学文网【摘要】本文简单介绍了国内油气田油气集输专用设备的发展史，说明了集输设备的重要性，并具体介绍了常用集输设备--油气分离器的作用、分类、研究发展情况以及它的一些实用技术等，并讨论了设备今后设计的发展方向。
【关键字】油气集输；分离器；原油；分类；趋势
一、 概述
把发散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。在整个集输过程中，集输设备是必不可少的一部分。从建国初期我国石油工业的一片空白到现今其发展的逐渐完善，石油人在实践中边摸索边前进，生产出了适应石油工业发展需要，满足各方面要求的一系列油气田专用设备，其中，油气处理设备占据了相当重要的地位。
本文结合油气集输专用设备的发展史具体阐述了重要油气处理设备―油气分离器的研况，举工程实际为例介绍了其最新的设计方法、实用技术及其相关内容和一些关于发展趋势的说明。
二、 油气分离器
1.作用
油气分离器的作用是把混入油中的气体分离出来，防止在供油中混入气体，保证供油计量的准确度。在常态下，供油系统是不能有气体存在的， 但当油罐中的底阀变形、被异物卡住封闭不严时，或安装新机第一次出油时，油管线内会存在气体，此时要求油气分离器能够把进入供油系统的气体分离出来。
2.分类
对油气分离器的分类有以下几种分类方法：按分离器的形状进行分类、按功能分类、按操作压力分类和按用途分类。
1）按分离器的形状分类
油气分离器按形状一般可以分为三种：立式分离器、卧式分离器和球形分离器。
立式分离器适用于处理含固体杂质较多的油气混合物，可在底部设置排污口以便于清除固体杂物，液面控制较容易，占用面积小。但是它的气液界面面积较小，集液部分原油中所含气泡不易析出，特别是高气油比时；它具有较重的甲板载荷，撬装比较困难。
卧式分离器中气体流向与液滴沉降方向互相垂直，液滴易于从气流中分离出来；气液界面面积较大，原油中所含气泡易于上升至气相空间，有利于处理起泡的原油；相同直径时，卧式分离器比立式分离器有较大的允许气流速度，适用于处理气油比较大的流体；易于接管、撬装、搬运和维修；甲板载荷较低。其不足之处是占地面积较大，在处理含固体杂质较多的原油时，沿长度方向需要设几个排放口。
球形分离器的特点是承压能力较好，但是防止液体水击现象的能力较差，在制造上有困难。
2）按功能分类
按功能油气分离器可分成二相分离器和三相分离器。三种外形的分离器都可实现二相分离和三相分离。在二相分离装置中，气体从液体分离出来，气体和液体分别排出。在三相分离中，油井液体分离成气、油及水并分别排出。
3）按操作压力分类
油气分离器可在高至28.123―35.154MPa的压力范围内工作，绝大多数油气分离器则在O.1406--10.5465MPa压力范围内工作，所以油气分离器可分为高压分离器、中压分离器和低压分离器。
4）按用途分类
油气分离器按用途可分为试井分离器、生产分离器、低温分离器、计量分离器、泡沫分离器、高架分离器及多级分离器等。
3.技术进展
国外油气水分离器主要也有立式、卧式和环形三种型式，每种均可设计成双相（气、液）和三相（油、气、水）操作。国外油气工程实际使用的油气分离器，直径范围约为500--4000毫米，长度（或高度）为2000--2500毫米，工作压力可达350公斤力/厘米2。
目前，国外分离器制造厂商在不断改进常规油气分离器的同时，还在研究新的油气分离机制，着眼于利用气流的内能来提高分离效率，有效地缩短了分离时间和抑制了泡沫的发生，使设备尺寸和重量大为减小。
三、小结
针对本文所涉及的油气集输专用设备，它是工艺流程的基础。它的发展趋势应该是向更高效、更节能降耗、经济效益更高方向，具体以中国的西部和海域地区发展。作为油田建设的设计单位应该认真总结高效快速发展石油工业的经验，紧紧依靠科技进步，开发、发展新的先进技术，提高社会整体的经济效益。另外，在海洋石油海上钻井方面，应该特别注意降低设备等材料的成本。总之，石油人应当通过不断地研究设计、经济对比、设备优化等措施，来设计出更高效更经济的油气集输专用设备，再创油气集输设备的新时代。
参考文献
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