学文网【摘 要】铬是一种战略金属，在冶金工业当中，铬铁矿是冶炼铬铁合金的主要原料，铬铁合金一般是运用在炼钢过程中的合金化，它可以提高钢的韧性、延展性、硬度、耐热性和防腐性等。随着铬铁合金生产的快速发展，其产品被广泛的应用到各个领域当中。因此为了更好地促进我国铬铁合金生产的发展，本文就对铬铁合金生产的发展历程进行了阐述，并分析了我国各类铬铁合金工艺技术方面的发展历史和现状，进而提出了一些需要加强管理和完善的问题。
【关键词】铬铁合金；生产；发展
文章编号：ISSN1006―656X（2014）05-0332-01
一、引言
铬是一种非常重要的合金元素。在我国，铬矿资源非常缺乏，大多数的铬矿都是从国外进口的。铬被广泛的应用在工业生产中，其中有75%都应用在冶金行业中，它在钢铁生产中起着不可替代的重要作用。在钢铁生产过程中或加入铬合金元素，但会根据不同的实际需要选择不同的铬铁合金。铬铁合金根据含碳量可将其分为高、中、低、微四种碳铬铁。铬铁合金是铁合金三大品种之一，仅次于锰硅合金。随着社会经济的快速发展和生产技术的不断进步，铬铁合金生产在我国得到了快速的发展，其产品逐渐的应用到了各个领域当中，发挥的作用也越来越明显。
二、铬铁合金发展的概况
***前，我国对于铬铁合金的生产可以说为零。新中国成立以后，随着国民经济的发展需求，在1957年由吉林一个铁合金厂生产出了高碳铬铁，次年，又生产出了硅铬合金，并通过利用电硅热法生产出了微碳铬铁。在1960年，该厂建立了两台微碳铬铁电炉。随后，我国各地的铁合金厂纷纷建立起来微碳铬铁电炉并投入到生产当中，这也就标志着我国结束了对微碳铬铁进口的历史。改革开放后，随着社会经济的快速发展，铬铁合金生产进入了一个新的发展阶段。
这四十多年来，我国的铬铁合金生产工艺和技术得到的极大的发展和进步。60年代研究和使用了“真空固态脱碳”的新工艺，特别是90年代使用的波伦法工艺，生产出了品种多样的铬铁合金，使我国的铬铁合金的技术指标达到了国际先进水平。同时，不过铬铁合金的产量也在不断地提高。
三、各类铬铁合金生产的发展
（一）高碳铬铁
1957年，吉林的一个铁合金厂通过对铬矿进行工业规模的试验，生产出了1424t的高碳铬铁，在冶炼过程中平均耗电5710kWh/t。1964年，在9MVA矿热炉上进行封闭式高碳铬铁的冶炼试验使用一种耐热的混凝土作为炉盖，由于在试验过程中，烟道发生严重性的堵塞，导致料管被烧坏而停止了试验。1968年，在12.5MVA的矿热炉上完成了封闭式的冶炼，并且进一步对煤气净化系统进行了加强和改进。1970年，把回收的煤气投入到蒸汽锅炉的使用中，进行了70多天的实验，运行状态处于基本稳定。1974年，再一次对煤气洗涤、污水处理进行了试验同时走了大量的除氰试验和污水闭路循环试验，从中得到了大量的重要数据，为工业更好的进行试验提供了必要的资料。
由于我国铬矿的缺乏，所以在进行高碳铬铁的冶炼过程中，所使用的铬矿石大多数都是从不同的国家进口的，使用的铬矿石品种多种多样。就因为使用各种的铬矿品种，造成冶炼难度增加。但经过不断的实验，也逐渐了解和掌握了各国铬矿的冶炼特性，从中研究出了单一矿及矿种搭配使用的丰富经验。
为了实现精料进炉的目标，各个铬铁厂家在铬粉矿处理方面进行了深入的研究，如在70年代末到80年代初，吉林厂就不断对铬粉矿球团预还原和冷压球进行了试验研究，使球团预还原度达到了40%以上。在以后，虽然也有很多的厂家进行了相关的试验，但是该实验的投资过大，最后这项工作没有持续下去。
随着科技的不断进步，现代化大型设备也得到了快速的发展。1987年，吉林厂建立了一台25MVA的全封闭矿热炉，实现了煤气的回收，大量的生产高碳铬铁，运行状态稳定。如今大多数的高碳铬铁电炉都在使用的电子计算机来进行控制。
（二）硅铬合金
我国主要使用的是“二步法”进行硅铬合金的生产，虽然也对一步法进行过试验，但受各种条件的限制没有继续下去。在60年代，仅仅只有吉林厂在进行硅铬合金的生产，在70年代后，上海、湖南等铁合金厂才逐渐投入到生产当中。70年代末，上海场引入了“脱硫摇包”将其用于硅铬合金的降碳当中，并取得了试验成功，脱碳率高达96%以上，一级品从以往的18～70%提高至90%以上.这样极大的减少了单位耗量和铬含硅量，使日产量得到了有效的增加。这种工艺是硅铬合金生产的一大进步，为微碳铬铁的工艺出现提供了良好的条件。
1987年，上海厂再次对“一步法”生产硅铬合金进行研究，并取得了成功，继而，横山厂、重庆厂也先后在“一步法”生产硅铬合金中取得了成功。如今西方国家大多数采用的都是“一步法”，通过利用大容量的矿热炉进行硅铬合金的生产。而我国主要使用的都是小容量电炉，也没有良好的原料条件，因此不适合用“一步法”进行生产。
（三）精炼铬铁（中、低、微碳）
1957年，吉林厂首先在1MVA矿热炉上，对越南和南斯拉夫的铬矿进行搭配，生产出了中、低碳铬铁，在生产过程中，平均耗费电能2823kMh/t，后又在3.5MVA矿热炉上进行试验，将硅铬和硅铁作为还原剂，最后炼出了一些VCr10铬铁。1962年，使用一种“回渣引弧”的新工艺，使一级品率得到了较大的提升。而后，横山厂、上海厂也先后的投入近精炼电炉的生产当中，开始生产微碳铬铁他们引进外国先进设备，学习吉林厂的丰富经验，不断吸收和研究，提高了投产后的一级品率。三家厂对微碳铬铁的生产在一定程度上满足和社会的发展需求。1963年～1968年，我国对精炼铬铁操作技术进行了不断改进并取得了较大的发展，主要表现为：低温强化冶炼、使用真空进行脱气；不需要烘炉直接投入生产；使用“硅铁堆底法”新工艺等。改革开放后，引入了一种“波伦法”工艺，对铬、硅的回收率都相对较高。
（四）采用真空固态脱碳法生产微碳铬铁
1963年，吉林厂开始进行试验，在60年代末建立了6MVA真空电阻炉，它的年产量达到3000t。该工艺具有工艺简单、易机械化、冶炼强度低、冶炼产品质量好等优点，可以将含碳量控制在0.01%以下，生产成本低，并可以使铬铁获得较高的回收率。上海城/首钢厂也先后建立了小容量的真空电阻炉，通过利用真空法生产微碳铬铁铁和氮化铬铁产品。
四、总结
通过这几十年的快速发展，我国也已经成为一个铬铁生产大国，铬铁的生产技术和工艺都得到了非常大的改进，铬铁合金质量也达到了世界先进水平。但同时，我国铬铁合金的生产和技术也存在一些问题，如对环境造成污染、精料入炉、普遍采用小型电炉、大型化电炉缺乏、消耗高等问题，因此，这就需要铁合金厂对存在的问题进行不断的改善，加强管理，促进企业的快速发展。
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