烟包真空镀铝纸凹印工艺与质量控制

在当前绿色大潮的冲击下，真空镀铝纸凭借突出的环保优势和印刷适性，在中高档烟包市场的份额越来越大，并有着出色表现。本文中，笔者将针对烟包真空镀铝纸的凹印工艺与质量控制做具体阐述，希望能够进一步加深读者对烟包真空镀铝纸的

认识。

真空镀铝纸的结构及优势

1.结构

真空镀铝纸按照生产工艺可分为直镀纸和转移纸两种。

(1)直镀纸

直镀纸的纸基可直接进入真空镀铝机进行镀铝，然后在镀铝层上涂布一层可起到保护作用的面涂层，但该方法仅限于薄纸镀铝，且表面易出现细微孔状，平滑度也相对较差。

(2)转移纸

转移纸以PET薄膜为介质，首先在其表面镀铝，然后再涂布黏合剂并与纸基（或纸板）进行复合，最后将PET薄膜剥离，此时镀铝层可通过黏合剂的作用转移到卡纸表面，从而形成转移纸。

2.优势

(1)环保节能，生产成本低

真空镀铝纸是近年来才发展起来的一种绿色材料，目前正在逐步取代铝箔复合纸、PET复合膜纸等价格高、非环保的卷烟材料，具有广阔的市场前景。真空镀铝纸采用的是真空蒸镀的方法，镀铝层较薄（厚度仅为0.02～0.04μm），不但可以节省铝材（是铝箔复合纸用铝量的1/200～1/300），而且易于回收和降解，当采用转移法生产真空镀铝纸时，PET薄膜可以反复使用6次左右，大大降低了生产成本。

(2)印刷适性好

真空镀铝纸能够与凹版表面有效接触，使凹版网穴中的油墨均匀地转移至其表面，油墨转移性好；表面强度高，能适应高速印刷，也能承受由油墨黏性产生的拉力，对提高生产效率和印刷质量的稳定性具有一定作用；具有良好的烟包成型性，不易发生爆墨、卷曲变形等弊病，完全满足中高档烟包的印刷要求；具有良好的柔韧性、耐摩擦性、耐热性，可以满足烫印、压凹凸等印后工序的加工需求。

(3)外观精美，防伪性强

得益于真空镀铝纸出色的印刷适性，真空镀铝纸烟包墨迹平实、光洁，网点清晰、完整；真空镀铝纸表层近似镜面，具有金属质感强、光洁度好、平滑度高、色泽鲜艳等特点，当使用同种型号的油墨进行实地印刷时，其光泽度要比普通纸张高10度左右，能够展现出更加强烈的视觉效果，提升烟包的货架表现力和档次。此外，经过镭射全息处理的真空镀铝纸（即镭射转移纸）投资大，科技含量高，制作工艺难，具有很强的防伪性能，而且其精美的全息效果还可以大幅提升烟包的高贵和品味。

影响真空镀铝纸凹印质量的

重要指标

影响真空镀铝纸凹印质量的因素是多方面的，下面主要介绍几个重要指标。

1.外观质量

真空镀铝纸的外观质量直接影响烟包的印刷效果。一般，要求真空镀铝纸表面光洁、平滑、光泽度好、镀铝层附着力要好，印刷时不出现铝层剥离、镀铝缺陷、干版、脱色、爆墨、卷曲变形、背面粘花等不良现象，否则将严重影响烟包印刷质量。

2.对油墨的吸附性能

纸张对油墨的吸附性能由其表面张力决定，较高的表面张力有利于油墨的吸收和转移。一般，铜版纸、白卡纸等普通纸张的表面张力达到38mN/m即可基本满足其对油墨的吸附性能要求，但相比之下，真空镀铝纸对油墨的吸附性能较差，尤其是在高温季节，油墨难以顺利地从凹版转移到真空镀铝纸表面，其中一部分油墨会干涸在凹版网穴中，造成干版，严重时就会堵塞凹版网穴。根据实际经验，通常将真空镀铝纸的表面张力提高到40mN/m，并以此作为来料检验标准。

3.表面强度

纸张的表面强度在凹印中反映的是其表面抗磨、抗掉粉、抗起毛等的能力。为了得到较为清晰的印刷***文，普通纸张在凹印时会使用一些黏度较高的油墨。如果纸张的表面强度不够，就容易产生掉粉、掉毛等现象，这些异物会粘附在印版表面，继而转移到墨槽中或积压在刮墨刀底，形成刀线故障。真空镀铝纸的表面强度大，平滑性好，可以有效克服此类印刷问题。

4.伸缩率

纸张的伸缩率决定着套印质量的好坏，也影响着包装产品的规格尺寸。真空镀铝纸的伸缩率取决于其基材和复合黏合剂的类型，不同类型的基材在同等温度下的伸缩率不同，同一种基材选用不同类型的复合黏合剂，真空镀铝纸的伸缩率也不同。此外，胶层厚度和干燥温度对真空镀铝纸的伸缩率也有很大影响。如果干燥温度过高，真空镀铝纸的伸缩率就会过大，这将直接影响套印质量。

5.含水量

纸张含水量的大小也影响着印刷质量。真空镀铝纸的含水量一般控制在5%～6%为宜。如果含水量过高，真空镀铝纸的强度就会降低，在外力的作用下，其塑性就会增强，此时油墨的干燥速度就会受到影响；如果含水量过低，真空镀铝纸就会发脆、破损，产生静电等，且在生产环节容易吸收过量水分，导致真空镀铝纸卷曲变形，影响正常使用。此外，纸张的含水量与周围环境有很大关系，一般，真空镀铝纸印刷车间的温度应控制在23～25℃，湿度应控制在55%～60%，且纸基最好有3个月以上的库存期。

真空镀铝纸的凹印工艺控制

在凹印过程中，油墨不能被真空镀铝纸渗透吸收，主要以挥发干燥为主，加之真空镀铝纸对油墨的吸附性能较差，导致其凹印工艺复杂，控制难度较大。因此，印刷真空镀铝纸的油墨必须具有吸附性能好、干燥性能强的特性。从这个角度出发，笔者将真空镀铝纸的凹印工艺控制要点总结

如下。

1.选择合适的凹印油墨

凹印油墨一般由颜料、树脂（连结料）、溶剂和助剂组成。其中，树脂在油墨中承担着包容和释放颜料，以及印刷成膜的作用，因此要求其与颜料具有较好的亲和性和润湿性，对承印物具有良好的附着力；溶剂在油墨中主要起着分散和溶解固有成分的作用。不难看出，树脂和溶剂的类型和配比将影响到油墨的转移性能、干燥性能、墨层牢度等指标。因此，选择合适类型和配比的树脂和溶剂制作油墨是保证真空镀铝纸印刷质量的

关键。

2.适当降低凹印油墨的黏度

在凹印真空镀铝纸的过程中，应适当降低油墨的黏度，目的是提高油墨转移率，加快油墨在真空镀铝纸表面的干燥速度。需要注意的是，若印刷***文由多个实地墨色叠印而成，那么第一色印刷油墨的黏度要更低一些，以确保其在叠印其他色油墨前能够充分干燥，避免出现油墨干燥不充分导致背面粘花等弊病。

3.合理设定干燥温度

在凹印真空镀铝纸的过程中，烘箱的干燥温度不宜太高，否则会造成真空镀铝纸水分挥发过度，引起尺寸变化，从而产生套印不准故障。一般，干燥温度应小于80℃，如果温度过低，可选用快干型油墨或快干型溶剂调配油墨，确保油墨充分干燥。另外，干燥时间和印刷速度的设置都必须以确保真空镀铝纸上的印刷墨层充分干燥为前提。如果烘箱长度较短，则将印刷速度调慢一些；反之，则将干燥温度调低一些。

总之，在凹印真空镀铝纸的过程中，须保证油墨在真空镀铝纸上具有良好的黏结附着力，既不腐蚀镀铝层，又有良好的亲和力，同时不影响其在后续印刷中的流平性。此外，油墨须满足黏度低、再溶性好、干燥速度快、耐磨、耐折、无毒、无苯、VOC含量达标等要求。

真空镀铝纸烟包质量控制要求

要用真空镀铝纸生产出令客户满意的烟包，质量控制是关键，烟包印刷企业必须依照客户提出的质量标准逐项进行控制。

1.印刷效果

借助分光密度计、光泽度计、条码仪等仪器检验烟包印刷表面的色差、光泽度、条码质量等，以使各项质量指标得到科学、有效的监控。主要要求包括：烟包印刷效果须与客户提供的标准样一致；套印准确，***文再现性好、清晰完整、无残缺，且无脏版、糊版等现象；实地色块墨层平实，色差符合要求（E≤2.0）；表面光泽度好，条码等级≥2.5；

产品尺寸规格符合要求，切边光洁、无毛边等。目前，大多数烟包印刷企业都在利用***质量检测系统对烟包进行质量监控，使得印刷过程中的一些质量缺陷可以得到有效控制，为质量控制提供有力保障。在质量控制环节，不同企业采用的质量控制手段和方法不尽相同，但最终目的都是确保产品合格，以达到客户的满

意度。

2.墨层耐磨性

墨层耐磨性是指真空镀铝纸烟包表面墨层的耐磨程度。油墨在真空镀铝纸表面的附着程度和牢固程度直接关系到烟包表面墨层的耐磨性，如果烟包表面墨层的耐磨性差，上机包装时就会出现墨层脱色现象，导致烟包表面擦花、***文损坏等故障。烟包印刷企业一般采用上光工艺来保护墨层，提高其耐磨性。墨层耐磨性可采用油墨磨擦仪进行测试，测试标准是在承载1.8kg（4lb）砝码的重力作用下，干磨次数大于25次。

3.耐折性能

硬盒和软盒烟包对真空镀铝纸耐折性能的要求不同，硬盒烟包要求真空镀铝纸沿压痕线经过一次180°折叠后，折痕处无爆墨现象，而软盒烟包则要求真空镀铝纸经过两次180°折叠后，折痕处无爆墨现象。可见，不仅要求真空镀铝纸具有较好的耐折性能，墨层的柔韧性也要好，否则难以满足真空镀铝纸的耐折性能要求。

4.吸湿性能

真空镀铝纸的吸湿性能直接影响烟包的变形量。如果烟包的变形量较大，则在上机包装时会造成生产不畅顺，不仅耽误生产工时，还会影响生产效率。一般来说，在相同定量下，真空镀铝纸烟包比普通烟包的吸湿变形量更大。试验表明，当湿度较大时，真空镀铝纸吸收水分，向铝膜一侧（向上）弯曲；当湿度较小时，真空镀铝纸失去水分，向偏离铝膜的一侧（向下）弯曲。因此，在凹印过程中，应采取相应措施来预防真空镀铝纸过度吸水或失水，避免烟包过度弯曲而影响正常使用。此外，确保生产车间恒温恒湿，做好产品密封防潮措施也十分重要。

5.压痕挺度

压痕挺度是相对于采用卡纸生产的硬小盒或条盒烟包而言，主要反映压痕线在烟包成型时所需要的力度大小，直接影响烟包的成型效果。压痕挺度的大小要适中，可通过改变压痕线的深浅来控制。如果压痕挺度过大，则易造成黏合牢固偏低，使得卡纸从黏合处弹起；如果压痕挺度过小，则难以形成规则、端正的烟盒，影响成型效果。压痕挺度一般利用压痕挺度仪进行检测，由此为有效控制烟盒规则成型提供科学数据。实际操作中，真空镀铝纸的压痕挺度值一般控制在50～60为宜。

6.VOC含量控制

VOC含量控制是烟包质量控制中一项至关重要的技术指标，其对生产要求极其严格，实行一票否决制，即对VOC含量检测不合格的烟包直接采取退货处理。实际检测表明，真空镀铝纸烟包的VOC含量高于普通烟包，这主要是因为真空镀铝纸的阻隔性好，故其VOC含量较高，对此，可适当延长真空镀铝纸烟包的存放周期，降低VOC含量。

除此之外，客户还会对成型烟包提出其他技术指标要求，如烟包的耐晒指数、含水量等，烟包印刷企业同样需要根据具体要求进行相关检验和控制。

在凹印真空镀铝纸的过程中，须保证油墨在真空镀铝纸上具有良好的黏结附着力，既不腐蚀镀铝层，又有良好的亲和力，同时不影响其在后续印刷中的流平性。此外，油墨须满足黏度低、再溶性好、干燥速度快、耐磨、耐折、无毒、无苯、VOC含量达标等要求。

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