学文网摘 要：本文叙述了静压桩的优缺点，针对这些特点讲述了一些施工上的技术要求。
关键词：静压桩的特点；施工技术
静压桩就是采用专用机架自重和配重或结构物自重，通过压梁或压柱将整个桩架自重和配重或结构物自重反力，以电动油泵液压方式施加在桩身上，当施加给桩的静压力与桩的入土阻力达到动态平衡时，在自重或静压力的持续作用下逐渐压入地基土中的钢筋混凝土预制桩。静压桩机自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点准确，与打入式相比能避免打碎桩头，可以提高桩基的施工质量。静压桩以其施工时无振动、无噪音、无污染、施工速度快、单位承载力高等特点而逐步成为现今桩基施工的主力桩型。该类桩作为基础，具有工艺简单，质量可靠的特性。
1 静压桩的特点
1.1 静压桩优点
静压桩施工时无噪声，无振动无污染，可以不间断连续施工，缩短建设工期，从而间接降低工程造价，非常适合于市区作业。
桩的单位面积承载力比较高，同时其对桩周土的挤密效应提高了地基的承载力。
静压桩施工时在桩身不产生动应力，施工应力均匀，减小了对桩的破坏力，与锤击式沉桩相比可以减小桩的断面，减少配筋，适当降低桩身的强度等级，从而节省材料。
与沉管灌注桩相比，静压沉桩的精度较高，可以保证沉桩的质量。
预制静压桩加早强剂后，经高压蒸汽养护2-3天左右就可以施工，周期短，施工速度比较快。
施工过程中的压桩阻 力能自始至终地显示和记录，可定量观测整个沉桩过程，可以预先估计并验证单桩承载力。
施工工序简单，工效高，施工中不排放泥浆，场地清洁。
静压桩适用于特殊的地质条件，如岩溶地区湿陷性黄土地区上软下硬或软硬突变的地层等。
送桩深度比打入桩要深，且送桩后桩身质量较可靠，因此特别适用于带有多层地下室的高层建筑。
接桩方便，桩长不像沉管灌注桩那样受施工机械的限制。
经济效益高，静压预制桩本身的工程费用可能比灌注桩高，但如果考虑其承载力高 桩身质量有保证承台可减小施工工期短等方面的因素，设计合理时的综合效益比灌注桩要高一般而言，静压桩单方混凝土的传力比灌注桩的高1.6-2.0倍。
1.2 静压桩的缺点
静压桩使用的设备比较笨重。
由于单桩长度受限，导致接桩处出现薄弱环节。压桩力受到一定的限制，过大的压桩力可能将桩身（特别是管桩）夹破夹碎，或使桩出现纵向裂缝。
贯穿较厚的坚硬土层困难，由于存在挤土效应，当布桩密集时，容易引起周围地面隆起，对邻近构筑物建筑环境和地下管线会产生不良影响。
对场地的地耐力要求较高。
2 施工工艺
静压预制桩的施工，一般情况下都是采用分段压入，逐端接长的办法。其程序为：测量定位 压桩机就位调平 吊桩 喂桩 桩身对中调直 静压沉桩 接桩 再压桩（送桩）终止压桩 切割桩头 测定记录 桩机移位。
当竖向荷载逐步施加于静压桩的桩顶，桩身上部受到压缩而产生相对于土的向下的位移，桩侧表面受到土的向上的摩擦力，通过所发挥的摩阻力，桩周荷载传递给桩周土层，致使桩身荷载和桩身压缩变形随着深度逐渐减小 在桩土相对位移等于零处，摩阻力因尚未开始发挥作用而等于零 随着荷载的增加，桩身压缩量和位移量开始增大，桩身下部的摩阻力也随之逐步调动起来，桩底土层也因受到压缩而产生桩端阻力，桩端土层的压缩加大了桩土的相对位移，从而使摩阻力的作用进一步发挥出来。当桩身摩阻力达到极限后，若继续增加荷载，其荷载增量将全部由桩端阻力来承担。由于桩端持力层的大量压缩和塑性挤出，位移增长速度明显加大，直至桩端阻力达到极限值时，桩即因位移迅速增大而破坏由于桩周表面糙率较大，在桩周产生剪切破坏后，桩周表面较均匀地附着一层薄土，故一般认为桩周摩阻力取决于桩周土层的抗剪强度。
3 施工方法
测量放线。根据建设单位提供测量控制点，用全站仪将轴线引测到具体施工部位，放出具体桩位。
压桩机就位。经选定的压桩机安装调试好以后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履落地受力，确保在压桩过程中不发生倾斜、移动。
吊桩喂桩。静压预制桩桩节长度一般不超过 15m，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩，也可另外配备专用吊机进行吊桩喂桩 底桩应采用带桩尖的预制桩，当被运到桩位附近后，一般采用单点起吊，采用双千斤顶加小扁担的起吊法使桩身竖直进入夹桩的钳口中，若采用浆锚法接桩，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内杂物及积水清理干净。
桩身对中调直当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥吊机司机将桩徐徐下降至桩尖离地面10m左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土0.5～1.0中，暂停下压，用两台经纬仪从两个正交侧面校正桩身垂直度，将其偏差小于50%时方可正式压桩，并复核桩位。
压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程视不同桩机而不同，一般为1.5-2.0m因此每次下压，桩入土中深度约为1.5-2.0m，然后松夹，上升，再夹，再压，如此反复进行，将一节桩压下。当一节桩压到离地面80-100m时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。静压力由压力表反映，如没有自动记录装置，施工人员应认真观察和记录桩入土深度及相应的压力表读数，以判断桩的质量与承载力。施工顺序由于对桩基与周围建筑物的关系不同可采取由中间向四周，从中间向两端，从构筑物的一侧由近至远地进行。根据基础的设计标高不同宜先深后浅；根据场地的地质情况不同可采取先压长桩后压短桩；根据桩的规格不同采取先压大桩后压小桩。从而减少和避免由于施工顺序选择不当而出现的施工质量问题。
接桩（可采用焊接法或浆锚法）
焊接头施工。焊接接桩，钢板宜采用低碳钢，尽量使用二氧化碳保护焊进行焊接。焊接时预埋件表面应保持清洁，上下两节之间的间隙应用厚薄适当加工成楔形的铁片填实焊牢，使上下节桩的中心线误差不得大于10mm；应先将四角点焊接固定，然后对称焊接，焊缝隙要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求，防止焊接时钢材不均匀受热变形而影响桩身垂直度 桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却7min以上方可继续沉桩。
浆锚接桩施工浆锚接桩采用硫磺胶泥，它是一种热塑冷硬的胶结材料，由胶结材料（硫磺）、填充料（水泥或石墨粉）、骨料（砂）及增韧剂（聚硫橡胶）按一定比例配制而成。用浆锚法连接的桩，上节桩下端深处的锚筋长度为15d（锚筋直径），下节桩顶端与留锚孔深度大于锚筋长度50mm，并要求垂直施工时，将下节桩沉到桩顶距地面80～100mm处（以施工方便为宜）暂停沉桩，对下节桩的螺纹孔进行清洗，除去孔内杂物油污和积水，同时对上节桩的锚筋进行刷净并调直，然后吊起并垂直对准下节桩，使锚筋分别插入相应的螺纹孔内，保持上下节桩顶面相距约20m，在下节桩顶部安好加箍挡圈，将硫黄胶泥温度控制在145℃左右进行浇注。
送桩。静压桩送桩作业利用专用送桩器来进行。施压预制桩最后一节桩时，当桩顶面到达地面以上1.5m左右时，用送桩器，一直压下去，将被压桩的桩顶压入土层中直至符合终压控制条件为止，然后拔出送桩器。
终止压桩。要确定静力压桩的终压控制条件，在确定终压条件时，应根据当地及现场土质条件及桩的类型、大小、单桩竖向承载力、布桩密集程度、复压次数、桩周土灵敏度等综合考虑。对纯摩擦桩，终压时以桩顶设计标高为控制条件；当桩长小于14m或黏性土为持力层时，应取略大于2.0倍设计荷载作为最后终压力，并稳压不少于3次，每次1min；对于长14～21m的静压桩，应以终压力满载值为条件，对桩周土质较差而设计承载力较高的桩，宜复压1～2次为佳，对长度小于14m的桩，宜连续多次复压；长度大于21m的端承摩擦桩，应以设计桩长为主，终压力值为对照，当桩周土为黏性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.8～0.9倍取值，对设计承载力较高的桩，终压力值应尽量接近压桩机满载值。
4 结语
通过对静压桩特点的分析，施工过程中只有正确地掌握了施工技术和方法，并根据工程的具体情况采取相应的措施，才能保证静压桩的施工质量。随着静压桩机的不断改进和完善，特别是在市区建筑物密集地段，居民住宅区内，这种施工技术的应用将越来越普遍。
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