学文网包装机械设计篇1
关键词：现代机械 包装机械
我国的包装机械行业起步于20世纪70年代，在80年代末和90年代中得到迅速发展。已成为机械工业中的10大行业之一，无论是产量，还是品种上，都取得了令人瞩目的成就，为我国包装工业的快速发展提供了有力的保障。目前，我国已成为世界包装机械工业生产和消费大国之一。但在包装机械设计领域，绝大多数设计人员仍沿用传统的设计方法。随着科学的不断发展以及市场竞争的加剧，客户的需求也越来越高。体现在以下几个方面：为了满货期和降低生产成本的需要以及包装机械和生产机械相衔接必须提高生产效率；为了更好地适应新变化的需要，包装机械要具有高的柔性和灵活性；当设备出现故障时，能进行远程诊断服务；利于环境保护、噪声、粉尘和废弃物少；设备购置投资尽可能少，价格要尽可能低。而传统的设计方法根本无法满足这些要求。
1、现代机械设计方法
为了寻求保证设计质量、加快设计速度、避免和减少设计失误的方法和措施，并适应科学技术发展的要求，使设计工作现代化，引发了现代设计方法的研究。现代设计方法的特点是动态的、科学的、计算机化的方法。它将那些在科学领域内得到应用的所有科学方***应用到工程设计中。现代设计方法实质上是科学方***在设计中的应用。冠以“现代”二字是为了引起重视，其实有些方法也并非是现代的。可归纳为下列具有普遍意义的方法：信息论方法、系统论方法、控制论方法、优化论方法、对应论方法、智能论方法、寿命论方法、离散论方法、模糊论方法、突变论方法、艺术论方法。把以上现代设计方法应用到机械设计中来，则称其为现代机械设计方法。
2、现代机械设计方法在包装机械设计中的应用
首先在设计理念上要借鉴先进国家的经验，以用户的需求为设计的目标，并结合柔性设计、模块化设计的理念，一机多基本一样，但设计阶段侧重点不同如：总体设计时，要全面考虑整个包装机系统的布局、运动协调性、造型设计、人-机环境以及装箱运输等。模块化设计是一种先进的设计方法，它的核心思想是将系统根据功能分为若干模块，将包装机中同一功能的单元设计成具有不同性能、可以互换的模块，通过模块的不同组合，使包装机多功能化、系列化。采用这种方法的优点是：（1）使包装机更新换代速度加快。因为新机型的替代，往往是局部改进。将先进技术引进相应的模块，比较容易实现局部改进；（2）缩短设计周期。当用户提出要求后，只需更换模块，或设计制造部分模块，即可得到新的机型，满足用户需求；（3）降低成本，便于维修；（4）性能稳定可靠。另外现代包装机设计应该满足“绿色设计”，即人性化设计的要求。它是面向质量设计、装配设计、制造设计、维修设计、可靠性设计的综合设计。我国人口众多，人均消费水平比发达国家低，而且城乡差异较大，包装系统的设计应以价廉物美为主，不能盲目追求高精尖。要考虑到可靠性、安全性、环保性、低噪音等各方面的因素。充分体现原理优化、结构优化、制造优化、造型优化。
3、包装机械可靠性的设计方法
包装机械设计篇2
包装机械是现代工业生产中常用的机械设备之一，对于产品的包装进行全自动化的生产。包装机械的应用在简化了生产流程，提高生产效率的同时，也产生了大量的废弃物，对环境造成了极大的污染。在倡导绿色环保的现代社会，非常重视对环境的保护。所以应该对包装机械进行改革，提高生产效率，减少环境污染。对传统的设计模式进行改革，进行新技术的开发，从机械的设计、加工制造、使用维修直到后期的废弃处理，都要做到对环境的最小污染，实现绿色环保的目的。
1 绿色产品设计的内涵与特点
1.1 绿色产品设计的内涵
绿色产品是指在其全生命周期过程中，符合特定的环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，资源利用率最高，能源消耗最低的产品。绿色产品设计是以环境资源的保护为核心的产品设计过程。在产品的整个生命周期内，优先考虑产品环境属性（自然资源的利用、对环境和人的影响、可拆卸性、可回收性、可重复利用性等），并将其作为设计目标，在满足环境目标要求的同时，并行地考虑并保证产品应有的基本功能、使用寿命、经济性和质量等。
1.2 绿色产品设计的特点
1.2.1 产品设计的闭环设计过程。在传统的产品设计中，其全生命周期是从产品的设计、制造直到产品的废弃，是一个开环过程，没有考虑到产品废弃后的处理情况。但是绿色产品设计要将开环设计进行延伸，不仅包含了产同产品的全生命周期，并且对产品废弃后的一系列环节进行设计，包括对产品的拆卸回收和后期的处置，在减少浪费的同时，提高利用效率。
1.2.2 节约资源和能源。在绿色设计理念中，将大大的提高了零部件和各种材料的利用效率，使各种材料都得到了高效的利用。所以在减少能源消耗的同时，避免了浪费和污染现象的发生。
1.2.3 从源头上减少环境污染。绿色产品设计本着节能高效的设计理念，在使用的过程中，不仅减少了废弃物的产生，并且对废弃物进行了高效的处理，从源头上控制了污染的产生。
1.2.4 有利于保护环境。绿色产品设计的核心就是减少对环境的污染，所以在设计阶段，就在理念上有所改善，防止在产品使用的过程中产生过多的废弃物，并且设法高效的处理废弃物，在提高生产效率的同时，减少对环境的污染，维护生态系统的平衡。
2 绿色包装机械设计的关键技术
2.1 包装机械的结构设计
目前，包装产品已趋向精致化及多元化，在这种大环境变化下，多元化、弹性化且具有多种切换功能的包装机械方能适应市场需求。正基于此，绿色包装机械的结构设计除应满足进行工商业产品包装功能的基本要求外，主要考虑提高资源利用率，结构易于拆卸和回收处理。较低的资源消耗、良好的拆卸性能和回收性能是包装机械进行绿色设计的主要内容。其具体原则为：简化包装机械的结构设计，尽量减少可有可无的零件；采用多功能的零件，使零件数量减少，减少资源消耗；对零件、支撑、载荷的布置进行优化设计，使整机产品尽可能小型化，提高材料利用率。
2.2 面向材料的包装机械设计技术
面向材料的设计技术就是从使用的材料入手，保证在产品生产的每一个环节都严格控制产生的废弃物，以减少对环境造成的污染为目标，在保证生产效率的同时，控制资源浪费和环节污染。所以材料的使用非常重要，在应用材料的过程中主要应该遵循以下几点：
第一，使用的材料要与生产实际进行比较，要便于加工制造，减少机械加工的难度，提高可操作性。充分的考虑到各项电、气的配套使用，尽量减少能源的消耗。第二，对于材料的种类要进行科学的计算，从成本的角度考虑，减少稀缺昂贵材料的应用，降低成本支出。第三，对使用的各种材料进行对比分析，在符合生产需要的基础上，选择易于回收，可以循环使用，对环境污染小的材料。第四，因为包装机械的材料具有各向异性，所以在使用材料选择的过程中，应该充分的考虑到材料的取向作用，保证其发挥最大的性能。
2.3 包装机械的制造工艺设计
包装机械的绿色制造工艺设计包括以下内容：1）采用合理的新型加工方法，优化包装机械的工艺设计方案，确定最佳工艺参数，降低原材料消耗，使生产过程的废料最少化；2）采用合适的包装机械生产工艺，减少废次品，提高产品合格率，提高能源利用率，降低消耗；3）在包装机械的生产过程中应尽量减少对环境或操作者有影响或危害的物质。
2.4 模块化设计
模块化设计是进行包装机械的结构设计的一种有效方法，也是绿色产品设计中确定其结构方案的常见手段之一。模块化设计就是在一定范围内，在对不同功能、或相同功能下的不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，以满足市场的不同需求。
2.5 可拆卸设计
良好的可拆卸性是包装机械便于维护、所用零件材料可回收、可再生的重要保证，只有具有良好的可拆卸性才能实现完全的材料回收和可能的零部件再利用，从而达到节省成本、减少污染、保护环境的目的。基于此，先应从观念上重视可拆卸性设计。包装机械的研发人员应经常与使用者、产品维护及资源回收部门取得联系，获取包装机械的结构在拆卸方面存在的不足，并为可拆卸性设计的发展准备有关数据资料。其次，为便于拆卸，包装机械进行整机的系统规划时，就要从结构上考虑拆卸的难易程度，提出相应的设计目标、结构方案。
3 结束语
工业发展对我国的经济建设具有重要的作用，在工业生产的过程中，机械设备的应用大大的提高了生产效率。在现代社会，我国越来越重视环境保护，而工业生产对环境造成的污染十分严重，所以要对工业生产进行改革。包装机械的应用对于企业的生产具有重要的推动作用，但是传统的包装机械会产生大量的废弃物，容易对环境造成极大的污染。我国以往使用的包装机械都是以进口为主，在借鉴国外先进技术的基础上进行设计研发。面对我国的工业生产与环境保护现状，应该改善包装机械的设计，将绿色产品技术融入包装机械的设计中，在提高生产效率的同时，减少对环境的污染。绿色包装机械在我国已经得到了广泛的应用，并且取得了良好的效果，使企业获得了经济效益与生态效益，为我国工业的发展创造了有利的条件。
参考文献
[1]陈庄，刘飞，陈晓慧.基于绿色制造的产品多生命周期工程[J].中国机械工程，1999，（2）：233-235.
[2]胡爱武，傅志红.论产品的绿色设计[J].株洲工学院学报，2003，（5）：21-23.
包装机械设计篇3
【关键词】可编程控制器；PLC；自动包装机械；失误
1简介
包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
2问题的提出
在自动包装过程中，总会出现一些失误，我国包装机械行业发展的主要问题是产品结构的零散局面。我国包装机械品种约有1300多种，配套数量少，缺少高精度和大型产品，不能满足市场需求。国内包装机械行业缺少龙头企业，生产规模大、产品档次高的企业不多。所以如何开发出一种程序来改变现状是极为必要的。
3 PCL编程应用
3.1 PCL在人为误操作中的编程应用
在包装机械过程中误操作不可避免，使用微分指令DFIIJ（13）可以解决，微分指令检索按钮首先送入电信号的上升沿，而在一个周期里，PLC只执行一次，从而避免此类误操作的发生。 如下***1 中，007 和HR007分别为红光停止按钮和绿光起动标志位。当按下绿光起动按钮005时， 信号可以转化为微分指令HR007，HR007在一个程序扫描周期里，只能接收一个上升沿脉冲， 由于手指颤动而产生多余的脉冲就被过滤掉了，如此就能保证定时器TIM00正常延时10分钟，确保红光控制按钮0102按时起动。
3.2 PCL在系统本身产生失误时的编程应用
为了减少误操作，本研究在程序中加入了干扰滤除子程序。TIM00用来消除瞬间闭合带来的问题。***2中0101接点断开时，因机械振动影响设备出现的瞬间闭合，TIMO1用于消除0101接点闭合时， 因跳动、受干扰等的影响出现的瞬间断开。CNT20用来保持输人的信号。HR410和HR411为相关的运行设备。
***中0101是水位下线开关。当0101断开后，0101瞬间闭合，起动定时器TIM00，定时器设定的有一定的时间，如果在设定时间内，水位下线开关0101断开， 则系统判定此次开关闭合为误动作， 不执行以后的程序； 若水位下线开关0101在设定时间内仍为闭合，则系统判定此次开关的闭合为正常的命令，下面的程序就开始执行，通过计数器CNT20保持输人信号，相关的运行设备起动[2]。
当0101 闭合后，0104以瞬间断开定时器启动，TIM00、TIM01的时间设定为0002（即0.2s）， 输入继电器可靠吸合后立即断开这一过程需要的时间，大约0.2-0.5s ，考虑到这种因素，TIM00、TIM01的时间也设为0.2-0.5s。在此时间范围内都可以达到消除触点跳动干扰的目的。
4 PCL在温度控制中的应用
温度控制在包装机械中经常用到，有些包装机中采用的是铂热电阻温度传感器模块，传感器模块也有一定的温度测量范围，检测到的模拟数据被输入传感器模块中进行转换，最后转换成以BCD表示的温度值，接着送入到PCL中，而如果触摸屏和PCL链接的话，我们就可以直接在触摸屏中看到当时的实际温度[3]。
在PCL程序设置中，一个数据区设置三个通道，分别为AT0000、AT0001和AT0002。AT0001是设定的上限温度。AT0002是设置的下限温度。AT0000为温度传感器检测的实际温度。首先，一旦温度传感器检测到加热电极的温度，直接把数值传送到AT0000中，而AT0000、AT0001和AT0002在PCL程序中会进行比较，如果实际温度在设定温度的允许范围内，那么PCL就行驶封口的命令，完成封口动作；如果实际温度不再设定温度的允许范围内，那么封口动作不会进行，同时PCL程序会调整加热电极中电流的大小，一直在温度达到允许的范围内之后，才能对塑料袋进行封口。
5结论
首先，以PCL 为基础的自动包装控制系统在应用过程中控制更加严格、准确和精细，操作的时候也就更加的理想。其次，PCL程序的设置使更直观的监视生产过程中的各种情况成为可能。最后，像经典的继电-接触器控制系统中的大部分连锁控制都可转移至PLC中实现，各种控制系统大大地简化。
【参考文献】
[1]胡立勇.PCL在自动包装机械上设计与应用[J]电气时代.2006（04）
包装机械设计篇4
关键字：包装机械,运动控制,嵌入式系统
中***分类号:TP273 文献标志码:A
Design of embedded OS based motion controller for packaging machinery
HUANG Xiao-hong1CHEN Zhi-ming2
(1Guangdong Industry Technical College, Guangzhou Guangdong, 510300, China
2 Department of Electronic Science, Huizhou University, Guangzhou Guangdong, 516007, China)
Abstract: Motion control is very important for packaging machinery. A design method of embedded Operation System (OS) based motion controller for packaging machinery is proposed in this paper. The overall system structure is presented, and the hardware and software design and implementation of the motion controller and its driver are discussed in detail. This proposed method can promote the application of automation technology for packaging machinery design, and is a referential example.
Key word: packaging machinery; motion control; embedded system
包装机械是发展包装工业的基础，在化工、建材、药品、食品等包装工业中都具有独特的作用[1]。虽然近年来我国包装机械发展很快，但是还存在着产品单一、能耗高、技术水平较低等诸多问题。要提高我国包装机械水平，就要加速包装机械工业的技术进步，充分利用现代电子和计算机技术的发展成果，提高包装机械设计的技术水平和市场竞争能力。
嵌入式技术作为一种最新的计算机技术发展成果，已经在国民经济和生活的各个方面得到广泛的应用[2,3]，它在包装机械设计中的应用也必将成为一种趋势。而运动控制在包装机械的设计中是一个很重要的方面，本文将介绍一种基于嵌入式操作系统的包装机械运动控制器的设计和实现方法。
1 系统总体结构
包装机械设计篇5
关键词 瓶盖机；机械系统；设计；机械制造
中***分类号TS206 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2014）123-0074-02
从当前机械制造生产领域的发展现状进行分析研究，瓶盖机机械系统使用较为广泛，且具有重要的作用。瓶盖机属于包装机械中的一个组成部分，其中包含了各种技术，例如电、光、气、磁等，在包装机械中瓶盖机机械系统提供了一定的必要技术设备，促进产品包装的快速、连续包装。从瓶盖机自身进行分析，其在包装机械中，主要是进行灌装产品的瓶盖包装，是灌装产品包装中一道工序的主要使用设备，对产品包装具有重要的意义。本文从瓶盖机机械系统设计，以及与其相关内容进行分析研究。
1 瓶盖机机械系统
在机械制造业中，各种模具的生产制造和使用寿命，与生产工艺、生产材料有直接的关系，瓶盖机是机械制造中生产的一种机械包装设备，在瓶盖机机械系统设计的过程中，其模具的设计、模具的制造、模具的制造材料、模具的热处理等等技术，都影响着瓶盖机的使用寿命和使用安全性。
中国是世界上灌装产品生产大国，尤其是啤酒，灌装产品大量的生产，在其包装过程中，瓶盖包装是一项必不可少的工序，在瓶盖包装的过程中，瓶盖机是最常使用，也是最为重要的一项设备。瓶盖机在瓶盖包装的过程中，主要是进行瓶盖的输送，对纸片进行冲裁，将纸片塞入瓶盖内。该瓶盖机使用振动料斗理瓶盖、使用双通道进行瓶盖的输送，同时使用双刀口进行纸片的冲裁、两个步进电机对瓶盖的输送进行控制等，在众多技术的支持下，完成瓶盖的包装。
综合进行分析，可以将瓶盖机机械系统的工作原理分为四个组成部分：1）整理盖子，使盖子正面朝上，便于纸片的压入；2）传送盖子，将正面朝上的瓶盖运送到纸片冲裁位置；3）将需要冲裁的铝箔纸片，送入冲裁位置，进行纸片的冲裁；4）将完成冲裁的纸片，在瓶盖机机械系统的作用下压入盖子中[1]。根据瓶盖机机械系统的工艺流程，可以知道其中有几项非常重要的环节，其设计质量决定着瓶盖包装的质量。
在瓶盖机机械系统设计的过程中，模具的材料对瓶盖机的各种性能会产生影响，其外在机械制造的过程中，还有很多的因素影响着加工模具的质量，针对瓶盖机机械系统的设计和制造，需要从各个工艺流程加强，才可以保障瓶盖机机械系统的质量。
2 瓶盖机机械系统的设计
在瓶盖机机械系统设计的过程中，从理盖、送盖、传送机构、冲裁、压入等工序进行入手设计。
理盖机构的设计：在瓶盖机机械系统中，会遇到一些形状相对复杂的工件，在实际加工的过程中，要一边进行调整，一边进行修磨，这样将会增加工件的加工周期。在理盖的过程中，瓶盖的正面需要朝上，只有这样，才可以保障纸片顺利的压入其中，如果瓶盖处于其他状态，纸片将无法被压入瓶盖中，甚至还会因为机械之间的碰撞，发生设备的故障等等。所以针对瓶盖机机械系统中的理盖机构，对其进行的设计为定向设计。定向设计采用的方法有两种：积极定向、消极定向。积极定向设计主要是采用请执行措施，将理盖中不符合定向要求的物件转变为规定的基准方向，消极定向设计，就是让符合定向基准的物件在输送道上始终的保持稳定的状态，并将其中不符合定向基准物件剔除。
瓶盖传送结构的设计：在瓶盖传送的过程中，到达冲裁位置时必须保证是整齐排列的，正对着冲刀，为此在纸片冲裁之前安装一个卡轮装置，使用两个步进电机，一个齿轮顺时针旋转、一个齿轮逆时针旋转，这样可以保障瓶盖到达冲裁位置的时候，可以顺利的将冲裁纸片塞入瓶盖中。其中为了保证纸片可以充分的得到利用，瓶盖和纸片的输送不能保持在一条直线上，需要保持一定的角度，如下***：
（a） （b） （c） （d）
***1 瓶盖以纸片的位置
***1中（a）、（b）、（c）、（d）的纸片利用率分别为78.5%、72.4%、84.1%、78.0%。
瓶盖的传送结构在设计的过程中，需要满足三个要求：第一，克服瓶盖和轨道之间产生的摩擦力；第二，克服卡轮自身的转动惯性；第三，保证保证瓶盖可以在轨道上顺利的前行。
冲裁机构的设计：需要冲裁的纸片需要具备一定的厚度和硬度，在纸片送到冲裁位置时，需要先将其摊平，然后将其输送到瓶盖的正上方。冲裁机构的设计采用的是动力源驱动主动轴，使其旋转进而带动偏心轮，使得冲头支架的导轨上进行上下往复滑动。其中采用的偏心轴，与冲压模具的曲柄机构相连，在完成冲裁的纸片，将直接进行冲压，这种设计可以保证冲裁机构的稳定性、降低瓶盖机机械系统的磨损。
压入结构的设计：完成冲裁的纸片需要塞入瓶盖内，但是因为纸片的质量较小，其一般情况下在落入瓶盖时，将停留在厕内螺纹之间，及时有的纸片落入瓶盖的底部，但是没有固定的镶嵌圈，在瓶盖翻过来之后，纸片非常容易掉落[2]。为了保障纸片在进入瓶盖之后不发生掉落，实施压入，在电气的作用下将纸片压入瓶盖内。该压入结构在纸片的冲裁结构之后，与冲裁中的冲刀是同步运行的，也就是说可以保证纸片的冲裁和压入是同时进行的。
3 结论
在经济快速发展的过程中，人们对物质的需求量在不断的增加，为了保证产品的质量需要对产品进行包装、加工，针对灌装产品，瓶盖机是重要的设备，是用在瓶盖包装的一个重要设备，为了保证瓶盖包装的质量，需要加强瓶盖机机械系统的设计，提高瓶盖包装质量，提高瓶盖机机械系统模具的质量，将瓶盖机机械系统设计、运行中的外部影响因素消除，为瓶盖机的稳定运行提供保障，降低瓶盖机机械系统的损耗，为机械制造、瓶盖包装提供一个良好的工作环境。
参考文献
包装机械设计篇6
1.1设计绿色的化工机械
化工机械的绿色设计，即化工机械的生态化设计，是一种面向环境的科学化的设计，是对能源进行高效的利用，同时力求实现与环境发展相互协调的目的。化工机械的设计过程中，注重考虑化工机械的环境性能和整个生命周期，作为设计生产的原则。其中绿色科学的设计化工机械的主要原则有三条，主要是：环境协调性原则、技术先进性原则和最佳综合效益原则。化工机械的设计应注重按照这三点原则，实现化工机械的绿色型设计。
1.2化工机械应用绿色设计
化工机械的生产设计中所遵循的三点原则即：环境协调性原则、技术先进性原则和最佳综合效益原则，是保障和实现绿色技术的规则。其中主要包括：机械的可回收设计、选择环保型材料、化工机械的可拆卸设计、废弃物品的再利用和资源和的处理方案、评价化工机械的生命周期等等。是生产设计绿色机械中的主要内容。
①选择环保材料：环保材料主要选择一些对环境造成影响的，包括生物易降解材料、天然材料、可回收再利用的材料和废弃后污染较小的材料。
②化工机械回收设计：化工机械设计的根本目的在于，减少对环境的污染，提高资源和能源的利用率。合理的对化工机械进行回收和相关的设计时去的效益的重要措施。当前我国的化工企业中化工机械的回收方法多为手工分解的方法，虽然回收率较高，但却对环境造成了相应的影响。回收的办法要注重达到材料的最大的利用率，回收过程减少多环境的影响，可以使用机械额回收方法。
③机械拆卸设计：化工机械的拆卸设计是使机械在处于设计阶段的时候，同时具有很好的拆卸性，遵循的原则有：考虑化工机械的拆卸和回收，在保证其功能完整的条件下，要尽可能的简单设计，减少在拆卸时的难度；减少材料的种类，多使用兼容性高的材料；遵循拆卸原则进行具体的设计；对于功能和结构相似的材料要注重标准和通用化。
④化工机械的生命周期：化工机械的提出是在环境问题的基础上，评价化工机械绿色设计的方法和体系。其中包括产品的可回收设计、选择环保材料、废弃物再生、拆卸设计等内容，要保证在化工机械的生命周期内保持最佳的环境等条件。
2、化工机械的可持续发展
2.1化工机械的先进制造过程
化工机械的生产制作中，最要注意的是“绿”即绿色，是环保的理念，即化工机械从产品设计、生产、包装、运输到回收的整个生命周期对环境的不利影响要控制到最小。第二个“省”即节省，是节约节俭的意思，化学机械的生产一定要注重节俭的原则，符合市场发展的要求。讲究成本，注重节省，但同时要注重资源的优化配置。
2.2化工机械的先进制作方法
化工机械的生产要注重以下几点：
①数字化，这是信息工业化的核心，而信息化的核心优势是数字化，是采取先进的技术制作生产的核心。
②自动化，即减少人员的劳动，用机械化的设备取代人类的劳动，完成人类无法用手完成的劳动。我国逐渐从一般的自动控制、自动调节、自动补偿等发展到自学习、自组织、自修复等先进的水平的阶段。
③集成化，即集合先进的技术和管理于一体，主要包括信息技术、制造技术和管理技术等的融合。
④网络化，是数字技术和通信技术之间的融合，是将制造业推向全球的条件，能够使制造业走向整体化和全球化的发展，实现资源互补和共享。
⑤智能化，是在制作的过程中处理大量的信息，自动的进行修复和诊断，能够自主处理不完整的信息，具有自行组织的能力。
3、化工机械工业的绿色包装部件
绿色包装是一种环保的包装理念，是一种理想化的包装，但是目前还没有一个准确的完整的定义和标准。但是却直接影响了国际的贸易，绿色包装成为当前国际贸易中一项新的非关税壁垒。绿色的包装主要包括：在保证包装完整的前提下，使用较少的材料，包装要保证无毒无污染，不影响生态环境，保证可回收再利用。
4、结束语
包装机械设计篇7
【关键词】智能密集 高级自动化 包装机械 未来发展目标
引言
到目前为止，包装机械行业智能化和自动化的趋势已经非常明显，尽管我国是一个包装机械生产大国，但在某些方面实力仍然比较薄弱，从而极大阻碍了我国包装机械行业的发展。为了改变这一现状，我们必须要探索开发新的生产技术，培养大量的专业技术人才，提高产品的技术含量，走专业化发展的道路，靠技术进步来推动包装机械行业的发展，加快我国包装机械行业发展的步伐，使得我国包装机械生产技术渐渐向世界一流水平发展。
1 包装机械存在的问题
1.1 生产企业不注重产品质量问题
现阶段，我国部分包装机械生产企业因为缺乏创新意识和专业技术人才，实行薄利多销的原则。众所周知，薄利多销的生产原则往往会伴随着加工零件的质量不过关等一系列问题，例如，有的零件精确度不够，有的零件材质不够好，有的零件是该热处理的没有热处理、该锻压的没有锻压，从而使得生产设备出现了很大的问题，这也就是近几年来我国所生产的包装机械产品淘汰率较高的原因之一。
1.2 科技力量薄弱，缺乏专业人才
近几年来，我国在科技方面取得了显著的成就，尤其是在包装机械方面。但是由于我国的包装机械起步较晚，使得我国在某些包装机械生产方面的实力仍然比较薄弱。同时，大部分生产企业的生产方式都是效仿国外先进的生产方式，缺乏创新意识，科技力量相对薄弱，缺乏专业人才，这就大大增加了我国包装机械企业与国外相关企业的差距。另外，部分企业的管理人员缺乏创新意识，不注重产品的研发，这也是我国包装机械一直不能迅猛发展的原因之一。
1.3 产品的防护未得到重视
在我国，大部分企业对于产品的防护不够重视，在包装机械的安全方面采取的措施不足，例如，许多企业没有安装基本的防护门，有些企业即使安装了也不能起到防护作用，从而使得许多产品出现了质量不过关等问题，进而严重影响了我国包装机械的发展进程。另外对于一些重袋包装来说，工人的劳动强度非常大，我们更应该保证其安全性。
2 包装机械的未来发展目标
2.1 实现包装机械机电一体化
传统的包装机械大部分采用的是机械式控制，渐渐地又出现了光电控制以及气动控制。但是，随着科技的迅猛发展，产品的生产工艺也日益提高，对包装参数的要求也越来越高，原有的控制方式已经无法满足时展的需求。为了避免我国包装机械生产方式被社会所淘汰，我们必须要实现包装机械机电一体化。机电一体化就是集中机、电、气、光、生、磁于一体的机械电子设备，在设计时，我们应该尽量提高包装机械的自动化程度，运用机电一体化技术开发智能化包装技术。例如，采用微机控制，将各种包装材料的封口温度和速度的最佳参数匹配输入微机存储器，再配上必要的传感器，组成自动跟踪系统。
2.2 建立自动化、多样化、多功能集成化的包装机械新体系
包装机械的技术发展趋势主要体现在高生产效率、自动化、单机多功能、多功能组成生产线以及应用新技术上等。随着工控行业的迅猛发展，生产成本的不断提高，包装机械企业越来越注重开发快速、自动化的包装设备。例如，在包装方法上，大量采用充气包装取代真空包装，在控制技术上，更多应用计算机技术和微电子技术，在封口方面，应用热管和冷封口技术等。这些技术的使用大大加快了我国包装机械的发展进程。
2.3 对产品的灵活性要求越来越高
包装机械必须具有很高的灵活性和柔性，生产线允许在一定尺寸范围内包装物大小可以发生变化，但是这个范围是极其小的。众所周知，产品的生命周期远远短于生产设备的生命周期，如果我们可以及时更换产品以及产品包装，就不至于更换昂贵的生产设备。这样不仅可以提高生产产品的灵活性，同时还可以节省大量不必要的支出。
2.4 开发设计绿色包装机械
随着全球经济的迅猛发展，国际包装机械行业之间的竞争越来越激烈，这就使得国外绿色贸易壁垒对各个包装机械行业提出了更高的要求。
为了加快我国包装机械迈向国际前沿的步伐，我们必须要改变传统的生产方式，尽快设计并开发出绿色包装机械生产模式。在设计过程中，我们应该充分考虑包装机械在设计、加工制造以及装配等各个过程中对环境没有影响或者影响最小化、消耗的资源最少、同时易于回收利用，这样不仅可以提升我国包装机械在国际上的核心竞争力，同时还可以改善我国整体的环境状况。另外，在设计和生产过程中，我们必须从各个方面进行绿色设计，真正地做到绿色包装。
2.5 企业向专业化、规模化发展
由于我国包装机械行业起步较晚，使得我国在包装机械的某些生产方面仍然远远落后于其他发达国家。另外，近几年来，随着全球经济的快速发展，国际上包装机械行业之间的竞争越来越激烈，而我们所采用的靠简单重复、扩大生产数量的方法是远远行不通的，为了避免我国的包装机械被国际所淘汰，我们必须要走专业化、规模化的发展道路，努力提高产品的技术含量，使得产品越来越趋向于简单化和精确化。另外，对于大部分包装机械零部件不应该由包装机械企业直接生产，而应该由通用的标准件厂生产。对于一些特殊的零部件，必须由高度专业化的生产厂家生产，只有这样才能促进包装机械企业向专业化和规模化发展。
2.6 对机械生产要求越来越高
日常生产工作的高效要求生产机械具有自动识别能力。例如，生产机械一方面可以自动识别包装机械的厚度、硬度以及反弹力等，然后通过电脑快速地反馈到机械手调整动作幅度，从而保证不反弹；另一方面，包装机械企业所生产的产品并不都是相同的，即使是同一种产品，它们的性状也不尽相同，但是将它们装到同一包装盒中，它们的排列却是有一定的规律的。生产线传递的产品并没有一定的序列，首先将产品传递到某个特定的位置，可用探头扫描确定不同性状物体的具置，然后再反馈到不同的机械手，它就会准确无误的将产品放入准确位置。
2.7 对生产效率的要求越来越高
随着商品化市场的发展以及现代社会发展的需要，人们对于产品的生产速率以及质量有了更高的要求，作为包装机械的一员，我们必须要注重产品的生产效率。包装机械的生产效率已经成为衡量企业的一个重要标准，这样不仅可以降低产品的成本，还可以满货期。高速包装机要求与前道工序有相关的衔接，不需要有搬运这一环节，包括控制衔接。这样不仅可以大大的减少工作人员的工作量，还可以提高产品的生产效率。
结语
包装机械行业的发展呈现出巨大的发展潜力，我国包装机械行业虽然占据了国内市场的主动性，但是在高端装备的满足能力方面仍然显得不足。因此，我们必须要竭尽全力促进包装机械向高端生产转变，进一步加强技术创新，提高产品的技术含量，大力培养专业技术人才，增强市场竞争力，加快我国包装机械行业发展的步伐。包装机械行业的快速发展，在促进国民经济建设和提高人们生活水平方面具有极其重要的作用，它作为一个***的行业体系，受到了国内外许多人们的广泛关注。因此，我们也必须致力于包装机械行业的发展，增强我国包装机械行业与发达国家的竞争力，提高我国包装机械的整体水平。
参考文献
包装机械设计篇8
[关键词]模块化设计；机械设计；应用
中***分类号：U462 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）18-0392-01
随着我国经济的快速发展，机械用户群体由原来的集中式变为个体户，这样就要求机械制造商在制造的时候要减少成本，然而传统的机械包装的方法已经不再适用于现在要求。从设计层面上看，模块化在技术上的转变已经基本完成了。通过对划分和组合来完成不同的种类的机械包装，这样就可以缩短工期，这样能够减少制造需要的成本。所以说模块化从设计上还是制造上都是机械制造商最后的选择。
1 模块化的设计方法
对模块的划分和可互换性等方面划分的好坏可以直接影响模块的实际能否成功。在进行划分的时候不仅仅要考虑在制作的时候的方便性、同时也应该考虑到在进行组合的时候是否能够轻易的组合。所以，在设计模块的时候，一定要进行详细的划分。同时，在进行模块划分时，应该考虑到在系统中的可更换性；同时也要保证模块在功能方面要有其***性；模块之间的结合应该方面分离等等。
在进行模块设计的时候应该注意模块的组合，也就是模块之间的结合面。为了能够使，模块之间进行更换，当然不同的模块之间也要保证其能够进行更换。所以，在设计模块的时候，应该保证模块具有可更换性。同时也必须增加接口处的的规格化和标准化。
2 模块设计的内涵及特点
2.1 模块化设计内涵
模块化包装的机械产品，是指由特定的模块在一定的范围内，组成不同种类和不同功能的包装机械。在对模块化进行设计的时候，有以下几种内涵：
1）纵向设计；
2）横向设计。也就是在保证参数的情况下，通过不同的模块之间的转换完成产品的变化；
3）全系列的设计。其包括以上两种设计方式。
2.2 设计的特点
2.2.1便于维修
在使用模块化设计的时候，由于模块具有可更换的特点，所以如果在机械包装的过程中发生故障的话，只需要将不合适的模块更换就可以。这样省去了在设计的时间，以及方便维修。
2.2.2简化包装设计
在过去的包装中，进行设计的人主要根据产品的特点进行指定的包装，所以设计出来的包装只能使用于相同系列的产品，而对其他系列的产品不能够应用。采用模块化设计之后，可以使一种设计满足许多的系列的产品，只要在客户提货的时候进行模块之间的更换即可在对传统的机械化包装进行设计的时候要对每一个零件的设计进行考虑，这样就需要人员掌握的知识面广，这样不单单浪费时间，同时也消耗了人员的精力，这样就导致机械的生产周期短，然而，在采用了模块化之后，技术人员不用再考虑每一个零件的设计，只需要使用现有的模块即可。
2.2.3模块化包装的成本低
在进行模块化包装的时候，可以根据模块特有的功能进行。同时也可以通过对模块的不断研究，不断的完善其质量和性能，以此来增加模块化产品的数量。这样就可以用较少的模块组合成最多的机械包装。在减少设计时候的同时，也减少了设计成本。
3 模块化设计机械设计中的应用
3.1 模块化技术和成组技术在对机械的包装处理上有着一定的共同点。
它们提出的依据都是现代产品的多样化。进行成组的时候都是依据零件特点等因素，主要是利用物体之间的相似性，并且将这些相似的事物进行组合，通过对相似零件规范化的处理，达到小批产品也具有流水作业的情况。而模块化追求的是小产品和中产品以及大批量零件之间的效果，也是利用它们之间的相似度，把一些零件划分，最后制成模块。它们之间的共同点主要表现是，对相似的零件进行集中处理。
3.2 模块化技术的应用
数控机床对模块化的划分是指对机床运动分析和结构分析得出的结构，将具有同样功能的结构进行合理的划分。所以说，模块化划分的好坏之间影响着模块化设计的成败。
3.3 数控机床在进行模块划分时的原则
首先应该根据现有的结构上的要求进行划分，其主要原则如下：
3.3.1 将具有***功能的单位作为模块，也就是说对已经分解的单元结构上的划分尽可能的做到其***性，这样方便不同模块之间的进行组合，能够拼凑出多种产品。
3.3.2 部件作为模块。在进行划分的时候，以部件作为模块，这样能够保证模块的完整性，而且也能够保证拼凑的产品的质量。
3.3.3 利用组件的方式作模块。设计人员对模块分解之后，还可以将模块进行组件，通过不断的试验更换某些零件，可以使部件的用途增加，这样比更换整个零件更具有经济效益。
3.3.4 在进行模块划分的时候，还要考虑到机床中大件的划分，保证其规范性，还要使其便于分离和结合。同时也要考虑到模块的发展空间，定时的进行升级。
3.4 数控机床的功能分解。
在对模块进行划分的时候，必须要考虑到整个车床的功能。把数控车床的总功能进行模块的划分，使其成为一个个***的功能，接着设计人员就可以进行模块的划分。
当然，设计人员进行分解时，首先应该考虑的就是用户需求。由于用户之间的条件存在差异，所以会所在确定机床规格时候也要不同，也就是说在模块的组成中也会存在差异。对单柱的数控来说，其总功能是车削。在将其进行划分的时候，可以讲车削的沟槽和旋转面等方面进行。除此之外，还要将其的铣镗功能进行划分，这些功能可以按其的执行功能和监测等方面进行划分。
4 结论
综上所述，模块化可以说是迄今为止机械包装中最好的设计方法，其开创了机械包装的设计的开放化和标准化。从而提高了机械制造商在竞争如此激烈的市场中的竞争力，同时也推进了我国机械化的水平。
参考文献
[1]刘小鹏，张卫国，钟毅芳.机床模块化设计中的模块创建及应用[J].华中理工大学学报，2009（5）.
包装机械设计篇9
【关键词】CV包装机；夹钳机械手；透明纸输送平稳可靠；提高设备效率
前言
GDX1（ZB25）包装机组具有包装质量良好、性能稳定、运行速度快、自动化程度高等优点，是目前我国卷烟包装设备的主流机型。但随着烟草行业发展，消费者对卷烟的品质和卷烟外观质量要求更高，为提高卷烟外观质量，需通过提升过程卷烟产品质量保障能力，保证产品质量。其中CV条包机夹钳透明纸的机械手结构复杂，导杆和导套容易磨损，不利于维修调整，在生产运行中经常出现夹钳夹持透明纸松紧不一，送纸不到位；上夹钳粘贴的胶垫易磨损脱落，透明纸导入不顺利。由于维护调整造成反复停机影响设备有效作业率。由此所产生的质量问题，严重时生产的产品要做报废处理，增加原辅材料的消耗。因此必须解决这个问题。
1.现状调查及原因分析
1.1CV条盒外透明纸包装机透明纸输送及成型原理：透明纸经由输送辊输送，在输送过程中与拉线粘合成一体后被切割成定长，机械手将其夹住拉到包装位置，再由吸风吸住，使透明纸不发生偏移；烟条和透明纸一同上升到中层台面，透明纸进行折叠包装，条盒下部位长边烙铁进行热封；烟条到达设备第二次上升位置，在第二次顶升时完成透明纸上侧面短边折叠，进行两端热封，并送至输出通道。
1.2夹钳条包透明纸机械手的作用，是用于将切断下来的粘有拉线的透明纸夹持输送至第一提升器吸定装置的包装起始位置（条盒的上方）。结合CV条包透明纸包装机机械手传动结构示意***1可知，透明纸机械手由夹钳13、摆杆9、压杆8、连杆15、摆杆1及凸轮2等机件组成。该装置的工作原理是：凸轮2转动，通过摆杆1和压杆8的作用，使机械手的夹钳13闭合，实现夹纸，机械手的夹钳架11安装在滑座12上，由凸轮4、摆杆5带动滑座12在导向轴10上作往复运动，把裁切的粘有拉线的透明纸夹住15mm夹送至第一提升器包装位置（条盒的上方）时，机械手松开并移出，此时透明纸与条盒进入包裹成形阶段。第一提升器吸定装置上设有一对吸附器对透明纸定位，同时第一提升器提升烟条和透明纸进行包裹折叠。由于其结构特点原因，造成其存在多处的缺陷：一是输送透明纸的机械手内导轨采用导杆与导套相对滑动，在长期运行中，不到位，容易磨损，造成整个机械手工作过程间隙量大，其外导轨采用单边悬挂，在运行过程中机械手不平稳易晃动，时常出现输送透明纸歪斜。二是活动上夹纸钳与橡胶垫直接粘接，在使用过程中橡胶垫易磨损，甚至在运行中脱落，夹不住纸，而其更换过程维修难度大，操作不方便。三是固定夹钳下钳口无透明纸导入斜角，经常造成透明纸导入偏移甚至掉落，上下夹钳夹紧力难调整，造成故障停机。四是机械手的夹钳压簧设置在两压条之间，更换压簧困难。严重影响产品质量和设备有效作业率（仅为88.26%），增大维护保养成本。
由于存在这些缺陷，致使条盒外透明纸在输送过程中容易出现两端透明纸长短和偏移，从而导致产生褶皱等现象，故难以达到市场对产品的外观质量要求，且其在生产过程中调试时间过长，以致影响生产线的连续运作，使生产效率难以提高。因此，为防止此类问题的发生，必须彻底分析其产生的原因，改进不合理结构，以达到提高产品质量和设备有效作业率的效果。
1.3根据CV条盒外透明纸包装机工艺流程，我们分析了导致透明纸输送不到位，时而发生脱落，在包装过程中定位不稳定，发生两端透明纸长短、偏移和走位，折叠时松散、褶皱、拉线错位的主要原因：机械手传动间隙大，运行不平稳，两夹钳夹持透明纸用力不均；透明纸进入钳口时时有受阻，透明纸在进入吸定装置包装位置时已经发生歪斜和偏移；所以我们决定对输送透明纸的机械手进行设计改进。
2.改进措施
通过对原机械手***2研究分析，要想解决机械手设计缺陷，需从以下方面着手，一是解决机械手往复运动时导杆导套组合机构无易磨损导致传动不平稳这一难题。二是解决下夹钳钳口结构无斜角导致透明纸导入不顺利，上夹钳与橡胶垫采用粘接时有发生橡胶垫脱落的问题。三是解决夹钳上弹簧内置维修困难，造成设备停机时间长的问题。通过对机械手结构分析和反复试验，如果将接触部位上夹钳的成胶垫设计分离式，并将下钳口设计有导入斜角，保证透明纸顺利导入且夹持，机械手在运行过程中无晃动平稳，又不与其他工位产生干涉，设计成滚动直线导轨式机械手，就达到要解决效果。对于夹钳上弹簧内置维修困难的问题，在不影响其功能作用的前提下，将夹钳上弹簧安装在两外表面，避免更换弹簧困难，节约维修时间，改进后机械手结构示意***如***3所示。
1 夹钳架 2 摆块 3 连接块 4 压簧 5 活动夹钳 6 橡胶垫 7 固定夹钳 8 导套 9 滑座 10 导杆 11 偏心轴
3.设计与实施
3.1对机械手往复运动的导杆导套改进
将机械手将原内导轨的导杆导套传动副和外导轨的单边悬挂设计改进成均采用进口硬质合金滚动直线导轨副控制机械手往复运动，运动副具有自润式、高精度、低噪音、行径顺、高刚性、密封防尘、轻量化、耐腐蚀等优点。同时增加连接处轴承，使机械手运动时有效消除间隙，解决由于单边悬挂而造成机械手运动时不平稳而晃动，同时解决因不到位，造成导套导杆组件磨损，导致机械手传动间隙大等缺陷，使整个工作过程更加稳定，降低维护成本。
3.2为了保证透明纸顺利进入机械手夹钳导口入口，对CV机械手固定夹钳的下钳口改进
机械手向右运动到最末端时，机械手夹住透明纸，由于机械手下端固定夹钳无导入斜角，加上透明纸在重力作用下下垂，使机械手无法顺利将透明纸导入，会造成透明纸输送时歪斜、脱落，造成烟条浪费，设备停机，生产效率下降。因此，将机械手夹钳口进行设计改进，将固定夹钳的下钳口最前端设计成导入斜角，并设计一个定位针，有效对透明纸夹合前进行导入并夹住，保证机械手更高效更稳定地运行，有效降低设备故障，达到夹纸稳定可靠。
3.3对原机械手的上夹钳与橡胶垫改进
内夹钳和外夹钳两活动夹钳上的橡胶垫是粘合在夹钳上的，磨损或损坏后更换困难，影响透明纸的夹紧力度，也会造成透明纸输送时歪斜、脱落，造成烟条浪费，设备停机，生产效率下降。因此对活动夹钳采用夹钳与橡胶垫分体式结构，将橡胶垫用螺钉安装在活动夹脚上，便于安装，缩短维修时间，提高生产效率。
3.4对原机械手夹钳压簧内置方式改进
由于原机械手压簧是内置在两压条之间如***2，对其更换、检查和调整比较烦琐复杂。利用材料力学原理对相关要素进行分析，制定把原内置压簧改进安装在两压条外表面，用一螺栓串接上下压条，压簧安装在螺栓上，利用调节螺母限位，从而调整螺母上下位置即可改变机械手两夹钳的夹紧力大小，实现操作方便易懂，缩短条透夹钳压簧更换使用时间，解决调整不便问题，从而工作效率。
1 夹钳架 2 摆块 3 连接块 4 活动夹钳 5固定夹钳 5.1 导口斜角 6 螺钉 7 调节螺母 8 压簧9 分体式橡胶垫 10 定位针 11第一滚动直线导轨副12 第二滚动直线导轨副 13 第一导轨 14 第二导轨 15 偏心轴 16滑座
4.机械手改进后应用效果
4.1通过对GD包装机组CV透明纸夹纸器机械手改进实施如***3，成功地将原本导杆导套方式设计成滚动直线导轨方式。在透明纸输送时能有效减少对透明纸产生的表面不平整问题，使其在输送过程中能保持一个很好的平整度。防止透明纸偏移。将固定夹钳钳口无斜角升级为有导入斜角，并固定夹钳距钳口一定位置设计定位针，将活动夹钳与橡胶垫直接粘接升级为分体式橡胶垫方式，能有效控制透明纸在夹钳输送脱落、歪斜，使透明纸平整置入包装位置。将夹钳两压条间内置压簧升级为两压条外表面，方便了维修，降低了维修人员劳动强度。
4.2通过改进，机械手传动运行平稳，夹纸夹持可靠，定位准确，这就保证了透明纸在输送时不发生偏移或偏移的程度很小很小，从而有效降低了条盒外包装透明纸褶皱、拉线错位等质量问题发生的频次。烟条外包装质量得到有效保障和控制，保证了产品质量。在提高设备运行的稳定性上取得了满意的效果，由表1设备有效作业率统计可知，改进后设备效率得到提高。
5.综合结论及成果
包装机械设计篇10
在机械产品的设计阶段，就应充分考虑到产品在使用废弃后的回收利用性以及可拆卸性。（2）绿色设计法提出了生产企业与产品设计者应在节约资源和保护环境上主动承担起一定的社会责任。尤其对于大型或大量的机械产品制造，企业在加工生产这些产品的同时，还应在可能的范围内，主动承担产品的回收与再次利用的义务。（3）在人类资源日益枯竭，生存环境不断恶化的新时期背景下，绿色设计法是对传统设计理念和设计方法的创新与改良，体现了人们对环境及资源的重视，以及对整个机械产品设计学科认识的深化。
2.机械设计与制造中绿色设计的主要内容
2.1绿色材料的选择与管理
绿色材料即可回收、可再生，且对环境污染较小、低能耗的材料。因此在机械设计中应首先选用环境兼容性好的材料与零部件，并尽量避免选用有辐射性、有毒或有害的材料。要求所用材料能够有利于回收、再利用、再制造或易于降解，从而实现机械制造业在资源利用率方面的上升，实现可持续发展。同时，在机械设计与制造中，还应当尽量减少所选用材料的种类，从而降低产品在废弃后的回收成本。例如：模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着重要的影响，可通过舍弃过往对材料表面进行化学处理的方法，而改用物理方法实现防腐与脱模；选用对环境危害较小的镍磷镀代替电镀铬；用不锈钢材料来加工防腐模具来代替电镀的方式等等。
2.2拆卸性设计
在传统的设计方法中多数只是考虑到产品的可装配性，而较少考虑到产品的拆卸性。绿色设计中着重要求将拆卸性作为机械设计与制造中，产品结构设计评价的一个重要准则，从而使产品在报废以后，能够对其零部件实现高效且不加破坏的拆卸，以便有利于材料和零部件的重新利用与循环再生，进而达到保护环境和节省资源的目的。拆卸性设计的基本原则主要包括以下几点：第一，应实现产品零件的多功能性，从而降低应拆卸零部件的数目以及拆卸时的工作量；第二，应避免在设计时，对有相互影响的材料进行组合，尽量避免零部件的污损；第三，在机械设计与制造中，应减少零件的多样性，并努力向着零件的标准化、模块化和系列化方向发展。
2.3可回收性设计
可回收性设计是指在设计中，充分考虑到产品各零件回收再利用的可能性，以及相应的回收处理方法和回收费用等问题。可回收性设计一般包括两种途径，即零部件的再利用和原材料的再循环，在当前鉴于材料再循环的困难与高昂的成本，因此较为合理的可回收性设计应重点突出零部件的再利用。可回收性设计的主要措施包括了以下几点：在机械设计与制造中，尽量使用可重新利用的材料；使用对环境影响较小的材料，例如可再生材料、易回收材料以及无毒无害材料等；对于已使用过的零部件进行再加工和翻新等措施。
2.4绿色产品的成本分析
在对机械制造业中绿色产品的成本分析，应与传统的成本分析有所区别，在绿色产品设计的初期，即综合考虑到产品在回收、再利用上的性能。因此在作绿色产品的成本分析时，必须考虑到产品拆卸、污染物替代、特殊产品相应的环境成本以及重复利用成本等等。绿色产品的成本分析应在每一次设计选择时进行，以便于设计出的产品更突出绿色环保性，且成本更低。
2.5绿色产品的设计数据库
绿色产品的设计数据库应详细包括了产品寿命周期中与经济性、环境性等相关的一切数据，如材料成分、各类材料对环境的影响数值、材料的自然降解周期、人工费用以及机械制造中装配、销售和使用所产生的附加数量与环境的影响值等等。因此绿色产品的设计数据库对了机械产品的设计与制造过程都有着举足轻重的影响与作用。
2.6绿色产品的包装设计
对绿色产品的包装设计，应重点突出以下几方面原则：首先应材料最省，即绿色产品的包装在满足销售、保护以及提供充足信息功能的前提下，所适应材料应最少且文明适度的包装；其次，应尽量选用可回收或易于降解，且对人体无毒害性的包装材料，例如使用EPS、聚乙烯产品等在大自然中易于自然分解且不会污染环境的材料；最后，所选用的包装材料应易于再循环和回收利用，通过再循环使用和重复使用的包装，从而提高包装物的生命周期，有效降低包装废弃物的出现。
3.总结