学文网摘 要：以中国现代高炉炼铁为视点，简介中国高炉炼铁目前的发展现状。分析总结中国现代高炉技术的缺陷 ，挖掘中国现代高炉炼铁技术存在的问题。结合目前高炉炼铁的行业形势，探究未来高炉炼铁趋势。
关键词：现代高炉；高炉炼铁；发展趋势
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.12.080
0 前言
钢铁不论是在楼层建造还是在铁路建设中，都是不可缺少的一种重要资源。对于钢铁的制造而言有着基本有两个流程，其中一项重要的流程生产生铁，高炉炼铁即是目前中国主要使用的炼铁工艺。近些年，中国的高炉炼铁技术快速发展，不断向自动化、大型化、高效化前进，以低成本、低消耗、低污染为目标。但相较于国外先进的高炉炼铁技术却有着一些阻碍中国高炉炼铁技术发展的不良因素。
1 中国高炉炼铁现状
（1）高炉炼铁现状。目前中国的高炉炼铁行业以近于饱和，尽管有着世界最高的产量，但不论是生产成本还是经济收益都差于世界水平，从而导致在世界市场的竞争力不足，对高炉炼铁的可持续发展铺满障碍。其中先进的高炉炼铁厂与落后的高炉炼铁厂共存，并且中小型高炉过多，存在着不符合规定的高炉炼铁厂，在生产上无法做到低成本、低消耗、低污染，无视市场的饱和状态，最终导致供大于求，成品低廉。由于这种不良的市场环境，使得中国的高炉炼铁在环保能源问题上存在缺陷。而我国也作出了相应的对策：为化解过剩的产能，在2016年各种***策方案相继颁布，大力推进供给侧结构性改革，使钢铁价格稍有回升，不过并未能解决产量过剩这一问题，在经济收益上稍有改观，根本问题却依然存在。
（2）高炉炼铁技术指标。由我国的行业标准规定大于4000m3高炉为大型高炉，而大型高炉生产率是小型高炉的数倍，所以我国的大型高炉为高炉炼铁技术起到了带动作用。在其中大高炉的平均炉容约为4568.75m3，平均利用系数约为2.085t/（m3.d）.大高炉的平均焦比与煤比分别为349.4kg/t、159.76kg/t，平均富氧率为3.36%。由于中国目前的矿石品位较低，因此为保证大型高炉的稳定性，大多采用外国进口的原料，其中烧结矿、球团矿和块矿的比例为约为71.5%、19.7%、8.7%。我国包括中小型高炉在内的燃料比为539.72kg/t焦比和煤比分别为361.02kg/t、141.72kg/t，风温为1153.96℃。而目前国外先进水平的燃料比均低于500kg/t。
2 中国高炉炼铁面临问题
中国是世界第一钢铁大国，在其内部有着许多矛盾问题，最为突出的是先进的大型高炉炼铁技术水平与落后的小型高炉技术水平共存、共竞，这种多层次化的状态一直影响着我国工业化的步伐。落后的高炉炼铁技术会制出铁含量不够的劣质钢铁，从而导致无法带来期望的经济效益，而为了弥补质的缺失，采取的手段却是量的增加，最后自然资源的逐渐匮乏。在能耗方面，钢铁行业的能耗在全国占到14%左右，而高炉炼铁在这钢铁厂能耗中占到的70%左右，落后的高炉技术水平不足，低水平带来了高消耗，对可持续发展来说是一个关键问题。还有就是环保问题，不论在哪，工业与环保的问题一直无法平衡，特别是设计指标不符合要求的型钢铁厂，其污染排放物对周围环境起到了严重的破坏，并且对于这些不合格的钢铁厂，想要完全的取缔是一项非常艰难的长期任务。由于工作环境的不良条件，导致许多有着专业知识的人才脱离这一行业，使现今缺失专业人员，在操作方面无法达到理想状态。这些市场、技术和资源问题都是现今对于高炉炼铁行业来说必须要去解决的问题，不然中国的钢铁工业将无法取得任何实质的进步。
3 中国高炉炼铁的发展趋势
面对低增长、低效益、低价格、高压力高炉炼铁的普遍问题，唯有从根本上升级转型才能继续发展。我们应该响应国家号召，配合取缔、淘汰落后的、违规的高炉炼铁厂，从而在资源、环境、能源上有更多更优的选择。在原料与燃料上也应该更加的合理化，不仅仅是原料的配比方面，还有原料的进出口方面，降低燃料的消耗和生产的成本。高炉本身继续向大型化趋近，在技术上以实现高风温、高富氧大喷煤技术为目标，继续完善生产链，继续向自动化前进，继续追求低污染，人才也是不可或缺的一部分。在高炉的设计基础上，不仅要注意生产效果，更要注意生产环保，能够在经济获利的同时也能让环保获利，要重视高炉设计中与环保相关的技术。为延长高炉的一代寿命，更应该注重科学化的管理与操作章程，同时优秀的高炉大修技术也能为钢铁厂减少在高炉停工期间的损失。在生产中不应该不应该只注重量的增加，更应该在意质的提升。
参考文献：
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