学文网【摘 要】机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。本文主要对机械伤害事故及其预防进行分析。
【关键词】机械伤害；事故；预防
机械设备是现代化生产中各行各业不可缺少的生产设备；不仅工业生产要用到各种机械，其他行业也在不同程度上用到各种机械，如炊食机械、农用机械、林业机械、运输机械、建筑机械等等。机械倘若因故（或操作失误、或外界干扰作用、或因自身质量出现故障等）出现危险而又没有及时排除，一旦发生事故，它所造成的伤害相对而言比较严重。因此加强管理，采取措施预防机械事故特别是机械伤害事故发生，对于确保人身安全和财产损失至关重要。
1.机械伤害危险源
机械的构造不同，它所带来的危险性也不同。根据机械设备的危险程度。特种机械根据其使用场合，大体上是指以下类型的机械：特种作业使用的机械；危险性较大，必须配备特殊的安全装置才允许使用的机械；危险和有害因素较大，需要进行状态监测，以确定其运行状态是否安全的设备；由国家劳动安全***门指定，其设计、制造都必须经劳动安全***门审查、批准以及监督的设备。机械事故与其他事故不同，它是由机械的一个或几个运动部件所传递的力而造成的。有时也可以是一个人或人体的某一部分与机械的某一部分相接触而引起的。在国家标准GB6441―1986《企业职工伤亡事故分类》规定的26种事故类别中，前4位是物体打击、车辆伤害、机械伤害和起重伤害。这4种伤害都与机械有关。在事故的27种起因物中，与机械有关的起因物有锅炉、压力容器、起重机械、发动机、企业车辆、船舶、动力传送机械、非动力手动工具和其他机械等11种。为预防机械事故，必须首先了解机械设备本身存在的危险和有害因素。
1.1机械的危险与有害因素
（1）静止的危险：设备处于静止状态时存在的危险。当人接触或与静止设备做相对运动时可引起的危险，包括：1）切削刀具的刀刃；2）机械设备突出的机械部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等；3）毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、飞边等。
（2）直线运动的危险：指做直线运动的机械所引起的危险。这种危险可分为：1）接近式的危险，如机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而不躲让时，受到运动机械的撞击或挤压，其中又分纵向运动的构件和横向运动的构件；2）经过式的危险，指人体经过运动中的部件引起的危险，如运转中的带、冲模、压力机的滑块与模具等。
（3）旋转运动的危险：人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。这种危险场合的事例很多，其中有：1）卷进单独旋转机械部件中的危险，如机床的主轴等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具等加工刀具；2）卷进旋转运动中两个机械部件中的危险.如反方向旋转的两个轧辊之间、相互啮合的齿轮；3）卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间、旋转蜗杆与壳体之间；4）卷进旋转机械部件与直线运动部件的危险，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮等；5）旋转运动部件凸出物的打击，如皮带上的金属皮带扣、联轴器上的螺钉等；6）孔洞部位旋转零部件，如风扇叶片、带辐条的滑轮、齿轮和飞轮等，由于有孔洞而具有更大的危险性；7）旋转运动和直线运动引起的复合运动的危险，如凸轮传动机构、连杆曲轴等。
（4）飞出物击伤的危险；包括飞出的刀具或机械部件（如未夹紧的刀片、破碎的砂轮片等）和飞出的切屑或工件。
1.2非机械的危险与有害因素
（1）电击伤害：指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。造成这种伤害的诱发因素是：1）触电，如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因触电造成的电击伤害事故；2）静电危害，如在机械加工过程中产生的有害静电，可能引起爆炸、电击伤害事故。
（2）灼烫和冷冻：在热加工过程中，被高温金属和加工件灼烫的危险，或与设备的高温面接触时被灼烫的危险；在深冷处理时或与低温金属表面接触时被冷冻的危险。
（3）振动危害：在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害。
按振动作用于人身体的方式可分为：局部振动（如在以手接触振动工具方式进行机械加工时，传向操作者的手和臂而给操作者造成的振动伤害）和全身振动（由振动源通过身体的支持部分将振动传给全身而引起的振动伤害）。
（4）噪声危害：机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。机械引起的噪声包括：机械性噪声（如电锯、切削机床等在加工过程中由于机械撞击、摩擦而发出的噪声）、流体机械动力性噪声（如液压机械、气动机械等设备在运转过程中，由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声）和电磁性噪声（如电动机、变压器等在运行过程中、由于电机中交变力相互作用而发出的噪声）。
（5）电离辐射危害：指设备内放射性物质、x射线装置、Y射线装置等释放超出国家标准允许剂量的电离辐射危害（与此相对应的还有非电离辐射危害，如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等，这种危害是由于紫外线、可见光、红外线、激光和射频等辐射超出卫生标准规定的剂量而引起的危害）。
（6）其他危害：诸如机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物、粉尘等有害物所引起的危害。
2.机械伤害预防
2.1机械伤害事故的来源
当生产现场存在如上所述的危险或有害因素，倘若受到某种能量激发后使会造成人员伤害（伤亡或身心健康损害与疾病）和财物损坏（突发性或慢性）的事故。根据能量守恒定律，输入到机械加工系统中的能量应当等于系统正常运转所做的功。但在实际生产过程中，总有一部分能量没有变为有用功而被消耗掉，如机械能在做功时，有一部分能量因摩擦而转变成热能而向外扩散。一般而言，凡属于人们预计到的损耗通常认为是正常损耗；但有时能量也会发生超过人们预料之外的非正常范围的逸散耗损，这种异常的能量逸散会造成生产设备运转不正常，甚至还会破坏生产设备，发生人身伤亡事故。由这种违反人们意志的能量逸散所引起的机械作用而造成人员伤亡和财产损失的灾害性事故，统称为机械伤害事故。例如，加工车间内桥式起重机小车出轨发生坠落、压伤或砸死吊车下作业工人或其他人员等伤害事故；还如，戴手套操作的车工被绞入旋转工件上引起的断手事故等等，均属机械伤害事故。
非正常能量运散，根据物体（人或物）的质量大小、作用前后速度变化、作用时间长短以及作用力集中程度不同，人员伤亡或财产损失程度有轻有重。能量逸散又有直接逸散和间接逸放。
2.2机械伤害预防
预防机械伤害事故.首先要求所有机械设备必须符合安全使用要求，在设备的使用期内保证操作者的安全。应该要求操作者正确操作，但是把希望完全寄托在操作者的正确操作是危险的。因此，必须使设备本身达到本质安全。所谓本质安全是指一般水平的；在判断失误和误操作的情况下，生产系统和设备仍能保证安全。为此，设计人员在设计阶段必须考虑各种因素。
经过综合分析，正确处理设备各项性能如生产率、效率、可行性、实用性、先进性、经济性和安全性之间的关系，其中安全性必须优先考虑。■
【参考文献】
[1]李庆禄.谈施工现场机械伤害事故的预防措施[J].石河子科技，2009（06）.
[2]刘会来，王连廷.伤害事故的应急抢救方法[J].安全，2001（02）.
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