学文网电位差计的使用篇1
关键词：直流电位差计；配套设备；选择
电位差计是电学计量工作中经常会用到的电学计量设备。虽然有不同精度等级和型号的区别，但起基本的工作原理是相同的，也就是依靠补偿原理构造的仪器。补偿方法的特点是不从测量对象中支取电流，因而不影响被测设备的相关示值，测量结果准确可靠，配以标准电池、标准电阻及检流计等计量器具，不仅能在对准确度要求很高的场合测量电动势、电势差（电压）、电流、电阻等电学计量参数，而且配合以各种换能器，还可用于温度、位移等非电量的测量和控制。其在电学计量工作中应用广泛，但由于直流电位差及外接配套设备种类较多，等级纷繁，故结合个人工作经验，谈谈直流电位差计及主要配套设备的选择与应用。
1 根据被测设备选择相应电位差计
在实际检定工作中，应根据被测对象的实际情况，选择检定设备，如被测对象是一个内阻较低的电源电动势、低内阻的电压表或低阻值的电压降，应选用低阻型的电位差计；反之亦然，若设备是内阻较大的电动势或高阻值电压降，则应选用高阻型电位差计。
2 根据待测电压的大小选择电位差计
根据电位差计的允许基本误差公式（公式1）
可知使用电位差计测量待测电压Ux所产生的测量误差出了与准确度等级有关的相对误差以外，还有一项常数（b・U）。如果待测电压Ux的数值较大，则（b・U）对结果的影响几乎可以忽略不计，但若待测电压Ux的数值较小，则常数项（b・U）就会对测量结果产生极大影响。由此可见，使用同一型号的电位差计测量不同大小的被测电压，所产生的相对测量误差是有很大差别的。因此选用电位差计的原则应为尽量使用电位差计的第一位测量盘，尽量让电位差计工作在测量上限附近。否则，即便采用较高准确度等级的电位差计，也很可能得达不到预估的测量精度。
3 依据量程及精度选择设备
根据被测设备和相关的规程对电位差计的测量准确度进行选择。
通过上面的分析，显而易见，如要测量某一电压Ux，要求其测量相对误差不大于0.02%，应选用0.01级别的电位差计，而且应使用该电位差计的第一位测量盘。如没有0.01级的电位差计，也可选用0.02级，不仅要用第一位测量盘，还要引用电位差计的示值更正值。一般情况下，引用更正值以后可以使得电位差计的测量误差减小一半。
4 标准电池的选择
等级为0.01级的标准电池允许年变化量为100？滋V，即相对误差可以保证1×10-4。0.005级标准电池允许年变化为50？滋V，即相对误差可以保证5×10-5。为了让电位差计的工作电流校正准确度较高，日常检定工作中0.01级电位差计配用0.005级标准电池，0.02级及以下电位差计配用0.01级标准电池。
5 供电电源的选择
为了保证电位差计工作电流的稳定，供电电源可以采用三种方式进行：
（1）电位差计的工作电流不超过5mA的，一般可以采用一号干电池供电。
（2）电位差计的工作电流在5mA以上的，可采用蓄电池供电，实际工作中尽量保证蓄电池的容量为所取电流的1000倍。
（3）可采用稳压电源进行供电，但要保证直流稳压电源的稳定性应比电位差计的准确度等级高10倍以上。
6 检流计的选择
检定工作中，检流计选择重点在两个方面，即灵敏度和阻尼状态。
电位差计的使用篇2
关键词 用电管理；施工用电；计量
中***分类号TM92 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）68-0077-02
电能是存在于供用电双方之间的一种商品，其耗电值测量的准确与否直接关系到双方的经济利益，电能计量装置则作为一把公平秤存在于供用电双方之间。为了使这把“秤”能够更加准确的计量出用电值，合理、公正的计算出电能的实际用电情况，文章从变压器设备、用电的日常管理以及计量装置和反馈电等方面对计量控制进行了研究，提出了确保电度计量准确的可行方法。
1 如何选择计量设备
电能表以及互感器和二次接线，这三个部分变构成了我们常用的电能计量装置。而电能表误差、互感器合成误差以及电压互感器二次导线压降所引起的误差三者之和，即综合误差，便是我们要减小的电能计量误差。在综合误差中，电压互感器二次导线压降所引起的误差占有不可忽略的比例，人们可以通过对电能表以及互感器的合理选择来控制这一误差值，从而有效的减小综合误差。
1.1 电能表的选择
在实际的施工过程中，如果用户的用电负荷电流变化的空间较大或者实际使用的电流值常常要比电流互感器额定一次电流的百分之三十还要小，且长期在用电量较低的负载情况下运行，则会使计量存在误差，这种情况下应使用宽负载的电能表。
在核对电能表准确度时，应将三相四线有功电能表电压以及电流元件的接线方式作为重点的核对对象。如若电能表的电压以及电流元件的任一相序接错的话，则电能表的计量准确度很难得到保证，更甚者电能表将不能计量用电情况。如若将有功电能表的两相电流元件接错顺序，则在电能正常使用的情况下，有功电能表将停止转动，使得计量装置不能实际的计算出用户的耗电情况。
通常情况下将三相四线电能表用于对施工现场低电压的计量，其准确度为1.0级或者2.0级。如若对三相四线电能的测量用三相三线电能表，则由于In+Ib+Ic≠0，既三相负载不平衡，且有电流存在于中性点，便会使得电能表有附加误差存在。
1.2 电流互感器的选择
电流互感器的选择通常遵循以下原则：其二次负荷值必须为额定的二次负荷值的25%~100%。如若电流互感器的二次负荷超过了其额定的二次负荷，则电流互感器的准确度将大大降低，从而对计量的准确度产生了影响。在工程施工现场，为了逃避用电量，施工单位普遍采用电流互感器倍率偏大的计量表，这样才小功率设备进行运作时，电能表基本处于不工作状态，这样使得对用电量的计量出现很大的误差。为了避免以上情况的出现，供电维护单位就要对施工现场的变压器负载电源进行随时监测，遵循上述的原则来选择电流互感器，从而确保能够准确的计量。
1.3 电压互感器的选择
通过对电流以及电压互感器的误差进行合理的配对，从而降低互感器的合成误差，使之尽可能的减小到最小值。配对原则如下：电流以及电压互感器的比差符号相反，大小相等，角差符号相同，大小相等。达到了以上原则，则电压互感器的合成误差基本可以忽略不计，只需要将互感器的二次压降误差考虑在内，配合电能表自身存在的误差作调整，使得综合误差在最大范围内得到降低。
依据电压互感器二次回路的具体情况来确定二次导线的截面面积和长度，从而确定电压互感器的二次导线。在负载确定的情况下，给定了电缆的截面面积，在规定的电压降下，导线长度是确定的，则导线的截面面积最少不应该小于2.5mm2。
2 确保高压线路相序正确
通常情况下为了确保施工工地供电的稳定性，对重要用电部位的供电大多是采用双回路10kV或者35kV的电源进行供电。采用双回路供电，10kV和35kV的电压时来自不同的电源点，受到了高空线路，以及电缆和地下线的连接影响，两组电压的相序排列有可能是不相同的。在这种情况下就要求在双回路供电工作开始时，对10kV和35kV的电源相序进行核对，确计量装置的接线做好基础。
在对35kV以以下电压计量费用时采用电压互感器二次回路，于此同时，不应该装设隔离开关辅助接触点和熔断器。其电流、电压的回路不应该与保护、测量为同一回路，应该设备专用的二次回路。
3 用电管理
用电情况检查。供电维护单位应加强反窃电检查工作的力度，重视日常巡视工作，采用高科技的技术监测手段，对于可疑的计量装置进行彻底的检查，确保计量的准确性。
应当使用普通电流表或钳形电流表对相关回路进行电流检查。这么做的重要作用是：检测电流互感器的变化比是不是正确；对电流互感器的短路、开路或极性连接的错误的检测；以及通过比对电流值大概估计电表数值的正确与否。
使用万用表的电压档或者使用普通电压表对计量电压的回路电压进行检查，从而观测电压是否正常：主要检测的是有没有接触不良或者有没有开路造成电压偏低或失压等现象；检测是否有电压互感器极性连接错误造成的电压异常；检测电压互感器出口线端到电表的回路是否正常。
使用相位伏安表或者普通相位表对电表的电流回路和电压回路间的相位关系进行检测，以用来判断电表连接线的正确与否。三相三元件电表接线的相位检测以及三相两元件电表接线的检测：在检测之前应当确保电压正常，相序正确，以及需要注意负荷潮流和电能表流转方向，避免出现错误的判断。
在互感器和第二次连线都检测以及确保无误后，如果判断电表数值不准确的时候，可以使用检测过的电表进行当场比对。适宜使用和被校对电表型号相同的正常的电表当做参考表串联入被校对表的电路中，得到一定时段内正常表与被校对表两者的数值后进行对比。假如两块表的数值差别比较大，就需要更换电表，假如差值不大，就需要对数值不准确的电表进行校对，使其检测通过后可投入正常使用。
互感器与电表在安装之前都必须通过检测达到质量合格，才能在正常计量中使用。如果工作单位具备一定的现场条件，也可以对电能表进行“年检”，这样可以及时准确的检测出问题表，将之淘汰，更换上准确的新电表。
如在供电过程中，擅自改线、偷电、伪造电表或启封电表箱的，都属于违法用电行为，电业单位应对其进行制止、纠正以及要求补缴电费并处以罚款。如导致用电设施损坏的，应赔偿相应经济损失。
电位差计的使用篇3
关键词：计量装置 电流互感器 误差 改进措施
前言
对于电力计量的装置调教不及时从而导致供电的收入减少,这样的现象时常出现。从相关的统计数据可以看出每次电力系统的设备普查，都可以追回数百万度的电量。所以提高电能计量系统的精度，已经是供电公司提高经济效益、减少损失的重要手段。
1 电力计量装置的误差原因分析
1.1 计量装置配备不全。
1.1.1 无表估算。无表估算是依照用户用电设备的容量和用电时间对用户的用电量进行估算。由于居民用电没有连续性生产的规律，负荷率又低，加之执行规章制度不严，管理不当，致使估算的误差很大。因而无表估算用电量，是计量工作的漏洞。
1.1.2 一表乘三。我国有些偏远地区还存在着一表乘三的计量方式。但地区负荷却长期处于三相不平衡的情况。因此，一表乘三的计量方式能够准确计量的机率很小。
1.2 表计使用不正确。
1.2.1 有功电能计量误差。采用三相三线二元件电度表计量三相四线系统的有功电能。A、B、C三相都可与零线构成单相回路。由于负荷不平衡，产生了零序电压，在零线中就有零序电流流过。很难满足三相电流之和为零的条件。如果在这样的系统中用三相二元件电度表计量，因少计了零序电流所消耗的功率，将会少计许多电量。
1.2.2 电阻大产生计量误差。三相四线三元件电度表中性线电阻太大产生的计量误差。有些计量点虽然采用了三相四线三元件电度表计量，但因某种原因中性线断开或施工时不注意，使中线电阻和接触电阻过大，也会造成计量误差。当三相负荷对称时，中性线（N线）没有电流，即 IA＋IB＋IC=0，U0=0 计量出的三相四线有功电能与实际负载的消耗相等，但当中性线有电流时，即三相负荷不平衡时，IA＋IB＋IC=IN 将有接线误差r。U0为偏移电压，IN为不平衡电流。当R=0时，虽然负载所加电压发生偏移，电度表各电压元件上所加的电压也跟随偏移，不会因偏移电压U0加在R上而引起计量误差。
1.3 电流互感器使用不当。
1.3.1 CT 变比大。很多计量点普遍存在着 CT 变比大造成计量误差大的问题，这除一部分是选择不合理外，主要是因为配变负荷率低而造成的。CT是按配变额定二次电流（一次计量时按一次额定电流）选择一次电流，这样就造成了按高精度选择CT，在低精度下长期运行的状况。而且负荷率较低时，电度表的误差也较大，就更加大了整个计量点的误差。所以，根据具体情况，适当降低CT的变比，可大大减少计量误差。
1.3.2 CT 外接负载重。由电流互感器的误差公式可知，与运行有关的参数只有CT的外接负载Zf和铁芯的导磁率μ0减少CT所带负载 Zf或增大导磁率 μ，都可减小误差。目前，许多计量点因引线长、截面小，接触电阻大，长期在低负荷率下运行，μ值较低。致使比差f1和角差δ1过大，达不到精度的要求。所以，通过减少CT所带的表计，缩短引线，增大引线截面，减小接触电阻，适当降低CT 的变比，提高运行点使 μ 值增大，都可达到减小误差的目的。
1.4计量装置安装不合格。
由于计量装置安装缺乏统一标准，施工管理不当，不注意对工艺的要求，造成了计量不准确。接线不牢固，引起接触电阻值增大，使CT 外接负载加重，增大误差。有些计量点施工时不重视工艺，电度表倾斜度过大，其相对误差也会发生变化。特别是在低负荷率时，此误差显得尤为突出。
1.5 环境温度。
环境温度改变后，电度表的制动磁通，电流、电压的工作磁通及其相位角都要发生变化，从而引起温度附加误差。此误差与功率因数有关，即有幅值温度误差，又有相位温度误差。配变的总表计量点均设在室。所以，冬季常常超出标准规定的范围，产生了较大的负误差。而且冬季最冷时，也是用电量最大的时候，这样造成的损失就更严重了。
1.6 计量点综合误差。
目前，电力部门只校验电度表的误差，对互感器的误差考核还不注重。如果所有电度表都能满足要求，但因互感器的误差，二次压降过大，也可能使计量精度达不到要求。然而，仅仅考虑电度表的相对误差是远远不够的，是不能反映整个计量点精度的。当电能计量设备准确度不能满足要求时，需要考虑综合误差，对测量结果进行更正。也可以采取一定的措施，合理搭配互感器和电度表，从而达到减少电能计量综合误差的目的。
2 减少计量装置误差的改进措施
2.1 完善计量装置。通过改造计量点工作，可以消灭无表估算和一表乘三等不正常的计量方式。同时还应完善计量装置，减少因工艺的不合格或外界因素的影响而引起的误差。我国多数电力部门已将计量点改造工作列入计划，并取得了明显成效。
2.2 计量方式正确。纯动力负荷的专用配电变压器采用三相三线 V型接线的计量方式。照明或综合配电变压器分别计量的均采用三相四线Y型接线的计量方式，采用三块单相电度表计量，可了解配变台区三相负荷的平衡情况，以便调整和分析；其中一相表计损坏，不致影响其他两相的计量。对更正电量和更换损坏表都比较方便；轮换、校验简单；接线简单，出现误接线的机率小；对综合误差分析有利，搭配互感器和表方便，可比较容易的调整计量装置的综合误差。
2.3 选择计量点位置。减少互感器的负载，可提高计量精准度。合理选择计量点的位置，缩短互感器与表计的引线，就可以减少引线电阻，达到减小互感器所带负载的目的。因此，计量点的位置离配电变压器越近越好，最好选在配电变压器台中。
2.4 合理计量动力电。为了防止表前窃电，合理计量照明和动力的用电量，计量点结构一定要设计合理，采用表闸分开，灯动分别计量的形式。“标准配变台区”的包括了灯动分别计量，表阐分开的内容。所有验收的标准配变台，结构都是水泥砖石砌成，中间隔开，两面开门。一个间隔安装照明和动力电度表以及互感器等计量装置，另一个间隔安装刀闸开关和熔丝等控制装置，表门钥匙由电力部门掌管，刀闸开关门钥匙由用户掌管。这样即合理选择了计量点的位置，又解决了灯动分别计量的问题，还防止了表前窃电。如果计量点密封的好，可以减少外界温度变化而引起的计量误差，从而提高了计量精度。
2.5 电流互感器变比恰当。CT 变比大是多数计量点普遍存在的问题，因此，合理选择CT变比不仅可以减小本身误差，而且还可以提高电度表的计量精度。考虑到电流互感器都有一定的过载能力，可在120％的额定负荷下满足精度要求，以减少变比过大而引起的误差。由于配电变压器负荷率低，用电季节性强，各地区还可根据具体情况，按不同季节，不同负荷率，选择不同CT变比。例如：综合配电变压器每年 7～9 月份，负荷率较低，在这期间变比可适当缩小一级；为调整灵活，可采用穿心式电流互感器。总之，合理选择 CT 变比，就可大大提高计量点的精度。
结语
开展改进电力计量装置调教，不但能提高电力系统的工作效率，更能提高计量的精确度，从而保证电力电量计量科学准确性。
参考文献
电位差计的使用篇4
电力计量装置的综合误差是直接影响供电的收入重要因素。所以，要求加强电能计量系统的精度是企业提升经济效益的必要手段。本文根据电力计量装置误差产生的常见问题，提出了减少误差的一些改进措施。
【关键词】
计量装置电流互感器误差改进措施
1 电力计量装置的误差原因分析
1.1 计量装置配备不全
1.1.1 无表估算。无表估算是依照用户用电设备的容量和用电时间对用户的用电量进行估算。由于居民用电没有连续性生产的规律，负荷率又低，加之执行规章制度不严，管理不当，致使估算的误差很大。因而无表估算用电量，是计量工作的漏洞。
1.1.2 一表乘三。我国有些偏远地区还存在着一表乘三的计量方式。但地区负荷却长期处于三相不平衡的情况。因此，一表乘三的计量方式能够准确计量的机率很小。
1.2 表计使用不正确
1.2.1 有功电能计量误差。采用三相三线二元件电度表计量三相四线系统的有功电能。A、B、C三相都可与零线构成单相回路。由于负荷不平衡，产生了零序电压，在零线中就有零序电流流过。很难满足三相电流之和为零的条件。如果在这样的系统中用三相二元件电度表计量，因少计了零序电流所消耗的功率，将会少计许多电量。
1.2.2 电阻大产生计量误差。三相四线三元件电度表中性线电阻太大产生的计量误差。有些计量点虽然采用了三相四线三元件电度表计量，但因某种原因中性线断开或施工时不注意，使中线电阻和接触电阻过大，也会造成计量误差。当三相负荷对称时，中性线（N线）没有电流，即 IA+IB+IC=0，U0=0 计量出的三相四线有功电能与实际负载的消耗相等，但当中性线有电流时，即三相负荷不平衡时，IA+IB+IC=IN 将有接线误差r。U0为偏移电压，IN为不平衡电流。当R=0时，虽然负载所加电压发生偏移，电度表各电压元件上所加的电压也跟随偏移，不会因偏移电压U0加在R上而引起计量误差。
1.3 电流互感器使用不当
1.3.1 CT 变比大。很多计量点普遍存在着 CT 变比大造成计量误差大的问题，这除一部分是选择不合理外，主要是因为配变负荷率低而造成的。CT是按配变额定二次电流（一次计量时按一次额定电流）选择一次电流，这样就造成了按高精度选择CT，在低精度下长期运行的状况。而且负荷率较低时，电度表的误差也较大，就更加大了整个计量点的误差。所以，根据具体情况，适当降低CT的变比，可大大减少计量误差。
1.3.2 CT 外接负载重。由电流互感器的误差公式可知，与运行有关的参数只有CT的外接负载Zf和铁芯的导磁率μ0减少CT所带负载Zf或增大导磁率μ，都可减小误差。目前，许多计量点因引线长、截面小，接触电阻大，长期在低负荷率下运行，μ值较低。致使比差f1和角差δ1过大，达不到精度的要求。所以，通过减少CT所带的表计，缩短引线，增大引线截面，减小接触电阻，适当降低CT 的变比，提高运行点使μ值增大，都可达到减小误差的目的。
1.4 计量装置安装不合格
由于计量装置安装缺乏统一标准，施工管理不当，不注意对工艺的要求，造成了计量不准确。接线不牢固，引起接触电阻值增大，使CT 外接负载加重，增大误差。有些计量点施工时不重视工艺，电度表倾斜度过大，其相对误差也会发生变化。特别是在低负荷率时，此误差显得尤为突出。
1.5 环境温度
环境温度改变后，电度表的制动磁通，电流、电压的工作磁通及其相位角都要发生变化，从而引起温度附加误差。此误差与功率因数有关，即有幅值温度误差，又有相位温度误差。配变的总表计量点均设在室。所以，冬季常常超出标准规定的范围，产生了较大的负误差。而且冬季最冷时，也是用电量最大的时候，这样造成的损失就更严重了。
1.6 计量点综合误差
目前，电力部门只校验电度表的误差，对互感器的误差考核还不注重。如果所有电度表都能满足要求，但因互感器的误差，二次压降过大，也可能使计量精度达不到要求。然而，仅仅考虑电度表的相对误差是远远不够的，是不能反映整个计量点精度的。当电能计量设备准确度不能满足要求时，需要考虑综合误差，对测量结果进行更正。也可以采取一定的措施，合理搭配互感器和电度表，从而达到减少电能计量综合误差的目的。
2 减少计量装置误差的改进措施
2.1 完善计量装置
通过改造计量点工作，可以消灭无表估算和一表乘三等不正常的计量方式。同时还应完善计量装置，减少因工艺的不合格或外界因素的影响而引起的误差。我国多数电力部门已将计量点改造工作列入计划，并取得了明显成效。
2.2 计量方式正确
纯动力负荷的专用配电变压器采用三相三线 V型接线的计量方式。照明或综合配电变压器分别计量的均采用三相四线Y型接线的计量方式，采用三块单相电度表计量，可了解配变台区三相负荷的平衡情况，以便调整和分析；其中一相表计损坏，不致影响其他两相的计量。对更正电量和更换损坏表都比较方便；轮换、校验简单；接线简单，出现误接线的机率小；对综合误差分析有利，搭配互感器和表方便，可比较容易的调整计量装置的综合误差。
2.3 选择计量点位置
减少互感器的负载，可提高计量精准度。合理选择计量点的位置，缩短互感器与表计的引线，就可以减少引线电阻，达到减小互感器所带负载的目的。因此，计量点的位置离配电变压器越近越好，最好选在配电变压器台中。
2.4 合理计量动力电
为了防止表前窃电，合理计量照明和动力的用电量，计量点结构一定要设计合理，采用表闸分开，灯动分别计量的形式。“标准配变台区”的包括了灯动分别计量，表阐分开的内容。所有验收的标准配变台，结构都是水泥砖石砌成，中间隔开，两面开门。一个间隔安装照明和动力电度表以及互感器等计量装置，另一个间隔安装刀闸开关和熔丝等控制装置，表门钥匙由电力部门掌管，刀闸开关门钥匙由用户掌管。这样即合理选择了计量点的位置，又解决了灯动分别计量的问题，还防止了表前窃电。如果计量点密封的好，可以减少外界温度变化而引起的计量误差，从而提高了计量精度。
3 结语
开展改进电力计量装置调教，不但能提高电力系统的工作效率，更能提高计量的精确度，从而保证电力电量计量科学准确性。
【参考文献】
电位差计的使用篇5
关键词：计米误差；测量轮；光电轴角编码器
中***分类号：C35 文献标识码： A
一、前言
成品线缆的计米误差直接关系到电缆生产厂家的经济效益和信誉，也直接关系到用户的经济利益。电缆长度的计量，是由运行中的线缆直接或间接与确定了直径的计米轮接触，两者同步运动，由计米轮转动触发传感器获得脉冲信号，经由喷码机喷印出一组完整印字内容。在此过程中，由于受各种因素的影响，使线缆计米产生误差，现就工作中遇到的问题并探讨解决的办法。
二、喷印触发器接口方式
计米装置一般采用轮式，测量轮和压紧轮配合，使用霍尔传感器获得脉冲信号，测量轮上固定磁钢，测量轮旋转一周，就会有一个脉冲信号输出，乘以一定系数计算出测量轮旋转一周所经过的线缆长度，喷码机获得信号后喷印出一组完整印字内容。如***1所示。
***1
1.主要误差来源
1）电缆与测量轮接触面夹角的变化
实际生产过程中会出现电缆轴线与测量轮旋转轴不垂直的情况（夹角≠0°），随着夹角的增大，计米误差会发生明显的变化。所以在操作中要注意观察电缆运行的路径及测量轮旋转轴的位置，使夹角尽可能小，减少由此产生的误差。
2）电缆经过计米轮的方式
低压电力电缆不同规格一般外径较大，要使计米装置的计量误差不受电缆外径变化的影响，电缆经过计米轮时必须采用直线与计米轮相切的形式。
3）放线、收线装置张力的变化
电缆平稳地经过计米轮是保证电缆与计米轮直接接触类计米装置正常工作的必要条件。若电缆放线、收线装置不能提供稳定的张力，电缆会出现跳动现象（大规格电缆所需牵引力大，跳动尤为严重）。张力的变化会使电缆的线速度突然改变，产生瞬间加速度，较大的加速度与计米轮的较大转动惯量，导致电缆与计米轮出现相对滑动，引起计米误差。
4）其他方式
①线缆外护套材料不同，与测量轮之间的摩擦力不一样；②线缆过水槽后外护套表面水珠未吹干；③计米测量轮与压紧轮的磨损，计米测量轮的磨损直接影响到计米的准确性。
终上所述，传统喷印触发器接口方式引起的计米误差来源很多，为大幅度减少此类误差，我们在实际生产过程中更换喷印信号触发方式，取得了很好的效果。
三、轴角编码器接口方式
1.编码器
光电轴角编码器又称为光电角位置传感器，是一种集光、机、电一体的数字测角装置。是将旋转角位置、角位移及角速度等物理量转换成电信号的位移传感器。光电轴角编码器由主轴带动编码器旋转发出脉冲，于是可检测角位移或通过微机控制转换成直线位移量。还可以与计算机及显示装置相连接，不但能实现数字测量与数字控制，而且由于光电编码器采用圆光栅或编码盘做检测元件，与其他同类用途的传感器相比，具有不易受外界噪音特别是磁场的影响，分辨力高、测量精度高、寿命长、工作可靠性好、测量范围广、体积小、重量轻和易于维护等优点，因此广泛地应用于雷达、光电经纬仪、指挥仪、机器人和高精度闭环调速系统等诸多领域。
其中光栅式光电轴角编码器应用最为广泛，具有测量精度高、可靠性好、量程大、易于实现小型化、结构简单且成本低等一系列优点，正在使用的编码器80%是光栅式的。
2.改进形式
将轴角编码器安装于牵引装置主电机传动轴上，使与其同时运转（支架固定、轴同步），如***2所示；采用300V及以下电子机器信号控制回路电缆（UL认证）进行信号传输，如***3所示；并要求接口有效接地，如***4所示。将轴角转动信号平均等分若干，同时设定喷码机内部参数，调整输出的喷印内容并同步测量其间距，与单位长度进行比较，实时修正。信号触发形式由测量轮转动改为牵引主轴转动，有效避免了测量轮与线缆同步转动引起的计米误差。
***2 ***3 ***4
四、结束语
本文主要对光电轴角编码器***缆行业的应用做出说明，此改进大大减少了线缆的计米误差。同时，对于线缆生产厂家来说应进一步完善其计量管理制度，组织好操作人员的操作培训，提高操作人员的责任心，确保线缆计量始终处于可控的状态。
参考文献：
电位差计的使用篇6
【关键词】智能电能表；检测装置；检测方法；电压；误差
1.检测装置工作原理及其表位控制
智能电能表检测装置主要由给被校表和标准表提供电压和电流信号的程控电源、标准电能表、脉冲采集及误差计算、操作键盘、指示仪表、控制微机等组成；为了对目前智能电能表的载波通信功能的测试，装置提供了不同厂家载波通信信道，可以完成电能表的载波功能测试。装置内部各模块间联接采用RS485总线形式，由控制计算机统一控制各模块工作，这样既加强了整体可靠性，又提高了装置的可扩充性。装置与计算机间的通信采用RS232接口，通过微机可以控制装置进行所有校表工作，同时完成误差采集、判断、化整存储、打印等操作。智能电能表检测装置工作原理见***1。在计算机或键盘的控制下，程控电源提供被校表和标准电能表工作所需的电压和电流；标准表的电能脉冲送入误差计算单元，误差计算单元同时采集被校表脉冲并计算出误差，算出的误差在本地显示并送至计算机显示并处理；计算机可以完成查询误差、检测电压和电流的输出、控制电源输出和档位、显示电压电流和功率、处理按键等工作；同时把采集到的数据进行显示处理。
新装置主要增加了校验南方电网公司的费控智能电能表（负荷开关内置）的功能，每个表位增加了电流开路检测电路和继电器保护装置，各表位电压回路和电流回路都增加了控制继电器，其原理如***2所示。当电能表内置负荷开关断开时，电流流过续流电路（实际为输出短路的全波整流桥），由监测TA检测出电流信号，并给表位控制板一个电流开路信号，表位控制板控制保护继电器吸合。
检测装置通过表位控制板可以完成选择表位的工作状态，使其处于工作状态或退出状态，在退出状态时该表位无电压和电流输出，而不影响其它任何表位工作所需的电压和电流，并且可以在任意表位挂表。当某表位所检电能表电流回路断开时，电流将通过外附的续流电路保持电流回路畅通，并通过检测TA由表位控制板控制电流继电器吸合维持电流回路继续工作，并给出开路信号，其它表位的工作状态不受影响。
2.检测中的问题分析
2.1电流回路续流电路异常
由于智能电能表检测装置增加上述的检测控制电路，当检测电能表时也会引起一些异常问题。对电流回路非直接压接的装置，电流端子要用螺栓上紧，在进行多个电能表试验时，试验室一般用电动工具紧固螺栓时，由于产生较大的震动，可能引起螺栓松动，导致电能表的电流回路接触电阻大，检定时电流接线端子有压降，使电流接线端并联的续流电路有小的分流，该分流不足以产生表位开路报警，但当进行启动和小电流误差试验时上述分流电流容易使这两项试验结果不合格，因此在用电动工具紧固后应手工检查各电流端子螺栓不松动。
2.2电压回路L线容易接错
对于非直接压接的单相智能电能表检测装置，在进行检测装表时由于连接的测试线较多，容易产生错误接线，特别是电压回路L线不能接到电能表的电流出端②，正确的接线是电压L线接①端，N线接④端，当错误地将L线接到②端时，由于①端和②端之间有电流采样电阻，此电阻值只是微欧级，电能表仍然可以工作，不容易看出接线错误，但由于智能电能表的功耗较大，有的电能表可达1.4 W，有功电流达6.36mA，在进行小电流误差试验时该电流将从电能表②端流向①端，做1A电流的误差可以产生-0.636%的误差，对更小电流误差的影响更大。
3.建议
3.1提高智能电能表启动试验效率
智能电能表技术规范对电能表启动试验的要求是，在额定电压、额定频率和的条件下，负载电流升到要求的启动电流后，电能表应有脉冲输出或代表电能输出的指示灯闪烁，启动时间不超过启动规定时间：
（1）
式中：C为脉冲常数，imp/kWh；为启动功率，W。测试装置测试启动时间的方法是测量电能表输出2个脉冲之间的时间，对于多表位测试装置为了完成所有表位电能表输出2个脉冲之间的时间，则需要预留2倍的时间才能完成此项试验。各种智能电能表的启动时间一般比较长，为了节省检测时间检测装置设计了输出脉冲扑捉和控制功能，原理是各表位利用电压或电流的控制继电器，先给各表位加一个比启动电流大得多的电流，在接到一个脉冲后立即切断该表位电能表的功率输入，等所有表位都接到第一个脉冲时，同时给各表位电能表加启动电流，此时要求各表位在时间内应接到下一个脉冲才算合格。脉冲扑捉功能在检测装置中是一个选项，进行电能表检测时一定要选上此功能。
3.2增加电流端子温度探测监控功能
对于智能电能表检测装置，目前全部接线端子实行压接线，此时应增加电流端子温度探测监控功能，因为现在检测装置电流回路输出功率较大，每相达到1200VA，当对电能表在大电流下进行长时间试验运行时，有接触电阻大现象，可能很快使电流接线端子发热，温度升高，此时电源尚在工作功率范围内不会保护，而电能表表尾端子在很大的弹力作用下，使电能表接线座变形损坏。建议设计接线端子温度探测电路，超温时迅速启动电流保护继电器，使电能表受到保护并报警。
3.3正确选择需量示值误差测试标准
智能电能表技术规范对三相电能表需量示值误差的要求是，在参比电压、参比频率、时，当I=0.1 ，其需量示值误差（%）应不大于规定的准确度等级值，需量示值误差推荐的测试负载点为：在参比电压、参比频率、参比温度、条件下0.1、和（1.2）。规范给出的3个电流点在实际检测过程中对于不同规格电能表可能存在较大人为误差问题，主要原因是智能电能表通信规约中需量的单位为kW，传输小数位数为4位小数，当额定电压和额定电流较小时，在0.1时需量量化误差太大。按照一般误差传递理论，认为需量量化误差应该不大于等级指数的0.2倍，0.5级和0.2级智能电能表需量量化误差可以按照0.1%控制。例如额定电压为57.74V、额定电流为1.5（6）A的0.5级三相电能表，通信规约最小量化为0.1W，按照0.1%控制量化误差，需要施加100W以上的功率值进行需量误差测试，而0.1In下需量测试量化误差达0.38%，不能正确判断电能表需量测试的正确性。按照***G596-1999《电子式电能表》检定规程，多功能安装式电能表需量示值误差以相对误差表示，在参比电压、参比频率、时，当I=0.1，其需量误差应不大于规定的准确度等级值。按照DL/T 614-2007《多功能电能表》标准，电能表最大需量的测量准确度应符合X+0.05×/P（%），式中，X为电能表的等级，为额定功率，P为测试负载点功率。比较2个规程的内容，认为DL/T 614-2007《多功能电能表》标准更适合在小电流（0.1）下测试需量误差工作，因此在用检测装置检测智能电能表时应选择用DL/T 614-2007《多功能电能表》标准判断需量误差合格与否。
参考文献：
[1] Q/GDW（354-364）-2009，智能电能表技术规范系列[S].
[2] DL/T 614-2007，多功能电能表标准[S].
电位差计的使用篇7
关键词：电能表；电能计量；误差；分析
随着国家***策的倾斜，我国电力的发展越来越迅速，对电能计量表控制误差的要求也越来越高。但是电力工作人员在统计电能表电能计量总额时时常会出现误差，一般情况下误差的存在是由于电能表运行过程中发生的故障导致的，比如***路连接过程中出现搭接错误、线路出现短路等等。除此之外，计量表内部存在的一些深层次的问题也是造成误差出现的重要原因，这些都较难控制。所以，在对电能计量表存在误差分析时要全面考虑，科学研究。
1 控制电能计量表误差存在的重要性
自从电力普及以来，人们日常生产生活就离不开对电的需求了。电能作为一种“非可见”的能源资源，统计其使用量的方式是通过电能表的计量来实现使用额度的。
电能与人们生活休戚相关，利用电能计量表计量人们日常生产生活中使用电能的多少去进行相应的费用收取是供电部门与用电客户进行结算的主要方式，但是在对用户电能使用量进行统计结算时，电能计量表产生的误差不仅会影响到用户的利益，同时也会从经济效益上对供电部门产生一定的损害。当在统计过程中出现误差时，会导致计量表计量出来的数值有大有小，当计量表数值计量多了的时候，会影响到供电部门的经济效益，长此以往的受损积累，更是对供电部门效益的严重伤害。总的来说，电能计量表在电能统计时存在误差的大小不仅影响了供电部门的经济效益，还影响了用户在电力使用中的权益以及在与用电部门双向交易中的平等性，更会对供电部门后续的发展产生严重影响，因为供电部门也需要靠收取人们的电费去维持供电的相关服务。
近年来，随着国家对电力行业的大力支持，我国的供电、计电体系不断完善，电力市场也不断发展，对电能表计量的准确度有了更高要求。研究电能表计量在电能数据统计上存在的误差问题成为保障供电部门和用户两者之间和谐关系与共同利益的重要课题，控制电能表计量误差在当下已是越来越重要，解决电能表计量误差存在的问题已是当务之急。
2 造成电能表计量误差存在的主要因素
2.1 电流、电压、温度的变化
造成电能计量表在数据计量时产生误差的首要原因是电能表中电流、电压以及温度的变化。电能表中的电流与外界线路上的电流量存在差异，这会导致电能表所显示的用电度数与用户自身所消耗的用电度数完全不一样，造成电能表计量误差的存在。同理，由于电能表中的所加载电压与外界线路上产生的电压是不同的，所以造成了电压表中转动滑轮比例的改变，导致电能表计量上出现偏差，最终造成电能表计量上的误差产生。除此之外，电能表内温度的变化也是主要影响因素之一，因为电能表内部是用一定温度的，但是同时电能表内部又有电流通过，这样会造成电能表内部温度的改变，随着温度改变又会反作用于电能表中的电流与电压，最后导致计量误差的产生。
2.2 电能表同一线路中电压的不对等
电能表内部同一线路中电压的不对等是影响电能表计量精确度的次要原因。这里有两种情况会导致误差的存在：第一种是当电能表内的附件很多存在差异时，由于附件在同一线路上，同一个电压与电流在通过时会使诸多不一样的附件产生不均衡的影响，进而使转动滑轮产生改变而导致误差的发生；第二种是当电能表中的附件一样时，同一个电压与电流在通过时不会对一样的附件产生不同影响，但是在电压不对等时，转动滑轮还是会发生改变，依旧影响计量的精确度。
2.3 电能表设置位置的倾斜
电能表安装时不注意固定导致电能表设置的倾斜也是电能表计量误差存在的重要原因。电能表在正常工作的状态下受到意外的震动或者碰动，导致电能表位置的倾斜而影响到计量表原本的正常运作状态，进而影响电能表的计量。由于电能表内部元件在安装时不够牢固，或电能表使用时间较长，元件老化，因此在受到外界意外触碰时容易脱落，这些都是影响计量准确度的重要因素。此外，还有一个因素是电能表内部设置的转动滑放置因电能表倾斜而随之出现倾斜，导致增大了转动滑轮在轴承中的位移，同时也增大了电能表计量误差的范围。因为电能表计量所规定的计量标准，计量时能承受的最大误差只有当通过的电流小于40%标定电流的时候，此时电能表因位置倾斜所造成的计量误差完全在可忽略不计的范围内。所以在进行电能表安装时，应该仔细的检查转动滑轮的摆放位置是否在电能表的中间位置，防止倾斜所造成的误差存在。
3 控制电能表计量误差存在的策略
在分析了造成电能表计量误差存在的主要因素之后，控制电能表误差存在的问题就有了针对性的解决策略。通过相关问题采取相应措施，“对症下药”才能“治标”又“治本”，对于改善电能表计量的误差状况，促进供电部门经济效益的提高，完善对用户的服务体系是十分有意义的。
3.1 认真检查电能表的性能及运行状态
要想有效的控制电能表计量的误差，首要的是注意在细节方面的考量与检测。在对电能表进行误差修正时，应该认真检查电能表的运行状况及其性能。直接观察电能表的运行状态、对电能表进行性能上的检测试验、对性能的转动滑轮进行测验等都是检查电能表能否正常工作的方法。
3.2 提高检测人员的专业素质，增强他们的责任心
上述所说的检测方法离不开专业电力工作者的技术支持。有时电能表检测不精确是由于检测人员的粗心大意导致的。这就要求提高检测人员的专业素养与专业水平，增强他们的工作责任心，因为检测人员最重要的工作就是维护电能表的正常运行。
3.3 采用较低负荷的电能表进行计量
选择较低负荷的电能表进行计量的优势在于可以将用户在单位时间内消耗的电能以及吸收的谐波数量完全统计，不仅可以减小误差产生概率，而且计量效果较为精确。
3.4 电能表内部元件要到达相应标准
有时候，造成电能表计量存在误差的问题是由于电能表内部元件在出厂之前没有达到相应的标准就被投入到使用中，元件不达标甚至会造成整个电能表工作的瘫痪，更不用说严重影响电能表的计量准度了。所以在对电能表进行计量误差修正时，应该采用严格标准，使其符合国家规范要求，为用户节约成本。
4 结束语
随着我国电力系统的不断完善，研究出准确精度更好、控制误差更强的电能表计量器已是当务之急。这对于促进我国电力市场的可持续发展，保障人民群众与供电企业的共同利益，提高检测工作者的检测效率都具有重要意义。
参考文献
[1]王健.如何提高电能计量的准确度[J].农村电气化，2010（3）.
[2]王榕模，张萌，姜洪浪，等.电能计量设备现状、发展方向及新技术应用[J].仪表技术，2010（2）.
电位差计的使用篇8
仪表种类多，数量大，仪表精度高量要求严，仪表定货周期长，到货晚，施工工期短。本论文起指导作用，熟悉本论文后，可以很大程度缩短调校时间。广泛应用于钢厂常见仪表单校的施工。
本论文论述了现场仪表单体调校施工中的压力及差压变送器、热电阻、流量计、液位计、调节阀的调校方法及技术要求。
关键词：仪表单体调校 压力变送器、差压变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计、流量计、液位计、调节阀
Abstract: since fifteen, our company was built in and around the steel instrument engineering dozens, common instruments are: pressure transmitter, differential pressure transmitter, thermal resistance, thermocouple, bimetal thermometer, flowmeter, level meter, control valve. Instrument single adjustment construction technology in the construction process of steel instrument engineering plays a guiding role in the construction of field instruments, and achieved good economic and social benefits.
Instrument types, large quantity, high precision of instrument strict requirements, instrument order cycle length, arrive late, short construction period. In this paper, play the role of guidance, familiar with the paper, can shorten the adjustment time greatly. The construction of common instrument widely used in steel single school.
This paper discusses the calibration method and technical requirement of field instruments monomer adjustable pressure and differential pressure transmitter, the construction of thermal resistance, flow meter, level meter, control valve.
Keywords: single adjustable pressure transmitter, differential pressure transmitter, thermal resistance, thermocouple, bimetal thermometer, flowmeter, level meter, control valve
中***分类号：TH-3 文献标识码：A
一、调校方法
1.1仪表外观检查内容及要求如下：
铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围，刻度盘等，应符合设计要求；
无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷、外形主要尺寸符合设计要求；
端子、接头，固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备。
仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书，并准备必要的调校仪器工具。
1.2仪表校验调整后符合下列要求：
基本误差及变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；
仪表零位正确，偏移数值不超过允许误差的 1/2；
可调节螺丝等可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地；
执行器全行程动作灵活，无卡涩现象；
变送器的恒流性能及静压试验符合说明书要求；
1.3 仪表调校合格后，及时做好状态标识，并填写调校记录，要求数据真实，字迹清晰、工整。
1.4 温度仪表
1.4.1在易燃、易爆、高压价质处安装的温度计及热电偶的保护套管应进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍。稳压5分钟无泄漏为合格。
1.4.2双金属温度计，压力式温度计应作示值校验，校验不得少于两点，如两点中有一点不合格，则应作 4 个刻度点校验，如仍有不合格点，则作不合格处理。工艺有特别要求的温度计，应作 4 个刻度点校验。
1.4.3热电偶，电阻温度计首先检查热电偶、热电阻是否有开路或短路现象。然后用恒温箱加热至不同温度点5点，根据不同分度号，查温度对照表，用精密数字万用表测量输出值是否正确。注意热电偶调试时冷端要插入冰水中，既置0℃温度
1.4.4热电阻的分度允许误差应符合表1的规定
表1：热电阻校验允许误差
1.4.5热电偶的检定点及分度允许误差应符合表2的规定
表2热电偶的检定点及允许误差
1.5 电动调节阀
1.5.1 调节阀出库后，应核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求，同时检查各部件有无损坏，阀芯、阀体有无锈蚀以及规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。
1.5.2首先接上220VAC 工作电源，由信号发生器输入4～20mADC 电流，阀位开度与之线性对应0%～100%，同时阀位反馈电流线性对应4～20mADC 电流输出，若开度对应超差，则调整控制板上的“调零”及“调满”电位器，而反馈超差可调节反馈板上“调零”及“调满”电位器。如果稳定性不符合要求，可调节“灵敏度”电位器。同时观察其机械性能是否良好，如有问题与机械人员联系，调整阀体使其灵活开闭。
1.6 压力及差压变送器的校验
1.6.1 压力及差压仪表的精度校验应按其测量范围采用以下信号源和校验设备进行。
1.6.2压力变送器校验按增大或减少方向施加压力信号、压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差；指针的上升与下降应正稳，无迟滞、卡涩现象。校验点在刻度范围内均匀选取，一般为5点。
1.6.3差压变送器校验时，按照校验接线***（***1）进行零点调校：在ΔP=0 时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入ΔP，使输出电流满量程为20mADC，然后去除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。调整好量程后将输入差压信号分为5等分，对仪表进行基本精度的校验。（智能变送器可用智能终端校验）。
***1接线***
1.6.4 压力表校验合格后应加铅封，并贴合格证。
1.7 流量仪表的调校
1.7.1 椭圆齿轮流量计、电磁流量计、涡轮流量计、转子流量计等流量仪表有出厂合格证及校验合格报告，且报告在有效期间内可不进行精度校验。但应通电或通气检查各部件是否工作正常。电运传与气远传转换器应作模拟校验。
1.7.2 气动远传，电动远传及机械指示型转子流量计可推动转子上升或下降，指示变化方向与转子方向一致，且输出值应与指示值一致。
1.7.3 水流量检测用电磁流量计的调试。首先检查传感器是否正确接地。提供220VAC 工作电源，检查管径、励磁电流、量程、传感器系数等参数设置是否正确。然后与工艺联系使管道内充满静止介质，进行零点标定，使转换器瞬时流量显示为零，同时电流输出为4mADC。必要时可复位积算器。如有问题，可通过面板编程键进行修改、调整。
1.7.4气体流量检测用节流装置也称流量孔板，其配合差压变送器使用。首先检查孔板与变送器量程是否相符。智能变送器用智能终端使其电流输出开方，开方后的电流就与设置流量量程线性对应。
二、 安全措施
2.1 进行安全技术交底，针对施工中安全隐患制定响应的防范措施。
2.2 每天班前会要针对当天的作业内容，讲解安全防范措施。
2.3 班组设兼职安全员，负责督促、检查有关安全注意事项，对违反安全操作规程的人员，有权下令停工。
2.4 进入施工现场要佩带齐各种劳保用品（安全帽、安全带、工作鞋、防护镜等）。
电位差计的使用篇9
1.1电能计量定义
在工业生产中，由电能计量装置来确定电能量值，实现电能量单位统一、量值精确可靠的一系列工作就叫作电能计量。当前我国主要的电能计量的方式有三种，分别是:(1)高供高计:电能计量装置(注)设置点的电压与供电电压一致且在10kV及以上的计量方式。(2)高供低计:电能计量装置设置点的电压低于用户供电电压的计量方式。(3)低供低计:电能计量装置设置点的电压与用户供电电压一致的计量方式。
1.2电能计量装置
通常把电能表、可与电能表配合使用的互感器以及电能表和互感器之间的二次回路连接线称为电能计量装置，当前我国主要的电能计量装置有各种类型电能表，电流互感器变比测试仪，计量用电压、电流互感器及其二次回路，电能计量柜(箱)等。
1.3电能计量装置的作用
电能的使用和其他产品的使用有一定的差异性，这主要是因为电力的生产、供应和使用都是在同一时间作为一个整体系统，同时完成的，其间使用者与供应者联系紧密，缺一不可。随着当前我国节能减耗和产业升级的不断深入，工业生产中加入电能计量，对于电能使用的测量，费用的计算以及成本的控制作用重大。在当前的工业生产中，为了节约能源，检测产品生产的平均耗能，制定节能目标提高企业效益，大部分企业还是选择使用电能计量技术。
1.4电能计量对节能降耗的重要作用
根据国家有关规定，为了进一步完善我国高耗能项目和传动企业产品能效指标及能耗限额的降低，企业在生产过程中应严格按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，配备和管理计量装置，主要次级用能单位、主要用能设备须按要求加装能源计量装置。因此，在企业的生产过程中，为了完成节能降耗、降低成本、提高单位能源的利用率，就必须加强对电能的使用数据的收集。而电能计量装置的应用，解决了电能数据收集和标准制定难以量化的难题，对于考核企业产品耗电量，制定电力消耗定额，提高经济效益有重要的推动作用。
2电能计量在节能降耗中的应用
能源计量的准确性对于节能降耗工作具有重大意义。计量作为节能的基础性技术，在节能降耗中具有非常重要的地位与作用，因此企业在工业生产过程中应该大力进行能源计量建设，积累计量经验，加强与电力供应部门数据平台的交流。具体实践措施如下:
2.1建立数据平台，提高计量数据的准确性
为了提高电能计量的精确度，用电企业必须根据我国《计量法》的有关规定，建立专门的电能计量平台。有条件的还可以建立一套集成电能计量装置与信息分析系统的专业处理软件，有效地提高电能计量工具的计量数据的准确性，同时加快电能计量平台的信息传输速度，促进车间的电能计量信息的资源共享。该系统的建立，使得企业完善了日常生产中的检定仪表制度，全面落实了仪表周期检定，保证了电能计量装置的合格率，提高了计量管理水平。平台建设工作要突出能源计量的技术性、基础性、专业性，增强平台各类数据的权威性和有效性，充分发挥平台在能源计量工作中的重要作用。
2.2重视节能目标
使用电能计量装置的主要目标是实现工业生产中的节能降耗。使用电能计量设备降低电力线损，也可以有效地提高机械的运行效率，提高电能的利用率，减少生产成本。同时，电能计量还可以有效地降低线损，等于在同等条件下，接收更多的电力资源，缓解用电企业对电力需求的矛盾，实现单位能耗的合理减少，更好地促进电能计量在节能降耗中应用的不断提升。
2.3重视数量分析
企业在电能计量的过程中加强对数量分析的效果是极为显著的，工作人员可以通过电能计量的数据结果，分析出运行过程中的变压器等设备是否处于一种合理有序的状态中，从而对该设备的用电量做出分析。根据分析结果来制订主要设备的使用计划和使用时间。以便更好地提升电能的使用效率。除此之外，在提升运行效果的过程中工作人员可以更好地无功补偿，并且合理地提高企业的经济效益与社会效益。
2.4强化规章制度建设
要想利用电能计量技术提高电能使用效率，达到节能减排的目的，必须要做好电能、节能的管理规章制度建设。对单位内部主要耗电电器、设备，要进行定期的电能计量测试，定期进行平衡性测试，科学制定用电限额和用电量，配置相应的分时计量表，根据地区的用电数据规避峰谷用电。利用行***管理手段规范内部的用电行为，将用电的代价降至最低。对于单位内部工作人员，要定期进行节能降耗的培训，使其知道节能降耗对于我国和企业的重要意义，在工作中，鼓励工人进行技术性的节能降耗探索，不断创新生产形式，提高对技能计量装置的使用效率，丰富使用手段，使单位配置的节能计量装置能够真正起到应有的作用。
2.5减少电能计量误差
在电能计量操作中，工作人员不可避免地会出现电能计量误差。一般来讲，电能计量装置操作中出现的误差，指的是电能表负载特性偏差，电能表内部结构偏差、现场误操作计量装置导致的综合偏差。此外，电能设备计量运行过程中还出现因用电设备功率因数与电流过载无线的不规则曲线产生的计量误差。对此，工作人员在实际工作中，首先要遵守操作守则，使用正确的操作流程和操作方式使用电能计量装置;其次在进行设备计量的时候，选择合理的接线方式，充分考虑到互感器的符合程度、电流变化特点等因素。
3结论
电位差计的使用篇10
【关键词】电能表；互感器；电能计量；二次压降；二次负载；误差
1 电能计量产生误差原因
1.1 互感器误差
互感器的误差将造成电能计量装置失真，直接影响各相关单位的经济利益以及线损等电网经济技术指标。互感器的误差主要包括以下方面：
（1）互感器准确度等级太低：互感器检定规程第513条规定：Ⅰ、Ⅱ类电能表装置互感器准确度等级不应低于0.2级。但早期兴建的电厂和变电站，互感器准确度等级普遍偏低，一般只有0.5级，不符合规定。按照国标《GB1207-1997电压互感器》规定，在额定负载的25%～100%，功率因数为0.8～1.0的范围内，互感器的误差要符合所标称的准确度等级，也就是说互感器的准确度等级只有在25%～100%额定负荷下才有保障，过大或者过小的负荷都使互感器的误差处于国标覆盖不到的状态；同样，按照电流互感器的国家标准《GB12081997电流互感器》的规定，在5%～100%额定负荷范围内误差要符合相应等级规定。
（2）电能计量装置无计量专用互感器二次绕组：规程514条规定：Ⅰ、Ⅱ类用于贸易计算的电能计量装置应按计量点配置计量专用电压、电流互感器或互感器的专用二次绕组。电能计量专用电压、电流互感器或专用二次绕组及其二次回路不得接入与电能计量无关的设备。由于一次电流通过电流互感器一次绕组时，要使二次绕组产生感应电动势，必须消耗一部分电流10米励磁，使铁心产生磁通，电流互感器的误差就是由铁芯所消耗的励磁安匝引起的。要采用专用的二次回路，不与保护、测量同回路。需要特别指出的是在三相四线制或B相接地的三相三线制系统中的计量用电压互感器二次回路，应注意计量与保护用的零线彻底分离。如果共用或接线混乱，将造成两者在零线之间产生环流，致使电能表侧的中性点电位发生位移，从而导致电压降的增大且不稳定。
1.2 二次回路误差
由于电压互感器的二次输出端与电能表的输入端之间的线路中，由导电阻抗、熔断器、继电器触点、空气开关等设备电阻，当有电流通过时，就会引起二次电压***路上的一个压降和角度变化，相对于电能表来说，也就是线路上的压降和相移给电压互感器带来了一个附加误差。规程第513条规定：Ⅰ、Ⅱ类用于贸易计算的电能计量装置中电压互感器二次回路电压降应不大于其额定电压的0.2%。对部分关口电能计量装置的电压互感器二次回路压降进行的全面测试表明，合格率仅为75%左右。说明电压互感器二次压降问题严重应引起足够重视。
1.3 电能表误差
电能表的误差可以分为3种，即电能表的负载特性误差、生产误差以及不当使用误差。
电能表的基本误差随负载电流荷功率因数变化而变化的关系曲线成电能表的负载特性。在小负载范围内电能表误差较大，这是因为在低负载时转矩很小。只要补偿力矩小于摩擦力矩，误差就向负的方向变化。此情况下相位角误差影响很小，电流自制动力矩可是为零。当负载增加，工作转矩增加，摩擦误差和非线性误差相对见效，加上此时的电流自制动力矩叉不很大，所以综合误差变小。
（1）电能表产品误差：按国家统一的电能表设计要求，生产电能表应采用五类磁钢，该类型磁钢性能稳定不易失磁，是保证电能表误差稳定的重要部件。但有的电能表制造商为了在价格战中取胜，擅自修改设计，选用稀土磁钢或三类磁钢，生产成本可下降10%左右，但存在着严重的质量隐患。即使安装前误差调试合格，投入运营后由于磁钢的不断失磁致使电能表的阻尼力矩不断减小，电能表越走越快。这是造成运行中电能表出现正常误差超差的主要原因。造成电能表投入运行后越走越慢的因素很多。感应式电能表是一个转动机械装置，新表检定完毕安装投运后，随着时间的推移，轴承内油不断挥发，机械磨损逐渐增加，机械工作应力不断释放，转动轴杆同心度的误差也将增大，这些因素都将导致机械摩擦力矩上升，使电能表越走越慢，尤其在轻负载情况下，影响更为明显。
（2）电能表不当使用误差：在电能计量管理中，由于电能表接线错误，断线（失压、断流）所引起的计量误差较大，已被人们所发觉和重视；而由于电能表非常规接线或使用不当引起的计量误差较小，一般只在百分之几至百分之十几，不易被重视，但是，若其乘以倍率，则会造成较大误差。作为交易结算的电能计量装置，要求满足公平、准确、合理的原则，因此，电能表常见非正规接线引起的计量误差同样不可忽视。各一级配电室安装的电能表均为三相三线两元件感应式电能表，接线方式有72种甚至更多，但其中只有一种接线方式是正确的，所有的错误接线均会给电能表带来不正确的计量，其误差大小因线路情况大小不等，有的误差可达到百分之几百，甚至造成电能表不转或反转。所以接线错误是引起电能计量错误的主要原因之一。
2 降低电能计量误差的改进方案
从造成电能计量误差的技术角度分析，降低计量误差应采取的措施如下。
2.1 完善计量装置
选择高精度、稳定性好的多功能电能表。由于电子技术的发展，目前多功能电子表的技术较为稳定，误差基本成线性。一只多功能电子表可同时兼有正、反向有功，正、反向无功4种电能计量和脉冲输出、失压记录、追补电量等辅助功能，且过载能力强、功率小，对Ⅰ、Ⅱ类用户应采用全电子式电能表。
2.2 对电能表本身引起的误差处理
对电能表按规程进行定期周检将自身特性变化较大、无法调整的表更换为新型的DS862系列，已周检的表误差全部调整在合格范围内，对更换后的表全部经过宝石清洗，并用0.1级的全自动LLT801型检定装置进行检定、误差除0.5L情况下0.2Ib负荷点部分在±110以上，其余负荷点全部调整在±1以内（这个主要考虑到现场负荷一般都在功率因数15以上）。这种新型检定装置基本消除人为误差。
2.3 排除错误接线
方法如下：
带电检查：①首先排除电压回路的错误，用相序表检查电压回路的相序，并以互感器为标准，用万用表分别测UAO-UA，UBO-UB，UCO-UC，及UAB，UBC，UCA的值，据此可查出电压回路是否正常，若有错先恢复正常；②用钳型相位伏安表测A相和C相电流的大小IA、IC，排除电流短路、断路及接触不良的故障等；③用钳型相位表测出电能表两元件所加电压与电流间的相位角，即UABIA，UBCIC的角度，并画出相量***。④对相量***进行综合分析判断，排除电流回路错误接线，并加以改正。停电检查：主要用万能表或自制通灯对电流回路作导通试验来校线，校线时要注意把线从电能表的表尾和互感器侧都断开进行测量，否则线路会通过电能表内部电流线圈形成回路无法进行正确的校对，一般校对顺序为：进表线一端子右侧一端子左侧互感器，校对后根据三相电能表正确接线进行改正。
2.4 对TV二次回压降引起计量误差的改进方案
（1）采用专用的计量回路，减少TV二次回路负载，从而降低TV二次导线压降以及由此带来的计量误差。
（2）加粗二次导线截面积。根据导线的实际长度及所通过电流的大小，估算一下所需截面的大小，保证二次导线压降U≤0.5V，S>0.12LI（mm2）。
（3）在TV二次回路中应去掉不必要的节点端纽，对于必不可少的接点应定期清擦减少接触电阻，以保证每个接头处的接触电阻不大于0.05Ω。
（4）采用电压误差补偿器来补偿二次导线压降引起的比差和角差。
3 结论
综上所述，在实际电能计量系统中，为了减少综合误差，不但要对互感器、电能表等计量器具进行重点的考核，还要对互感器的二次回路的负载和压降进行必要的检测，只有这样才能保证整个计量系统计量准确，从而减少资源的浪费或电能的流失。
【参考文献】
[1]张有顺，冯井冈.电能计量基础[M].中国计量出版社，2002.
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