学文网摘要:对电缆中间接头的制作技术、防腐处理技术,质量判断技术和1KV塑料电缆的中间接头的安装技术作以简介,并探讨了施工中应注意的几个问题。
Abstract: First, the paper briefly introduces the making technology and antisepsis technology, quality decisions technology and 1KV plastic cable installation technology for the middle connection of cable, then, discusses and points out a few problems should be noticed during the construction.
关键词:电缆中间接头;制作;防腐;质量判断;实际安装
Key words: the middle connection of cable;making;antisepsis;quality decisions;practical installation
中***分类号:TM757文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)18-0241-01
1电缆中间接头的制作技术
1.1 环氧树脂封端电缆头的制作浇铸式电缆附件所用的材料有环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸酯等,本文仅就环氧树脂封端电缆头作以讨论,具体制作求如下:
①中间接头剥切长度每端约300毫米,连接管的材质和管径与芯线相同。②包缠时可在连接管处包四层塑料自粘胶带,全芯线包两层涤沦胶带。然后用无碱玻璃丝带加涂料,每根芯线包两层;芯线并在一起,再统包三层无碱玻璃丝带加涂料,而根部则缠五层,固化后,再用塑料带缠两层,外边用塑料布包好,用塑料绳扎紧,接好地线。③电缆盒的尺寸应与盒内电缆的截面和电压配套。盒内铅包长度一般30毫米;铅包表面加工粗糙。盒内塑料护套加工粗糙并擦净。盒内和电缆表面擦净,盒内壁应研磨毛糙。④屏蔽层上的接地线应预先引至盒外。⑤芯线套管套装严实,芯线应对称排列,与壳间应有3~5毫米的间隙。⑥电缆盒固定于需要位置上,将电缆芯线和电缆盒预热后,缓慢注入环氧树脂;灌注分三次;第一次浇灌一半,待冷却至60~70℃时再浇灌第二次,注满;最后,待冷却到与周围温度相同时浇灌第三次,确保全满并找平。
1.2 电缆中间接头的制作①剥除电缆外护套:将需要连接的电缆两端头重叠,比好位置,切除塑料外套,从末端到剖塑口的距离为600mm左右。②锯除钢甲,并从锯口处将统包带及相间填充物切除。③剥除电缆护套及填料:注意不要将布带(纸带)切断,而要将其卷回到电缆根部作为备用。将电缆屏蔽层外的塑料带和纸带剥去,在准备切断屏蔽的地方用金属线扎紧,而后将屏蔽层剥除并切断,并且要将切口尖角向外返折。将线芯绝缘层上的半导体布带剥离并卷回根部备用。④将电缆绝缘线芯的绝缘按连接套管的长度剥除,而后插入连接管压接,并用锉刀将连接管突起部分锉平、擦试干净。⑤将靠近连接管端头的绝缘削成圆锥形,用汽油润湿的布揩净绝缘表面。等绝缘表面去污溶剂(汽油)完全挥发后,用半导体布带将线芯连接处的导体包缠一层;用自粘橡胶带以半迭包的方法顺长包绕绝缘;用半导体布带绕包整个绝缘表面;用厚0.1mm的铝带卷绕在半导体布带上,并与电缆两端的屏蔽有 20mm左右的重叠,再用多股镀锡铜线扎紧两端,然后用软铜线在屏蔽线上交叉绕扎,交叉处及两端与多股镀锡铜线焊接;用塑料胶粘带以半迭包法绕包一层,其外再用白纱带绕包一层。⑥将已包好的线芯并拢,以布带填充并使之恢复原状,并用宽布带绕包扎紧。⑦绕包防水层:用自粘橡胶带绕包密封防水层成两端锥形的长棒形状后,再用塑料胶粘带在其外绕包三层。⑧对电缆中间接头要进行防腐处理技术。
1.3 制作注意事项纸绝缘电缆中间接头盒应采用无缝铝管,或者采用4mm壁厚的铝板气焊加工,但要求有可靠的密封性,焊接处必须光滑;在中间接头合外应有生铁或混凝土的保护盒,为防周围介质对电缆腐蚀作用可在保护盒内注入沥青;如果电缆接头底部是直埋的,则须垫以混凝土基础板,板长应伸出接头盒两端各600~700mm;电费为地下并列敷设的,其中间接头盒必须相到错开位置,错开的净距≥0.5m;所有终端头和中间接头处的电缆铠装、铅包、铝包、金属接头盒的电气连接良好,并使其处于同一电位;要有可靠的防水密封,终端头相序颜色应明显,并与电网相位一致。
2电缆中间接头制作质量好坏的判断技术
一般从以下几方面来判断电缆头的质量好坏:①密封性能是否良好。②机械强度是否足够。③导体连接是否紧密可靠。④电气绝缘强度是否高。⑤能够经受电气设备交接试验标准规定的直流耐压试验。⑥焊好电缆终端头的接地线。防止电缆线路流过较大故障电流时,在金属护套中产生的感应电压可能击穿电缆内衬层,引起电弧,甚至将电缆金属护套烧穿。
31KV塑料电缆的中间接头的安装技术
①电缆摆平拉直,确定接头中心位置套上塑料接头盒,盒体两端螺盖应分别套在待连接的两根电缆上。②剥塑料护套,剥去的长度为见下表。③在离剖塑口15毫米处锯齐钢皮,钢皮口用透明聚氯乙烯带扎紧。④扎好临时“分架木”(固定线芯用)和弯电缆芯角尺,锯齐线芯。⑤切去芯线绝缘,使导体露出部分为接管长度的一半加5毫米。⑥接管压(焊)接后,用砂纸打光擦净,拆除“分架木”。⑦用透明聚氯乙烯带绕包绝缘,绕包总长度为接管长度加110毫米,绕包绝缘的外径D为接管外径加8毫米。在绕包绝缘的外面缠绕两层聚氯乙烯胶粘带。⑧将线芯合并,用透明聚氯乙烯胶粘带绕紧,全部绕包三层。⑨用接地线锡焊连接两端钢皮。将接头盒移至接头中央,垫好两端橡皮垫圈,拧紧两端螺盖。⑩往接头盒内浇注1号绝缘胶,浇满后将浇注口封盖拧紧。浇注时应控制绝缘胶的温度,一般略高于绝缘胶固化温度即可,以免影响内部绝缘。
4加强电缆中间接头施工质量
采用专业的施工队伍和加强接头安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要途径。主要应从以下几点注意:一是提高现场条件,电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高,而施工现场条件差温度、湿度、灰尘都不好控制。二是提高电缆接头施工工艺要求,一般要求练习三年后才能安装110千伏及以上接头,有些施工队伍水平不高,只经过几天培训就开始施工成为故障之源。三减少电缆施工过程中在绝缘表面留下细小的滑痕,半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中。四是安装时要严格按照工艺施工或工艺规定。五是竣工验收避免采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。六是加强密封处理。主要是防水问题。
参考文献:
[1]常晓玲.电工技术[M].西安:西安电子科技大学出版社,2004,2.
[2]张盖楚.电工1000个怎么办[M].北京:金盾出版社,2004.
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