学文网【摘要】供应商绩效评价是对正在与采购企业合作的供应商的表现所进行的监控和考核，评价结果一方面可以审核供应商执行合约的的程度，如果出现偏差，企业可以及时进行调整，避免出现供货问题；另外一方面也为企业后续供应商选拔或者淘汰以及采购量在供应商之间分配提供导向。
【关键词】QCDS；Qulity；Cost；Delivery；Service；绩效考核
供应商绩效考核的主要目的就是跟踪管控供应商供应产品或提供服务的整体质量。在对供应商的绩效考核过程中，尽可能对其绩效进行量化，以便于更直观的对供应商的表现进行评估。在考核其与供货协议中约定条件的相符情况的同时比较提供相同产品和服务的供应商，以便增加与优秀供应商的合作，形成一种优胜劣汰的局面。
而对供应商的考核不仅有助于更好地让采购企业及时的进行决策，同时也有利于采购企业与供货方进行更好的交流，使采购企业及时将绩效评估结果反馈给供货方，同样供应商应该对采购企业对其考核的准则、方法和程序有清楚的了解[1]。必要的时候，如果供应商的质量或者交货准时程度偏离协议较多，采购企业就应联合供应商分析问题所在并积极寻求解决方案。任何供应商都是可以培养的。供应商的服务出现不尽如人意的地方，如果采购企业只是简单粗暴地对供应商进行惩罚或者中断合约，其会对供应商的积极性产生严重的打击。因此，在对供应商进行绩效考核的过程中，应该及时跟供应商加强沟通，特别是在绩效考核中绩效偏低的部分，不但要严重提出，同时应该提出相应的改正策略或者建议，从而使得供货方及时发现自身的不足，及时进行改正，从而使得供货方从中得到更好的激励以及指导。
为了客观公正科学的反映出供应商供应活动的运作情况，应该建立与之相适应的供货商绩效考核准则体系。评价供货商的主要因素有一下几点：质量，价格，交货准时程度，售后服务和供应商开发等。
由于不同企业的经营范围不同，因此不同供应商的产品结构以及其服务各异，因此相应的绩效考核标准也有所不同。最初的供应商绩效考核着重考核供应商所交付货物的质量以及交货的准时程度。而目前的较为先进的绩效考核系统则包括供应商的支持与售前、售中、售后服务，同时亦包括供应商参与采购企业新产品开发的参与度等指标。
QCDS最初由丰田公司提出以作为衡量其供应商的供应水平的指标之一[2]。QCDS分别意为：品质、成本、交期、服务。这套指标不仅适用于汽车零部件生产，用于其他产品也很合适而且全面，简单而直接的描述了客户对一产品的所有要求和期待.如果有其他方面，也可以相应的归结于这四项中的某一项.所以这项指标很快在日本制造业里推广开来，甚至成为一些工厂的生产制造管理理念。之后，随着日本对外贸易和海外采购活动的展开，这种理念又传播到其他国家和地区并慢慢开始发挥影响，当然也包括中国。
概括起来讲，目前针对供货商的绩效考核主要为一下几个大的方面：Quality供应商所提供的产品的质量；Cost产品成本；Delivery供货的及时性和柔性；Service配合与服务准则。
1.质量
供货商的产品质量是供应商绩效考核中最为基本的，也是最为关键。何谓质量，质量可以定义为所有产品以及服务的营销、工程、制造以及维护等特征组合，通过这些体现出使用中的产品和服务可以达到或者超过顾客的预期[3]。简而言之，即质量为适合实用或者符合要求。
产品批次合格率=（来料合格批次/来料总批次）*100%
此指标可以用来比较竞争供应商之间的质量绩效，从而可以更好的选择合格率高的供货商，也可以作为供应商要实现或者超越的绝对目标，作为评估、资格认证和鼓励的方法。
产品抽检缺陷率=（抽检缺陷总数/抽检样品总数）*100%
作为一个考核指标，他反映了售后的故障率。它用于监控售后产品绩效，管理售后支持成本[4]。同时也可以追踪出现故障的根源问题，为供应商提高产品设计和新的新的设计方法提供支持。
2.成本
此项考核指标主要关注为降低采购成本所做的努力。在运用成本绩效考核时要非常谨慎，消减成本的方法至关重要。相互合作带来的成本下降和向供应商施加压力使得成本下降，在帐面上看起来是一样的。但是在成本下降的的过程可能产生长远的战略影响。双方合作可以共同降低成本作为做好的战略合作。如果使用压迫的方式使得供应商降低市场价格，可能导致供货商为了降低自己产品成本而偷工减料，从而对采购企业的产品质量产生重大影响，可能导致失去市场的后果。
价格水平：讲采购企业掌握的市场行情与供应价格比较或根据供应商的实际成本结构以及行业利润进行判断[5]。
成本降低的能力：供货商是否具有降低成本的能力，成本下行空间有多大；是否真诚地配合本公司或主动的开展降低成本活动，制定改进计划并积极地实施改进行动，是否积极主动地定期与采购企业探讨价格。
报价及时性，报价是否客观、具体、透明。
付款条件：供货商的付款条件将对企业的现金流产生重要的影响，应该良好的付款周期使得本企业保持良好的现金流，同时提高本企业的资金的利用率。
3.供货及时性
与供应商的供货及时性及柔性水平相关的评价准则主要包括准时交货率及反应、交货周期、产品研发周期、新产品引进计划及周期、订单变化接受率等。
准时交货率=（按时交货实际批次/订单确认的交货总批次）*100%
我们通常所说的交货周期是指从供货方接到订单至交货到采购企业的周期，然而交货周期并不是越短越好[6]。供货商应在采购企业制定的时间段内准时交货，提前或者拖后都是不允许的，如果提前会对采购企业造成原材料库存积压，实际上对采购企业来讲是造成了资金利用率降低，导致同等其他原料的有效库存降低，增加了生产风险，有效的提高准时交货率对采购企业资金利用率的提高以及降低生产风险是有利的，从而有效降低软性成本，提高企业的利润率。
订单变化接受率=（订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量）*100%
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