学文网摘要：本文根据一款具有典型结构的机架的加工要求，设计了一套专用夹具，能在立式数控车床上高精度、高效率完成对机架外圆进行加工。其特点是：结构简单、操作方便、成本低、精度高。
关键词：高精度自动夹具；机架加工；夹具设计
2、确定夹具类型
2.1基准定位面的确定
2.2夹具元件的确定
首先是水平方向的定位。由于机架顶面与F面有平行度要求，而且外圆与F面又有垂直度要求，通过形位公差的互换性可以算得，定位面的平面度必须要在0.01以内。又为保证F面与定位面的紧密接触（定位时不能有杂质或悬空等），定位面必须增加气密装置来进行检测。
其次中心方向的定位。在水平方向定位后，用互成120度的三爪来进行中心方向的定位是人们通常选择的方式。考虑到零件必须紧贴基准面，因此必须选择下拉式的三爪以免夹紧时带起零件。还有三爪与内圆的接触必须是面与面的接触，否则会造成已加工表面的损伤。本夹具选择了3对母爪和3对子爪的配合方式，损耗部件为子爪，这样更换子爪或者修复子爪加工就更加方便了，降低了更换损耗件的成本和工作量。
最后是卡盘的要求。由于零件的外径是要全部加工完成的。因此，必须留出一定的空间让刀具可以自由活动。卡盘上段一定不能突出，否则会造成加工的干涉。还有夹持力的大小也要通过计算，选择合适的油缸缸径，具体选择方法比较复杂，这里就不详细说明了。
3、夹具的结构特点
3.1夹具装夹实***
4、夹具安装要求
4.1 夹具的使用方式
本夹具有气密检测装置，定位精确度高，夹紧力要求稳定，所以采用液压夹具。
具体要求如下：
1、按液压缸大小要求选择液压管，液压管8mm。
2、按连接方式需要选择2条带锥面螺纹液压油管，若干个连接头。
3、按夹紧要求气压达不到气密要求时，就会产生气压不足报警。
4.2 夹具安装要求
5、零件的加工结果分析
根据已经制定的工艺方案进行加工，机架加工完成，最终零件***样如***10所示。工艺方案设计加工后，加工效果理想，加工精度高，耗时短。提高了生产效率，缩短劳动时间，夹具简单更实用，提高了生产效率和节约了成本。
6、结论
本次设计夹具大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。同时采用保证了加工精度，提高了加工效率。并且在设计之中，尽量选用通用件，进一步减少了制造成本，从而增加了经济效益。
本夹具设计合理，符合实际应用，满足加工要求，且较大部分采用通用件和标准件，制造成本合理，夹具操作简单，夹具调整、维修方便。
7、参考文献
[1]《夹具设计简明手册》第一版。 北京：机械工业出版社。
[2]《组合夹具设计参考***册》第一版。北京：机械工业出版社。
[3]《机械原理》第一版。机械工业出版社。