学文网压力容器焊接工艺论文篇1
关键词：压力容器 工艺 工序 审核
一、设计***样结构性审核
压力容器的结构是设计***样的重要内容，它必须满足如下要求：
1.要方便制造，制作过程要简单易行；
2.要方便无损检查；
3.要尽量减少附加应力和应力集中；
4.要满足用户的要求。
按照上述要求核对合同、原始***样要求，对技术要求逐条审核是否有漏项，选用标准是否符合最新要求。焊接结构要符合设计意***，尽量提高焊接质量。设计结构选型不慎，易造成根源性的失误。确保设计质量是保证压力容器质量的先决条件。
二、铆工工艺的审核
一美的压力容器离不开合理的铆工工艺，它具有指导生产、保证质量、提高效率、降低能耗的作用。铆工工艺是压力容器的重要作业（工艺）文件之一，它主要包括：放样、矫正、弯曲、组装、压力试验等工艺规划。在审核铆工工艺时，本人认为重点是审核：放样、组装。
1.放样的审核
根据零件的特点、要求计算划线放样的尺寸并控制好误差，要做到这一点，关键是编、审人员要确保计算公式的正确。例：DN1200×10，H=1300的筒体，其下料长度尺寸的公式：L=（DN+δn）×π即为L=（1200+10）×3.1416，同时要控制好钢板各尺寸的误差：高度公差一般为H±3，筒节周长公差小于6mm，一般容器控制L±3，筒体展开对角线之差不大于±2.5mm。所以该筒体的下料尺寸为：高1300±3，长3801±3，对角线4017±2.5。
2.组装审核
2.1尺寸审核
组装审核中重点之一是：尺寸审核，它包括：错边量、棱角度、直线度、同一断面最大最小直径差等。
错边量的审核按表1进行。
棱角度E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5 mm。
筒体直线度允差：≤筒体长度L/1000。当直立容器的壳体长度L≥30m时，其筒体直线度允差应≤0.5L/1000+15。
同一断面最大最小直径差：
a、不大于断面内Di/100（对锻焊容器≤断面内Di/1000），且不大于25mm。
b、当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，则该断面最大最小直径差，就不大于该断面内Di/100（对锻焊容器≤断面内Di/1000）与开孔直径的2%之和，且不大于25mm。
2.2组装工序审核
组装审核中的另一重点：组装工序的审核。组装工序的选择直接影响到压力容器是否可以多、快、好、省完工，我们在日常的铆工工艺中，选择、审核作业顺序是我们的重要工作。例如：我们制作了一台“香兰素精馏塔釜”，***号：HJS13069-00，其结构简***如下***（一）。
1、管箱 2、壳体 3、小夹套 4、小筒体 5、盘管 6、管束
***（一）
制作顺序如下：
A、壳体组焊
封头与筒体组焊，RT检测，保证焊缝质量。然后按装配***尺寸及方位要求划线开孔。
B、管束组焊
U形管弯曲成型，合格后组焊U形管与管板，备用。
C、盘管组焊
钢管弯曲成型，保证盘管中心距及螺距，按***纸位置和尺寸，用紧固件将盘管固定在角钢上，抽不少于10%的钢管对接接头，且不少于1条，进行100%的RT检测，符合***/T4730.2-2005中Ⅲ级合格要求。如有一条不合格，应加倍抽查，再出现不合格时，应100%检查。对各盘管进行第一次水压试验，目的在于检查两组长盘管主体是否合格。
D、总装及试验
〈1〉把盘管安装在小筒体内，焊接盘管进出口e1、e2与小筒体，对盘管进行第二次水压试验，此次水压试验关键是检查接管e1、e2与各盘管的连接焊缝隙及盘管进出口e1、e2与小筒体的焊缝，合格后组焊小筒体与壳体、所有接管法兰与壳体组焊，U形管安装就位，对序号2壳体部件进行水压试验，检验序号2壳体上的所有焊缝，同时检查U形管管头焊缝。此时要借用序号1管箱的设备法兰，与管束、管口h连接。
〈2〉组焊管箱，焊后热处理，装配管箱与U形管束，利用工装对管程进行水压试验，检查管箱的所有焊缝是否合格。
〈3〉组装序号3小夹套与序号4小筒体，并组焊小夹套上的接管法兰，做小夹套内的水压试验，检验焊缝是否合格。
以上组装试验顺序可保证设备上的受压焊缝都接受检查，保证该压力容器的焊缝质量。
有些制造单位为了方便，把所有零部件都装配好后再同时做水压试验。如先把序号3小夹套和序号4小筒体焊好后组装到筒体上，然后对序号2壳体做水压试验，这样内筒被夹套覆盖的焊缝就检测不到，无法保证焊缝质量。有的先把管箱做好，这样壳体在做水上压试验时，要么就要另置工装，造成不必要的资源消耗；要么就无法检查到U形管与管板的管头焊缝。
三、焊接工艺的审核
对于压力容器焊接是关键，设计最好，成型也美观，但焊接质量不好，一切都是泡影。焊接工艺文件是压力容器焊接的规定性文件，是压力容器焊接施工的依据，是施焊中必须遵守的工艺纪律，带有一定的强制性，焊接工艺的审核人员必须保证焊接工艺的正确、可靠。
焊接工艺审核的重要内容主要有：焊接方法、工艺评定PQR、焊接顺序等。
1.焊接方法的审核
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、焊接结构、焊接性能要求来确定。所以首先要确定焊接方法，常用的焊接方法有：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等。
在选择焊接方法时应考虑如下原则：（1）能提高焊接质量，能保证焊接质量达到较高的水平；（2）能减少工序，降底劳动强度，提高生产效率；（3）适合实际生产条件。
2.工艺评定号PQR的审核
焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。每个受压接点焊缝的焊接工艺都有相应的评定合格的PQR支撑，以证明该焊接工艺的正确性、合理性。审核对应PQR的过程是一个复杂的过程，要充分掌握、运用《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011的理论知识，同时要结合公司现有的PQR，选出符合现有焊接实物的PQR。若通过对照没有合适的PQR，还要增加新的工艺评定，且要在该焊缝施焊前完成PQR。
根据选定的PQR及被焊件的实际情况，审核焊接参数的合理性、焊材的正确性、焊工项目资格的匹配性。
3.焊接顺序的审核
当压力容器上存多条焊缝时，焊接顺序十分重要。不同的焊接顺序会产生不同的后果。比如：有一筒体是DN1600×12000×10，材料是Q235B，焊接方法是埋弧焊。我们来比较两种焊接顺序：方法a：按***（二）顺序焊接，显然是笨拙的，若环境不允许，也可能焊不好。方法b：按***（三）顺序焊接，常规的埋弧焊焊机都能完成任务。
所以在审核焊接顺序时应考虑如下原则：（1）保证焊接质量，便于无损检测；（2）减小工序，提高效率；（3）预防变形。
我们在做铆工工艺、焊接工艺时，编制人员要协调、统一，如：焊缝的安排、组装顺序等。
压力容器焊接工艺论文篇2
【关键词】压力容器；焊接工艺评定；工作程序；建议
1、概 述
压力容器产品承压类焊缝在施焊前应当进行焊接工艺评定，其焊接工艺评定所依据的标准为NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》。焊接工艺评定是为了验证施焊单位所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程并对结果进行评价。在NB/T47014标准中，焊接工艺评定是对试件焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分进行检验，判断检验结果是否符合规定，是对预焊接工艺规程进行的验证性试验和对结果进行评价的过程。
2、焊件工艺评定的目的
焊接工艺评定是判断焊接工艺正确与否以及施焊单位能力的一项试验工作，是保证压力容器产品焊接质量的前提。为焊接工艺人员编制产品焊接工艺文件提供可靠的依据，产品施焊前承压类焊缝的焊接工艺须经过焊接工艺评定。
3、焊接工艺评定的要求
压力容器产品施焊前，承压类焊缝以及返修焊缝的焊接工艺都应按照标准进行焊接工艺评定或者施焊单位有经过评定合格的焊接工艺规程支持。压力容器的焊接工艺评定应当符合NB/T47014标准的要求，驻厂监检人员对焊接工艺评定的整个过程进行监督。在焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺规程等文件资料应由评定单位的焊接负责人审核，单位技术负责人批准，监检人员签字确认后生效，存入单位技术档案。焊接工艺评定技术档案根据需要应保存至该工艺评定实效为止，焊接工艺评定试样应至少保存5年。
4、焊接工艺评定的一般工作程序
焊接工艺评定工作应在符合本单位的质量管理体系和管理制度下完成的，因此焊接工艺评定的过程是严谨的。其一般工作程序如下：
a.由编制焊接工艺人的技术员根据产品设计***样、制造工艺要求等立项，提出“焊接工艺评定任务书”，经审批后下达执行。
b.由焊接工艺人员根据“焊接工艺评定任务书”编制评定用的“预焊接工艺规程”，经审批后组织实施。
c.根据“预焊接工艺规程”指导文件，在本单位技术人员、检验人员监督下，由本单位技术熟练的焊工施焊评定试件。焊接评定试件时不允许返修，但允许道间清理修磨。
d.焊后对试件进行外观检查、无损检测不得有裂纹等缺陷，制取试样进行力学性能试验和弯曲性能试验或分析堆焊层的化学成分，根据规定进行冲击试验。
e.所有检验符合要求后汇总资料，填写“焊接工艺评定报告”，经审批后把所有记录资料报第三方监检人员签字确认后生效，作为编制产品焊接工艺文件的依据。如果经评定不合格，则需要修改工艺参数，重新评定，直到合格为止。
f.经第三方确认合格的焊接工艺评定资料存入单位技术档案保管，焊接工艺人员根据评定合格的焊接工艺评定报告编制产品焊接工艺文件，指导压力容器焊接生产。
5、焊接工艺评定需注意的问题及建议
a.专用焊接工艺评定因素按对焊接接头力学性能的影响分为主要因素、补加因素和次要因素三类。变更重要因素须重新进行焊接工艺评定。当规定进行冲击试验时，需要增加补加因素为评定因素。变更补加因素需增加相应的冲击试验。变更次要因素不需要重新评定。
b.焊工考试用焊接工艺应参照NB/T47014标准经焊接工艺评定合格。如果本单位产品焊接工艺评定能够覆盖焊工考试的范围，则可作为编制考试用焊接工艺文件的依据。否则就需参照NB/T47014标准进行焊接工艺评定，指导焊工考试。
c.焊接工艺评定标准要求“当规定进行冲击试验时”，需增加补加因素为评定因素，且影响对接焊缝的评定规则。“规定”一般是指三种情况：当压力容器的安全技术规范、产品标准要求进行焊接接头冲击试验时；当压力容器设计文件或相关技术文件规定进行焊接接头冲击试验时；压力容器产品所选的材料，其材料标准规定要做冲击试验时，焊接接头就按材料标准做冲击试验。
d.在碳钢和低合金钢埋弧焊多层时，改变焊剂类型（中性焊剂、活性焊剂），需要重新进行焊接工艺评定。中性焊剂是当电弧电压有很大变化时，并不引起焊缝金属成分的显著变化的焊剂，中性焊剂用于多道焊，特别适用于厚度大于25mm的母材的焊接。活性焊剂是指熔敷金属的元素取决于焊接条件（主要是电弧电压）的焊剂，活性焊剂中加入少量锰和硅脱氧剂，提高抗气孔能力和抗裂性能。在埋弧焊焊接工艺评定时要依据技术要求选择焊剂类型，施焊产品的焊剂类型应与评定选用的焊剂类型一致。焊接工艺评定选用活性焊剂时，应注意焊接参数的影响，在埋弧焊施焊产品时不但要控制焊接线能量而且还要控制其电弧电压。
e.存档焊接工艺评定文件资料应记录清晰、明确。“预焊接工艺规程”文件应包括采用的焊接方法、所有的通用焊接因素和专用评定因素中的重要因素、补加因素和次要因素，NB/T47014给出了推荐表格，需要注意的是该推荐表格并没有包括多种焊接方法的全部焊接工艺评定因素。焊接工艺评定报告是记载评定过程试验及其检验结果并进行评价的报告，是焊接工艺评定试件焊接时所用的焊接数据的实际记录，报告由评定单位审批后经监检人员签字确认后存入档案，一份焊接工艺评定报告可以支持多份焊接工艺规程用于产品焊接。焊接工艺规程是根据产品设计***样并依据合格的焊接工艺评定报告编制的，焊接工艺规程中的次要因素变更，不需要重新进行评定。
6、结 语
在压力容器制造行业焊接工艺人员只有经过不断的理论学习、实践经验的积累，才可以提高焊接工艺人员执行焊接工艺评定标准的能力，有利于编制严格合理的焊接工艺，为提高压力容器产品的焊接质量提供技术保证。
参考文献
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[3]中国化工装备协会编.压力容器焊接工艺评定指导[M].北京：中国质检出版社，2011
压力容器焊接工艺论文篇3
关键词：质量控制，压力容器，策略，探讨
中***分类号：TH49 文章标识码：A 文章编号：1672-2310（2015）11-002-040
前言：现阶段，压力容器广泛的在石油、制药、冶金以及化工领域应用，与人们的学习、工作以及生活密切相关。一旦在设计、安装以及制造的过程中出现质量问题，就会引发严重的安全事故，危险程度无法估量，为了能够在使用中拥有安全保障，压力容器的质量控制显得尤为重要。本文针对压力容器的制造过程中对质量起到影响作用的因素进行分析，找到质量控制的措施。
1.压力容器质量的概述
压力容器其质量主要由三部分组成，主要包括设计、制造、安装三个方面，在这三个环节中制造质量最为关键。压力容器属于特种设备，其设计质量好坏是关系到它的整体质量的重要环节，一些厂家选择的设计单位由于缺乏相应技术水平，会出现设计标准不正确的情况。因此，为了提升整个压力容器制造行业的水平，必须加强质量控制。只有在制造过程中，把握好每一个细节，控制好各个方面的质量细节，才能制造出高品质的压力容器产品。
2.压力容器在制造重要环节的质量控制策略
2.1材料以及零部件
在进行压力容器的制造中一个重要的质量控制环节就是对于优质零部件及原料的选择，相应制造商必须对对压力容器制造材料，部件（协外购件）的采购，检验，标识，贮存，销售和使用做出相关的规定，以确保压力容器的材料、零部件的质量和准确性，保证其制造质量，具体控制措施如下：企业采购人员在编写采购文件时应当严格根据设计***纸及采购说明，同时选择性价比较高的供货方进行合同的签订并采购，必须注意在合同中应有质量保障协议以及验货方式。采购来的原料及零部件入厂后，检验人员必须严格按照相关标准与规定进行检测与确认，对于合格准予入库，不合格品要隔离处理。此外，仓库中必须依照相应的零部及原料型号、材质、规格以及批号等标准来分区管理，以防误用。如果使用的材料和***纸设计要求不同，需要办理材料代用相关手续后方可进行领发料。
2.2工艺
在压力容器的整个制造阶段应当都有严格控制，以此来保障产品质量符合相应的法规及标准要求，让工装模具、制造技术以及生产管理都能够严格按照要求完成。
第一，压力容器应编制工艺卡片，工序卡片等相关工艺文件，来对批量生产的容器制定通用的规程，对新工艺、新技术的含量较多的压力容易，需要制定工艺方案。
在相关工艺文件完成之后，严格的执行时最为关键的，因为，如果在实际生产过程中由于未按照工艺要求进行生产，那么在后续的外观检查环节中就会不能符合相关要求。
2.3焊接
（1）焊接工作人员。作为压力容器焊接人员，必须具备焊接人员特种资格证书 ，只有具备证书者才能在证书有效期内进行相关项目的工作，严格禁止超项焊接以及无证焊接现象的产生。焊接工作人员一定要严格的依照焊接工艺规程进行工作。
（2）焊接材料。焊接材料必须首先符合国家以及行业标准，其次需要按照相关规范和相关标准的具体要求进行检测、入库以及使用。
（3）焊接工艺。将焊工焊接工艺文件当作指导的关键性文件，需根据压力容器设计技术要求、规程和工艺评定制定焊接工艺的相关指导***策。
（4）产品的焊接。产品焊接环境，焊接工艺和焊接检验必须按照规定的焊接工艺和焊接守则的标准来执行。
（5）焊接设备。要求所有焊接相关设备应专人管理，电流表装置，电压表装置必须按照规定附合格标签，保障其能够在有效使用期范围内使用。
（6）焊接修复。焊接接头的无损检测时发生过大的缺陷，应当分析缺陷产生的原因，并制定相应的维修或焊接程序。一次焊缝的返修需要经由焊接扶着人员提供相应的审批，超过两次的焊接返修则需要报告给质量工程师，由质量工程师提供焊接审批表格，严格按照返修流程执行的规定，维修后的焊件，也必须按照原检验要求进行重新检查。
（7）焊接记录。焊接现场焊接记录也作为压力容器制造过程中影响焊接质量记录的一个重要因素应该反映真实的整体焊接条件。例如，每一个焊缝焊接过程中使用的焊材，电特性以及焊接设备，焊接烘烤的情况，焊接工艺的参数，后热和预热等其他条件。
2.4无损检测
为了保障压力容器产品质量，必须对其进行相应的无损检测工作，这也是产品质量的重要保障手段，因此，相关无损检测人员一定要经过培训，考核，必须具备特种设备作业人员证书。完成了整个压力容器焊接工作之后，根据相关的质量要求，对所有的焊缝进行检查的工作，按照预定比例进行无损检测，主要内容包含两部分：焊缝表面非破坏性测试和内部焊接的无损检测。对检测结果中明确需要进行返工的，由检测人员提供返修单进行返修。
2.5耐压测试
压力容器的耐压测试是容器完工之后，用来检验产品密封性以及强度的，借以确保运行过程中的安全性。必须依照国家标准严格执行。如有渗漏，必须重新修补。
总结：
综合以上，随着现代科技的迅猛发展以及新工艺、新材料的广泛应用，目前，我国对于压力容器质量方面的要求也在逐渐提高，本文通过对压力容器生产过程中的应喜丧因素进行分析，找到制造过程中重要环节的质量控制措施，借以为从业人员提供帮助。
参考文献：
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压力容器焊接工艺论文篇4
关键词：压力容器；焊接；质量控制
据有关数据统计，目前国内外的压力容器安全事故在不断的发展，并且有逐年上升的趋势。在对这些事故进行分析之后，发现导致事故发生的主要原因是焊接质量不过关。而焊接质量的不过关主要和工序质量的不合格有着很大的关系。作为一种工业产品，压力容器的质量和工序质量有着直接的关系，只有优良的工序加工质量才会让产品的质量得到保证。压力容器生产工序比较复杂，以下是一些基本的环节：边缘加工、材料矫形、去污除锈、热处理、质量检验、安全评定、成形组装以及展开切线等。对于每一道工序来说，其质量都受到多重因素的影响。因此，很有必要对影响工序质量的各种因素进行分析，这样才能提出一些针对性的建议和措施。
1.影响工序质量的因素
影响工序质量的因素主要有以下几个方面：人员、环境、工艺方法、原材料以及机械设备。每一个影响因素对焊接质量的影响是不同的，程度有很大的差异。以下是关于这五个方面因素的分析。
1.1.操作人员的因素
焊接方法不同，那么对操作人员的依赖程度就会有差异。对于手工操作来说，气体保护焊接和焊条电弧焊是关键的程序，在手工操作中占据着支配的地位。在焊接的过程中，工作人员的态度和专业技能非常的重要。有的埋弧的自动化水平比较高，也离不开人的操作，无论是施焊还是对参数进行调节。有的半自动焊中电弧沿焊接方向的移动也离不开人为的操作。而目前，有的焊接人员的职业道德比较差，对工作的责任心差，有的粗心大意，有的不严格的遵守焊接工艺规程。
1.2.机器设备的因素
焊接质量会受到机器设备的影响，比如：可靠性、性能以及稳定性等。有的设备的自动化程度、复杂和机械化的程度都比较高，此时焊接质量会严重的受到其的制约和影响，因此必须保证这类机器设备的稳定性和性能。
1.3.原材料的因素
原材料也是一个重要的因素，在焊接中用到的焊接材料包括：保护气体、焊丝、焊剂以及焊条等。只要原材料的质量得到了保证，焊剂质量才会提高。可以说，原材料是保证焊接质量的前提和基础。
1.4.工艺方法因素
焊接质量对工艺方法的依赖性非常的强，是其中一个关键的因素。因此，要想保证焊接质量，就需要对工艺严格的执行，在制定工艺时也要合理和科学。针对某一材料和某一产品要开展焊接工艺的评定，之中就可以进行焊接工艺规程的制定了，此时要参考***样技术要求和合格的工艺评定报告。书面形式的焊接工艺说明书和工艺卡是工作人员的参考和指导依据，其都是工作人员根据自己的生产经验，产品的具体技术要求编制出来的。因此，一个明显的特点就是谨慎性和严肃性比较强，这样焊接质量才能得到保证。此外，不能随意的改变工艺参数，必须具有充分的依据和论证。执行力度也要加强，要严格。
1.5.环境因素
焊接质量对环境的依赖程度比较大，这和其在室外露天进行有着直接的联系。外界自然条件的变化会对焊接质量产生影响，比如：风力、雨雪天气、深度以及温度等。
2.压力容器焊接质量控制的措施
2.1.操作人员方面
人员一定要具备上岗的资格，只有专业、合格的操作人员才能保证焊接操作工作的质量，才能提高工作效率。无论是谁在上岗之前必须就有有关的资格认证证书。此外，一定的操作经验也是要具备的，对于一些具有丰富操作经验的人才，要积极引进，为操作岗位增添新鲜的血液。定期对这些操作人员进行培训。配备一些焊接检查人员来岁焊接质量进行监督，焊接检查记录要做好，并保存完整。针对标记内容、焊工钢印以及标记部位做出明确的规定，构建工标记管理制度。
操作人员要对业务非常的熟悉，此外工作的责任心要非常的强。也可以和先进的工作者一块进行学习和进修，对操作学习知识的讲座要及时的参加和认真的听讲，并及时做好笔记，努力将这些知识运用到自己的操作工作之中去。最后，加强和一些经验丰富的操作人员的经验交流。此外，完善奖惩制度，做到职责明确，严格实行奖励和惩罚，提高员工的工作积极性，提升工作效率。
2.2.机器设备方面
要想让焊接质量得到保证，一个重要的途径就是对机械设备进行规范。无论是设备的供应商还是生产商都要具有有关的生产经营资格。供货渠道一定要得到保证。此外，验收工作也不能忽视。
为了让焊接工序质量得到保证，工作人员还需要从以下几个方面做起：
2.2.1.对设备进行定期的检修、保养以及维护等。
2.2.2.焊接设备上的各种仪表实施定期的校验，比如气体流量计、电流表以及电压表等。2.2.3.设备状况的技术档案的构建不能疏忽。
2.3.原材料方面
严格的执行材料管理制度，在选择原材料时选择一些产品质量好，口碑好的供应厂。为了让原材料的可追溯性得到保证，要建立材料的标记移植制度。
2.4.工艺方法方面
工艺方法方面需要做的工作是：
2.4.1.在进行焊接工艺的评定时，要按照有关的标准进行。
2.4.2.在编制焊接有关的工艺文件时，要启用一些经验丰富的技术人员。
2.4.3.加强焊接现场的管理力度。
2.5.环境方面
这些工作比较简单，当环境因素有变动，不符合做工时，进行适当的预热就可以了。
其他方面。一定要制定出切实可行的安全管理制度和措施，这一点是十分必要的。在制定制度时，要根据以下因素：施工生产的每个环节、每一道工序的特征，这样才能更好的制定安全风险预测，才能制定出对应的保证措施。此外，还要落实到人，这样项目中的各个环节和每道工序才会处于管理之下，管理才会更加具有针对性。
3.结束语：
笔者对影响焊接质量的因素进行了逐个分析，即：操作人员的因素、机器设备的因素、原材料的因素、工艺方法因素以及环境因素，在此基础上提出解决方案。希望这些分析对提高我国压力容器制造质量具有借鉴意义。
参考文献：
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[2]孙川.浅谈压力容器焊接过程中常见缺陷的产生原因及预防防治[J].商品与质量：学术观察.2012（12）.
压力容器焊接工艺论文篇5
【关键词】: 压力容器; 焊接; 质量管理
中***分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：
前言
焊接质量在压力容器的制造质量中起决定性作用。焊接质量的优劣除了与焊接工艺的先进与否有关外, 还取决于工厂的焊接质量管理工作,因此, 只追求先进的工艺, 忽略了质量管理工作时, 将得不到高的质量。文中对焊接质量管理环节进行分析, 以期对焊接管理提供借鉴。
1、焊工资格评定管理
焊工考试的目的是评定焊工焊出优质焊缝的能力, 并对焊工资格进行评定审查。焊缝质量与焊工的操作技能和所具备的专业知识密切相关,焊工培训和焊工评定是质量管理体系中的重要环节, 应定期检查焊工焊接质量和其资格评定情况,并根据具体情况采取培训和资格评定。培训和资格评定包括基本知识和焊接技能操作两部分。基本知识考试包括焊接安全知识和规定、压力容器基本知识、焊接材料、焊接设备、焊接方法和工艺的基本知识、焊接缺陷和变形的防止及消除措施等。焊接操作技能考试包括焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面, 通过检验焊工考试试件进行评定。对于考试合格的焊工应由焊工考委会报所在地( 市) 级安全监察机构, 经审核后签发焊工合格证。在合格项目有效期满前3 个月, 应按程序进行审请办理。若中断压力容器焊接工作6 个月以上而再从事压力容器焊接, 需要重新考试。当焊工能熟练掌握理论基本知识和操作技能并经考试合格后, 才能按合格证允许的范围上岗施焊。对于III 类容器或特殊的设备, 有必要增加现场焊工考试, 以考核焊工现场焊接技能。
为了确保压力容器的焊接质量, 应当严格审查焊工的焊接方法、焊接位置以及所施焊的厚度范围是否与其焊工合格证上的项目一致, 并在有效期内。还应对持证焊工进行培训, 主要是压力容器质量保证体系、规章制度以及焊接工艺文件方面的基本知识培训。
2、焊接设备使用维护管理
焊接设备主要有焊机、焊条烘干箱、保温桶、加热器、钳形电流表及温度测量仪。为保证焊接质量,应定期对焊接设备进行全面的检查和维护。焊机都应装配电流表、电压表, 焊条烘干箱要有温度表等仪器, 并定期对焊接设备的电流、电压、温度显示进行校验, 确保焊接所使用的工艺参数的正确。另外每次对设备进行全面的检查、维护和校验都要做记录, 并进行保存, 以便备查。
3、焊接材料管理
在焊条周转或储存过程中, 由于保管不善或存放时间过长, 都有可能发生焊条吸潮、锈蚀及药皮脱落等缺陷, 这就会影响焊条的使用性能, 造成飞溅增大、产生气孔、焊接过程中药皮成块脱落甚至焊条报废等。管理不善还可能造成错发、错用, 造成质量事故。
焊接材料的管理目的是确保压力容器的焊接正确、焊缝合格, 应保证在整个生产过程中焊条的领用有条不紊。焊接材料的管理包括焊接材料的采购、验收、保管、烘干、发放和回收。焊接材料合格与否由焊材的订货、验收和复验来保证。焊接材料进厂后, 检验人员应根据材料质量证明书、采购合同、订货技术条件及相关标准进行验收。验收一般有以下2种情况:质量证明文件齐全, 符合相关标准要求, 检验人员认定合格, 在材料质量证明文件上盖合格标记, 然后入库。 质量证明文件或项目不全, 对性能指标有怀疑、首次使用的生产厂家的牌号或产品技术要求有特殊规定的, 要对焊材的熔敷金属进行复验。入库后按种类、牌号、批次、规格及入库时间等分类堆放。
焊接材料使用的正确由焊接材料库保管、存放、领用、发放等环节来保证。焊工凭焊接工艺指导卡填写焊接材料领用单, 管理人员根据焊接工艺指导卡审核焊工填写的领用单, 并在焊接材料发放台账上登记记录。记录内容至少要包括产品工号, 焊缝名称, 焊接材料的牌号、规格、生产厂家、炉批号, 发放量及焊工代号。可以对任意产品的任意焊缝进行台账管理, 使焊材的管理明确、可靠。
4、焊接工艺评定
焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价, 即通过拟定正确的焊接工艺保证焊接接头获得所要求的使用性能。作为焊接的质量管理, 目前没有条件制定以各种使用性能作为焊接工艺评定的判断准则, 因此以焊接接头的力学性能( 拉伸、弯曲、冲击) 作为判断焊接工艺的准则。对于特殊材料, 还需要增加化学成分分析及晶间腐蚀试验等。
如要评定焊接工艺, 首先要拟定焊接工艺指导书( PQR) , 用焊接工艺评定报告(WPS) 来证明PQR 的正确性。根据评定合格的焊接工艺制定具体的焊接工艺规程来指导具体焊接工作。每个WPS 都有相应的评定合格的PQR 与之对应, 一般应对PQR 及WPS 编号归档。WPS 上应按要求填入PQR 号, 以证明WPS 是评定合格的。WPS 是焊接质量管理体系的核心, 是指导生产的标准依据, 压力容器制造厂必须确保焊接工艺文件的正确性及可靠性。WPS 必须是由本单位技术熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件, 即焊接工艺评定不允许借用或交换。
压力容器制造厂的焊接工艺文件一般分为通用焊接工艺及专用焊接工艺。通用焊接工艺是将厂内常用的焊接材料、结构、焊接方法和典型零部件的焊接汇总成通用焊接工艺文件。随着生产的发展以及新工艺、新材料、新标准的实施, 需要不断对通用工艺进行必要的补充、更新和重新修订。专用焊接工艺是针对钢材的焊接性能, 结合产品的特点, 对特定产品制定的焊接工艺。若焊接对象是新材料或采用新的焊接方法, 就需对受压元件的焊缝, 与受压元件相焊的焊缝, 熔入永久焊缝内的定位焊缝, 受压元件母材表面堆焊、补焊及以上焊缝的返修焊缝进行焊接工艺评定。
5、焊接环境管理
焊接环境管理除广义上的施焊环境以外, 还包括与焊接有关的焊接作业条件。我国压力容器标准GB 150-2010《
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