学文网自动化仪表篇1
高速非均匀采样信号的重构方法曾浩 潘卉青 叶芃 王厚*** (12)
一种面向织物撕裂仪的检定装置研究和实现刘晓丹 李锐君 黄仲丽 侯维岩 (15)
结合数据处理和ICA的污水进水水质的分类杨红 高月芳 罗飞 叶洪涛 (18)
嵌入式WinCE平台的车载仪表显示终端杨海涛 吴建华 李琦 (22)
移动通信对仪表系统产生干扰的研究雷*** 马昕 (25)
IGCC中气化炉控制系统的研究高贵刚 王会芹 唐艳伶 (30)
双蓄热式加热炉燃烧系统控制策略的研究申江 卫恩泽 (33)
SmartMold获得2010年度塑料工业“技术创新奖” (29)
EUROMAP规范新增POWERLINK技术 (39)
艾默生高准科里奥利变送器升级 (70)
核电厂安全重要仪表和控制系统标准体系概述章坚青 王根生 (40)
双重冗余PLC控制系统的可靠性与可用性研究刘冲 付江梅 (44)
核电站无线技术应用及其关键问题研究毕道伟 章俊武 (47)
铝锭浇铸系统两级控制方法的研究强明辉 曹建林 于波 (54)
智能车参数自校正方向模糊控制器的设计甄红涛 齐晓慧 (57)
改进广义Hammerstein模型的自适应预测控制侯小秋 宋婀娜 陈玉杰 (60)
F2812 DSP模糊自适应交流伺服系统的研究付家才 王海涛 (63)
尾矿浆磁性物含量检测仪的研究麻雁 王建民 (67)
便携式螺柱焊机测试器的设计姚培君 方建安 陈俊雄 (71)
化工装置调节阀的维护与常见故障分析侯长江 唐松林 于靖民 (73)
大庆石化公司5~#机高压调节阀故障分析及改进邢广智 陆冰 李明臣 (76)
基于数字低通滤波器的双重光伏控制器研究刘文晋 王志新 史伟伟 (6)
大型实时历史数据库的系统设计与技术实现毛幼维 (10)
嵌入式系统故障的灰关联分析及其诊断平台王兆耀 马永芳 凌志浩 (14)
不确定非线性时滞系统的广义H2控制赵海英 奥顿 吴忠强 (18)
基于CMM的中小软件企业过程改进实施方案研究刘斌 (23)
内燃机机油性能的综合评价研究李锦 黄长征 (27)
RGB空间甲醛色差甄别系统的研究胡雄心 (30)
热式流量计组合铂膜探头特性研究裘越 杜之平 黄震威 程佳 (33)
凝析天然气流量测量新方法王微微 朱小倩 王平 樊尚春 任东顺 (36)
贴片机装配工艺的优化研究曾成 赵锡钧 徐欣 董义 韩依楠 (38)
新型的单相光伏并网发电装置朱俊杰 陈程 李智 夏吉 (41)
PLC和触摸屏组合控制系统的应用吕品 (45)
输煤程控系统与筒仓安全监控系统的整合杨丽娟 (48)
翻车机控制系统的设计及应用研究王霄 高晓渤 (52)
提高PLC系统抗干扰和接地系统可靠性探讨王惟 (55)
全仿真污水处理实训平台的建设陈梅 马丹 (58)
ARC研究报告赞誉罗克韦尔自动化的远程托管服务 (44)
三代核电机组数字化仪控系统及其国产化分析周海翔 徐玮瑛 (61)
百万千瓦核电站KIT/KPS系统的改造设计与实现白涛 周新丽 石桂连 (64)
管道瓦斯流量计量技术的分析与应用李涛 张明全 王羽 王祖迅 李勇 (67)
无机房电梯的智能故障诊断系统陈志*** 闫学勤 黄德启 杨超 (70)
新型无线颈椎测量系统的设计孙*** 张学典 王云慧 庄松林 (74)
SCR脱硝工艺中烟气流速测量仪表的选型分析胡达清 刘长东 赵金龙 俞峰苹 (77)
HART主机数据链路层的实现姜祥真 陈俊杰 操永波 (1)
视频采集板双网卡WinCE5．0驱动的实现冯伟 白瑞林 胡***山 (5)
基于掌上电脑的HART手操器的开发及应用夏建锋 赵郁峰 叶瑞源 (9)
小型组态软件***形界面系统的研究与开发吕品超 侯立刚 孟帅 (14)
反射技术在数据库操作方面的实践与应用段超 钱刚 孙怡劼 (17)
电池中汞含量的不确定度评定戴妙妙 奚迪 (21)
虚拟传感器重组方法的主动容错控制研究张明光 姜一达 (24)
永磁同步电动机反推控制冯晓艳 常国祥 (27)
艾默生智能无线解决方案帮助Met-MexPenoles公司改善环境报告 (20)
赛默飞世尔开展“爱·传递”2010年世界献血者日爱心献血活动 (29)
Rockwell Allen-Bradley Kinetix 300伺服驱动器为设备制造商简化网络架构 (38)
第十一届工业仪表与自动化学术会会议成功召开 (63)
OSB轧辊双频淬火机床监控系统的改进设计周恺 周凤星 左智勇 彭哲 (30)
烟叶化学成分采集分析系统的开发金剑 金钊 (34)
RS-485／Modbus在FFU控制系统中的应用汪义旺 崔鸣 祁春清 (39)
基于CFB锅炉特性的风机RB控制逻辑优化陈霄峰 张来平 杨保卫 (42)
控制系统网络实验室关键技术的研究徐园园 郑力新 (45)
PLC控制系统在干法烟气脱硫系统中的应用李宏川 李诗峰 王晶芝 (48)
合成氨油改气气化装置控制系统的改造王发兵 (51)
HART协议的智能阀门定位器的设计和实现李倩如 赖庆峰 毛晓明 郑奕 (55)
再热汽温控制系统的DMC—PID仿真研究张嘉英 王文兰 (58)
混合模糊PID控制器在伺服控制系统中的应用张莉 朱海洋 (61)
新型井下监控分站的设计汝彦冬 (64)
快速多点体温检测系统的研究包敬海 陆安山 龚文锋 (67)
家庭智能防火防盗系统谢卫华 宋蛰存 (70)
即插即用的个人信息安全设备的设计与实现梁伟 王建华 陈建泗 (73)
真空断路器测试系统的设计殷庆纵 范金玲 (76)
基于模糊PID控制的电锅炉温度过程控制系统南新元 陈志*** 程志江 (5)
GPRS远程流量积算仪的设计王唯一 金瑞华 徐丽俊 张明 (9)
自适应理论在控制工程中的应用研究概况阳超琴 张琼 夏举佩 (12)
基于TMS320DM642的运动跟踪系统的设计与实现毕文青 张卫宁 刘丙娥 (16)
基于Internet的PID自整定系统及其应用赵永国 贾磊 蔡文剑 (19)
参数自调整模糊PID调节器的仿真研究杨广映 杨善晓 朱涛 罗成石 (24)
基于微分进化算法的自适应滤波的应用王磊 杨煜普 宫亮 苏海*** (30)
一种IC卡混合加密算法的分析与设计潘峥嵘 付志娟 尹晓霈 (33)
模糊聚类在数据预处理中的应用研究陈铁梅 (36)
基于USB的LED灯光控制器的设计与实现张道 白瑞林 庄车 (38)
基于组态王的传感器实验台监控系统张淑红 陶自春 (42)
基于PLC和WinCC的空调温湿度自控系统罗秋芳 (45)
高速冷轧机开卷机恒张力控制系统王洪斌 刘今禹 陈雷云 殷海旺 (47)
汽车制动性能测试系统的研究与设计陈广秋 辛华 杨宏伟 (51)
基于USB的飞机防滑刹车控制器测试系统设计陈小娟 李玉忍 (55)
重力型打火机参数测试仪及不确定度分析陈丹超 叶树亮 (58)
自动化仪表篇2
1.1输油管道仪表自动化技术人员的素质较低。为了满足国内外石油市场的发展需求，生产出环境友好型、污染物排放量少的石油产品，石油化工企业需要建立适量生产高价值、高质量的石油产品生产体制。由于石油产品需要进行深度加工，加工程序比较复杂，石油化工企业需要对输油管道仪表自动化技术提出更高、更新的要求，这与现阶段输油管道仪表自动化技术人员的素质不高相悖，极大地影响了石油在储运过程中效率和质量的提高。
1.2输油管道仪表自动化技术单一。目前大多数的石油化工企业多采用单一的仪表自控系统，这使得石油化工企业在进行输油过程中极易形成孤岛式的自动化控制和信息管理格局。随着石油市场竞争的日益激烈和经营规模的不断扩大，为了增强石油化工企业的竞争优势，及时、准确地为丰富石油化工企业的输油管道仪表自动化技术进行决策服务十分重要。否则不能使石油化工的经营决策转变为生产操作成果。此外，输油管道仪表自动化技术的计算机控制系统和信息综合系统的应用开发不能得到有效协调，传统的DCS会使炼油化工企业的输油效率较低。
1.3输油管道仪表自动化技术操作不规范。现代石油化工企业的操作要求越来越高，输油管道仪表自动化技术的管理信息量也越来越大。由于现代炼油化工企业主要采用仪表自动化设备直接控制输油管道的生产装置的运行状态，而技术操作人员在对仪表自动化技术进行操作过程中往往不按照科学的操作规范，尤其是忽视了对输油管道仪表自动化设备的维修工作，使得石油化工企业在进行输油过程中经常出现自动化仪表设备使用寿命短，输油效率低，维修检测输油管道仪表自动化设备的成本高、仪表自动化设备的投入所占的份额越来越大等问题，给石油运输带来了损失性的滞后被动维修，不利于提高石油化工企业的经济效益和社会效益。
2完善仪表自动化技术在输油管道的发展策略
2.1加强对输油管道技术人员的定期培训。为了加强对输油管道技术人员的定期培训工作，石油化工企业应当加强专业知识的宣传和教育工作，对燃气管道技术人员、石油和天然气长输管道技术人员、石油和天然气集输管道技术管理人员和操作人员进行定期考核工作，加强技术操作人员之间的技术交流工作和技术探讨工作。这样不仅有利于提升石油化工行业的经济效益，还有利于提高我国石油化工企业仪表自动化的应用水平，使其适应石油化工工业发展的需要。同时还应当加强与石油化工仪表自控系统技术发展较快的国际石油化工企业的技术交流和合作，尤其要突出发展输油管道仪表自动化技术在先进输油管道控制技术的实用化、仪表数字化和计算机网络技术、信息综合技术等方面的创新。
2.2建立网络化、集成化、智能化的仪表自控系统。随着我国社会主义市场经济的快速发展，为了建立网络化、集成化、智能化的仪表自控系统，石油化工企业必须完善与天然气的生产配合工作，通过相互提供原料与半成品，达到最大化地提高经济效益和社会效益的目的。现阶段，应当摒弃运作结构传统单一的自动化控制技术，推进网络化、智能化、集成化、系统化的新型运作模式，强化自动化仪表的控制技术和数据统计技术，促进石油化工输油管道自动化仪表各项功能的健康、持久、稳定发展。
2.3规范输油管道仪表自动化技术操作流程。为了规范输油管道仪表自动化技术操作流程，提高我国石油化工企业仪表自动化技术的应用水平，尤其要突出发展仪表计算机网络技术数字化、先进控制技术的实用化和计算机信息系统综合化。仪表自动化技术操作人员应当严格遵守仪表技术操作手册的相关规定，尤其是加强仪表维护管理系统、上位机系统和人机操作站的节点控制。仪表自动化技术操作人员还应当加强对现场仪表的工位号、材料、量程、精度、运行状况的记忆和研究，使其能够深入熟悉现场仪表的全部运行情况。
自动化仪表篇3
2.非线性液位系统的反馈线性化控制 唐鑫鑫，白焰，TANG Xin-xin，BAI Yan
3.改进的内模控制方法对一阶非自衡对象的控制研究 靳其兵，权玲，王学伟，JIN Qi-bing，QUAN Ling，WANG Xue-wei
4.约束优化问题的改进混合遗传算法 范小勤，汪小红，尹洁，FAN Xiao-qin，WANG Xiao-hong，YIN Jie
5.纯滞后系统变积分数字控制研究 喻桂兰，YU Gui-lan
6.一种改进的滑模控制方法在非线性不确定系统中的应用 高宏宇，吴艳秋，邵克勇，GAO Hong-yu，WU Yan-qiu，SHAO Ke-yong
7.基于概率神经网络的批量生产过程配方分析 陈晓芳，刘珊中，CHEN Xiao-fang，LIU Shan-zhong
8.基于阶跃模型的非线性模糊PID控制算法研究 赵艳东，任宪勇，张兴隆，王万丽，ZHAO Yan-dong，REN Xian-yong，ZHANG Xing-long，WANG Wan-li
10.基于最小二乘支持向量机的软测量方法在精对苯二甲酸生产中的应用 王清培，刘瑞兰，WANG Qing-pei，LIU Rui-lan
11.基于连续小波变换的输油管道裂纹缺陷漏磁检测研究 宋志强，李著信，张镇，姜玉泉，SONG Zhi-qiang，LI Zhu-xin，ZHANG Zhen，JIANG Yu-quan
12.基于贴近算法的电动执行器仿真分析 张怡，白焰，ZHANG Yi，BAI Yan
13.基于改进粒子群算法的变压器故障诊断研究 李凌，倪远平，孙婧雅，LI Ling，NI Yuan-ping，SUN Jing-ya
14.基于不同阶段安全功能失效的安全仪表系统性能评估方法 靳江红，吴宗之，赵寿堂，胡玢，JIN Jiang-hong，WU Zong-zhi，ZHAO Shou-tang，HU Bin
15.高含气率气液两相流差压信号时频特征分析 石岗，耿艳峰，SHI Gang，GENG Yan-feng
16.波纹管疲劳寿命可靠性分析 曹文晖，於孝春，CAO Wen-hui，YU Xiao-chun
17.测定两相流动体系中局部相体积分率用阻抗探针仪的研制和应用 杨利民，赵振莹，赵立立，YANG Li-min，ZHAO Zhen-ying，ZHAO Li-li
18.基于CDC技术和虚拟仪器的液态物质相对介电常数测定仪的研制 林国美，冯新泸，管亮，LIN Guo-mei，FENG Xin-lu，GUAN Liang
19.基于单片机AT89S51的温湿度控制仪 薛玲，孙曼，张志会，夏莉丽，魏希文，XUE Ling，SUN Man，ZHANG Zhi-hui，XIA Li-li，WEI Xi-wen
20.基于机理建模的聚醋酸乙烯浓度软测量技术 徐文艳，王豪，XU Wen-yan，WANG Hao
21.SVPWM在内馈斩波串调系统中的应用研究 姚锐，李珂，王兵树，YAO Rui，LI Ke，WANG Bing-shu
22.基于数据挖掘的合成氨过程优化和监测系统应用研究 杨善升，陆文聪，顾天鸿，陆治荣，刘欣，杨明，YANG Shan-sheng，LU Wen-cong，GU Tian-hong，LU Zhi-rong，LIU Xin，YANG Ming
23.一种节能意识的多路径QoS保证路由协议 彭蓓雷，程良伦，PENG Bei-lei，CHENG Liang-lun
24.基于模糊RBF神经网络的无刷直流电机调速控制 卿启新，叶汉民，杨晓武，时晓霞，QING Qi-xin，YE Han-min，YANG Xiao-wu，SHI Xiao-xia
25.多层网络体系结构的纸业能源监控与管理系统的设计 任喜伟，任工昌，宋安玲，杨帆，REN Xi-wei，REN Gong-chang，SONG An-ling，YANG Fan
26.改进型无线传感器网络安全分簇路由协议 孟菲，张玉杰，MENG Fei，ZHANG Yu-jie
27.基于SCPI指令集的测量仪器应用层驱动程序开发 叶如燕，王卫国，杨光宇，YE Ru-yan，WANG Wei-guo，YANG Guang-yu
28.炼化装置安全仪表系统的应用设计与实践中改进 刘彦波
29.防喘振控制在催化裂化主风机组应用的改进 孙永刚，张建惠
30.吹气法在真空测量中的应用研究 董合林
31.50m3糊树脂聚合釜温度控制 李锋
32.一种实用的输油管道防打孔盗油技术 黄兴汉，刘杰
33.基于ANSYS搅拌容器的参数化建模 郑彬，唐克伦，牟宗魁
34.基于内模结构的一种加热炉控制方案 于庆河，杨易朋
35.利用二进制编码优化实现首发报警抓取 罗力兵，罗振涛
1.雾化效果检测技术研究进展 韩国栋，HAN Guo-dong
2.艾默生新闻
3.非线性多变量系统的多模型广义预测解耦控制 薛美盛，樊弟，魏衡华，XUE Mei-sheng，FAN Di，WEI Heng-hua
4.基于BP网络逆模型的轧辊偏心自适应逆控制 王亚静，刘福才，张艳欣，窦春霞，吴士昌，WANG Ya-jing，LIU Fu-cai，ZHANG Yan-xin，DOU Chun-xia，WU Shi-chang
5.去伪控制及其应用研究 高林，顾幸生，刘喜梅，GAO Lin，GU Xing-sheng，LIU Xi-mei
6.基于PCS7的加热炉综合控制方案设计与实施 马昕，王平，任丽静，李文博，MA Xin，WANG Ping，REN Li-jing，LI Wen-bo
7.改进的PCA方法在化工过程故障诊断中的应用研究 任伟，田文德，杜廷召，REN Wei，TIAN Wen-de，DU Ting-zhao
8.小世界网络自适应多目标控制 秦补枝，QIN Bu-zhi
9.环氧乙烷反应器子系统的改进控制研究 尹成强，张雷鸣，高洁，YIN Cheng-qiang，ZHANG Lei-ming，GAO Jie
10.基于修正的离心压缩机性能的模糊建模方法 厉勇，王丽荣，李斌，LI Yong，WANG Li-rong，LI Bin
11.湿蒸汽流量仪检测与标定系统的研制 张久云，李世武，ZHANG Jiu-yun，LI Shi-wu
12.基于B/S模式的化工储罐***监测系统的设计与实现 李荣雨，周斌，LI Rong-yu，ZHOU Bin
13.压电结构电气转换装置气路参数优化设计 李东明，贾颖，郑大鹏，LI Dong-ming，JIA Ying，ZHENG Da-peng
自动化仪表篇4
关键词：化工工业；仪表自动化；仪表选择
中***分类号：TB
文献标识码：A
doi：10.19311/ki.16723198.2016.26.151
化工工业作为我国工业重要组成部分，在社会工业生产中占有着非常重要的地位。化工工业中仪表自动化的应用有效提高了的生产效率，保证了生产过程的精准性。因此，对于自动化仪表的选择是十分重要的，在生产的过程中需要加以注意。通过自动化仪表的选择可以有效降低安全隐患的发生，保证化工生产正常进行。
1 自动化仪表内涵
自动化仪表在化学生产过程中具有很重要的作用，它是在生产过程中对检测、显示、控制等一类仪器的总称。通过自动化仪表可以提高化工生产的机械化生产，促进生产的效率。相对传统的人工操作，机械自动化能够更好的协调各部分工作关系，进而保证化工生产过程的稳定运行。同时，现在的自动化仪表具有实时监控的功能，可以对化工生产进行有效的监控作用，避免危险情况的发生。另外，在生产的过程中，自动化仪表可以实现自动的调节，这样就能很好的保证了化工生产。
2 自动化仪表在化工工业生产中的作用
2.1 数据记忆和处理
相对原先的化工仪表，现在的自动化仪表可以实现数据记忆和储备的功能，能长久的记录各项仪器的工作情况。使用自动化仪表后，不仅可以记录前面一部分的工作信息，同时也实现了对现在仪器工作情况的记录和保存。而且仪表可以对记录两组数据实行比较，一旦发现有生产问题的出现，就会自动做出相应的调节。在化工生产的过程中会伴随着很多的信息、数据转换和处理，自动化仪器可以实现及时的处理，保证各仪器之间高效协调的工作。这样就能够相应减少生产额外的负担，保证化工生产高校有序的进行。
2.2 可视编程作用
目前，化学生产过程中使用的自动化仪表都具有可视编程的作用，结合计算机网络的功效，生产工作者可对自动化仪器进行程序编辑。同时在实际的生产过程中，生产者需要提前进行测试，确定达到生产的标准时，再对自动化仪器进行编程。可视编程能够独自完成对数据的处理和控制，不需要多添加其他的辅助仪器。另外，相对传统的仪器，自动化仪器外形则更加的轻小，使用的过程也更加的便捷方便。因此，自动化仪器的可视编程功能在实际的生产中具有非常重要的作用，需要充分的利用。
2.3 计算功能
现在自动化仪表都配有微型的计算机，可以实现复杂数据的处理。在实际的化工生产过程中，工作者只要将得到的数据输入到自动化仪表中。在短时间内，仪表会自动的进行数据的检测和对比，保证数据结果的精确性。目前，仪表中经常使用的是加减乘除的计算公式，在数据处理的过程中，工作者只要给出相应的数据范围，就可以实现对数据快速的处理。同时，通过计算机处理的数据，可以充分保证了数据的精准，有效避免数据错误情况的出现。
3 仪表不同类型及选择
3.1 温度仪表
温度仪表是用来对物体冷热程度进行测量的，在化学工业生产过程中具有重要的作用。温度仪表根据测量温度大小，可以分为高温计和温度计。高温计一般是用来测量温度大于600℃以上的物体，而一般低于600℃都用温度计进行测量。另外，温度计根据用途可以分为标准仪表和实用仪表。根据测量方式可以分为接触式温度计和非接触式温度计。在温度仪表的选择上面，需要根据实际情况的进行选择。如石油化工温度仪表的选择，在就地指示的温度仪表上，最好的选择就是使用金属温度计。这种温度计的测量范围是在-80℃到500℃之间，精度等级达到了1.0左右。而对于那些测量精度要求不高的，可以选择一般的温度仪表进行测量，但也需相应的注意各种仪表的型号选择。
3.2 压力仪表
压力仪表在化工工业生产的过程中，主要是用来测量压力这个物理参数的。压力作为生产过程中的重要影响因素，是指气体或液体垂直均匀作用在单位面积上的力。在实际化工生产中，对于压力仪表的选择，需要十分注意。一般情况下，对于不同压力的介质，需要使用不同压力仪表。当然这其中还跟介质粘度存在着一定的关系。例如，面对粘度较高的液体介质时，可以采取隔膜式或者膜片式压力表，而面对更高粘度且成为固体颗粒状的介质时，则一般采用的是法兰膜片式压力变送器。另外，工作者在面对有剧烈震动场合的介质时，就应该使用数字压力变送器来测量压力的大小。所以，自动化压力仪表的选择需要根据实际情况进行选取，这样才能充分保证测量的精准性。
3.3 流量仪表
在化工生产过程中，流量仪表的使用一般是用来液体的提纯，同时为了进行更好的操作和生产，需要对流量进行相应的测量和控制。流量仪表的出现就是为了更好实现流量测定，根据结构原理不同，流量仪表大致可以分为容积式流量计、差压式流量计和速度式流量计三大类。其中速度式流量计主要是通过利用流过某一管道液体的速度来使流量计异形叶轮旋转起来，液体流速越快，流量计异形叶轮就旋转的越快，从而转数也就越多。速度式流量计就是应用转数和流量之间的正比例关系来进行流量的测量。而差压式流量计则是通过计算管道中的节流装置前后两次受到的压力差来进行流量测量的，这其中也是充分应用了压差和流量的函数关系。同时，对于流量仪表的选择也要考虑液体介质粘度。如对于粘度较高的液体，可以采用容量式流量计，而对于粘度很小的介质则需采用涡轮流量计。
3.4 液位测量仪表
液位测量仪表主要适用于对液体液位和液面进行测量，在化学生产的过程中，因为测量结果跟测量物体的形状有着很大的关联。因此，在测量过程中需要应用液位测量仪进行测量。目前，液位测量仪应用最多的是在石油化工行业。在石油化工行业中，工作者选择液位测量仪需要根据被测介质的温度、压力等各方面因素。例如当工作者面对轻质油是可以采取玻璃板液位计，当面临被测介质是原油时则可以考虑应用浮球液位计。就实际情况而言，一般的就地液位指示是采用玻璃板液位计。但在其他的情况，如测量液位颜色比较深的时候就不适合使用液位计。所以，液位测量仪选择时，需要根据实际情况进行选取，不可盲目的应用。
3.5 化学生产过程分析仪表
对于化学生产过程分析仪表的选择，需要对生产工艺和介质非常熟悉，知道生产过程中需要注意的地方及介质所具有的特殊属性。同时，对于其他存在的因素和限制条件也要充分的了解。在实际应用中，过程仪表使用之前需要进行取样和预处理装置的准备工作。通过这些前期的准备，可以充分保证分析测量仪在使用过程中的正确性，从而提高化学生产效率。
4 结论
自动化仪表在化学自动化生产过程中具有积极的作用，可以有效促进化工产业的快速发展。同时，石油化工中仪表自动化问题也是非常复杂的系统，对于仪表的选择需要考虑很多的因素。为了能够准确选取各种测量仪表，本文简要介绍了自动化在化学生产中的作用，并对各种自动化仪表进行了简单的分类和介绍，期望可以帮助工作者更好进行仪表的选择，从而促进化学工业健康发展。
参考文献
[1]卞正岗.石油化工工业自动化仪表及系统.中国仪器仪表，2013，（2）：20，2225.
自动化仪表篇5
关键词：仪器仪表 化工生产 自动控制
化工生产的自动控制是指利用反馈的原理对动态系统产生影响，从而实现在无人工的状态下，利用仪器仪表的数值使化工生产按照预先规定的规律进行运作。仪器仪表在化工生产中应用，不仅使化工生产效率得到提高，还使人类从此远离了危险的化工生产工作。现阶段，化工生产的自动控制发展比较迅速。可是在发展的过程中，无论是从全自动液态金属在核反应堆中的应用，还是测控技术与仪器专业现状分析等研究都证明了：仪器仪表在我国的化工工业中与经济发展中都发挥着无可代替的作用。因为仪器仪表种类比较多，所以通常在化工生产中的表现形式多种多样。而随着计算机的技术的发展仪器仪表在化工生产中应用也进入了一个全新的时代。
一、电力负荷仪器仪表的应用
电力负荷控制是通过对电力负荷仪器仪表的进行控制，然后对电网峰谷差进行控制，从而使电力的供求矛盾得以缓解。因为在我国大多数是采用无线电力负荷仪器仪表控制系统，所以这种方式的实施，对我国的电网的运行起到一定的保障。我国的无线电力负荷仪器仪表控制系统一般是由三个部分组成，分别是供电控制中心、用电测的终端装置以及无线信道。虽然说电力负荷仪器仪表的应用能够对我国的供电矛盾有一定的缓解作用，但这种仪表的应用也存在着不少缺点。例如这种方式的实施只是考虑供电方的利益，忽视了用电方的利益，所以很容易造成两者之间矛盾的激化。因此美国科学学院就为此提出了一个理论，就是“需方管理”理论。在电力负荷管理中，不仅要强调供电方的利益，还有强调用电方的利益，努力调动用电方的积极性，对电力负荷进行共同管理。
二、化工生产中设备的仪器仪表化与局部自动化
化工生产中设备的仪器仪表化是指化工生产过程中以控制某种检测仪表为主而组成控制系统和控制部分单元组合式仪表。这种仪器仪表所组成的系统结构比较简单，大多数是单输入—单输出的单回路定值系统。这种系统通常是对化工生产过程中的温度、流量或压力这些数值的定值进行控制，从而对化工生产过程中的冷凝、冷却与合成等制造工艺进行控制。在化工生产过程中通过对控制不同的温度对化工产品的质量进行控制，还有对生产的速度进行控制。不单单如此，当在化工生产过程中出现意外或者是故障时，所装置的控制仪器仪表就会发挥重大的作用，能够保障整个化工生产的正常开工。
而单元组合式仪表的实施是通过模拟技术与经典控制理论对化工生产过程进行集中控制。化工生产中设备的仪器仪表化与局部自动化在性能上只能简单地对参数进行调节或者是进行简单的串级，它所起到的作用也是非常少的，主要的作用是对系数进行稳定和对定值进行控制。
三、计算机集中式数字控制系统的应用
在21世纪，智能化、信息化与网络化已经成为这个世纪的发展主流。仪器仪表也随着科技的发展而进步，在仪器仪表领域中出现了现场总线技术。现场总线技术在仪器仪表领域中的应用是将微处理器安装在测量控制仪表上，使仪表具有数字计算和数字通信的功能。然后把多个测量控制仪表运用多条绞线串联在一起，形成一个网络系统。之后把其作为现场仪表和监控计算机之间信息与数据的传送纽带，最后在化工生产中形成分布式控制系统。这种控制系统的形成，不仅使生产者对化工生产工程的掌握更加清楚明了，还使化工生产的自动控制向智能化与网络化方向进行发展。
直接数字控制系统是利用计算机的模数等转换器对设备进行输出与输入。通常是在化工生产过程中获得信息，然后按照原先的控制算法对所要输出的数量进行计算，最后就通过输出通道直接作用于执行机构上，从而在化工生产中形成一个循环的运作系统。而且直接数字控制系统在化工生产中不单单可以对一个回路进行控制，还可以对多个回路进行控制。直接数字控制系统在化工生产过程中的应用还有很多优点，例如可以对多个回路进行调节，还可以非常容易对复杂的规律进行控制。
计算机集中监督控制系统是由操作系统与直接数字控制系统结合起来运作的监督控制系统。两者相互合作，共同维护着计算机集中监督控制系统的运作。在计算机集中监督控制系统通常是通过计算机对化工生产的过程的参数进行检查，然后通过控制计算法进行计算，并且把所计算出来的最优值传送给直接数字控制系统，最后由直接数字控制系统对化工生产进行控制。计算机集中式数字控制系统在化工生产中的应用不仅提高了PID的控制效果和性能，还能够克服环境因素对自动控制的干扰，还有对维护系统的稳定起到一定的作用。
随着现代工业的快速发展，在化工生产中对其自动控制的要求也越来越高。但是集中式计算机控制系统在控制的过程中存在可靠性低与抗干扰性能不高的缺点，因此逐步不适应现代化工业的发展。但DCS系统却不单单拥有计算机控制系统的精确性，还拥有仪器仪表的可靠性，因此在化工生产中广泛应用。
四、结束语
本文通过对仪器仪表在化工生产的自动控制中的应用情况进行分析与讲解。现阶段我国的仪器仪表在化工生产中实现从设备的仪器仪表化与局部自动化到化工生产中计算机集中式数字控制系统应用的飞跃发展，我们也相信在未来的化工生产的自动化中仪器仪表的应用会更加广泛。因此我们要继续加强对仪器仪表的研究，为化工生产的自动控制提供更多可能性。
参考文献
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自动化仪表篇6
【关键词】 仪器仪表 计量 检定
各类仪表都是用以直接或间接地测量被测对象量值的器具，由于很多原因都可能会导致运行中的计量器具得计量性能改变，因而有必要对其进行定期检定或校准。由于检定计量工作涉及的范围十分广泛，使得计量器具的检定在国民经济建设、国防建设、科学研究以及社会生活中都具有极其重要的作用。
1 仪器仪表技术的发展
目前，企业中的仪器仪表的发展趋势越来越智能化、数字化、集成化。因此，这些仪器仪表能够在各种状况下进行复杂的数据处理与计算，并且可以修正因测量数据的不准确而带来的误差，它具有自我检查与校正的作用。就目前社会的发展而言，企业单位的自动化和仪器仪表的发展仍旧不能与国际上先进国家的水平相比较，在经济实力、技术发展和制造工作等方面都还存在着相当大的差距，我国企业在经营管理模式与效益上仍是呈“扁平的大金字塔”形状分布。因此，我国的仪器仪表的发展将从智能化的方向发展。
2 仪器仪表计量检定
科技的发展，要求计量检定技术不断进展，计量作为技术操作的基础工作，若没有器具计量保证技术的基础工作，热工仪器仪表的使用将出现差错，行业产品制造生产检测也将失去技术的保障。计量不准确会致使判定权威性遭到质疑。根据化工仪器仪表的结构和性能以及使用的频率等制定检定的周期，并按检定的周期来进行检定。检定是仪器仪表计量工作管理的重要环节，只有制定出合理的检定周期，并严格按周期进行检定，才能保证计量器具的性能达到规定的要求。
3 热工器具计量自动化检定技术应用
3.1 热工计量自动检定技术的发展
最初的仪表仪器只是测量工艺的参数，不能进行参数传递。随着我国科技的不断发展，化工仪器仪表为实现参数传播增设了信息通讯接口，并开发了兼容Profibusl的适配器;并且正向着计算机网络标准化、开放化的方向发展。优盘和CF卡是器具进行参数存储，优盘和CF卡的最大容量是1023兆，然而优盘的体积更小便于携带，且容量更大。如果化工器具电源的电压发生较***动，就将致使电源的性能发生波动，采用调制脉宽的方法使这个问题得到了解决，且可以设置更加人性化的操作界面。
3.2 热工计量自动检定的原理
热工计量仪自动化鉴定出来的参数是表明企业机电组能够正常运行的依据，它起到为企业的运行能够随时进行调整并控制的作用。大型单元机电组经过经济的核算以及对于事故的分析，都是有数据来源的。热工计量自动化检定技术主要包括电源与数字电压表两个部分，电源是具有可调性的，并且在其中设定了电压电源的设置，以确保能够正常输出电压电流，来提供各种工程的第二使用仪表，为了方便，这种系统与现在插线板相类似，还设定有专用的插孔。测出的信号经过开关进入到采样表，采样表将采样数值通过电缆传达给计算机，之后计算机按照程序要求，主机箱对调功器的输出功率进行控制，确保被控制对象可以按照要求进行升温变化，确保检定过程的顺利进行，同时实时显示检定过程的各种参数，打印出各种报表。
3.3 热工计量自动检定系统
3.3.1 ZRJ-03型热工计量自动检定系统
在一些企业内，由于生产工艺较长，程序较复杂，生产中涉及到的热电阻和热电偶等元件数量比较多，若使应用传统温测仪表来对其检定，将造成时间和人工的浪费大量，使生产的效率降低。若用ZRJ-03智能仪表的自动检定功能，只需将要热电阻和热电偶进行捆扎放于检定炉内，系统将自动检测。在检测时，操作人员可从各角度观察检定的过程，通常不要求人工进行干预。在检测完成后，系统可打印检测结果，对合格产品将出示产品合格证明，而不合格产品会出示不合格通知书。大型化工企业需检定大量温测元件，若使用以往的检测仪表，会造成人力、时间的大量耗费，而应用ZRJ-03智能仪表检定系统来完成检定工作，会大幅度提高检定效率，缩小人员付出，且检测的结果较为准确。在经过多年适用，该项检定系统取得了广泛好评，且计算机还可管理量具，建立起完善的资料及计量台账，方便计量检定器具的管理和维护。
3.3.2 ZRJ-2D型热工计量自动检定系统
ZRJ-ZD型热工计量自动检定系统中微机是其核心，组成部分包括高精度进口数字万用表、功率调节器、低电势扫描开关。这个系统能够实现热电阻与热电偶的自动检定，同时通过系统认证与数据管理的服务，将检定的结果自动进行分档，方便以后的查询与检索。
ZRJ-2D型热工计量自动检定系统处理数据的过程中完全是按照国家计量检定规程来进行的，能够自动对热电阻与热电偶进行检定。在ZRJ-2D型热工计量自动检定系统实际运用的过程中，还能够实现对铂电阻元件、铜电阻元件的校验，打破了热工计量自动检定系统不能够校验铂电阻元件、铜电阻元件的局限。
4 软检定技术
软检定是热工器具计量检定水平进步的重要表现，其在检定技术方面有着巨大提升，是当前器具检定发展高峰。该技术是结合能够检定出的数据来推断无法检测的数据，通过程序编程达到技术的飞跃。该种技术比过去检测的技术更加先进，拓宽了数据输入和输出，在功能上也有一定的改进。适用在各类检测环境条件，在条件变化时，只须调整程序，即可继续应用，其适用能力较强。软检定技术使过去的检定模式发生了变革，是智能检测仪表，且成本低，使用的范围广，可代替价格高且难以维护的仪表。
5 加强计量检定工作的几点建议
5.1 进一步完善技术规范
近年来，科学技术取得飞跃式的发展和进步，计量检测技术也正在不断的发展和提高，对检定规程相关规范的修订也更加完善。要进一步提高计量器具的检定质量，确保检定工作更加有效，相关计量检测部门应该根据科技的更新和实际应用的具体情况实时的更新技术规定的相关内容。一般情况下，确定计量器具的检定周期主要是根据计量器具在检定时的具体环境条件、计量器具的性能、检定时应用的方法和数据进行确定，因此要充分保证量值传递和数据尽最大可能的准确。
5.2 提高检定人员的素质和检测能力
检定工作是一项综合性的工作，技术性较强，对操作人员的要求也更高。检定人员的素质和检定能力的高低，直接影响着准确数值的传递和有效结果的得出。否则很容易产生检测误差，因此必须保证检定人员在每个具体的环节上都能具备良好的技术水平，避免任何一个细小误差的产生。因此，要加强对检定人员的理论和实践能力的培养和锻炼，提高其综合素质。
5.3 加强计量器具装置的检定性能
在计量检定的过程当中，具备检定性能良好的计量器具装置是获得准确计量数据的基础，因此一定要保证计量器具装置能够高效准确地运行。要不断加强技术创新和开发，提高计量器具装置的检定性能，才能使得装置在运用科学的给定方法条件下，不断的提高检测水平和质量。
5.4 科学选择检定方法
确定检定的方法有多种，因此应该根据计量仪器所处的环境和具体的应用情况以及一些市场化的要求，在借鉴计量器具检定方法相对成熟的一些经验和做法的基础之上，选择更加符合企业实际情况的标准与方法，来提高检定工作的准确性。
6 结语
进入到21世纪之后，自动化技术的发展速度进一步加快。热工计量自动检定系统由于其能够降低工人的劳动强度、提高劳动生产率、降低成本、保证机组运行、优化工作环境等优势，而有了越来越突出的重要性。因此要不断地对其进行发展与创新，热工计量自动检定技术的改造和新热工计量自动检定技术的出现都有着非常重要的意义。
参考文献：
[1]朱健慧.热工测量的常见问题及解决办法[J].才智，2014，10：297-298.
自动化仪表篇7
关键词：自动化仪表；自动化控制技术；应用措施
在自动化仪表与自动化控制技术实际应用的时候，相关技术人员与管理人员必须要制定完善的管理制度，全面了解其运行原理，并根据自动化仪表类型的分析，采取有效措施应用自动化控制技术，提高技术的应用价值。
1.自动化仪表的作用
在我国相关企业实际生产中，自动化仪表的应用较为重要，相关技术人员必须要科学分析其应用情况，在了解自动化仪表作用的情况下，提升自动化仪表的应用质量。在企业生产中应用自动化仪表设备，除了可以提升生产操作效率之外，还能减少一些安全隐患问题，逐渐提升仪表的运行效率与运行质量。同时，应用自动化仪表设备，有利于提升仪表工作的智能化程度，优化其发展体系，快速获取各类数据信息，在全面整合数据信息的情况下，可以有效控制企业生产成本，提升企业的生产效益，达到预期的工作目标。
2.自动化仪表
自动化仪表的运行有利于提升企业生产效率，加快生产速度，增强其发展可靠性。与传统企业生产工作相比较，自动化仪表的应用较为先进，可以降低人工操作效率，提升工作人员的生产安全性。同时，在自动化仪表实际运行中，相关工作人员可以利用合理的操作方式开展各类处理工作，减少人力资源成本的投入，利用智能化设备代替人工操作，节省资金与时间。
首先，自动化仪表的工作原理分析。对于自动化仪表而言，在实际工作中，主要就是利用智能化设备与技术方式对工作流程与细节进行监督处理，减少实际生产操作中出现的数据偏差现象，提升设备监控与管理质量，在全面整合数据信息的情况下，降低企业的生产成本，发挥智能化技术与生产设备的应用作用，达到预期的管理目的。同时，在自动化仪表实际运行的时候，可以通过力矩、电力等平衡操作方式，对仪表工作压力与温度进行控制，全面增强智能化仪表的应用效果。保证可以对设备电流进行全面的控制，提升数据信息的应用质量，减少其中存在的运行问题。
第二，自动化仪表的应用。在自动化仪表实际运行中，其自身存在完整的工作链条，在企业生产中可以反应出数据信息的实际情况，并利用数据监测方式提升企业生产安全性。同时，在模型与数据监督中，相关技术人员可以利用自动化技术对数据进行标准化与规范化处理。在智能化仪表实际运行中，其工作模式有待调整，可以有效提升生产安全性，满足现代化制造业的操作要求，利用计算机仪表等对数据进行全面的计算，保证仪表自动化的应用质量。
第三，在企业生产中，相关技术人员必须要重视自动化仪表与自动化控制技术的应用，保证可以更好地将其应用在纺织业与大型器械制造业中，提升自动化控制技术的应用质量。首先，在纺织业实际发展的时候，相关技术人员应用自动化控制技术，有利于转变传统纺织业的制造方式，提升纺织业的制造效率与质量。例如：在传统的纺织业梳棉机制造业中，经常会出现风量与风压等问题，无法提升企业生产有效性。然而，在应用自动化控制技术与自动化仪表之后，可以有效调整与优化机械设备的运行参数，提升梳理工作质量。在传统的纺织业生产中，相关技术人员与管理人员还不能对纺织品质检情况进行分析，导致纺织品出现总体质量问题。然而，在应用数字***像与计算机自动化控制技术的时候，可以利用自动检测方式全面控制检测的精度范围，提升其工作效率与工作质量；在大型器械制造业中应用自动化控制设备，有利于提升大型器械制造业的生产质量，增强智能化技术的应用效果，全面优化自动化控制技术的应用体系。例如：在某企业自动化控制系统中，相关技术人员应用自动化控制与仪表技术，可以对机械设备的运行状态进行调整，全面开展数据监测工作，利用先进的工作方式提升器械制造业的生产水平。
3.自动化仪表与自动化控制技术的应用措施
在自动化仪表与自动化控制技术实际应用的时候，相关技术人员与管理人员必须要制定完善的技术方案，提升技g应用水平，减少其中存在的各类问题，保证可以发挥自动化仪表与自动化控制技术的应用作用，优化其发展体系。相关技术人员在应用自动化仪表与自动化控制技术的时候，必须要制定完善的技术应用方案，并逐渐提升自动化控制技术的应用质量，保证可以优化其发展体系。首先，相关技术人员要科学应用嵌入式技能手法与网络技能手法，并对其进行全面的管理。其次，相关技术人员需要科学控制系统的运行质量，并对自动化仪表的芯片进行规划调整，保证可以更好地对网络进行连接，延长设备的应用寿命，提高其工作质量。最后，相关技术人员与管理人员需要科学管理网络信息数据，利用通讯与网络等方式全面开展自动化仪表的应用工作。
自动化仪表篇8
关键词 化工仪表；自动化；展望
中***分类号 TQ056 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)061-0212-01
随着信息技术和化工技术的不断发展和完善，将计算机技术和化工技术相结合，产生了自动化的化工仪器，促进了自动化化工生产的发展，提高了化工生产率。自动化化工仪器的日益成熟，被广泛应用于各种化工生产。随着化工生产业的不断发展和扩大，自动化化工仪器成为了化工生产的主流。自动化化工生产是现代化工生产发展的需要，所以加强对化工仪表自动化的研究十分的重要。化工仪表研究者要加强对化工仪表自动化的研究，提供自动化化工仪表的功能，为自动化化工生产提供更好的服务。
1 自动化化工仪器的发展现状
随着信息时代的到来，计算机技术在化工业的发展和应用，化工仪表得到了很大的发展空间，并取得了重要的成果。1）仪表检测率得到提高。计算机技术和化工仪表的结合形成了自动化的化工仪表。计算机作为仪表的监控中心，可以充分发挥其计算和存储能力，大大提高了仪表检测的速率。2）仪表检测准确性的提高。自动化的化工仪表可以对仪表检测的结果进行有效的监控，及时修正检测结果存在的错误，减少仪表检测的误差，提高了仪表检测的准确性。3）仪表处理和控制能力的提高。原有的化工仪表不能对复杂的工程进行检测，而自动化仪表因为有计算机技术的辅助，很容易就能完成复杂工程的检测。对比较难控制的复杂系统，自动化可以对其进行很好的处理和控制。
2 常用的化工仪表
2.1 压力检测仪表
在化工的生产过程中，压力检测仪表起着重要的作用。化工生产过程中的压力对化工厂的设备和化工人员的安全有很大的影响，是化工安全生产的重要保障。压力检测仪表的一般压力值在负极到正极300 Mpa左右，主要应用于高压型的化工容器。化工仪表操作人员要控制好压力检测器的压力，保证化工生产工作的顺利进行。压力检测仪表在化工生产的作用主要体现在，压力检测仪表可以对高温物质、腐蚀性物质和结晶物质等进行压力检测，检测准确度高，为化工物质的使用提供重要依据。
2.2 温度检测仪表
化工生产中，化工原料会随着温度的变化和压力改变，产生不同的化学反应。化工生产确实需要适量的温度，但是如果温度过高就会影响化工生产，所以化工仪器操作人员要利用温度检测仪表对化工温度进行有效的控制。常用的温度检测仪表有热电偶、热电阻等，随着化工技术的不断进步，温度检测仪表开始向自动化方向发展。
2.3 流量检测仪表
在化工生产中，流量检测仪表的使用率最高。流量检测仪表可以对化工仪器进行流量的检测来获得较多的参数，因此流量检测仪表自动化技术是化工仪表研究人员一直以来的最大目标。所谓的流量与流速不同，流量主要是指在一定的时间内，在截面流动的电流的质量及体积。流量检测仪表的运用原理主要是按照流体内不同介质，采用不同的检测方法对流体流量进行检测。常用的流量质量检测方法有直接法、推导法，常用流量体积检测法有速度法、容积法。
2.4 物位检测仪表
物位检测仪表主要是采用液位对化工原料、成品等化工物质进行检测，可以确定化工原料、成品、半成品等物品的液面位置。物位检测仪表因为具有很好的液面位置探测功能，被广泛运用于输油管道、电气工程等领域。
3 自动化化工仪器的功能
随着化工技术的不断进步，化工仪表自动化技术得到了很大的发展空间，并日趋成熟。一些智能化的仪表、数字化仪器等高技术含量的化工仪表不断涌现，化工仪表的功能得到了很大的提高，具备了计算能力、记忆能力、编辑能力及数据信息处理能力等。化工仪表的自动化发展，把化工生产变得智能化、自动化，大大的促进了化工生产业的发展。
3.1 计算能力
在原有的化工仪表和计算机相结合形成了化工仪表自动化模式。化工仪表自动化的转变让仪表具有了计算和比较的功能，可以进行数据的计算和处理，计算的结果准确度高。自动化仪表的计算能力很强，对比较复杂的数据（极大值、极小值）也能进行很好的计算，在通过化工自动化仪表显示计算的结果。化工仪表加上计算机技术，有效降低了化工检测的难度，减少了化工检测时间，化工检测效率得到提高。
3.2 处理能力
计算机技术的发展和应用，促进了化工仪表向自动化的转变。化工仪表自动化的生成，使得化工仪表能简单快速的获取化工检测中的线性化数据、自检数据、测量数据和工程数据的转信息等。对检测过程中出现的问题进行很好的处理，促进了化工生产的发展。
3.3 编程能力
在化工仪表中加入计算机处理软件，让计算机软件替换原有的硬件，减轻了化工仪表硬件的负担。在化工生产过程中，电路的控制很重要。原有的化工仪表没有编程能力，就需要大量的控制电路和定时电路来完成。而自动化化工仪表因为有计算机软件的辅助，用可存储的电路控制程序更换原来的控制程序，发挥接口芯片的特性可以对复杂的电路进行有效的控制。
3.4 记忆能力
化工仪表和计算机技术的完美结合，使得原本的化工仪表记忆力得到提高。原本的化工仪表只能记住比较简单的数据信息，而自动化的化工仪表的记忆能力很强，可以记住数据信息，还能很好的保存以往的数据信息，化工人员可以使用化工仪表的记忆能力对以往的数据进行整理和分析，满足化工生产的需求。
4 对自动化化工仪表的展望
化工自动化技术的不断发展，自动化化工仪表各方面得到了很大的提高，面对化工仪表自动化的发展趋势，对自动化化工仪表有了以下的展望。1）化工仪表向简单化发展。先进的化工仪
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表都想着简单便捷的方向发展，超声、电磁、科氏等化工仪表的结构非常的简单，这些化工仪表内没有设置任何的节流器和转动器，简单轻巧。计算机软件代替了原有的硬件，减少了硬件的负担，使得化工仪表日益简单化。2）化工仪表程序安装的简单化。化工仪表的自动化技术使得化工生产开始向自动化发展，而化工仪表程序安装的简单化，使得仪表使用简单、安装方便。所以检查的插入型的仪表收到了化工检测人员的追捧。3）自动化化工仪表功能的完善。计算机技术的不断进步和发展，使得自动化化工仪表的功能得到不断的提高。计算机技术和化工仪表的结合促进了智能化电磁流量检测器的形成，电磁流量检测器能检测出流体密度和热能。自动化化工仪表的功能在不断的提高中，加快了化工生产发展。
5 结束语
自动化技术的发展和应用，化工仪表开始向智能化、自动化方向发展，化工仪表的功能也得到了很大的提高，促进了化工生产业的发展。展望未来，化工仪表操作更加的简便，功能更加的完善，为化工生产提供更好的技术保障。
参考文献
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自动化仪表篇9
关键词：电气自动化仪表；自动化控制技术；思考
中***分类号：TM930 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）06-0024-02
Abstract：The continuous development of Internet technology， the automation level of electrical equipment is more and more high， in the production process automation instrumentation and automation technology plays an important role， we must recognize the importance of electrical automation instrumentation and automation control technology， to promote the long-term development of enterprises in electrical engineering. This paper discusses the function of the electrical automation instrument automation control technology， and analyzes the components of the electrical automation control system。
Key words：electrical automation instrumentation； Automatic control technology； thinking
在工业生产中电气电气自动化仪表与自动化控制技术尤为重要，被工程企业广泛应用在生产中，提高了工作的效率，保证了工作的质量，而电气自动化的发展最大化的实现了企业自动化生产，现代化水平得到了很大的提升，企业要想提高自身的经济效益，就必须认识到电气自动化的重要性，实现企业自动化生产，以此提高了工程企业市场竞争力，促进了工程企业的可持续发展。
1 电气自动化仪表与自动化控制技术概述
1.1 电气自动化仪表
电气自动化仪表在工业生产中，根据制定的工作程序，按照自动化技术来控制、检测、显示以及分析等功能的仪表设备，确保生产合理完成，电气自动化仪表实现了对数据信息准确的分析与检测，一定程度上保证了工作质量。还可以为相关管理人员提供了参考性依据，提高了工作的效率，有利于工作的开展。电气自动化仪表的种类有很多，其中按照检测标注划分为流量仪表、检测仪表、温度仪表等，按照仪表的功能划分为调整仪表、计算仪表以及实验设备仪表等。
1.2 自动化控制技术
电气自动化技术是通过获取工业以及农业等数据信息，按照机械设计与电气信息化设计来对设备进行统一管理与控制，对具体生产过程中的各个部分实时检测，根据检测的结果对其在进行相应的调整，从而生产效率得以提高，确保生产过程的稳定运行。智能化控制分为全智能与半智能化。运用智能化技术能够减小工作量，避免了安全风险，节约了成本，提高工作的效率，减小了企业的投入力度，提高了经济效益[1]。
2 电气自动化仪表与自动化控制技术的功能
2.1 智能O控
电气自动化控制系统能够实现对生产与生活环境达到实时监测，及时收集数据信息，一般运用传感器进行监测，例如对煤气、温度以及烟雾等进行监测，通过获取到的检测信息以红外线的形式来接受与传送，是通过信号源与红外线有关接受与传送装置来实现，在工作的过程中红外传送装置连续的发射红外线，通过红外接受装置，将信息传送到单片机中。如果红外线传送装置被警戒设备遮挡，那么红外线则不会将信息传送到单片机中，能够有效的将警报信息传送到有关基站，即使在无人坚守的情况下也可对周围的生产与生活环境达到实时监测，实现了智能监控[2]。
2.2 保护与自动控制
在电气自动化过程中高压与大电流的开关装置体积较大，相关电气自动化设备能够很好的承受分闸与合闸的任务，在具体的工作过程中，如果电气设备存在问题，应安排整套的电气自动化控制体系，对其进行有效的控制，对供电系统进行合理的调整，防止了安全隐患，在电气自动化仪表过程中，覆盖的领域相对较广，整个工作系统较为繁杂，对于质量的把控要求高，需要了解电气设备中的各个职能，必须结合有效的措施对电气自动化加以分析解决，依据信息处理以及通信等电气自动化技术，使信息系统以及仪器装置等进行整合，加强了电气自动化仪表的保护与自动控制能力[3]。
2.3 数据测量
在电气生产过程中部分企业需要对数据安排测量，通常是运用指示灯与信号灯检查工作的运行状态，指示灯与信号灯往往不能够准确的显示出工作的状态，还会容易出现故障，另外有很大的缺陷是不可以准确的了解工作的运行状况，若想具体的了解工作状况，在电气化设备中运用电气仪表，便可以及时准确的了解设备的工作运行状况，电气仪表中的电流、电压以及频率能够在数据测量中发挥着重要的优势，能够让各个部件与仪表实现良好的衔接，给工作人员带来了很大的便利。
3 电气自动化控制系统模块组成
3.1 PLC控制模块
PLC控制模块在电气元件中的作用较高，电气工程中对于PLC控制模块提出的要求越来越高，其中元件必须具有***屏蔽的处理系统，以便于防御电磁辐射，在具体的生产过程中需要遵循相关规章制度，按照规章制度执行工作，对电气元件要仔细审核，确保产品的质量能够达标，从而使元件的功能得以发挥。PLC控制模块运用到实际过程中操作较为方便，缩短了时间，产品升级速度快，在具体的操作过程中显示面板能够及时显示出下一流程的详细信息，已被广泛的推广利用[4]。
3.2 通讯模块
通讯模块一般是通过数据收集到的信息放在储存器中，在运用互联网技术上传到上位机系统中，在这个过程中，网络通讯发挥着重要的作用，该系统中的互联网通信技术将互联网与局域网进行连接，提高了设备资源的自主性，使设备能够合理的使用，也保证了数据信息传送的精确性与时效性。在通讯模块中光纤较容易出现故障，容易受到来自外界的影响，使信息不能够正常传输，影响了传输信息的速度，通过运用通讯模块能够大大提高传输的效率，使数据信息达到资源共享。
3.3 中央控制系统
通过微型计算机来对中央控制系统进行有效控制，微型计算机的作用很多，还具有很多的接口，能够实现与多个设备进行相连，缩短了完成任务的时间，可以及时完成系统分配的任务。微型计算机相对于人工操作具有很大的优势，其收集信息较快、精确度高以及传播效率高等优势，再通过中央控制系统的运用使电气自动化系统的运行速度更快。另外还可以对传感器的信息做出分析处理。在工作过程中如果遇到故障中央控制系统能够根据自身的功能对方案做出调整，另外含有自动报警功能，能够及时发现设备存在的问题，能够运用解决措施，全面的监控数据，避免了人为操作失误而造成的损失[5]。
4 工业中常见的电气自动化技术
4.1 系统集成技术
系统机场技术就是通过运用计算机网络技术，将各个分离的设备统一在系统之中，实现信息资源共享，达到有效的管理。工业中系统集成注重通信模块的设计，完善综合结构功能，合理的配置电气设备，全方位的监管工作中的每一个环节，系统集成技术被广泛应用在工业的生产设计中，能够最大化的节约成本资金，提高工作的效率。
4.2 传感技术
传感技术是信息技术的三大载体之一，传感器技术的运用能够提高工程企业的效率，减少了工作的时间，能够保证工程的质量，使资金能够合理的使用，因此被广泛应用在工业技术中。传感技术对于系统的监管有着很大的促进作用，能够及时搜集系统的数据信息并对其进行分析处理，进而为电气自动化仪表提供参考依据。
4.3 智能技术
工业中运用智能化技术是根据工程的实际情况来选购设备，⑿畔⒒技术与计算机技术有效的运用在测控体系中，对工业生产起到了巨大的促进作用，对设备定期维护保养，提高设备的使用效率，有利于工程的开展。
4.4 人机界面技术
人机界面技术能够将人与计算机工作协调的联系起来，对工业的全过程实时调控，工作人员只可做好工作指令工作即可，运用人机界面技术就能够达到对设备进行运用以及操作，为工作提供了极大的便利，提高了工作的效率，达到了自动化生产的目标。
5 结语
电气自动化技术被广泛应用到各个行业领域中，明确电气自动化仪表与自动化控制技术的功能，其中智能监控、保护与自动控制以及数据测量在企业生产中发挥着巨大的作用，电气自动化控制系统模块中的PLC控制模块、通讯模块以及中央控制系统使电气自动化控制系统体现出更多的优势，因此企业生产必须依托电气自动化仪表与自动化控制技术才能够实现自身的利益，节约成本，提高生产的效率，最大限度的实现企业的经济效益与社会效益，促进企业生产的可持续发展。
参考文献
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自动化仪表篇10
【关键词】自动化仪表；石油化工；设计；应用
1.前言
近年来，人们对石油需要量逐渐增多，因此，使得石油市场在逐渐发展壮大。可以说，自动化仪表是石油化工生产不可缺少的内容，所以，在石油化工施工阶段，必须确保自动化仪表设计和施工质量都符合国家标准要求。作者结合自身多年工作经验，对自动化仪表在石油化工企业中的设计、施工以及应用进行了详细的阐述。
2.关于自动化仪表的阐述
现如今，自动化仪表在石油化工企业中应用是极其广泛的，自动化仪表是一工程项目。石油化工应用自动化仪表主要包含三个阶段，即设计、施工以及调试。在每个阶段中，都要求有较强的专业性以及附属性。特别是要在设计过程中，其设计人员应该正确掌握好自动化仪表设计进度问题，并且又要将自动化仪表设计和与之相关的专业紧密相结合。由此看来，在石油化工企业中，自动化仪表的设计和施工是极其重要的工程。
3.石油化工中自动化仪表的设计工作分析
3.1当前自动化仪表设计存在的问题分析
当前，在石油化工企业中，自动化仪表设计还存在诸多问题，不管是什么样的问题我们都必须引起高度重视，特别是对于细节方面的问题，必须及时消除安全隐患，以免使问题再扩大。因此，企业的相关人员必须要挖掘出自动化仪表设计出现的问题，这样一来，才可以及时改正问题，从而不断完善自动化仪表设计。
在自动化仪表设计过程中，我们首先要对用户负责，把用户利益放在第一位。所以，设计人员应从用户角度出发，选择更为合理的自动化仪表类型。但是，在实际生活中，自动化仪表生产商难以做到从用户角度来考虑问题，这样一来，石油化工企业设计人员在设计时必须要从用户角度来考虑问题，要求设计仪表必须满足企业生产的需求。所以，石油化工企业自动化仪表设计人员要结合用户参数以及工艺介质性质、环境等条件，将各种影响因素考虑周全，在此基础上，才可以设计出更合理的自动化仪表。
3.2自动化仪表设计要注意的问题
自动化仪表设计过程中，应该全面考虑自动化仪表选型的科学性、经济学以及先进性等要求。此外，还要全面考虑到运行费用，主要结合控制系统和检测点的重要程度，始终坚持设计性和先进性统一的原则，从而最终选择合理的自动化仪表类型。
4.自动化仪表在石油化工企业的施工研究
在石油化工企业中，自动化仪表施工是正规自动化仪表制作中极其重要的一个环节，为提高自动化仪表的施工质量，认真做好准备阶段的工作是非常重要的，我们必须引起高度的重视。在施工之前，要建立专门的施工领导小组，这样一来，可以对自动化仪表施工进行全面的监控与管理，并且将责任落实到具体的个人。从而，更能准确处理好因施工质量而出现的各类事件，切实提高石油化工企业自动化仪表的施工质量。
为确保自动化仪表施工质量，离不开施工验收工作。因此，在进入仪表验收阶段之后，相关人员应该对自动化仪表施工质量加以客观评价。检验人员要对施工的各个环节都进行认真检查和验收。验收工作是和仪表准备工作以及运行工作同等重要的。只有提高验收工作质量才可以确保自动化仪表的正常运行，为石油化工企业带来更大的经济效益与社会效益。
在当前控制论的推动之下，各种各样的智能化算法也相继应运而生，其中除了智能PID控制器外，多变量控制技术也已经在石油化工行业当中进入了应用阶段，它主要是以DCS为基础，可以是***的。同时，也可以是一个软件包，它与多变量动态过程模型辨识技术等相关技术有关。从当前形势来看，炼油厂的应用非常多，单一油源更加容易成功。其中卡边控制等在平稳操作基础实现增效效果比较明显。
5.自动化仪表在石油化工发展中的应用
5.1温度仪表
通常情况下，石油化工企业的生产设备都要有指示控制的，要求温度范围在-200——1800摄氏度范围内，因此，大部分选用接触式测量，由双金属温度计代替传统的水银玻璃温度计，并且常选用热电阻或者是热电偶。这样一来，便将信号传递给其它相关的温度采集仪表。
5.2压力仪表
由于压力仪表和安全使用有着密切的联系，因此，已经受到高度的重视。一般情况下，压力范围0——300MPa。由于压力传感器、特种压力仪表等多种应用原理，并且在高温介质、粘稠状、粉状的压力测量，其最高精度能够达到0.1级。
5.3物位仪表
在石油化工企业中，常常要采用液位测量方法，因测量和被测物体的性质有紧密的联系，因此，除选用浮力仪表之外，物料仪表没有其它的通用产品，结合测量方式主要分为静压式、电容式、激光式等，这已经在石油化工企业中得到了普遍应用。
5.4测量仪表
近年来，随着我国经济的高速发展，各大企业对流量计量越来越重视，从性能角度来分析，最核心的内容为其稳定性以及优化性，其质量也是用流量加以考核的。事实上，流量是和流体以及管道有着密切的联系。然而，我们当前所说的流量，并不是所说的流速，指的是在单位时间范围内流经有效截面流体质量体积，此外，还必须知道另外一管道内在同等时间内累计流体的质量与体积。此种自动化仪表也已经得到了广泛应用。
6.结束语
我国近几年来在自动化仪表的发展取得了巨大进步。同时也不要只满足于成套设备的进口，需借鉴国内外先进技术．避免底水平和基础探索研究，使自动化仪表的发展更加完善。总体来说，石油化工自动化仪表是否可以长期、稳定的运行下去，既取决于石油化工产量自身质量高低与自动化仪表选型，又和自动化仪表设计与施工有着紧密的联系。因此，我们必须利用先进的技术来逐步完善自动化仪表设计以及施工，从而为石油化工企业的发展打下牢固基础。
参考文献
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