学文网压力容器检验篇1
关键词:压力容器;定期检验;标准;强度校核
压力容器是与众多行业密切相关的关键通用设备，同时，压力容器又是具有高度爆炸危险地特种设备，压力容器的安运行至关重要。它在石油化学工业、能源工业、科研和***工等国民经济的各个部门都起着重要作用。随着生产的发展，压力容器的数量、用途、工作环境等都在发生着巨大的变化。在相同的条件下，压力容器的事故率要比其他机械设备高得多，究其原因主要包括技术条件，使用管理等方面。检验作为压力容器安全管理中的关键环节，其目的就是对失效进行预测与预防。
1、压力容器分类
压力容器的分类方法很多，从使用、管理等角度考虑，常用的分类方法及对应的名称在表1中列出。
表1压力容器常用分类及名称
分类方法 名称 代号 分类指标
压力/MPa 低压容器 L 0.1≤P＜1.6
中压容器 M 1.6≤P＜10
高压容器 H 10≤P＜100
超高压容器 U ≥100
功能 反应容器 R ———
换热容器 E ———
分离容器 S ———
储存容器 C(其中球罐为B) ———
为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。具体分类方法见《固定式压力容器安全技术监察规程》中附件A。
2、压力容器定期检验概述
2.1定期检验内容
一般定期检验流程如***1所示。检验人员可根据实际情况，确定检验项目。
***1定期检验流程
压力容器定期检验包括全面检验和耐压试验。
2.1.1全面检验
全面检验是指压力容器停机时的检验，应当由专门的检验机构进行。按照检验位置和性质分为外部检验和内部检验，检验内容如下:
压力容器外部检验内容包括:(1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等;(2)外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷;(3)检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置;(4)压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦;(5)进行安全附件检查;(6)支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况;(7)运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
压力容器内部检验主要内容有:(1)外部检验的全部项目;(2)结构检验:重点检查的部位有:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口;(3)几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核;(4)表面缺陷。主要有:腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定;(5)壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数;(6)材质。确定主要受压元件材质是否恶化;(7)保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况;(8)焊缝埋藏缺陷检查;(9)安全附件检查;(10)紧固件检查。
压力容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，经过一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。
2.1.2耐压试验
耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
耐压试验(一般进行水压试验)的主要目的是检验压力容器的强度，其次才是检验压力容器是否有渗漏。因此，在做水压试验的时候，要注意认真观察压力容器是否有局部变形，仔细倾听压力容器是否有异常响声。
耐压试验每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
2.2定期检验依据
压力容器定期检验工作按照相应的法规和标准进行，做到合法检验，主要依据如下:①《固定式压力容器安全技术监察规程》;②《压力容器产品安全质量监督检验规则》;③GB150－2011《钢制压力容器》;④GB12337－1998《钢制球形储罐》;⑤GB50094－1998《球形储罐施工及验收规范》;⑥原材料订货合同规定的有关标准、规范;⑦现行的有关标准、技术条件以及设计***样。
3、压力容器定期检验案例
某公司在役球罐检验，该球罐相关参数如表2。
表2检验球罐参数
容积/m3 介质 设计压力/MPa 设计温度/℃ 材质(筒体、封头) 腐蚀裕度/mm
650 O2 3.15 －10～60 15MnNbR 1.5
3.1检验内容
按照既定的检验方案，对该球罐进行了全面检验，检验内容包括:结构和几何尺寸;表面缺陷和腐蚀检查;壁厚测定;MT(磁粉探伤)和UT(超声波探伤)检查。检验结果如表3。
表3检验结果
项目 仪器 检测标准 检测数量 结果
测厚 TT120 ——— 158点 筒体最小壁厚51.8 mm封头最小壁厚45.5 mm
MT CDX－V ***/T4730－2005 内外壁对接焊缝100% 所探部位未发现表面裂纹及Ⅱ级以上表面缺陷。Ⅰ级。
UT CTS－9002PLUS ***/T4730－2005 400mm 所探部位未发现Ⅱ区及Ⅱ区以上缺陷显示。Ⅰ级。
3.2强度校核
根据标准GB/150－1998，球壳壁厚校核按下式计算:
式中:P———最高工作压力
Di———实测内径
[σ]t———温度t下材料的许用应力
Ф－p———焊接接头系数
C———壁厚附加量
得出校核计算壁厚为45.0 mm，故报告结论为实测最小壁厚大于校核计算壁厚，球壳强度满足2.8 MPa的要求。
结语:
压力容器在国民生产中发挥着重要作用，定期检验工作是保障压力容器安全运行的必要手段。如何做到准确、快速、高效检验，需要每位检验人员具有过硬的素质，不但需要熟悉国家相关法规体系，还要有夯实的理论基础和丰富的经验。
文中对常规的压力容器定期检验相关理论进行了阐述，结合相关法规标准，给出了具体的检验实例，进一步细化了相关检验工作的具体环节，为从事检验的人员提供参考。
参考文献:
［1］TSG R7001－2004，压力容器定期检验规则［S］．
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［3］程艳林，戴钰冰．广州化工［J］．广州化工，2011，39(15):154－156．
压力容器检验篇2
1无损检验技术的定义及特点
无损检测（Non-destructivetesting，NDT）的工作原理是：运用声音、光、磁场和电场的物理特性，检测对象的缺陷存在情况、根据检测信息分析缺陷的性质、大小、位置等更加具体的情况，进一步判断被检设备的技术状态，并且这些检测都实现了对容器的不损毁。和传统的破坏性检测比较，无损检测的检测范围全面，检测信息可靠，对被检测对象具有非破坏性，并且可以实现全程检测。无损检测的方法很多，目视检测、超声检测、涡流检测、声发射检测、液体渗透检测、远场检测、磁粉检测、漏磁检测、射线照相检测等等，最常用的方法主要是目视、超声、磁粉、渗透以及射线照相检测这四种方法。
2用于锅炉压力容器检验的无损检验技术
鉴于锅炉压力容器的特殊构造和特殊用途，有些无损检测技术并不能用于锅炉压力容器的检验，只有超声检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测应用比较多。下面对这四种检测方法的原理和优缺点进行阐述：
2.1超声检测两者不同的介质结合面成为界面，超声波在界面的传播过程中，由于反射和折射，能量逐渐衰减。发射探头发射超声波，经过被检工件，然后有接收探头接收，中间经过缺陷处发射以及透射过来的超声波就能反应检测部件的缺陷存在情况，并且可以实现缺陷的位置确定和性质分析。应用于锅炉压力容器检测，依据就是锅炉材料及其缺陷的声学特性差异。如***1所示，不仅可以检验焊缝是否存在裂纹、气泡等，还能了解锅炉内部的一些现条形和面积型的缺陷，以及高压螺栓质量缺陷的检测。这种检验方法的优点是快速、准确、检测成本不高、检测人员安全，缺点是不易操作、对检测对象要求高、检测结果保存不方便等。
2.2射线检测射线检测主要是利用X射线、γ射线和中子射线介质传播过程中能量衰减的性质，根据被测工件和缺陷的性质不同，强度均匀相同的射线在其上面的衰减也出现不同，强度不均匀的返回射线通过在胶片和荧光屏的直接观测就能分析出被检部件的情况。射线检测方便准确并且记录和分析很容易操作，不过鉴于射线对人体和环境的极大危害，选择使用的时候也需要慎重。
2.3磁粉检测磁粉检测利用了缺陷和基体材料磁阻的不同，磁力线在发射的过程中会出现弯曲现象，很可能逃逸基体的表面形成漏磁场。因缺陷产生的漏磁场如果强度足够大就可以实现对磁性颗粒的吸附，从而形成对比度更高、更容易被观测到的磁痕，显示存在的缺陷。该项检测主要应用在压力容器的制作过程中，在锅炉使用的过程中检测结果精准度不高。
2.4渗透检测毛细管现象和渗透浸润作用是渗透检测的基本原理。渗透液浸润缺陷内壁并且进入其中，去除多余的渗透液，浸入其中的渗透液吸附显像剂后仍然存在于工件缺陷内部，出现高对比度、大尺寸的缺陷显像，更容易被人眼直接观测到。检测锅炉的过程中，只需将容器工件表面涂染带有荧光或染色材料的渗透剂即可，渗透检测灵敏度高、易于操作，最大的缺陷在于只能对锅炉表面进行检测。
3无损检验技术应用过程中的注意事项
首先，要做好检测前的准备，要进行细致全面的现场勘察，排除一切可能影响检测结果的因素，锅炉压力容器检测项目的确定，针对检测项目了解容器的制造材料、构成及特征，然后才能制定合适有效的检测方案。其次，检测前要对容器进行处理，如接触面过多的锈蚀、氧化物以及防腐层和容器漆层，避免影响检测效果的因素存在。另外，在应用磁粉检测对锅炉压力容器进行检测的过程中，确保被检测面任意向上的裂纹于有效磁场产生正交，是检测结果更精准。最后，在对检测结果进行分析的过程中，一定要进行校准。
4小结
压力容器检验篇3
【关键词】 压力容器 检验 渗透检测 选择
根据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》、***/T4730等对渗透检测的规定，在对压力容器进行定期检查的过程中，应该包括对一定比例的容器焊缝进行无损检测，虽然规定对铁磁性材料进行检测的时候应该优先选择磁粉检测对其进行检测，但是在有的时候磁粉检测或许无法进行，而对奥氏体不锈钢表面进行检测和对有色金属制压力容器进行检测的过程中，则可以将渗透检测方法运用其中以满足相关检验的需求。
1 渗透检测的基本工作原理及优势所在
所谓压力容器检验中渗透检测就是用液体的毛细管作用，再结合在某些条件作用下能够产生发光效果的固体染料作为工作的基础。也就是将毛细管作用原理作为渗透检验的基础来对压力容器的表面缺陷进行检验而又不会对压力容器产生伤害的一种无损检测方法。这种压力容器检验中的渗透检测工作的基本原理就是：将需要被检测的压力容器被检表面涂上含有荧光染料或者是含有着色染料的某种渗透溶液，之后再利用毛细管作用，经过一段时间渗透之后，所涂抹的渗透液就可以从压力容器所需要检测的表面包含的缺陷中渗透进去；之后再将物体表面余留下来的渗透液利用合适的方法将其去除之后再进行干燥处理，再在被检压力容器的表面涂上一种能够吸附渗透剂的显像剂；基于同种工作原理，压力容器表面被涂上显像剂之后，在毛细管作用之下，显像剂会将已经渗透进物体缺陷中的渗透液进行回吸，也就是将已经渗透下去的渗透液吸收到刚涂抹的显像剂当中；这样处理之后，在特定的光源，比如白光或者黑光之下，被检压力容器的表面所包含的缺陷处所残留的渗透液痕迹就会明显的显现出来，使得物体的缺陷处分布以及各个缺陷处的形态都被检测出来。
渗透检测这种方法不止可以检测金属材料零件或者压力容器表面所包含的缺陷，还可以对非金属的各种零件和材料进行适合的检测，比如对各种材料、各种零件所包含的裂纹、气孔、疏松、等不同的缺陷进行不损伤原物件的检测。在进行渗透检测的时候，可以不受需检测的物体的化学成分的限制，也可以不受需检测的零部件的各种结构的限制，甚至可以不受需检测的物体的不同形状的限制；渗透检测不但可以检查具有磁性的材料，也可以对非磁性的材料进行相关的检测；渗透检测可以对黑色金属进行相关的缺陷检测，也可以对有色金属进行相关的缺陷监测，还可以对非金属物体进行相关的渗透检测；渗透检测还可以检查各种焊接件、锻件、铸件和各种机加工件；除此之外，用渗透检测这种方法进行缺陷检查的过程中只需要进行一次探伤工作就可以将被检物体表面包含的各个方向、各种形状、各种分布的缺陷都很好的显现出来。
2 渗透检测的基本分类情况及各种方法的优缺点
根据进行压力容器检验过程中所使用的渗透液包含的不同染料成分，所进行的渗透检测可以被分为三种不同的大类，分别是荧光渗透检测法、着色渗透检测法以及荧光着色渗透检测法。而根据物体表面所涂抹的渗透液最终去除方法的不同，又可以将渗透检验分为另外三种类型，分别是水洗型渗透检测法、后***化型渗透检测法以及溶剂去除型渗透检测法。再根据压力容器检验中渗透检测当中所使用显像剂的不同类型，又可以将渗透检测分为两种不同类型，分别是干式显像渗透检测法以及湿式显像渗透检测法。除以上的分类方法之外，还可以根据渗透检测中的灵敏度等级不同或者在渗透检验过程中缺陷是否被穿透等方面来对压力容器检验中的渗透检验类别进行划分。
对着色渗透检测法而言，其只需要在具有白光或者是在日光的条件下进行，而荧光渗透法就必须要在黑光室和暗室中才能发挥应有的效果，在没有发电工具的工作场所中就不能够采用这种方法对压力容器进行渗透检测；水洗型渗透检验法相比较而言更适合表面相对比较粗糙的物体或者零件，比如铸造件、齿轮、螺栓和键槽等等，其操作简便和成本较低等特点特别适合对批量的零件进行有效的渗透检测，而是用水基渗透液进行渗透检测的方法则比较适合对物体中不能够接触油类的特殊零件进行相应的渗透检测；后***化型的渗透检测法与水洗型渗透检测法正好相反，比较适合于对表面比较光滑，对灵敏度的要求相对较高的零件进行相关的渗透检测，例如发动机当中的涡轮片或者涡等等，特别是利用后***化型的渗透检测方法加上合适的荧光渗透检测法再加上干式显像渗透检测法被公认为是灵敏度最高的一种渗透检测方法；溶剂去除型的渗透检测法因为可以是在没有水源和没有电力的工作场合进行相应的检测，所以相对来讲应用更加广泛，特别是在用喷罐进行渗透检测的过程中，可以简单的进行相应操作，非常适合对大型的零件进行局部的渗透检测，比如对压力容器的焊缝进行渗透检测等，不过这种方法需要的成本比较高，不适用于对大批量的零件进行相关的渗透检测。
3 渗透检测方法的特点之所在
利用渗透检测的方法对物体表面的缺陷进行检测这种方法适用于除了疏松多孔性的材料之外的所有不同种类的材料表面包含的开口缺陷。现如今，将渗透检测的方法应用在对压力容器中进行相应的检测已经变得十分广泛，尤其是在对一些非磁性的材料进行表面缺陷的检测过程中，渗透检测是首选的缺陷检测方法。这种方法操作起来比较简单，相对来讲成本也比较低，一些特定的渗透检测方法因其成本的低廉被广泛的应用在对大批量的零件进行的检测中。渗透检测不只具有操作简单和所需成本低的优点，除此之外还可以将被检物体表面所包含的缺陷利用最直观的方式显现出来，检测的灵敏度也是十分高的，能够检测的材料和能够检测到的物体表面包含的缺陷范围也是十分广的，尤其是对形状比较复杂的零部件进行相应的渗透检测，可以一次性的将所包含的所有物体表面的缺陷都显现出来，做到全面检查的效果。
不过渗透检测这种方法只能够检测出物体表面已经开口的缺陷，并不能够将被检物体所包含的缺陷都检测出来，也不适用于对多孔性的材料进行缺陷检测，而且对零件和零件工作的环境都会造成一定的污染。不过渗透检测方法在对被检物体表面含有十分微小的缺陷进行检测的时候，准确性和灵敏度都比射线检测方法要高的多，而且渗透检测法还可以应用在磁粉检测方法所不能够运用到的物体部位当中。
4 压力容器检验中渗透检测方法的选择
压力容器检验所选择的渗透检验方法中所使用的进行渗透检测需要用到的材料必须是属于“同一族”的，也就是说，进行渗透探伤时候所使用的材料必须是由同一个厂家生产的或者是推荐可以使用的相关渗透液、溶剂去除液、***化剂以及显像剂。如果是不属于同一族的渗透探伤的各种材料是不能够随意的混合使用的。与此同时，对压力容器进行相关的渗透检测当中使用到的渗透相关材料都应该在考虑是否会对被检物体的材质产生影响的基础上进行慎重的选择，比如奥氏体或者是钛合金的材料就不能够使用含氯或者是含氟等属于卤组中的元素已经超标了的相关渗透检测材料，而对镍基合金材料进行渗透检测的过程中就必须要控制所使用到的渗透检测材料中硫的含量。
在对压力容器进行实际检测的过程中，应该根据实际渗透检测过程中的现场基本情况、检测过程中使用到的设备对检测灵敏度的相关要求以及与各种检测设备最匹配的渗透检测方法来对选择的压力容器中的渗透检测方法进行具体的选择。比如如果使用水洗型着色法的渗透检测方法或者是水洗型荧光法的渗透检测方法，相对而言操作比较简单，所需要的成本也比较低廉，进行渗透检测时候速度也比较快，但是这些渗透检测方法的灵敏度不是很高，对于宽而且浅的物体表面缺陷不能够很好的履行检测的职责。因此，这类型的渗透检测方法一般都比较适合对需要进行大面积检测的压力容器的部件或者是物体表面产生的缺陷都是开口窄而且缺陷比较深并且物体表面也比较粗糙的压力容器相关部件进行渗透检测；而后***化型着色法的渗透检测法或者后***化型荧光法的渗透检测法都有着比较高的检测灵敏度，特别是后***化型的荧光法进行渗透检测的时候会产生十分明显的荧光，对一些非常细微的物体表面缺陷的检测灵敏度相对比较高，也能够检测出物体表面中开口宽而且比较浅显的缺陷的存在，不过相对来讲这类渗透检测法的成本就比较高。因此，这类型的渗透检测方法就十分适用于对开口比较宽而且比较浅的缺陷以及应力和晶间腐蚀性的裂纹缺陷或者是磨削性的裂纹缺陷进行相关的检测；溶剂去除型着色法的渗透检测方法使用非常广泛，特别是在使用喷罐的情况下，能够最大限度的减少不必要的操作程序，适合对需要进行局部渗透检测的大型零件进行相关的检测工作。而溶剂去除型的荧光法渗透检测法同样也适用于对零件的局部进行相关的渗透检测，同时还可以在没有水源的场所进行相关的渗透检测，不过不适合对表面比较粗糙的物体进行相关的渗透检测。
5 影响压力容器中渗透检测的主要因素
首先，渗透检测方法是基于毛细管作用原理进行探伤的一种检测方法，因此毛细管在作用时候的强弱不同对渗透检测方法所产生的效果有十分强的影响。所以在确定了被检测的物体、需要的相关渗透检测溶剂和相关的渗透检测方法等相关条件之后，能够对毛细管作用产生影响的最主要的因素就是将要进行渗透检测的压力容器受检表面所进行的相关准备工作和预先的清洗工作，需要被检测的压力容器的受检表面准备的越充分、预先的清洗工作做的越好，能够对毛细管作用产生影响的压力容器受检表面缺陷中的污染物就越少，越干净的压力容器受检表面毛细管在作用时候能够产生的效果就越强，在进行渗透检测之后所得到的结果可靠性也就越高。与此相反，如果压力容器的受检表面的准备工作没有良好的进行、预先的清理工作没有做到位，就会使得渗透检测中毛细管作用的效果越差，甚至出现没有毛细管作用现象的产生，影响渗透检测产生结果的可靠性，甚至是造成渗透检测工作的失败。
其次，能够对压力容器的渗透检测产生影响的就是A、B、C三种不同类型的标准试块与压力容器受检表面中所存在的开口缺陷中有所差异，其中A型标准试块就是随机开裂的试块，B型标准试块就是辐射开裂的试块，C型标准试块就是平行开裂的试块，在对上述三种类型试块进行使用同时还应该使用将要进行渗透检测的压力容器受检表面含有实际存在的开口缺陷的试验块。在进行渗透检测的过程中，标准试验块上所存在的缺陷和压力容器受检表面上实际存在的缺陷形状越相似，压力容器受检表面中存在的开口缺陷被检测出来的可能性就越加的高，渗透检测所产生结果的可靠性也越高。除此之外，不同的压力容器或者是不同的检测方法都有可能使得显现的缺陷拥有不同的类型和尺寸，而所包含的缺陷的类型以及尺寸的不同对于渗透检测方法的选择也会产生一定的影响。
6 结语
总之，对压力容器检验中渗透检测方法的选择应该在对渗透检测有所了解的基础上进行，应该在了解渗透检测的基本工作原理之后，对不同渗透检测的方法和使用的材料等方面进行必要的了解，才能够针对将要进行渗透检测的压力容器的材料、形状等方面对渗透检测方法进行选择。
参考文献：
[1]张红霞，杨体升，吴建刚.稀土元素对精密铸钢裂纹形成的影响[J].湖北汽车工业学院学报，2011年02期.
[2]胡学知，邱杨.压力容器无损检测――渗透检测技术[J].无损检测，2004年07期.
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压力容器检验篇4
关键词：压力容器 质量控制 焊缝致密性检验 承压能力检验
1、前言
压力容器是具有爆炸危险性的承压类特种设备，它承受着高压、高温、低温，易燃、剧毒或腐蚀介质，一旦发生爆炸或泄漏往往并发生火灾，中毒等灾难性事故，造成严重的环境污染，给社会经济、企业生产和人民生活带来损失和危害，直接影响社会安定。
压力容器广泛地应用于石油、化工、机械、冶金、轻工、航空、航天、国防等工业部门的生产以及人民的生活，在化肥、炼油、化工、农药、医药、有机合成等行业，压力容器是主要的生产设备，例如在年产30万吨的乙烯装置中，压力容器约占设备总量的35%。据国家质检总局统计：我国现有压力容器约147万台，其中固定式压力容器约145万台，移动式压力容器约2万台，另有气瓶约1亿只。压力容器每年增加25万台，气瓶每年增加2000万只。随着我国国民经济的发展，我国压力容器的数量将日益增多。
压力容器承受各种静、动载荷或交变载荷，有些还有附加的机械或温度载荷。其运行温度和压力变化范围相当宽广：从-100℃以下的低温到1000℃以上的高温；从真空到100MPa以上的超高压，有时运行条件甚至达到苛刻的地步，如合成氨的器的操作压力10~100MPa，高压聚乙烯装置的操作压力为100~200MPa。内部介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体，多达数千种，有些易燃、易爆、有毒、腐蚀等有害介质。上述因素使压力容器从设计、制造、到使用、维修都不同于一般机械设备、所以压力容器比一般机械设备有更高的要求。
检验是压力容器安全管理的重要环节。按工作性质，压力容器检验可分为产品安全性能监督检验和在用压力容器定期检验两大类。安全性能监督检验的任务保证压力容器产品质量。在用压力容器定期检验是指压力容器使用期间的定期检验，它是保证设备长期运行生产的有力措施。通过定期检验及时发现使用中压力容器的新生缺陷的制造安装过程中漏检的缺陷，根据检验结果重新确定其安全状况等级，以决定继续使用，监控使用，修复后使用或判废。压力空器检验的基本目的就是防止压力容器失效事故，特别是危害严重的破裂事故发生，因此，在某种程度上可以说，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。
压力容器失效大致可分为强度失效，刚度失效，失稳失效和泄漏失效四大类，其中强度失效是压力容器最主要失效形式。因强度失效是容器失效的主要形式，故对压力容器的检验需对其强度格外关心。目前压力容器的制造方式绝大数数是焊制品，而焊缝由于其特殊的铸造组织特点，是整个容器的薄弱环节。下面着重阐述如何进行压力容器焊接成品的焊缝致密性检验和承压能力检验。
2、焊缝致密性检验
焊缝致密性检验方法常用的有煤油试验法、载水试验法、冲水试验法、沉水试验法、沉水试验法、吹起试验法、氨气试验法等，下面介绍其中几种常用的方法。
2.1煤油试验
煤油试验适用于敞开的容器和储存液体的储器以及同类其他产品的密封性检验。试验时在便于观察和焊补的一面涂白垩粉，待干燥后在焊缝另一面涂煤油，试验过程中涂2～3次，持续15min～3h。涂油后立即开始观察白垩粉一侧，如在规定时间内，焊缝表面未出现油斑和油带，即判定为合格。
2.2载水试验
适用于不受压的容器或敞口焊接储器的密封性试验。试验时，仔细清理容器焊缝表面，并用压缩空气吹净、吹干。气温不低于0℃的条件下，在容器内灌入温度不低于5℃的净水，然后观察焊缝，持续时间不得少于lh。在试验时间内，焊缝不出现水流、水滴状渗出，焊缝及热影响区表面无“出汗”现象，即为合格。
2.3冲水试验
适用于难以进行水压试验和载水试验的大型容器。试验时，用出口直径不小于15 mm的消防水带往焊缝上冲水。水射流方向与焊缝所在表面夹角不小于700。试验水压应不小于0．1 MPa，以造成水在被喷射面上的反射水环直径不小于400mm。试验时的气温应高于0℃、水温高于5℃。对垂直焊缝应自上而下进行检查，冲水同时对焊缝另一面进行观察。
3、压力容器承压能力检验
3.1常用检验方法简介
压力容器的承压能力检验有水压试验和气压试验。水压试验，即以水为介质进行的超压水压试验。是通过向设备或系统充水加压，在加压中及加压后，观察设备或系统有无渗漏破裂，或明显变形的一种检验方式，主要是检查压力容器承压部件的强度和严密性。其目的是检查设备的完善程度，暴露缺陷，避免带有严重缺陷的压力容器承压部件投入运行或继续运行。气压试验一般用于低压容器和管道的检验，气压试验比水压试验更为灵敏和迅速。气压试验的危险性比水压试验大。
3.2水压试验具体试验方法
在压力容器承压能力检验中，实际运用较多的是水压试验，下面就水压试验的具体试验方法做一简介。
3.2.1水压试验过程
水压试验前，被试设备各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。应配置两个经过校验准确可靠的压力表，其量程应为2倍的试验压力，安装于被试设备顶部便于观察的位置。被试设备内部应充满水，滞留在器内的气体必须排除干净。被试设备的外表面应保持干燥。水压试验时，压力升降应缓慢进行，当压力升至工作压力时，应停止升压检查有无异常情况，无异常时方可升压至试验压力。对焊制锅炉和压力容器，在试验压力下保持20min(锅炉)或30min(容器)，然后降至工作压力进行全面检查。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压方式来维持压力不变。
3.2.2水压试验合格标准
水压试验检查合格的标准是：在承压部件金属壁和焊缝上没有水珠；水压试验后，用肉眼观察不到残余变形。对设计要求测定水压试验残余变形的容器，径向残余变形不超过0．03％，或容积残余变形不超过容积全变形的10％。
4、结语
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故，做好压力容器检验工作保证其安全尤为关键和重要。
参考文献：
压力容器检验篇5
关键词：压力容器；缺陷成因；解决办法；
前言
目前，随着社会经济的发展，不论是在工业或是民用生活方面，压力容器的使用越来越广泛，但由于压力容器本身具有一定的危险因素，因而需要对压力容器进行定期的检验，对其存在的缺陷进行及时的改进，对其缺陷产生的原因进行一定的分析，以保证其正常、安全的使用。
一、在用压力容器检验中的基本内容
1.1 压力容器的外部检验：在进行压力容器外部检查时，检查的主要内容有：主要以宏观检查为主，必要时可以进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定等。压力容器表面是否存在裂缝、变形或者局部过热现象；压力容器的一些安全附件是否齐全及正常；一些固定用的螺栓是否紧固；压力容器的基础部分是否产生下沉或者倾斜现象。对于压力容器的外部检查来说，不仅是相关检查人员的工作，同时也是容器使用者日常使用过程中的重要检查工作，当发现压力容器出现外部问题时，我们应及时的通知相关部门。
1.2 压力容器内外部检验：在进行压力容器内的外部检验时，压力容器必须停止使用，并对内部进行清洗后才可进行。检验的具体内容除了上述压力容器外部检验的全部内容外，还包含：容器内外表面是否出现腐蚀磨损的现象；对容器的焊缝、封头等应力集中位置进行仔细的观察，检查是否存在裂缝，必要时可利用超声波或者射线探伤的方法对其进行检验，当出现壁厚小于最小壁厚的现象时，需要进行强度的校核，并对压力容器进行降压使用或维修处理措施；对于那些高压、超高压容器的主螺栓需要进行磁粉或着色的方法进行裂缝检查。在进行压力容器内的外部检验时，对于检验出的缺陷需要进行成因分析并找到解决方案，经过维修的压力容器还需要进行再次检验。通常来说压力容器一般应当于投用后三年内就需要对压力容器进行一次内外部检验，对于那些储存强腐蚀性介质或剧毒介质的容器，检验周期应该适当的进行缩短。
1.3 压力容器的全面检验：在进行压力容器的检验时，除了上面所说的检验项目外，还需要对压力容器进行特别的耐压试验，对那些重要的焊接点进行无损探伤检验。另外，对于那些储存压力较低，且无毒、无腐蚀介质的容器，在没有发现明显缺陷并使用一定时间后的压力容器，可以适当的减免探伤检验。由检验机构根据压力容器的安全状况等及对压力容器进行全面检验的周期一般最少为六年。对于那些储存空气或者惰性气体的合格容器而言，在进行一两次内外检验后确认没有腐蚀或损坏现象的，可以将全面检验的周期进行延长。
二、压力容器检验中的缺陷及成因
2.1 机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤、咬边
综上所述的这些缺陷中机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤都可以使压力容器所受的应力分布呈现不连续性，进而使得容器在使用过程中容易出现各种表面裂缝，处理这些缺陷时，常常利用表面打磨的办法进行处理，通过无损探伤检验的方法确认容器表面不存在裂缝。而咬边这种缺陷比较容易造成裂缝的产生，对压力容器的损害后果较为严重。在我国相关的压力容器使用规定中，对咬边缺陷进行了明确的规定，但是对于使用中压力容器的检验，相关规定对咬边现象的规定有一定的放宽。在现实中，使用中的压力容器出现超出范围的要变现象时，应该对其进行打磨处理，直至其符合相关规定的要求。
对上述所说的缺陷而言，对压力容器的影响都是使其应力分布产生不连续，进而诱发容器产生表面裂缝。对于械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤这些缺陷都可以利用《压力容器定期检验规则》中的“凹坑允许存在量纲系数G0”来进行判断，如果GO0.1，这些缺陷就会对容器的整体强度产生影响，进而要对容器进行焊补操作。对于那些由于压力容器制造过程中产生的咬边现象，规则中也有明确的范围要求，除了一些低温压力容器外，容器咬边处没有出现裂缝现象的，可以适当的进行放宽处理，如果咬边处出现裂缝的，就必须对此处进行打磨处理，如果咬边现象严重，对容器的整体强度产生了一定影响，那么就必须对容器进行动火返修处理。
2.2 腐蚀
所谓腐蚀指的是压力容器中所储存的介质与压力容器的材料之间发生化学作用，从而对压力容器产生破坏。腐蚀现象通常可以分为均匀腐蚀和不均匀腐蚀两种，均匀腐蚀会对压力容器的器壁产生均匀的减薄，相关的检验人员可以很直观的发现这种腐蚀现象的发生，然后利用专业的测厚仪器对其腐蚀程度进行测量，在一个检验周期内如果壁厚减薄符合规定，那么容器可以继续使用，不满足要求的应该进行报废处理或降压使用。而对于非均匀腐蚀中的点状腐蚀而言，如果腐蚀点的腐蚀深度没有超过 1/3 的壁厚，而且在 200mm 的范围内，总面积小于4500mm2时可以不对容器进行处理，继续使用。对于其他一些非均匀腐蚀如晶间腐蚀、应力腐蚀、选择性腐蚀等等，由于腐蚀的机理比较复杂且规律难以掌握，当发生腐蚀初期没有影响到强度时，可以用打磨处理消除缺陷，但是当影响到强度问题或材料有劣化倾向时，则应该慎重处理。
2.3 压力容器钢板或焊缝中存在的埋藏缺陷
主要是制造时遗留下的“先天”缺陷，检验人员可以使用超声波或射线探伤等等检测方法检测埋藏缺陷。由于埋藏缺陷涉及制造时的工艺条件、压力容器使用后的操作工艺参数、现场条件以及缺陷自身变化情况等等因素，所以对于其应本着“合乎使用”原则慎重处理。一般而言，尽管存在埋藏缺陷甚至是超标的，只要在实际使用中这些缺陷未发生变化仍然处于非动态的“死缺陷”状态，就可以不做处理；若缺陷已经形成裂纹状态的、或有动态发展倾向的、而且压力容器具有修复价值时，就应该考虑动火返修处理问题。动火返修前应该盘清制造压力容器时的主要工艺参数，如材料的可焊性、焊接工艺、无损检测等、使用后介质对材料的腐蚀程度、操作参数及使用环境、发现缺陷形状的定性及定量尺寸、缺陷距内外表面的具体尺寸等等，有动火返修资质单位依据检验发现缺陷以及上述主要参数制定的动火返修工艺方案。
结语
总而言之，压力容器在现代工业与生活中的使用越来越广泛，我们要长期对压力容器检验中的缺陷以及成因进行探讨，这样可以有效的提升压力容器的安全性能，为人们的生产生活安全提供保证。
参考文献
压力容器检验篇6
随着社会经济的不断发展，社会环境的不断变化，科技技术的不断发展，各行各业都在依据实践经验不断地实施改革。低温压力容器检验的工作为低温压力容器的发展和实施带来了一定的机会，但是在检验过程中的问题也成为阻碍低温压力容器发展的重要组成部分。压力容器在社会发展中应用极为广泛，因此在实施之前或是过程中都要进行检查工作，从而确保压力容器是可持续发展的，并且针对相应的问题进行方案的设计，从而发展拥有有效性的低温压力容器检验工作。
关键词：
低温压力容器；检验；问题；分析
压力容器主要是承压类的机械设备，被应用在石油、冶金、机械、航空以及国家安防等多样化的工作中。压力容器的应用有助于改善人们的生活，并且在建设工作中占据重要的位置。就压力容器的工作特点来看，在进行的过程中始终处于高压的情况，所以本身承担的压力与其他相比有一定的提升。为了让压力容器发挥自身最好的影响力，就要增加对压力容器的检查工作，从而更好地解决问题，并且得到人们的大力重视。压力容器是一种可以引发中毒或是爆炸的高危设备，因此在实际应用中要注重相应的操作能力，从而确保相应的工作可以得到保障和管理，以此促使工作有条不紊地实施，避免在实施的过程出现问题，国家***府也采取了一定的措施，从而进行管理。但是在发展过程中最重要的就是机械的检验工作。本文主要对低温压力容器检验过程中的问题进行研究和分析。
一、压力容器检查过程中常见的问题
（一）容器表层的缺陷问题检验压力容器的过程中，压力容器表面的缺陷问题进行的检验工作是一项重要的检验工作。压力容器表面出现问题，其中主要分为以下几种问题，如表层的断裂、缺少零件等，大部分的问题都源于两个方面的影响，一方面是压力容器在生产的过程中就出现了问题；另一方面，主要是因为压力容器在实际建设的过程中出现了表层断裂等问题，因此对相应的工作人员产生了一定的影响。无论是从哪个方面，压力容器表层的问题需要依据工作人员进行定期检查，及时地发现问题和解决问题，工作人员就要实施检查工作，从而避免出现问题，影响整体的发展，确保低温压力容器是可持续发展的技术和应用，如***1所示。
（二）压力容器的腐化在实施检查的过程中，相关压力容器腐化也是经常发生的一类问题。其中主要表现为容器表面和机构出现点状或者是分散的情况。相对来说，容器腐蚀的程度一般都在10mm，面积的直径超过300mm时，就属于较为严重的情况；若是点状的腐蚀范围为300mm，直径在50mm以下的问题相对要轻一些，压力容器出现腐化的程度较为严重时，就需要相应的管理人员进行妥善地处理，并且进行检验，若是没有达到要求，就需要进行替换，不再进行使用了；要根据实际发展的情况进行检查和管理工作。压力容器的腐化问题会严重的影响到压力容器的轻强度和工业生产，而且也无法保障工作人员的生命安全，因此需要相应的工作企业和管理人员重视相应的问题，从而确保低温压力容器产生腐化问题。
（三）容器部位焊缝问题低温压力容器焊接问题最常发生的部位是组成和连接过程中受到外界或是内部的压力影响出现问题，这就需要检验出相应的问题，确保工作人员制定出有效的工作方案，以此对压力容器的问题进行处理。如，消除、补焊等工作，主要是解决了压力容器的焊缝问题，通过解决问题，以此确保压力容器焊缝的问题，促使压力容器有效的发展，从而延长压力容器的整体发展和应用时间，保障低温压力容器是可持续发展的技术和应用，如***2所示。
二、压力容器的检验方式
（一）磁粉检查表层的问题在实施检验的过程中，磁粉检查表层的工作方案主要是依据磁粉之间的相互力量进行检验，以此确定问题的发生。磁块检验方法不但具备敏捷的速度，还降低了成本，受到各种工业发展企业的热爱，但在实践过程中受到相应条件的约束，导致科学技术在不断发展，促使磁粉的检验方法受到了一定的影响。有效地检验工作可以避免出现相应的问题，促使工业发展正确的工作方向。
（二）射线检查压力容器尺寸在实施检验的过程中，当前的发展主要是依据应用较为多的检查方法，依据表层断裂进行检测。同时，也可以应用于压力容器的整体和部分进行检查，射线检查的方法的结果和***形都可以说较为准确，相对于现代的应用技术有一定的影响，但对于细小的零件来说，目前的应用并没有获得明确的数据，由此可见，射线检验的方案还需要工作人员依据实际经验不断地进行改革和开发，从而更好地进行射线检验工作，得到精确的数据。
（三）采用超声波检验内部缺陷对低温压力容器实施超声波检验的方案，主要是依据表层的断裂进行的监察工作，实行的工作方案是在超声波传播的过程中因环境的改变声波会出现变化，从而展现低温压力容器过程中出现的裂痕，与射线检查的方案相比，超声波的检验方案具备较高的灵敏度，在实施的过程中有一定的方向，监测的速度快、成本低，检验的成果也很好。同时，容器内部出现的焊接和潜在问题都具有一定的准确度，但在实际应用的过程中，成本相对较高，应用价值大，实施的风险很小，有利于相应的工作人员再次实施。
（四）渗透法检查各个零件对低温压力容器设施渗透的检验方法，主要应用于具备松散的压力容器的检验工作中，其中主要是塑料、金属等多样化的材料。渗透检验法主要是依据渗透液、去除剂等溶液的影响力，通过毛细管的现象检验低温压力容器表面的缺陷问题。集体的操作主要是将检验的液体渗透到压力容器中的裂痕中去，之后进行清理，通过显像剂来明确容器的完全性。渗透的检验方法在实际应用的过程中，相应的试剂是重要的组成部分，选择优质的试剂，有助于更好地实施检验工作，以此确保压力容器的问题得到有效地解决，同时压力容器在实际实施的过程中相比其他的检验方案更具有准确度，完善了压力容器在实施过程中的问题，以此确保压力容器是真实、可靠的。当前，在实际应用渗透的过程中实践的方案是简洁的，实施的成本相对较低，检验的成果应用价值高，但是在实际应用的过程中会产生一定的杂质，需要工作人员进行及时整理，以此提升整体低温压力容器检验工作的质量。结语低温压力容器的结构不同于普通压力容器，其结构相对独特。低温压力容器结构和用途方面的特殊性，对低温压力容器实施的检验工作，发现问题，就需要进行管理和分析，并且制定有效的解决方案，使问题得到处理。同时，压力容器的检验方法也在改变，这就需要工作人员依据社会发展和工作需求不断地改变，从而提升低温压力容器的整体工作水平，为国家和人们实施有效的工作。
参考文献：
[1]张洋.在用压力容器定期检验中常见问题与处理对策探讨[J].科技创新与应用，2016（6）：192-193.
压力容器检验篇7
关键词：定期检验 检验周期 安全状况等级
中***分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）01（C）-0090-01
压力容器的定期检验，即是压力容器在使用寿命过程中，每隔一段时间，须按规定进行的检验，以发现压力容器中存在的各种可能影响安全运行的缺陷，并及时消除或采取有效措施予以监控使用或直接判废停用，从而避免压力容器在运行中发生破坏性事故，确保人民生命和财产安全。
1 影响定期检验周期的因素
在现行《压力容器定期检验规则》（以下简称《检规》中，压力容器的定期检验周期是根据每台容器的安全状况等级来确定的：安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。由上可以看出，《检规》对压力容器定期检验周期的规定并没有规定得很死，具有相当宽裕的范围由检验人员掌握：如安全状况等级为3级的，一般每3～6年一次。同样3级安全状况等级的压力容器，其检验周期短的可定3年，长的可定6年，都是在《检规》规定的范围内。对于压力容器的使用者来说，希望检验周期要长些，以节省检验开支和停产时间；对于检验机构来说，希望检验周期短些，以降低风险和增加检验收入；而对于***府监管部门来说，既要确保安全生产，又要尽量减轻企业负担。对于整个社会来说，检验周期越短，风险就越小但经济成本就越高；反之检验周期越长，风险就越大而经济成本就越低。这就涉及到了如何更科学合理地确定压力容器定期检验的问题了。
2 科学合理地确定定期检验周期
1）仅根据压力容器的安全状况等级，不能科学合理地确定检验周期。首先压力容器的种类繁多、工艺参数千差万别，其运行的危险性和危害程度更是天差地远；其次，各使用单位的管理水平、技术人员和操作人员业务素质的高低也不尽相同。因此压力容器的定期检验周期在《检规》中的规定范围还是比较宽的。如安全状况等级同是3级的压力容器，其检验周期就可定为3～6年。
2）科学合理地确定压力容器的定期检验周期。笔者根据多年的工作经验，认为压力容器定期检验周期的确定，应该从以下几个方面来进行综合考虑：①法律法规；②容器种类及安全状况等级；③容器使用单位的管理、维护水平；④容器的设计制造和使用运行状况；⑤容器管理者和操作者业务技术素质情况；⑥容器万一发生事故可能造成的危害程度等。
（1）根据法律法规来考虑，就是要熟悉《检规》中有关压力容器定期检验周期的规定，切不可自以为是、随心所欲。例如：安全状况等级为1-3级的一般压力容器，《检规》规定检验周期为3～6年，就绝不能定在6年以上；非金属衬里层完好的压力容器，《检规》规定其检验周期最长9年，就绝不能定在9年以上等，这是原则问题。
（2）根据容器种类及安全状况等级来考虑，主要就是在同等的安全状况等级下，不同种类的压力容器的事故发生概率是不相同的。一般来说反应容器要比储存容器危险。越容易发生事故类型的容器，其检验周期就应相对定得越短。
（3）根据容器使用单位的管理、维护水平来考虑，一般如果容器的使用单位管理、维护水平较高，各项管理制度健全并能有效实施，日常维护检查到位，有能力处理容器在使用运行出现的各种问题。这些单位的压力容器发生严重以上的事故机率较低，因而其检验周期也可以定得相对长些。
（4）根据容器的设计、制造和使用运行状况来考虑，一些压力容器的设计制造是按极端工艺条件参数来进行，因而常常要比实际使用参数要高许多，这类容器的使用运行较为安全，其检验周期也可适当长些。如糖厂的蒸发器，有一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器。一效蒸发器工作压力最高，一般为0.28 MPa，三效蒸发器压力最低，常常都不到0.1 MPa，而它们都是按0.28 MPa的参数进行设计制造的。因此在设备状况相同的情况下，三效蒸发器的检验周期就肯定得比一效蒸发器长些。
（5）根据容器管理者和操作者业务技术素质情况来考虑，就是要根据被检压力容器管理者、操作者素质的高低，判断人为因素对该压力容器发生事故的可能性的大小。根据以往压力容器事故的统计，事故的原因主要是人为因素造成的，特别那些重大或重大以上的事故，更无一例外的不是人为因素造成的。因此，只要该台压力容器的管理者、操作者的素质低下，那么对该台容器的检验周期就尽可能定短些。如甲厂和乙厂都有同规格型号、同工艺参数的压力容器，尽管其安全状况等级也相同，但甲厂的管理者、操作者的素质较高，能严格执行各项安全维护管理制度和操作规程，其设备的正常安全运行有可靠的保证，因此该厂压力容器定期检验的周期就可按《检规》规定相应的较长的检验周期来定。而乙厂的管理者、操作者的素质较低，不能严格执行各项安全维护管理制度和操作规程，其设备的正常安全运行没有可靠的保证，所以该厂压力容器定期检验的周期就应按《检规》规定的较短的检验周期来定。
（6）根据被检压力容器的类别、工艺参数、容器大小以及周围环境等情况，判断该容器如果发生事故时有可能造成的危害程度和影响程度，危害和影响程度越大，检验周期就应越短，反之就可长些。如某厂有1台液氯储罐和1台空气储罐，经检验其安全状况等级均为3级，由于前者较后者更容易发生事故，而且发生事故后的危害和影响程度非常严重，为了安全保险起见，其检验周期就可定为3年；而后者由于不易发生事故，且发生事故后的危害和影响相对来说要小得多，所以其检验周期可定为6年。这是符合《检规》规定的要求。
压力容器检验篇8
关键词：锅炉压力容器；检验；常见问题
正文：
1.锅炉与压力容器概述
从本质上来说，锅炉属于加热容器的一种，主要有锅和炉组成，通过加热来达到供暖及热能转化目的。随着社会的不断发展，锅炉在各个领域的运用十分普及，对社会的生产与发展具有重要影响。压力容器是锅炉中较为特殊的一种设备，其内部结构虽然简单，但却对技术有着非常高的要求。锅炉运行过程中，温度的上升会造成压力的增大，如果压力控制不好，可能会造成锅炉的爆炸，而压力容器作为可以承受一定压力的设备，对维护锅炉的运行安全具有十分重要的作用。由于压力容器需要密封、承压，并且容易发生爆炸、起火事故，因此，压力容器被许多国家列为重点检测产品。
2.锅炉压力容器检验常见问题分析
2.1锅炉压力容器自身的问题
锅炉压力容器设备和部件上的问题主要包括以下几个方面：1）锅炉压力容器设备和部件的稳定性差、密封性差、强度不足、管道密封性差等缺陷。2）防护问题。在进行锅炉压力检验时，缺少相应的检验平台和必要的防护设备，且防护距离设置不合理等，这些问题如果不能得到及时有效的解决会产生连锁反应，引发其它问题的产生，比如锅炉压力氢气坠落、工作人员中毒等等。
2.2存在异常物质和辐射问题
所谓异常物质是指在锅炉压力容器的使用过程中所出现的各种有害物质，比如易燃易爆物质、腐蚀物质、毒害物质等等，如果缺乏必要的控制措施，这些物质容易发生爆炸、烫伤等安全事故，不但会造成严重的环境污染，还会威胁工作人员的生命安全。异常物质的危害巨大，是导致各安全事故的根源。辐射问题是指锅炉压力容器在使用过程中出现的各种辐射扩散问题，在锅炉压力容器检验过程中，一旦出现辐射问题，会威胁检验人员的生命安全，危害十分巨大。造成辐射问题的原因主要包括因缺乏漏电保护装置发生漏电现象、缺乏对照明设备的维护与管理、雷电天气、放射性源头散发扩散辐射、射线现场辐射等等。
2.3环境问题和人员缺陷问题
环境问题也是不可忽略的重要问题，在锅炉压力容器的检验过程中，由于空间不足，或者内部的通风状况欠佳，均会给检验人员的身体健康带来巨大伤害，引起缺氧症状或身体受伤。人员缺陷问题主要是指检验人员的专业技术水平及体力问题。锅炉压力容器检验需要专业人员进行，如果检验人员专业技术水平不过关，在检验过程中出现操作失误，或因体力不佳造成操作误差，均可能会出现一系列的问题，不但会影响检验质量，甚至还会给检验人员的生命安全造成威胁。
3.锅炉压力容器检验常见问题的解决措施
3.1严把锅炉压力容器材料质量关
锅炉压力容器是由各种材料组成的，其质量的高低与所组成的材料质量具有十分密切的关系。比如，锅炉压力容器对刚度、密封性具有十分严格的要求，如果在制造过程中锅炉压力容器的刚度和密封性不符合要求，必然会对锅炉的安全运行造成不良影响，因此，为了确保锅炉压力容器的质量安全，必须要严把质量关，避免购买三无厂家的劣质产品，重视制造与检修单位所使用的锅炉压力容器的材料质量。
3.2高度重视锅炉压力容器的焊接质量
焊接质量也是影响锅炉压力容器质量的重要因素，因此，在锅炉压力容器的制造过程中必须要采取先进的焊接工艺，确保焊接质量能够符合规定的要求。整个焊接过程需要严格按照相关规定进行规范操作，避免因焊接人员采用错误的焊接工序而造成焊接质量问题。
3.3改善锅炉压力容器的检验质量
囿于检验人员检验水平、职业道德等因素的影响，在检验过程中经常会出现检验质量不达标的现象。比如，一些检验人员的专业水平较差，在检验过程中未能及时发现锅炉压力容器潜在的安全问题，致使这些问题因未能得到及时有效的解决而引发其它一系列问题，严重威胁着锅炉压力容器的运行安全。还有一些检验人员缺乏良好的工作态度，责任心差，在检验过程中未能严格按照相关要求进行检验工作，导致检验质量下降，因此，必须要高度重视锅炉压力容器检验的质量，以确保检验工作的实效性。
3.4对漏电、雷电以及辐射等现象进行控制
为了避免漏电、雷电及辐射现象的产生，锅炉压力容器必须要设有接地装置和防漏电装置，在雷雨天气要停止运行，防止雷电对锅炉压力容器造成损坏。检验人员在进行检验工作之前，必须要采取必要的防护措施，比如使用安全电压与绝缘工具，穿戴好防辐射服等。尤其需要注意的是，在雷雨天气一定要停止检验工作，防止雷电对锅炉压力容器及检验人员造成伤害。
3.5对异常物质进行有效的预防和控制
在日常工作中，检验人员要对压力容器进行定期的检查，且在检查过程中要维护锅炉压力容器的干净整洁，严禁乱扔垃圾。如果发现工作环境中有琐碎物质，检验人员不要轻易触碰，要及时上报，请专业的人员对这些物质进行妥善处理。
4.结语
综上所述，压力容器是锅炉运行过程中非常重要的部件，但该部件存在的安全隐患较大，容易发生爆炸事故，给锅炉的稳定运行及工作人员的生命安全造成威胁，因此，检验人员必须要高度重视锅炉压力容器的检验工作，确保压力容器的强度和密闭性符合规定要求，如果相关部件发生变形或者受到了腐蚀，要及时进行更换，以确保锅炉的运行安全。
参考文献
[1]庹钊.锅炉压力容器检验中的常见问题探究[J].科技风，2013，(02):95.
压力容器检验篇9
压力容器主要采用焊接的方式完成，引起其表面缺陷原因主要存在于设计和焊接过程中。主要表现为焊缝尺寸存在偏差，焊接过程产生飞溅导致的焊瘤、压力容器表面气孔、塌陷以及咬边等问题，严重的还可导致焊接表面裂纹和烧穿现象。压力容器的表面缺陷可通过目测或仪器检测，要求检测人员具有丰富的经验。而控制压力容器表面缺陷则需焊接人员不断提供技术水平。
2压力容器表面缺陷检验技术
2.1常见表面缺陷的检验
焊接错边是压力容器最常见的表面缺陷之一，即焊缝两侧的焊趾母材产生一定高度的分离。焊缝错边可通过目测发现，但要得到精准错边量，需使用焊缝尺。其主要表现形式为焊接母材表现不平整。在检验焊接错边过程中应遵循以下原则：首先：检验人员应分析该压力容器的焊接顺序，以了解容器的焊缝位置。检测发生错边的焊缝，并在错边量数值最大处打好标识。检验前需对焊缝及其周边进行清理，确保焊缝表面清洁度，减少误差。其次：压力容器板材表面厚度对检测结果具有影响。规定检测焊缝错边量不包括焊接板材的两侧厚度。但如果较厚的板材呈斜坡状，那么板材厚度以其母材实际厚度确定。而焊缝宽度和被削斜度则需通过板材厚度差和焊趾目前厚度进行测量后确定。也就是说，对于厚板材的错边量计算，应减去两板材的厚度差。当然，为了确保压力容器纵缝检测的准确性，应借用样板和万用量规以减少误差。
2.2压力容器棱角度的检验措施
压力容器棱角度是指容器在焊接过程中产生的环向棱角。基于棱角度的形成过程，其检验具有一定难度。尤其是压力容器存在棱角度和错边量两种表面缺陷时，很难测出压力容器了棱角度的具体数值。此时，要求进行多次测量，并将平均数值作为所测得的棱角度值。采用平均值测量法可确保压力容器筒体内、外侧的棱角度保持一致。样板长度对棱角度值具有一定影响，这是由于焊缝处与板材平面具有不同的曲线。采用平均测量法进行压力容器棱角度测量，板材长度不得小于300cm，并要求弦长不超出1/6D。
3压力容器常见表面缺陷的处理方法
上文我们对压力容器表面缺陷进行了分析，其主要表现为焊瘤、咬边、裂纹等缺陷。我们重点针对由于腐蚀产生的缺陷和表面裂纹产生的缺陷进行具体的分析。
3.1腐蚀造成的压力容器表面缺陷处理
压力容器腐蚀是指外部环境和内部气体或液体对容器母材造成的损害。腐蚀主要影响和改变压力容器的壁厚，腐蚀严重可致使容器壁厚急剧下降。大型压力容器的材料多为不锈钢或者铝钛合金，并对材料性能具有较高的要求。表面粉尘、焊接引弧斑痕、焊接飞溅是导致压力容器腐蚀的主要原因。对于压力容器所盛液体的腐蚀可通过提高材料性能或选择正确的材质处理，但对于焊接技术不当导致的焊接腐蚀来说，则应注意提高焊接技术。引弧不当等原因将导致压力容器母材保护膜受到严重的腐蚀，从而影响压力容器性能。要解决这一腐蚀问题，检测人员应注意焊接过程，要求焊接人员严格按照规定操作。检测人员应具有丰富的经验，可通过目测发现压力容器腐蚀，并利用测厚仪器测量容器壁厚变化，如果检测后的压力容器可导达到使用强度标准，可继续使用。但要进行必要的日常护理，以提高压力容器的使用寿命。而对于检测不合理的压力容器，通常壁厚过低不能用于继续承载液体或气体，应及时淘汰。
3.2焊接表面裂痕处理方式
由于压力容器主要采用焊接方式完成，焊接缺陷是其主要缺陷表现形式。表面裂痕主要分布于焊缝区、融合线和焊接热影响区。表面开裂并伴有气孔是焊接技术不到位的主要表现。熔池内的气体不能全部溢出即出现焊接气孔。处理这类缺陷，可采用机械打磨的方式，对存在气孔的位置进行打磨后重新补焊，以确保压力容器的焊接质量。当然，无论何种类型的焊接缺陷或表面裂痕，都需要检测人员的经验和技能进行处理。因此，企业在压力容器生产过程中，应注意不断提高检验人员的技能，要求其具有相关从业经验与从业资格。
4结语
压力容器检验篇10
关键词：压力容器；检验问题；方法选择
中***分类号： C35 文献标识码： A
引言
为了保证压力容器质量，需要从压力容器的材质开始，对压力容器的整个生产过程进行质量控制。压力容器主要由金属板材、管材、棒材、铸件和锻件等组成，这些材料和压力容器焊后都需要进行有效的质量检验。压力容器检验人员，应认真贯彻执行国家相关法律、法规、部门规章和安全技术规范及标准，系统掌握检验知识和检验方法，对压力容器检验中出现的问题及时归纳总结，以促进检验水平的提升，确保压力容器安全。
一、压力容器检验中常见问题
1、封头的无损检测及监检问题
封头是压力容器重要的受压元件，其质量直接关系到压力容器的安全性。在压力容器制造监督检验过程中，常发现封头方面的问题。例如，容器制造厂外购的成形封头，多台封头用一份封头监检证，不能确定所使用的封头是否是监检证上对应的产品；封头拼接焊缝无损探伤是由封头成形单位还是由压力容器制造单位进行；封头厚度不符合规定等问题。
2、奥氏体不锈钢磁性问题
奥氏体不锈钢是非磁性的，然而在实际压力容器产品中，有时奥氏体不锈钢显示“磁性”。例如监督检验中发现，采用同一批号的奥氏体不锈钢板制造压力容器，封头呈现磁性而筒体无磁性。为什么奥氏体不锈钢会呈现磁性？原因大致有以下几点：（1）残余铁素体的影响。奥氏体不锈钢钢液在凝固时，析出的α初晶中含Cr高、含Ni低，扩散不充分，α铁不能全部转变为γ铁，使部分α铁残留在凝固的钢锭中。α铁素体具有铁磁性。不锈钢经机加工和热处理能促使α铁扩散，使α铁全部转变为γ铁。但当加工变形量没有达到应有的程度时也会残留α铁，显示出磁性。（2）加工过程中奥氏体向马氏体相变。封头制造时，冷旋加工过程中由于晶格变形造成亚稳定状态的奥氏体产生相变，转变成马氏体。奥氏体的稳定性是由其成分决定的，稳定的奥氏体不锈钢没有铁磁性。8Cr-8Ni型奥氏体不锈钢的γ相是不稳定的，在Ms以上的温度时可以因形变而转变成具有体心立方的马氏体。马氏体具有强磁性，若发生奥氏体向马氏体的相变，则奥氏体就会呈现磁性。
3、焊缝与焊接接头、焊脚尺寸与焊缝厚度的区别
焊缝和焊接接头是压力容器制造、检验中常见的两个名词，检验员应准确地掌握，千万不能犯概念性错误。焊缝是指焊件经焊接后所形成的结合部分，主要形式有对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝、槽焊缝等。压力容器中常见的焊缝是对接焊缝和角焊缝。而焊接接头则是指由两个或两个以上零件焊合的接点，是由焊缝、熔合区、热影响区及其相邻的母材组成。
所以“焊缝”是“焊接接头”的一部分。采用RT检测焊接接头质量，检测范围应包括焊缝、熔合区、热影响区甚至部分母材。焊接接头主要起连接和传力的作用。根据接头的构造形式不同，焊接接头可分为对接接头、T型（十字）接头、搭接接头、角接接头和端接接头等类型。
对接接头是指焊件两端面相对平行的接头，这种接头从力学角度看是较理想的接头形式，受力状况较好，应力集中较小，能承受较大的静载荷或动载荷。T型接头是焊接端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。角接接头是两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，这种接头承载能力较差。搭接接头是两部分重叠构成的接头，常用于被焊结构狭小处及密闭的焊接结构。从检验角度来看，焊接接头任何部位的性能都是同等重要的，其中薄弱环节尤其是关注的重点。
4、材料标记和标记移植问题
材料标记和标记移植是个老生常谈的问题，虽然已引起容器制造厂的注意并已逐步规范，但还是存在一些问题。例如移植的标记钢印打得太深，产品完工后再补钢印等。材料标记移植的目的是使用于受压元件的材料有可追溯性。容器制造单位应在质量体系文件中具体规定标记的编制方法和要求，最好对标记在产品上的那些固定位置也做出相应的规定，便于查找。有的制造单位将同一规格但不同制造标准号的焊接材料编为同一个标记号，这是不正确的。有耐腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板，不得在耐腐蚀面采用硬印标记，低温容器受压元件不得采用硬印标记，可以在产品上用颜料标记，并绘制标记位置***。
二、压力容器的检验内容与方法
1、压力容器的外部检验
此种检验方法主要针对的是外部检验，检验的内容包括：压力容器的外部是否出现过热、裂缝、变形等问题；负责其安全的其他附件是否灵敏、可靠、完整；固定的螺栓是否完好、紧密；整体上检验主要查验对象是压力容器及相应的安全措施是否可靠完整。
2、压力容器主体检验
此项检验的目的是对容器的内外表面进行仔细检查。针对的是压力容器内部检验，内容包括内外表面是否出现磨损锈蚀；通过设备检验焊缝、应力集中、封口过渡部位有无裂缝，可以采用无损设备对其进行检验，以此检测内部的质量变化；在测量容器壁厚时，如果壁厚小于设计要求的最小壁厚就必须再次进行厚度检验；针对高压及超高压的锅炉容器还要对紧要部分的螺栓进行查验，对于缺陷部分进行改进，并再次进行复查。
3、水压试验检验
压力容器的检验方法除了常规检查外，还可通过耐压试验的方法进行检验。从检验的技术方法上来看，水压试验主要是针对容器的焊接质量进行检验，是一种无损检测。通常在实际生产活动中，如果压力不高或是普通介质容器，若没有明显缺陷，并使用了一段时间的设备，通常不用进行无损检验。
三、超声波检测技术在压力容器检测中的应用
1、超声波检测技术
超声检测技术主要用于锻件、铸件和焊缝检验，能够对工件内部存在的小的裂纹、夹渣、缩孔、未焊透等缺陷进行有效检测。超声探伤对工件有着一定的要求，形状要相对简单，并且表面有着足够的光洁度。超声波除了能够用于探伤，还能够测量材料的厚度，可以测量化工管道、船体钢板等易腐蚀物件厚度。超声检测相比于其他无损检测方法有着独特之处。超声波有着很强的穿透力，在钢中的有效检测深度能够达到1m以上，能够有效检测工件中的裂纹、夹层等缺陷，但是超声波检测对工件的形状和表面状态有着很高要求，一些存在粗晶粒的铸件和焊缝容易出现杂乱的反射波，影响检测精度。
2、超声检测技术在压力容器中的应用
压力容器是承载一定压力的密闭设备，对焊接质量和材料的性质要求很高，需要采取一定的质量检验技术，保证压力容器的制造质量。
2.1压力容器板材超声检测
板材是制作压力容器壳体的材料，厚度通常在6mm-250mm之间，常见板厚在8mm-40mm之间。钢板制造厂通常使用超声局部水浸法进行检测，压力容器往往使用接触法进行检验，通常压力容器制造无需再进行板材检测，除非出现鼓包等特殊情况。薄板的超声检测需要使用板波进行，6-20mm板厚超声检测使用双晶直探头，选择5MHz效果较好，晶片面积要在150mm2以上。厚度在20mm以上的钢板使用2.5MHz的单晶直探头。
2.2钢制压力容器对接焊缝超声检测
压力容器焊缝超声检测方法符合在制时的要求，需要对缺陷进行定位、定量和定性分析。有些检测人员对Ⅰ区缺陷不够重视，但实际上Ⅰ区缺陷是存在一定危害性的。受到方向的影响，反射波幅就在Ⅰ区，对Ⅰ区的裂纹因而也需要进行全面评估，尽可能使用一次波，控制探头前沿不能过大。
2.3高压螺栓超声检测
高压螺栓或者螺柱清洗比较困难，使用磁粉探伤方法检测效果不理想，使用超声检测能够获得较好的检测精确度。在进行高压螺栓检测时不能忽略螺纹根部的裂纹。螺栓以及螺柱的端部使用纵波探头进行纵波斜入射检测。螺栓或者螺柱无螺纹位置使用K=1.5-2.5，频率2.5MHz横波探头轴向检测。纵波斜入射检测和横波轴线检测对比需要使用规格相近的螺栓或者螺柱制作，人工缺陷反射体在最大探测声程处应该垂直于螺栓或者螺柱轴线。
2.4缺陷类型识别
目前的压力容器探伤把缺陷分成点状、线状、平面状和体积状四类。点状缺陷主要为气孔和小夹渣，线状缺陷是线状夹渣、未焊透和未熔合。平面缺陷有着长度和高度，包括裂纹、面状未熔合、面状未焊透。大的夹渣有高度、宽度和长度，是体积状缺陷，而密集的气孔和网状裂纹等超声检测方法不能对其进行定量定性研究，定义为多重缺陷。
结束语
近年来，锅炉压力容器安全事故频繁发生，给人民生命财产安全和社会稳定带来极大的挑战，锅炉、压力容器等特种设备的监督检验和定期检验以及检验方法的合理选择就显得非常重要。
结束语
[1]吕锡志.浅析压力容器检验工作中的事故预防策略[J].中国科技纵横,2011(7)：125.
[2]徐智明.压力容器检修中存在的危险性及预防措施[J].中国西部科