学文网摘要：压力容器属于承压类特种设备，其定期检验属于法定检验。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。在对压力容器进行定期检验工作前，检验人员应当根据被检容器的使用情况、失效模式制定检验方案。只有制定了合理详细的检验方案，才能做到安全、高质、高效、低耗地完成检验任务。本文通过实例进一步细化了实际检验的流程和内容，以供检验同行参考。
关键词:压力容器;定期检验;标准;强度校核
压力容器是与众多行业密切相关的关键通用设备，同时，压力容器又是具有高度爆炸危险地特种设备，压力容器的安运行至关重要。它在石油化学工业、能源工业、科研和***工等国民经济的各个部门都起着重要作用。随着生产的发展，压力容器的数量、用途、工作环境等都在发生着巨大的变化。在相同的条件下，压力容器的事故率要比其他机械设备高得多，究其原因主要包括技术条件，使用管理等方面。检验作为压力容器安全管理中的关键环节，其目的就是对失效进行预测与预防。
1、压力容器分类
压力容器的分类方法很多，从使用、管理等角度考虑，常用的分类方法及对应的名称在表1中列出。
表1压力容器常用分类及名称
分类方法 名称 代号 分类指标
压力/MPa 低压容器 L 0.1≤P＜1.6
中压容器 M 1.6≤P＜10
高压容器 H 10≤P＜100
超高压容器 U ≥100
功能 反应容器 R ———
换热容器 E ———
分离容器 S ———
储存容器 C(其中球罐为B) ———
为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。具体分类方法见《固定式压力容器安全技术监察规程》中附件A。
2、压力容器定期检验概述
2.1定期检验内容
一般定期检验流程如***1所示。检验人员可根据实际情况，确定检验项目。
***1定期检验流程
压力容器定期检验包括全面检验和耐压试验。
2.1.1全面检验
全面检验是指压力容器停机时的检验，应当由专门的检验机构进行。按照检验位置和性质分为外部检验和内部检验，检验内容如下:
压力容器外部检验内容包括:(1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等;(2)外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷;(3)检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置;(4)压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦;(5)进行安全附件检查;(6)支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况;(7)运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
压力容器内部检验主要内容有:(1)外部检验的全部项目;(2)结构检验:重点检查的部位有:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口;(3)几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核;(4)表面缺陷。主要有:腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定;(5)壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数;(6)材质。确定主要受压元件材质是否恶化;(7)保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况;(8)焊缝埋藏缺陷检查;(9)安全附件检查;(10)紧固件检查。
压力容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，经过一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。
2.1.2耐压试验
耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
耐压试验(一般进行水压试验)的主要目的是检验压力容器的强度，其次才是检验压力容器是否有渗漏。因此，在做水压试验的时候，要注意认真观察压力容器是否有局部变形，仔细倾听压力容器是否有异常响声。
耐压试验每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
2.2定期检验依据
压力容器定期检验工作按照相应的法规和标准进行，做到合法检验，主要依据如下:①《固定式压力容器安全技术监察规程》;②《压力容器产品安全质量监督检验规则》;③GB150－2011《钢制压力容器》;④GB12337－1998《钢制球形储罐》;⑤GB50094－1998《球形储罐施工及验收规范》;⑥原材料订货合同规定的有关标准、规范;⑦现行的有关标准、技术条件以及设计***样。
3、压力容器定期检验案例
某公司在役球罐检验，该球罐相关参数如表2。
表2检验球罐参数
容积/m3 介质 设计压力/MPa 设计温度/℃ 材质(筒体、封头) 腐蚀裕度/mm
650 O2 3.15 －10～60 15MnNbR 1.5
3.1检验内容
按照既定的检验方案，对该球罐进行了全面检验，检验内容包括:结构和几何尺寸;表面缺陷和腐蚀检查;壁厚测定;MT(磁粉探伤)和UT(超声波探伤)检查。检验结果如表3。
表3检验结果
项目 仪器 检测标准 检测数量 结果
测厚 TT120 ——— 158点 筒体最小壁厚51.8 mm封头最小壁厚45.5 mm
MT CDX－V ***/T4730－2005 内外壁对接焊缝100% 所探部位未发现表面裂纹及Ⅱ级以上表面缺陷。Ⅰ级。
UT CTS－9002PLUS ***/T4730－2005 400mm 所探部位未发现Ⅱ区及Ⅱ区以上缺陷显示。Ⅰ级。
3.2强度校核
根据标准GB/150－1998，球壳壁厚校核按下式计算:
式中:P———最高工作压力
Di———实测内径
[σ]t———温度t下材料的许用应力
Ф－p———焊接接头系数
C———壁厚附加量
得出校核计算壁厚为45.0 mm，故报告结论为实测最小壁厚大于校核计算壁厚，球壳强度满足2.8 MPa的要求。
结语:
压力容器在国民生产中发挥着重要作用，定期检验工作是保障压力容器安全运行的必要手段。如何做到准确、快速、高效检验，需要每位检验人员具有过硬的素质，不但需要熟悉国家相关法规体系，还要有夯实的理论基础和丰富的经验。
文中对常规的压力容器定期检验相关理论进行了阐述，结合相关法规标准，给出了具体的检验实例，进一步细化了相关检验工作的具体环节，为从事检验的人员提供参考。
参考文献:
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