学文网泵站自动化控制第1篇
关键词：可编程控制器，真空泵站
中***分类号： TV675 文献标识码： A 文章编号：
引言
真空泵站需要24小时连续工作，真空泵站长时间运行，无法进行正常保养好维护，容易造成传动机构故障，如传动皮带损坏、燃烧等，另外真空泵站的运行噪音大，不利于维修人员实施监控，为此对真空泵站系统进行自动化控制，能够消除安全隐患、保证生产的正常运行。
1、真空泵站的构成及功能
1.1真空泵站的构成
真空泵站由3组真空泵机组和一个储气罐组成。
1.2各部件的结构及功能
1.2.1真空泵机组
真空泵是用来抽空稳定气体的，其工作范围为从大气压到泵极限真空之间的粗真空范围。真空泵本身带有防返油阀、气镇阀、出口过滤器、回油线路、冷却油回路、温度感应开关等。真空泵由定位电机通过四条V型皮带驱动。提供气体压强为-4～-6bar的压缩空气。
1.2.2 真空泵的工作原理
安装在泵缸体中的偏心转子有三块叶片，它们把泵腔分成几个隔室。每个隔室的容积随转子旋转周期性改变。当转子旋转时，抽空腔的进气部分容积扩张，将气体通过吸入口吸入。气体经过污物防护罩，打开的防返油阀进入泵腔。当转子进一步旋转，叶片从吸入口将泵腔部分分开。这部分泵腔体积减少，气体被压缩。气体在略高于大气压时经过排气阀从泵腔中排出。
2、真空泵站的控制
真空泵站是对数控机床提供真空，用于装夹（或辅助装夹）板类毛坯零件。由于数控机床是24小时运行的，这也就需要真空泵站24连续工作。真空控制系统通过控制真空泵与系统储气罐连接/配合工作,泵可以根据工作点的气体用量来用压强控制自动启/停机。这样在保证工艺正常工作的前期下，最大节能性的节省了电力消耗以及泵的使用时间。
3、真空系统的自动化控制
3．1 真空系统的控制
在真空控制系统的控主要由三个方面：抽真空、排液和防火报警构成。
3.1.1抽真空的控制
***3-1真空控制结构***
P1、P2、P3为三台真空泵，V1、V2、V3为三台真空泵的阀，V4为主管路阀
抽真空的控制可以采用自动控制和手动控制两种。每台泵均设有“正常”和“故障”两种状态。
手动方式
在手动状态下，操作者可以控制每台泵和阀门，泵的起停与压力设定点无关。当任何一台泵出现报警（如电机过流或热保护开关断开）与该泵对应的阀门也会自动关闭。其作用是防止真空油污染被抽容器。
自动方式
在自动控制中，系统设置3个压力检测开关。压力低点S1,压力高点S2,压力报警点S3。压力低点S1：泵自动停止压力値，初始为100mbar,压力高点S2,泵自动启动压力値，初始为200mbar,压力报警点S3：系统提供报警，不影响泵的起停。为了防止三台真空泵同时启动，引起电网电流过大，而发生过流的现象，采取三台真空泵分时启动。
3.1.2自动排液程序
真空泵在进行工作时，由于工件夹具的密封不好，容易把机床冷却液吸入真空系统中，真空系统中，吸入过量的冷却液，会造成真空过低，为此排液程序是必不可少的。
真空泵排水管路结构示意***如***3-2所示
其中YV6,YV7为直流电磁阀，YV6为常开，YV7为常闭，YV8、YV9为直流流电磁阀，YV8为放气阀YV9为放水阀。使用两个信号灯表示运行状态，绿色表示运行，红色表示排水。
4、真空控制系统的设计
4．1 PLC可编程控制器的选择
选择三菱可编程控制器，其型号为：MELSEC-FXIS-10MR。三菱MELSEC-FXIS-10MR可编程控制器有两个突出的特点：一是内置时钟功能，将时间精确到千分之一秒，可进行时间控制；另一特点是通过内置开关可进行RUN/STOP的操作，同时也可以从设备或一般的输入端子下达RUN/STOP的命令。MELSEC-FXIS-10MR可编程控制器是10点计数电源。适合与真空泵的控制，在每个工作周期内，为读到新的脉冲信号，刷新新的执行命令。
4．2测速传感器的选择
根据理论计算，使用的电机为三相异步电机，按照四极，两个极对数计算，其理论额定转速为1500rpm，实际转速为1200rpm，再经过一个三级减速，其速度变为400rpm。我们选择BF3RX型光纤传感器，因为光纤传感器适应比较恶劣的环境，抗干扰能力好。
4．3电气线路的设计
在电气控制线路中，共控制三路真空泵机进行工作，每路设有安全保护电路，继电器保护和短路保护。在控制面板上设有各个真空泵机的启动和停止按钮。三个计数传感器和一个24V稳压电源，8个电磁阀。控制电路中，使用16个输入点和16个输出点：输入点为3个计数检测点，3个泵启动和3个泵复位，3个压力检测点，3个电机过流保护点，1个自动运行按钮；输出点为3个泵停机信号，3个泵报警，两个指示灯，8个电磁阀。
4．4 PLC程序的编制
PLC编制主要从真空泵起停、自动排水和安全报警三个方面下手。***4-1为真空泵启动部分梯形***，***4-2为自动排水部分梯形***，***4-3为安全防火报警部分梯形***。
***4-1真空泵启动部分梯形***
***4-2自动排水部分梯形***
***4-3安全报警部分梯形***
4.4.1安全报警梯形***说明
当启动真空泵工作时，将控制系统转到自动控制部分。随着主接触器的MC吸合，其辅助触点也随着主控制器吸合而带电，这时可编程控制器在X003高电平时进入工作状态。在可编程控制器进入工作状态后产生一个2秒的延时工作指令T0。在这2秒的时间内，使真空泵的起动电机由静止状态达到额定转数，进入正常工作的工作转数。在产生这个延时指令后，可编程控制器进入一个10秒的监测工作周期，也就是***中的T0处在高电平时进入计时时间内，可编程控制器内计数器也随之启动，进行传感器传递过来的脉冲数值进行读取。在这个10秒的工作检测周期内需至少检测到传感器传来的转动脉冲，才能保证其整个系统的正常工作。如果在这个是计时时间内可编程控制器读取不到50转的转动脉冲，可编程控制器将会发出停止工作指令，整个系统存在故障，不能进入工作程序，切断整个刚启动的控制系统，停止电机工作，并且开启报警系统，传递到报警器进行报警。如果可编程控制器内的计数器在规定的时间内读取到传感器传来规定的脉冲值，则整个控制系统进入正常的工作状态。在设计这个程序的系统时，每完成一个工作计时周期后，可编程控制器进入一个复位的周期。复位的响应时间为100毫秒。在这100毫秒的复位周期内，计数器CO;时间继电器T1也进行复位，清空读取的数值，为下一个工作周期做好读取数值的准备。
为了保证每次检测数据准确性，在复位周期后增加了一个震荡周期脉冲，来保证可编程控制器清空读到的程序。为了使可编程控制器复位时的准确性或存在一些故障时不能自动复位，在复位的过程中增加了手动复位；这个复位程序的设计是为了维修的方便。为了保证整个系统安全稳定的运行，在程序设计时增加一条指令，也就是每次开始工作前进入一个震荡周期进行数据复位。在对可编程控制器进行复位时设计了每项工作指令的单独复位指令。而在对报警系统的复位时采用了手动复位和时间控制，每当出现报警时，可编程控制器进入报警计时，程序没认为10分钟。如果在这10分钟内工作人员无法发现设备出现故障报警，在10分钟后可编程控制器将关闭报警系统闪烁的灯光，防止出现各种隐患。
泵站自动化控制第2篇
关键词：排水泵站；自动化控制；系统优化
实现城市排水泵站自动化控制，对提高城市排水与防洪工作效率具有重要意义。虽然现在逐渐有更多新型技术和设备被应用到城市排水泵站建设汇总，但是从整体运行效果来看，管理上还存在较大不足，大部分依然采取人工操作管理方式，或者是利用常规继电器控制，各泵站之间信息交流少，还未形成可靠的自动化控制系统，无法及时应对存在的各类运行问题。为完全满足实际应用需求，必须要在现有基础上来提高泵站自动化控制水平，通过数据共享与科学应用，准确掌握并有效控制泵站运行状态，减少各类故障的发生。
1 城市排水泵站控制系统分析
对城市排水泵站运行进行控制，积极应用自动化技术，建立功能完善的自动化控制系统，可以实现无人值班工作要求，整个管理过程中无需人员进行直接参与控制工作，只需要对泵站各设备进行巡查、维修和调试即可，在提高控制效率的同时，减少工作量，提高工作效率。为实现排水泵站自动化控制，在对其进行研究设计时，需要确保其具有较高抗干扰性，应用屏蔽双绞线与屏蔽层，并对所有设备进行接地处理，保证系统设备运行可靠性。同时还应采用双电源设计方式，在其中一供电源出现运行故障后，可以启动溆玫缭矗确保系统的正常运行，满足城市生产生活需求。并且，基于城市排水泵站建设系统的日益完善，为满足整个系统内所有设备有效管理，需要建立远程控制系统，对控制回路应用两种***工作模式，可以根据方式选择开关来确定工作方式，在自动控制故障后可以及时转到间手动控制模式，提高控制效率[1]。另外，城市排水泵站体系需要维持长时间运行模式，自动化控制系统的设计，需要实现数据采集，作为实时控制基础，通过科学决策和精确控制，来对整个系统运行进行有效控制，并及时处理存在的故障。
2 城市排水泵站自动化控制系统要求
2.1 抗干扰性
在针对城市排水泵站自动化控制系统进行设计时，应保证其具有较强的抗干扰性，降低外部因素的干扰，提高泵站设备运行可靠性与稳定性。一般可以在电源侧设置稳压器和滤波器，并落实过电压、欠电压与过流保护，同时还可以对计算机采用专用回路设计方法，配置隔离变压器、配电箱、不间断电源等，保证控制系统运行可靠性[2]。另外，还应对机房采取屏蔽措施，模拟信号输出线应用屏蔽双绞线以及屏蔽层接地处理，对于系统内所有设备也均需要对其进行接地处理。
2.2 双电源供电
为避免在泵站运行过程中电源故障，而导致设备无法正常运行，在进行自动化控制系统设计时，应选择应用双电源设计方法，在其中一个电源供电故障后，另一备用电源可以及时启动，维持设备正常运行，满足泵站工作需求，避免对城市生产生活产生影响。
2.3 高效控制
城市排水泵站在运行过程中，很容易受到外部因素干扰，出现各类运行故障，针对此在对其进行运行管理时，就需要加强控制系统监控功能，对设备运行状态进行实时监控。对运行数据进行有效采集、决策、控制，确保整个系统可以按照设定程序稳定运行，且通过监督能够在运行故障报警时，及时向管理人员发送短信警报，及时采取措施进行处理和保护，将故障影响控制到最低[3]。同时，还应具有就地和远程控制功能，两种控制方式相互***工作，且可以根据实际情况灵活选择控制方式，提高泵站控制效果。
3 城市排水泵站自动化控制系统实现要点
3.1 系统设计要求
对城市排水泵站自动化控制系统进行设计，应选择先进计算机技术，对各项数据资源和软硬件资源进行有效保护，选择逐步过渡到统一、标准运行模式。所选软硬件与操作系统均满足平台运行要求，并总结以往管理经验，提前编制数据资源维护、安全、纠错等处理方案，同时提高系统扩展性，为满足系统发展要求预留接口。
3.2 系统总体框架
（1）硬件系统
通过泵站自动化设计，来对泵站运行过程进行监测，并根据要求对其进行自动控制。内容主要包括现场设备控制器、控制程序设计，来提高系统运行可靠性。硬件系统的设计需要能够对运行数据进行收集，并实现网络与传输设备的组建和维护，降低管理工作量的同时，提高泵站管理效率，满足稳定、可靠管理要求，提高泵站设备运行安全性。
（2）软件系统
对软件系统进行设计，即实现泵站现场与控制中心互通和控制的保障，为实现自动化控制的关键。其主要包括支撑平台、功能模块、标准规范体系以及业务应用系统等。要求软件系统可以对控制终端运行情况、运行数据进行查看，包括流量计、水泵启停、高低压仪表、液位计等参数。同时，还可以对泵站运行进行控制，并根据实际需求相应命令，对下一层工作进行有效指挥。另外，还能够对泵站设备运行状态进行监控，根据视频***像和红外报警信息采取下一步管理措施，提高泵站管理效率。
3.3 系统功能分析
（1）数据采集
自动化控制系统的设计，可以对泵站各类运行数据进行有效采集，包括电力参数、水泵参数、工作环境情况等，在遇到运行事故后，系统能够对故障时刻设备数据进行自动收集，并且还可以根据需求自动接收系统管理级别调度与操作命令，完成下一步管理工作[4]。其中，所采集数据内容主要包括设备实时运行状态与电力参数，设备监控安全以及运行环境等。
（2）数据处理
即对各设备运行数据进行有效处理能力，以及各类数据处理方式，是系统监测、记录以及控制重要依据。主要包括状态数据处理、模拟量数据处理、常规控制计算与数据处理、事件顺序数据处理以及实时数据处理等。基于设备I/O服务，设置I/O控制点，对运行数据进行实时采集，并记录到数据库内进行分析处理，同时还可以对数据进行跟踪记录，通过设备运行趋势进行分析，完成报警判断。
（3）设备控制
通过对设备运行状态的监控，采集各项数据后作为管理依据，实现泵站设备远程控制，及时处理各项问题，提高设备运行可靠性。在分配控制权限时，确定主控中心对部分泵站设备存在直接控制权，除了部分特殊情况，可以由分控中心来对泵站运行进行干预，否则分控中心无法得到相应控制权。
4 结束语
对排水泵站自动化控制系统进行分析，需要确定系统功能特点，基于实际管理需求来做好系统软硬件系统设计，保证各项功能模块的正常运行，对泵站运行进行远程控制与实时监控，提高泵站运行可靠性。
参考文献
[1]王世凯.关于城市排水泵站中应用电气自动化控制的研究[J].科技经济导刊，2016（15）：83.
[2]王燕.天津市排水泵站控制系统的项目管理研究[D].河北工业大学，2015.
泵站自动化控制第3篇
关键词：泵站；机电设备；自动化控制技术；水电机组；电力设施 文献标识码：A
中***分类号：TV675 文章编号：1009-2374（2015）15-0038-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.15.019
社会的发展需要***生产力，生产力的***建立在科学技术水平的不断提升和科技人才的大量涌现。时下，泵站机电自动化控制技术的应用越来越广，自动化控制技术凭借自身优势使泵站的管理体系和功能结构发生了较大的变化，避免了人力时代的诸多弊端，在给人类社会带来便利的同时将泵站的工程技术推向高峰。在科技时代席卷全球的大趋势下，着力提升泵站机电自动化控制技术的有效应用成为解决当前问题的关键所在。
1 泵站机电自动化控制技术的发展现状及功能需求
1.1 泵站机电自动化控制技术的发展现状
众所周知，泵站就是设置水电机组、电力设施、管道及闸门的房屋，能够产生相当大的液压动力及气压动力的有效装置。追本溯源，泵站机电自动化控制技术大体经历了三个历史阶段，分别发生在20世纪80年代、20世纪90年代和20世纪末期。纵观泵站机电自动化控制技术的发展历史，大约都是人们利用电子技术改善泵站运行状态，在结合***事需求、技术需求、自动化控制需求等多种因素的基础上不断完善自身技术水平，在取得蓬勃发展的基础上呈现出目前的发展现状：由“机械电气化”向“自动化控制”转变。机械生产是各大国家的重中之重，提高泵站机电自动化控制技术的有效运用成为当前亟待解决的问题。以当前飞速发展的科学技术为依托，泵站机电自动化控制技术的发展现状已经处于较为发达的水平，在改善泵站运行机制和技术操作等领域已经发挥了不可替代的作用。即便如此，泵站机电自动化控制技术的发展仍存在需要改善的地方，众多企业的生产效率及人员技术水平存在提升空间，没有达到机械强国的高度，泵站机电自动化控制技术的发展存在众多弊端，而要改变这一现状，就必须以现代科学技术及专业人才为基点，着力使泵站机电自动化控制技术水平有所提升。
1.2 泵站机电自动化控制技术的功能需求
泵站机电自动化控制技术摆脱了以往人力控制缺点，通过自动化控制技术将邮箱、电机和泵这三种基本设备连接起来，利用阀门、电闸等多种装置实现泵站的自动化控制。与此同时，泵站机电自动化控制技术也存在功能需求，其主要由基本功能、高级功能和修饰这三种功能需求构成。其中基本功能是指完成较为基本的操作功能需要，基本功能需求需要完成采集机电数据、控制机组功能及数据预警报表等。高级功能则主要包括应急机制、远程监护和控制、自动化控制技术调节功能等需求。修饰，顾名思义，就是通过视觉、触觉等人体感知自动化控制的灵活性来实现人机信息的交换。泵站机电自动化控制技术的这三种功能是相辅相成、相互影响的，并不能***存在。此外，泵站机电自动化控制技术的这三种功能也会以信息技术为基础，在内部发生转换与递进，自动化控制技术首先要以可靠性和实用性为最基本的需求，除此之外，创新功能是泵站机电自动化控制技术提高的灵魂与核心，只有具备创新的精神和开拓的视野才能更好地迎合泵站机电自动化控制技术有效应用的需求。
2 泵站机电自动化控制技术有效应用的优点及改善途径
2.1 泵站机电自动化控制技术有效应用的优点
纵观当今世界，高新技术和自动化技术已逐渐取代人力劳动，生产、工作效率与科学技术互相作用、相互促进。泵站机电自动化控制技术的逐渐完善对于企业或单位的工作质量和进度有着不可替代的促进作用。所谓泵站机电自动化控制技术，就是准确读取信息来源，实现自动化的机械操作，具有较高的灵敏度和准确度。泵站机电自动化控制技术的有效应用摆脱了设备或机械受人类主观因素的影响，使得泵站的信息处理操作沿着既定的技术程序精准运行，避免了众多负面因素的影响，达到了人力所不能及的运行高度，极大地减轻了人类的操作负担。泵站机电自动化控制技术的有效应用，使得现场运行更具安全性和可靠性，其所带有的自动预警装置和检测装置有效地减轻了设备的运行风险，更好地延长机电自动化控制设备的使用寿命和运行周期。此外，泵站机电自动化控制设备有利于维修和保养，能很好地改善设备的运行状态，泵站机电自动化控制技术所带有的功能比较全面，适应面极为广泛，泵站的机电自动化控制设备可以节省众多人力、物力、财力，有利于删减冗杂的部门和人力，促进了能源及材料的节省，可以说，泵站机电自动化控制技术将会取得长足的发展，其有效应用已延展到各个领域。
2.2 泵站机电自动化控制技术有效应用的提升途径
泵站机电自动化控制技术具有较强的复合性，机电的自动化囊括了信息整理学、计算机程序等多门学科内容，随着人类社会的不断实践与发展，泵站机电自动化控制技术也需要与时俱进，取其精华。21世纪的人类社会更加偏向于智能化和自动化，对于生活和工作的追求也发生了改变。首先，机电自动化必须要结合智能化这一重要发展方向，渐渐地向智能领域的自动化控制迈进。从目前的发展局势来看，智能化具有性能高、运行快、应用广等特点，注定成为自动化控制系统的开发主流。其次，泵站机电自动化控制技术要注意依靠网络这一现代化科技平台，远程控制就必须通过网络建立，将自动化控制的终端设立于泵站，就能很好地进行远程控制，甚至是家庭型控制。最后，泵站机电自动化控制技术要讲求自动化和绿色化，机电系统自动化控制的核心就是自动操作，要重点巩固机电系统与人力的关系，逐步走向人机联合，通过自动化控制实现产品的绿色化和生态化。时下，生态环境的保护已成为人类社会所极力追求的，要想取得长足发展就必须使用绿色环保的机电设备和运行程序，时刻与回归自然的时代大潮相结合，结合实践经验与人民大众的真实所需，切实提高泵站机电自动化控制技术，促进自动化控制技术的实际效用。
3 结语
截至目前，机电自动化技术已经具有较长的发展历史，人类社会在不断探索与实践中逐渐改善着这一融贯中西的技术。机电自动化控制在泵站排涝泵过程中占据主要地位，该项技术与实际问题相结合，以高新技术为依托，发生推进和进一步变革也是必然的，泵站机电自动化控制技术的有效发展是劳动人民不断创新的结果，对于***和发展生产力有着极为重要的作用，成为社会发展与进步的重要基础。
参考文献
[1] 姚彦星.深圳机场排涝泵站电气设计[J].中国农村水利水电，2012，（10）.
[2] 柯泽明.如何在电气设计中提高排涝泵站的安全防火性能[J].宜春学院学报，2007，（S1）.
[3] 王田苗，陈殿生，吴永亮.《机电控制基础》一体化项目教学实践[J].北京航空航天大学学报（社会科学版），2008，（2）.
泵站自动化控制第4篇
关键词：综采工作面；***化液泵站；自动控制系统
1 概述
***化液泵站是综合机械化采煤工作面的一种重要设备，它是液压支架和外注式单体液压支柱的动力源。通过供给压力液，使各种千斤顶动作，实现液压支架支撑顶板、推移移动架、调架护壁、侧护防倒以及防滑等动作。***化液泵站由***化液泵、***化液箱和其他附属设备组成，具有控制、过滤及安全保护功能。随着高产高效综采工作面的发展，***化液泵站也随之不断改进。增化液泵站的主要性能参数成为其发展的总体趋势，如提高***化液泵站的压力和流量、改进机械结构、增强可靠性、应用智能控制技术等。***化液泵站作为液压支架的动力源，对其工况的控制检测尤为重要，原有***化液泵站的控制系统已不适应要求。
2 泵站电控系统组成
整个泵站电控系统主要由主控制箱、主泵分控制箱、备用泵分控制箱、组合开关箱、变频器、各种泵电机、各种传感器、多种电磁阀等组成。水氯离子、电导率、PH值传感器，***化液PH值、电导率、浓度传感器，水流量传感器，***化液流量传感器，回液负压传感器，供液压差传感器，***化液液位传感器，***化油油位传感器等传感器连于主控制箱；油油位、油压、油温传感器连于***化液泵分控制箱。两个高压反冲洗过滤阀以及电磁供水阀由主控制箱控制，电磁供油阀手动控制，两个电磁卸载阀由泵分控制箱控制。主控制箱与泵分控制箱、组合开关箱、变频器通过CAN总线相联并与主控制台通讯。如***1所示。
泵站控制系统的工作原理：
（1）智能型***化液保障系统中的***化液泵站可提供两种控制模式，即：自动操作方式和手动操作方式。在自动操作方式下，系统首先检测***化液箱的液位，***化液浓度和压力，当检测到的值符合系统要求事，启动循环泵。按全自动停止则所有设备停止运行。可在单台泵的***控制装置上选择手动模式启动泵。这种模式各分控制箱不受主控制箱的控制，完全由人手动控制，泵将连续作业（假设没有跳闸因素），同时主控制箱将显示那台泵是手动作业。（2）整个控制系统由主控制箱和分站控制箱组成，为集散式控制。一台主控制箱负责完成对整套泵站的监控和参数设定，并向地面远程通讯；两台***化液泵分别有一台分站控制箱负责监控本台设备并将本地参数传送到主控制箱，主控制箱与分站控制箱之间通过CAN总线通讯。（3）可以实现对***化液温度、液位、浓度、电导率（污染度）、PH值的实时监测。当检测的数据不在系统允许范围内则报警并作相应的处理。在水处理环节针对水氯离子的含量、电导率、PH值都进行了监测，当O测的这些量超出设定范围时，在主控制台上报警并显示故障记录。在过滤站供液管道安装负压传感器实时监测供液压差，当压差超出设定范围时，进行自动反冲洗。负压传感器实时监测回液管道供液压差，当压差超出设定围时，在主控制台上报警并显示故障记录。（4）主控制箱作为供液系统的指令输入单元，实现各个电机启动停止以及供液自动工作流程的运行；模拟量采集板采集***化液泵站、水处理、过滤站中各个传感器的状态，通过CAN总线与控制器相连，并将所有数据显示在液晶显示器上，对整个供液系统的电气设备进行***实时监测和仿真，实现控制参数设置和故障报警。（5）分站控制箱上装有启、停控制键和功能选择键， 以及故障和状态显示器。在与主控制箱发生通讯故障或主控制箱发生故障不能工作时，分站控制箱能***的对泵站相应设备的运行进行监控。（6）***化液泵站控制器、传感器、变频器、组合开关箱等都是智能节点，它们与主控制箱通过CAN总线进行通讯，各分控制箱、变频器和传感器实时采集各智能终端的信息，由主控制箱对各个设备运转情况进行全面监控，并作必要的信息统计和存储。通过主控制箱上键盘按键，由CAN总线传输给相应的智能终端，从而执行相应的动作指令，即每个控制单元都将本单元的信息数据发送到CAN 总线上，同时接收其它单元的信息数据。当系统出现一般故障时（例如水位低） ，系统报警并采取相应操作（例如补水）；当系统出现停机故障（例如油温度过高）时，系统报警并停机。
3 实行自动控制系统的优点
***化液泵站应用自动控制系统具有如下优点：（1）各种传感器
检测各个设备状态，实时显示在显示器上，方便查看。（2）应用自动控制技术，便于工作面设备的集中控制与管理，提升了技术水平。（3）各种设备信息通过CAN总线传至地面控制室，通过网络，各级管理人员能够随时查看井下泵站设备状态，方便维修与管理。
4 结束语
使用具有自动控制系统的***化液泵站，大大提高了泵站的使用效率，并使泵站运行更加安全，为高产高效工作面液压支架提供了更加可靠的动力保证。
参考文献
[1]武利民.***化液泵站的智能控制与应用[J].煤，2008，17（10）：47-48.
[2]吕兵.***化液泵站及自动控制系统的应用研究[J].科技情报开发与经济，2010，20（33）：189-191.
[3]田成金.工作面泵站自动控制系统的研究与实现[J].煤矿开采，2011，16（1）：83-85.
泵站自动化控制第5篇
【关键词】泵站；自动化；控制
泵站在各种基础设施建设中有非常重要的地位。在我国，泵站在管道输送工作中发挥着极其重要的作用，用途极为广泛。运用管道输送煤炭，需要制浆厂、管道与泵站等设施。自上世纪90年代以来，泵站逐渐开始采用自动化控制系统，逐渐形成了相关的技术。泵站自动化系统的设计要做到安全可靠和利益最大化，在此基础上实现数据采集、数据处理、设备运行监控、故障报警、系统控制调节、数据信息通讯等功能。
1 泵站自动化控制系统的原则
泵站一般可分为三种类型，一是半自动化泵站，这种泵站机组工作需要人为启动和停止；二是全自动化泵站，这种泵站主要是通过压力继电器控制，继电器一般设置在进出管道上，机组采用闭环控制的方式；三是综合自动化泵站，这种泵站目前较为流行，主要是分层分布式系统。
目前自动化泵站在进行设计的时候都追求效益的最大化和性能可靠性，并要求设计应用要符合具体的工作环境。自动化泵站安装运用要也要从资金、技术、人力等实际情况出发。在进行自动化设计时，要注意正确处理泵站测量系统、保护系统和控制系统的关系。目前自动化控制系统都与测量系统有机融合，泵站中的继电保护器不仅对非电量进行测量，而且对设备运行时的电量进行测量，减少了设备构成与成本，加强了对保护回路的监控。泵站自动化控制的层次要清晰，合理而明确地区分顺序控制与若干***闭路循环。为了降低风险，要避免把所有的控制任务交给一个控制设备。泵站的辅机系统要采取***封闭循环控制。泵站的自动控制系统要具备一定的兼容性，能够根据工作需要和技术进步进行有效扩展。
2 泵站自动化控制系统的基本构成
计算机监控系统、保护系统、视频成像系统、通讯系统是组成泵站自动化控制系统的重要部分。这些部分负责完成对泵站机组、闸门、供电和配电系统、仪表系统、液压系统等泵站重要设备的参数监测和控制，并且能够根据需要传送或者接收重要数据、***像和指令。自动化控制要完成对现场设备的控制，对现场环境的监控以及对辅助设备的监测，并在一定范围内进行通讯。其中，对开启关闭煤炭输送泵站，对机电的保护，以及对各种设备的检测是自动化控制最关键的程序，而且要尽量完成由设备动作、所处环境、系统状态相结合的联动。
在整个自动化控制系统中，其设备根据自动化的程度可以分为三个级别，分别为就地、自动和遥控。就地，是指需要手动完成的操作，如开关机等。自动，是指按照控制箱内的PLC进行自动操作，实际上是半自动。遥控，是指对设备进行远程控制，又可以分为远程手动和远程自动。如果开关是远程自动的状态，PLC以及中控室可以手动操控设备，如果开关是远程自动的，PLC可以按照工作环境和条件进行自动操作。自动化控制系统除了配备一个控制中心以外，还有四个子控制室，子控制室通过网络与控制中心进行通话和数据传输，完成监测与控制的任务。
控制室中安装着上位机，设两台监控数据服务器，以及一台通讯用的服务器和一台视频数据服务器。控制服务器之间是互相备用的关系，以防有一台服务器发生故障时数据不会丢失。通讯服务器主要任务是实现监控通讯，对远方设备和系统进行集中化控制。子控制室泵组子系统LCU1的控制对象是多台电泵，一旦主机泵站发生事故或故障导致跳闸的时候，要对主机泵站闸门进行关闭。公用子系统LCU2中配备PLC柜，对10KV电压开关柜和0.4KV低压开关柜、变压器、直流柜、清污机、传送机等设备进行监控，任何故障信号都难以逃过它的监控。节制闸子系统LCU3配置PLC柜，在节制闸开关平台上安装，对闸门开度、限位开关等进行数据的采集和处理，并按照控制室的命令对闸门开关进行有效控制，对设备和系统进行深层次的故障检测。闸门液压子系统LUC4一般安装在油泵房之内，对多面工作闸门的液压信号进行采集，对故障进行报警。一旦主泵发生事故或应急停机时，关闭主泵的闸门。
3 泵站自动化控制系统的功能
泵站自动化系统应该具备数据采集、数据处理、设备运行监控、故障报警、系统控制调节、数据信息通讯等功能。
泵站自动控制系统的子系统下属设备拥有各种复杂的运行参数，这些运行参数连同设备运行的状态会通过I/O通道传输或者现场采集到LCU，通过一定的数据处理之后，各类供系统和操作者参考的数据就形成了。其中，对于电泵和闸门开启的高度、电器系统等设备或数据，会进行周期性采集，按照一定的格式进行集中处理，形成可以保存的实时数据。对于故障信号等数据，自动控制系统能够迅速自动做出反应，通过一定操作解除故障。对这些信号进行定期扫查，并对数据的合理性和有效性进行判断。这些数据经过一定的格式化程序处理也存入实时数据库。对于脉冲量，自动化系统会对数据合理性进行判定、检错处理、标度变换等处理，并经过格式化后存入数据库。系统在输出各种操作的指令之前会进行检验判断，确定没有误差后才传送给执行系统。
泵站自动化控制系统控制的设备除了主机机组、辅助设备之外，还包括各种变压器、电容器、励磁设备、闸门系统等。操作人员通过泵站自动控制系统可以在屏幕上看到各种设备的运行状态和运行参数。这种实时监控大大提高了设备运行效率。控制系统对特定的参数进行监控，一旦参数超出了早先预定的合理范围，就会发出报警，并自动记录和打印。一些很重要的数据会被保存下来并进行相关技术分析。设备故障发生的顺序也会被记录下来，并完成对整个事故的排序记录和打印工作。控制中心的操作人员利用主控站的人机接口对设备进行有效监控，可以自动开关机，自动使泵闸开启或关闭，操作各种辅助设备，设定各种限值，处理各种信号，对泵组的开关顺序进行控制。一旦闸门在运行过程中发生故障或遇到意外情况，监控主机能够及时发出命令叫停操作。
此外，自动化控制系统具备语音提示的功能，系统运作时能够发出语音提示，如果有故障发生也能通过通信系统向人员进行报警。主控制室能够通过网络通讯与上级部门和各个子系统实现通讯，使数据和命令上传下达。系统主机与各设备之间也能够进行快速安全的数据通信，使整个泵站高效运行。
4 结语
泵站自动化控制是一种不断发展的技术，也是一个自动化程度不断提高的过程。虽然泵站自动化的设计和程序运行是一个比较复杂的系统性工程，但是其设计理念以及设计的目标都应从系统的使用性、安全性、高效性出发，既追求了最大效益，又能够合理的统筹安排，运用资金和技术，达到经济和社会效益的最大化。现在随着煤炭科学技术和机械技术的不断发展，越来越多的自动化设备和管理技术应运而生，相信必将给泵站自动化控制技术带来新机遇。
参考文献：
[1]杜伟，李记科，娄琦，杨红兵，王长安.矿浆输送管道的开发应用[J].水力采煤与管道运输，2012（5）.
泵站自动化控制第6篇
【关键词】自动化控制；PLC； 视频监控；防雷接地
1 项目简介
泵站作为污水处理工程的主要设施，担负着城市排水防涝的重要任务。泵站控制系统的自动化监控和管理具有重要意义，能达到减员增效和提高管理水平的目的，易控应用于某泵站自动化监控系统实现了对雨水泵房和污水泵房的自动化监测和控制。
泵站建立***的功能完善的就地自动化控制系统，建立集中监测和控制室，实现泵站的自动化运行控制。泵站内各种设备的运行均由泵站就地控制系统直接控制，泵站就地控制系统是根据液位等泵站运行工况来进行控制的。泵站接收中央监控系统的调控指令。
台州市路桥污水处理有限公司泵站综合管理自动化控制系统工程包括7座泵站自动化监测与控制系统与视频监控系统，各泵站与中控上位机之间的通信网络采用通用的***网络。
2 自动化控制系统
2.1 控制网络
按集中管理、分散控制的模式，整个控制系统设计由二级网络三个层次组成。二级网络分别为：监控管理级、现场控制级。三层网络层次分别为：管理信息层，***网络层和现场总线控制层。
2.1.1 二级通讯网络：
第一级为监控管理级：中央控制站至管理系统系统星形拓扑结构的星型以太网；
第二级为现场控制级：现场控制站至中央控制站总线拓扑结构的虚拟***。
2.1.2 三个层次：
第一层为管理信息层，采用星型管理以太网，保证自动控制系统生产过程信息与其他系统的交互，实现信息资源的共享。
第二层为虚拟***网络层，即中控室与各现场集散控制系统站间采用***进行数据传输，保证信息交互的高吞吐。
第三层为现场总线控制层，即现场控制站与现场控制设备的通讯，采用国际上认可的现场总线组网（MODBUS），保证现场信息采集的实时可靠和控制指令下发的实时性、确定性。
各污水泵站与监控中心（监控中心在4号泵站，4号泵站链接无需***网络）采用***方式进行通讯，该种通讯方式具有速度快、通讯稳定的特点。通过*** 可以以模拟点对点专用链接的方式通过公共网络在泵站与监控中心之间发送数据。
*** 即虚拟专用网，是通过一个公用网络（通常是因特网）建立一个临时的、安全的连接，是一条穿过混乱的公用网络的安全、稳定的隧道。通常， *** 是对企业内部网的扩展，通过它可以帮助远程用户、公司分支机构、商业伙伴及供应商同公司的内部网建立可信的安全连接，并保证数据的安全传输。
2.2 控制模式
设备设中控室、现场控制单元、就地控制三级控制模式。
中央控制由中央控制室完成，具有最低的控制优先级；现场控制单元控制由各个PLC控制站完成；就地控制则在设备或仪表的现场控制箱、按钮箱、变送器等上操作完成，具有最高的控制优先级。
三级控制方式：
（1）手动控制：就地控制柜箱上的按钮操作，实现对机电设备的启/停操作。
（2）远程控制：操作人员通过中控室监控计算机的鼠标或键盘控制现场机电设备的启/停操作。
（3）自动控制：现场设备的运行，完全由PLC控制器根据程序和现场工况及数据，自动完成对设备的启停操作和调节控制，而不需人工干预。
三级控制功能：
（1）现场控制单元级、泵站中控室级均设有“手动/自动”两种控制方式，就地控制级设有“就地/遥控”两种方式。
（2）现场控制单元与中控室控制优先权，以“申请优先”的方式，通过程序确定，为无扰动切换。
（3）对带通讯接口的第三方产品，信号采集按通讯方式，设备控制通过I/O接点方式。
（4）当中控室监控设备发生故障，不影响泵站的运行，操作人员可通过各现场PLC站按预先设置的运行模式来监控泵站的运行。
（5）当现场PLC站发生故障时，可通过就地控制级上的“就地/遥控”选择开关切换实现就地手动操作。
（6）当厂级数据通讯网络出现故障时，各现场PLC站可***完成本站的监控任务。
2.3 主要设备测控设计
（1）格栅自动控制
回转格栅清污机自动控制采用时间控制和水位控制。1时间控制：根据所设定的时间，控制格栅进开停。2、液位控制：根据所设定的液位值，控制格栅开停。格栅启动时，先启动螺旋输送机和螺旋栅压榨机，格栅停止后延迟一段时间再停螺旋输送机和螺旋栅压榨机。任何一台格栅启动时，均启螺旋输送机和螺旋栅压榨机。通过监控管理系统可以设定水位值，格栅运行、停止的周期
（2）潜污泵自动控制
潜污泵自动控制是通过水位测量仪检测水位值，当水位升高时，控制潜污泵依次逐台启动，水泵的启动顺序按累计的潜污泵运行时间从小到大排列。当水位降低时，控制水泵依次逐台停止，顺序与之相反。同时自动累积潜污泵运行时间，实现水泵的自动轮值，保证潜污泵总是处在最佳运行状态。
应当可对潜污泵进行编组，未进入编组的潜污泵不参加运行。通过监控管理系统可以设定水位值。控制程序应根据本泵站及相关泵站设定的水位值控制潜污泵启停和变频运行。潜污泵应当有干运行保护功能。当水位降低到干运转保护水位时，潜污泵全停。预警功能。当检测到潜污泵电流过大或过小时，应当报警，以预防潜污泵故障。效率评定功能。当检测到潜污泵电流与流量不一致时，应当报警，提示潜污泵是否空转。
3 视频监控系统
污水泵站作为城市的公用事业单位，它管理的好坏直接影响着人民的正常生活和污水厂的社会效益，为使污水泵站生产安全可靠的顺利进行和污水泵站自身的安全，因此建立一个现代化的闭路监控电视系统是十分必要的，它能监视污水泵站的生产区，观察生产工艺中的效果及意外事故的发生，以便即时采取措施进行补救，防患于未然，监视围墙，进行防偷防盗，保证污水泵站自身的安全可靠。
路桥污水泵站自动化系统采用完全基于网络硬盘录像机的视频监控解决方案，前端的摄像机经过网络硬盘录像机，然后将***像通过以太网络传送到控制中心视频服务器。
摄像机采用红外高速智能球机、***型红外摄像机和红外半球彩色摄像机。摄像机的***像信号直接连接到视频服务器的视频输入端，然后经编码器数字化编码压缩后经由***网络传送到4#号泵站监控中心的IP网络存储器上。球机的控制可以通过视频管理软件实现。
在中控室，***像的显示主要通过电视墙和投影机来实现监控，将所有泵站内的视频***像通过视频管理软件进行解码处理。
整个视频监控系统实现了录像、录像检索及回放、动态检测和自动跟踪、日志功能、安全、网络发送、盘满自动覆盖、***像汉字叠加、扩展等功能。
4 防雷接地保护系统：
由于地理位置及气候的特点，浙江省属于多雷区域，台州市处于雷电多发区，为保证自控系统运行正常，保障相关人员的人生安全，建立完善的、符合国家标准的、可靠的防雷工程是非常必要的。
（1）接地保护：接地装置按照国家标准，根据系统接地要求布置***的接地系统（接地电阻≤1欧姆），以及各电气设备的等电位连接。
在含有接地系统的装置和设备中同样要考虑电源系统及自控系统的影响，每组地电极系统自身对地电阻不能超过1欧姆。
雷电接地系统严格按GB50057-94（2000版）规定中对屏蔽、接地和等电位连接要求以合适的方法与电气接地系统相连接。所有保护隔离板和有关装置的安装严格按照设备制造厂的要求进行。
（2）电源防雷：第一级在变压器二次侧，主要泄放外线等产生的过电压，其雷通量大，启动电压高（920-1800V）。 第二级在各控制站PLC专用隔离变压器前，主要泄放第一级残压、配电线路上感应出的过电压和其它用电设备的操作过电压、其电流通量居中，启动电压居中（470-1800V）。隔离变压器的安装非常重要，它能有效抑制各种电磁干扰，对雷电波同样有效。 末级在PLC专用电源模板前，主要泄放前面的残压，完全可达到箝位输出，其残压低，响应时间快。在中控室、各现场PLC控制站电源进线端、现场仪表及视频摄像机供电电源出线端安装电源第防雷器（或组合），以保护中控室设备、PLC控制站设备、现场仪表及视频摄像机等的供电安全。
（3）信号防雷：各类现场总线电缆和4～20mA模拟量信号电缆及视频信号电缆馈线信号电缆的两端分别安装合适的信号防雷器，以保护通过通信电缆传导的浪涌电压对PLC和现场设备的损坏。
泵站自动化控制第7篇
关键词：泵站自动化控制系统特点功能
Abstract: China's multi pump station, wide distribution, almost all provinces and autonomous regions and municipalities directly under the central government have pumping stations, mainly for flood control, irrigation, drainage, water supply etc.. The last century fifty or sixty's pumping stations are using conventional protection and control, to in the late 90's began to use the automatic control system of pumping station automation equipment, relative to the European and American developed countries control system there are still many gaps. With the recent city construction scale is continually expanding, city water, city drainage automatic control requirements more and more. Therefore, a set of integrated automation system is required to complete and rational operation of these components, and complete the protection, these components control. This paper describes the composition and characteristics of comprehensive automation of pumping station control system. Combined with the comprehensive automation of pumping station system development experience. On the comprehensive automation of pumping control system detailed description, so that more people understand and application.
Keywords: pumping station automation control system features
中***分类号：O652.9文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
一、泵站综合自动化系统的特点：
1、高度的可靠性：系统采用成熟的全开放式分层、分布式系统结构，上下控制层采用现场总线通讯模式，大大提高了系统设备间的数据交换速度和系统通讯工作的稳定性。
2、高度的实时性：系统能适应泵站现场环境的要求，实时性好，抗干扰能力强。
3、良好的开放性和扩充性：专用现场总线通讯网络结构的采用使系统设备可方便灵活的进行扩充。所有的硬件均为模块化，构成一个通用、开放的结构体系；应用软件采用OPC技术，使得系统应用软件构成一个开放式的接口环境。
4、完备的安全性：系统对每一功能操作提供检查和校核，操作有误时，被禁止并报警：在人机通信中设置操作口令，按控制层次实现操作闭锁；系统采用冗余和模块化技术，使系统的局部故障不影响系统整体的正常运行。
5、完备操作性：系统采用全汉化界面，使运行人员可方便直观的进行远方实时控制和操作。
6、可维护性：系统采用模块化结构模式，设备的模块化使技术人员在方便的对必要的设备进行更换和维修，保证系统可靠运行。
7、良好的友善性：采用全汉化界面，操作方便，人机接口功能强，符合泵站运行人员的操作习惯。
8、设计的合理性：严格按照系统的电气主接线***进行设计，并充分考虑用户的实际情况及要求，使系统布局合理，美观实用。
二、泵站系统主控级的主要功能：
系统主控级的主要功能包括：1．数据采集与处理；2．安全运行监视；3．实时控制与调整；4．监视、记录、报告；5．事件顺序记录；6．事故追忆和相关量记录：7．正常操作指导和事故处理操作指导；8．数据通讯；9．屏幕显示；l0．泵站设备运行维护管理；lI．系统诊断。各主要功能阐述如下：
1.主控级自动采集和处理泵站设备的运行参数．主要采集的数据及处理功能为：
主控级收集由现地控制单元采集的电气量；各现地控制单元将采集到的电度量上送主控级进行处理：主控级自动从各现地控制单元采集非电量：对实时数据和历史数据进行分类筛选及整理．去除无用的数据后，将“压缩”了的数据存人数据库。
2.安全运行监视包括全站运行实时监视及参数***修改、状态监视、越限检查、过程监视、趋势分析和监控系统异常监视：
(1)安全运行实时监视及参数***修改：值班人员可对全站各主设备及辅助设备的运行状态进行实时监视控制和***修改。对系统中的所有设备．只有具有一定操作权限的值班人员才能***修改相应权限的运行参数。
(2)状态监视：状态分两类。一类为自动状态，如水泵的自动起动等；另一类为受控状态，就是由来自人工控制的命令所引起的状态。
(3)越限检查：能够检查设备越限状态并发出报警，越限状态信号在CRT上显示并记录。
(4)过程监视功能：监视水泵各种运行工况的转换过程所经历的各主要操作步骤。
(5)趋势分析功能：分析水泵运行参数的变化，及时发现故障征兆，提高水泵运行的安全性。
(6)辅助设备的运行监视和分析功能：监视水泵及泵站各间歇运行的辅助设备(如排水泵、空压机等)起动次数、运行时间和间歇时间。通过数据变化情况，分析其对应的设备是否异常。
(7)监控系统异常监视功能：监控系统的硬件或软件发生事故则立即发出报警信号，并显示和打印记录，指示故障部位。
3.实时控制与调整：
(1)操作员可通过操作员站的显示器、键盘等，对监控对象进行水泵的启停、定值和限值的设定、报警复归等控制与调节。
(2)自动功率因数控制：按照电力系统的要求。自动投切电容器。
4.监控和事件记录：
(1)监视：中控室的监控机配有彩色CRT显示器，用于显示泵站的运行情况。同时，配备一套马赛克模拟屏，模拟显示泵站的运行情况。
(2)记录、报告：把全站所有监控对象的操作、报警事件及实时参数报表等记录下来。并显示和打印。
5.记录、报告的主要内容：
记录、报告的主要内容包括：1)操作事件记录；2)报警及事件记录；3)定值变更记录；4)报表；5)趋势记录；6)事件SOE记录。
6.故追忆和相关量记录：
记录在事故发生前5s和后20s时间里重要实时参数的变化情况。
7.正常操作指导和事故处理操作指导：
(1)正常操作：能根据当前的运行状态判断设备是否允许操作并给出相关的标志。
(2)事故处理：在出现故障征兆或发生事故时，由监控系统提出事故处理和恢复运行的指导性意见。
8.数据通信：
(1)通过一路载波通道，一路光缆通道，与水调部门通信。同时。通过一路光缆通道与电力调度部门通信。
(2)可实现与MIS系统、工业电视系统等接口通信。
(3)可实现与现场各控制单元间的相互通信。
9.屏幕显示：
画面显示是计算机监控系统的主要功能之一，画面调用将允许以自动或召唤方式实现。画面种类包括各种系统***、棒形***、曲线、表格、提示语句等。画面清晰稳定、构***合理、刷新速度快且操作简单。
10.泵站设备运行维护管理：
积累泵站运行数据，为提高泵站运行、维护水平提供依据。
11.系统诊断：
(1)系统设备硬件故障诊断包括对各工作站计算机及设备、通讯接口、通道等的运行情况进行***和离线诊断，故障点能诊断到模块。
(2)软件故障诊断：软件运行时，若遇故障能自动给出故障性质及部位，并提供相应的软件诊断工具。
三、泵站综合自动化系统的建设
泵站实现自动化，不仅可以避免误操作，防止运行事故，减少运行人员； 并可以提高设备和工程利用率、延长设备寿命、实现优化运行。泵站自动化应是泵站运行管理发展趋向。
1、泵站的基本模式两种：为全自动化方式、半自动化方式。（1）全自动化方式：泵站是靠设置在前池或出水池上的水位继电器(压力变送器)控制机组的启动、停机或进行各种调节。当水位(或压力、压差)上升或下降到限定位置时，发出动作信号传给控制台的线路继电器或计算机。当线路继电器动作时，按规定程序动作(启动或停机)的执行机构也发生动作执行机构通常由时间继电器和控制启动 (或停机) 程序的继电器或为计算机系统。这种自动方式对泵站设备的技术要求高，要有较完备的运行可靠性和自动处理运行故障的能力。全自动化泵站除了控制机组的启动和停机之外，对于进出水管道的工作压力、电动机温升、轴承与填料函的温度、泵站的引入母线与自动控制母线上的电压等，都以作用在事故继电器上的特殊继电器(传感器、变送器)进行监视。一旦工作状况超越规定值，事故继电器动作，使工作机停机，在有备用机组场合，可使备用机组自动投入。发生事故的机组，只有在消除了故障的原因之后才能再次启动。
（2）半自动化方式：对于经济条件较差，资金投入不足的泵站，可以采取比较筒单的半自动化计算机监控方案。这种方式可根据经济条件适当地减少传感设备采用开环控制。即无执行元件，通过计算机软件计算出的监控数据可以通过手工方法进行控制或调节。对于泵站技术改造，可以采用计算机辅助监控系统。泵站控制操作仍由常规装置来完成，计算机监控系统的功能主要是数据采集、数据处理、优化计算、事故记录、打印制表等。其优点是在运行中即使监控系统本身发生故障，泵站机组仍能维持正常运行。但系统能力较低，对自动化水平的提高或升级有一定的限制等是其主要缺点。不过该方案对系统性能要求不高．因而投资较少．比较容易实现。
三、结束语：
通过这几年的实践，泵站自动化系统多优势已经显现，通过简化电气设备来减少厂房面积，节省土建投资；改善工作环境，减轻劳动强度，做到安全和文明生产。要根据设计规范，借鉴一些泵站自动化的成功经验，选择合适的生产厂家，在自动化系统创新改造中少走弯路，节约资金，使泵站系统更加科学、合理、长期稳定运行。希望与广大读者共同研讨，增强对该系统的认识和应用。随着城市饮水工程和排涝工程的不断增多，该系统将在市场中得到更多的应用。它的功能将不断得到完善和提高。
参考文献：