学文网摘要本文论述了薄胎瓷的生产工艺流程，以及原料对薄胎瓷生产的坯体强度及对产品透明度的影响。
关键词薄胎瓷，坯体强度，透明度
1前 言
薄胎瓷器俗称蛋壳瓷，是誉贯古今的传统产品之一。北宋烧造影青瓷器，瓷化程度高，有些制品已达到滋润透影的效果，薄而轻巧，并以“体薄而润”见称。明代所制的“卵膜杯”薄如蝉翼；清代则以“纯乎见釉，几乎不见胎骨”的“真脱胎”著称。笔者所在单位主要生产薄胎釉下五彩金鱼缸、水注、花瓶、笔筒、灯罩、茶具、薄胎小花瓶旅游瓷，其共同的特点是轻巧秀丽，薄而透明， 托在手上似浮云，映光去看则通体透亮。
大埔薄胎瓷其被誉为“广东陶瓷之花”，以“中国高陂”制造而远近闻名，畅销海内外。为了使薄胎瓷这一久负盛名的产品继往开来，更上一层楼，并提高本产区市场上的竞争能力，我们在原来的基础上，进行了薄胎瓷器的试验与生产。技术人员在成形工艺上进行了大胆的创新，使试验生产有了较快的发展，并取得了一定的成果。
2实 验
工艺流程：
原料精选按配方细磨高强除铁陈腐注浆成形修坯干燥检验素烧彩绘施釉烧成检选分级进仓储运。
2.1 坯体配方
坯体配方的确定主要由以下几方面作为依据：
（1） 所用原料的化学组成。详见表1所示。
（2） 由于MgO与CaO对石英的熔解能力强，可用滑石与方解石替代一部分钾长石作为熔剂。
（3） 为增加玻璃相，可适当提高钾长石的用量，同时选用2种钾长石。多元的配方可在保证稳定的同时降低烧成温度。
（4） 以高岭土与生产用坯坭作为塑性原料配入，提高可塑性以利于成形。
通过多次试验，得出最佳配方组成（详细见表2、表3）。
2.2 工艺参数
将各种原料按配比称重后加入球磨机。
料球水的比例（wt%）为1:2:0.55
水玻璃含量：0.5%
细度:300目筛余0.1～0.2%
泥浆用磁场强度为1万高斯的除铁器除铁3次。
2.3 成 形
采用注浆工艺成形，注浆泥料含水率为35～37%。
2.4 釉料配方
2.4.1 釉用原料及配方
为使釉透明、光泽好，在精选各种原料的同时，可加入一些化工原料以降低烧成温度，提高其透明度，具体的化学组成见表4。
经多次试验后确定的釉料配方组成及化学组成见表5和表6。
2.4.2 釉料制备工艺
釉料的料:球:水比例（wt%）为：1:2:0.8
细度:360目筛余0.1～0.2%
釉浆用磁场强度1万高斯的除铁器除铁5次。
2.5 烧成工艺
产品于1.5m3的石油气化窑中采用还原气氛煅烧。具体的工艺参数为：
坯体入窑水分：2～4%；
烧成温度：1280～1310℃；
烧成时间：8h。
点火～980℃的氧化阶段为4h，980～1310℃的还原阶段为3.5h，1310℃下保温30min,保温后停火自然冷却至室温。
3产品的质量指标：
产品理化性能达到国家日用瓷器GB/T3532-1995中的一、二级品技术指标要求，其中：
（1） 抗折强度≥100MPa；
（2） 热稳定性：200℃～20℃（水）交换一次不裂；
（3） 釉面硬度≥7；
（4） 白度>75%，透明度高；
（5） 吸水率≤0.5%。
4结 论
基础品质高的原料才能生产出好的产品，提高薄胎瓷的透明度与强度有以下途径：
（1） 增加玻璃相。在坯体中，玻璃相含量的多少与坯体的组成、原料粉碎细度以及烧成温度等因素有关。增加熔剂原料，提高原料的粉碎细度、烧成温度，以及延长烧成时间都能增加玻璃相。但需注意的是，提高透明度有一个范围，超过一定范围，产品会产生变形。
（2） 加入少量滑石与方解石会显著提高瓷胎透明度。滑石与方解石熔融温度低、高温粘度小，助熔作用明显，熔解石英能力强；增加玻璃相，可提高透明度。
（3） 选择Fe2O3、TiO2含量低的原料，注意加强除铁。
（4） 选择杂质少的高岭土与坯坭，增加坯料的可塑性，强化注浆料的陈腐，可以提高坯体强度。
（5） 选择最佳烧成制度，适当延长保温时间，可以提高瓷胎的透明度。
参考文献
1 华南工学院等编.陶瓷工艺学[M].中国建筑出版社
2 《维普资讯》资料