学文网【摘要】近几年，EDC公司在胜利埕岛西海域钻井方式发生了较大变化，油层采用油基泥浆钻进，而相应的井身结构设计也出现了井斜大、位移长、封固段长的特点，油基泥浆和井身结构的变化，带来了固井上的难题。经过几年现场固井施工与系统的固井质量分析，找到了一套适合该类型井的固井技术。
【关键字】EDC项目；油基泥浆；大井斜；长封固段；固井技术
一、EDC项目概况
EDC（Energy Development Company）公司是一家在胜利埕岛西油区开采多年的外方公司，钻井方式采用的是多家合作的模式。而作为提供固井服务的第三方---海洋钻井技术公司，由于固井服务优质赢得了与之合作的机会，也是唯一一家与之合作多年的现场固井服务公司。
由于EDC项目中所钻井井身结构及钻井方式的不同，造成了固井技术措施的特殊性。本文分析了该项目下固井的各种难点，针对难点总结概括相应的固井技术措施。
井号 表层下深
（m） 油层下深（m） 水泥浆设计返高（m） 封固段
（m） 固井
质量
CDX-52HP 852.7 2991 752.1 2138.3 良好
CDX-52I 798.9 3849.5 700 3149.5 良好
CDX-70HP 606.3 2904.7 506.3 2398.4 良好
CDX-30HP 671.5 2954 521.5 2432.5 优质
CDX-31I 718.5 3299 568.5 2730.5 优质
这是2012年和2013年EDC项目中其中5口井的井身结构数据，井组垂深基本在1546m左右，出表层后，井斜均大于60°，稳斜后，基本在66°～89°之间。井组二开钻进采用9″7/8钻头，下9″5/8*7″的套管，采用油基泥浆开钻，并且甲方要求采用常规的一次封固，考虑到地层承压能力、水泥浆返高、封固质量等因素，这就对固井前置液、水泥浆体系的性能及固井现场技术措施提出了很高的要求。2012年完成的前三口井，固井质量良好，2013年完成的后两口井，固井质量优质。
二、EDC项目固井存在的主要技术难点
1、井径不规则，水泥浆量难以确定，且套管下入难度大
该井组表层定向钻进，出表层后，井斜均大于60°，稳斜后，基本在66°-89°之间，井斜大，甲方在钻井过程中，为保证下套管顺利，对遇阻的地方采取反复通井，定点循环等措施，也造成了井径的不规则。由于采用斯伦贝谢测井，甲方只能提供平均井径，这也造成了水泥浆量的不确定性。二开一次钻进到设计井深，也造成了长封固段的难题，由表1，我们也可以看出一次性封固段为2138m至3149m，同时，大井斜裸眼的过长，造成了下套管难度增大的问题。
2、固井质量难以保证
为使套管下入后居中，需要加入一定数量的套管扶正器。在大斜度井段若加入的扶正器过多过密，可能造成套管下入难度增大的问题，若加入太少又可能造成套管居中度太低的问题，对以后的固井质量产生影响。
由于采用油基泥浆钻进，油基泥浆势必在套管壁和地层泥饼上留有油膜，而油膜的存在又会对两界面的胶结质量产生非常大的影响。常规的前置液显然不能满足驱油洗井的作用，因此，新型前置液体系的研发势在必行。
在水泥浆比重设计中，考虑到封固段过长和地层压力的影响，同时，为保证地层封固质量，领浆密度可控范围太小。若比重过低，造成失水过大，很容易造成水泥浆返高不满足甲方要求、封固质量不好等固井事故。
由于长期通井循环造成了井径的极不规则，如52I、70HP井遇阻通井期都在一周以上，造成了大肚子，糖葫芦井段，在保证施工安全的前提下，很难保证较高的替浆效率，从而影响固井质量。
三、固井技术措施
1、下套管技术
下套管前，通井，确保井眼畅通，在通井循环过程中，充分循环洗井，同时调整泥浆性能，加入塑料小球，减少下套管的摩阻。在油层段套管上加入半刚性扶正器，其余井段间隔加入半刚性、弹性扶正器，确保套管下入后的居中度。要求下套管速度严格控制在10柱/小时内，同时，每10根套管灌满一次，确保套管下入顺畅。
2、对比邻井固井资料，确定水泥浆量
在没有具体电测数据的情况下，我们根据该区块相邻井组固井测井数据，并考虑到大井斜对电测数据偏小的影响，返推井眼环容，同时，根据斯伦贝谢给出的平均电测井径，综合给出了每口井裸眼段水泥浆量附件15%的经验数据，而在测固井返高后，也充分证明了水泥浆量的准确性。
3、引入新型前置驱油冲洗液和隔离液
在进行现场固井前，我们水泥浆实验室分别试验了10%、20%、50%、100%不同配比的BJ、S104、WG168前置液驱替油基泥浆的实验，最后选定了BJ公司可降解的由清水、消泡剂（FP-9L）及分散剂（MCS-GS）配比组成的比重为1.01g/cm3的化学冲洗液（Chemical Wash）和由清水、消泡剂（FP-9L）、胶凝剂（GW-22）、表面活性剂（MCS-GS）及重晶石粉配比组成的比重为1.44g/cm3的加重隔离液。BJ公司的冲洗液和隔离液的冲洗效果明显好于国内几种前置液驱油液体。
现场固井中，采用了8m3化学冲洗液+8m3加重隔离液的用法，使前置液的量在井眼中达到250m的冲洗量和250m的隔离清洗量，保证了前置冲洗液与地层紊流接触时间大于7min，达到洗净油膜的作用。
4、使用新型水泥浆体系
基于衡压力固井技术，进行了EDC井组水泥浆体系的设计。
2012年水泥浆体系配方：临朐G高+1.0%S902（降失水剂）+0.6% SUS（分散剂）+0.1%SWX-1（消泡剂）。
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