学文网摘要：橡胶工艺技术的发展，各种合成橡胶研发出来并应用领域发挥作用，促使橡胶制品越来越丰富。树脂橡胶制品中，质量优良的就是乙丙橡胶。这种橡胶的基本单体是乙烯、丙烯，经过化学处理之后成为共聚橡胶。与其它合成橡胶相比较，乙丙橡胶在性能上的优势有很多，所以，乙丙橡胶的需求率是很高的。本论文针对乙丙橡胶的生产工艺及其特点展开研究。
关键词：乙丙橡胶；生产工艺；特点
催化剂Zieg1er一Natta研发之后，乙丙橡胶应运而生。聚乙烯、聚丙烯相继出现之后，共聚橡胶问世。这种基本单体为乙烯和丙烯的橡胶可以划分为两类，即二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶。二元乙丙橡胶是乙烯和丙烯共聚而成；三元乙丙橡胶是乙烯和丙烯共聚而成而成，其中还添加了一定量的非共轭二烯烃。乙丙橡胶的工业生产工艺具体如下。
1溶液聚合工艺的技术状况和技术特点
1.1溶液聚合工艺的技术状况
溶液聚合工艺具有熔结性，溶解单体与催化剂体系发生均相反应，所采用的催化剂体系为V—A1，此时为30摄氏度至50摄氏度的聚合温度，0.4兆帕—0.8兆帕的聚合压力[1]。在反应产物中所存在的聚合物，质量分数介于8%至10%之间。溶液聚合工艺中，整个的工序包括准备原材料、配制化学品、聚合反应、脱除催化剂、溶剂回收、凝聚处理、干燥处理、产品包装。
1.2溶液聚合工艺的技术特点
溶液聚合工艺的技术已经相对成熟，而且具有稳定的操作性能。在乙丙橡胶的工业生产中，溶液聚合工艺是重要对技术。溶液聚合工艺技术产品很多，也有很多的牌号，产品质量很均匀，其中含有少量的灰分，具有广泛的应用范围。采用这种工艺技术制作的产品具有良好的绝缘性能[2]。但是，由于在溶剂中完成聚合，就会使得传质传热存在着局限性。在反应产物中所存在的聚合物，质量分数介于6%至9%之间，具有很低的聚合效率。将回收的溶剂进行精制，不仅具有很长的生产流程，而且还需要应用多种设备，资金投入高，使得精制的成本也比较高。
2悬浮聚合工艺的技术状况和技术特点
2.1悬浮聚合工艺的技术状况
悬浮聚合工艺的原理是，共聚反应中，丙烯具有比较低的活性，在液态丙烯中，乙烯溶解后产生聚合反应。在该工艺中，丙烯是作为单体存在的，同时也被看作是反应介质，通过本身蒸发使得反应温度得到控制，由此使得反应压力得到维持。共聚物生成之后，不会与液态丙烯融合，而是作为细粒淤浆呈现出悬浮状态。
2.2悬浮聚合工艺的技术特点
聚合产物与丙烯之间不相溶，体系具有很低的粘稠度，使得转化率有所提高。在反应产物中所存在的聚合物，质量分数介于30%至35%之间，具有很高的聚合效率。与溶液法相比较，其生产能力可以达到五倍之多。悬浮聚合工艺的流程简单，资金投入量少，对于有分子量的产品生产，就可以使用这种工艺技术[3]。但是，在应用中，悬浮聚合工艺也存在着不足，即聚合物中将残留催化剂进行脱离是很难的，其具有很好高的灰分。聚合物是悬浮粒子，与液态丙烯不相溶，如果聚合物具有很高的浓度，就会产生凝胶状，容易导致管道堵塞。
3气相聚合工艺的技术状况和技术特点
3.1气相聚合工艺的技术状况
乙丙橡胶生产中，气相聚合工艺产品所占有的比例不超过10%，要经过聚合环节、分离净化、产品包装。气相聚合中，乙烯为60%的质量分数，丙烯为35%的质量分数，将氮气、氢气、炭黑溶入其中，共同加入到流比床反应器中，在50摄氏度至65摄氏度的温度环境下，2.07千帕的压力环境下，经过压缩之后，流入到循环气冷却器中将反应器去除，与新鲜原料气混合之后回到反应器当中。
3.2气相聚合工艺的技术特点
气相聚合工艺的流程短，无需稀释剂或者是溶剂，也不需要回收溶剂进行精制，没有三暖排放的现象，因此不会污染环境。但是，气相聚合工艺产品为黑色，缺乏通用性。这些黑色的物质就是炭黑，是为了防止聚合物的粘稠度过高。
4结语
综上所述，悬浮聚合工艺生产中，不仅运行的流程比较短，而且资金的投入量也相对较低，但是，产品所具备的性能不够突出，应用领域缺乏广泛性。所以，当前悬浮聚合工艺应用不够广泛，更多的企业选择使用溶液聚合工艺。在气相聚合工艺产品有炭黑存在，这使其使用范围受到限制。但是，在运行中，工艺流程比较短，生产中不会产生大量的污染物，由此降低了生产成本，生态环境也得到了保护。溶液聚合工艺的应用，在合成橡胶工业中是具有变革性的。从长远的角度而言，其将具有良好的发展前景。溶液聚合工艺将会结合聚丁二烯橡胶气使用，对合成橡胶生产技术具有一定的导向性。
参考文献：
[1]祁俊.钒系溶液聚合法乙丙橡胶生产工艺技术分析[J].石化技术，2013（03）:58—61.
[2]李绍芬.反应工程[M].北京:化学工程出版社,2014:104—108.
[3]赵秀清.合成乙丙橡胶的生产工艺特点及其技术经济分析[J].石化技术，2014（10）:57—58.
作者：吕苗；韩杰 单位：陕西延长石油延安能源化工有限责任公司
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