学文网摘要：本文就HRB400热轧带肋钢筋技术，钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术，劲性混凝土框架柱、梁施工技术等在山西科技馆工程中的应用而产生的很好效果的简单剖析。
关键词：技术应用；科技馆工程
Abstract：In this paper, HRB400 hot rolled ribbed steel bars of reinforced technology, such as strong stripping rib rolling straight thread connection technology, reinforced concrete frame column, beam construction technology in Shanxi science and engineering application and produces very good results of simple analysis
Key word：Technology; science and Technology Museum Engineering
中***分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012
一、工程项目背景
1、 工程概况：山西省科技馆工程是山西省十大重点工程之一，总用地面积4.42776公顷，市***道路用地面积0.8308公顷，水域及河岸面积2.95365公顷。主要由主展区、穹幕影院、4D影厅、圆球天文台、儿童乐园、科技报告厅、科技培训及后勤保障服务用房等组成。工程建筑总面积28000m2，地上建筑面积25500m2，地下建筑面积2450m2，地下一层，地上四层，局部有夹层，建筑高度29.7m（圆球天文台屋顶至高点28.55m），平台下层高7m，平台上层高8m，二层层高8m，屋顶层高5m，室内设计地面标高±0.000相当于绝对标高787.250m，室内外高差为0.450m。
2、地理位置：该工程位于山西省太原市长风文化商务区文化岛内，是文化岛南边起始建筑，北部紧邻城市文化广场，隔广场与新建的大剧院、美术馆等建筑相望，西侧与太原市博物馆相邻，南侧紧邻文化岛景观内河，东临滨河西路，隔路与汾河相望，其与周围的建筑和自然景观交相呼应，融人文建筑和自然生态为一体，是具有城市魅力的精品景观工程之一。
二、工程目标
1、质量目标：确保“汾水杯”，争创“鲁班奖”。
2、工期目标：开工日期2009年09月01日，计划竣工日期2010年12月31日，总工期485天。
三、“四新”技术的应用
山西省科技馆工程，具有单层面积大、局部有夹层、层数不一，其造型复杂，层高高，跨度大，技术含量高，施工难度大，工期要求非常紧，公司将其列为科技示范重点工程。在施工中大量采用了新技术、新工艺。该工程在基础及主体结构施工中，主要应用了灌注桩后注浆技术、混凝土裂缝防治及清水混凝土技术、高效HRB400钢筋应用技术及钢筋直螺纹连接技术、劲性混凝土框架柱、梁施工技术、施工过程监测和控制技术、建筑防水等九项新技术，尤其是高效HRB400钢筋技术应用及钢筋直螺纹连接技术的应用和劲性混凝土框架柱、梁施工技术，无论是工程质量还是成本、进度，都达到了预期的效果，收到了较好的经济效益和社会效益，受到社会各界的好评。
㈠、HRB400热轧带肋钢筋技术应用
1、HRB400级热轧带肋钢筋特点
① HRB400 级热轧带肋钢筋，具有强度高、韧性好、安全储备大、抗震性能好等优点，主要应用于大截面、大跨度的构件中，能最大限度发挥其优势。
② HRB400级钢筋与混凝土的粘结性能优于HRB335级钢筋，在钢筋混凝土构件所受应力相同的条件下，HRB400级钢筋混凝土受弯构件的最大裂缝宽度小于HRB335级钢筋混凝土受弯构件的最大裂缝宽度。
2、应用HRB400级钢筋经济效益分析
① 在承载力相同条件下，采用HRB400级钢筋可比HRB335级钢筋节省钢材约16%。
㈡、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术应用
该工程钢筋级别主要是HPB235、HRB335、HRB400，基础部分直径≥16mm的受力钢筋和上部结构直径≥18mm的受力钢筋接头连接均采用钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术。
1、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术应用原理
① 先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理，使钢筋滚丝处的直径达到同一尺寸，然后进行螺纹滚压成型，利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强，通过连接件(套筒)的机械咬合作用，将一根钢筋的力传递到另一根钢筋。
② 剥肋滚轧直螺纹连接接头不削弱钢筋截面，可确保接头强度大于钢筋母材强度，比采用其它连接方式提高了接头强度。
2、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术适用范围
①对钢筋无可焊性要求，适用直径在12~50mm内的HRB335、HRB400钢筋在任意方向和位置的同异径连接。
3、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术应用优点
①现场连接工艺简单，易掌握，质量较容易控制。
②丝头加工简单，钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高，不易造成材料浪费。
③解决了钢筋密集、焊接质量不易保证等问题，加大混凝土流动空间，更易使混凝土浇筑密实，施工质量稳定。
④施工现场无明火、无烟尘。
⑤施工场地占用面积小。
4、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术应用经济效益分析
等强剥肋滚压直螺纹套筒连接与搭接连接经济情况对比
从上表可以看出，应用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒机械连接技术，除直径16、18、20mm的钢筋在使用中成本增加外，其余都取得明显经济效益，不仅节约钢材，还节省劳动力投入。扣除连接件成本，本项新技术节约资金约18万元左右。经对现场已完接头质量外观检验及取样试验，均符合设计强度要求及钢筋机械连接质量验收标准，节约钢材 36t左右。
㈢、劲性混凝土框架柱、梁施工技术应用
劲性混凝土框架柱、梁是指在钢柱、钢梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，钢构件和混凝土连成一体，共同作用的一种结构。具有承载力高、塑性好、抗震性能强等优点，能够满足高度和跨度大的要求。在承载力相近的情况下，可以减少柱、梁截面，增加使用空间，在我国高层建筑和大跨度结构中应用广泛。
1、本工程钢骨柱、梁施工概况
① 钢构件截面大、跨度长、层高高：柱骨架截面700×500mm，十字交叉，翼缘板厚度30mm，腹板厚度16mm，层高最高8m；梁骨架1500×500mm，1000×300mm，1700×500mm，跨度最长27m，腹板全部为20mm厚，翼缘板分别为40mm，30mm，40mm厚。
② 全部委托专业加工厂制作。
③ 使用汽车起重机吊装，在当班形成稳定的空间结构体系。
2、劲性混凝土框架柱、梁施工技术特点
① 施工安全、方便、简单。
② 委托专业加工厂完成钢骨柱、梁的制作与拼装连接，在施工现场采用汽车起重机一次性整体吊装就位。减少占地面积，提高施工场地周转，减少高空作业，提高生产效率。
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