学文网摘要：现代的钢铁联合企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要的生产系统组成的，轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节。 轧钢车间担负着生产钢材的任务。因此，钢铁轧制在国家工业体系中占有举足轻重的基础地位。
关键词：轧钢生产 轧钢机械 发展方向
一、轧钢生产
20世纪90年代以前，中国轧钢生产的平均水平与世界主要产钢国比较，还比较落后。轧钢生产以型钢为主，生产线大、中、小型并存。不同企业的技术装备水平参差不齐，能耗、成本较高。很多企业还使用着20世纪50～60年代较为陈旧的设备和工艺。这是钢材质量、品种和效益较差的主要原因。
20世纪90年代后期，国内经济有了高速的发展。加入WTO后，为适应参与国际钢材市场竞争的需要，国内各大企业采用当今世界先进技术和装备，进行了大规模的技术改造。广泛引进新技术、新设备、新工艺，使中国轧钢生产的水平有了长足的进步，发展了一批高技术、高附加值的品种，如汽车、家电用薄钢板，H型钢，高档次石油钻套管，UOE大口径天然气输送管道钢管等。95%以上的钢材品种，从数量到质量均可以满足国民经济各部门的需要。对于一批高难度的品种也在组织技术攻关和引进国外先进技术，如高档次汽车用冷轧薄板、不锈钢冷轧薄板等。建成了以宝钢、天津大无缝为代表的现代化企业和以邯钢、珠钢、包钢薄板坯连铸连轧为代表的现代化生产线。9：1重I 2002年产钢100万吨以上钢铁企业（集团）已有50家，年产钢量1.54亿吨，已占全国钢产量的85Z。其中宝钢集团年产钢规模达2 000万吨；鞍钢达1 000万吨；中国钢铁工业已进入技术创新全面繁荣的新时期。轧钢生产技术创新发展方向为：通用工艺技术、综合节能与环保技术、新品种开发与钢材性能优化技术、信息技术和装备机电控制一体化技术。
二、轧钢的产品
1、板带材
薄板： 薄板（0.2～4mm）；极薄板（0.0015～0.2mm）；
中、厚板：中板（4～20mm）；厚板（20～60mm）；特厚板（60～160mm）；
其它： 装甲板；宽带钢；箔材等。
2、型钢
简单断面：方、圆、扁钢等。
成型断面：角钢、槽钢、工字钢、钢轨等。
特殊断面：板桩、涡轮叶片、拖拉机履带板、道岔等。
3、管材
它的断面形状一般是圆的，但也有扁的、方的以及其他异型断面钢管。如按用途可分为输送管道用钢管、锅炉管、地质钻探管、轴承钢管、注射针管等。
按生产方式可分为无缝钢管、焊接钢管。
3、特殊类型钢材
它包括周期断面钢材、车轮与轮箍以及用轧制方式生产的齿轮、钢球、螺丝和丝杆等产品。
三、轧钢工艺流程
1、热轧板带
连铸坯 清理（补偿）加热轧制冷却精整检查验收入库
轧制分粗轧和精轧，冷却为层流冷却，精整主要包括矫直、横切、纵切。
2、冷轧板带
热轧卷柱矫酸洗切边轧制卷取退火（退火分光亮退火和黑退火）平整精整（矫直、纵切分条横切）检查包装入库
3、热轧型钢
方坯（型坯）清理（补偿）加热轧制剪锯切冷却矫直
4、线材
方坯 加热 轧制（粗中、预精、精轧）冷却（水冷、风冷）集卷打捆检查入库
四、 轧钢设备的发展动向
轧钢设备发展动向是大型化、连续化、高速化和自动化。
1、大型化方面
1）、增大纲锭（钢坯）或带卷重量。过去初轧机钢锭一般为10～20吨，现在已加大到40～50吨（目前已经向全连铸发展，从而取消初轧），热连轧的最大带卷重量已有15吨增大到45吨，冷轧卷重达60吨，线材盘重已达2～4吨。
2）、增大轧辊直径
初轧机轧辊直径已达1300～1500mm，带钢热轧工作辊已达760～850mm，精轧机组的支承辊直径已增加到1700mm。
3）、增大主电机功率
2、高速化方面
宽带钢热连轧速度达28.6m/s，冷连轧已达41.5m/s，线材轧机已达60～75m/s。
3、连续化方面
原有冷、热连轧、线材轧机外，尚发展了宽边工字钢连轧机、无缝钢管连轧机、连续焊管轧机及圆、方坯连轧机等。
4、自动化方面
目前宽带钢轧机的计算机自动控制水平在各类轧机中是最高的，从板坯上料到卷取全部采用计算机控制。
冷连轧机上亦采用了钢板厚度自动控制（AGC）。
平整机上延伸率自动控制（AEC）和其它自动化措施等。
我国钢铁企业和重型机械制造业现在有了很大的发展，如攀钢发展也比较快，其中冷轧厂，轨梁厂的万能轧机的自动化水平都比较高。
五、轧钢机械
1、分类
由前面可知，钢材生产要经过轧制、运输、剪切、矫直等工序来完成。所需的机械设备很多，根据用途可分为主要设备和辅助设备。
（1）、主要设备（也称主机、主机列）
轧制钢材的机械设备称为轧钢机（或直接使轧件产生塑性变形的机械设备称为轧钢机），它使轧件在转动的轧辊间产生塑性变形，轧出所需断面形状的钢材。
（2）、辅助设备
除轧钢机以外的各种设备，统称轧钢车间辅助设备。辅助设备数量大、种类多。包括运输、翻钢、剪切、矫直、卷取、清理、包装等设备。
2、轧钢机主机列
它包括：工作机座、传动装置（接轴、齿轮座、减速机、联轴器）及主电机组成。 在某些大轧机上，如二辊可逆式初轧机、四辊可逆式钢板轧机，主传动中设有减速机和齿轮座，每一个工作辊都用一个单独电动机驱动。这不仅大大简化了设备，而且更重要的是解决了制造特大功率电动机带来的许多困难。
六、轧钢机的分类
轧钢机通常可以按用途、构造和布置分类。
1、按用途分类
轧钢机按用途可分为开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机。如横轧机、轮箍轧机等。
这种分类可以反映轧机的主要性能参数及其轧制的产品规格。
2、按构造分类（按轧辊在机座中的布置分类）
根据轧辊在机座中的布置形式不同，轧钢机可分为下列五种形式。
（1）、具有水平轧辊的轧机；
二辊式，三辊式，三辊劳特式，复二辊式，四辊式，多辊式（十二辊式，二十辊式，偏八辊式），行星式。
（2）、具有立式轧辊的轧机；
（3）、具有水平轧辊和立式轧辊的轧机（万能轧机）；
二辊式万能轧机。H型钢轧机（生产大型工字钢）。
（4）、具有倾斜布置轧辊的轧机
用于无缝钢管穿孔机，均整机。450无扭转线材轧机。
（5）、其它特殊轧机
钢球轧机、轮箍轧机、车轮轧机。
轧钢是一个博大精深的冶金生产，尤其在高速与高精度轧制时，更需要计算机高速准确地控制生产过程。但所有轧制控制都是人们精心安排和设计的。轧制控制就包括描述轧制过程的数学模型、机械动态特性模型及其组合方式。同时需要高精度的检测器、高速度的模拟或数字控制单元与系统以及稳定可靠的执行单元。需要我们不断来完善。
参考文献：
1、张 辉.轧制过程控制[M].沈阳：东北工学院， 1999·
2、刘 宁，袁国明.安钢2800中板轧机装备技术设计[Z].大连：一重设计院， 1999.
3、杨自厚·轧制设备[M]·北京：冶金工业出版社， 1990