学文网设备点检方法篇1
关键词：煤矿企业；设备点检；设备定检；设备管理
中***分类号：TD931 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）13-0117-03
煤炭的生产，需要用到许多大型的设备，在一些现代煤矿企业中，设备购买及维修方面的费用几乎占煤炭生产成本总额的一半左右。因此，如何管理好这些煤矿设备，以降低设备的损耗，节省设备的维修费用，从而使设备资产发挥最大的经济效益，已成为现代化煤矿企业管理者亟待解决的难题。基于以上背景，本文以高庄煤矿为研究对象，对煤矿企业设备的点检与定检的工作方法进行了深入的研究。
1 建立设备点检、定检制的重要性
设备点检和定检是设备管理的常用方法，是预防维修的基础，是提高设备健康水平、降低维修费用的重要措施，更是保障企业生产安全的前提条件。企业建立设备点检和定检制能够大大地增强设备的安全性能，防止设备遭到不同程度的损害，从而节约大量设备维护成本。
2 煤矿企业设备点检和定检管理的相关概述
2.1 煤矿企业设备点检和定检管理的目标
煤矿企业设备点检和定检管理主要实现以下几个目标：（1）充分了解煤矿企业设备的状况，并针对实际状况及时提出维修措施；（2）对煤矿企业设备管理工作进行全面分析与计划，以增加设备的使用年限；（3）实现设备使用年限内的全程监控，以提高煤矿企业设备的管理水平，使人力资源效率得到最大限度地提升。
2.2 煤矿企业设备点检和定检管理系统的结构组成
要想做好煤矿企业设备点检和定检管理工作，其关键就是做好设备的运行状况的监测工作。原因主要有以下两个方面：一方面，只有充分了解设备状态，才能对设备的健康与否做出正确的判决，进而根据设备的损耗程度制定出恰当的检修计划和备件计划，这样才能确保设备故障管理措施更加合理、更加科学；另一方面，只有对设备状态和维护方式的经济性进行深入分析，才能对设备是否需要进行技术改造做出正确的决策，才能实现煤矿设备管理系统的各方面目标。煤矿企业设备点检及定检管理系统的结构的组成部分及各部分的主要内容分析如下所述：
2.2.1 设备运行管理状态的监控。主要包括三个基本环节，即信息采集、信号分析处理以及状态识别。其中，信息采集主要是通过传感器把检测对象的非电量如温度、噪音等转化为电信号保存下来，从而使相关工作人员获取所需的信息；信号分析处理是指采用一定的方法，对信息采集过程中获得的设备状态数据进行适当的处理，并从中选择出最具有代表性、最有用、最直观的特征参数；状态识别主要是指在深入分析特征参数结果的基础上，识别和预报设备的运行状态，并判断设备的健康与否。大多数情况下，设备状态监测都是通过测定设备的温度、流量、压力等特征性变量与门限值之间的比例关系来确定设备正常与否，若测定的比例关系与标准比例比较接近，则说明设备运行正常，反之，则说明设备存在故障，需要进行维修。若采用定期连续的方法对设备进行全方位的监控，就可根据检测数据确定相关设备状态变化的一般趋势，从而根据该变化趋势对状态进行预测和预报，这就是所谓的趋势分析。
2.2.2 设备点检管理。主要分为以下几个环节：（1）点检实行不同层次的管理、制定相对统一的计算机点检标准和点检日志文件，为实现企业设备的统一管理和点检工作监督奠定基础；（2）以制定的统一点检标准为基础，制定相应的点检工作计划，向各相关负责人员分发点检工作详单，并分别在设备的不同层次、不同部位实施点检工作并记录和处理点检结果；（3）从定性与定量两个方面深入分析点检工作实施过程中发现的故障，确定故障发生的原因，及时提出维修建议并制定相应的请修单；（4）建立能够记录与处理设备故障的具有周期性的循环工作体系，并逐渐提高点检标准、完善预防维修体系。
2.2.3 设备定检管理。主要是指通过一定的方法，定期主动对设备的所有部位、环节进行检修，从而改变以往那种故障发生后才对设备进行维修的被动局面。对设备进行定检管理，可以在一定程度上提高设备的健康水平，即设备的完好率，为设备的定级和质量标准化奠定基础。
2.2.4 状态检修的流程。一般来说，状态检修主要依靠点检、定检和状态监测等手段来实现。根据煤矿设备检修的特点，设计的状态检修流程如下：（1）状态监管；（2）状态分析；（3）检修管理；（4）检修结果评价；（5）检修结果反馈。
2.3 煤矿企业设备点检和定检管理的主要业务功能
2.3.1 点检和定检标准管理。在制定点检和定检的标准时，必须将点检和定检的方式、点检和定检的周期以及预警值等考虑在内，否则制定的标准将毫无实际意义可言。与此同时，设计的点检和定检标准管理系统必须能够针对设备管理的基本特征及现状，对点检和定检标准做出适当的调整，以实现设备点检和定检管理的相关目标。
2.3.2 点检和定检计划管理。点检和定检的点计划管理主要包括两部分，即点检和定检的年度计划管理和点检和定检的月计划管理。系统将根据事先确定的周期及计划要求，自动生成必需的点检作业，如点检和定检项目、部位以及部门或人等。
2.3.3 点检和定检记录管理。所有点检、定检信息一律存储在网络数据库之中，并与设备台账建立相应的关联。在点检和定检的过程中，若发现设备存在一定的故障，就应在对设备故障进行详细分析的基础上，提出合理的设备维修措施。
3 煤矿企业设备点检和定检制的内容及效果
3.1 煤矿企业设备点检和定检制的内容
煤矿企业设备管理的关键是对主提、主运、压风和排水四种设备进行管理。高庄煤矿在全面了解上述四种设备的实际工作性能的基础上，分别对上述设备建立了不同的点检和定检维护制度。
3.1.1 关键部位和易损件定点检查、定时更换。对设备关键部位的易损件（如主提升机等）进行了不同程度的分析和筛选，高庄煤矿根据已知的零部件使用年限，对主提升机定点检查和定期更换周期做出了严格的规定，如：规定的直流电机的定点检查部位分别为：碳刷架、碳刷、测速发电机等，定期更换周期分别为：2年、1年等。
3.1.2 关键部位定点、定量加油。油是企业设备的最重要的组成部分，加油的时间及数量的准确性是保障设备处于良好运行状态的关键。在全面了解每个大型设备加油部位的工作性能的基础上，对关键部位（如水泵）的加油部位、油脂型号及加油周期及加油量进行严格的规定，如规定水泵的加油部位分别为：1#清水泵轴承、2#电机轴承、3#清水泵轴承等；油脂型号都是钙基脂；加油周期分别为15d、90d、15d等；加油量分别为：100g、400g、
100g等。
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（上接第118页）
3.2 推行点检和定检制的效果
高庄矿自建立设备点检和定检制度以来，设备的完好率有了显著地提高，现平均每年的设备完好率已经保持在96.5%左右，这就说明推行点检和定检制的效果比较明显，在执行设备点检和定检制的状况下，设备的故障率明显下降，这就说明设备能够稳定高效地运行。
4 结语
研究表明，煤矿企业设备点检和定检制是比较科学的设备管理制度。推行企业设备点检和定检制能够大幅度地提升设备的完好率，降低设备运行的故障率。因此，煤矿企业应大力推行设备点检和定检制，争取降低设备的维修成本，最大限度地提高设备的经济和社会效益。
参考文献
[1] 王海波.设备状态检测与故障诊断技术在煤矿的应用[J].煤，2010，（7）：15-17.
[2] 周立群.煤矿设备状态检测与维修管理研究[J].科技资讯，2010，（9）：23-25.
[3] 辛广文.煤矿设备管理中机械修理维护的重要意义
设备点检方法篇2
关键词：恩普特设备点检仪；点检管理；应用
1、引言
主焦煤业公司从 2011年在提升设备上推行使用恩普特设备点检仪。通过在实践中不断创新完善, 形成了一整套以设备点检仪在使用点检为中心的设备管理制度, 使在用机电设备技术状况及各项指标保持良好。设备完好率始终保持在 90% 以上, 运行故障率保持为零,为保证我公司生产的安全高效运行发挥了重要作用。
所谓机电设备点检, 就是在设备运行中, 点检工作达到预期效果的是：通过有规律的检测（五定）获取设备运行状态的发展规律（定机、定人、定职责 、定标、定检测方法）。
具体说, 就是根据每台设备的结构性能及特性, 制定设备或部件的点检周期, 并通过对设备的 检查周期和方法进行预防性强制检查 ( 点检 ) , 从而取得设备状态信息, 制订有效的维修策略, 把维修工作做到设备发生事故之前, 使设备处于受控完好状态的管理方式。实践证明, 机电设备点检是一种先进的设备维护管理方法。对设备进行点检维护管理是设备自身运行的客观要求, 也是保证设备处于完好的技术状态, 延长设备使用寿命所必须进行的日常工作。 2 点检的分类及主要环节 按检查作业时间间隔和内容的不同, 点检可分为日常点检、定期点检和专项点检3类。日常点检由设备操作人员根据规定标准, 以仪器为主, 每日对设备的关键部位进行技术状态检查, 以了解设备运行中的声响、振动、油温和油压 是否正常, 并进行日常保养。日常点检的结果又仪器自动把点检记录记录在案。通过仪器上传到主机，进行日常点检分析，对日常设备点检中发现的问题，又维修工定期点检。定期对设备的技术状况进行全面的检查和测定, 主 要测定设备的劣化程度、精度和设备的性能, 目的 是查明设备的缺陷和隐患, 以确定修理方案和修理时间。点检的项目、内容和要求全部写入定期点检。点检的主要要素: （1）、以全面掌握设备状态为出发点。（2）、针对设备具体情况制定点巡检内容。(3)、反映设备运行状态的重要参数必须列入点巡检内容（4）、点巡检内容足以说明状态或用于维修决策。（5）、点巡检项目完整。（6）、点巡检三类数据：测量、手抄量、观察量。
(1 ) 实行定机、定人、定职责制度设备实行定机、定人、定职责,做到设备使用、维护和保管的职责落实到人,是1条行之有效的设 备管理措施。具体做法是:单人使用的设备由操作者个人负责; 多人使用的设备由班组长负责;公用设备指定专人负责, 在执行时注意负责人的相对稳定性。
( 2) 建立设备点检运行管理制度在落实设备点检制的过程中,建立、健全点检网络和点检制度, 将责任层层分解,层层落实,细化 到每个岗位、每个人身上, 严格考核。将点检制、违规操作、遵章守纪、危险源辨识和隐患排查、定置化管理、联责联保等各个方面的内容纳入精细化管理, 实现对员工工作质量和工作数量的全面考核。
( 3) 规范点检程序,制定并完善设备点检方法及标准包括设备点检部位、点检周期、点检方法、点检标准、点检人几大部分, 使点检更程序化、制度化、规范化、简单化,即使非专业人员也能一目了然。
(4 ) 建立点检定期检修机制, 延长设备的周期使用寿命点检定修制的实质就是以预防为基础,以点检为核心, 以定修为目的。点检定修制是一项重要的设备管理制度,推行以点检为核心的设备动态点检制是保持设备稳定运行的有力保障。
( 9 ) 建立设备点检隐患闭环程序为了有效地收集、记录设备的日常点检、周检的结果,为每台设备运行建立维修情况及目前存在的隐患统计台账及档案。对现场事故隐患及时落实整改, 做到五有即:有排查、有落实、有整改、有反馈、有记录, 形成闭环。
参考文献
设备点检方法篇3
本文介绍了桑蚕干茧公证检验实验室如何进行桑蚕茧自动缫丝检测设备期间核查工作。
关键词：期间核查；桑蚕茧自动缫丝检测设备
GB/T 15481《检测和校准实验室能力的通用要求》和***F1069《法定计量检定机构考核规范》中对实验室的测量设备均明确规定当需要利用期间核查以维持设备校准状态的可信度时，应按照规定的程序进行期间核查，其目的是使用于检定、校准和检测的仪器设备保持在合格状态，确保其提供检定、校准和检测结果准确可靠。桑蚕茧自动缫丝检测设备运行期间核查工作是一项日常的管理工作，需要实验室专业技术人员的参与并具体实施。为了增强对桑蚕干茧公证检验实验室检测过程控制能力，确保桑蚕茧自动缫丝检测设备检测结果的准确性和一致性，中国纤维检验局制定了《桑蚕茧自动缫丝检测设备运行状态核查技术规范(试行)》，并于2011年9月正式实施。通过分析实施的情况，各实验室在期间核查工作的具体操作过程中，在工作认识及核查方法方面存在理解和掌握不一现象，现将桑蚕茧自动缫丝检测设备运行期间核查方法作一简要介绍。
一、概念及目的
（一）基本概念。期间核查是指在测量设备相邻两次校准或检定期间，采用可信的方法对其使用功能及测量性能进行的一种核查，以验证其是否得到有效维持，旨在确认测量设备校准状态的可信程度。测量设备性能的准确与否，直接影响到实验室检定、校准和检测结果的准确可靠。为满足测量设备性能满足预期的使用要求，保证其量值的溯源性，需进行定期的校准和检定。然而由于测量设备固有特性的变换或漂移，在每次检定或校准后并不能保证其量值始终得到保持，因此，在日常工作中需要经常对测量设备的性能进行核查，以便及时识别可能发生的超出预期范围的变化或失败，确认其性能是否得到有效维持或是否满足其使用要求而不会得到非预期的使用。
（二）桑蚕茧自动缫丝检测设备期间核查。桑蚕茧自动缫丝检测设备期间运行状态核查指在设备计量检定周期内，为确保测试数据的准确可靠，按照设备运行有关程序规定，设备使用单位采用核查标准物质对设备单元检测指标准确性进行的检查。
二、期间核查条件
（一）基本条件。期间核查不是一般性的功能检查，更不是缩短检定/校准周期的再校准。设备期间核查的项目、测量范围和核查点等可少于对其周期检定/校准的项目、测量范围和核查点等，只要能够证实其保持校准状态的可信度。期间核查并不需要对测量设备的所有功能、全部测量范围进行核查，主要针对使用中漂移较大的功能、测量范围或测量点进行核查即可。
（二）桑蚕茧自动缫丝检测设备期间核查条件。桑蚕茧自动缫丝检测设备经计量检定合格，设备日常维护保养状态良好，关键机械机构的性能达到规定技术要求时，期间核查的对象和条件如下：1. 新购置或大修理后的设备；2. 设备正常运转情况下，设备单元检测样品区数达到90区；3. 设备正常运转情况下，设备单元连续工作时间满30日；或连续工作不满30日，但距上次核查合格时间达到30日；4. 经核查确认设备量值失准；5. 设备运行需要核查的其他情况。
三、期间核查的方法
（一）基本方法。期间核查的方法有多种，可根据实验室及其检定、校准和检测样品的特点，从测量设备的特性以及经济性、实用性、可靠性、可行性等方面进行综合性考虑。首先，确定核查标准，用以对测量设备进行期间核查。核查标准的性能必须稳定，它可以是上一级、下一级或同等级计量标准、标准物质，也可以是准确度等级更高或较低的同类测量设备、实物样品等。期间核查并不需要对测量设备的所有测量功能、全部测量范围进行核查，主要针对需要使用以及漂移较大的功能、测量范围或测量点进行核查即可。期间核查时应排除人员、环境等因素的影响，为此，测量次数应足够，通常取重复测量的平均值作为核查结果。期间核查的方法可以参照有关标准、规程、规范中的规定，也可以参照测量设备使用说明书中提供的方法。常用的方法主要包括：传递测量法、多台套设备比对法、两台套设备比对法、标准物质法、留样再测法、实物样件检查法、自带标样核查法、直接测量法、实验室间比对法和方法比对法。
（二）桑蚕茧自动缫丝检测设备期间核查方法。
1. 核查方法。桑蚕茧自动缫丝检测设备期间核查采用标准物质法。依据桑蚕茧自动缫丝检测设备投用或运行条件规定，设备使用单位采用核查标准物质，对应核查的桑蚕茧自动缫丝检测设备单元进行测试，并根据测试结果与标准物质指标标准值之间的差异值，判定设备单元技术状态。
2. 标准物质。核查标准物质指由中国纤维检验局统一组织，委托相关专业纤维检验机构按照相关规定成批制作，并确定其特性和技术指标，用于校验桑蚕茧自动缫丝检测设备性能的桑蚕干茧标准样品。桑蚕干茧标准样品基本编号为：AJSB*********，其中A代表样品类别；JSB代表干茧实物标准；****：代表年度编号；**代表批次编号；***代表样品流水号。
3. 技术指标和判别规则。
（1）技术指标。桑蚕茧自动缫丝检测设备期间核查的主要技术指标为上车茧出丝率、解舒率和万米吊糙等3项指标，技术指标的允差范围见表1。
（2）判别规则。采用标准物质检查设备的参数，得到的测量值为a，判别规则为：
式中：a――测量值；A――标准物质值；Δ――与被核查设备准确度对应的允差。
四、核查结果的处理
（一）基本处理方法。当通过期间核查发现测量设备性能超出预期使用要求时，首先，应立即停止使用并进行维修，再重新检定或校准表明其性能满足要求后方可投入使用；其次，应立即采取适当的方法和措施，对上次核查后开展的检定、校准和检测工作进行追溯，防止和解决因设备失准而造成的风险，有效地维护实验室和委托方的利益。
（二）桑蚕茧自动缫丝检测设备期间核查的结果判定与核查处理。
1. 标准样品核查结果作为判定桑蚕茧自动缫丝检测设备技术状态是否正常的判定依据。
2. 核查测试指标与标准样品对应指标标准值的偏差符合允差规定，判定设备单元核查结论为合格，可继续用于桑蚕干茧公证检验的检测。
3. 核查测试指标与标准样品对应指标标准值的偏差不符合允差规定的，判定设备单元核查结论为不合格，不得用于桑蚕干茧公证检验的检测。
4. 核查结论为不合格的设备单元应首先进行关键机械机构性能检查和调整，符合相关规定后，再次采用标准物质进行核查，直至达到合格标准，方可继续用于桑蚕干茧公证检验的检测。
5. 桑蚕茧自动缫丝检测设备技术状态判定及对设备单元续用、暂停再核查的指令由中国纤维检验局“非棉纤维公证检验管理系统”作出。
五、非棉纤维公证检验管理系统期间核查使用方法介绍
（一）期间核查标准物质入库。
1. 使用桑蚕干茧公证检验实验室相关身份登录中国纤维检验局非棉纤维公检系统之干茧公检系统，如果干茧公检系统“期间核查”模块出现以下提示，表明桑蚕茧自动缫丝检测设备需要进行期间核查。
2. 进入“标准物质检验”。
3. 点击“期间核查标准物质”，进入“期间核查标准物质入库”。
4. 点击“新增”按钮，进入，进行期间核查标准物质入库，正确录入相关数据后，按“保存”按钮进行保存。
注：
（1）标准物质编号为桑蚕干茧公证检验实验室接收的每个（箱）桑蚕干茧标准样品的编号.
（2）样品重量一般按5000（g）录入。
（二）期间核查任务。
1. 点击左边菜单树中“标准物质检验”“期间核查任务”，进入新增期间核查任务界面。
2.点击“新增”按钮，正确录入相关数据后，按“保存”按钮。
（三）检验编号与期间核查任务编号对应表。
点击左边菜单树中“检验任务”，查看检验编号与期间核查任务编号对应表。
（四）实验室检验。
1. 选茧试验
点击左边菜单树中“实验室检验”“选茧试验”，根据桑蚕干茧标准样品说明或实际检验数据，完成相关桑蚕干茧标准样品基本信息数据进行录入、保存、提交、上报等工作。
2. 切剖试验
点击左边菜单树中“实验室检验”“ 切剖试验”，根据桑蚕干茧标准样品说明或实际检验数据，完成相关桑蚕干茧标准样品基本信息数据进行录入、保存、提交、上报等工作。
3. 解舒与公量试验
点击左边菜单树中“实验室检验”“解舒与公量分区数据”，勾选相关样品检验区号后，进入如下界面，完成公量数据录入、保存工作。
说明：
（1）解舒试验应符合桑蚕茧自动缫丝检测设备运行期间核查技术规范（试行）、标准样品说明书及注意事项等相关要求。
（2）同一标准物质编号的测试样品应全部用于同一设备单元的期间核查试验。
（3）自动缫丝检测设备单元在进行期间核查前，应将数据记录仪中的检验数据进行总删除。每个检验区号的标准样品在解舒试验结束后应检查确认完整无误后上传，数据上传成功后，应将检验数据删除。
（4）在发生一区测试样品因设备故障或操作失误造成试验中断或数据失实时，应立即停止试验，并报告技术负责人。技术负责人进行检查核实并做详细记录后，将记录仪中相关数据进行删除（故障数据不能上传）。在删除故障数据后，使用同样编号的桑蚕干茧标准样品的备用区样品进行核查试验，备用区样品的检验区号与故障区样品的检验区号应一致。
（五）期间核查结果查询。使用桑蚕干茧公证检验实验室相关身份登录中国纤维检验局非棉纤维公检系统之干茧公检系统，查询本实验室自动缫丝检测设备通过期间核查的情况。
1. 通过期间核查。
2.点击对应的自动缫丝检测设备台号可查询相关信息。
3.未通过期间核查。
点击对应的自动缫丝检测设备台号可查询相关信息，并需重新使用标准样品进行期间核查。
设备点检方法篇4
摘要 新形势下，有效提高钢铁企业设备的健康水平，积极推进设备检修的管理与创新工作是降低钢铁企业生产成本，提高其经济效益的有效途径。本文就点检定修制的意义及其烧结机运行中的具体实施方法问题对点检定修制的含义进行了概述，对点检定修制的意义进行了分析，并就其在烧结机运行中的具体实施方法进行了介绍。
关键词 点检定修制；意义；烧结机；实施方法
中***分类号TF7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）61-0097-01
1 点检定修制的含义概述
所谓点检定修制，就是一种全员、全过程对设备开展动态管理的新型的设备管理方法或管理制度，它是以点检人员作为责任主体，把设备点检制与设备定修制进行有机结合的一种先进的检修管理模式，这种模式能够使设备在维护性、可靠性及经济性上达到很好的协调与优化。在点检定修制中，点检人员不仅要负责设备的点检工作，还要参与设备的全过程管理。在点检、运行和检修三方面工作上，点检工作处于较核心的地位。点检定修制很好地提出了对检修设备开展动态全过程管理的要求，这就使得检修方、运行方以及管理方共同参与到设备的全过程管理中，使检修设备的各指标逐步完善，寿命周期得以延长，最后达到故障出现率为零、设备得以受控的目的。
2 点检定修制的意义分析
1）点检定修制的实行有利于全员参与管理、管理职责分明的实现，有利于管理体制的健全与完善。点检定修制以点检人员作为责任主体，这种全员、全过程对设备开展动态管理的新型的设备管理方法能否获得成功，一个很关键的因素就是让所有员工都能理解点检定修制的原理与实施过程，让员工都熟悉如何实现状态的检修，保证每台设备都有相应的负责人完成相应的监测、分析与管理工作，安排检修计划与检修费用，承担相应的事故责任。所以说，点检定修制的实行有利于全员参与管理、管理职责分明的实现，有利于管理体制的健全与完善；2）点检定修制的实行有利于设备可靠性与可用率的提高与改善，有效预防事故的发生。点检定修制有效建立了一种设备的五层防护体系，这种体系可以在早期及时地发现设备隐患与缺陷，使设备的状态得以全过程的监控，保证设备始终处于完好的状态，避免意外故障的发生，较好地减少了非计划停运的发生，大大提高了设备的可靠性与可用率。通过多角度、多方位观察与分析，最大限度地掌控设备的运行状态，并制定科学合理的检修策略，有效预防事故的发生；3）点检定修制的实行有利于真正状态检修的实现。当下，为了有效降低或避免设备在维修上的不足或者检修过剩现象的发生，炼铁设备的管理正在由传统的定期检修制和计划检修制，向预知性设备检修体制转型。状态检修可以在设备状态评价的基础上，结合设备状态和诊断结果安排相应的检修时间与检修项目，并能主动实现设备的检修。点检定修制的实行对提高设备的可靠性和经济性，降低成本，提高设备利用率，真正实现状态检修起到了一定的积极作用；4）点检定修制的实行有利于设备检修费用的降低，有利于企业综合经济效益的提高。作为一种新型的、现代化的管理模式，点检定修制将计划检修转向状态检修。实现设备的状态检修后，可以有效避免一些重要设备故障的发生，减少并避免一些不必要维修工作的产生，并能够做到对设备的寿命进行合理评估后，就可以有效地开展储存与安排备件工作等，这可以大大节省备品经费，有效降低设备的检修成本，从而使企业的综合经济效益得以提高。
3 点检定修制的实施方法介绍
1）开展对设备缺陷的整改工作。实施点检定修制一个很重要的环节就是对车间设备所存在的缺陷进行合理整改。比如对CG-1皮带电动滚筒、混-2皮带翻板、冷-2皮带耦合器、返-2皮带电动滚筒、混-2皮带排气管道及制粒机内蒸汽管等数十项的整改。整改工作的开展可以达到效果良好并能节约成本的目的，有利于保证生产的正常运行，有利于完善设备的使用等。因此，对设备缺陷进行合理整改将为点检定修制的顺利实施奠定坚实的基础；2）加强对岗位操作人员的培训。对于烧结机来说，在设备运行过程中发现有些设备存在设计上的缺陷而不能够满足烧结工艺的要求，这会在很大程度上影响生产线的正常运行。因此，加强对操作人员的轮期培训，让岗位操作人员及时掌握新工艺及新设备的使用、操作与检查。定人定机，严格按照具体的操作流程进行操作，强化岗位点检，认真做好对设备的检查记录，制定严谨的考核制度，加强岗位操作人员的培训与管理；3）强化对点检员技术理论的培训。不断提高点检员的技术理论知识，对点检员轮流进行技术理论上的培训，邀请一些技术专家对点检员开展如何解决重要难题的培训，不断扩展点检员的知识面，提高点检员的技术实力。使点检员能够从发现问题并解决问题，到可以及时有效地预测问题，预先做好相应的点检项目等工作。同时，还要加强对点检员工作严谨度培养，使他们在平时的点检工作中，做好各设备的运转记录，并进行周期性的分析与总结；4）对设备实行点检制的“五层防护线”体系。做好精度测试检查、技术诊断与裂化倾向管理、专业精密点检、专业定期点检、岗位日常点检等五层工作的管理。做好负责人员、点检人员的分工，不断提高与改进点检手段与点检技术。不断加强对设备实行点检制的“五层防护线”体系的建设。
4 结论
作为一种新型的设备管理体制，点检定修制的管理模式与管理理念，满足了现代化设备管理的需求。点捡定修制在很大程度上优化了生产系统的专业化与标准化管理，是争取全面落实科学发展观，致力于改革创新，不断推动可持续发展，并效力和谐共赢再创新辉煌的具体体现。
参考文献
[1]陈禄.机组设备点检定修与状态检修体制的应用[J].东北电力技术，2009(3).
设备点检方法篇5
关键词： 低温压力容器； 无损检测； 视觉检测； 实验设备
中***分类号： TN911.73?34； TP277 文献标识码： A 文章编号： 1004?373X（2017）06?0118?04
Abstract： In order to improve the ability of detecting the damage of the low?temperature pressure vessel used in experiment， a low?temperature pressure vessel′s nondestructive vision detection method based on high?speed active infrared vision imaging analysis is proposed. The 3D vision of the infrared thermal imaging was reconstructed for the damaged， worn and cracked parts of the low?temperature pressure vessel. The multi?level texture mapping method is used to extract the features of the damaged point of the low?temperature pressure vessel used in experiment， and input them into the feature mapping relation model. The difference vision state characteristic of the thermal excitation source is combined to realize the vision reconstruction of the damaged low temperature pressure vessel used in experiment. The simulation test was carried out. The test results show that the method has high nondestructive vision detection accuracy of the low?temperature pressure vessel， and high location precision of the damaged point.
Keywords： low?temperature pressure vessel； nondestructive detection； vision detection； experimental facility
低温压力容器作为化学实验中常用的实验设备，需要容器保持无缝无损的良好工作状态，通过对低温压力容器的损伤检测，重建低温压力容器实验设备的破损状态特征，使其保持良好的工况。当前对低温压力容器实验设备的破损检测方法主要是采用光学遥感***像海陆分割方法[1]、B超声波高磁检测方法[2]和信号检测和滤波方法[3?4]，通过分析无损状态下的实验设备的立体视觉信息，采用热源激励进行压力容器实验设备损伤重，然而传统方法在磨损严重或者破损较大的情况下，低温压力容器实验设备的恢复特征很难保证连贯性，对此，本文提出一种基于高速主动红外视觉成像分析的低温压力容器的无损视觉检测方法，并得出有效性结论。
1 低温压力容器实验设备损伤三维重建
对低温容器实验设备的三维立体视觉是进行视觉无损检测的基础，通过视觉重构，能够对低温压力容器实验设备损伤进行计算机重建，去除假目标特征并进行参数分析[5]，从而为容器的破损检测提供依据。
1.1 低温压力容器实验设备损伤***像采集
对需要进行无损检测的低温压力容器实验设备进行***像采集，采用热红外***像的视觉重构和特征采集方法进行***像采集和损伤特征提取[6]，从采集的***像中提取低温压力容器实验设备损伤的特征点，低温压力容器的无损视觉检测的***像采集过程如***1所示。***1中对容器设备的无损视觉检测采用极高频成像的方法，低温压力容器实验设备采用数字电磁***像检测，采集设备主要分为：采集微位移器、红外成像仪、PC机、热激励源等[7?8]，对多次采集的***像进行亚像素匹配，提取低温压力容器实验设备损伤的特征点，假设[f1]为首次采集***像，[fn]为损视觉检测的输出***像，在三维特征视觉空间中，对实验设备损伤***像采集的特征点如下：
根据压力容器实验设备损伤***像的平面特征点和红外热成像采集，对低温压力容器的破损、磨损、裂缝等部位进行红外热成像的三维视觉重建。
1.2 三维视觉重建描述
通过对低温压力容器的破损区域的三维视觉重建，能够将低温压力容器实验设备损伤平面特征点转换为立体空间中的特征点，对低温压力容器实验设备的正面和侧面的***像进行有效的采集[9]，设备平面***像中的特征点的位置标记点和损伤纹理信息特征点的分布关系为：
2 低温压力容器实验设备的无损视觉检测实现
利用传统算法进行低温压力容器实验设备损伤检测，假设破损比较严重或裂缝长度较长的情况下，将无法保证恢复特征的连贯性，从而降低了低温压力容器实验设备检测的准确性，因此提出一种基于高速主动红外视觉成像分析的低温压力容器的无损视觉检测方法。
2.1 低温压力容器的多层次纹理映射关系模型
采用多层次纹理映射方法进行损伤特征点提取和检测，将低温压力容器实验设备损伤特征点输入到特征映射关系模型中，利用破损低温压力容器三维红外成像重建的效果，进行穿透性纹理映射分析，其公式如下：[H=hy2+hz2+ha2 =（g（y，z，a）×Ty）2+（g（y，z，a）×Tz）2+（g（y，z，a）×Ta）2]
式中：[h]能够用来描述破损低温压力容器特征点在不同方向上梯度纹理变化率；[g（y，z，a）]为低温压力容器实验设备灰度；[T]是对应的热传导系数。
利用下述公式能够进行低温压力容器实验设备损伤平面的梯度坐标系变换，得到损伤点的纹理映射坐标转换关系为：
[v1=ME-YZw1=ME-YAv2=ME-（Ycosθ+Zsinθ）（Zcosθ-Ysinθ）w2=LD-（Xcosθ+Ysinθ）Z] （10）
式中，低温压力容器的红外***像采集装置与热成像仪的距离是已知的，在结构相似度不变下，求得压力容器平面特征点到立体特征点的像素值匹配，从而得到破损低温压力容器三维视觉破损点的具置。
设置低温压力容器实验设备损伤特征值能够用[cq]进行描述，对应特征点的热像仪成像焦距用[yq]进行描述，损伤特征点空间转换的相位用[φq]进行描述，利用下述公式可以计算低温压力容器实验设备损伤二维***像中邻域特征点的差值：
[z=z0-mmCsin m] （11）
[y2q=im2qj]代入到邻域特征点的差值计算式中，得到压力容器实验设备损伤平面***像的特征映射关系为：
[μz，a，v=q=1∞cqcos[yqv-y2qij（zcosρq）+φq]] （12）
式中：[j]能够用来描述低温压力容器实验设备不同损伤特征点之间的欧氏距离；[ρq]能够用来描述低温压力容器实验设备的破损区域面积。
根据傅里叶变换相关理论，可以计算实验设备损伤特征点之间的空间关系为：
[?w（z，v）?v+w（z，v）??w（z，v）+?r（z，v）?=?w（z，v）=0] （13）
式中：[w（z，v）]能够用来描述低温压力容器多层次纹理映射的特征变化率；[r（z，v）]能够用来描述不同空间位置特征点的灰度像素值；[?]是特征点的坐标。
通过构建上述方法低温压力容器的多层次纹理映射关系模型，采用多层次纹理映射方法进行损伤特征点提取和检测。
2.2 低温压力容器实验设备损伤的视觉检测计算
在建立多层次纹理映射模型基础上，将低温压力容器实验设备损伤特征点输入到特征映射关系模型中，利用下述公式可以计算低温压力容器实验设备损伤特征点空间位置关系：
建立穿透性纹理映射杂质区域，得到裂缝破损区域和完好区域的差异的特征信息为：
[Il（n1，n2）=14i1=01i2=01Il-1（2n1+i1，2n2+i2）] （16）
[Jl（n1，n2）=14i1=01i2=01Jl-1（2n1+i1，2n2+i2）] （17）
通过上述处理，实现了对压力容器实验设备的损伤区域的优化检测。主要的步骤如下：
（1） 建立单面纹理映射模型。利用***像的仿射不变性进行特征匹配，降低低温压力容器实验设备损伤区域的噪点，采用红外热成像技术进行红外主动检测，在差异性特征约束下，需要根据低温压力容器实验设备损伤的纹理***像获取纹理信息特征空间的几何结构，采用破损区域的差异性特征描述进行三维视觉重构，体现压力容器无损视觉检测的真实性。
（2） 建立穿透性纹理映射模型。利用容器设备的局部轮廓视觉特征进行视觉特征点的三维空间重构，将***像融合技术应用到纹理映射中，使获取的破损低温压力容器特征分布在半透明的红外热成像像素特征点中，能够与低温压力容器实验设备周围的环境融合。
（3） 建立穿透性纹理映射模型。在模型建立过程中，需要将低温压力容器实验设备表面的纹理映射到容器的特征点分布的球面上，获得三维纹理特性，结合热激励源的差异性视觉状态特征实现低温压力容器实验设备损伤的视觉重建。
3 实验分析
通过实验测试分析验证本文设计的低温压力容器的无损视觉检测中的性能，本实验采用工业级的极高频扫描仪进行低温压力容器化学实验设备的主动红外成像采集，扫描的区域为300 mm[×]300 mm[×]300 mm，主动红外成像扫描的最小分辨率为2 lp/mm，实验过程中，首先对同一低温压力容器化学实验设备在同一位置进行多次成像扫描，建立三维视觉低温压力容器实验设备损伤模型，得到正常的压力容器加热0 s和60 s时的视觉检测***像，以及存在损伤状态下的压力容器实验设备加热到0 s和60 s的视觉检测***像如***3～***6所示。分析上述检测结果得知，采用本文方法进行低温压力容器无损视觉检测，能准确检测到损伤特征点，在加热60 s后，对损伤点的定位精度较好。***7给出了不同方法进行检测的精度对比，分析对比结果得知，本文方法进行压力容器的无损视觉检测，误差能在较小的迭代次数下收敛到最小值，计算步数中收敛速度比传统的方法快30%以上，检测的实时性和准确性较好。
4 结 语
本文提出一种基于高速主动红外视觉成像分析的低温压力容器的无损视觉检测方法。对低温压力容器的破损、磨损、裂缝等部位进行红外热成像的三维视觉重建，采用多层次纹理映射方法进行损伤特征点提取和检测，将低温压力容器实验设备损伤特征点输入到特征映射关系模型中，结合热激励源的差异性视觉状态特征实现低温压力容器实验设备损伤的视觉重建。实验测试结果表明，采用本文方法进行低温压力容器的无损视觉检测的准确性较高，对损伤点的定位精度较好，性能优越。
参考文献
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设备点检方法篇6
【关键词】矿山开采；机电设备；电气断路故障；故障检测
引 言
随着科学技术的飞速发展，矿山机电设备更新换代加快，，确保开采工作的安全性及有效提高生产效率，其开采设备的更新速度势必将与时展同步。然而，在矿山开采使用的过程中发现，有许多安全事故都是因为矿山设备在运行的过程中，突然发生电气断路故障所导致的，这些安全事故不但给开采企业带来了经济上的损失，同时也对开采人员的人生安全造成了极大的威胁，因此，对于矿山机械设备中出现的电气断路故障，必须确立出一系列行之有效的检测方法，并不断更新机电设备的检测技术，从根本上确保矿山机电设备能始终处于正常运行状态，唯有如此才能使开采行业真正实现可持续发展的目标。
1 出现电气断路故障时的检测与维修
对于矿山机电设备中出现的电气短路故障，在进行检测与维修的过程中，有一定的监测方法与步骤的，因此，从事矿山机电设备电气短路故障检修的技术人员，必须按照相关检测规定及步骤，认真对出现的故障进行检测与维修，检测的步骤大致可分为三个部分
1.1故障检测前
当矿山机电设备发生故障时，首先想到的不是马上着手进行检测，而是对该机电设备的电路***进行熟悉，因为检测人员只有对该机电设备的工作原理，及各大电子元器件的位置与作用有了正确的认识，才能结合它们的分布特点及连接情况，进一步进行故障分析，这就是检修中常说的必须做到心中有数。
1.2故障检测时
一般情况下，检测人员在对矿山机电设备进行故障检测时，都会对故障发生时机电设备是否出现异常情况，或是发生故障时的具体表现等，进行相应的调查与了解，然后再结合这些实际情况对故障进行初步判断。
1.3故障检测后
当检测人员在完成相关故障的检测之后，为了能从众多的故障中找出规律，就需要检测人员及时做好经验总结，以便为后续的工作提供相关资料信息。因此，检测人员在处理好机电
设备的故障之后，除了要认真记录故障排查与检修过程，还需要将检修过程中有可能出现的各种情况总结出来。
2 电气短路故障的检测技术分析
2.1电阻故障检测技术分析
就电阻故障而言，在矿山机电设备中的发生率还是较高的，所以为了降低该故障的发生率，就必须具备完善的电阻检测技术，如当前使用较为广泛的分段及分阶这两种电阻检测技术。
所谓分段电阻检测技术，就是将整条线路划分成若干个分段，再对这些分段逐一进行检测，若检测中发现某一分段的线路出现异常，则可判断该段线路存在问题。这种检测技术的优点在于对故障线路可以进行分离，因此，在进行故障检测时不会对正常线路造成影响，并且将确定存在问题的分段线路统一进行排查，其准确性与工作效率都得到了一定程度的提高，具体检测方式见***1。
***1 分段式电阻测量
分阶式电阻测量也属于一种操作比较简单的检测方式，因为在电子线路中要想处于通路状态，其线路中的电阻就必须正常工作，如果检测发现某处电阻出现阻值异常增大，很可能机电设备中已经出现电气短路故障，此时合理利用分阶式电阻测量技术，可通过检测仪中的电阻大小的显示结果，非常准确的对故障进行排查。特别需要注意的是两种故障检测方式，都必须在切断电源的情况下进行检测，一方面是为了确保检测安全，另一方面则是为了使检测结果更准确。检测时若检测值近似于理论数值，则说明线路正常，若检测数值与理论数值的差异过大，则说明线路中存在断路或是接触不良的故障。
2.2 电压故障检测技术分析
在矿山机电设备的电气短路故障中，有一部分故障都与电子线路中的电压有着密切的关系，在对此类故障进行检测时，常采用的检测方式有三种，分别是分阶式检测、分段式检测以及对地式检测。
1） 分阶式检测。一般情况下是固定电压表中的一只表笔于负载一端，再用另一只表笔依次触碰预先设定的各检测点，若电压表读数显示为电源电压值，则表示线路正常，若触碰某检测点时，其电压表显示为0，则可用非固定端的表笔分别触碰预设的各检测点，一旦触碰到某处时，电压表读数显示为正常数值，则大致可确定故障是出在该位置与上个检测点之间，要么就是两点间的电子元件存在问题，要么就是两点间的线路连接存在问题。
2） 分段式检测。分段式检测与分阶式检测的检测原理基本相同，有所不同的是分段检测的检测效率明显高于分阶式检测，因为在分段式检测中不再是逐一对检测点进行检测，而是一个分段只需要进行一次检测，这样不但可以减小检测人员的工作量，同时还能有效提高故障检测的效率。
3） 对地测量法。这是一种以电气电路中，任意一个检测点对地电压的正常与否来对故障点进行判定的测量方法。无论是上述哪种检测方法，在进行检测的时候都必须以确保检测人员的安全为大前提，同时应注意检测所用的万用表，其最大量程必须高于所测电路中的电压值，这样才能有效避免出现因被测线路中电压过高而烧坏万用表的情况。
2.4短接检测技术分析
在对矿山机电设备中出现的电气短路故障检测中，短接检测技术的应用还是比较广泛的，在实际操作过程中，就是先将出现断路可能性最高的那个部位，以绝缘性能强的导线进行短接处理，若短接到某一部位时，该电路恢复到正常通路状态，则可确定故障的发生位置是导线所连接的两个点之间。常用的短接方法有两种，即局部短接法与分段短接法。
1） 局部短接法。在使用局部短接法之前，首先应该保证电压及电气设备的工作电压，都处在正常范围值之内，然后对相邻的两个检测点进行标号，标号结束后就对相邻的两个检测点进行短接检测，一旦短接到某两个检测点时，电路出现通路状态，则表明电气短路故障就处于导线短接的两点之间。
2） 分段短接法。这种短接法主要是将电气线路中某一段的短接线固定好，然后再以短接线的另一端作为移动端，分别接触各个分段接点，这样可在一定程度上提高检测的效率。
3 结语
总而言之，随着我国经济与科技的不断发展，我国众多采矿业必将紧跟其发展步伐，使自身得到更大的发展。与此同时，为了满足采矿业的发展需要，矿山机电设备的适用范围还
将不断进行扩大，而如何确保矿山机电设备的运行安全，便成为了业内人士所关注的焦点问题之一。因此，从事矿山机电设备电气断路故障的专业技术人员，必须在实际的工作过程中不断分析与总结，为提高故障的检测效率与质量，提供有力的理论依据。
参考文献
[1]张仰春.探讨矿山机电设备中电气断路故障检测[J]中国科技博览，2013（ 21） ： 266 - 266.
设备点检方法篇7
祁玉平
（陕西煤炭建设公司机电动力部 陕西铜川 727000）
【摘要】本文通过对前人研究结果的总结以及自身的工作经验
提出了点检与定检相配合的方式。在数字化管理体系的配合下能够
做到对设备运行状态的实时把握。进而在设备生产过程中对设备的
状态进行评价，为后续的维护与维修提供数据基础。希望通过本文
的研究能够为今后煤矿设备的点检与定检应用提供理论基础与实践
指导。
【关键词】煤矿；固定设备；点检；定检
一、引言
在煤炭生产过程中越来越依赖于大型的机械设备。机械设备的
高效使用与煤矿的生产效率息息相关。而设备的安全运行与日常的
维护与检修是不可分离的。从煤矿设备的检修与维护现状来看，目
前多以工作岗位检修制度而主要工作方法。此种工作方法无法对煤
矿全部的设备进行统筹检修，容易造成部分机械的无法正常使用而
降低煤矿整体生产效率的问题出现。此外，由于管理与检修体系的
不完善还容易造成如安全生产事故、维修成本增加以及生产效率降
低等问题。本文基于煤矿固定设备检修过程中存在的实际问题基于
点检与定检理论对其进行系统化构架。希望通过本文的研究能够为
今后的煤矿固定设备的点检与定检提供理论基础与实践指导。
二、点检与定检体系建立的意义
点检与定检对于煤矿设备的安全运营具有至关重要的意义。此
种意义主要从如下几个方面来表述。从设备检修意义的角度出发点
检与定检能够有效的保障设备的良好运行状态，从而对设备的保养
以及设备的合理化运作安排提供数据基础。从另一方面即是设备保
障与检修体系的优化角度，点检与定检与传统的检测方式相比具有
更为广泛的系统性，此种系统性保障了从宏观的角度对煤矿全部固
定的设备进行系统把握。进一步降低了由于设备损坏以及设备保养
而产生的生产成本。另外通过设备的点检与定检还可以降低一定的
人工成本，并与煤矿企业的设备管理进行数字化互联建设使得煤矿
的设备管理更上一个台阶。
三、点检与定检体系建立目标与内容
3.1 点检与定检体系的目标
点检与定检均基于煤矿固定设备来进行，以保障煤矿固定设备
的正常运转以及高效运行为核心。在具体的体系目标方面主要可以
分为如下几个方面：首先，对煤矿内的全部固定设备状态进行宏观
的把握与了解。通过对设备的点检与定检来建立设备运行状态的核
心数据库，并通过点检与定检的进行对数据库内的数据进行更新来
保障对设备状态的实时把握。其次，为设备决策提供可靠依据，通
过对设备状态的把握，结合设备设计以及设备的实际运行状态，基
于评价与管理体系对设备的维护、维修、更新等诸多管理动作提供
可靠的数据依据。再次，优化对煤矿固定设备的管理方式与体系。
通过长期的点检与定检对煤矿设备的属性以及维护特性进行评估，
为构建更为科学与有效的管理模式奠定基础。最后，对设备的使用
以及现状进行全程监控。通过全程监控能够对设备的生命周期进行
评价进而从设备管理的角度来提升煤矿整体的工作效率，降低运营
成本，为企业的利润争取更为广阔的空间。
3.2 点检的内容
基于固定设备的点检与定检对于煤矿的正常运行具有重要的意
义与作用。在具体的工作实践中，点检与定检的主要工作内容可以
分为如下两个方面：
（1）设备运行状态的监控。在针对设备运行状态的监控中主要
可以分为设备状态的采集、设备状态的分析以及设备状态的汇总。
在具体的工作过程中要求部分电子手段的介入。通过电子手段，如
超声波检测、物联网控制、电控状态检测等手段获得煤矿固定设备
的运行状态，并将运行状态以多层指标的方式进行表述。以对应的
数字化信号等方式进行收集与统计。在分析的过程中可以利用不同
设备的属性以及相应的评价软件将收集到的数字化信号与额定信号
进行比对，进而发现设备的运转异常的现象，为后续的设备维护等
工作提供理论依据。在信号的汇总方面则需要煤矿建立相应的设备
管理平台，将不同设备的运行状态在平台内的数据库进行汇总。此
种汇总一方面为后续的设备管理提供依据；另一方面也可以为后续
设备运行信号的评价提供评价依据。
（2）设备点检管理。设备点检与定检可以分别***进行。所谓
的设备点检主要是指对设备进行定点、定项目的检查。其主要的工
作中心可以分为如下几个方面：1）建立不同设备的检测样点，对
于同一批次、同等型号的设备可以建立若干个不全部的检测样点对
不同的设备运行指标进行监控。此种方式尤其是针对大量设备的管
理过程中相对事宜。2）建立核心评价体系，针对设备运行的特点
对不同的运行指标建立相关的标准，以方便对设备检测后的数据对
比以及数据分析。3）建立定性的分析标准，从定量的角度可以发
现设备在运行中的一些异常与故障。而大部分故障是通过实际的工
作中进行总结的定性标准，如噪声、震动等。建立此方面的标准可
以帮助设备在运行过程中存在问题的快速查找，同时也可以发挥一
线工人的主观能动性对增加设备的使用率奠定基础。
3.3 定检的内容
与点检相对应针对煤矿设备的定检这是需要定期的对设备的全
部组成部分进行定期检查。在定检的过程中不仅需要对设备进行宏
观指标的检测还需要对设备进行微观的检测，甚至对设备的附属设
备进行有效的检测，如散热装置、供电设备等。在定检的过程中主
要需要完成如下三个方面的内容：一方面是了解设备的整体运行状
态，排查设备的内部隐患。为设备的高效运行以及设备的维护提供
一个综合的平台。一方面对设备的附属组成部分进行检查。设备的
运行效率以及运行安全往往与附属设备是无法分离的。最后，对相
应的点检评价指标的确定提供印证与修订依据。在点检过程中需要
通过部分的运行指标对设备的运行状态进行评价，此种评价标准的
建立往往是通过设备自身的指标以及实际的运行状态而确定的。并
最终以此为依据对可能的评价指标偏差进行修订。
四、点检与定检的注意事项
根据上文的论述我们可以发现所谓的点检与定检体系主要是通
过不定时的定检与长期的点检说配套完成的。在具体的实践过程中
需要注意如下问题：
首先，此种方式的建立需要在一个统一的电子平台上进行，此
平台需要对不同设备的运行状态具有一个实时的搜集与传输系统以
方便平台的分析与报警。
其次，此体系的建立于运作需要一个合理化的检测指标，在指
标的建立过程中应该参照不同设备的主要运行参数来进行。
最后，在点检与定检的运行过程中需要保障操作人员的专业化
培养。只有在专业人员的合理操作下此种信息化设备管理模式才有
可能发挥其实际的效用。
五、总结
煤矿固定设备的管理体系很大程度依赖于对设备运行状态的监
控。现代煤矿设备管理过程中可以通过点检与定检相结合的方式来
进行。在实际的操作过程中通过对设备的定检来确定设备运行、维
护、维修等相关指标。在设备运行的过程中在通过点检来对设备的
运行进行实时的监控，及时的发现存在的问题以及可能的安全隐患。
在发生事故与故障之前通过合理的排查与维护避免问题的发生。
参考文献
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设备点检方法篇8
关键词：压力容器；超声检验；射线检验：磁粉检验；渗透检验；
从广义上讲，凡盛装有压力介质的容器即为压力容器，也就是说，凡承受流体介质压力的密闭设备均可称为压力容器。压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。
检验是压力容器安全管理的重要环节。压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。因此，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
一、各种无损检测方法的特点和选用原则
无损检测在承压设备上应用时，主要有以下四个特点：
(一)无损检测应与破坏性检测相结合。无损检测的最大特点是在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。但是无损检测技术自身还有局限性，不能代替破坏性检测。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。
(二)正确选用实施无损检测的时间。在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。例如，锻件的超声波探伤，一般安排在锻造完成且进行过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前。
(三)正确选用最适当的无损检测方法。对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况，灵活地选择最合适的无损检测方法。例如，钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行，就不适合射线检测而应选择超声波检测。
(四)综合应用各种无损检测方法。在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是万能的。因此，在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准；而射线对缺陷的定性比较准确，两者配合使用，就能保证检测结果可靠准确。
各种无损检测方法都具有一定的特点和局限性，《承压设备无损检测》对无损检测方法的应用提出了一些原则性要求。
应在遵循承压设备安全技术法规和相关产品标准及有关技术文件和***样规定的基础上，根据承压设备结构、材质、制造方法、介质、使用条件和失效模式，选择最合适的无损检测方法。
射线和超声检测适用于检测承压设备的内部缺陷；磁粉检测适用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷；渗透检侧适用于检测非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备表面开口缺陷；涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷。
凡铁磁性材料制作的承压设备和零部件，应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时，方可采用渗透检测。
当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别；如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准。
重要承压设备对接焊接接头应尽量采用x射线源进行透照检测。确因厚度、几何尺寸或工作场地所限无法采用x射线源时，也可采用r源进行射线透照。此时应尽可能采用高梯度噪声比(TI或T2)胶片：但对于抗拉强度大于540MPa的高强度材料对接焊接接头则必须采用高梯度噪声比的胶片。
二、压力容器制造过程中的无损检测
压力容器制造过程中的无损检测主要是控制容器焊接质量。
(一)射线检测
射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测，一般x射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于80mm，lr-192检测厚度范围为20～100mm，co—60检测厚度为40～200mm。
(二)表面检测
磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝的表面检测，也用于大型锻件等机加工后的表面检测。
(三)超声波检测
超声检测法适用于厚度大于6mm的压力容器壳体或大口径接管与壳体的对接焊缝内部缺陷的检测。
三、在用压力容器的无损检测
在用压力容器检验的重点是压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素影响而产生的腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷，因此除宏观检查外需采用多种无损检测方法。
(一)表面检测
表面检测的部位为压力容器的对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等。铁磁性材料一般采用磁粉法检测，非铁磁性材料采用渗透法检测。
(二)超声检测
超声检测法主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹。超声法也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。由于超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，而且与射线相比对人无伤害，因此在在用压力容器检验中得到广泛使用。
(三)射线检测
x射线检测方法主要在现场用于板厚较小的压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷的检测，对于人不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器通常采用lr-192或Se-75等同位素进行Y射线照相。另外，射线检测也常用于在用压力容器检验中对超声检测发现缺陷的复验，以进一步确定这些缺陷的性质，为缺陷返修提供依据。
(四)涡流检测
对于在用压力容器，涡流检测主要用于换热器换热管的腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测。
(五)磁记忆检测
磁记忆检测方法用于发现压力容器存在的高应力集中部位，这些部位容易产生应力腐蚀开裂和疲劳损伤，在高温设备上还容易产生蠕变损伤。通常采用磁记忆检测仪器对压力容器焊缝进行快速扫查，以发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。
(六)红外检测
许多高温压力容器内部有一层珍珠岩等保温材料，以使压力容器壳体的温度低于材料的允许使用温度，如果内部保温层出现裂纹或部分脱落，则会使压力容器壳体超温运行而导致热损伤。采用常规红外熟成像技术可以很容易发现压力容器壳体的局部超温现象。压力容器上的高应力集中部位在经大量疲劳载荷后，如出现早期疲劳损伤，会出现热斑迹***象。压力容器壳体上疲劳热斑迹的红外热成像检测可以及早发现压力容器壳体上存在的薄弱部位，为以后的重点检测提供依据。
参考文献
[1]强天鹏主编，压力容器检验，2005
[2]美国A***E锅炉压力容器规范第v卷中国石油设备工业协会译
[3]王晓雷，锅炉压力容器无损检测相关知识全国锅炉压力容器无损检测考委会，2001
设备点检方法篇9
关键词：水电厂；设备；管理
作者简介：舒采伟（1974-），男，湖南溆浦人，湖南沅陵凤滩水电厂，工程师。（湖南沅陵419621）
中***分类号：F272.9 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2012）09-0090-02
湖南沅陵凤滩水电厂（以下简称“电厂”）于1978年建成投产，共安装4台100MW混流式机组，总装机容量400MW。由于设备运行30多年，设备老化问题严重，机组发生了转子磁极阻尼条损坏、转子中心体及排水环开裂等一系列重大缺陷，电厂安全生产局面一度陷入“两多一少”（主设备问题多、机组强迫停运次数多、发电量少）的艰难困境。通过对设备进行综合治理，积极开展设备管理创新，电厂解决了因主设备先天不足而困扰安全生产的难题，在水电厂设备管理方面积累了一定的经验，并形成了自己的特色。
一、设备管理的主要做法
电厂在设备管理方面的主要做法包括：科学决策、推行点检、优化工序、技术革新、国产化改造、从严管理六个方面。
1.科学决策，安全、效益两不误
在应对投产初期的主设备重大隐患时，电厂当初面临两种方案可以选择：其一，是4台机组全停不发电，逐年、逐台对隐患机组进行维修。其二，是预防重大设备损坏事故，边发电、边维修。通过认真研究和反复论证，电厂确定了“以建立预案体系为保障，防止事故扩大，努力减少国家投资损失”的工作思路，在制定“重点设备定点定修措施”和“设备事故应急预案”的前提下，科学做出了“边发电、边维修”的决策。针对阻尼条损坏、转子裂纹、排水环裂纹等系列问题，采取定点人工监测、定期停机检查等一系列重点设备定点定修措施，及时发现和处理了大量主设备缺陷，避免了设备事故，同时获得了较好的发电效益。
2.推行点检制，提高设备管理效率
2009年，公司大力推进点检制管理，水电厂以此为契机，在设备综合治理取得阶段性成果的基础上，结合自身实际全面推行了点检制。
第一是建立点检制度体系。建立了包括组织体系、点检管理标准、点检技术标准、定修策略及各类支撑文件在内的点检制度体系。设备管理按照机械、电气2个专业分工。点检技术标准在“八定”原则的基础上，建立日、周、月点检工作卡和日、周、月点检路线，并以定期试验、维护标准、检修管理标准做补充。设备定修策略在按照预防检修、预知检修和事后检修进行设备A、B、C分类的基础上，结合《发电设备检修导则》检修等级界定、技术监督周期及运行经验后，以表格形式制定。设备定修策略注重以“状态检修”为主，各辅助设备的检修以开展D级检修与定期检查保养为主，机组等主设备的检修，在满足技术监督周期要求的同时，计划检修与定修相结合，并对每个设备的检修进行三年的预安排。
第二是解决执行过程中存在的一些突出问题。在推行点检制的初期，发现由于检测点列得过多过细、点检数据大而杂等原因，存在点检走过场的现象。针对以上问题，为了提高点检工作的有效性，一方面对点检标准体系中的点检部位和点检项目进行了优化和调整，选取其中能准确反映设备健康状况的关键点进行长期重点监控，并逐步建立点检监测数据库系统，以便于统计分析和观察变化趋势。目前已经结合设备健康状况开展调速系统漏油量、GIS微水含量与压力变化、排水环振动等10多个重点设备关键参数的运行趋势分析。通过对重点设备的关键参数进行运行趋势分析，较好地掌握了重要机电设备的运行状况，为机组运行工况的调整、机组检修计划的安排、检修项目的确定以及设备隐患的排查，提供了有效的技术支持，收到了良好的效果。另一方面采取定期检查、不定期埋“地雷”抽查等形式，对点检制的执行情况进行跟踪检查，对点检不到位、点检数据不真实、消缺不及时等现象及时进行考核，督促点检制的有效执行。通过采取这些措施，有效避免了点检走过场的问题。
第三是注重设备缺陷管理的检查、监督与考核。将全厂所有设备的管理责任细分到每个岗位，要求设备缺陷处理不过夜，对不能立即处理的重大设备缺陷必须采取预控措施，进行挂牌督察处理；汛期坚持开展设备缺陷周分析，布置、落实防范措施；每月坚持开展设备运行分析，检查设备缺陷处理情况，总结设备缺陷分布规律，不断改进；将设备消缺率、非计划停运率等指标均纳入员工绩效考核范畴，特别是对重大缺陷的处理实行重奖重罚、考核兑现。通过采取这些严格的管理措施，使设备缺陷得到及时消除，保证了设备健康水平。
第四是加强过程控制，提高设备检修质量。按机组检修级别，分类清理检修项目的W、H点，建立完整的W、H点质量验收标准和规范W、H点的关闭流程，点检员严格按标准进行现场签字验收。通过执行W、H点验收制，高质量地完成了水轮机轮毂解体大修、受油器解体检修、组合轴承局部解体检修、主轴密封衬套修补等一系列重大检修项目的实施，提高了设备检修质量。
第五是强化培训。人员素质是保证点检有效性的必要措施。针对点检制的推行，长期开展岗位技能培训和第二专业培训活动。电厂成立由厂领导任组长，部门负责人、综合部培训专责及分部培训员为成员的领导小组；安全生产部负责组织制定和实施岗位技能培训计划和第二专业培训计划；领导小组定期对培训效果进行评估，评估结果与分部和个人绩效考评挂钩。通过强化培训，一方面培养了一批优秀的一专多能的技术人才，为点检制的推行提供了人员保证；另一方面加快了新学员的成长，充实了后备技术力量。
通过点检制的推行，电厂各部门职责界限更加分明，设备日常维护更加到位，设备检修更加规范。实践证明点检制是提高设备效率，延长设备寿命，保证安全生产的行之有效的方法。
3.优化工序，提高检修工艺水平
为尽快消除主设备重大缺陷，采取不断优化检修工序，缩短维修周期的措施，集中解决主设备问题。2009年进行1#机磁极处理，厂家制定的维修工期为60天，电厂通过认真研究，自制专用工具，创造性将“拆尽重装”工序改进为“拆一装一”工序，有效解决了磁极更换过程中转子不平衡、盘车困难、施工进度缓慢的问题，将处理一台机组的工期缩短到了20天。2001年至2009年，先后完成了4台机转子磁极临时处理和永久更换、4台转子中心体裂纹处理、4台机排水环裂纹处理等维修工作。
2008年1#机轮毂首次进行解体大修，对两道关键工序进行了优化。一是在导叶套筒的安装过程中，套筒磁力钻定位钻孔和定位攻丝是关键工序，怎么做得更好更快？经过反复研究，打破常规的钻孔方式，采用自制的定位钻孔工具，创新了“全定位攻钻法”，通过此道工序的改进，保证了攻钻的质量和同心度。二是采取受油器局部解体的全新施工方法，省掉了受油器与大轴延伸轴间隙调整的工序，至少节省7天工期。这两道关键工序的优化，不仅减轻了检修人员的劳动强度，提高了效率，还减少了人为误操作的几率，保证了检修质量。
4.开展技术革新活动，提高设备可靠性
为改善投产初期二次设备不可靠、机组非计划停运频繁发生的不良状况，采取到同类电厂、制造厂家、科研单位进行设备调研，征集合理化建议、成立技术攻关小组、召开技术革新方案研讨会等措施，实施了大量技术革新项目。成功解决了机组辅机电源不可靠、机组自动化及保护元件误动作、计算机监控系统功能不完善、调速系统不稳定等问题，设备自动化程度和可靠性不断提高，机组非计划停运得到有效控制。
针对主轴密封衬套磨损严重问题，大胆采用高科技新型材料贝尔佐纳超级金属进行修补，修补后的主轴密封，其强度和精度均达到设计要求。这种局部修补的新方法与整体更换衬套的传统方法相比较，既节省了人工，又延长了使用寿命，降低了设备维护成本。
5.探索国产化改造工作，降低设备维护成本
电厂机组及其辅助设备都是进口设备，其关键备品备件的价格昂贵，有的甚至已经停产。为降低维护成本，采取多项措施实施国产化改造工作，一是组织人员考察国内生产和技术力量较强的企业，对进口关键备件进行测绘、试制，打通直购渠道。二是对于一般的易损易耗件、对材料无特殊要求的机加工配件以及、辅助系统的设备优先实施国产化，对材料特殊、工艺复杂、精度要求高，影响机组安全运行的关键设备，根据技术条件和实际情况逐步开展国产化工作。目前已经完成部分仪器仪表、自动化元件、机组同期装置、机组PT、CT、水轮机调速器、励磁变压器、计算机监控系统等设备的国产化改造，大幅度降低了设备维护成本。
6.从严管理，提高设备管理执行力
再好的设备管理措施，如果执行不到位，将无法产生良好的效果，而从严管理是提高设备管理执行力的有效手段。电厂从严管理是指要求严、制度严、考核严。首先是树立和强化“严”的意识，强调“服从也是硬道理”，通过各种形式的教育培训，让员工从思想深处认识到从严管理的必要性，培养纪律严明、雷厉风行的工作作风。其次是制定严格的管理制度、流程，努力做到凡事有章可循、凡事有据可依，用制度管人管事。三是严格执行规章制度，坚持违章下岗，严格考核。多年来，电厂在设备管理方面一直坚持从严管理的工作作风，为不断提高设备管理水平起到了良好的推动作用。
二、设备管理的成效
多年的设备运行管理实践，取得了较好的成效。
1.避免了重大设备损坏事故的发生
在主设备先天不足的情况下，通过科学决策和加强管理，及时发现和消除了一系列重大设备隐患，截止到2011年9月24日，电厂连续安全运行3000天，没有发生重大设备损坏事故。
2.设备可靠性指标不断提高
机组等效可用系数逐年提高：2004年为74.83%，2006年为94.5%，2010年为96%。
机组非计划停运次数大幅度下降：2004为24次，2006年为4次，2010年至今为0次。
三、结束语
设备管理是一项系统工程，有一个逐步完善的过程，在推行“无人值班、少人值守”运管模式的新形式下，电厂需进一步提高设备管理水平，确保设备可靠性和自动化水平，以达到“无人值班、少人值守”的要求。
参考文献：
设备点检方法篇10
关键词：点检；保养；设备管理
中***分类号：TB49 文献标识码：A
1 概述
以检定修，就是通过对设备进行定期的点检，提前获取设备状况，以此为依据制定维修策略，在故障发生前将隐患遏制。这也是设备预防维修的一种手段。
养大于修，就是注重设备的日常保养，如日保、轮保等，通过保养减缓设备故障发生，而不是等故障发生以后去维修。
树立以检定修、养大于修的设备管理理念，加强设备的日常管理，可以降低设备故障率，减少维修费用，节约人工成本，更能掌控设备现状避免突发故障造成的停产。
2 管理理念的实现方式
2.1做好点检安排
点检，目的是维持设备性能，方法就是利用人的五感（视、听、嗅、味、触）或采用简单的工具、仪器，按照设定的周期及点检方法对设备上的规定的部位进行预防性检查。通过点检可以及早发现设备的隐患并提前预防、及早处理。
点检包括：日常点检，在设备运行中的巡检，可由维修人员完成；定期点检，根据规定的点检周期进行点检，由点检组及维修人员共同完成；精密点检，根据点检内容，由点检组及技术组共同完成。
（1）合理制定点检方案。点检方案确定依据主要是设备说明书及维修经验。设备说明书中规定了设备的点检部位及周期，若没有特殊情况无需调整。另外由于设备运行是一个动态的变化过程，根据维修经验可以发现设备的薄弱点，将这些薄弱点加入点检方案。
（2）明确职责分工。人员是点检的主体，决定了点检活动的质量，因此，要进行人员的合理分工，根据不同分工确定每个点检人员的职责。我车间依据设备责任区和点检任务量来进行人员分工。
技术组，负责全车间设备点检工作的管理，制定和修改点检标准，合理分配点检人员，定期进行点检情况检查、统计、汇总，组织开展点检相关工作。
维修人员负责所辖责任区内设备的点检、，按照点检标准及时完成点检工作。
操作人员在规定时间内按照操作人员点检标准，做好机车的擦车保养，尤其是重点保养部位的保养，并认真填写点检记录。
要求责任区责任人对点检卡内容十分熟悉，对各设备的点检点位置非常清楚。对各自责任区内设备的状态及安全情况清楚明了，并按照点检表的要求明细逐一检查，并及时记录点检结果。
（3）有检查有激励。检查是为了保证点检质量，激励是为了提高点检人员的工作积极性，促进他们更换地完成点检任务。为此我们每月开展一次“点检之星”的评比活动，每三个月开展一次全体修理工参加的点检竞赛活动。
2.2制定合理的维修计划
定修，即制定维修方案，将点检结果汇总，进行统计分析，及时掌握设备各部件的优劣情况，适时适量安排临时维修；利用数学方法绘制曲线，根据曲线趋势判断设备现状，并预算合理的维修时间点，结合生产安排制定检修计划。同时也可以根据曲线修正点检标准，为点检工作提供可靠依据。
先进的设备管理理念是全员参与的生产维修，作为设备的管理者、使用者、维修者，三者是一个有机整体，在制定维修计划时三者的作用不可忽视，要兼顾三者意见。
2.3设备保养不容小视
如同人一样，要想设备尽量少出故障、在生命周期内多创造价值，就要对设备开展健康管理，也就是我们设备管理人员对设备进行设备管理。设备保养的目的是确保设备的清洁完好，延长设备寿命，提高设备的利用率、保养好设备，因此对设备的各项保养工作做如下要求：
（1）设备的日保工作，根据设备要求，利用班前班后统一安排时间保养，每次不少于半小时。
（2）设备轮保是设备的深度保养，一般利用停产时间，根据轮保项目进行保养。
（3）设备保养工作一定要严格按设备保养标准进行，充分利用保养时间，不得擅自取消、挪用设备保养时间。
作为使用设备的操作人员，设备的好坏直接影响着他们的经济收入。但是仍然有个别操作者没有意识到设备保养的重要性，认为设备维护保养只会浪费时间，影响自己产量，对设备保养有意见、闹情绪，殊不知磨刀不误砍柴工，不好好保养设备一旦积累到一定的量设备发生故障就不只是影响产量的问题。还有些操作人员抱着侥幸心理认为一个班次不保养还有下一班次，将任务推给他人，更有甚者认为设备维护保养是修理人员的工作，和自己没关系。
设备修理人员的主要工作职责是做好设备的轮保、检修和大修，有义务指导操作者按规定做好设备的日常维护保养工作。只有对设备维护保养加强指导、跟踪与监督，让操作者养成爱护设备的好习惯，才能缓解检修、大修压力，减少设备维修时间。
技术人员及设备管理人员要协调维修人员与操作人员，使他们互相配合、相互监督，在保证设备完好，保证生产任务顺利完成的前提下，工作绩效达到最优。为此，需要制定完善的管理考核制度，建立系统的监督检查机制，更需要采用先进的管理方法。
正如前文也曾提到，先进的设备管理理念是全员参与的生产维修，因此，我们树立“操作人员是设备维护保养第一责任人”，“维修人员是设备的医护人员”，而“管理人员是设备的健康管家”的意识，做好本职工作，不推诿，并积极协调与其他两者的关系，一切以设备完好为根本出发点，这样既能保证生产顺利完成，又能保障员工个人经济利益。生产车间各级管理人员需要做好设备维护保养的跟踪监督检查工作，忽视对设备使用的监督管理，对于保证产量和质量、保障员工高收入就是一句空话。
通过设备日常保养就可以减少设备突发故障，可见日常保养比事后维修更重要，这也是强调养大于修的关键所在。
结语
以检定修，养大于修的设备管理理念，是适应设备管理发展潮流的，经过不断地实践摸索及经验总结，我们的设备管理水平得到了显著提升，设备管理变得轻松，设备故障率明显降低，节约了大量的人力、物力、财力。