学文网【摘要】:热风炉是高炉的主要附属设备之一，它是利用高炉煤气燃烧的热量，借助格子砖的热交换作用，为高炉提供高温的热风，本文介绍了热风炉筑炉的施工方法，对砖的选分和预砌进行了分析，从热风炉、蓄热室围墙、格子砖、燃烧室、炉顶等对热风炉的砌筑做了详细阐述，并说明了热风炉砌筑前应具备的条件。
【关键词】：热风炉；施工工法；砌筑
中***分类号：TF578文献标识码： A 文章编号：
引言
热风炉由燃烧室和蓄热室两部分构成，热风炉分为内燃式、外燃式和顶燃式三种类型。热风炉本体砌筑的施工方法主要从以下三个方面阐述：（一）施工顺序的安排；（二）材料供应方法；（三）热风炉本体砌筑施工：（四）喷涂施工。
一、施工顺序的安排
1、热风炉炉箅子以下砌筑
利州+1.820m冷风管道人孔进料，将炉箅以下炉墙及炉底施工完
2、搭设电梯提升机和提升架
热风炉炉壳安装完成后，在2#3#热风炉南侧中间位置，提前进行电梯提升机基础的浇筑下作。待基础强度满足要求后搭设热风炉电梯提升机。在1#炉正南搭设提升架。
3、热风炉炉箅子以上至+18.902m炉墙及格子砖砌筑。
第一步，砌筑热风炉炉箅子以以1.125m高的炉墙，第二步砌筑1.25m格子砖。然后重复上面的步骤。
4、热风炉喷涂
热风炉+18.902m砌筑完成后，在+19.851m以上立即焊接锚固钉，锚固钉的焊接必须符合设计及施工标准、规范要求（此部分已在安装炉壳时焊接，喷涂前进行检查）。然后进行炉内喷涂作业。采用在炉内搭设脚于架的作业方式，至上面一次性将喷涂完成。在拆除脚手架前，所有唼涂施工应该结束，同时验收合格，为热风炉+18.902m以上砌筑创造条件。
5、在蓄热室格子砖顶部铺设6mm橡胶板和木桩后搭设砌筑脚手架，进行预然室和拱顶的砌筑工作。
二、材制供应方法
1、耐火材料运输
所有耐火材料的水平运输，从耐火仓库运至施工现场，均采用平板车进行，平板车应设胶皮，用叉车装卸车。现场耐火砖的倒运采用手推车，手推车内设胶皮，防止磕碰。耐火材料运输前，应对运输道路进行检查并修整，以避免砖车在运输过程中的颠簸，减少耐火砖的破损。耐火材料垂直运输采用提升机，装到手推车上的耐火砖提升到作业平台上后，通过进料孔用砖溜槽入炉。
2、泥浆供应
热风炉泥浆搅拌站设0.325m3泥浆搅拌机3台，配备大贮灰槽3个，搅拌泥浆时严格按照泥浆配比进行。上料时，用专用灰浆车将耐火泥浆推至提升机前，通过提升机提升到操作平台。泥浆要根据砖的村质分罐搅拌，搅拌时间应严格遵守耐火厂家的说明。
3、砖场管理
(1)、对防雨、防潮要求高的耐火材料应存放在有盖仓库内，室内地坪应高于库外地坪，面且要平整夯实。
(2)、对普通耐火材料堆放的露天仓库，场地的地坪应坚实平整，雨天不泥泞，排水顺畅，另外应采用彩条布等进行覆盖。
(3)、成立耐材管理供应组，材料管理人员两名，负责场地及仓库的平面规则，建立台帐，做报表，报送主管领导及有关部门。
(4)、耐材要按品种、规格、砖号及使用部位进行成品标识（即挂牌），次品、废品也需要标识，避免用错，现场材料员负责指导库工开箱、检验及耐材码垛工作
(5)、耐火砖的堆放，人行道不小于600mm，运输道为2000-300mm，要考虑叉车进出互不影响。
(6库内检验砖的量具必须经过质量监督站检测合格后方可使用。
三、热风炉本体砌筑施工
1、喷涂施工
耐火喷涂料的品种、牌号应符合设计要求，检查其质量证明书、使用说明说、有效期限和检验报告，施工前应按照使用说明书对其进行试验，检查其强度是否符合要求，合格后在进行喷涂施工。喷涂施工时，人站在搭设的脚手架平台上进行喷涂操作，一次性将喷涂完成。喷涂由上面下进行，边喷涂边用刮板找平，并且用探针检查厚度，用弧度扳控制找园，接槎处做直槎，在不能连续喷涂时，接槎处要先浇水润湿，再继续喷涂，回弹料及时清理出炉，不得重复使用。
2、泥浆施工
泥浆施工采用强制式泥浆搅拌机，泥浆调制时先将粉料加入泥浆搅拌机中，按质量比加干净自来水30-40%，搅拌时间25-30分钟即可使用。施工时应使用水桶等量具严格控制水量，严禁直接将自来水管接至泥浆搅拌机。
耐火泥浆的品种牌号应符合设计要求，泥浆的粘稠度应与砌体类别相适应，不同粘稠度泥浆及其使用的砌体应按规定使用。
3、炉底耐火砖砌筑
（1)、耐火砖砌筑前，应先确定热风炉中心点，测放出炉墙轮廓线，根据标高砌筑第一层炉墙砖。搁底砖应严格按***纸施工，严格配砖并进行记录，发现间题及时协商解决。
（2)、炉底应错缝砌筑，砌体表面应平整，表面平整误差不应大于5mm，最上层炉底的标高及结构形式应符合设计要求，检查方法：观察检查，2米靠尺检查，拉线或水准仪检查。
（3）、耐火砖砌筑时要控制其砖缝泥浆的饱和度，炉墙的合门砖应分布均匀，砌体砖缝应符合规范规定。
4、炉墙施工
（1）、蓄热室炉墙砌筑从标高+0.744m至+3.214m段，内衬结构由工作层至保温层依次为：
粘土砖(HRN-42)，墙厚450mm
陶瓷纤维板(LYCX-364)，厚度30mm，竖向砌筑。
(2)、蓄热室炉墙砌筑从标高+3.214m至+14.008m段，内衬结构由工作层至保温层依次为：
粘土砖(HRN-42)，墙厚230mm。
轻质粘土砖(NC-1.0），墙厚230mm。
陶瓷纤维板(LYCX-364)，厚度40mm，竖向砌筑。
(3)、蓄热室炉墙砌筑从标高+14.008m至+18.902m段，内衬结构由工作层至保温层依次为：
硅砖(RC-95)，墙厚230mm。
轻质硅砖CGGR-1.2)，墙厚230mm。
轻质粘土砖(NGC-O.8）墙厚230mm。
陶瓷纤维扳(LYCX-364)，厚度8Omm（60mm)，竖向砌筑。
(4)、蓄热室支撑臂砌筑从标高+18.902m至+20.78m段，所需材料为：硅砖(RG-95)230mm，轻质硅砖(GGR1.2)230mm，轻质粘土砖(NG0.8)114mm，轻质粘土砖(NG0.8)65mm，低蠕变高铝砖(RDL-75)450mm，轻质粘土砖(NG0.8)65mm，硅酸铝纤维板(LYCX-364)50mm。
+19.826m以下的炉墙施工以炉壳为导面，+19.826m以上的炉墙砌筑以喷涂面为导面。
4、格子砖施工
格子砖在施工前，应根据耐火厂的所标尺寸进行抽样检查，确认准确时可不再进行选砖配层，如误差较大时应按厚度尺寸重新检尺分类，并在砖上做好标志，分别堆放整齐。
施工时，按计划分类上砖，使每一层格子砖厚度保持一致，以保证格子砖的表面平整。格子砖共200层，顶面标高为+21.574m。其中第一段为粘土质(HRN-42)格子砖138层；粘土与硅质格子砖转换区4层，硅质格子砖58层。每班格子砖码放完毕后，用橡胶皮保护扳盖好，再进行炉墙砌筑。
5、拱项施工
（1）、严格控制拱顶底座标高+22.936m，拱顶底座以下砖砌体，应在据底座拱角砖约2m范围内划分砌体砖层线，并用半径轮杆严格控制砌件中心、圆度，保证其灰缝厚度均匀，确保半径误差在允许范围内，为砌筑拱顶做好基础。
（2)、内环砖半径采取垂吊中心的办法，用轮杆控制半径，每层的半径尺寸应刻在轮杆上。
(3)拱顶砌体应符合下列规定：
a、环砌拱顶的砖应平整、相互平行，且与纵横中心线垂直。
b、错砌拱顶的枞向砖列应平直，且应与纵向中心线平行。
c、拱顶内表面应平整，错牙不应超过3mm，每环砖应排列均匀，合们装砖应均匀分布。
结束语
热风炉的各部位砌体要遭受煤气燃烧时的高温作用、煤气带入灰尘的侵蚀、燃烧气体的冲刷、以及热交换过程中温度急骤变化的热应力作用，因此，热风炉的施工、选材工作必须进行深入研究。
参考文献：
GBJ211-87，工业炉砌筑工程施工及验收规范[S].
GB50390-92，工业炉砌筑工程质量检验评定标准[S].