学文网【摘 要】随着社会经济的不断发展，各种高层、超高层建筑结构不断涌现，与此同时与之相应的地下工程也受到业内人士的重视。在这种社会发展背景下，地下工程施工技术成为业内认识研究的重点，逐步形成了以地下连续墙为主的新型地下空间施工技术，成为目前工程领域一项深受工作人员重视的话题。在目前的工程项目中，地下连续墙是一种作用好、性能高的基础防渗措施，但是在其施工中各种问题也较为严重，这就需要我们在工作中认真的总结和思考，以确保工程施工质量和效益。本文就地下连续墙施工中存在的问题进行分析，提出了相关的施工措施与质量控制要点，以供日后同行工作参考。
【关键词】基坑工程；地下连续墙；施工问题；对策
在现代化社会发展中，随着城市能用土地面积的日益紧缩，地下空间已成为当前社会发展过程中，人们对空间资源合理利用的首选方式。这种工程项目的出现一方面扩大了城市土地面积利用效率，同时也为高层建筑工程施工质量提供了扎实的基础工程，因而成为工作人员关注的重点话题。
1.地下连续墙工程施工概述
伴随着城市发展进程的不断加快，城市能用土地面积逐步缩小，为了提高空间的利用，地下空间和高层空间成为人们研究和探索的焦点，也是建筑业内人士关注的核心话题。地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽机械，在泥浆护臂的作用下进行基坑开挖，在设置一条狭长的深槽来放置钢筋笼，并浇筑水泥，使得在施工中能够形成一项连续贯穿于整个地下工程围护结构形式，这种结构体系是一个连续、紧接的墙体工程。
1.1概念
地下连续墙结构是一种基坑施工技术，其在施工的过程中存在着刚度大、强度高、施工机械化程度高、劳动量少的优势。就现代化工程建设而言，随着深基坑工程的不断增多和规模的不断扩大，地下连续墙体结构的应用越来越广泛，已成为深基坑围护技术的主要方式。但是由于在施工的过程中施工工艺较为复杂、技术要求高且质量控制严格，使得在工程项目中一旦出现操作不当，便很容易引起工程出现质量隐患和夹层渗漏等现象。因此在工程项目中需要对其中存在的各种问题进行深入总结和分析，并提前处理，做到防患于未然。
1.2分类
地下连续墙技术分类复杂，在其施工的过程中按照施工方式和成墙措施可以将地下连续墙分为：桩排式、槽板式、组合式；按照在施工过程中的开挖方式和开挖情况可以分为：地下连续墙、地下防渗墙。其在施工和应用的过程中刚度大，能够良好的抵挡土层的侧压力和水的渗透缺陷，而且在施工的过程中有不会产生其各种振动和噪音，对周围环境影响较小成为当前施工探究的重点，但是其在施工的过程中施工成本高，技术要求复杂成为主要的施工制约难题。
2.施工中常见的问题和有关应对策略
在目前的建筑工程施工中，地下连续墙是主要的地下工程施工方式，其最早出现与上个世纪中期，是由国外引入国内的一种综合性施工技术。由于这种施工技术有着振动小、噪音污染低、抗震性能好、整体性高和占地面积小的优势被广泛应用在各类建筑工程之中，但是同时其在施工中由于施工技术、施工环境、施工材料等多个环节的影响而存在着一定的质量问题。在当前施工中，常见的地下连续墙施工质量问题和应对策略主要可以分为以下几个方面。
2.1导墙施工问题
导墙可谓是地下连续墙施工中最为关键的一个环节，更是地下连续墙施工的基础部分，。在地下连续墙工程施工中，导墙工程的主要作用在于挡土、防渗和抗震，是确保泥浆能够顺利的进入地下工程之中，形成一个综合、合理的工作模式，这种工作体系中是在确保泥浆能够合理发生作用的基础上进行施工的。但是在导墙施工中，往往都会由于施工质量和施工技术的不科学等造成质量问题，常见的问题主要有以下环节：
（1）导墙变形。这种问题的出现主要原因在于导墙施工中没有及时的假设纵向支撑杆，造成了导墙侧向稳定不足或者发生了导墙变形现象。
应对策略，这种问题产生的主要应对方法是在导墙施工超模阶段过后，沿着导墙纵向每个1m设置2～3个木支撑，将两片导墙及时的支撑起来。在目前的导墙混凝土施工中，在混凝土未曾达到设计标准之前，禁止重型机械侧面行驶，进而防止导墙变形的出现。
解决对策：导墙拆模后，沿导墙纵向每隔1m设两道木支撑，将二片导墙支撑起来，在导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙变形。
（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行，会造成整个地下连续墙不符合设计要求。
解决对策：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm。导墙内外墙面垂直。
2.2钢筋制作
在当前的建筑施工过程中，钢筋已成为各个施工不可缺少的手段，是提高建筑工程抗压能力和强度的主要手段。钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在施工中是通过制作钢筋笼来衡量施工进度和影响的前提手段。
3.施工要点分析
3.1针对上部土质差和砂性大的措施
在初期的成槽过程中，经常会发生小范围土体塌方现象。从超声波测壁情况来看，发生塌方处主要集中在地面以下1.5～6m，且以靠近导墙底部最为严重。经过详细的调查和多方面的研究分析，发现造成塌方的原因主要为槽段上部土质差、砂性大，容易造成塌方（从成槽出土看，10m以上除杂填土外基本全是砂性土）。
鉴于此，后期施工根据现场实际情况主要采取了以下措施：
（1）在无放坡深开挖条件地段，采用沿导墙两侧进行压密注浆加固的措施。（2）在有放坡深开挖条件地段，采用高导墙措施，导墙深度由原来的1.5m增加至4m。（3）避免槽段暴露时间太长，组织好成槽后各道施工工序的衔接。
3.2针对地下水水量大和水位（或水头）高的措施
（1）对已发生严重坍塌的槽段，回填后在导墙两侧采用高压旋喷桩进行加固，待加固体达到一定强度后，再进行成槽施工。但是由于旋喷加固体存在一定的不确定性，在加固后局部成槽垂直度偏差出现了严重超出设计允许范围的现象。（2）对未开挖且地势较低（即原地面低于地下水位或水头）的槽段，在导墙两侧采取轻型井点降水措施进行试验。结果由于地下水丰富且补给量大，实际降水效果很不理想，试验段在成槽时相继发生了较大塌方。
4.结束语
地下连续墙在施工的过程中是一项复杂的施工过程，其施工技术要求高成为施工的主要难题。在施工过程中要加强技术管理，提高工人素质，对于容易出现的各种质量隐患和问题进行严格的处理，确保施工质量和施工效益的合理是地下连续墙施工的主要依据，总结经验，加强对质量通病的防范，才能缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。
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