,幸好在炉外有人监护才得到了及时抢救。
4．进入大型炉膛注意事项
钻进型炉膛时,对悬吊的灰渣瘤和松动耐火砖一定要想法去掉。要带上安全帽。钻入烟道还应带上防风眼镜,防止细灰迷眼,对于一些可转动的灰门、挡板一定要注意是否能可靠站人,防止因重心偏移,旋转使人摔伤。
5．检修结束后的安全工作
检查结束后,一定要检查所带工具是否如数带出,防止工具、棉纱、手套等漏落在炉内。曾由于上述东西堵塞管子而造成管子爆裂事故或堵塞排污管的事故。全部检修工作结束,要撤掉切断管道的堵板。
三、锅炉的运行安全
工业锅炉在运行过程中,承压部件长期受到高温高压的作用,如何防止事故的发生,对实现锅炉的安全运行十分重要。
1.定期检验,消除隐患
参照《锅炉定期检验规则》对锅炉设备进行定期的内检和外检,发现锅炉运行中存在的安全隐患并及时整改。调试安全附件,看其是否安全可靠,观察承压部件是否存在异常,检查排污是否正常。在锅炉停炉时,首先对锅筒、封头、管板、水冷壁等主要受压部件进行宏观监测,必要时对其硬度、厚度进行监测,看其材质是否改变,对锅筒主焊缝进行无损探伤,确保缺陷及时被消除;另外还要检查锅炉中结垢现象是否严重,水垢的存在会影响传热,使得能耗加大;也可能导致受压部件局部过热,使材质变坏,造成严重的安全隐患。因而对锅炉运行定期检验对其运行安全十分重要。
结语
(1)实现锅炉的节能应因地制宜的选择燃烧方式,采用区域供热措施。通过实现能源的梯级使用,在燃烧和传热过程中减少损失,最大限度地利用能源,并通过余热回收,减少排烟热损失,以提高能源利用效率。
锅炉检修篇2
1锅炉检修工作管理
1.1制定检修计划
各个负责部门站在单位的实际角度，对设备技术情况进行认真分析，并且在当年对来年的工作进行科学制定，提出相应的设备检修重点和目标。对检修方案进行制定的过程中，将锅炉检修报告和锅炉运行记录等作为依据。
1.2检修准备工作
在进行锅炉检修之前，落实检修组织、物资和技术等方面的工作。其中的组织落实包括认命检修项目负责人，明确参加的检修人员。对于物资的落实，其中包括各种材料和设备场地等内容。对技术进行落实，结合检修方案，指定科学合理的检修措施，并且编制相应的技术记录表格。
1.3检修施工管理
在检修工作实施期间，针对各项工作进行科学管理。按照规定标准指定各项工艺制度，进而保障检修质量。当检修工作开始后，对这些内容进行详细记录，对于新出现的问题，需要对其进行及时调整。
2锅炉检修工业技术要点
2.1锅炉本体分析判断
2.1.1管道壁检修。针对锅炉本体气管道壁所存在的温度实施抽样测量，可能会出现漏检情况，采用人工检查的方式，对设备的实际应用情况进行分析，推断其是否处于健康状态。借助管道金相检查以及化学检查的方式，充分了解管道热面情况。重视设备台账的编制，尤其要对四管爆漏进行检修，主要方式是对焊缝进行检查，充分了解焊缝的具體情况。借助膨胀观察，对记录进行分析，进而对锅炉变化规律进行分析。对膨胀情况进行分析，进而充分了解锅炉本体的具体情况，对于规律相对明显的设备磨损部位而言，需要对其进行提前检修。
2.1.2锅炉冷渣器检修。冷渣器运行过程中，较为稳定、可靠。进行冷渣器吊装时，要确保水平严防以内倾斜而导致冷渣产生滑动现象。冷却水系统结合冷渣器旋转接头确定金属管垂直，在管的上下左右，加焊相应的三角形加固，在进水的母管位置加装电动门，以避免金属管产生大量的漏水情况。第一次将其启动，需要对条项目进行仔细检查，对其中的四个支撑轮方向进行科学调整，保障其和两侧的限位轮均不能产生摩擦情况。针对安全阀而言，需要对安全阀进行定期校验。如果停炉，要对落渣管膨胀节内部安装位置进行认真检查，对膨胀量的预留距离进行控制，进而保障偏心安装。因为冷渣器本体中可能会有支撑圈和限位轮摩擦现象，导致定位销脱落。如果要停止运行，就应当对支撑轮进行更换，对于定位销脱落位置，可以对角钢焊接方式进行使用。如果旋转接头有漏水情况，并且问题相对严重。需要对旋转接头进行及时更换，并且在这一位置加装斜垫铁，对筒体和支撑圈之间的同心进行调整。进行冷渣器的检修，能够确保冷渣器的安全稳定运行。
2.2锅炉设备状态检修
2.2.1针对锅炉本体而言，对其进行状态检修，需要牢固把握设备状态和变化规律，确保设备检修计划能够向着状态检修过度。针对整个发电机组，及时开展状态检修，采用相对先进的诊断技术。
2.2.2对锅炉设备状态进行检修，需要将管道作为主要检修对象，其中有对锅炉本体管道状态进行分析，同时对其进行检修管理，并且对结果进行评估。无论何种情况，只要有一根管道出现异常，均对锅炉的安全带来威胁。此外，闭环系统是降低火力发电可靠性的主要因素，对锅炉进行设计的过程中，以管道工作的温度和工作压力为依据，对材料运行情况进行分析，并且作出记录。管道各个工作环节之间存在着较大的差距，对锅炉运行状态带来影响的因素也较多，需要对计算机技术进行充分利用，从而对这些数据进行科学管理。站在技术的角度进行分析，确保这些技术能够得到有效应用。和锅炉管排布置以及管道工艺相结合，采用开放的数据库构建出相对统一的数据平台。
2.3锅炉运行阶段的检修
2.3.1水位，如果锅炉处于正常运行状态，应当将水位控制在锅炉水位的1/2位置，最高也不能超过1/3，而最低不能低于1/3。
2.3.2压力，当锅炉处于正常运行过程中，蒸汽的压力不能超过锅炉最高压力，需要经常对水位计进行校水，每班至少进行两次。如果有漏水或者漏气的情况发生，需要对其进行及时修理。当冲洗完成之后，对后水位进行检查，查看其是否一致。而两只水位计其中有一只被损坏，应当对其进行及时修复。经常对压力表所具备的指示高度注意，并且能够保障对其进行立即检查，更换可靠的压力表。
2.3.3燃烧和风量的控制
风室门开度，促使炉膛负压被维持在1kg/润滑负压。对每班一次的工作吹灰过程中，促使燃烧室负压增大。相关人员要对锅炉四周进行经常性巡视，一旦锅炉门存在漏风现象，需要对其进行及时修理，并且用听声的方式判断其是否有漏风情况。如果存在特殊声音，就说明锅炉内部存在漏水和漏气情况。
结束语：总而言之，对锅炉进行检修，要结合相关规定，进行锅炉检修工作的严格管理，结合具体情况，采用不同检修手段进行锅炉的检修。此外，相关人员对锅炉检修工作进行严格监督，防止检修漏洞，导致锅炉运行受到影响。因为锅炉受压部件在维修过程中，需要较高的费用，因此要求对秋进行质量技术监督，并且要求专业单位承担这项工作。针对违反规定的行为，要严格按照处罚措施处理。
参考文献：[1]贾超云，陈永青，胡伟江.燃煤火力发电厂主要职业病危害因素控制技术进展[J].中国工业医学杂志，2011，01：37-39+47.
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锅炉检修篇3
关键词：供暖锅炉；检修维护；供热系统；能源转换设备；常见故障 文献标识码：A
中***分类号：TK228 文章编号：1009-2374（2015）04-0072-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0318
供暖关系着居民生活水平的高低，而且与能源节约和环境保护息息相关，所以已经引起了国家***府部门的高度重视和社会的广泛关注。安全和经济是供暖系统的重要指标，作为国家规定的特种设备中的一种，锅炉在运行期间具有较高的危险性，在外部条件影响下，很可能出现堵灰、结渣等现象，甚至引发爆炸事故，严重威胁人们的生命财产安全。供暖锅炉的检修工作能够及时排查出锅炉存在的问题，排除安全隐患，有效降低供暖危险性，为实现供暖锅炉的安全运行提供重要保障，从而实现经济和安全的目的。
1 供暖锅炉的维护要求
1.1 燃烧室内的负压控制
通常情况下，燃烧室内负压的增减是通过送风量的大小来调节的，在负压过大的情况下，大量的冷空气会进入燃烧室，室内温度急剧下降，此过程将会产生较大的排烟损失；如果燃烧室内的负压较小，则会引发火焰喷发现象，极易产生司炉烧毁和设备损伤事故，造成不必要的经济损失，所以锅炉工作中的负压控制十分
关键。
1.2 水温、水位和汽压的调节
水温、水位、气压以及气温等参数的调节和控制是确保锅炉正常工作的基础，在实际工作中，要根据具体情况加以控制。
1.3 受热面的吹灰
在供暖锅炉中，存在许多容易积灰的受热面，例如对流管、火管等，在锅炉运行一段时间后，会聚集大量的灰尘，若长时间不清理，则会严重影响锅炉的传热效果，所以定期吹灰是锅炉维护中不可缺少的工作内容。对于不同类型的锅炉，清灰的频率也不同，通常火管锅炉的清灰工作需每周一次。
1.4 锅炉排污
锅炉排污可以明显改善锅炉水质，避免长期的堆积形成污垢，定期排污是锅炉排污中常用的排污方式，下面对其进行具体介绍。定期排污能够有效排除炉水中形成的沉淀污垢，对于不同的锅炉，排污的周期和频率各异，排污时间通常都在0.6～1分钟左右。需要注意的是，在进行定期排污之前要适当调节锅炉内水位，使之略高于正常水位，在此过程中还要观察炉内水位变化，避免水位降到安全水位以下，以防发生安全事故。
1.5 压火和扬火
在室外温度较高的情况下，需要通过锅炉压火的方式使锅炉停止工作，再次工作时再进行扬火；但是压火和扬火的操作不可过于频繁，否则会导致锅炉金属的膨胀和收缩，进而使胀管或其他部位出现泄漏现象。
1.6 清灰
供暖锅炉在工作过程中要定期开启烟道和烟囱底部的清灰口，对其内部的积灰进行彻底地清除。
2 锅炉检验的内容
2.1 外部检验
锅炉的外部检验危险性较小，所以通常在锅炉工作期间进行，主要检验孔的漏水、漏汽情况；检测汽阀门、水阀门和管道是否存在老化情况；辅助设备的工作状况；炉墙、钢架和炉膛的燃烧状态是否满足锅炉正常工作需要；配置的安全附件是否有缺失、失灵现象；对锅炉的安全操作规程进行严格的检查监督，实行岗位责任制，在交接班过程中也要遵守相关规定，杜绝违规操作行为；水处理设备的工作状况等。
2.2 内外部检验
内外部检验也被称为停炉检验，内外部检验具有一定的危险性，所以需要在锅炉停止运行时进行，内外部检验的主要内容有：前一次检测出的缺陷部位；管壁的磨损和腐蚀情况；锅炉与被拉元件的结合处是否存在断裂情况；胀口和铆缝的密实度；受压元件是否存在弯曲不平或热量过大等情况；锅筒和砖衬结合处是否被腐蚀；进水管、排污管与锅筒的连接点情况；锅炉配备的安全附件有无缺陷，排查存在的安全隐患，检查各个通道是否畅通；讯号接受系统和自控系统的灵
敏度。
3 锅炉检验前的准备工作
3.1 锅炉内部检验
第一，供暖锅炉的检修工作需要一定的理论依据作为参照，检修人员要仔细查找、翻阅工作中所需的技术资料，收集相关的检测记录、文件等；第二，检测前，让锅炉停止运行，排除掉锅炉内的存水，为了使锅炉内能够通风顺畅，可将锅炉所有的孔门开启，还可起到冷却的作用；第三，将电源切断，采取相关措施将锅炉与热力系统间的管道隔断；第四，将锅炉内堆积的污垢清理干净；第五，由于汽水挡板以及给水装置等妨碍我们对锅炉的检查，所以检查时要将这些锅筒内件拆卸，为了确保检查工作质量，还要设置好安全的照明电源；第六，若检查过程中需要登高，还要配备好手脚架，保证检修人员的人身安全。
3.2 锅炉外部检验
第一，做好供暖锅炉外部的清洁工作；第二，为锅炉外部检查提供必要的理论基础，收集供暖锅炉相关的技术档案资料；第三，对于检修人员要进行严格要求，通过培训学习等增强专业知识和技能水平，检修人员还需具备相关的职业资格证书，实行岗前考察制度，确保持证上岗；第四，检修时，相关管理人员亲自到现场积极配合和协助检验员的检修工作，为其提供必要的
资料。
3.3 制订检验方案
在锅炉检验前，检验人员要对锅炉进行科学的考察分析，以相关技术资料为理论依据，结合供暖锅炉的实际情况，制定合理的检验方案，具体到需要检验的项目和检验的具体步骤以及各个过程所采取的检验方法。若蒸汽锅炉的额定蒸发量很大或者热水锅炉额定热功率较大，具有较高的危险性，检验时需要特别注意，检验前制定详细的检验方案，确保检修工作安全、顺利进行。
4 锅炉检验的方法
4.1 外观目测法
外观目测法是锅炉检验中必用的方法，该方法的特点是所需工具少，主要通过人的感官来发现问题，该方法主要是针对钢板上存在的裂纹、腐蚀、变形等缺陷，此种方法能够检查出表面存在的宏观问题。
4.2 锤击检查法
锤击检查法，顾名思义，通过用小锤敲击，根据小锤敲击所产生的声音和震动情况来判断锅炉存在的问题，如锅炉金属是否存在缺陷、腐蚀和松动等问题以及焊缝油污等质量问题。
4.3 白粉煤油检查法
若通过锤击法初步检测出金属存在裂纹情况，要进一步确定裂纹的取向、长度等情况，可采用白粉煤
油法。
4.4 灯光检查法
灯光检查法是锅炉检查中常用的一种方法，它能够检查出锅筒、集箱等是否存在裂纹、变形和腐蚀等一系列缺陷。
4.5 拉线检查法和直尺检查法
拉线检查法能够检查出锅筒、管子以及集箱的弯曲情况；直尺检查法主要检查锅筒和管子的内壁板上的腐蚀情况，判断平板有无鼓包现象。
4.6 钻孔检查法
供暖锅炉检查过程中，若要测量锅炉钢板局部腐蚀部位钢板残余厚度，可采用钻孔检查法，而且此方法可以检测出裂纹的深度和发展方向，该方法的优点是监测准确度高，并且对锅炉设备无损伤。
4.7 用仪器或仪器设备进行检验
通过仪器检验具有较高的准确性，所以在实际的检查中被广泛地使用。仪器检验法有很多，如超声波测厚仪检查法、射线探伤等，方便、可靠性强。
5 结语
供暖锅炉的检修维护工作直接关系着人们的生活质量和生命财产安全，设备的使用和维护过程是不可忽视的重要环节，所以需要检验人员具备供暖锅炉检修的专业知识和技能，检查前制定科学可行的检查方案。锅炉的检修需要现代化的管理理念作为指导，作为锅炉维护部门，要注重锅炉检修专业技术人才的培养，严格监督检修过程，确保供暖锅炉安全、稳定地运行。
参考文献
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[2] 高进.锅炉燃烧机控制系统的改进[J].石油化工自动化，2008，（5）.
锅炉检修篇4
2013年，设备维护部锅炉专业本体班在公司各级领导的正确领导和关心支持下，在锅炉专业全体员工的群策群力,积极奋战，大力治理和精心维护设备的情况下，保证了#1、2锅炉主辅设备和启动锅炉的安全稳定运行，圆满完成各项任务。锅炉本体班全年工作进行如下总结。
一、2013年日常维护主要工作：
1、截止2013年12月13日，今年锅炉本体班发生缺陷共260条，已消除259条，因缺备件未消除的有1条，消缺率99.61%，及时率79.63%。
2、处理的重大缺陷主要有：#1、2炉过热器、再热器减温水电动门调门盘根更换，二次风箱漏风治理；油***改造、油***雾化片堵塞处理；暖风器进汽手动门研磨，长杆式吹灰器***管更换；锅炉本本体班全体员工对#1、#2炉和启动锅炉进行精心维护和消缺工作，保证了机组安全稳定运行。
二、2013年#1、#2炉C修主要工作：
1、受热面防磨检查：检查炉内受热面管道，分别对短式吹灰器四周水冷壁吹损的管段做补焊处理，对屏过、高过、高再等管道损坏的防磨瓦进行补焊。对#2炉四周水冷壁吹损的管段进行更换。
2、高压管阀解体检修：锅炉本体疏水门、减温水调门等主要高压阀门进行解体、研磨。
3、#1#2炉喷燃器更换了A、B、D、E四层浓淡分离器共32个。
三、#1、#2炉技改的主要工作：
1、脱硝入口烟检修：对脱硝入口烟道磨损的支撑管、墙体和引流板全面更换，并做高温胶泥防磨处理。
2、净烟道膨胀节检修：对腐蚀严重的膨胀节更换为耐酸软连接蒙皮；并对净烟道内有大量堆积石膏，本次检修进行了彻底清理。
3、冷灰斗下部浇注料检修：浇注料脱落严重，钢板高温变形，对脱落部位进行修复。
4、受热面喷涂检修：喷燃器四周水冷壁、墙式吹灰器四周水冷壁、冷灰斗2号角、4号角等受热面进行了热喷涂。
四、2014年工作计划：
锅炉检修篇5
关键词：火电发电厂；锅炉检修；维护措施
中***分类号： TM62 文献标识码： A
引言
近年来，随着我国经济的迅猛发展，推动了各行各业的发展速度，与此同时，人们对电能的需求量也不断增大。发电厂肩负着电能生产的重要任务，想要确保发电厂的产能，就必须保证所有的机组设备运行稳定。锅炉作为发电厂的重要设备之一，若是其发生故障，则会直接影响发电厂的正常生产。为此，必须采取有效的措施确保锅炉稳定运行。
一、发电厂锅炉检修意义
状态检查维修设施是经过使用一整套先进的判断措施以及状态监察体系供应工作资料，去掌握设施的工作情况，更深入的去推测设施的整体情况，同时在发生事故前就能够提醒工作者，同时按照设施真实的健康情况布置检查维修策划以及检查维修工作，最终选择最适宜的检查维修措施。设施状况检查维修是检查维修措施中较为前进的一步，从一方面来讲能够战胜设施长久没有修理等毛病，依次持续提升设施的牢靠性以及稳定性。从另一方面来讲，还可以减少设施的维修养护开销。设施状况检查维修可以促进工作人员更加清楚的了解锅炉工作状况，还可以提升锅炉事故推测的精准度、能源也能够得到更进一步的使用。状况检查维修其整体带来的卓越性，能够在很大程度上提升发电厂进入现代化管制中、还可以提升火力发电单位在市场中的份额。
二、发电厂锅炉检修的特点分析
对于发电厂而言，锅炉是较为重要的设备之一，它的运行稳定与否直接关系到发电厂的正常生产。由于锅炉设备自身的原因，加之运行环境的影响，使得锅炉常常会出现各种故障问题，这在一定程度上影响了锅炉的稳定运行。为此，需要对锅炉进行定期维护和检修，借此来降低锅炉故障的发生几率，确保其安全、稳定、可靠运行。由此可见，对发电厂锅炉进行维护检修尤为重要。发电厂的锅炉检修主要有以下两种方式：一种是定期检修，也被称之为计划检修；另一种是故障检修，又被称之为事后检修，具体特点如下：其一，在发电厂锅炉设备运行过程中，由于受各方面因素的影响，使得锅炉设备的故障发生率相对较高，这在一定程度上增大了检修工作量；其二，发电厂锅炉检修工作中，各种关键的技术手段全部都是由锅炉制造厂商掌握，而厂内的检修班组一般只能进行常规检修，这使得检修成效不高，无法从根本上消除锅炉的运行故障问题；其三，锅炉运行状态检修的经验不足，大部分检修人员都是按照自己的工作经验对锅炉的运行状态进行判断分析，这种检修方法缺乏科学性，从而导致了检修效果并不理想。鉴于此，国内的发电厂必须充分结合锅炉的实际运行状况，并在现有的基础上，逐步提高锅炉运行检修技术水平，以此来确保锅炉设备的稳定运行，为发电厂的正常生产提供保障。
三、发电厂锅炉的维护要点
1、日常维护
在对发电厂锅炉进行日常维护的过程中，应当积极开展全面外部检验工作，以此来应对锅炉运行状态的变化。建议发电厂每年对锅炉进行一次外部检验，可委托有检验资质的机构按照《锅炉定期检验规则》对所有锅炉机组进行全面检查，在实际检验中，应当将重点放在锅炉外部、内部和水压试验等几个方面上。需要特别注意的是，要保证锅炉不超过设计使用年限，但凡检验不合格的锅炉，均必须立即停用，并在规定的期限内进行整改，确认合格之后，方可继续使用。
2、维护方案
发电厂在安装锅炉机组之前，应当填写申请报告，并将之送至当地技术监督部门申办安全手续，未经允许不得私自安装使用。同时，锅炉设备在安装、改造、维修的过程中，都必须由具备相关资质的部门进行，操作人员不得擅自对锅炉进行拆装，以免引发安全事故，这是锅炉维护过程中必须注意的一点。在对锅炉机组进行安装的过程中，应当由当地安全检查监督部门进行全程监督，验收合格后方可使用。为确保发电厂锅炉的安全运行，并进一步延长其使用寿命，操作人员应当做好锅炉管道及其附属设备的维护与保养。此外，锅炉投入使用之后，发电厂不得私自对其主体结构和管路系统进行改造，所有附属设备均应当在不停炉的情况下进行保养维护，若是管路发生跑冒滴漏等现象，应当通知维修班组进行及时更换。
四、发电厂锅炉常见故障
1、安全阀故障
安全阀是确保锅炉稳定运行的重要设备之一，为此，必须加强对安全阀故障的预防，具体可从以下几个方面着手：其一，应当进一步提高锅炉运行人员的操作水平，这是防止各类故障发生的前提和基础，只有使发电厂的员工充分认识到安全阀的重要性，并熟练掌握相关的操作技术要领，才能确保锅炉稳定运行。为此，要不断加强对安全阀检修工艺的培训，借此来提高员工的技术水平，避免安全阀故障的发生。其二，在对安全阀进行检修时，应当重点对阀座、阀头等容易出现故障问题的部位进行检查，并根据检查结果制定有效的检修措施。
2、过热器及再热器故障
通常情况下，对于此类故障一方面可以通过提高设备焊接质量来进行预防；另一方面要定期或不定期对过热器及再热器进行检修，并做好全面检查工作，发现故障隐患要及时采取相应的措施进行解决处理，避免故障问题进一步扩大。此外，对已经出现损坏的支架及连接板应当及时更换，并确保焊接质量。
发电厂锅炉检修运行与维护的有效措
施
五、发电厂锅炉的检修策略
1、合理确定锅炉的检修周期及范围
发电厂锅炉检修是一项较为复杂且系统的工作，此项工作直接关系到锅炉的安全、稳定、可靠运行。为此，必须合理确定锅炉的检修周期及范围。
（1）检修周期
根据我国现行的发电厂设备检修规程中的规定要求，锅炉机组的大修周期应为3年，小修周期可根据锅炉的实际运行情况而定，最短不低于4个月，最长不超过8个月，这有助于提高锅炉的运行稳定性。新安装的锅炉机组应当在正式投入运行后的1年进行1次大修。所有与锅炉配套的设备应当与锅炉进行同步检修，需要注意的是，公用系统可自行安排检修时间，不需要与锅炉检修同步，通常可半年进行一次小修，1年进行一次大修，同时，机组的大修时间应当控制在50～55d左右，小修时间则应控制在18d以内，尽可能不要超出，以免影响发电厂的正常生产。
（2）检修范围
发电厂锅炉最为常见的问题就是磨损，并且所有锅炉机组的磨损程度均不相同，为此，应当结合锅炉运行情况以及磨损状况确定检修范围。
2、锅炉的检修策略
（1）RCR
这种检修策略又被称之为例行性集中检修，它的特点是范畴较大，且实用时间相对较久。
（2）ICR
其也被称之为间隔性集中检修，这是一种比较节省时间的锅炉检修策略，可在2次运行间隔中对锅炉设备进行检修，检修过程中，机组可正常运行，该策略最为适合锅炉运行检修。
（3）AR
即突发事故检修。锅炉机组在正常运行期间，难免会出现各种突发故障，这些故障大多数因为不可预测的因素造成的，当这些故障问题发生时，便可采用AR策略进行检修，从而使锅炉快速恢复正常。
结束语
总而言之，发电厂锅炉机组的检修运行与维护是一项较为重要的工作，其工作内容相对比较繁杂，为了保证锅炉机组的安全、稳定、可靠运行，必须对维护检修工作予以足够的重视，同时，还要采取有效的措施预防锅炉重要设备故障的发生。
参考文献
[1]苏基林.浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施[J]. 《低碳世界》，2014，（7）.
锅炉检修篇6
【关键词】供热锅炉；安全检修；维护；技术措施
国家相关规定指出，锅炉属于一种特殊的机械设备，即具有一定危险系数的压力容器，其在运行的过程中具有严格的要求，例如生产制造、安装维修以及检验测试等方面。为有效加强供热锅炉的安全性、高效性以及节能性，本文就锅炉检修以及维护的相关步骤以及方法进行深入探究。
1 安全检修维护供热锅炉的重要性
锅炉作为一种承载容器，其介质主要是水和有机载体，加热形式是火焰或者电，热量输出形式是蒸汽、有机热载体或者热水，本文针对符合连品炉压压力容器安全检查暂行条例中规定的锅炉进行分析。供热锅炉在正式运行的过程中，高温高压环境下水汽介质对受压元件造成影响，烟气冲刷或者外界的高温火焰影响下，可能出现变形、结垢或者腐蚀等缺陷，此外还可能出现结渣或者堵灰等情况，严重时可能造成爆炸或者炸管的事件发生。若未能够及时地找出上述危险因素并予以及时消除，可能导致锅炉设备遭受破坏等现象产生，供热锅炉的安全检修工作是导致能够在一定程度上将其危险性降至最低，由此可以看出，锅炉危险系数降低需要做好供热锅炉安全检修工作。
2 锅炉安全检修维护内容
2.1 运行过程中外部检验
外部检验的主要内容包括以下五个方面，其一，针对人孔、手孔以及检查孔漏水和漏汽情况予以仔细检查；其二，针对水、汽阀门、管道状况以及辅设备的运行状况予以检验，并严格检查是否存在钢架、炉墙以及炉膛燃烧等情况；其三，针对锅炉的安全附件的齐全性以及灵敏性予以检验；其四，严格按照供热锅炉操作规程、交接班以及岗位责任制等相关的规章制度执行操作，针对其执行情况予以检验；其五，检查水处理设备的相关运行状况。
2.2 锅炉停炉后进行定期停炉检验
锅炉停炉后需要进行定期检查，而定期检查主要是针对以下10个方面进行：其一，针对上一次检验中存在缺陷的部位予以再次检验；其二，针对锅炉的受压元件予以检验，主要检验的是受压元件内外表面情况，其主要包括焊缝、开孔以及扳边等部位是否存在裂纹、裂口以及腐蚀等情况；其三，针对管壁是否存在磨损、腐蚀情况予以检验，并评估磨损和腐蚀的程度；其四，检验锅炉是否存在拉撑、被拉元件的结合处的断裂、腐蚀、裂纹；其五，检查胀口以及铆缝的严密程度，针对锅炉管段受胀部位是否存在形状为环形的裂纹以及铆缝的苛性脆化等情况予以检验。
其六，检验受压元件是否存在弯曲、过热、凹陷以及鼓包等情况；其七，检验受压元件以及锅炉构建处的是否存在由于隔火墙护着砖墙受到损伤而导致的发热情况产生，并针对筒以及砖衬相连接的地方是够存在腐蚀情况予以探究，其八，针对受压元件的水侧是否存在水渣或者水垢予以检查，进水、排污管同锅筒相连接的地方是否出现裂纹以及腐蚀进行检验，并在同时针对排污管或者排污阀接触处的牢靠性予以检查；其九，检验供热锅炉安全附件的灵敏性以及可靠性，检验锅炉于水位表、安全阀、压力表以及水表柱等连接处的通道是否存在堵塞情况；其十，检验供热锅炉的自动控制、仪表及讯号系统的灵敏性和可靠性。
3 安全检修维护锅炉前的技术准备
3.1 锅炉的内部检验
供热锅炉进行供热检验时，需要做好充分的准备工作：首先，提供锅炉制造和安装等相关的技术资料予以支持，此外，还需要提供有关锅炉的使用登记资料、水质化验、运行、修理、改造以及事故记录，并准备好锅炉经过多次检验的报告资料；其次，锅炉工作需要提前体制运行，将锅炉内的水释放干净，然后将锅炉上的头孔、人孔以及灰门、检查孔的各类门控装置，进而达到充分冷却锅炉内部以及通风换气的目的；其三，针对受检锅炉连接热力系统的蒸汽给水系统排污管道堵塞等情况，需要选择合适且可靠性较高的方式予以阻断，并将电源线予以切断，其中若锅炉为燃油或者燃气者需要依靠隔断油或者气实现，以满足通风置换的需要；其四，需要对供热锅炉内的炉渣、污垢渣以及烟灰等予以清理；其五，将妨碍进行供热锅炉安全检查的汽水挡板予以拆除，此外，还需要将阻碍检查操作给水、分离以及排污装置等内部元件予以拆除，将需要用于照明安全电源准备充分；其六，部分检验工作需要在在高于地面3m的地方进行，因此开展检验工作前需要准备好手脚架。
3.2 锅炉的外部检验
供热锅炉除需要进行内部检查外，还需要进行外部检查：其一，需要定期开展清理锅炉外部的工作；其二，锅炉技术档案相关资料具有重要作用，因此需要予以充分准备；其三，司炉、水质化验以及管理等人员的资格证件需要予以提前准备；其四，进行检验工作的过程中，司炉班长以及使用单位的相关管理人员应予以适当配合和到场，进而为供热锅炉的安全检验工作的开展做好准备。
3.3 安全检验方案的制定
供热锅炉的实际情况存在差异，因此检验人员应以待检锅炉实际情况为依据，选取和确定检验方案以及需要检验的项目。针对而≥20th定蒸发量的蒸汽锅炉，以及>14MW额定热功率的热水锅炉，开展检验工作的人员需要制定合适的检验方案并选取合适的检验项目。
4 锅炉安全检修维护方法
其一，外观目测法；该方法对工具的要求较为简单，主要以人体感觉为判定依据，针对钢板表面存在的腐蚀、磨损等缺陷予以检验。其二，锤击检查法，该检验方法主要是以小垂弹力发出的声音或者振动情况为依据，可以实现正确判断锅炉金属裂纹、松动、焊缝质量等缺陷情况。其三，介质检查法，该方法主要是利用白粉、煤油等介质进行检查，其在锤击法检出金属存在裂纹象征时，进一步检测裂纹的去向以及长度。其四，灯光检查法，该法主要用于检验集箱、锅筒、等受到不均匀的腐蚀、粗裂纹或者弯曲等缺陷。其五，拉线检查法，该方法主要是针对锅筒、集箱以及弯曲程度进行检查，该方法与灯光检查法相似。其六，样板检查法，该方法主要指以元件某部分的尺寸、形状为依据，用薄铁皮提前制作样板以检测实际的形状、尺寸与实际情况的符合程度。其七，钻孔检查法，其主要用于检测锅炉钢板局部遭受到腐蚀后需测量残余的钢板厚度。
5 结束语
安全监护工作的过程中，供热锅炉的使用单位为做好安全监护工作，需要指派锅炉管理人员进行安全监护和工作，在此基础上安排质检员按照相关的要求文件针对保温部件或者其他部件予以拆除；在配合工作检验时，需要对指派人员的配合度以及部件间的匹配度予以检验。鉴于供热锅炉自身存在的危险性，需要采取各种措施以降低其危险系数，其中进行安全检验具有重要意义，能够在一定程度上提高供热锅炉的安全性、高效性以及节能性。
参考文献：
[1]代欣.供热锅炉安全监护检修维护应注意的技术措施研究[J].科技向导，2014（11）.
锅炉检修篇7
[关键词]电站；锅炉辅机；检修
中***分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）47-0072-01
在近些年，全国各地在非常短的时间内建设了一批大容量的火力发电机组，并投入使用。而由于一时间出现的大批火力发电站，使得煤炭供应不足的矛盾更加突出。从整体来看，我国有很大一部分的电力企业的生产成本高、自身能耗大、生产效率低，这都是由于国家整体技术和经济落后等原因造成的，再加上这些企业自身经营不善和管理人员水平的底下，导致企业效益不佳。对于电力目前的发展，与从前相比仍然没有改变高投入、高耗能、高污染、效率低的粗放型经济增长方式，继续以资源的高消耗为代价。与发达国家相比，我国的大型机组发电能耗高，设备使用寿命短，提高电站锅炉辅机检修效率与寿命的技术发展变得尤为重要。
一、电站锅炉的现状
电站锅炉是我国电厂常用的特殊容器，其有着大容量、高负荷等特点。在我国电厂应用中十分广泛，当前我国电厂使用的锅炉通常分为煤粉锅炉和循环流化床锅炉，通常工作在高温高压条件下，相比较普通锅炉，电站锅炉的整体结构更为复杂，工作环境更为恶劣，在通常的工作环境下很容易出现损坏。
在检修过程中，常发现有以下几种情况：（1）锅炉内部杂质损坏传热，致使受热面受损，管道堵塞。（2）锅炉因缺水过热，或上下温差过大产生应力导致锅炉发生变形和胀口。（3）电站锅炉内部积渣过多导致锅筒被腐蚀，在恶劣环境运行中发生裂纹。（4）水循环系统出现故障，导致水冷壁因过热发生变形，严重者将出现鼓包爆管现象。（5）锅筒内给水量和给水温度变化较为频繁，致使省煤器管热胀冷缩而发生开裂。（6）燃油锅炉在省煤器管壁的外侧生产油垢，形成二次燃烧。
二、辅机保护控制条件进行优化，提高检修效率
电厂的锅炉在开始运行的一段时间内，其辅机频繁发生跳闸现象，经常使锅炉停运，造成非常严重的后果。事后对跳闸现象进行了分析和研究，发现辅机有很多的保护条件，并且不同厂家设置的条件不尽相同，导致了辅机在运行过程中时常跳闸，严重影响了锅炉的稳定性和经济性，因此我们必须对辅机的保护条件的不合理处进行完善，对合理的保护条件要进行优化，保证锅炉正常运行，使之效率达到最大化。
1、对气动给水泵的保护条件进行完善：①主泵与前置泵所用密封液的温度保护的完善与电泵中给出的方式相同；②对于气动泵的跳闸条件，将原来油总管的低压低低开关和排气缸的压力高高开关中的两个开关换成三个开关，然后在三个开关信号内部采用三选二的跳闸方式，比原来的二选一的逻辑方式增加了可靠性。
2、对电泵的保护条件进行完善：①对于电泵的跳闸保护条件，要增加除氧器水位模拟量的低信号与电泵跳闸的逻辑关系为串联；②将电泵耦合器温度与冷油器温度的保护跳闸信号改为逻辑关系为串联的温度模拟量信号的高三值与温度开关量的高二值，然后再使这两个条件与跳闸电泵在逻辑关系上为并联；③在电泵跳闸的保护中，如果电泵条件允许，取消电泵运行一小段时间后入口压力低而跳闸这一保护条件。
3、对引风机与送风机的保护条件进行优化。首先对于引风机的优化，我们从以下四个方面进行分析：①将原来的炉膛内压力低时立即跳闸优化为由于炉膛内压力低引起了MFT信号发生后，延迟20s后跳闸；②增加一种立即跳闸的情况，若引风机开动后 1 分钟内入口挡板未全开，引风机立即跳闸；③改变一种逻辑连接，将引风机X与Y方向的震动跳闸信号与跳闸引风机的逻辑联系为并联改X与Y方向上的跳闸信号逻辑串联再与跳闸引风机逻辑并联；④将引风机轴承温度大于 100 度时延迟 10s 跳闸取消，改为光电报警。
4、送引风机保护条件的优化：①与引风机的第一个优化条件相同；②与引风机的第三个优化条件相同；③将电机绕组温度如果高于 125 度时跳闸这个条件改为三相中任意一相绕组的两支温度元件高于 125 度时跳闸。
5、给煤机的保护条件优化：一是取消给煤机入口堵煤时跳闸的条件；二是取消给煤机皮带跑偏、给煤机超温时跳闸的条件。把这些条件都改为光字报警。
三、电站锅炉设备状态检修
设备状态检修是一种先进的检修管理方式，能有效地克服定期检修造成设备过修或失修的问题，以降低设备的检修成本，提高检修效率，提高设备的安全性和可用性。火力发电厂实施设备状态检修是要根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式，以提高设备可靠性、降低发电成本。
对于辅机，如给煤机、磨煤机、分离器、风机、空预器、泵组等，主要开发了辅机***监测和诊断系统，包括电站烟风系统状态分析软件、电站风机运行故障诊断系统、电站泵组性能分析与运行故障诊断系统。系统通过监测送风机、引风机、空预器、给水泵等重要辅机的运行状态，监控这些辅机的当前状态，并评估其实际性能，对偏离正常状态时进行报警，并诊断故障原因，提出维修建议。结合系统运行历史数据，为辅机的正常运行和检修提供辅助决策功能。
状态检修技术是一项设备管理优化的长期解决方案，在电厂实施需要各方面的努力和配合。电厂采用时一般要根据自己的机组特点和设备维修重点，探索出适合电厂自身的状态检修模式。先进的诊断技术及监测技术的不断开发和推广应用，为实现锅炉状态检修提供了无限的发展前景。
四、锅炉辅机使用寿命探讨
现代电站的控制已是集安全、高效、低运行成本和低排放等多重目标的优化过程，这需要在传统的控制方法上引入一系列新的概念。在寿命控制方面，90年代初由美国学者提出的“寿命延长控制”的概念具有一定的代表性，即：通过控制一些动态变量及其变化率的值，在最小化关键部件的寿命损耗（或损耗率）的同时最大化控制对象的动态特性。寿命控制的中心思想是在动态性能和产生这些动态性能的关键部件的寿命之间存在着一个折衷。这个“折衷”在不同系统的具体体现有着细微的差别。而对于有明确设计寿命的电站动力机械，寿命控制的目标一般为在不增加寿命成本的同时，尽量加快工况的变动速率，缩短工况的变动时间，以降低以燃料成本为主的其他费用。如通过各种技术减小辅机设备磨损，从而提高锅炉辅机的使用寿命等。
同时电站锅炉的剩余寿命，也是世界各国锅炉行业十分关心的事情。其原因不仅在于锅炉设备所产生的意外事故会造成人员伤亡和经济损失，而且准确地掌握了电站锅炉的剩余寿命，就能够使发电设备更加安全和高效率地运行。在锅炉设备评估技术方面，寿命评估技术已被国内电厂越来越多地采用。针对锅炉重要的承压设备，如汽包、联箱、四管等，开发了一系列状态监测和剩余寿命评估技术，取得相当好的效益，尤其是四管的剩余寿命评估技术。
参考文献
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锅炉检修篇8
[关键词]锅炉；送风机；方法
中***分类号：U269 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0343-01
检修前所需要的零配件和相应的材料，检修用的照明及专用工具和经检验合格的量具，检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。，起重工对起吊设施进行检查，应符合安全规定。停机前的振动值、轴承温度进行测量记录，了解本机运行中存在的问题，办理施工作业票，确认施工作业票规定的内容已经全部落实，确认电机已经断电，确认风机本体温度已经降到可以施工的温度，确认风机现场安全可靠，有逃生路线，检修中断后再继续作业，确认安全措施有效。
检查联轴器要拆卸联轴器罩，拆卸联轴器罩及连接螺栓，将拆下的零件清理干净，存放整齐，并做好回装找正标志。复查同心度，联轴器应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固、无松动。检查连接螺栓，更换不合格的连接螺栓。检查连接螺栓的橡胶圈，连接螺栓的橡胶圈应无裂纹和老化变质，橡胶圈与联轴器孔之间的间隙不应大于1mm，对不合格的应更换。检查叶轮与集流器检查要拆除外壳及进气箱，拆除外壳及进气箱上的螺栓并保存好。打开人孔门进行检修前鉴定并记录，同时检查叶轮的装配情况。检查叶片和叶。叶片及叶无裂纹及变形。叶片磨损量应小于原厚度的，叶轮及叶焊缝局部有裂纹及磨损时，必须进行补焊。检查轮毂与叶连接的铆钉或螺栓应无松动或磨损。检查轮毂与主轴配合应无松动，配合公差符合***纸要求。检查集流器要检查集流器不得有开裂现象。集流器和叶轮的配合间隙应符合装配要求。主轴无裂纹、腐蚀及磨损。主轴弯曲不应大于0.05mm/m，且全长弯曲不大于0.10mm。主轴轴颈圆度不大于0.02mm。主轴保护套应完好，主轴与保护套之间的径向间隙应为0.06mm～0.08mm。主轴外表面及尺寸超标的应予以更换。检查键块无裂纹、磨损。检查键槽完整无转边现象。键与键槽之间顶隙0.3-1mm；两侧间隙为0.01-0.03mm。
轴承箱检修要取样检查油油质是否变质、污染，更换不合格的油。检查上盖及端盖螺栓，螺栓应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全；拆卸下的螺栓应清理干净并存放好。测量轴承箱各部位配合间隙并做好记录。检查并清理油位计，必要时应进行油位计最高和最低油位校对。检查轴承间隙超过标准应更换。检查轴承的内外套、隔离圈不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷，否则应更换。检查轴承滚珠不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷，否则应更换。轴承内套与轴颈配合松动时应处理或更换。轴颈应光滑无毛刺。新轴承要经过全面检查，符合相应国家标准方可使用。精确测量检查轴颈与轴承内套孔的配合公差是否符合标准。轴承与轴颈采用热装配时不允许用火焰直接加热轴承。轴承应悬挂并浸没于油中加热，加热温度一般控制在100°C～120°C并保持100min，然后将轴承取出，套装在轴颈上，使其在空气中自然冷却。更换轴承后应将密封口垫装好，密封口垫与轴承外套不应有摩擦。检查机壳，机壳不得有裂纹、漏风、磨损现象，固定要牢靠。所有焊口焊接牢固，无开裂现象。检查机壳支撑件、人孔门及轴封，机壳与支撑件之间不得有开焊现象。人孔门应能关闭严密，不漏泄。轴封与主轴无摩擦。
叶轮检修要将叶轮平稳吊出，放置在平衡架上，轴颈不得直接与平衡架接触，以免损伤轴颈，固定叶轮以防其转动。测量叶轮的径向及轴向变形量，并做好记录。施工现场必须清洁整齐，照明充足。叶片损坏严重时可以更换叶片。新叶片的型线、材质、尺寸应与原设计相同。将需要更换的叶片全部清理干净，割除损坏的叶片时，应对称地把叶片分成几组，并对称交替割除。新叶片应逐片称重，每片重量误差不超过30g，并将新叶片进行配重组合。叶片间隔偏差不超过±3mm；叶片垂直度扁差不超过±2mm；叶片内外圆偏差不超过±3mm。损坏的叶片割除后，应将上的焊缝打磨平整，并在上划线定位。叶片与应采用双面焊接。焊接叶片时应交替对称焊接，每片叶片上焊接用的焊条量应相同，焊后应将焊渣清理干净，检查焊缝应平整、光滑，无砂眼、裂纹、凹陷、咬边及未焊透等缺陷，焊缝高度不小于10mm。更换叶片后，用百分表测量叶轮的摆动量，其径向摆动不超过5mm；轴向摆动不超过8mm。更换叶片后要找静平衡，更换叶片后的剩余不平衡量不超过100g。更换叶轮，检查叶轮的尺寸、型号及材质应符合***纸要求。新叶轮摆动轴向不超过4mm；径向不超过3mm。精确测量主轴轴颈与轮毂孔的配合公差，当轮轴孔与轴颈之配合达不到标准（轮毂与轴颈过盈配合为0.01mm～0.03mm）时应进行处理。测量键槽与配键，键与键槽两侧为过渡配合，应无间隙，键与键槽上部应留有0.5mm～1mm的间隙。轮毂与轴颈的装配采用热套法，先将套装设备安装好，键与键槽对正，然后将轮毂均匀加热，利用轮毂热膨胀将轮毂与主轴装配到一起，随着轮毂温度的降低逐渐旋紧螺母，保证常温时轮毂与轴肩靠紧，用0.03mm塞尺塞入深度不得超过2/3结合面宽度。轮毂与主轴装配好后，再将封口垫、锁母装好。更换叶轮后应找动平衡。
锅炉检修篇9
关键词 火电厂锅炉；“四管泄漏”；检修工作；物资管理；技术管理；量化考核
中***分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）03-0121-01
当前火电厂的规模出现了急剧扩张的趋势，装机容量和功率更大的锅炉出现在电厂之中，而过大的锅炉势必会导致锅炉结构的复杂化，这会导致锅炉出现较为严重的“四管泄漏”问题，进而导致整个火电厂机组稳定的运行和经济效益的取得。当前的电厂锅炉检修工作要以“四管泄漏”问题的预防作为切入点，以有效的“四管泄漏”控制实现锅炉运行状态的稳定，进而在激烈的电力竞争中占据主动，以扎实的检修工作为企业社会和经济效益的取得与提高做出努力。
1 火电锅炉“四管泄漏”的原因
1.1 火电锅炉“四管泄漏”的主要部位
通常讲的“四管泄漏”主要发生在火电锅炉的如下几个管道和区域，一是锅炉燃烧器的水冷壁，这一局域受到温度影响明显，内外壁温差过大，极容易因温度而引起热胀冷缩而出现泄漏；二是锅炉排烟管道，这一区域受到烟尘影响较大，并且尾气的腐蚀性较高，容易对管道造成腐蚀，进而产生泄漏；三是烟气流速过快区域，在流速过快的锅炉烟气会形成热量、机械上的作用，对于锅炉内壁产生影响，导致出现锅炉的泄漏；四是锅炉过热区域，在过热的区域火电锅炉管壁会出现较大的应力，如果不能及时释放，会形成管壁的疲劳积累，在适宜的情况下导致锅炉管壁出现泄漏。
1.2 火电锅炉“四管泄漏”的主要原因
1）火电锅炉设计存在不足而形成的“四管泄漏”，在火电厂锅炉的设计之初，对于“四管泄漏”问题没有一个正确的认知，导致在设计的过程中出现了结构、功能、布局和体系上的不合理，造成锅炉内壁收到过多的气流冲击、冷热变化、应力变化，形成了较为严重的磨损，进而导致锅炉出现管道的泄漏问题。
2）火电锅炉长期超负荷运转，这时造成“四管泄漏”的主要原因，当前社会对于电力需求量呈现指数型增长，电力企业往往通过加大生产来满足社会的需要，特别在用电高峰时锅炉机组更是超负荷运行，没有必要的检修和维护，这会导致锅炉的主要部位和关键管道出现疲劳，进而导致锅炉“四管泄漏”问题的产生。
3）锅炉燃料质量出现波动，近些年电煤市场出现价格高企的实际问题，在成本上升的同时企业被迫选用低质量煤炭作为发电用煤，导致锅炉运行中出现粉煤灰含量过高而出现磨损问题加剧，进而出现“四管泄漏”。
4）火电锅炉管道腐蚀，一般来讲火电用煤在燃烧过程中会出现钾、钠、镁等氧化物，也会出现酸性的二氧化硫和三氧化硫等腐蚀性气体，这些物质会在锅炉管道上与管道的铁元素形成复杂的金属盐，这会造成管道的化学酸蚀，导致“四管泄漏”的出现。
5）锅炉出现异物，过大的异物会堵塞锅炉的受热、通风和交换系统，造成热量的局部急剧积累，出现锅炉管道局部压力过大而导致泄漏问题的产生。
2 火电锅炉“四管泄漏”的预防
2.1 做好火电锅炉的检修工作
一方面，要展开对火电锅炉的定期例行性检查，要对于锅炉容易出现泄漏的高温部位进行彻底检查，这时火电锅炉检修工作的核心与基础。另一方面，要严格遵守火电锅炉的检修规程和检修工艺，要确保检修过程对损坏和故障的有效修复与规范改造。此外，要加强对火电锅炉检修人员的技术提高，以业务学习为中心提高火电锅炉运行、管理、检修工作者的技术和专业能力，已达到对“四管泄漏”的有效控制。
2.2 做好火电锅炉的物资管理
一方面，要加强火电锅炉的燃煤管理，保证入炉煤质符合锅炉燃烧的实际需要。另一方面，要加强火电锅炉的入炉配煤管理，认真做好入炉煤掺配工作。最后，要确保火电锅炉检修过程中材料的技术和质量，以达到火电锅炉运行的标准和要求。
2.3 做好火电锅炉的技术管理
技术管理是防止火电锅炉出现“四管泄漏”的主要环节和根本保障，也是提高火电锅炉相关工作科技和管理含量的基本保障，尤其是外部监督和检查，对具体工作的规范性、深度和广度都有指导作用。对于防止四管泄漏工作的监督，涉及到锅炉、化学、金属等专业，不断拓展各专业的监督范围，并使之有机交叉和综合起来，会收到更好的效果。防止锅炉四管泄漏工作庞杂琐碎、千头万绪，虽然各电厂运行时间不同，设备的健康状况不同，但或多或少都存在类似的问题。所以，防止锅炉“四管”泄漏，是长期地、需要持续不断和深入具体地开展工作，一个电厂很难做好，需要交流、借鉴，甚至必要的协作。
2.4 做好火电锅炉维护工作的量化考核
发电厂应进一步明确考核奖惩规定，许多工作经验证明把锅炉“四管”防磨防泄工作的考核奖惩进行细化量化，并按时兑现，对于“四管”防磨防泄工作起到了很有力的推动重作。
3 结束语
综上所述，“四管泄漏”是火电锅炉常见而影响巨大的问题，严重的“四管泄漏”会导致火电锅炉出现停机和安全事故，因此，要将“四管泄漏”的防治列为检修和维护工作的主要内容。防治“四管泄漏”要坚持专业性和技术性原则，要以“四管泄漏”的原因分析、重点部位控制和关键环节监管等重要手段，达到对“四管泄漏”的有效防治，在降低“四管泄漏”事故发生的基础上实现火电锅炉节约化、高效化和安全化运行。
参考文献
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锅炉检修篇10
关键词:热能动力装置；设备维护与检测；维护；加强措施
中***分类号：TM62 文献标识码：A
一、概况
原理：火力发电一般是指利用石油等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成水蒸气，再由水蒸气推动发电机来发电的总称。以煤、石油、天然气作为燃
料的发电厂被人们统一称为火电厂。火力发电以锅炉为核心，锅炉便是火力发电厂的热能动力装置。
过程：火电厂一般由锅炉、汽轮机、发电机等几个部分组成，通过各种线路将这些部件组合在一起，火电厂的一般工作过程就是通过煤等燃料的燃烧使水成为高温高压的水蒸气，水蒸气进入汽轮机中，带动与汽轮机同轴的发电机转动，进行发电。最后发出的电精油变压器升高电压后通过输电线送往电网。
二、锅炉安全运行
2.1进行锅炉操作的人员必须严格按照锅炉的安全操作规范进行操作，按照锅炉运行的流程进行工作，科学的使用设备，对设备进行看管。
2.2在锅炉运行前，应该检查软化水箱中的水位是否达到运行标准，如果水位过低应该及时进行补水，以免运行中使设备出现故障。
2.3检查锅炉内的水位是否在合理的范围内，并及时加减。
2.4观察压力是否能够正常的运行锅炉。
2.5观察温度是否正常，按照操作规范执行，降低危险系数，保证锅炉可以安全持续的运行和电厂的正常生产。
三、对锅炉进行定期的检修
3.1及时清扫锅炉，勤擦拭、勤保洁
锅炉的清洁是保证锅炉正常运行的必要条件，若锅炉内的废弃物较多，一旦发生堆积，将会影响锅炉使用，更有甚者，造成安全问题。同时，锅炉的清洁也是观察检测的基本前提，只有清洁的锅炉才方便工人进行检测，及时发现存在的问题。
3.2保障管道的畅通
检查锅炉时，应该重点观测管道，原因在于管道无论是泄露还是堵塞都无法使得锅炉正常运行――堵塞将会使得热能同时堵塞，无法向外输送，也就无法将热能成功转化为电能，而泄露则会使得蒸汽泄露，达不到正常的温度要求，造成资源的浪费。
3.3防止重点部位的泄露
这其后不仅仅包括一、二次鼓风系统的正常风量不被泄露，也包括人孔、手孔的正常情况。只有各个部件之间协调配合，才能真正促进锅炉的正常运行。
3.4检查炉排和传动机构情况并加油
及时检查炉排状况，及时发现炉排速度的不正常现象，从而保证煤量的正常供应，保证燃烧的正常，保证锅炉整体运行的正常状况。
四、热能动力设备检修
4.1检修方式来看，借助于对检修的方式，能够及时判定热能动力装置存在的运行异常及故障，同时对热能动力装置部分可能出现故障的区域及故障类型加以预测与评估。同时，火力发电厂还可借助于状态检修及诊断技术的合理应用，达到动态且真实反映相关设备运行状态信息的目的。应注意火力发电厂选取相关检修技术，实现对热能动力装置检修作业的过程当中，需要注意检修方式的针对性以及多元性，在提高热能动力装置运行可靠性的同时，实现对火力发电厂发电成本的有效控制。但设备检修并无法完全替代常规意义上的定期检修工作，需要采取两者结合的方式，保障设备运行可靠且稳定。
4.2检修目的来看，可借助于检修工作的方式，掌握热能动力装置的实时运行状态，确保其运行安全、经济且可靠。同时，以检修为手段，还能够实现对各检修工作项目的合理安排，在降低热能动力装置检修工作成本的同时，提高相应设备的可用率。在此基础之上，还可构建能够与状态检修工作要求充分契合的管理工作体制，达到提高火力发电厂运行质量与水平的重要目的。
4.3检修原则来看，要求在火力发电厂针对热能动力装置进行检修作业的过程当中，严格遵循以下原则：
确保热能动力装置能够始终安全且稳定的运行，即针对火力发电厂热能动力装置所涵盖设备检修工作期间的合理配置，重视对设备的检测与维护，同时需要制定并落实针对性的管理工作制度，确保对热能动力装置相关设备检修的及时性与有效性；
确保热能动力装置的检修工作计划能够自总体至分部，有计划地实施。在热能动力装置检修工作的实施过程当中，需要及时总结相关的经验教训，结合实际情况，对设备检修工作进行合理调整，尽可能地保障设备生产运行状态的稳定与合理。
五、锅炉的保养与维护
5.1每天的工作
（1）水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵。
（2）火焰监测的检查。
（3）转动、滑动、凸轮部位加油，并进行擦拭。
（4）冲洗水位计1-2次（每班），要按正确方法操作，直至使水位计冲洗干净。
（5）排污1-2 次（每班）。
5.2定期的工作
（1）每周要检查的项目
a、超低水位停炉，要进行停炉试验（按B3板上边的按钮，应能模拟缺水停炉），或是排污，来检查超低水位停炉的功能。
b、安全阀手动开启一次，复位要迅速。
c、燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在1s内停炉；并对电眼进行擦拭。
d、阀门盘根进行充填或更换；消除跑冒滴漏。
e、各处螺栓进行紧定，尤其是燃气管路系统，必要时要检漏。
（2）每月要清洗一次燃气管路上的过滤器。
（3）每半年要保养以下部位
a、校验压力表及清理表管，复位时加蒸馏水。
b、保养水位电极，抽出后，用细砂纸打磨。
c、清理烟道，一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情况下，排烟温度不超过350℃（在锅炉出口处，烟道入口处测量），太高表示积垢增加，锅炉效率降低，必须进行清理。清理烟道的目的一方面是为了经济上的考虑，另一
方面也是出于安全上的考虑（烟垢导热差，易发生局部烧坏）。在清理更换石棉衬垫时，要采用错口搭接的方法（防烟气跑出），涂石墨，不能加油。
d、锅炉修理或年检后，要检查人孔、头孔、手孔螺母不能松动，要检查电机转向（从风扇端看，为逆时针转动）。
（4）每年校验一次安全阀。对锅炉进行一次全面的检修保养。
（5）停炉保养
a、停炉清理：停炉检查前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。清扫完成后必须进行严格的检查是否有清扫的残留物，并及时清理。
b、压力保养，压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持0.5MPa-0.1MPa，锅水温度稍高于100℃以上，既使锅水中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。为了保持锅水温度，可以定期在炉膛内生微火，也可以定期利用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。
c、湿法保养，湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。然后加入软化水至最低水位线，再用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。
d、干法保养，干法保养适用于停炉时间较长，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。
e、充气保养。
六、加强机构职责工作
在发电厂内部应该建立起健全的设备检测的组织结构，明确各部门的职责，职责到人，有赏罚制度，对不认真负责的人给予警告处理。
6.1加强运行值班员的认识
了解热力设备的工作原理，掌握热力设备的运行机理，掌握热力设备的运行规则，具备处理运行故障的能力。
熟悉锅炉设备结构及运行调节；熟悉热力设备各种故障状态的判断与处理；熟悉各种工况下锅炉汽轮机及辅机的启停操作；熟悉汽轮机结构及其运行调节；熟悉除氧器、加热器、凝汽器等辅助设备的操作和运行维护；会办理各类工作票和填写操作票。
熟悉热力设备的工作原理，掌握热力设备的基本结构，掌握热力设备的检修工艺与流程，具备判断、修复设备缺陷的能力。正确填写测量数据、设备缺陷处理情况等检修技术记录。
熟悉锅炉本体设备、制粉系统和输煤系统的结构、常见故障及设备检修工艺要求；熟悉汽轮机本体和调速系统原理和结构；熟悉发电厂热力系统及主要辅助设备；掌握凝汽器的检修方法；办理各类工作票和填写操作票；熟悉发电厂汽水系统的设备布置；熟悉各种泵与风机的检修工艺。
6.2加强相关部门负责人职责
每个部门都有专门部门负责人负责该部门的设备运行状态，可以及时的上报并及时处理，有专门的检修人员进行修理，保证电厂的安全生产。
热能动力的主要装置就是锅炉，在日常的生产过程中只要严格按照锅炉的操作方法进行操作，对锅炉进行定期的检测，合理的保养，保证发电厂的生产安全。对锅炉进行正确的使用和定期检测，并配有专业人员的操作，定期对锅炉进行清理和维修，检查锅炉的内部状况，保证锅炉的安全运行，保证电力生产。