学文网摘要： 在工业建筑中，一些使用易燃、易爆气体、液体、粉尘的厂房和库房。在使用中要求地面有特殊的消防防爆要求。应具有与金属或其他较硬物体发生一般撞击、摩擦时不能发生任何火花，从材料材质上避免引起火灾或爆炸事故的发生。
关键词：不发火、白云石、测试检验。
中***分类号：TU74文献标识码： A
简介：不发火地面按构造材料性质可分为两大类，即不发火金属地面和不发火非金属地面。不发火无机材料地面，是采用不发火水泥石砂、细石混凝土、水磨石等无机材料制造，骨料可选用石灰石、大理石、白云石等不发火材料，但这些石料在破碎时多采用球磨机加工。
这里根据本工程实际介绍一下非金属细石混凝土不发火地面的选材，施工，及检验。1、工程概况：本工程为华能天津IGCC电站示范工程，装机规模为250MW等级，采用目前国际清洁煤发电技术发展方向之一的整体煤气化--燃气-蒸汽联合循环发电技术。净化区域室外地面硬化采用不花火混凝土地面。总面积约3000平方米，过滤机、造粒厂房室内地面采用不发火地面。为甲类仓库、B级防爆要求。库房地面设计要求为C20混凝土基层上设40mm不发火混凝土地面面层。
2、基本规定：
2.1在不发火地面工程施工时，应建立质量管理体系并严格参照施工技术标准。
2.2建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定。
2.3不发火地面面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工。
2.5不发火地面工程施工时，环境温度的控制不应低于5℃。
3、施工准备：
3.1技术准备
3.1.1进行***纸会审。
3.1.2施工前应有施工方案，并先做试块样板间进行检测，合格后再经过技术交底后施工。
3.2材料准备：
3.2.1水泥
采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5 级。
3.2.2砂
应质地坚硬，多棱角，表面粗糙并有颗粒级配，粒径为0.15～5mm，含泥量不大于3％，
有机物含量不大于0.5％。
3.2.3碎石
应选用大理石，白云石或其他不发火性的石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。粒径5～20mm，含泥量小于1％，不含杂质。
4、试验检测：主要试验指标，一是地面强度，二是地面面层不发火。
不发火面层主要依靠骨料调整，在常用质地较软的石材中选择了两种白云石做为试验骨料。其中一种稍硬，一种较软，为节省工程开支，减少工期，同时采用花岗岩碎石，河卵石及所选两种白云石做为骨料进行对比试验。试件150×150×40mm。试件标准养护7d后进行不发火试验。4.1试验方法4.1.1检测标准：(1)试验前的准备。材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。试验的房间应完全黑暗，以便在试验时易于看见火花。(2)粉状骨料的试验。粉状骨料除着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒材料用胶结料(水泥)制成块状材料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要求时能检查原因，同时也可以减少制品不符合要求的可能性。4.1.2实际检测：首先对主要采用的骨料花岗岩碎石、河卵石、两种白云石分别进行试验。使用Φ=150mm砂轮调转数方法试验，分别对以上四种骨料进行试验，并对各种骨料做成的试件试验。试验目的是否发火，可否用于不发火地面骨料。骨料发火试验
4.2通过分析试验结果，有如下结论：4.2.1粗骨料应利用质地较软材质，不能利用花岗岩和河卵石等较硬骨料，优先选用质地较软的一种。4.2.2试件和施工中可利用普通砂做细骨料，但要严格控制砂的粒径不能过大。4.2.3在骨料质地较软时，应调整颗粒积配，在一定程度上提高面层强度，满足使用要求。
5、施工方法：
做法要求：
按***纸做法①40mm厚不发火细石混凝土；②素水泥浆结合层一道（内参建筑胶）；③150mm厚C20砼垫层；④碎石垫层150mm厚；⑤素土夯实，压实系数≥0.93。
5.1工艺流程：
基层处理找标高弹水平线 试件火花检查 用料吸铁检查 用料干湿各三次垫层湿润浇筑砼随刷水泥浆一道滚压、抹平 电抹子压光光两遍
5.2操作工艺
5.2.1混凝土配制
所用不发火面层的原材料经附录A 中的实验方法试验合格后方可使用。不发火混凝土面层强度等级为C30，施工参考配合比为：水泥：砂：碎石：水=1：1.74：2.83：0.58(重量比)。为保证成型后地面不发火，骨料采用白云石，砂也采用白云石粉代替。投料前对砂石可用磁棒搅拌进行吸铁，防止铁屑等金属杂物影响不发火效果。
5.2.2清理基层
施工前应将基层表面的泥土、灰渣及杂物清理干净，铺抹打底灰前1d，将基层浇水湿润但无积水。基层混凝土强度在满足设计要求的同时，强度不应低于1.2Mpa。本工程采用洒一层素水泥浆，增加粘合力。
5.2.3配合比计量一定要准确，骨料需过称称重，拌合物必须搅拌均匀才能使用。
5.2.4铺设面层
1)不发火(防爆的)各类面层的铺设，应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002)中相应面层的施工操作要点，如贴灰饼冲筋等。
2) 面层应按一般水磨石地面面层标准设防止混凝土收缩裂缝的分格，按规范要求最大分格不能大于6m×6m。面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前完成，打磨要及时不能过早或过晚。
3)试块的留置除满足本标准相关的要求外，尚应留置用于检验面层不发火性的试件。
2)养护期间不允许上人走动和堆放物品。在施工完成12h内进行淋水式养护，养护时间不应小于7d抗压强度应达到5Mpa后方可上人行走。
6、结论：
上述从不发火地面的应用，选材，检验方法及施工进行了阐述。技术要求质量标准作出了明确，混凝土发火地面的关键在于选材，及施工前的试验。在施工过程中需严格按照规范要求实施。经过现场实践如按上述方法施工对于不发火地面的质量是易于实现的。
7、附录：
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002)附录A 不发生火花（防爆的）建筑地面材料及其制品不发火性的试验方法
A.1 不发火性的定义
A.1.1 当所有材料与金属或石块等坚硬物体发生磨擦、冲击或冲擦等机械作用时，不发生火花（或火星），致使易燃物引起发火或爆炸的危险，即为具有不发火性。
A.2 试验方法
A.2.1 试验前的准备。材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。试验的房间应完全黑暗，以便在试验时易于看见火花。
试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为600—1000r/min，并在暗室内检查其分离火花的能力。检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行磨擦，磨擦时应加10—20N的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。
A.2.2 粗骨料的试验。从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。被选出的试件，应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。每个试件重50—250g，准确度达到1g。
试验时也应在完全黑暗的房间内进行。每个试件在砂轮上磨擦时，应加以10—20N的压力，将试件任意部分接触砂轮后，仔细观察试件与砂轮磨擦的地方，有无火花发生。
必须在每个试件上磨掉不少于20 g后，才能结束试验。
在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。
A.2.3 粉状骨料的试验。粉状骨料除着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒材料用胶结料（水泥或沥青）制成块状材料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要求时，能检查原因，同时，也可以减少制品不符合要求的可能性。
A.2.4 不发火水泥砂浆、水磨石和水泥混凝土的试验。主要试验方法同本节。
参考文献
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002)
《合成气净化装置(4000)建筑***》（0528-04000-06136-01～04）中国石化集团宁波工程有限公司