学文网摘 要：文章结合工程实例，探讨了建筑工程模板支撑体系施工中存在的施工技术问题。并提出了相应的安全技术措施。
关键词：模板；钢管脚手架；支撑体系
目前，我国的经济迅速发展，城市化和工业化进程的加速，全国各地的工程建设的规模都日益扩大。城市建设数量剧增,而这些工程建设领域中出现了一些空间、跨度、荷载比一般工程较大 ,其模板支撑体系也比一般工程更加复杂 也就是现在所说的高大模板工程。高大模板支撑已在建筑施工过程中被广泛应用。本工程为厦门市某住宅楼1-1#和1-7#办公楼，楼层的支模标高13.80-14.55，支模高度已超过8m，该工程属于高大模板支撑体系。工程基本情况如下。1-1#楼～1-7#楼均为住宅楼，设一层地下室，为设备机房，车库及人防空间；地下室层高为5.9m，工程建筑高度21.3，局部高度23.7m，一到三层5.5m，四层高4.8m；办公楼的地下室一层层高4.3m，工程首层高5.8m，局部高度11.3m，二层层高5.5m。该工程属于高大模板支撑体系。其中,最大梁断面为700mm×1600mm。
1 材料选用
该工程高大模板支撑系统全套采用投入扣件式钢管支撑架，选用钢管和50×100mm方木作为背楞方木，18mm木模作为底模。钢管规格全部为标准件Ф48×3.5mm。钢管规格全部为标准件Ф48×3.0mm。
2 材料技术要求
（1）模板支撑体系材料（钢管、扣件和顶托等）应具有与现场批次一致的产品合格证或质量保证书、生产许可证、检验报告。
（2）“U”顶托长度应使其螺杆伸出立柱顶部不大于200mm, 螺杆伸入立柱内不得小于150mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm。
（3）进场材料应把好检查检验关，实测实量，保证其良好的承载性能，保存抽检记录。
（4）不同材质、尺寸注意甄别、隔离、分类及标示，防止混用。
3 模板的计算
本工程施工单位原报送的施工方案中,如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。工程计算中借鉴了《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》的部分内容，施工方案审核的主要审核设计计算方法、计算数据的采用是否正确，是否违反强制性标准的规定，是否有足够的承载力、刚度、稳定性，建议采用专用软件计算。
4 模板安装工艺流程
垫板、底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立杆，低端与水平扫地杆扣扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后在进行第二步水平拉杆安装…随后按搭设进程及时装设剪力撑。
5 支撑架构造要求
5.1 立杆
（1）在立杆底部距地面200高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m。
（2）立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（3）立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N•m之间。
（4）每根立柱底部必须布置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm.
5.2 纵向水平杆
（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。
5.3 剪刀撑等杆件设置
满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连接式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的“格构柱式”竖向连续式剪刀撑，其宽度设置为4～6m，现场每道剪力撑按6跨立杆间距设置。
5.4 表1见搭设验收方法及质量控制
6 重要部位中混凝土浇筑应用
6.1 地下室剪力墙混凝土浇筑
先浇筑好外墙，再浇筑内墙。外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土。浇筑前先将模板底部与楼板混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，以防止漏浆。
6.2 地下室柱混凝土浇筑
柱子混凝土施工工艺同剪力墙，柱子必须振捣密实。当柱和梁（或板）混凝土强度等级不同时，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在柱头混凝土初凝前浇筑梁、板混凝土，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6.3 梁板混凝土浇筑
梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式，每层厚度不得大于40m。板混凝土浇筑应用由中间对称扩展两端的浇筑方式。当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
6.4 大梁混凝土浇筑
大梁混凝土应分层浇筑，浇筑层高度一般为振动器作用部分长度的1.25倍，且不超过50cm。浇筑时，浇筑与振动必须紧密配合，第一次下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均匀振实后再下料，梁底及梁测部位要注意振实，振动时不得触动钢筋。使用插入式振动器，快插慢抽，插点要均匀排列，逐点欲动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不得大于振动器作用半径的1.5倍，一般为30-40cm，振动上一层应插入下层5cm，消除两层间的接缝，每一振点得延续时间以砼表面呈现浮浆为准。
7 支撑架构系统稳定
问题：立柱基础未能满足承载力要求，架构系统杆件虚设漏设；施工过程控制不严格，自检、互检和交接检验不落实。
（1）底层立柱基础按施工方案基础承载力要求施工和验收，基土分层夯实，相对密实度大于90％，地面做素混凝土硬化，基础设20cm深排水沟或集水井组织排水。
（2）立柱安装在楼板上，下层楼板应能支撑上层楼层荷载的能力。
（3）立柱底部设置底座或垫板，沿基础纵向或横向铺垫通长跳板。立柱悬空未落地的局部位置，如：后浇带、预留洞口、电梯井等，应设工字钢或槽钢卸荷。
（4）模板工程竖向施工荷载采用100*100mm方木和“U”型顶托向竖向钢管支撑有效传递。这是落实支撑有效传递及保证分户验收中主体结构净高的重要措施。“U”顶托与楞梁两侧间的间隙必须楔紧，安装时上下同心。
（5）立柱间距垂直度符合规定及设计要求，立杆的总垂直偏差不超过±100mm。
（6）立柱采用对接扣件对接，对接扣件应沿竖向错开的距离应大于500mm布置，且扣件接头距离主节点不大于步距的1/3。严禁搭接，不得将上端的立柱与下端立柱错开固定在水平拉杆上，不得采用扣件向钢管支撑传递竖向施工荷载。
（7）框架边梁斜支撑与内部立杆“一对一”拉结，不得使用旋转扣件连接。
（8） 立柱底和顶分别对应设置扫地杆和水平拉杆。
即：在距地面上200mm立柱上，沿纵横水平方向按纵下横上设置扫地杆。在可调顶托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
（9）每步距设置纵、横向水平拉杆。首层步距不大于1.5m。水平拉杆应采用对接。
（10）竖向剪刀撑、水平剪刀撑、之字斜撑应在方案中预先画出布置***。布设时，剪刀撑杆件.的底端应与地面（建筑结构）顶紧，角度宜为45°-60°，与纵、横向水平拉杆和立柱连接固定，增加固定点的数量。剪刀撑的连接应采用搭接，搭接长度不小于500mm。
（11）在三维剪刀撑体系薄弱位置及荷载较大处节点，在模架内设成格构柱形式，使之形成双向几何不变框架单元体系，增加模架稳定性和抗侧移刚度。
（12）墙柱与梁板分开浇注，所有扫地杆及纵横向水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，提高模架支撑稳定性。
（13）扣件的拧紧扭力矩按45－60N.m控制，施工、监理对关键部位的扣件的拧紧扭力矩应有抽检记录。
8 模板拆除技术
当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
侧模：在混凝土强度要达到1.2MPA（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板受损后方可拆除。
底模：其混凝土强度必须符合表2后，方可拆除。
9 安全施工
（1）高大模板进行搭设和拆除作业应选择白天工作，灯光不够的地方应配备足够的灯光照明，作业中检查员应在场监督。
（2）拆除模时理应搭好相关的脚手架，拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行，当设计没有特别规定，可选用先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，必须要从上而下开始拆除，拆下的模板禁止随意抛扔，要堆放在制定的地方。
（3）拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭。禁止随意通行。
10 结束语
综上所述，本工程实施本方案前作了反复论证审查，根据先设计后施工的基本原则,支架设计要达到结构稳定、构造合理要求,重视支架的整体稳定性,提高支架的整体抗倾覆能力,加强施工中的通病治理。通过严格按照我国现行施工规范，保证了施工的安全进行。
参考文献
［1］建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）［S］.
［2］危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质［2009］87号）建设部.2009.6
［3］建设工程现场施工重大危险源督查暂行办法（厦建质监［2009］13号）［R］.厦门：厦门市建设工程质量安全监督站,2009.
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