学文网随着我国绿色印刷的盛行，水性上光油正得到快速发展和广泛使用。在此，本文将介绍水性上光油的特点、使用注意事项以及容易出现的问题和解决方案。
水性上光油的特点
与普通上光油相比，水性上光油有很多优点。
（1）绿色环保、安全。水性上光油采用水作为溶剂，少量的乙醇作为助溶剂，能够减少VOC排放，极为环保。此外，水性上光油无毒无害，对人体不会产生任何刺激，且不易燃易爆，可直接用水清洗上光设备。
（2）干燥方式简单。水性上光油的干燥方式主要为挥发干燥和渗透干燥，一般在常温下就可完成。为了加速水性上光油的干燥速度，可采用普通红外干燥装置或烘道加热干燥装置。
（3）透明度高，耐候性好。即使长期在强光下照射，其膜层也不易泛黄，能够长期保存。
（4）耐磨性、耐划伤性强。水性上光油含有爽滑剂，可降低印品间的粘连性，并在一定程度上提高膜层的耐磨性和耐划伤性。
（5）改善多色印品的平整度、抗卷性。通常，在多色印刷中，纸张经过几个色组的连续印刷、干燥后，纸张含水量会降低，容易发生卷曲甚至断裂。而采用水性上光油进行上光，可一定程度上补充纸张的水分，印品经过烫印分切等后工序后，仍能保持良好的平整度和抗卷性。
尽管水性上光油有着众多优势，但其仍有一些不足，例如，其光泽度不及UV上光油；由于采用水作为溶剂，对金属的腐蚀性较强，如果长时间使用或不及时清洁，上光装置可能会出现生锈现象。
水性上光油使用注意事项
1.考虑纸张的平滑度和厚度
纸张质量对上光质量有一定影响。当采用平滑度高的纸张时，上光效果较好，反之若纸张表面粗糙，对水性上光油的吸附性强，易导致上光效果差，此时要加大上光时的涂布量。
此外，纸张厚度也是需要考虑的因素。水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳定性，最终影响印品质量。一般薄纸受的影响更大。
2.选择合适的印刷油墨
印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的***文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。解决方法是在选择油墨时注意以下几点：选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱油墨；选用不易变色而且光泽度好的油墨；选择对纸张有良好粘着性的油墨。
3.控制好水性上光油的黏度
水性上光油的黏度要根据纸张具体情况进行选择。如果所用水性上光油的黏度太低，对高吸收性的纸张进行涂布时，纸张反会吸收水性上光油中的水分，从而导致水性上光油的黏度变化过大，引起印品表面涂布不均，进而影响光油膜层的干燥速度及成膜后膜层的平滑度和光泽度；对吸收性差的纸张进行涂布时，会产生流挂现象，产生膜层不均匀、干燥不良等问题。如果水性上光油黏度太高，则其流动性较差，涂布时不易流平。因此，一般离线上光的水性上光油黏度建议控制在18～24秒（涂4杯，25℃），联机上光的水性上光油的黏度建议控制在40～70秒（涂4杯，25℃）。
水性上光油所使用的稀释剂一般为1∶1的酒***溶液，当稀释剂中酒精的比例较高时，干燥速度会快一些，因此可根据具体情况做适当调整。需注意的是，不能过度稀释，否则会降低膜层的耐磨性和光泽度。
4.采用正确的涂布量
采用正确的涂布量均匀涂布，可以形成光泽度好、耐磨性高的膜层。如果涂布量太低，易导致水性上光油不能形成连续的膜层，从而使膜层的光泽度降低；如果涂布量过大，易使膜层变厚，一方面增加生产成本，另一方面也影响干燥速度。
涂布量的控制与承印物对所用光油的吸附性、上光的用途等因素有关。使用水性上光油之前，应确认承印物对水性上光油的吸附性能；同时，上光的用途也是一个重要的因素，一般来说，为了防止印品擦伤及增强印品光泽度而进行湿叠湿（或湿叠干）的上光处理时，水性上光油的涂布量为2～8g/m2，若进行UV上光前的打底，涂布量为2～4g/m2，压光整饰中，涂布量为10～20g/m2。
5.调节好干燥速度
水性上光油在使用过程中，如果干燥速度太慢，会导致膜层不能彻底干燥，甚至出现背面刮花、粘连；如果干燥速度太快，则纸张会出现失水过大、变脆，易出现断纸，导致后续加工出现故障。水性上光油的干燥速度可通过调整干燥温度、干燥时间、水性上光油稀释剂的含量及配比等进行调节，使其达到理想的干燥效果。
6.保证适宜的存储条件
水性上光油可在常温下密封存储，无须避光。最适宜的存储温度为20～25℃，存储期可达半年。特别需要注意的是要避免温度过低（0℃以下）使其冻结，否则冻结后即使彻底融化也不能恢复到良好状态，成膜后的光泽度、耐磨性等会下降。
上光质量问题及解决方案
1.膜层出现“鱼眼”、针孔
如果上光过程中产生的气泡过多，且膜层中的气泡在彻底干燥之前没有及时去除，膜层表面就会出现“鱼眼”、针孔，造成这种现象的原因有两种：一是由于水性上光油的黏度偏高，导致气泡不容易去除；二是由于涂布速度过快，导致气泡过多。出现此问题可通过降低水性上光油的黏度或涂布速度来解决。
2.膜层光泽度不理想
如果出现膜层光泽度不理想现象，首先应检查是否由干燥不彻底导致，如果干燥彻底后，膜层光泽度仍不理想，则可能是由于水性上光油被过度稀释，这时需要降低水性上光油的稀释度。其次，应检查纸张的表面粗糙度。如果纸张表面粗糙度过高，会使纸张过度吸收水性上光油，导致纸张表面的水性上光油过少，干燥后膜层的光泽度不理想，这时需要通过增加涂布量来提高膜层的光泽度。一般高光泽度水性上光油在铜版纸上的膜层光泽度可达85%～90%。
3.膜层耐磨性、抗划伤性差
造成这种现象的原因有以下几种：一是由于油墨层或水性上光油膜层干燥不彻底，导致水性上光油膜层与油墨层的结合力降低；二是由于水性上光油被过度稀释、涂布量不够、纸张吸收性很好，导致膜层较薄。膜层耐磨性、抗划伤性的提高，可通过在水性上光油中加入适量耐磨剂（一般为蜡***液）来实现。通常添加高耐磨剂后，水性上光油膜层的磨擦次数可达几千次。
4.膜层出现裂纹
膜层出现裂纹，一方面可能是由于油墨层干燥不彻底，从而在水性上光油干燥过程中，影响膜层的表面状态；另一方面可能由于水性上光油的烘干区设置不当，如果干燥温度过低、风量过大，膜层就会出现表层不干，而内部彻底干燥的现象，进而在表面出现裂纹。当出现此问题时，应首先检查油墨层是否彻底干燥，如果其已彻底干燥，则需要适当降低水性上光油干燥时的风量或提高干燥温度。
5.涂布不匀，膜层收缩
造成水性上光油涂布不匀，膜层收缩现象的原因有两种：一是油墨层的表面张力较低；二是由于水性上光油中稀释液的水含量过多，从而提高了水性上光油的表面张力。这时可通过降低水性上光油中稀释液的水含量、在水性上光油中添加适量的表面活性剂或更换水性上光油来解决。
6.膜层表面出现条纹
膜层表面出现条纹，可能是由于水性上光油的涂布量过多、黏度过大，也可能是因为涂布辊表面太粗糙、油墨层不干导致油墨层排斥水性上光油膜层。此时，应检查是否由油墨层干燥不彻底、涂布辊表面粗糙等外部原因引起，如果不是，则需要减少水性上光油的涂布量或降低水性上光油的黏度。
7.膜层附着力低
膜层附着力低是由水性上光油膜层或油墨层干燥不彻底、水性上光油膜层与油墨层的结合力低造成的。此时只能通过更换油墨或水性上光油来解决。