学文网金刚砂地面施工流程篇1
关键字：施工方法 施工技术混凝土 金刚砂
Abstract: the emery wear-resisting flooring apply to abrasion and impact resistance have reduce dust requirements of the concrete ground. Such as plant, storage, shopping mall, industrial park to the floor and high wear resistance. In the factory, warehouse projects get applied more and more. This paper GuangRi guangzhou industrial park construction project cases, in view of the large area emery wear-resisting concrete ground construction technology is expounded. Introduces the construction process, the ground of the forming quality control and the construction technology, the technical material saving, practical, effective, simple, not only reduce the construction cost, and has the good social benefits and economic benefits. So the engineering practice, it is necessary to emery abrasion-resistant concrete construction technology of the ground to carry on the summary, for similar project construction accumulate experience.
Key word: construction method of concrete construction technology emery
中***分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：
前言：广州广日工业园位于广州市番禺区石楼镇，是广州广日股份有限公司属下的六家公司共同投资兴建的工业园区，由广州机施建设集团有限公司（原 广州市建筑机械施工有限公司）承建。该工程建筑规模大，总建筑面积达165517m2，包括多个厂房车间，工程单体多、地坪面积大，均为金刚砂硬化耐磨地坪。地坪结构层为20cm厚C25混凝土。对于大面积的地坪施工,平整度控制难度大。该工程厂房的±0.00地面为金刚砂地面，金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为：①金刚砂，即骨料，为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏8度以上（表面强度80mpa）；②经处理的高标号水泥，即胶结物。本工程地坪选用蓝灰色金刚砂地面，金刚砂地面的性能特点为：高耐磨性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。为确保地坪施工的工程质量，项目部根据工程实际制定了合理的施工程序及落实了施工技术措施。
1 分析以往施工中常见的问题，提出有效的解决方法和技术支持
大面积厂房地坪，在国内多为混凝土地面，整体效果缺乏美感，而且施工平整度的控制效果不明显。项目部根据以往工程的经验教训分析原因：影响镜面砼表面光洁度的主要问题是表面不平整。针对表面不平整的问题，项目部提出以下解决方法与技术：①基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣，为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法；②初凝前用铁滚筒辗压2遍，再用木抹子抹平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发；③用专用抹光机加圆盘平整混凝土，保证混凝土表面平整，密实。
2 施工时需注意的事项
金刚砂地面成型后7-10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。
3 制定施工工艺流程
施工工艺流程是保证工程顺利进行的基础。总结以往施工中的经验教训，结合金刚砂地坪施工时需注意的问题，项目部综合考虑金刚砂地坪的性能特点，制定以下工艺流程：
4 施工技术分析
4.1垫层处理
垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按***纸设计要求进行钢筋绑扎。
4.2基层混凝土浇筑
混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。
4.3撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光（分2个阶段）
(1)第一次金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机碾磨分散使之与基层混凝土浆结合在一起。
(2)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
4.4表面修饰及养护
磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。
4.5成品保护
金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分过快蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。
地坪养护期不低于15天。地坪养护期内，尽量减少人员和车辆行走，施工完的7天内，绝对不允许车辆行走。
5 技术上、管理上的保证措施及施工效果
项目部在金刚砂地坪施工前进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。通过组织参与工程施工管理的各层操作人员仔细阅读设计***纸，充分理解设计意***，熟悉和了解工程内容后，结合工程实际情况，采用适合本工程的成熟工艺，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，提高工作效率，加快工程进度，确保了工程建立在技术先进，措施有效的基础上进行。通过一系列管理及技术措施，广州广日工业园建设工程金刚砂地坪施工质量观感良好，受业主一致好评，其中“机加厂房一”、“金工联合厂房”、“装配厂房”更是被评为2011年度广州市优良样板工程。
6 结语
对于大面积金刚砂的地坪施工,虽然平整度控制难度大，但只要勇于探索、不断努力、工艺得当，操作人员精心施工，各级质检人员层层把关，一定可以达到目标值。大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模，分仓浇注，确保了表面平整度控制在3mm之内。同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证混凝土的施工质量。此施工工艺作总结，供同类型厂房地坪施工参考。
参考文献
【1】卢伟洪，金刚砂施工技术[J]，中国建材，2007
【2】何瑞霞，施工组织设计与进度管理[M]，中国电力出版社，2008
金刚砂地面施工流程篇2
关键词：金刚砂耐磨地面;施工;特性
金刚砂耐磨地面作为一种混凝土垫层结合金刚砂磨光地面，近年来越来越多的应用在工业厂房楼地面。金刚砂面层是一种以颗粒严密的高强韧骨料和特殊配方的添加剂为主要成分的预混产品。其施工是在新浇混凝土完成后的初凝到终凝之间阶段，将产品分二次撒布而后使用专门机械作业完成。成型的金刚砂面层与基层混凝土形成一个整体，具有极高的强度、硬度和不起尘特性。
矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
1 金刚砂耐磨地面的特性
增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。
2 施工方法
2.1 工艺流程***
磨光面放样浇捣混凝土垫层及面层提浆抹平第一次撒布金刚砂第一次镘磨及初抹光第二次撒布金刚砂第二次镘磨抹光及收光表面养护表面割缝及嵌缝面层打蜡上光
2.2 关键技术
2.2.1 抹光面放样。底层冲筋采用200mm高不变形槽钢做标高控制线、楼层冲筋采用N50×3不变型角钢做标高控制线，方格网控制在3×3m～4×4m。
2.2.2 混凝土面层提浆。底层浇捣200厚混凝土垫层，采用棒式振动棒及平板振动器振捣密实并用较重钢制长辊多次反复辊压提浆找平。楼层浇捣细石混凝土垫层前刷一道素水泥浆，采用平板振动器振捣密实提浆找平。如混凝土面层略有不平或有石子外露，应在混凝土面层略掺1：2水泥砂浆找平。混凝土结构层施工后掌握时间对地面进行一次压光。施工中操作要点：（1）刷素水泥浆时基层不得积水，不得漏刷，刷后30分钟进行细石混凝土施工。（2）施工时用6m铝合金尺刮平。这样不断提高了施工效率，还进一步控制了地面平整度的偏差。（3）混凝土浇捣的幅宽不宜过大，一般在4m以内，混凝土表面提浆抹平时严禁抛撒水泥粉抹平，混凝土表面明水应用吸水布或海绵吸干。
2.2.3 金刚砂面层施工。在混凝土结构层凝结前进行人工撒5K/m2绿色金刚砂。
（1）第一次撒料：第一次撒布时间按照施工经验，在混凝土初凝时当人踩在混凝土面上仅能鞋底陷下去时开始撒布金刚砂。撒料人员根据混凝土浇筑工作面选择运料通道，将工作面划分区域，根据用量和面积将该区域金刚砂材料一次搬运到位，第一次撒料用量为总量60%，先撒边角部位，保证用料准确，然后抛撒大面积，撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20～30M，沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽度约20M，然后距15M左右按顺序依次撒料，分条分仓分块浇捣时可3～4m为一跨，逐垮后退撒料。（2）第一次圆盘镘磨（提浆）作业：待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，抹光机上人操作进行大面积镘磨压实，机械操作人员沿与金刚砂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次，以保证提浆的均匀性，同时保证颜色的均匀。边角及管道墙角由人工用钢质抹刀镘磨抹光，并对接处平顺过度。（3）表面再次找平：采用铝合金6m刮杠，在地坪表面横向和纵向进行两次找平。（4）第二次撒料：待金刚砂材料硬化到一定程度后进行第二次撒料，第二次撒料工序同第一次撒料工序，用量为总量40%，撒料方向与第一次撒料垂直。第二次撒布时间按照施工经验是在第一次镘磨完成后0.5～1小时之后开始。（5）第二次圆盘镘磨（提浆）作业：待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，进行第二次圆盘镘磨作业。第二次圆盘镘磨作业工序同第一次圆盘镘磨作业，镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。（6）圆盘作业：机械操作工人负责大面积压实抹光，抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的的压实打抹。镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。机械磨光时安排专人与金钢砂地面打磨人员配合，即先用3m的铝合金直尺检测地面平整度，地面偏高的地方打磨时间长一点，然后再用铝合金直尺检测，存在问题再进行打磨，反复以上操作，控制金钢砂地面平整度。（7）收光作业：根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将抹光机摘掉金属圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行。最后用手工抹刀将局部露砂眼的地方找浆修补。抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的收光。（8）表面养护：金刚砂地面面层施工后待地面能上人行走不留痕迹时（6小时后）安排专人进行刷涂养护剂，24小时后进行浇水养护7天。（9）表面割缝：48小时后及时安排人员弹线割缝，用机械切割机割伸缩缝（以柱子为分割线为准），割缝面积按规范小于6×6=36m2。本工程分割缝间距按柱距实际情况控制在3～4m。分割缝深度为混凝土垫层厚度三分之一。
3 质量控制措施
3.1 裂缝控制
3.1.1 优化混凝土配合比，采用水化热低的水泥，减少水灰比，添加外加剂，混凝土浇筑的原材料符合要求。
3.1.2 底层砂垫层应分层震实，密实度符合设计要求，以防止基层下沉引起混凝土面层开裂。
3.1.3 混凝土浇捣每日约1000m2，底层混凝土浇捣应分仓分段跨仓浇筑（如***1）。混凝土初凝前用钢滚筒碾压数遍，再用钢抹子搓平压实，以控制表面龟裂。
3.1.4 在浇捣混凝土垫层前认真处理基层，并严控金刚砂撒布时间，撒布过迟造成金刚砂与混凝土垫层结合不好，造成面层空鼓，投入使用后叉车运输产生的动荷载造成空鼓裂缝。
3.1.5 金刚砂面层施工完成后按照方案要求及时养护及割缝，防止出现冷缝。
3.2 平整度、光洁度的控制。
3.2.1 抹光面放样按照施工方案要求做，减少地面定点标高及平整度的误差。
3.2.2 底层砂垫层应分层震实，密实度符合设计要求，以防止基层下沉引起混凝土下沉影响表面平整度。
3.2.3 严控金刚砂撒布时间掌握撒布过早会造成工作面践踏严重、颜色污染、平整度受损。
3.2.4 金刚砂面层施工严格按照施工方案要求做，以确保表面平整度及光洁度。
3.3 成品保护控制措施。
3.3.1 金刚砂地面施工完成后，在浇水养护7天内严禁叉车等车辆进入厂房地面，严禁其他工序施工。
3.3.2 金刚砂地面施工完成后，严禁在地面上开槽。
金刚砂地面施工流程篇3
【关键词】 黑金刚（kk）牌无机不燃材料 LINS 外墙外保温 裂缝 做法 应用 技术
1、工程概况
南通原八厂供销社地块改造工程（锦峰大厦）位于南通市青年东路濠河边，属于黄金地段的高档商住楼，建筑面积为3336m2，地下一层，地上由主楼A区（30层）和裙楼 B区（11层）及C区（7层）组成。
2、材料
该系统由界面剂：活性离子渗透结晶型防水粘结剂（简称AICA）；保温层：无机保温砂浆（简称LINS）；护面层：活性离子渗透结晶型防水粘结剂（简称AICA），组成。保温材料指黑金刚无机保温材料（简称LINS）是以多种天然矿物石提炼为主的保温材料，界面材料、护面材料指黑金刚活性离子渗透结晶型防水粘结剂（简称AICA）见表1
3、施工工艺
具体做法：铺挂耐候玻纤网格布，外墙上粉防水界面剂或水泥砂浆，粉35mm厚无机不燃保温砂浆，铺挂耐候玻纤网格布， 4mm厚抗裂抹面砂浆，分隔缝等。
施工工艺流程：施工准备—测量、放线—粘贴耐候玻纤网格布—粉界面剂—设置分隔缝—35mm厚无机不燃保温砂浆—铺挂耐候玻纤网格布—4mm厚抗裂抹面砂浆—饰面层。
3.1 施工准备
1.外墙表面凹凸明显部位超过，应事先踢平或用1：3聚合物水泥砂浆补平。
2.基层外墙 墙面的浮灰、油污等杂物清理干净后，混凝土基层采用的化学毛化主要有批（抹）界面剂砂浆或喷（甩）1：2集合物水泥砂浆的做法。采用喷（甩）措施进行化学毛化后应及时浇水养护，养护时间不宜少于7天。
3.将涉及外墙面的预留预埋（如空调孔、雨水管、冷凝水管等）均安装完毕后，应留出外保温施工的范围。
4.外窗框或钢副框应安装完毕，窗侧边发泡胶已打完并经验收合格。
5.外墙穿墙螺栓孔、脚手孔及洞眼、应认真细致分层填塞，其填塞步骤为：清除浮灰与污物，浇水湿润，洞口内底面和两侧面先挂一层防水砂浆，接着灌入微膨胀细石混凝土，最后，在洞口外侧先加刷一块厚度不宜大于6mm，每边比洞口大30mm的1：3 水泥基防水砂浆增强层。
3.2 测量、放线
1.根据建筑立面设计和外墙外保温要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等。
2.在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必须处挂垂直基准钢线，每层楼层适当位置拉水平线，以控制垂直、水平度。
3.依据设计及节能标准，在外墙做灰饼（应包括首次界面剂厚度、35mm厚无机不燃保温砂浆厚度、4mm厚抗裂抹面砂浆厚度）。
3.3 粘贴耐候玻纤网格布
1.由于建筑材料的线膨胀系数存在差异，在温度变化下，不同材料基体交接处极易产生裂缝。外墙不同材料基体交接处，必需铺挂耐候玻纤网格布，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。
粉界面剂
2.首层刷界面剂厚度要根据灰饼完成，保证整个墙面的质量和耐候玻纤网格布不翘曲、外露的现象出现。
3.4 设置分隔缝
1.根据建筑立面设计和设置分隔缝的规范要求，设置分隔缝。
2.使用10—20mm厚挤塑聚苯板按弹好的水平线用胶粘贴在外墙上，特别注意的是挤塑聚苯板距离完成面还有6mm，便于保持成型后分隔缝可用耐候密封胶胶筑，顺直美观，可从基层上控制出现空鼓、裂缝。***一
3.5 35mm厚无机不燃保温砂浆
1.严格按照灰饼厚度分两次粉刷35mm厚无机不燃保温砂浆，每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于2-7天，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。
2.外窗的上侧边及凸出主墙面的挑檐下口均应加设滴水线，滴水线要采用成品线条，宽度一般选用为10mm—15mm。滴水线应贯通，线槽距檐口立面距离宜为20mm—30mm，线槽端部与外墙面贯通，且应粉成鹰嘴式，以避免滴水线内水沿外墙面流淌。
外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角。
沉降缝、防震缝按设计要求留设，设金属调节片。如***二
3.6 铺挂耐候玻纤网格布
1.抹第二道无机不燃保温砂浆时，耐候玻纤网格布要位于中间位置。
2.墙体构造及转角阴阳角处耐候玻纤网格布的要搭接，搭接长度不小于100mm，转角处搭接长度不小于200mm。加强型耐候玻纤网格布为对齐，接缝应对齐平整，翻包包边宽度不小于100mm。如***三
3.7 4mm厚抗裂抹面砂浆
保护层厚度4mm，薄抹面层主要起防水和冲击作用，同时又具有较小的水蒸气渗透阻。厚度过薄则不能达到足够的防水和抗冲击性能，过厚则会因横向拉应力超过玻璃纤维网布抗拉强度而导致抹面层开裂，还会使水蒸气渗透阻超过设计要求。
饰面层
高性能弹性涂料解决了因基层开裂导致涂层开裂的涂料通病。采用高性能弹性外墙涂料，其技术指标为断裂延伸率>250%，耐人工加速老化1000小时以上，耐沾污性
4、技术措施
4.1粘结胶浆
使用双组份的聚合物胶浆，由于现场掺和水泥，在施工时难以控制水泥质量和配合比，增加施工工艺的复杂性。单组份粘结胶浆施工简单，只需在现场加水搅拌即可使用，并避免了掺和水泥及其他材料不当而引起粘结胶浆质量的下降。
4.2 玻璃纤维网格布
在外墙外保温体系中使用的玻璃纤维网格布因为是被埋在浆料中，所以要求砌有耐碱性。如果使用了不耐碱的玻璃纤维网格布，其将大大缩短整个体系的使用寿命。
4.3 抗裂抹面砂浆
防止面层胶浆裂缝，网格布埋在浆料的不同部位，其抗拉能力明显不同，紧贴在35mm厚无机不燃保温砂浆上内外墙干潮不同，抗裂抹面砂浆轻易就被砸裂；浮在抗裂抹面砂浆上，网格布被砸断；只能将网格布埋在第二遍无机不燃保温砂浆砂浆中，其干燥过程内外干燥时间一致不易开裂。
结语
本工程的实际应用，经验收合格，表明了黑金刚（kk）无机不燃保温系统的应用明显改善了居住、办公舒适度，减低了能耗，取得了良好的节能效果和综合经济效益，有由于此保温系统施工工艺简单、质量容易控制，施工周期短，而能很好地保证施工工期和施工质量，是值得同类工程参考与借鉴的。
参考文献
金刚砂地面施工流程篇4
【关键词】新技术；新材料；应用
建筑市场竞争激烈，要想开拓市场站稳脚跟，谋求更大的发展，必须依靠科技创新来增强企业实力，保证施工的关键技术、材料、工艺、设备紧跟国际发展趋势，与行业先进水平同步。
1 新材料在建筑工程中的应用
目前在我国的建筑行业中金属饰板利用、粉煤灰、空心砖、地暖专用管PEX、环氧树脂、挤塑聚苯乙烯板、复合土工膜等新材料的使用已经比较普遍。特别是在混凝土应用方面，在混凝土配料时，加入粉煤灰可以有效减少水泥用量并降低水泥的水化热作用，减少浇板裂缝等问题。在工程建筑过程中，部***缝时有出现，主要的处理方法是对裂缝进行封闭处理，针对上下贯穿的裂缝，现浇板上面的裂缝用防水油膏或堵漏灵进行封堵，下部的裂缝刷上环氧树脂胶后贴上网格布进行封闭，就能产生较好的外观效果。
2 新技术在建筑工程中的应用
2.1 大体积混凝土施工
对于大体积混凝上施工中，大体积混凝上施工过程中，由于混凝土中水泥的放热反应比较复杂，一旦产生的温度超过混凝土所能承受的拉力极限值时，混凝土就会出现裂缝。因此，防止混凝土出现有害的温度裂缝是施工技术的关键问题。施工中应当根据具体情况和温度进行科学计算，确定浇筑方式。然后根据确定的施工方案计算结果确定浇筑设备和劳动力数量。常用的浇筑方法是用混凝土泵浇筑或用塔式起重机浇筑。浇筑混凝土应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行。大体积混凝上分段浇筑完毕后，应在混凝上初凝后终凝前进行一次振捣作业以排除表面渗水，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。
2.2 防水施工技术
防水实际上就是在与水接触的部位防渗漏、防有害裂缝的出现。我们应该遵循综合治理、多道设防、刚柔结合、防排并用、复合防水、全面设防、节点密封的施工原则，科学选择防水材料。
2.2.1 对于屋面防水，聚合物水泥基复合涂膜施工方法有着显著地优势。这种工艺的施工方法是现在塔楼屋面及裙楼屋面施工时涂膜应分遍涂布，先涂的涂料干燥成膜后方涂布后一遍涂料。铺设方向保证在平面上成90°夹角，最上面涂层厚度≥1mm。涂膜防水层的末端用防水涂料多遍涂刷，为避免流淌、堆积问题，防水层反起墙面应≥250mm。
2.2.2 对于外墙防水，宜采用加气砼砖墙的施工模式，即在加气砼砌块墙体抹灰前先在两种不同材料之间的界面挂钢丝网。钢丝网固定后再进行基面处理，采用20％的108胶水，再掺以15％的水泥配成浆体涂刷。基面处理后再进行抹灰层施工。砌筑时严禁使用干砖或含水饱和的砖。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10±2mm范围，水平灰缝砂浆饱满度≥80%。
2.3 金刚砂耐磨地坪
金刚砂业内一般认为是一种掺有高级配置的金刚砂骨料，通常是与高标号水泥以及其他一些添加剂等拌合而成的一种粉剂。通常在混凝土初凝前，用在混凝土表面，依靠提浆、压标、收光等方法从而在表面形成一个硬化层，从而使混凝土的硬度、耐磨度增强，并且它还有防止地面起灰的作用。金刚砂地面的耐磨强度主要依靠其粉剂中的金刚砂骨料。钛合金、石炭化硅、氧化铝、氧化铜以及石英砂等是其主要成分。金刚砂地面的施工方法主要有两种：一次成型法和二次成型法。一次成型法是在浇筑混凝土后，在混凝土初凝时撒金刚砂，而后进行提浆、抹平、压光作业。这种施工工艺直接简单，同时可以避免起层、空鼓。然而作业中难以保证地面的平整度。二次成型法，即先浇混凝土地面基层，待基层强度达到要求时再施工细石混凝土找平层，在找平层上撒金刚砂，然后进行提浆、抹平、压光工作。该工艺可以有效弥补一次成型法的不足，然而在结合面作业时处理不好则容易空鼓、开裂。
2.4 钢筋连接施工
钢筋连接施工中，机械连接、焊接接头面积应当≤ 50%。如遇钢筋数量单数时，百分率略微上浮几个百分点也是可控的。受压区则不在限制范围内。绑扎接头面积中，受拉钢筋梁、板、墙类不宜大于25% ，立柱不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，梁受拉钢筋不应大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。目前行业中产生了一种新的接头控制工艺，即直螺纹接头连接。对于钢筋直螺纹连接，首先需将装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，确保套筒外露不超过一个扣，其他工序不变。在接头检验的工序中，当接头连接完成后，由质检人员分批检验。可按如此方式检验，目测接头两端外露螺纹长度是否等长，且不超过一个完整丝扣，每300 个接头为一批，每批抽验一组(3个接头)，要求确保钢筋连接质量合格。
2.5 屋面施工
屋面施工主要环节是屋面的防水施工，业内目前通常采用传统的防水卷材，包括沥青防水卷材、合成高分子防水卷材以及高聚物改性沥青防水卷材等三个系列。防水卷材的主导品种是高聚物改性沥青防水卷材和高分子防水卷材。
我国屋面卷材粘贴都是采用传统的粘贴法，然而随着大量工程的实践，满粘式的施工工艺使卷材防水层不能适应基层变形的要求，从而导致防水层开裂、渗漏。为了提高卷材防水层的施工质量，适应新形势的需要而出现了以下一些新的施工工艺。
2.5.1 条粘法：即在铺贴防水卷材时，卷材与基层采用条状粘结的施工方法。每幅卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm。
2.5.2 点粘法：铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结点不少于5 点，每点面积100mm×100mm。
2.5.3 空铺法：铺贴防水卷材时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，剩余部分不需粘结的施工方法。
金刚砂地面施工流程篇5
【关键词】市***排水管；PE管材；施工工艺
随着我国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的巨大压力，为国民经济的可持续发展，我国***府在逐年加大对城市基础设施的投入，市***公用管道建设不断加快，品种和规格在不断丰富，产量在不断增加，质量在不断提高，尤其是PE管材发展更快，成为当今投资热点。
市***排水管道是城镇建设不可缺少的市***设施之一,目前我市埋地排水管道以前主要采用混凝土管或钢筋混凝土管(以下统称混凝土管),混凝土管作为埋地排水管从设计、施工到维护技术比较成熟。一度成为排水管道施工的必选用管，但混凝土管存在自重大、搬运安装不便、耐腐蚀性差、易发生渗漏等不足。而双壁波纹排水管由于重量轻、强度高、耐腐蚀、内壁光滑、搬运安装方便等优点，我市近几年已逐步采用特别是小区配套排水工程的施工现已多数采用双壁波纹管。
PE排水管材是一种新型化学建材,按管壁结构可分为玻璃钢夹砂管、实壁管、加筋管、双壁波纹管螺旋缠绕管等。我市排水施工多采用双壁波纹管螺旋缠绕管，具有耐磨蚀,排水流畅,耐用、价格低等特点,当然PE管材本身也有缺点，如强度低，遇到坚石，金属碰撞挤压，易引起凹坑，直至穿孔破裂。另外PE管堆放要求高，不能长时间日晒雨淋，否则 容易老化变形，降低使用寿命。
PE管具有较好的柔性、冲击强度、拉伸强度和耐磨性。从外表上看，PE排水管不及混凝土排水管,但PE管属于柔性管,在受外压负荷时,柔受压负载的机理是完全不同的。柔性管在受压破坏之前可以有较大的变形,而刚性管不能够有较大变形。异样外压负载下柔性管管壁内的应力较小,它和周围的回填同接受负载,管同作用。因此,塑料埋地排水管不需要和刚性混凝土管一样的强度和刚度,在合理的刚度下,完全能到达使用要求。在使用寿命、耐腐蚀方面,塑料管的优点最为突出，埋地排水管输送的生活污水和雨水具有腐蚀性(雨水流过空中时常溶入腐蚀性物质),或成酸性或成碱性,消费污水如工业排水更是具有强腐蚀性,塑料埋地排水管的耐腐蚀性远胜于金属管,也优于混凝土管。同时,塑料埋地排水管的抗磨损性也很好。在不做任何防腐处置,正常运用条件下寿命可达50年之久。
塑料管内壁,与金属管、水泥管相比输送流体的水头损失小30%。在同样输送状况下,管径流量可增加20%左右。由于管壁,不易在管壁上结垢,因此不会出现随运用年限添加而使压力损失增大的现象。塑料管单管长度长(柔性管每盘可达数10m,硬管直管可在4m以上),管道敷设装置时,可增加衔接接头的数量,且衔接方法简便牢靠，这使得装置任务量大大降低,可提高管道运转的牢靠性。
1.市***排水塑料管施工要点
1.1管基处置
市***排水塑料管应采用土弧基础,对普通土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm～200mm的中粗砂垫层;外地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200mm的碎石灌砂垫层基础,也可分两层铺设,下层用粒径为5mm～32mm的碎石,下层铺中粗砂,厚度控制为下层100mm～150mm,下层厚度不小于50mm;关于地质差的软土地基(如淤泥、淤泥质土、冲填土或其他高紧缩性土层构成的软弱地基),外地基承载小于设计要求或由于施工降水等缘由,地基原状土被扰动而影响地基承载才干时,必需先对地基加固处置(如打木桩、抛块石挤淤、打水泥搅拌桩等措施),在到达规则的地基承载后,再铺设中粗砂(或砂砾)基础层。以上管基垫层密实度均应契合沟槽回填密实度相应要求。
1.2管道衔接及装置
市***塑料排水管道最罕见有两种衔接方式,一种是承插式橡胶密封圈衔接(如UPVC双壁波管、HDPE管等),另一种是热熔衔接(如HDPE管),其中热熔衔接对施工环境和操作顺序要求十分严厉,普通由厂家指派专业技术人员在施工现场指点施工。因此现有管道装置中接口多以橡胶密封圈接口为主,施工操作简便,同时承插口管装置时应将插口顺水流方向,承口顺水流方向由下游向上游依次装置。管道与检查井的衔接宜采用柔性接口,可采用承插管件衔接,亦可采用预制混凝土套环衔接。
1.3沟槽回填
为防止管道变形,首先施工单位应严格依照设计单位对回填的材料及回填密实度要求回填;同时在沟槽回填时,从管底基础至管顶以上0.5m范围内,必需采用人工回填,严禁用机械推土回填,管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧，向管中夯实、碾压。
1.4管道的严密性检验
管道装置后的密闭性检验通常采用闭水实验。管道密闭性检验应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井实验。现行的CECS 164∶2004埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程中对管道渗水量参考了美国规则,以每毫米管径计算每千米管道24h的渗水量应不超越46L,建议实践工程中可自创运用。
2.PE管自身特点,应注意以下几点
（1）PE管热胀冷缩严重,因此PE管宜在温差变化不大的环境里施工和使用。
（2）PE管埋深低于建构物基础底面时,管道不得设在建构筑物基础下地基扩散角受压的范围内。
（3）地下水位高于开挖沟槽底高程的地区,地下水位降至槽底最近点以下0.3 m～0.5m。
（4）管槽开挖时,严格控制挖深,不得扰动基底底层原状土,如发生超挖和扰动,换填粒径0.1 m～0.5 m的天然级配砂石料,并找平夯实。
（5）PE管道基础采用砂砾基础,而不是混凝土基础,厚度为0.05 m～20 m,根据地质情况而定。
（6）管道铺设过程,下管用人工或起重机进行,起重机下管时,用非金属绳索扣系住管材两端距管口1/4处,严禁穿心吊装。
（7）回填中对回填土要求较严,部分回填土采用一定规格的中(粗)砂(本地称石棉砂),碎石(土)坚硬的棱角容易损坏PE管且回填不易密实,石棉砂在最佳含水量时具有自动密实功能,再加小型夯实机具夯实就能满足密实度要求。
（8）在管顶0.5 m以上部分回填,采用机械回填。在管顶以下回填必须从管材两侧同时回填,并夯实,否则容易使PE管受压不均,导致PE管变形,移位。其他回填按规范执行。
金刚砂地面施工流程篇6
冲击回转钻进钻头的主要类型主要有：
1.1液动冲击回转钻头。取心式硬质合金钻头分为：a.普通人八角硬质合金钻头，有带肋骨和不带肋骨两种形式,适用于钻进5-8级中硬岩石；b.长片状肋骨式合金钻头,适用于大冲击功低频率液动冲击器钻进中硬岩层；c.异形硬质合金钻头的特点是利用异形截面钻头体，以增大液流过水断面，减少流阻背压和岩心堵塞，钻头适用于钻进5-7级中硬岩石。
1.2取心金刚石钻头。金刚石液动冲击回转钻进的主要特点是高频率、小冲击功，配备的钻头必须能钻进坚硬及打滑岩层。
1.3风动冲击回转钻进用钻头。风动冲击回转钻进用的钻头，按用途分为取心式和不取心全面钻进钻头。目前使用较多的是不取心全面钻进钻头。按采用的齿形可分为：一是片齿钻头。钻头齿为硬质合金片；二是柱齿钻头根据柱齿端部形状的不同，可分为平头型和球齿型；三是柱片混镶钻头这类钻头是一种全面钻进钻头。
2冲击回转钻进设备及附属装置
2.1液动冲击回转钻进设备
2.1.1钻机。以硬质合金磨料为主进行冲击回转钻进时，要求钻机增加低速挡。无低速挡的钻机可在钻机的输入轴处添加一个减速装置(自制减速箱或用汽车变速箱),使钻具的回转转速采用减速箱变更钻机的回转转速时，减速箱应有两个速挡。其中一个速挡要保持钻机原有的回转转速，以便用于升降钻具和钻进较软岩层的需要；另一个是减速挡，使钻机的回转转速增加一个低转速区，在该转速可获得20-80r/min的几个不同转速，用于钻进较硬的岩层。进行金刚石冲击回转钻进时，用的钻机要具有高转速的性能。
2.1.2水泵。水泵是冲击器工作的主要动力源。为保证冲击器能发挥有效的作用及尽可能减少修理时间，要求水泵达到以下性能：a.泵压为(4-6)Xj06Pa时，水量达2.5-3.33L/s；b.强度大，不易损坏，密封性好，排量均匀、稳定；c.能长时间持续在高压状态下进行工作；d.根据需要可进行多级变速或无级变速，以改变泵压和排量。
2.1.3动力机。钻机可用原配套型号的动力机。水泵的动力机需增加功率。浅孔时用20-22kW动力机，深孔时用30kW的动力机。
2.2附属装置及工具
2.2.1稳压罐。目前所用水泵的空气室容积较小，不能消除排量不均匀性，保持液压冲击时的稳定性；因此，在水泵的输出管与高压胶管之间需要安装一个稳压罐装置。稳压罐可用直径为146mm或更大直径的无缝钢管制作。要求耐压能力在1×107Pa以上，容积应大于0.05m3。
2.2.2砂轮机。碳化硅砂轮机。砂轮片直径为200mm-250mm，砂轮粒度为60-100网目，砂轮的线速度以20～25m/s为宜。
2.2.3分流器。为解决金刚石冲击回转钻进时，冲击器需要的冲洗液量大与孔底金刚石钻头所需要的冲洗液量小之间的矛盾，在冲击器的下部应装置能进行调节入孔底冲洗液量的分流器。QWF-1型分流器由冲击器排出的液流一部分通过钻头流到外管间隙，另一部分则经卡簧座的下部流入内管中，上返至分流接头孔，泄出管外。可减少流在孔底的阻力和对金刚石钻头的强力冲蚀，同时，由内管中上返的液流对其岩心会出现一种向上移动的推力，此推力有助于减少岩心堵塞的机会。
2.2.4高压胶管。冲击回转钻进时所需要的泵压较高，用高压胶管可能爆裂；需用钢丝编制2层或3层的、耐压在800kPa以上的高压胶管。
2.3管材
2.3.1钻杆。为减少高压液流沿途的压力损失，在可能条件下尽可能选用内径较大的钻杆。为避免防止钻杆接头丝扣处漏水，降低冲击器的工作性能，在接头丝扣处要采取密封措施。
2.3.2岩心管。为提高岩心管的抗弯强度(刚性)和增强耐磨性，要进行高频表面淬火。岩心管经高频表面淬火处理后，不仅能增强耐磨性和抗弯强，成倍的延长使用寿命，大量节省钢材；而在冲击回转钻进中，它的重要意义，即是在岩心管刚性增加后，要减少冲击传递效率的损失。
2.动冲击回转钻进的设备
金刚砂地面施工流程篇7
摘要：
随着手机、平板电脑及可穿戴数码产品的不断发展，触屏玻璃的材料及制作加工技术也不断推陈出新。文章综述了触屏技术分类及触屏玻璃的发展现状，阐述了触屏玻璃的加工流程，分析了各种触摸屏玻璃精密加工技术的特点以及触摸屏玻璃精密磨削金刚石磨具的发展方向。
关键词：
触屏玻璃；精密加工技术；金刚石砂轮工具
0前言
触摸屏广泛应用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑、电子书、游戏机等领域。近年来，随着智能手机、平板电脑、车载移动终端以及商业化信息查询系统等智能终端产品的普及推广，全球触摸屏产品和技术发展突飞猛进，产业规模不断提升。市场调研机构TrendForce的报告显示，2014年全球智能手机出货量达到11．67亿部，相比2013年增加了25．9％；2015年全球智能手机出货量为12．93亿部，同比增长10．3％；TrendForce预估2016年智能手机市场仍呈现饱和状态，年增长约7．3％，总出货量向14亿部迈进。触屏玻璃为了达到高强度的要求，多采用强化玻璃作为基板材质，强化玻璃切割加工难度较大，加工时容易产生崩边，而这些崩边又容易造成玻璃强度降低［1］，需要对触摸屏玻璃进行精密加工，因此对触屏玻璃精密加工技术与工具研究的进展进行总结讨论有着重要的意义。
1触摸屏技术
随着触摸屏在电子显示领域的广泛应用，触屏技术也在不断发展和提升。目前的触屏技术主要包括电阻式、表面音波、红外线、表面电容式、投射电容式等［2－3］。电阻式及电容式主要为中小尺寸应用技术。电阻式触摸屏是最早出现的触摸屏种类之一，其利用压力感应进行控制，由于其技术成熟且简单，并且具有价格优势，对一般厂商而言是最容易切入的触屏技术，但其存在透光率较低、耐久性较差等缺点；表面声波触摸屏是将一块不含有导电介质的普通玻璃屏安装在CRT、LCD或PDP等显示屏的前面，其主要特点是适应能力强，由于工作面是一层声波能量，表面声波触摸屏的基层玻璃没有任何夹层和结构应力，因此适合在公共场合等环境较恶劣的条件下使用；表面电容式触摸屏的表面覆盖有一层导电膜，工作时当人或其它物体接触其表面时，电极就能接收到表面电荷的变化，从而确定接触点的位置；红外式触摸屏是利用X－Y方向上设置的红外线矩阵来检测并定位触摸点的，红外线式触摸屏价格便宜、安装容易、能较好地感应轻微触摸与快速触摸，但是由于红外线式触摸屏依靠红外线感应动作，阳光、室灯等外界光线变化均会影响其准确度；表面电容触摸屏的寿命长，但是分辨率低且不能实现多点触控；投射式电容以蚀刻ITO制成，以触控时在X、Y交会处电容值的变化来判断触控的位置，具有较高耐用性、透光度、反应速度以及多点触控功能的优点。2007年以来苹果公司的iPhone、iPad系列产品取得的巨大成功，引发投射式电容屏开始了井喷式的发展，迅速取代电阻式触摸屏，成为现在市场主流的触控技术。
2触摸屏玻璃分类
触摸屏玻璃是触摸屏的重要组成部分，按照其用途的不同，可以分为盖板玻璃和基板玻璃。而按照屏幕面板材质的不同，则可以分为PET膜、钢化玻璃和蓝宝石玻璃。由于PET膜用于传统的电阻屏，故在下文不作详细介绍。
2．1触摸屏盖板玻璃
早期的触摸屏大多用于采用电阻式触摸屏技术的设备中，其盖板玻璃一般采用亚克力板或者是钠钙玻璃。但是其机械强度不高，表面抗划伤性和抗冲击性均较差，从而经常导致显示屏幕出现破损和表面变粗糙的情况。随着触摸屏在大众电子消费产品中的普及，电容式触摸屏应用得越来越广泛，对于触摸屏盖板的要求也随之提高。目前，触摸屏盖板玻璃多数采用高铝硅玻璃，其特点是硬度高，耐磨性好。市场上的高铝硅玻璃主要由外国企业生产，常见的牌号有美国康宁的Gorilla、日本旭硝子的Dragon－trail以及德国肖特的XensationCover等。国内对高铝硅玻璃盖板玻璃的研发起步较晚。成都光明光电目前推出了标号为M***5的高强度玻璃，据相关信息显示，其比蓝宝石玻璃具有更高的强度。2014年，科立视材料科技有限公司研发了名为“下拉溢流法”的玻璃生产工艺，成功制造并量产0．4mm的高铝玻璃盖板，但是其生产的盖板玻璃是有碱配方，且不可以用于TFT玻璃基板。近年来，单片玻璃解决方案（OGS）以及玻璃薄膜电容（GF）成为触控面板厂研究的两大技术焦点。其中单片玻璃解决方案即在盖板玻璃上面制作传感器，节省了一片基板玻璃和一次贴合，触摸屏能够做得更薄且成本更低。OGS技术的兴起对触摸屏盖板提出了更高的要求，可以说盖板玻璃已成为电容式触控技术最关键的材料之一，而其加工技术将很大程度地影响其成品率和质量。
2．2触摸屏基板玻璃
触摸屏基板玻璃主要采用钠钙硅玻璃，其尺寸规格主要包括有1．1mm、0．7mm、0．5mm以及0．33mm等。国外厂家主要有美国康宁、日本旭硝子、电气硝子，国内的有南玻集团，河北东旭集团等。相对于触摸屏盖板玻璃，其技术门槛较低一些。由于钠钙硅玻璃的价格远低于高铝硅玻璃，虽然高铝硅玻璃的钢化效果要强于普通钠钙硅玻璃，但是其钢化后仍然能够达到一定的强度和保护效果，故出于降低成本考虑，许多厂家开始将普通钠钙硅玻璃作为中、低端触摸屏手机盖板使用。南玻集团采用新型的熔盐成分，对厚度为0．3～1．1mm、尺寸大于（300×300）mm的超薄平板玻璃进行化学钢化处理，处理后所得的化学钢化玻璃的表面应力平均值为300～450MPa，翘曲度低于0．2％，同时兼顾玻璃的可切割性和翘曲度，满足了显示器基板的使用要求。秦皇岛设计院针对显示屏玻璃的应用进行制备和性能研究，经过实验制备出的超薄玻璃化学钢化后表面压应力可达702MPa，已能满足液晶显示屏的要求。
2．3蓝宝石玻璃
2013年11月苹果公司消息称iPhone6可能使用蓝宝石玻璃作为手机面板。虽然后来iPhone6并没有采用蓝宝石玻璃，但却在其AppleWatch的显示屏上采用了。此后，蓝宝石玻璃便进入大众的眼球并受到广泛的关注。严格来说，蓝宝石玻璃一词是不确切的，因为采用的是蓝宝石晶体，而不是玻璃。蓝宝石是一种硬度达到9（莫氏硬度）的刚玉晶体，其硬度比知名手机面板玻璃Gorilla更高，其耐刮性能也更优于Gorilla。此外，蓝宝石的光泽度比玻璃好，化学稳定性和热稳定性也优于玻璃面板。但是蓝宝石生产工艺较复杂，特别是大尺寸蓝宝石手机屏幕制造成本较高，每块价格比玻璃面板提高近10倍。人工制备蓝宝石在1902年就开始进行研究，但大都是小尺寸的晶体。大尺寸蓝宝石在近年开始制备，并发展起来了多种方法，如热交换法、泡生法、温梯法以及针对泡生法进行改良的冷心放肩微量提拉法等。由于蓝宝石很硬，后期的研磨和抛光都非常困难，使得蓝宝石的成本很高。目前除了苹果手机屏幕采用蓝宝石玻璃外，国内也有数家手机制造商推出了蓝宝石屏幕手机。由于蓝宝石玻璃具有的优异性能，随着蓝宝石制备方法的改进，规模扩大，生产效率提高，价格有可能进一步下降，蓝宝石玻璃在未来的触屏面板领域将得到更广泛的应用。
3触摸屏玻璃加工技术
3．1触摸屏玻璃切割加工
在触摸屏的生产制造中，为了提高生产效率，通常是在一张大的玻璃上制作多个触摸屏。经过丝印后的大玻璃要通过切割分成多个触摸屏。切割是触屏玻璃加工的起始工序，其切割的质量直接影响后续加工的难易程度。目前常见的切割工艺有刀轮切割、水射流切割以及激光切割。刀轮切割也称为机械切割，是通过硬质合金或者金刚石的刀轮在一定压力下沿着玻璃滑动，在玻璃上形成一条深度和宽度一致的切口，然后进行裂断。刀轮切割技术成熟稳定、工艺简单、成本低；切割的质量主要取决于刀轮的品质［4］。但是刀轮切割也有着明显的局限，针对厚度小于1mm的玻璃使用刀轮切割是十分困难的，因为玻璃非常容易破碎；此外，刀轮加工后会在边缘区域留下显著的机械应力；随着触屏技术的不断发展，对触屏玻璃切割质量和切割成品率的要求非常严格，如用于平板显示方面的玻璃最薄已经达到0．4mm，有些应用于电子产品的玻璃甚至达到0．05mm。随着钢化玻璃的不断发展以及蓝宝石玻璃逐渐进入触屏领域，传统的刀轮切割在面对这些变化时，明显显得灵活性不足。水射流切割是将普通的水通过一个超高压加压器，然后通过通道直径为0．3mm的水喷嘴产生一道约3倍音速的水射流进行切割，若加入砂料增加其切割力，则几乎可以切割任意材料。使用水射流切割触摸屏玻璃与刀轮切割相比有着明显的优点：切割时不会产生裂痕，它可以切割厚度很薄的玻璃、能够灵活切割曲线、不需要进行磨边等二次加工，在切割过程中还可以减少飞尘，改善工作环境［5］。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、气化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹去熔融物质，从而实现将工件割开的目的。利用激光进行玻璃的切割可以使切割边缘光滑整齐，避免传统机械切割出现的微细裂纹，切割质量可以得到很大地提高［6］。并且激光能够很好的在薄触屏玻璃上面打孔或者开槽［7］。所以使用激光对触屏玻璃进行加工受到了行业的关注。目前，用于工业生产的玻璃切割设备主要由国外生产，如美国FononDSS公司用于平板显示方面的玻璃激光切割设备；德国Grenzebach公司的浮法玻璃***激光切割设备；德国H2B公司的平板玻璃切割设备；德国Rofin针对玻璃、蓝宝石、陶片等透明易碎型材料推出的激光切割设备等。在国内，对于激光切割玻璃设备和工艺也有相关的研究。2014年大族激光研发的蓝宝石激光切割设备已量产并实现销售。理论研究方面，叶圣麟对激光切割液晶显示玻璃基片进行研究，其结果表明，增大光斑尺寸，可减少断面上的热影响区，提高切割质量；但光斑尺寸过大，会降低激光功率密度，增大输出功率［8］。焦俊科分析了单束和双束CO2激光热应力切割玻璃的切割效果，其结果表明相对于单束CO2激光切割的方法，利用双束CO2激光进行玻璃的切割，既可以保证切缝沿既定方向扩展又可以提高切面的光洁度，是一种比较理想的玻璃切割方法［9］。汪旭煌利用有限元软件ANSYS进行温度场数值计算，建立了激光切割液晶玻璃基板温度场的有限元模型，研究了激光功率和光斑直径对激光切割过程中温度场的影响，得到了温度分布与激光功率、光斑直径的关系［10］。
3．2触屏玻璃精密磨削加工
触屏玻璃的主要制造工艺包括切割、研磨，再经机械抛光研磨或化学强化，针对触摸屏玻璃切割后产生的玻璃边缘崩边，目前通常使用两种方法进行边缘缺陷的消除。一是机械加工法，如***1所示，使用金刚石砂轮进行精密磨削，消除崩边裂纹，降低亚表面损伤，提高表面质量；二是化学强化法，对切割后（或者精密磨削后存在表面缺陷）的强化玻璃基板（C圆角、R圆角、孔及边等）使用氢氟酸处理玻璃边缘，氢氟酸可以溶解掉玻璃表面的微观不平整，消除缺陷，此外氢氟酸还可以与玻璃产生六氟化硅填补玻璃的微观裂纹，但六氟化硅不稳定，易与水接触，接触后还会还原成有毒的氢氟酸。虽然化学强化法成本低，但面临着危害健康和环境保护的压力。因此业界也越来越重视精密磨削后玻璃的表面质量，这对金刚石精密磨削砂轮也提出了很大的挑战。
3．2．1电镀金刚石砂轮加工触屏玻璃工艺
电镀金刚石砂轮的制备原理是金刚石在弱酸性溶液中吸附H离子，在电场作用下向阴极缓慢移动，再辅助其它落砂方法，金刚石磨粒贴附在阴极（钢基体）表面时，Ni离子不断在阴极表面沉积，从而形成包裹金刚石磨粒的镀层［11］。电镀金刚石砂轮中金刚石磨粒、镀层与钢基体之间微观结构如***2所示。基于电镀原理，金刚石与镀层、镀层与钢基体之间的结合都是弱的机械镶嵌作用，因此砂轮在使用过程中金刚石磨粒受力、受热易脱落，导致砂轮寿命较短［12］。金刚石砂轮的寿命短导致CNC精密加工机床换刀次数频繁，会影响生产节奏，降低生产效率。使用电镀金刚石砂轮加工触屏玻璃的主要工艺包括：成型、开槽（孔）、倒边、精磨（抛）等。加工后表面质量对触屏玻璃的强度影响很大。基于目前电镀金刚石砂轮的磨削精度限制，为进一步提高触屏玻璃加工后的强度，还需要进行玻璃边缘的封胶强化，目的是使用树脂对玻璃加工表面微细缺陷（裂纹）进行封闭，缓解加工应力，因此目前电镀金刚石砂轮对触屏玻璃进行精密磨削还存在不足之处。
3．2．2烧结金刚石砂轮加工触屏玻璃工艺
烧结金刚石砂轮的金刚石的结合强度比电镀金刚石砂轮要高，而且成型性好，耐高温，导热性和耐磨性好，使用寿命长，能够承受较大的负荷［13］。但是，由于砂轮在烧结的过程中不可避免地存在着精度低的问题，因此需要对砂轮进行整形处理，这也增加了烧结金刚石砂轮的制造成本［14－15］。国内外学者针对金刚石砂轮的修整进行了大量的研究，主要的修整方法有电解修整法、电火花修整法以及复合修整法等［16］。电解修整法速度快，但整形精度不高；电火花修整法整形精度高，既可整形又可修锐，但整形速度较慢；复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等，修整效果较好，但系统较复杂，因此烧结型金刚石砂轮的修整问题仍然没有得到很好解决。由于烧结金刚石砂轮的使用寿命比电镀金刚石砂轮的长，在加工触屏玻璃时可以大大减少CNC精密加工机床换刀次数，从而提高生产效率。并且电镀金刚石砂轮存在不可忽略的环境问题，所以随着烧结金刚石砂轮制备工艺和修整技术的发展，在触屏玻璃加工领域，烧结金刚石砂轮将来很有可能会取代传统电镀金刚石砂轮。
3结语
目前，针对触屏玻璃进行深加工的电镀金刚石砂轮存在着寿命短，加工表面质量差等缺点，而性能较好的烧结或钎焊金刚石砂轮由于成本原因还未广泛使用，为满足不断扩大的触屏玻璃市场，一方面要对传统的加工工具和工艺进行提升，另一方面也要加大对新技术的研究和新工具的产业化推广。
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金刚砂地面施工流程篇8
关键词：夹砂玻璃钢管性能应用推广
一、工程概况
澄碧河水库位于百色市右江区北部7.0km的澄碧河上，是一座以发电为主，结合防洪，城市供水、旅游等综合利用的大（一）型多年调节水库，总库容11.5亿m3，建成于1961年。澄碧河水库水质经检测达到国家一类饮用水，是百色市城区生活用水的主要水源。1993年建成了水库向百色市供水一期工程，取得了良好的经济效益；2004年又建成了二期供水工程。
澄碧河水库向百色市输水二期工程是由水库向市城东第三水厂输水，近期建设为DN800单管输水，建设规模为5×104m3/d；远期建设规模为20×104m3/d，工作压力0.6Mpa。管路大部分通过地形地质条件复杂的山区或穿越隧洞，工程施工难度较大，因此部分管路使用了大口径夹砂玻璃管道（FRP）。这是百色市首次在输水工程中尝试应用了夹砂玻璃管道，积累了一定的经验。
二、工程设计要点
2.1工程地质输水管沿线为三迭系和第四系地层。三迭系河口组（T2h）主要为绿色砂岩、粉砂岩、泥岩等，中～厚层状，风化后呈浅灰、黄色、棕黄色，出露条带宽度大于700m，分布在输水管道全线；第四系坡积层（dlQ）为含碎石粘土，呈黄至棕黄色，稍湿，较坚硬，厚度1～3米，分布于管线大部分地段。第四系冲积层（alQ）为粉砂质粘土及砂土、砾质土，分布于一级阶地及河床、漫滩，分布于管线前段过河边部分。第四系人工填土（rQ）主要为含碎石粘土，取看破泥岩区的风化层及坡积层填筑，密度较大，分布于管线中段通过火柴厂、烤烟厂部分。工程地质条件复杂，给施工增加了难度。
2.2输水管线布置澄碧河水库向百色市输水二期工程输水管道从已铺设的一期输水管道1+830m桩号处引接，管路设计大部分沿324国道两侧3公里范围内的山脚布置。管路总长9.2Km，除有0.61Km通过农田外，其余均通过地形地质条件复杂的山区，其中穿越隧洞1151m。
输水管以预应力钢筋混凝土管为主，在连通管及跨度较大的架空管处采用钢管，在交通、运输不便的管段采用重量较轻的夹砂玻璃钢管。夹砂玻璃钢管共2370m，其中架空1336m，其余为地埋。
三、夹砂玻璃钢管及其性能和优点
3.1夹砂玻璃钢管夹砂玻璃钢管是近年来国内外逐渐在石油化工、供排水等领域推广使用的一种新型柔性非金属复合材料压力管道，其实质是以玻璃纤维为增强材料，以不饱和热固性聚酯树脂为基体，中间夹石英砂的压力管（英文缩写名FRP，代号FWRPMP，简称夹砂管）。FRP管道目前执行国家建材行业标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》。
3.2夹砂玻璃钢管的性能和优点①比强度高。玻璃纤维按一定的规律通过张拉缠绕形成一种多层网状分布，大大地提高了管道环轴向强度指标。②刚度大。管壁内、外层之间夹有0.3～0.8mm粒径的石英砂，经浸透树脂固化后提高了玻璃钢管的刚度。③抗渗防腐性能好。高分子化合物不饱和聚酯树脂填充于玻璃纤维网络空间并与玻璃纤维良好的浸润，固化后不但起到传递荷载和防渗漏的作用，而且起到防止酸、碱、盐侵蚀的同时，也保护输送的介质无二次污染。④耐久性好。夹砂玻璃钢管的使用寿命与使用环境温度以及扫用材料及管壁结构形式有关，按现行标准JC/T838-1998的规定，通常寿命为50年。⑤重量轻。夹砂玻璃钢的比重为15～20g/cm3，约是钢材的1/4。该工程使用内径800mm，管壁厚12～14mm，单管长12m，重约0.8T的夹砂玻璃钢管，非常适应山区非机械施工。⑥流通能力强。夹砂玻璃钢管内壁表面糙率系数在0.008～0.009之间，管内不易被微生物玷污蛀附及结垢，压力损失小，管道具有较高的流通能力。
此外，FRP管采用承插连接方式，双“O”型食品级橡胶圈密封，每完成一个接头立即充气检查其严密性；另外，管道内衬为食品级树脂，所以此类管还具有综合造价低，安装方便、运行可靠、无毒无害等优点。
四、玻璃钢管施工
4.1施工方法玻璃钢管施工实行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）标准。采用手推车运至沟槽，手拉葫芦完成安装、连接，具体方法和步骤如下：①检查沟槽，基础不允许有沉降，保证无块石管道直接接触。②检查管道是否有运输、吊装过程的损伤，橡胶圈是否受损。③用小车或人工将管道移至沟槽内，橡胶圈涂上食用油，套于插口，保证其在槽内不扭曲，承、接口干净。④两端管道调直，偏角小于2°，均匀插入至规定尺度。⑤用试压机对双胶圈之间进行充气试压，检查严密性，合格后用铜螺栓封堵。⑥使用无块石的粘土对安装好的管道周围15cm范围进行夯填，然后机械取土掩埋。
4.2施工质量管理①经监理人员现场取样试验，检测结果为：在5%挠度下管刚度5002Pa，A、B级挠度水平均合格；管壁材料环向拦伸强度为1858Kn/m；巴氏硬度外壁53，内壁57。试验结果表明所用玻璃钢管材料强度符合现行国家标准JC/T838-1998，管材质量合格。②管道注水试压：管道完成安装、除接头外的管道回填后，分段进行注水法管道严密性试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍。经试验管道严密性符合标准，施工质量合格。
五、应用效果
5.1管道安装简便、成本低。管路2+567～3+609m的桩号段为穿越原作他用途的DN3000的旧隧洞，由于隧洞横断面积过小，吊装机械无法进入；而5+420～5+624m桩号段及6+375～7+349m桩号段为地形地貌变化较复杂山沟及基本保护水田，用机械吊装则施工道路、措施等临时工程费用较高。采用夹砂玻璃钢管后，由人工通过双胶轮车运入、就位，手拉葫芦完成安装、连接。
5.2管件制安准确快速。该工程管路经过地形多变的山区，沿线有十多个直供用户，管件较多，共33个，使用玻璃钢管件后根据实际尺寸现场加工制作，尺寸精确，速度快，每组一天完成一个弯头的制作安装。
5.3管道严密性可靠。由于使用了双胶圈，每安装完成一个承插接头，现场立即通过双胶圈的气孔充气检查接头严密性，从而很大程度上保证整条管道严密性的满足，为及时回填创造了条件；该工程投产至今夹砂玻璃钢管运行正常。
5.4项目投资省。由于夹砂玻璃钢管管壁薄，管槽开挖宽度比砼管小10cm，本工程管槽开挖深2.0m，由此减少工程量为200m3/km，单管长且重量轻，减少场内运输费及管道安装费和临时工程费，项目节省投资。
5.5减少了维修费用。12m长的玻璃钢采用密封承插连接，节点减少，不易渗漏。
六、结语
夹砂玻璃钢管道相对于传统的管道来说，具有独特的耐腐蚀性，比强度高，寿命长、重量轻，安装容易，无毒害、防渗漏，不污染水质和不结垢，内表面光滑等优点，在同管径下，加大了水的流量，不会产生阻碍物；输水水头沿程损失减少，同时输水加压消耗动力也减少，而且玻璃钢管道使用寿命长，正常使用条件下能安全运行50年。玻璃钢管在澄碧河水库输水二期工程的成功应用，不仅表明了其产品的性能可靠、质量稳定，而且取得了良好的社会、经济效益，有着广阔的发展前景。
参考文献：
金刚砂地面施工流程篇9
关键词：地下;防水;混凝土
防水方案主要包括混凝土结构防水、水泥砂浆刚性防水、卷材防水、密封防水、金属防水等。这里主要介绍防水方案中的混凝土结构防水、水泥砂浆、刚性防水、卷材防水。
一、混凝土结构防水施工
混凝土结构防水是调整混凝土配合比并掺入外加剂，提高混凝土的密实性和抗渗性，起到防止水渗入的作用。
1、防水混凝土的一般规定。
（1）地下工程的防水混凝土结构应在对地基或渗排水工程验收合格后才能施工。
（2）施工期间，继续做好排水，降低地下水位的工作，要求地下水位降至防水工程地最低标高以下30～50cm，直至防水工程全部完成后，上部结构重量可以平衡地下水压时才可以不再降水。
（3）基坑周边的地表水必须控制不得流入基坑；基坑中不应积水，严谨带水或带泥浆进行防水工程施工。
（4）防水混凝土的抗渗能力，不应小于0.6MPa，具体应根据设计要求确定。
（5）防水混凝土结构的混凝土垫层强度等级应大于C10，厚度不小于10cm。
（6）钢筋保护层厚度迎水面不小于35mm，直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度不应小于50mm。
2、材料要求。
水泥宜选用强度等级32.5级以上的普通硅酸水泥。
3、防水混凝土的施工。
（1）测量放线：地下防水工程的施工放线包括：土方开挖的定位放线和给出的标高及确定挖深。浇筑垫层后放出支模的墙体、柱子的位置线，绑钢筋的区域划分线等。底板浇筑后要给定墙柱标高。如有排水工程的要给出分层填放滤水层，排水层的标高、厚度线等。总之要配合施工进行，施工员要负责督促。
（2）钢筋绑扎：要先放好底下垫块，有垫层的做成35mm厚的长条形高强砂浆块。因为底板的钢筋量大，总体重量重，不先放垫块以后无法垫好，强度不高则易压碎。还要检查加工好的钢筋规格、数量、长度，都应符合***纸。并准备双层钢筋中的撑铁，到时可以支架上层钢筋。底板钢筋长的可以采用新的各种搭接技术，尽量减少绑扎搭接。
（3）模板支撑：防水混凝土所用的模板应具有足够的刚度、强度，吸水性药效，便于装拆，以刚、木模板为宜。固定模板的螺栓（或钢丝）不易穿过防水混凝土结构，避免水沿缝隙渗入。当必须采用对接螺栓时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环，止水环直径及环数符合设计规定。止水环直径一般为80～100mm，且至少一个。
（4）由于防水混凝土的特殊要求，再施工中尽量不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑，墙体上下不得留垂直施工缝，垂直施工缝与变形缝结合为一水平施工缝必须设置时，避免设在墙板承受剪力最大的部分，最低水平缝距离底板的距离不少于200mm，距穿墙洞边缘不少于300mm。
防水混凝土配合比：防水混凝土应按配合比准确计量投料，并应采用机械搅拌，搅拌时间一般不少于120～180s。掺入引气型外加剂，搅拌时间约为120～180s。防水混凝土在运输、浇筑时不应出现分层离析现象。混凝土浇筑自落高度不超过2m，否则应采用串筒、溜槽等工具进行浇筑。混凝土浇筑应分层进行，每层高度不宜超过40cm～50cm，相邻两层浇筑时间常温下不宜超过3h，夏季可适当缩短。
（5）养护：防水混凝土在终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。养护期间始终保持混凝土表面湿润。
（6）拆模：防水混凝土拆模时要注意混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15°，并且混凝土的强度达到设计值的75%，防止混凝土结构的表面产生裂缝而渗漏。拆模后即进行回填。
二、水泥砂浆刚性防水
水泥砂浆防水层是一种刚性防水层。即在建筑物的地面和侧面分层涂抹一定厚度的水泥砂浆，利用砂浆本身的憎水性和密实性来达到抗渗防水效果。但这种防水层抵抗变形能力差，故不适于受振动荷载影响的工程或结构上易产生不均匀沉陷的工程，亦不适用于受腐蚀、高温及冻融的砖砌体工程。
1、普通多层水泥砂浆防水层。
普通水泥砂浆风水池是利用不同配合比的水泥砂浆和素灰胶浆，相互交替抹压密实，构成的一种整体防水层。
2、掺外加剂的防水砂浆防水层。
就是在普通水泥砂浆中，掺入一定量的防水剂。由于防水剂与水泥水化作用而形成不溶性物质或憎水性薄膜，可填充、堵塞封闭水泥砂浆中的毛细管道，congenial获得较高的密实性，提高其抗渗能力。
三、卷材防水层
地下卷材防水层是一种柔性防水层，是用沥青胶将几层卷材粘贴在地下结构基层的表面上而形成的多层防水层，它防水性好，具有良好的人性，能适应结构振动和微小变形，并能抵抗酸、碱、盐溶液的侵蚀，但卷材吸水率大，机械强度低，耐久性差、发生渗漏后难以修补。因此，卷材防水层只适用于形式简单的整体钢筋混凝土结构基层和以水泥砂浆、沥青砂浆或沥青混凝土为找平层的基层。
卷材防水施工按施工方法可分为外防水外贴法和外防水内贴法。
1、外防水外贴法。
外防水外贴法是除结构物底下的卷材是在结构施工前贴好外，而其结构竖向的墙体部分的外防水，则在墙体结构完成后，再在结构墙体外面进行粘贴（成为外贴）的方法来完成。所以成为外贴法。
其施工顺序为：准备施工浇筑垫层混凝土、砌两侧临时性保护墙在垫层上抹1:3水泥砂浆找平层，并在墙角处做圆角在保护墙上抹1:3石灰砂浆找平层铺卷材防水层（先底后墙）在底板下卷材防水层上浇筑5cm细石混凝土保护层养护墙上防水层面抹砂浆保护层进行底板、墙板结构施工拆模外墙结构面抹1:3水泥砂浆找平层保护墙做外防水卷材防水层砌外保护墙回填土结束施工。
2、外防水内贴法。
外防水内贴法是所有卷材全部施工完成后，再进行结构施工。附加防水层做完无需留槎搭接。但由于保护墙需一次砌筑较高，稳定性较差。
外防水内贴法的施工工艺：垫层施工养护砌永久性保护墙砂浆找平抹圆角养护喷涂基层处理剂铺贴卷材防水层保护层施工地下结构施工。
四、质量控制
1、原材料中水泥应采用适合地下工程的品种，强度等级不低于32.5，还应进行复试。
2、配合比中主要控制水灰比，凡混凝土干硬些则防水性能好些，但要利与操作和振捣密实。其次是控制外加剂用量，一定要按配合比允许量掺加。
3、掌握搅拌时间，不能少于2min，振捣要密实，浇筑一定要分层。
4、止水带要放置正确，尤其是伸缩缝出支模时一定要卡牢。
5、养护很重要，要保证养护时间，并应有专人负责。
金刚砂地面施工流程篇10
关键词：郑州地铁；冰冻施工法；联络通道；矿山法
Application of Freezing Method in Excavating Tunnel Connecting Passages of ZhengZhou subway
He Wei1Bai Wei-feng2
（1 Zhengzhou Rail Transport Co.， Ltd.， Zhengzhou 450046；
2. North China Institute of Water Conservancy and Hydropower Research Institute of Steel and Engineering， Zhengzhou 450011）
Abstract： As the soil layer which is from Agricultural Road station to Seven Mile River station and from Seven Mile River station to New ZhengZhou station is more complex， the construction risk is also higher. It is necessary that the practical and reliable technical measure is applied in the construction process in order to ensure the security of contacting passage construction. Combined with previous subway connecting passage construction experience， it’s better to use the way that “horizontal freezing tunnels to reinforce soil， excavate tunnel with mining method”. In the paper， freezing soil layer method is introduced， and the construction difficulties of the method are investigated. The corresponding solution measures are proposed to benefit other subway construction.
Keywords： Zheng zhou subway； the freezing soil layer method； contacting passage； excavate tunnel with mining method
中***分类号：U455.4文献标识码：
0.引言
冻结施工法[1，2]是指在构筑物（旁通道）掘砌之前，用人工制冷的方法，将构筑物周围含水松散不稳定的冲积层或岩层进行冻结，形成封闭的符合工程施工安全要求的起到临时保护作用的冻结壁（俗称冻土帷幕或冻土墙），然后在冻结壁的保护下进行构筑物挖掘砌工作的一种施工方法。该工法在郑州地铁建设中，之前还未得到使用。
1.工程概况
1.1工程简介
此工程为郑州市城市轨道交通1号线04合同段，含农业东路站～七里河站和七里河站～新郑州站两个区间，隧道总长4100m，采用盾构法施工，如***1所示。盾构机外径Ф6140mm，隧道内径Ф5400mm，管片环宽1.5m，厚度0.30m。两区间各设有1座联络通道兼排水泵房。农业东路站～七里河站区间隧道联络通道及泵站工程联络通道位置里程右线DK29+200.250、左线DK29+181.000，线间距13356mm，联络通道位置隧道中心标高右线69.649m、左线69.653m，联络通道处隧道中心埋深17.0 m。七里河站～新郑州区间隧道联络通道及泵站工程联络通道位置里程右线DK30+453.490、左线DK30+460.694，线间距13544mm，联络通道位置隧道中心标高右线69.928m、左线69.916m，联络通道处隧道中心埋深17.9m。
1.2工程地质条件
（1）农业东路站～七里河站区间
农业东路站～七里河站区间隧道联络通道基本位于粉土和粉砂层，泵房基本位于粉砂层和中砂层。根据勘探，本区间场地内浅层地下水可分为孔隙潜水和承压水两种类型。孔隙潜水主要赋存于15.4～20.6m以上的Q4-3al+plQ4-2al+pl的粉土地层中。承压水主要赋存于15.4m～42.6m范围内的Q4-1al+pl 粉砂、中砂地层中。
（2）七里河站～新郑州站区间
七里河站～新郑州站区间隧道联络通道基本位于粉质粘土、细砂和中砂层中，泵房基本位于中砂层中。根据勘探，本区间场地内浅层地下水可分为孔隙潜水和承压水两种类型。孔隙潜水主要赋存于14.6～19.7m以上的Q4-3al+plQ4-2al+pl的粉土地层中。承压水主要赋存于16.0m～34.3m范围内的Q4-1al+pl 粉砂、细砂、中砂地层中。
2.冻结施工
2.1施工工艺和流程
冷冻法工艺原理是利用人工制冷技术，在隧道内利用水平孔和部分倾斜孔冻结加固地层，使联络通道土体冻结，隔绝地下水，以便形成强度高，封闭性好的冻结帷幕。在冻结壁的保护下，采用矿山法进行联络通道的开挖构筑施工。联络通道施工可分为冻结孔施工、土体冻结和开挖构筑施工三个主要部分，其主要施工顺序如***2所示。
2.2需冷量计算及设备选型
冻结需冷量计算：Q=1.2•；π•；d•；H•；K
式中：H―冻结总长度：
d―冻结管直径：Φ89mm
K―冻结管散热系数；
将上述参数代入公式得出各通道需冷量：7.03×104最大需冷量（Kcal/h）。
根据需冷量，每个联络通道选用W-YSLGF300Ⅱ型螺杆机组一台套，另外备用一台。单台机组设计工况制冷量为8.75×104Kcal/h，完全满足联络通道的制冷需求。盐水循环泵选用IS150-125-315型1台，流量200m3/h。每个通道冷却水循环选用IS150-125-315型1台，流量200m3/h。冷却塔选用KST-80型2台。
***1 工程总体筹划***
***2 联络通道施工流程***
2.3冻结孔施工
2.3.1冻结孔施工顺序
先施工透孔，根据穿透孔的偏差，进一步调整有关的钻进参数[3]。然后根据联络通道施工的孔位，采用由上向下的顺序进行施工，这样可防止因下层冻结孔的施工引起上部地层扰动，减小钻孔施工时的事故发生率，同时在施工通道顶部孔时根据地面打孔数据及通道孔位放样***，在设计许可范围内进行调整孔位放样，避免打到竖向排水管。
2.3.2冻结孔的定位
依据施工基准点，按冻结孔施工***进行冻结孔孔位放线，孔位布置应在避开主筋、管缝、螺栓及钢管片肋板的前提下可适当调整，不大于100mm。
2.3.3冻结孔开孔及孔口密封装置
开孔选用J-200型金刚石钻机，配φ130mm金刚石取芯钻头进行钻孔，深度约250mm，控制不得钻穿管片。用钢楔楔断岩心，取出后，打入加工好的孔口管，并用至少有4个固定点固定在管片上，然后安装孔口密封装置，如***3所示。
2.3.4冻结孔钻进与冻结管设置
1）钻孔设备使用MD-50或MD-80A钻机一台，配用BW250型泥浆泵，钻具利用φ89×8mm冻结管作钻杆；冻结管之间采用套管丝扣连接，接头螺纹紧固后再用手工电弧焊焊接，确保其同心度和焊接强度。
2）钻进过程中严格监测孔斜情况，发现偏斜要及时纠偏，下好冻结管后，进行冻结管长度的复测，然后再用灯光测斜仪进行测斜并绘制钻孔偏斜***。
***3 冻结孔开孔及钻孔示意***
2.4积极冻结与维护冻结
2.4.1积极冻结
设备安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。冻结系统运转正常后进入积极冻结[4]。此阶段为冻结帷幕的形成阶段，联络通道设计冻结时间为50天，要求冻结孔单孔流量不小于5m3/h；积极冻结7天盐水温度降至-20℃以下，积极冻结15天盐水温度降至-24℃以下，去回路温差不大于2℃；开挖前盐水温度降至-28℃以下。如盐水温度和盐水流量达不到设计要求，应延长积极冻结时间。
2.4.2维护冻结
在积极冻结过程中，要根据实测温度资料判断冻结帷幕是否交圈和达到设计厚度，同时要监测冻结帷幕与隧道的胶结情况，测温判断冻结帷幕交圈并达到设计厚度且与隧道完全胶结后，可进入维护冻结阶段。
3.施工顺序及工艺流程
施工顺序：联络通道先开挖一侧导硐，再开挖通道中间段，而后另一侧导硐贯通；贯通后，进行通道部分的临时支护、防水层、结构层施工。
施工工艺流程：联络通道开管片、试挖――一侧导硐、临支――通道挖掘、临支――另一侧开挖、临支――做通道防水层、扎钢筋、立模、浇砼――拆模、清理――壁间、壁后充填注浆。
4.关键施工技术措施
4.1冻结水平孔施工技术措施
1）冻结孔施工前，在布孔范围内打若干小孔（Φ38mm）探孔，以判断地层是否稳定，是否易喷水、涌砂，以便做好各方面的准备工作[5]。
2）冻结孔开孔分二次进行，以此来控制泥浆涌出。第一次开孔用金刚石取芯钻头，取芯钻进入管片约250mm，取芯后，安装孔口管及密封装置。第二次开孔在密封装置的保护下进行，穿透整个管片后，及时地密封孔口。
3）采用强力水平钻机，在条件允许的情况下，优先采用无泥浆钻进。
4）钻孔过程中，严格控制水土流失，最好控制在不大于所有冻结管占用体积量，如流失过多，可在成孔后及时利用密封盒上的注浆管向土体充填压浆。水泥浆采用单液水泥浆。
5）钻孔前，对冻结孔的长度、角度及时检查，并做好记录，钻机找平找正，调整好角度后，及时固定牢固。在钻孔过程中，严格控制冻结管的焊接质量，经检查合格后方可继续钻进。钻进结束后，及时对冻结孔进行测斜、打压检漏试验、复测其深度。及时画出各孔的偏斜***。检漏压力控制在0.8MPa，稳定15分钟为合格。终孔间距超出设计要求的，需打补孔。
4.2冻结施工主要技术措施
1）因联络通道的施工危险点多，发生事故损失严重，事故影响大，本工程施工用电负荷按二级负荷考虑。现场变电所上源供电采取双电源供电模式。从现场变电所引到联络通道冻结机组处采取双回路供电。
2）冻结站安装2个冷却水蓄水箱，总蓄水达16m3。在供水中断的情况下，可利用蓄水箱清水保证冷却用水需求。同时积极联络各方，及时恢复供水。
3）冻结站安装有二套冷冻机组，正常情况下需一台正常运转。一旦发生机械故障，可暂时利用其中一台继续维持冻结，同时修复故障机组，及时恢复冻结。平时加强设备的管理与维修，冷冻机运转前安排有熟悉机器性能的设备员对机组进行全面细致的检修，确保其安全性。
4）加强冻结过程中对盐水浓度的检测，要求其比重控制不小于1.26（29.8Beo），其结晶温度在-38.6℃。一旦浓度偏小，及时补充CaCl2。
5） 在冻结帷幕内，布置4个卸压孔，上、右线各2个，冻结过程中，加强对卸压孔内压力的观测，当压力上升至0.3Mpa时，需及时打开卸压孔，释放因土体冻胀引起的冻胀力，减少对管片的危害。同时在冻结交圈之前，安装预应力支架，进一步控制管片的变形。
5.结语
对于因冻结帷幕各部分发展速度的不平衡、冻结土体周围有暗流水流过、冻结管盐水泄漏入冻结土体内、与管片的胶结不好等原因而引起的薄弱点，则在冻结孔期间和冻结期间，积极采取措施，完全得以控制。开挖过程则要求不得超挖，确保冻结帷幕的有效厚度和强度满足设计要求。开挖过程中，工作面出现不正常现象采取的措施：当发现冻结帷幕变形过大时，则进一步加强冻结，同时减少开挖步距，缩短临时支护间距；当发现有冒砂涌水现象时，应及时采用应急砂袋等抢险物资及时充填，控制事故的扩大；当控制无效时，则关闭安全应急门，向通道内打气或注水，确保土体不得坍塌。
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【文章编号】1627-6868（2013）07-0035-03
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