学文网矿井瓦斯能够燃烧和爆炸，一旦矿井发生瓦斯爆炸，不但会造成大量人身伤亡，而且还会使矿井受到破坏，生产停顿，因此必须了解瓦斯的燃烧性和爆炸性，以便采取有效的预防措施，避免发生瓦斯爆炸事故。
一、瓦斯爆炸界限及引火温度。在空气中瓦斯遇到火后能够引起爆炸的浓度，称为瓦斯爆炸界限。引起瓦斯爆炸的最低浓度称为爆炸下限。引起瓦斯爆炸的最高浓度称为爆炸上限。根据研究，瓦辐爆炸界限为5-16%，只有空气中的瓦斯浓度在这个爆炸界限以内，遇火才能爆炸。瓦斯浓度在5%以下时无爆炸性，只能在高温火源附近燃烧。瓦斯浓度为9.5%时，因为瓦斯和氧气全部参加了爆炸，其爆炸威力最大。瓦斯浓度在16%以上时，失去了爆炸性，但遇火在空气中仍会燃烧，如果再混入其他爆炸性其他或氧气，遇火还有可能引爆。
瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度，一般为650-750℃。所以，明火、抽烟、电气火花、煤炭自燃，甚至摩擦火花，都可引燃瓦斯。
瓦斯的引火温度受瓦斯浓度、火源的性质及混合气体压力等因素的影响而变化。瓦斯含量在7-8%时最易引燃；混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；引燃火源温度相同时，火源面积大、点火时间越长、越易引燃瓦斯。
瓦斯和高温火源接触后，并不立刻引燃，二要延迟一个很短的时间，这种特性叫做瓦斯引燃延迟性。瓦斯引燃延迟时间的长短与瓦斯浓度和引火温度有关。瓦斯浓度越高，迟延时间越长。引火温度越高，迟延时间就越短。当引火温度为摄氏650°时，迟延10秒钟；当引火温度达摄氏1000°时，则迟延1秒钟就引燃。这种引燃迟延现象，对矿内安全爆破有着重要意义。
二、影响瓦斯爆炸界限的主要因素。瓦斯的爆炸界限并不是固定不变的，当瓦斯的混合气体的温度、压力发生变化，或混入煤尘及其他可燃性气体，都会影响瓦斯爆炸界限的变化。
含有瓦斯的混合气体的最初温度越高，爆炸界限越扩大。如最初温度为摄氏20°时，其爆炸界限为6.0-13.4%。
在含有瓦斯的混合气体中混入煤尘，则爆炸下限降低。如每立方米空气中含有10-12克的煤尘，瓦斯含量达4%时遇火就引爆。
其它可燃气体混入时，对爆炸界限也有影响。
三、瓦斯爆炸的危害作用。井下瓦斯爆炸时，产生高温（约摄氏1850-2650°）、高压（平均为9个大气压）的气流，形成爆炸波，以极快的速度自爆源地点沿巷道向外冲击，这种冲击称为直接冲击。它将有可能推倒支架，造成巷道或工作面的顶板坍塌；并由于高温，容易把木材支架和煤壁引燃，造成井下火灾。
瓦斯爆炸时生产高温的水蒸汽，在爆炸后的爆源地点温度迅速下降，其水蒸汽凝成水，使爆源地点空气稀薄，呈半真空状态的低压区；在的高压气流以反方向冲击过来，这种冲击称为反向冲击。反向冲击的力量比直接冲击的力量要小，但反向冲击通过已受直接冲击所破坏的巷道，因此，其破坏作用更为严重。
由于爆炸波的冲击作用，会使别处积存的瓦斯冲出并能扬起煤尘，构成瓦斯或煤尘的连续爆炸。瓦斯爆炸，是一种强烈的化学反应，它需要大量的氧气，同时伴生大量的有害气体（主要是一氧化碳和二氧化碳），因此已发生瓦斯爆炸的地区，充满了有害气体，其中几乎没有氧气，会使人员中毒和窒息。
四、矿井各处瓦斯含量的规定
由于瓦斯爆炸界限受到很多因素影响，同时考虑到矿井瓦斯涌出的不稳定和测定瓦斯含量时的误差等原因，所以《煤矿安全生产试行规程》对井下各处风流中的瓦斯含量作了如下规定：
矿井总回风或一翼回风中瓦斯浓度不得超过0.75%；采区回风道中瓦斯浓度不得超过1%；采掘工作面风流中瓦斯浓度达1%时，必须停止用电钻打眼；浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源；采掘工作面局部瓦斯积聚达2%时，附近20米以内，停止机器运转，只有在浓度降低到1%以下，才许开动机器；放炮地点附近20米风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止放炮。
造成矿井瓦斯爆炸必须具备两个条件，即瓦斯浓度为5-16%的混合气体和温度为摄氏650――750°的火源来引爆。这两个条件中缺少一个都不会发生瓦斯爆炸。因此，预防瓦斯爆炸的有效措施，就必须从防止瓦斯积聚和消除火源这两个方面着手。
一、防止瓦斯积聚的措施
1、加强通风。用足够的风量把瓦斯稀释到无害的程度，为此，必须采取下列措施：
（1）采用机械通风（在瓦斯矿井应采用抽出式通风）。
（2）正确、合理地计算与分配风量，使各采掘工作面、各巷道、各硐室都供给足够的风量，既不使瓦斯超限，又能创造良好的气候条件。
（3）加强局扇管理和风筒的维护，防止漏风，避免循环风流，保证掘进工作面有足够的新鲜风流，严禁扩散通风。
（4）正确的选择通风构筑物的位置，加强其维护与管理，防止矿内大量漏风。
（5）在瓦斯矿井中，回采工作面、回风巷道都要采用上行通风。
2、加强瓦斯检查。经常检查矿井通风及瓦斯涌出情况，准确地掌握矿井空气中的瓦斯含量，是防止瓦斯爆炸的重要措施之一。
（1）各矿井必须建立区域巡回瓦斯检查制度。瓦斯检查员必须选派***治思想好、责任心强的工人担任。
（2）在瓦斯矿井中所有巷道（包括可能涌出或可能积聚瓦斯的硐室）内瓦斯浓度的检查次数：一、二级瓦斯矿井，每班至少检查两次三级和超级瓦斯矿井，每班至少检查三次；有煤和瓦斯突出煤层中的采掘工作面，必须有专人经常检查。
（3）在瓦斯矿井中，对个别瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面以及三、超级瓦斯矿井中采用机械采煤或掘进的工作面，要有专人经常检查瓦斯。
3、及时处理局部瓦斯积聚。经检查发现有局部瓦斯积聚时，要及时处理。巷道空顶积聚瓦斯的处理方法，一般有如下几种：
隔离法：在棚梁的上边或下边钉木板，上填黄土或砂子，把顶空填塞，消除瓦斯积聚。
分支通风法：在风筒上接上分支大小风筒，把风送到顶处，吹散瓦斯。
引风法：钉上挡板，把风流引导顶空，吹散瓦斯。
压风法：在有压风管道的巷道，可以在压风管上接出支管，并在支管上开若干风嘴（不能用铁质风嘴），用压风吹散瓦斯。
二、防止瓦斯引燃的措施
1、严格井口检查制度，禁止在井口房周围20米范围以内或井下使用明火和吸烟。
2、井下不准出现明火和灼热的金属板或金属丝。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷道和井口房内从事点焊、气焊和使用喷灯接焊等工作，必须制定安全措施。
3、严格执行放炮规章制度，瓦斯达到1%时，不准放炮，采用安全炸药和防爆型发爆器，
4、采用防爆型或防火花型的电气设备。防爆性能要经常检查，不符合要求及时更换和修理。井下禁止带电检修和迁移任何电气设备。
5、严格管理火区，要按规程规定检查密闭火墙，严防火墙漏风。并定期测定火区温度与瓦斯浓度，防止高温和瓦斯积聚。
6、井下电动机、局扇启动前，必须在其附近20米内检查瓦斯，如瓦斯浓度大于1%时则不能启动。
7、加强矿灯管理，发放的矿灯要合乎要求，严禁在井下拆开、敲打、撞击。
三、防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施
在与瓦斯作斗争的过程中，还有考虑到一旦矿井发生爆炸，就要尽量防止爆炸灾害的扩大，为此应采取下列措施：
1、矿井要实行分区通风，通风系统应力求简单，总进风道和总回风道的布置不能太近。通风巷道维修良好，风流要求稳定可靠。无用巷道和采空区及时封闭。
2、扇风机必须安装反风装置，并定期试验，保证在处理事故需要紧急反风时能灵活使用。
3、编制周密的预防与处理事故计划，加强救护组织，设置井下避难硐室。
4、抢救受灾人员时，要迅速搞清灾区和遇难人员的情况，救护人员注意选择抢救路线，以最有效的方法迅速把人救出。
5、必须对工人加强自救教育。■
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