学文网SBR污水处理技术是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。在活性污泥系统的运行中，影响的因素很多，如混合液污泥浓度、空气量、污水量、污水的营养情况等。对SBR处理工艺而言，必须通过调试程序以确定最佳的运行模式，达到最佳的出水水质、最经济的运行方式。 下面简要介绍某化工厂终端水处理工程的SBR调试方案。
1．设计水量、水质
本工程处理水量为4800m3/d，采用连续处理工艺，项目设计水量为200 m3/h。设计进水水质指标如下：
设计处理出水达到循环补充水用水标准，其主要水质指标见下表：
2．污水处理工艺
目前化工废水的处理，主要采用预处理＋生化处理+物理处理的方式。本工程工艺设计中预处理部分采用气浮处理器，以降低氨氮浓度、硬度及石油类，降低后续生物处理氨氮含量及减少营养物质用量，降低氨氮处理难度及处理成本；经此预处理后再进行SBR生化处理，降底有机物污染指标；最后进行膜处理，降低废水盐度及硬度，达到补充水要求，实现废水零排放。
3. 工艺调试方案
气浮、过滤及膜处理工艺调试不多做说明，主要对SBR系统调试做具体说明。
3.1调试前的准备工作
3.1.1、仪器设备：化验室常规指标测试仪器及相关设备。
3.1.2、人员配备：每班六人，四人中控操作，二人化验操作。
3.1.3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。
3.1.4、测定原水水质（CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水温）、水量，制定调试方案。
3.2调试方案
3.2.1、接种：
好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%，本工程调试工期在冬季，气温较低，接种污泥分两次投加，第一期在SBR池中各投加100t活性污泥（防止无机物污泥进入）。
3.2.2、驯化、启动：
a、根据进水污水水质情况，其营养不够，需加入一定量的营养源（甲醇等）（初期控制C：N：P=100：5：1， 温度：10-35℃）。
b、进水运行：向SBR池进水（厂区处理后的生活污水）700 m3，同时加入接种污泥。开启鼓风机对SBR池连续曝气1-3天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。
c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，，静沉1.0-1.5小时。放出上清液，约200m3。
d、驯化：微生物活性恢复后，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，第一次进水按100m3/h计算，SBR池递增幅度比例为5-10%；强化好氧启动可在10～20d内完成
e、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如钟虫、枝虫、盖纤虫等，SV30＝10～30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。
f、注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比，COD、BOD、NH3-N、Tp指标；记录测量数据。一般正常指标为：DO=1～2mg/l，PH=6～9，SV30=10～30%。
3.2.3、调试运行：
当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。
第一阶段：
a、进水配置：根据情况可适当加入一定量的营养源（甲醇等）,监测进水水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）。
b、强制驯化完成后，停止曝气，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为0.5～1.0小时），记录静沉时间。
c、排出上清液。取上清液1000ml放入锥形瓶中，以备监测CODC值所用。
d、进水运行：四个池子交替运行，每池进水时间先按8个小时为一周期进行运行。进水200m3，进水开始曝气，同时开启回流污泥泵进行污泥回流，连续曝气5小时，停曝气1小时；同时停止污泥回流，开始排水约200 m3，记录排水时间（约0.5～1.0小时），闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/l，PH=6～9，SV=10～30%，水温：10～35℃。
e、按以上四步骤重复操作8～10天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（污泥沉降比，CODCr、BOD5、NH3-N、Tp），做好记录。
第二阶段：
可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。
a、进水配置：根据情况可适当加入一定量的营养源（甲醇等）。监测进水水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）。
b、进水运行：开启提升泵向SBR池进水约250m3，按7个小时为一周期进行运行。进水1小时，同时曝气，同时开启回流污泥泵进行污泥回流，连续曝气4小时，同时停止污泥回流，开始排水约250 m3，记录排水时间（约0.5～1.0小时），闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/l，PH=6～9，SV=10～30%，水温：10～35℃。
c、按以上a、b步骤重复操作8～10天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（污泥沉降比，CODCr、BOD5、NH3-N、Tp），做好记录。
第三阶段：
a、进水配置：监测进水水质指标（CODCr 、PH、水温、SS），必要时适当加入一定量的营养源（甲醇等）。
b、进水运行：开启提升泵向SBR池进水约300m3，按6个小时为一周期进行运行，进水1.5小时，同时曝气，同时开启回流污泥泵进行污泥回流，连续曝气3小时，停曝气1小时；同时停止污泥回流，开始排水约300m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/l，PH=6～9，SV=10～30%，水温：10～35℃。
c、按以上a、b步骤重复操作8～10天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（污泥沉降比，CODCr、BOD5、NH3-N、Tp），做好记录，。
进入正式全负荷运行阶段。
3.3调试注意事项：
3.3.1、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR池运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较***动，而给SBR池造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。
3.3.2、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、PH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入SBR池的水质的全套指标，重点CODCr、SS、PH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。
3.3.3、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。
3.3.4、当污泥SV％≥30时，要少量排泥。
本工程SBR工艺经过以上调试程序进入正式运行后，各项参数均达到设计要求，目前运行正常。
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