学文网数控技术发展趋势篇1
【论文摘要】：随着计算机业的快速发展，数控技术也发生了根本性的变革，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，文章结合国内外情况，分析了数控技术的发展趋势。
1. 引言
数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
2. 国内外数控系统的发展概况
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了***诊断和智能化故障处理。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
3. 数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了***性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。从目前世界上数控技术发展的趋势来看，主要有如下几个方面：
3.1 高精度、高速度的发展趋势
尽管十多年前就出现高精度高速度的趋势，但是科学技术的发展是没有止境的，高精度、高速度的内涵也在不断变化，目前正在向着精度和速度的极限发展。
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料"掏空"的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
3.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。 转贴于
3.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。
目前许多国家对开放式数控系统进行研究，数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
4. 结束语
随着人们对数控技术重视，它的发展越发迅速。文中简要陈述当前的发展趋势，另外数控技术的正不断走向集成化，并行化，仍有广阔的发展空间。
参考文献
[1] 王立新. 浅谈数控技术的发展趋势[J]. 赤峰学院学报. 2007.
[2] 董淳. 数控系统技术发展的新趋势[J]. 可编程控制器与工厂自动化. 2006.
数控技术发展趋势篇2
[论文摘要]随着计算机技术的高速 发展 ，传统的制造业开始了根本性变革， 工业 发达国家投入巨资，对 现代 制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术。
一、国内外数控系统发展概况
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经 网络 等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了***诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，cad/cam与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，cnc只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过cad/cam及自动编程系统进行编制。cad/cam和cnc之间没有反馈控制环节，整个制造过程中cnc只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正cad/cam中的设定量，因而影响cnc的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统cnc系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了cnc向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。
二、数控技术发展趋势
（一）性能发展方向
（1）高速高精高效化。速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速cpu芯片、risc芯片、多cpu控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。（2）柔性化。包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。（3）工艺复合性和多轴化。以减少工序、辅助时间为主要目的的一种复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。（4）实时智能化。而人工智能则试***用计算模型实现人类的各种智能行为。
（二）功能发展方向
（1）用户界面***形化。用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。***形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝***编程和快速编程、三维彩色立体动态***形显示、***形模拟、***形动态跟踪和仿真、不同方向的视***和局部显示比例缩放功能的实现。（2） 科学 计算可视化。科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用***形、***像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，如无***纸设计、虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。（3）多媒体技术应用。多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、***像和视频信息的能力。在数控技术领域，应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值。
（三）体系结构的 发展
（1）集成化。采用高度集成化cpu、risc芯片和大规模可编程集成电路fpga、epld、cpld以及专用集成电路asic芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度。应用fpd平板显示技术，可提高显示器性能。平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点，可实现超大尺寸显示，成为和crt抗衡的新兴显示技术，是21世纪显示技术的主流。应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，提高系统的可靠性。（2）模块化。硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化。根据不同的功能需求，将基本模块，如cpu、存储器、位置伺服、plc、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。（3） 网络 化。机床联网可进行远程控制和无人化操作。通过机床联网，可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。（4）通用型开放式闭环控制模式。由于制造过程是一个具有多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程，包含诸如加工尺寸、形状、振动、噪声、温度和热变形等各种变化因素，因此，要实现加工过程的多目标优化，必须采用多变量的闭环控制，在实时加工过程中动态调整加工过程变量。加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将 计算 机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、cad/cam、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。
三、智能化新一代pcnc数控系统
当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的、智能化新一代pcnc数控系统已成为可能。智能化新一代pcnc数控系统将计算机智能技术、网络技术、cad/cam、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，形成严密的制造过程闭环控制体系。
参考 文献 ：
[1]电动机降压起动器的选择与分析，凌浩，2000.12 vol.20 p66.
数控技术发展趋势篇3
【关键词】我国；数控技术；发展趋势；探讨
1.数控技术的概况
数控技术是一种通过数字控制完成某项工作从而实现自动控制的技术。它是在数据载体和二进制数据的技术上产生的。一般情况下，数控技术控制着机械自动化的位置、速度以及机械能量等方面的流量等，使企业的管理更加高效、便捷。近年来，数控技术以其诸多优势在国内的应用越来越广泛。
2.数控技术的现状
目前，国内的数控技术发展已经取得了很大的成就，数控技术也吸引了许多专业人员的关注。随着科学技术水平的不断提高，数控技术在多种技术领域中的发展尤为迅速。近年来，国家先关研究人员研究的国产数控系统以PC平台为基础，在国内外处于领先地位。虽然我国的数控技术发展较快，但是仍然存在这一系列的问题。特别是国内的数控技术缺乏特有的创新精神，在商品化进程中发展也比较缓慢，市场的占有率等方面还有一定的欠缺。总体来说，目前我国数控技术仍然有着极大的进步，而且从整体而言，已经迈入了世界的先进行列。
3.数控技术的发展趋势
3.1数控技术的性能不断提高
随着经济的发展，我国数控技术的发展水平逐渐提高。其中的一个重要表现是数控技术的性能得到了很大程度的完善。数控技术性能的提高体现在五个方面。
3.1.1数控技术逐渐趋向高速化发展
随着高速加工技术的普及，数控机床在运行方面的速度也在不断提高，经调查，车床主轴的转速在几年前是3000-4000r/min,近年来已经发展到8000-10000r/min，提高了一倍之多。而且在速度提高的同时，还注重加速度的提高，重力加速度由过去的0.5G提高到了如今的1.5-2.0G，提高了三到四倍左右。
3.1.2数控技术机床的精度迅速提高
近年来，数控机床技术在精度定位方面也有了很大的提高。目前，其定位进度已经由最出的0.01-0.02mm发展到0.008mm，有些机床甚至达到了1nm，是数控技术的一大进步。
3.1.3数控技术方面逐渐向柔性化方向发展
数控技术方面逐渐向柔性化方向发展。数控系统基于本身的柔性，通过进行模块化设计，覆盖面不断扩大，剪裁性增强，对于不同用户的需求都能一一满足。在群控系统中，需要面对不同的生产流程，群控系统可以通过使用物料流以及信息流对于各种生产流程进行自动动态调整，是群控系统的功能可以发挥到最大。
3.1.4复合加工技术逐渐应用到数控生产流程
数控生产技术中要提高性能，尤其要做到的就是减少工序，减少生产工艺的辅助时间。而工艺复合技术采用多轴化生产方式，即工件在机场上面进行装夹，然后利用自动换刀、对主轴进行旋转，使多重工序的加工能够更加节省时间。复合加工技术也正朝着多轴多系列的方向发展。
3.1.5数控技术的人工智能与实时系统逐步提高
数控技术的人工智能与实时系统逐步提高是任务在规定的时间内完成的保证。其中，人工智能是利用计算机模型对人类的各种行为进行模仿实现。随着科学的发展，人工智能的实时响应以及现实性更加完善，而实时系统的发展也更加智能化和复杂化，而且有占据整个领域的趋势。在数控技术专业，实时智能系统的发展分出了分支，分别是自适应控制、神经网络控制、模糊控制、学习控制、专家控制、前馈控制等等。
3.2数控技术功能趋于完善
随着科技水平的不断提高，我国数控技术的功能将会更加完善。数控技术性能的不断提高，其在生产控制的应用中发挥的作用也不断增强。
3.2.1数控技术用户界面优化
界面是用于连接数控系统和使用者，但是由于不同用户的需求不同，对于数控界面的要求也有很大的差距，所以它的设计就显得尤为重要，也因此，用户界面成为了数控系统研制过程中比较困难的一个环节。目前，用户界面已经发展为***形化形式，在很大程度上面方便了很多的专业以及非专业人士，相关人员可以通过界面窗口菜单对数控系统进行操作使用，还可以根据用户界面的***形化显示进行蓝***的绘制以及快速编程等等，是数控技术应用方面不断增强的主要变现之一。
3.2.2数控技术高速数据的处理以及数据可视化发展
在计算机快速发展的时代，数控技术的发展基于计算机专业知识也做了相当大的转变，应用更加方便快捷。数控技术对于数据处理和数据解释的高效性以及专业性使得信息的交流更加广泛，而不只是局限于文字与语言，相对而言，***形、***像以及动画等等是工作人员更加方便理解。它通常用于CAD/CAM，主要用作自动变成设计，对数控机床参数进行自动配置等等。其次，可视化融合与虚拟环境中，使应用领域进一步拓宽，甚至是无需设计***纸，在虚拟环境中制作样机等等，大大减少了生产过程中出现的失误，对于数控技术的研究也有很大的影响。
3.2.3内置性能较高的PLC数控系统
PLC控制系统主要是通过高级语言编程进行***的调试以及***帮助等功能。数控技术中PLC包含于编程工具中，可以在用户程序中修改编辑，方便用户建立自己的控制程序，对于数控系统的操作也更加快捷方便。
3.3数控技术自动系统更加完善
随着数控技术的不断发展，数控技术自动系统将更加完善。自动化系统的完善对于数控技术的发展有着极其有重要的作用。以后的数控技术对于产品与使用者和用户之间的关系更加注重，自动化的发展也显得尤为重要。甚至是通过模仿生物机理，研究制造各种数控技术产品。其中智能化是自动化的基础，主要包括对于及其行为的各种研究描述。在理论知识的基础上，它融合了人工智能、计算机科学、运筹学、生理学、模糊数学、心理学和混沌动力学等思想，使数控技术产品能够进行基本的逻辑判断、推理以及在一定程度上进行自主决策的能力。
在自动化发展的过程中，模块化也是不可缺少的元素之一。模块的制作以及研究是一项重要且复杂的工程之一，如各种标准机械接口、动力接口以及电气接口等等。其中研制各种动力单元和具有可视化、***形处理性能的控制单元以及机械自动化中的各种机械装置等是模块化主要需要处理的工程。网络化是现代社会的主题，网络的普及带动了数控技术的进步与发展。目前，数控系统在生产过程中以及研究过程中都离不开网络，自动化产品的生产及运行也多是依赖于网络的数据传输等。它不仅满足了生产线、制造商和生产企业的各种需求，也使制造模式有了进一步的改善，是现代数控技术中不可缺少的重要元素。
总之，数控技术是机械自动化、机械制造中的核心技术，它是多种科学技术发展融合的结晶。虽然我国的数控技术起步比较缓慢，但是随着经济的发展，国内的数控技术与世界先进水平的差距正在缩小。在未来的发展中，我国的数控技术将会有更大的发展空间。
【参考文献】
［1］戴玲.浅析数控技术发展趋势—智能化数控系统[J].科学大众(科学教育),2011(12).
［2］王鑫秀.浅谈数控技术的发展趋势[J].哈尔滨职业技术学院学报,2011(03).
［3］李大英,吴伯柱.数控技术的发展趋势探讨[J].科学咨询(科技·管理),2011(06).
数控技术发展趋势篇4
关键词：数控技术；装备发展；趋势；对策
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术；（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。
一、数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了***性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面。
1.高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。
2.5轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床的发展。
二、对我国数控技术及其产业发展的基本估计
我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为三个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50%，配国产数控系统（普及型）也达到了10%。
我国数控技术近50年的发展历程， 初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。
三、对我国数控技术和产业化发展的战略思考
1. 战略考虑
我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。
2. 发展策略
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以捉高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨越式发展。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
四、结语
在高精尖装备研发方面，要强调产！学！研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
参考文献：
[1] 中国机床工具工业协会.行业发展部.CIMT2001.巡礼[J].世界制造技术与装备市场，2001（3）：18-20.
数控技术发展趋势篇5
【关键词】机械数控技术；应用现状；发展趋势
随着社会的不断发展，人们生活水平也有了很大的提高，对产品的生产也提出了更高的要求。所以我国生产领域要满足人们日益增长的物质需求，就要不断对生产技术进行改进，达到质量和数量的统一性，实现我国工业化的发展。机械数控技术的应用使得生产过程变得更为智能化，简化了生产的程序，降低了对资源的消耗，同时也减轻了工作人员的工作强度，提高了工作效率。数控技术采用了先进的技术方式，通过对计算机系统的运行以及科学的编程方式实现了自动化的控制和监督操作，传统的手工操作已经无法满足现代化生产的需求。所以数控技术的出现也会逐渐代替手工的生产操作，为人们提供更为现代化的生产方式，提高了我国的工业化水平，促进了我国经济的发展。
我国数控技术的发展经历了漫长的历史时期，上个世纪末我国就已经出现了数控技术，但是因为当时对数控技术的不重视，还保持着大规模的手工操作，所以数控技术没有得到很好的利用和发展。随着时代的进步，改革开放的不断推进，机械数控技术开始广泛的应用到我国的生产领域，提高了生产的效率和质量，为我国现代化建设作出了突出的贡献。近些年年来我国也加大对机械数控技术研究和投资的力度。数控技术在我国工业化领域也得到了广泛的应用，比如：造船业和电力事业等。同时我国很多的精密仪器的制造也都应用机械数控技术。
我国对工业化的发展做了明确的规划，在规划中要注意对机械数控技术的使用，机械数控技术也取代了传统的生产方式，让生产方式更为灵活，更为便捷，从而提高了生产的效率，促进了企业的持续发展。我国很多工业化的生产都使用了机械数控技术，为我国社会的发展提供了一定的基础。数控技术在我国的发展空间相对来说还是很大的，因为我国正在向工业化迈进，有很多的工程都还没有实现数控技术操作，所以数控技术在我国的发展潜力非常大。另外我国加入世界经济贸易组织以后，与各国都产生了贸易的合作，通过合作的的方式，吸引进来的高科技机械数控技术，可以为我国生产领域带来新的血液。国家间的技术交流，也促进了我国数控技术的提高。国外的数控技术相对于我国来说，更为成熟，因为我国数控技术的发展起步比较晚，在一些技术的应用上，还要借鉴国外的一些先进的经验和手段。我国的幅员辽阔，南方轻工业，北方重工业，要实现工业化的发展，就需要在提高经济效益的同时也能保证生产的质量和环保，充分的利用资源，所以数控技术的使用是势在必行的。经济全球化也为我国经济的发展带来了新的机遇和挑战，只有用技术来武装自己才能促进我国经济的发展。
一、机械数控技术的概念
从机械数控技术的发展来看，数控技术在上个世纪90年代就开始得到了应用，机械数控技术采用了计算机的软件技术和硬件技术相结合的方式，通过对程序的运用提高了生产的效率，同时也加强对设备运行的监督和控制。机械数控技术在电力事业中的应用也日渐成效，通过数控设备对电力系统进行有效的控制。所以机械数控技术的应用前景也十分宽广，机械数控技术的发展趋势也会从对设备的控制到对设备进行智能化的操作的转变，通过对机械数控技术的不断研究使得整个生产过程摆脱的手工劳动所带来的误差，提高了产品生产的质量，节省了大量的人力、物力。
随着我国科学技术的不断发展，我国数控技术水平和国际数控技术水平的差距也会逐渐的减少。要实现工业化的发展，必须要利用先进的科学手段进行生产，现代社会是知识竞争的时代，如果生产的方式落后，那么就会造成经济的落后，机械数控技术的发展对于我国经济的发展具有重要的作用。
二、机械电子技术的大众化
目前全国各个开始普及机械数控技术的省（市）已有29个。上世纪 90年代中后期，中国单位和私家的机械数目剧增，以年千万户的速度增长，截至目前，配备机械数控技术的约占全国机械视用户的三分之一。 而现在，随着技术的进步与应用，我国机械数控技术的使用率正不断提高，可以预见机械数控技术能够像网络一样大众化，一个崭新的控制方式将呈现在世人面前，机械数控技术也会逐步普及。机械数控技术在各个城市普及程度差异很大，北京、上海几个直辖市城区普及率较大， 大部分省会城市和深圳等发达城市主城也开始推广普及。 二线城市发展不理想，使用率率依然较低。
三、发展机械数控技术的感想
（一）从绩效着手
机械数控技术的发展对研发单位和相关企业的能力与基本经营理念提出了新的挑战。根据机械数控技术工作的实际情况，生产单位的领导要组织制定合乎实际的规定，给机械数控技术的研发提供明确的标准。企业也要根据各部门员工的工作情况来进行技术研发。对于技术上有突破的员工，要及时给他们相应的物质奖励和精神奖励，并把该项内容作为工资考评的依据之一，同时积极学习吸收其它企业的优秀做法，促进收益与技术发展的双提高，并根据实际效果不断改进做好机械数控技术研发工作，要在实践中检验运行效果，观察分析期间出现的问题。就目前的机械数控技术研发单位的工作情况来看，要不断完善工作模式，不断紧跟国际领先水平、提高工作效率。
（二）从硬件技术设施更新换代着手
要充分配置机械数控技术研发所必要的设施，同时要利用最新科技在生产与实际应用中的作用，有条件的可以聘请专业人员来设计符合自身需要的设备，提高生产技术的先进水平。所以，要专门投入相关资金，技术人员也要努力强化自己的工作能力，提高资金、设备的使用效率。
四、结论
机械数控技术的发展和应用推广工作是一项长期战役，社会普及面广，如何做好机械数控技术的研发，能够在大众中普及、服务人民，并在此基础上保障收益的持续增长，需要科学工作者与研发企业的共同努力，完善生产模式，提高生产效率。同时，用户首先要有一定的开放性思维，即避免因循守旧、参与新技术的应用，只有能够利用新机械数控技术与设备，才会享受新时代新技术的便利，而且企业的定价必须从“被动”过渡到“主动”，能够随着市场需求而动，同时鼓励客户的使用主动性，达到经济效益与社会效益的双增长。
参考文献
[1]梁晓哲，谢荣.数控技术在传统机械制造领域的应用和发展趋势[J].渭南师范学院学报，2010（05）
数控技术发展趋势篇6
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制***策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1 数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了***性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面［1～4］。
1．1 高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。
1.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、欧共体的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中国的ONC(Open Numerical Control System)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“IT plaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
1.4 重视新技术标准、规范的建立
1.4.1 关于数控系统设计开发规范
如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。
1.4.2 关于数控标准
数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。
STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次***，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，STEP-NC提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，NC程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，STEP-NC数控系统还可大大减少加工***纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。
目前，欧美国家非常重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC的IMS计划(1999.1.1～2001.12.31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、厂商和学术机构。美国的STEP Tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(Super Model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进行了验证。
2 对我国数控技术及其产业发展的基本估计
我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50％，配国产数控系统（普及型）也达到了10％。
纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。
a.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。
b.初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。
c.建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。
虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。
a.技术水平上，与国外先进水平大约落后10～15年，在高精尖技术方面则更大。
b.产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对差；可靠性不高，商品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。
c.可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。
分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。
a.认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。
b.体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。
c.机制方面。不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。
d.技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。
3 对我国数控技术和产业化发展的战略思考
3.1 战略考虑
我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。
我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。
3.2 发展策略
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。
在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
参考文献：
［1］ 中国机床工具工业协会 行业发展部.CIMT2001巡礼［J］.世界制造技术与装备市场，2001(3)：18-20.
［2］ 梁训王宣 ，周延佑.机床技术发展的新动向［J］.世界制造技术与装备市场，2001(3)：21-28.
数控技术发展趋势篇7
关键词：数控多线；切割技术；发展趋势
中***分类号：X703文献标识码： A
1引言
随着人类社会的进步和日益发展的需求，能源作为推动社会快速发展的重要作用而被全球所关注。尤其是当人们普遍认为地球上有限的资源终有终结的一天时，科学家们无不把许多精力用在了寻求新能源的领域。如水力发电、风力发电、太阳能发电等。近年来，太阳能的应用越来越广。对于这取之不尽，用之不竭的太阳能，让全人类的目光都聚焦在这里，使硅片加工业也随之兴起，从而使光伏产品得以高速发展。然而，对于硅材料的加工要求也越来越高，超薄硅片的切割技术，打破了传统锯片加工的形式，采用多线的加工方法引领当今硅片生产的潮流，硅片多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术。
在一个国家国民经济的发展中，电子信息产业是龙头，而集成电路产业则是整个电子信息产业的核心和基础，集成电路产业的振兴对一个国家的经济发展有着重要的战略意义。目前，IC(Integrate Circuit 集成电路)正向着 VLSI(Very Large-Scale Integration 超大规模集成电路)/ULSI (Ultra Large Scale Integration)方向发展，对半导体加工设备的精度、效率、加工件的几何规格及切片的厚度、平行度、表面微观质量等主要指标均提出了更高的要求。同时，随着国际上硅原材料价格不断上涨，减少加工时的损耗就是降低了加工成本，因此，对加工损耗也提出了更高的要求。
IC的加工过程一般包括：（1）硅棒磨圆；（2）切边；（3）切片；（4）倒角；（5）研磨；（6）倒棱；（7）抛光；（8）清洗。其中切片加工工序是至关重要的一道工序，其主要工艺要求为：高效率、低成本、窄切缝（材料利用率高）、无损伤、无环境污染等，切片质量直接影响着IC的加工质量和成品率。传统的硅片切片方式是内圆切割，工件与刀具之间为刚性接触，机床的运动精度、刀具的几何精度以及工艺过程中产生的力、热、振动等，都影响切片质量，采用内圆切割工艺切割的硅片会产生较大的翘曲变形，硅片表面还会残留切痕和微裂纹，硅片内部损伤层较深，在研磨过程中很难消除，增大了碎片的可能性。多线切割方式已经取代了内圆切割方式成为硅片加工方式的主流，这种切割方式利用金属线的单向或者往复高速运动，把磨料带入加工区域进行研磨切割，将半导体材料一次同时切割成数百片薄片。多线切割方式具有加工精度高、切割效率高、节约原材料等优点。
随着多线切割技术的成熟和不断发展，其高精度、高效率、低损耗的优点使其应用范围从单纯的半导体单晶硅加工扩大到太阳能多晶硅、石英晶体、宝石、玻璃、及压电陶瓷加工行业。
2数控多线切割技术要点
所谓硅片切割就是用线切割的方式把硅棒切割成一定厚度的硅片，硅片厚度一般在0.18mm-0.20mm 左右，有时在切割中还要进行厚度转变等，为了在一块硅片上最大限度地切割出尽量多的硅片，尽量提高产量，减少晶体硅原料的用量，必须解决切割技术中的重要问题。
多线切割原理是使用钢丝线带动砂浆中的碳化硅微粉，对硅进行切断的一种加工方法。在加工过程中，高速旋转的导线轮带动钢线以一定的压力压在被加工的硅体上，同时，在切割部位喷淋一定量的砂浆，使其中的碳化硅微粉悬浮在钢线上，在钢线高速运动的同时，通过碳化硅颗粒对硅进行磨削，从而使硅体被切开，实现切断、切方、切片等加工工艺。多线切割技术中，利用钢丝在导轮上刻上精密的线槽，线槽的精度要与所使用的切割线的直径相匹配，四个顺序缠绕的导轮的线槽上下平行，钢线通过线槽形成两个两个平行线网，两个上下平行的线网就可以确定硅片的切割厚度和切割锯痕的宽度。导轮的旋转是利用发电机来带动的，导轮旋转可以带动切割钢线高速运行，运行速度每秒可以达到10米到20米之间。喷砂机在工作台旁边喷出砂浆，砂浆均匀地布局***网上，通过金属丝的高速运行，给碳化硅研磨料提供动力来进行硅片的切割。已经放出或用过的钢线利用收线轮收集，然后利用放线轮将新的钢线放出。导轮间的空间和工作台的垂直形成共同决定切割晶棒的直径最大值，比较常见的是150mm-200mm的单晶棒料，而且，随着目前切割技术的不断进步，300mm的硅片生产也有较快的发展。
多线切割比内圆切割有着明显的优势，下面就对两种技术进行比较说明。
首先，多线切割比内圆切割的效率高，每次切割的数量可以达到几千片，切割速度在300平方英尺／小时到2000平方英尺／小时之间，相比之下，内圆切割的效率就小多了，每次只能切割出一片。
第二，多线切割的材料消耗少。多线切割的切割用料只为内圆切割用料的60%。
第三，利用多线切割可以最大限度的降低硅片表面的损坏程度。
第四，多线切割精度高，硅片较薄，同一块硅棒，利用多线切割法可以切出更多的硅片，有较高的收得率。
第五，多线切割方法的加工硅锭有较大的直径，便于生产和使用。
同时，多线切割也有很多缺点和不足：
首先，在调节切片厚度时困难较大，难以再切割中进行有效的检测和质量控制；而由于内圆切割方法每次只切割一片，因此也就方便随时进行质量、厚度检测，对每片都方便进行晶体状况和厚度的调整。
第二，多线切割要就较高的切割成功率，如果出现断丝等状况，就会导致晶棒报废，因此有较大的风险。
第三，生产成本较高。切割使用的金属线只能使用一次，且价格较贵，而内圆切割片机的价格则远远低于线切割机的价格，一般前者价格是后者价格的三分之一左右。切割钢丝非常细，直径只有 70μm-160μm，它是利用含碳量极高的钢线材加工而成的，切割钢丝强度高、尺寸精度准确，且在表面镀有黄铜。因此切割钢丝有较小的切割损失，同时又较高的切割率和更加平整光滑的切割面。切割钢丝在半导体切割、集成电路切割、水晶切割等硬质、脆质材料的切割中有重要的应用价值。
3数控多线切割技术发展趋势
国外数控多线切割机床已经发展到了第四代产品，国内多家企业正在研究开发第三代数控多线切割机床。为了满足大直径半导体硅片的加工要求，数控多线切割机床正朝着不断增大切割加工尺寸、提高切片质量、切割效率、运行稳定性、智能化水平等方向发展。
我国正致力于开发第三代数控多线切割机床，主要用于半导体单晶硅材料的切割，其基本特征：最大加工尺寸820 mm×220 mm×220 mm；张力控制精度：小于0.5N；钢丝运行速度：最快900 m/min；最小切片厚度：0.1 mm；单片平行度≤0.005mm；使用切割线直径：φ0.10～φ0.18mm；切片速度：0.01～999.9 mm/min。
主要攻克的难点包括多线切割机床张力控制技术，高速主轴技术，多传感器智能检测技术，故障自诊断技术。张力控制是多线切割机床的核心技术之一。在切割过程中，切割线的张力一般设定在25～30N，切割线单向或者往复运动完成切割动作时，张力必须保持稳定。张力稳定性将影响切割过程中切割线的抖动，直接影响加工质量；同时，张力稳定性也决定了切割线的稳定性，因为如果在切割过程中由于张力不稳定而造成断线，则将损失掉成百上千片的切片，造成巨大的经济损失。高速主轴技术是实现高速加工的主传动部分，散热和是高速主轴技术的两大难点。在主轴高速运转的情况下，主轴轴承将产生大量热量，如果不能保证散热能力，则会降低轴承的寿命和加工精度，甚至损坏轴承和电机等；高速主轴的也是一大难点，为了减小轴承内部摩擦和磨损，降低发热量，必须要有良好的机构。目前主要的方式有：脂、油雾、少油 3 种。其中少油是一种新型的方式，具有供油量精确，散热效果好，油利用率极高，无环境污染等特点。多传感器智能检测技术是大型数控多线切割机床必须解决的技术难点。主要包括：张力检测传感器，切割线偏转传感器，断线检测传感器，工作台异常检测传感器，排线器异常检测传感器等。这些传感器是相互联系的，如何接收众多传感器的反馈，实现对多线切割机床系统的稳定可靠的控制，是在大型数控多线切割机床的研制中必须解决的问题。故障自诊断技术是大型数控多线切割机床智能化的重要部分，在发生故障时，系统可根据监测的结果进行故障定位，并给出实时处理方案, 提高了系统的安全性和稳定性。系统故障自诊断技术实现故障检测、故障报警、故障存储、故障处理等功能。此外，针对国际上数控多线切割机床的发展趋势，可以增加自动绕线功能，以提高设备自动化水平，节约人工手动绕线的时间，提高生产效率；研究砂浆中研磨材料配比以及供砂方式，可以提高硅片的加工质量；增加设置硅材料回收装置，将被切割下来的硅材料从研磨液中分离出来供再次利用，进一步降低切割的损耗。
国产第三代数控多线切割机床的研制成功，将会打破国内φ200 mm硅片生产线上的最后一个瓶颈，打破国外产品市场垄断，降低IC行业购置和运行成本，具有巨大的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]任丽.超薄太阳能硅片线切割工艺中悬浮液特性研究[J].太阳能学报，2008,03
数控技术发展趋势篇8
关键词：数控机床 电气维修技术 发展趋势
中***分类号：G718 文献标识码：C 文章编号：1672-1578（2017）02-0283-01
数控机床作为先进科学技术的一个重要产物，其本身就具有较高的造价成本。在运行过程中数控机床一旦发生故障，不仅会影响工作进度造成损失，其机床本身也是一种极大的损失。因此，对于故障的诊断维修是当前的一个重要研究内容，尤其是针对电气故障而发展的维修技术更是具有非常重要的价值意义。本文旨在通过对数控机床电气维修技术相关的问题进行探讨，进而为促进数控机床在未来得到更好的发展提出一些可行的建议。
1 数控机床发生电气故障的原因及对电气故障进行诊断的方法技术
1.1 数控机床发生电气故障的原因
当数控机床出现电气故障问题时，首先通过调查分析找出故障原因是一个非常关键的环节，找出故障原因就有利于对相应的故障进行有效地诊断排除。根据相关调查数据显示，除去一些偶然发生的停机故障之外，数控机床发生电气故障的原因主要有以下几个方面：第一，电源出现问题。数控机床的电源十分关键，承担着维持正常工作的任务，向机床及系统进行运作提供了能量。当电源出现问题时就有可能造成数据丢失的情况，也会导致机床随之停机，如果故障问题比较严重的话还有可能使系统遭到局部乃至全部的损坏。第二，随着工件加工的质量逐渐变差，其动态特性逐渐变得不理想，而且数控机床会在一定速度的情况下发生振动。第三，数控机床的坐标无法找到零点的方向也是一种常见的故障。而这种情况有可能是因为零方向远离零点，也有可能是由于光栅的零点标记发生了移位或者接线处于开路状态等原因造成的。第四，当数控系统中的位置环发生了故障问题时，位置环就会报警。
1.2 对数控机床的电气故障进行诊断的方法技术
应对数控机床发生的电气故障，通常情况下不仅要具备丰富的维修物质条件和高素质的人员条件，也要注重掌握正确的诊断方法，这有利于更加快速有效地对电气故障进行诊断维修。一般说来，电气故障的诊断方法主要有以下几种：
直接检查法是指利用维修人员的感官进行调查分析，这种方法主要适用于对数控机床的电气故障进行初步分析。
仪器检查法在具体应用过程中就需要用到一些具有常规性的电工仪表，然后通过对电源电压展开必要的测量工作后进一步对故障问题进行分析。
通过接口状态进行检查的方法也比较常用，这一方法的运用就对维修人员具有相对较高的要求，不仅要熟练掌握发生故障的机床的接口信号，也应具备运用PLC编程器的能力。
参数调整法也是一种重要方法。实际上不论是PLC系统还是数控系统，其为了满足各种机床及工作的需要往往都设置便于进行修改的参数。由于这些参数在将各种机床和电气系统进行有效匹配基础上，能进一步使机床的各项功能都得到理想的发挥，因而其中任意参数发生改变或者出现丢失的情况都是需要避免的。
交换位这一方法主要应用于发现故障板却没有备件的情况。使用这一方法时务必要进行周全的考虑，然后再互换检查，尤其要注意保证硬件接线的交换及相应参数的互换操作准确，否则不仅不能真正解决问题，还有可能引发新的故障。
信号与报警的指示分析法也比较实用。就硬件的报警指示而言，一般是指将伺服系统以及数控系统囊括其中的电子电器装置所呈现出的不同状态以及相应的故障指示灯，只要将指示灯呈现的状态与具体功能说明结合起来看就能对其所指示的内容及相应的诊断排除方法进行判断。
备件置换法的应用则具有一定的难度，而且在某些情况下为了避免延长停机时间，调换工作就需要在备件条件相同的情况下展开，之后再进行相应的维修检查工作[1]。
2 数控机床未来的发展趋势
随着社会的不断发展和科学技术的持续进步，数控机床在未来的发展中会紧跟智能化的发展趋势，逐步实现无人加工的状态。当今世界整个社会的发展都比较趋向于节省劳动力，实现人工的智能化。而数控机床集当下相关的先进科技为一体，在科学技术不断发展进步的时代大背景下，智能化的趋势是无法避免的。而数控机床在未来的智能化发展趋势中，将会使当前加工过程中那些需要人工干预的一些棘手问题得到合理解决。总的说来，数控机床的智能化表现将具体体现在加工效率和质量、操作及编程、故障的诊断及监控等多个方面。
在数控机床未来的发展中，还需要不断改进现阶段的加工工艺，紧扣节能与环保的时代主题。追求速度已经不再是当前世界发展的重要主题，在新时代的发展里，如何在节能环保的基础上进行高效发展已经被提上了议程，而这也是未来发展的一个主要方向。切削液是在以往的加工过程中经常被用到的，但是容易对环境造成污染并影响操作人员的身体健康。因此，促进加工工艺绿色化发展就要摒弃切削液的使用，而采用切削的方法进行操作，或者针对一些特殊的情况又可以采取使用微量的准干切削法。通过对加工工艺的改进以及相关技术设备的应用，就能在一定程度上提高数控机床的加工效率。
数控机床在未来的发展过程中还可以通过转变和调整来节省具体的零件加工时间，从而提高加工效率。通常情况下，在对零件进行加工时，总有一些步骤会消耗时间，降低了加工的效率，比如搬运和调整工件等。在数控机床未来的发展中就可以从这个方面着手，通过技术手段对不同的步骤进行整合，达到利用一台机床就可以完成多项工作效果，这不仅体现了未来加工工序朝集约化方向发展的趋势，同时也减少了无用时间的消耗，进而使加工效率得到提升[2]。
3 结语
综上所述，在科学技术的发展推动下，数控机床还具有很大的发展潜力。相关行业在注重提升加工技术的同时，也要注意对机床可能发生的故障进行有效诊断排除，以确保机床的正常使用及操作人员安全。此外，在数控机床未来发展中，也要保持积极探索的精神，紧跟时代步伐，推动数控机床朝着更好更高效的方向发展。
参考文献：
数控技术发展趋势篇9
关键词：数控技术；机械制造；应用现状；发展趋势
中***分类号：TD52 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 13-0000-01
CNC Technology Application Status and Trends in China's Machinery Manufacturing Industry
He Danhui
(Jiangxi Blue Sky University,Nanchang330029,China)
Abstract:CNC technology application in China's machinery manufacturing industry,the importance and application status,and describes the use of digital technology's tremendous progress in the machinery manufacturing industry,and an outlook on future trends.
Keywords:CNC technology;Machinery;Application status;Trends
一、数控技术的发展现状
机械制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展可以提高人民的生活水平，缓解就业压力，保障社会稳定，也是国民经济和社会发展的物质基础，是一个国家综合国力的重要体现。伴随经济全球化，我国正在成为世界机械制造业的中心，但是与发达国家相比，我国机械制造业不仅制造工艺装备陈旧、生产自动化技术落后、企业管理粗放、缺乏自主创新产品与先进技术等，而且在快速、高品质、低成本，以及优质服务方面也有较大的差距。而美国、日本和德国等发达国家，用数控技术改造机床和生产线大量投入到机制制造行业，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生机盎然，正处在黄金时代。我国加入WTO后，国际竞争大大加强，对发达国家相比，明显处于劣势地位，这就要求数控技术能够投入制造行业之中。
我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五”（1981-1985年）的引进国外技术，“七五”（1986-1990年）的消化吸收和“八五”（1991-1995年）国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。我国数控机床制造业在20世纪80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。
至目前为止我国机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，近10年来，我国数控机床年产量约为0.6-0.8万台，年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6%，且不断提高。
二、数控技术的发展趋势
世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高市场的适应能力和竞争能力。各工业发达国家采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。目前数控技术的发展呈现三大趋势。
（一）形成了高速、高精加工技术及装备的新趋势。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40s/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3-5μm提高到1-1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。在可靠性方面，数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
（二）五轴联动加工和复合加工机床快速发展。采用五轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的效益。但过去因五轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比三轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了五轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现五轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型五轴联动机床和复合加工机床的发展。在EMO2001展会上，五面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得五面加工和五轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。
（三）智能化成为主要趋势。21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面。为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的
自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
三、结束语
总之，数控技术已成为先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。实用的高速加工技术跟随引进的先进数控自动生产线、刀具（工具）、数控机床（设备），在机械制造业得到广泛应用，数控装备的整体水平也逐渐成为一个国家工业现代化水平和综合国力的强弱标志。我国只有采取有效的竞争战略对策，实施切实可行的竞争方案，通过信息化系统不断提升企业的自主创新能力、管理水平和服务质量，坚持培育长期的、可持续发展的核心竞争能力，才能使我国的机械制造企业在国际化竞争中永远立于不败之地。
参考文献：
[1]许金梅,迟振香.数控技术在我国机械制造行业应用[J].煤炭技术,2010,8:28-29
数控技术发展趋势篇10
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了***诊断和智能化故障处理。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
2.数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了***性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。从目前世界上数控技术发展的趋势来看，主要有如下几个方面：
2.1高精度、高速度的发展趋势
尽管十多年前就出现高精度高速度的趋势，但是科学技术的发展是没有止境的，高精度、高速度的内涵也在不断变化，目前正在向着精度和速度的极限发展。
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料"掏空"的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
2.25轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
2.3智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。
目前许多国家对开放式数控系统进行研究，数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
3.结束语
随着人们对数控技术重视，它的发展越发迅速。文中简要陈述当前的发展趋势，另外数控技术的正不断走向集成化，并行化，仍有广阔的发展空间。
参考文献
[1]王立新.浅谈数控技术的发展趋势[J].赤峰学院学报.2007.
[2]董淳.数控系统技术发展的新趋势[J].可编程控制器与工厂自动化.2006.
[3]张亚力.简述数控发展的新趋势[J].国土资源高等职业教育研究.2005.
[4]陈芳.数控技术的发展和途径[J].科技资讯.2008.
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