学文网摘要：目前，国内选矿厂处理的铁矿石主要有赤铁矿与磁铁矿两大类，而在这之中磁铁精矿的产量大约占到了我国铁精矿产量的3/4，而且在国内大部分的铁矿山在选矿技术革新的方面针对的主要也是这两类矿石。本文主要就是针对我国铁矿矿山选矿技术的新进展来进行阐述。
关键词：铁矿；选矿；新工艺
中***分类号：P578文献标识码： A
引言
虽然我们国家铁矿部分选矿工艺技术以及精矿质量已经充分的达到国际的先进水平，但是我国铁矿石细、杂、贫以及种类多的特点，和钢铁工业对铁精矿的新要求等等给我国选矿工作者提出了一个新的挑战。所以说，我国冶金矿山选矿技术还有待更加深入的发展。
1、赤铁矿选矿在工艺上的新进展
1.1、连续磨矿-磁选-浮选联合工艺
鞍钢调***台的选矿厂在研究比较了“连续磨矿，弱磁-强磁-阳离子反浮选流程”、 “阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选流程”、 “连续磨矿，弱磁-强磁-酸性正浮选流程”以及“连续磨矿，弱磁-强磁-阴离子反浮选流程”等等的工艺之后，依据实验的结果来确定采用的是“连续磨矿，弱磁-强磁-阴离子反浮选流程” ，该流程结构是相对比较紧凑，而且也比较的科学，相应的对于矿石性质变化的适应性也是比较强的，其生产也是比较稳定的。调***台选矿厂在依据此流程进行改造之后，在原矿品位29.60%的情况之下，取得了金属回收率82.24%、尾矿品位10.56%以及精矿品位67.59%的指标。现今，除了调***台选矿厂之外，弓长岭红铁矿选矿厂、舞阳红铁矿选矿厂以及司家营选矿厂已经均按照此流程来开始建设，并取得了重大的进展。以此流程为基础的胡家庙、关门山红铁矿选矿厂也正在筹划建设之中。
1.2、阶段磨矿—细筛再磨—磁浮选工艺
该工艺采用的是现阶段连续磨矿—磁浮选工艺以及磨矿—细筛再磨—磁浮选工艺和在鄂博磁铁矿进行了对比试验。其结果充分的表明，前者相对于后者而言，所得到的弱磁精矿的品位提高了近2%，尾矿品位也是相当的，回收率达到了74.37％；弱磁精矿品位经过反浮选，综合精矿的品位提高了1.65%，达到了66％以上，回收率达到69.70％，其社会效益与经济效益的效果非常的显著。
1.3、钠盐焙烧—溶出铝铁分离工艺
某高铝褐铁矿中的铝，主要是呈现的是微细颗粒嵌布于褐铁矿之中，或者是以类质同象的形式存在于针铁矿物之中，采用的是一个常规的磁化焙烧、浮选以及磁选等等工艺不可以使铝铁有效分离。李光辉等开发出钠盐焙烧—溶出铝铁分离新工艺，在最大下程度上有效的实现了铝铁分离。当焙烧温度达到1000℃的时候，其烘焙的时间为15min，Na2CO3质量分数为14％的时候，在适宜的溶出条件之下，铁精矿Al2O3含量降低到了2.13％，铁品位(TFe)提高到63.21％。铝铁分离试验主要包括了造球、焙烧以及浸出3个主要环节。
2、磁铁矿选矿在工艺上的新进展
2.1、阴离子反浮选提铁降硅工艺
尖山铁矿属鞍山式贫磁铁矿石，长期以来，其磁选铁精矿全铁品位为65.50％，精矿中SiO2含量高达8％～9％，影响烧结、炼铁配料及生铁质量指标。针对该特点，马鞍山矿山研究院和太钢(集团)矿业公司、中冶集团北方工程有限公司成功地研究了微细粒磁铁矿磁选精矿阴离子反浮选提铁降硅选矿新工艺及新型MH-80高效捕收剂。新建的提铁降硅反浮选工程获得了稳定的生产指标：当浮选给矿铁品位65.56％、SiO2含量8.35％时，铁精矿品位高达69.12％，SiO2含量降至3.56％，铁回收率98.58％，年创经济效益14517.65万元。专家一致认为1次粗选、1次精选、3次扫选阴离子反浮选新工艺，工艺流程简单、合理，生产运行稳定可靠，属国内首创，其技术水平及生产指标达到国际领先。
2.2、低场强磁选—高频振动细筛工艺
为了先从南山铁矿凹山选矿厂一段粗磁精矿中提取部分合格精矿，孙德四等进行了低场强磁选—高频振动细筛与直接低场强磁选的对比试验。结果表明，采用低场强磁选—细筛新工艺可预先获得产率10.09％、品位64.65％的合格精矿，从而大大地降低了后续磨选作业负荷，使精矿品位和回收率得到提高。
2.3、全磁选选别工艺
全磁选工艺是现有阶段之中，磨矿弱磁选细筛再磨再选工艺流程的基础之上，再用高效磁选与高效细筛的设备来进行精选。和反浮选工艺相比之下，该工艺的流程是较为简单的、易于操作、工期较短、投资省以及工艺可靠。首钢矿山选矿厂所入选的矿石是属于鞍山式贫磁铁矿，矿石基本上是呈现出片麻状与条带状的构造，在金属矿物之中，是以磁铁矿为主，有一小部分的赤铁矿，全磁选工艺在首钢矿山选厂已经应用了多年，其铁精矿的品位也始终是保持在67%左右，曾经还获得了铁精矿质量的全国冠***。以盘式过滤机、磁选柱、BX磁选机以及高频振网筛等等为主要设备的全磁选工艺在本钢歪头山选矿厂以及南芬选矿厂来采用的，其流程的切入点也是较为精确、开口少，对于整体工的艺流程来进行优化，来充分的达到降硅提铁的根本目的，不仅合理而且还比较的经济，其应用结果充分的表明了精矿铁品位可以提高到69.5%左右，然而精矿之中的SiO2含量就可以降到4%之下，金属回收率与尾矿品位基本上是不变的，使得新增加的加工成本控制在20元/t。
2.4、阶段磨矿-弱磁选-反浮选工艺
在我国目前所入选的磁铁矿，基本上都是由于其粒度精细，就会使得磁团聚集在选别中的负面影响越来越明显，从而也就会使得依靠单一的磁选法来充分的提高精矿的品位也就很难提高。因此就得把反浮选和磁选法充分的结合起来，来在最大程度上来实现选别磁铁矿石过程中的优势达到互补的状态，这样一来也就有利于提高磁铁矿石选别精矿的整体品位。在我国铁精矿提铁降硅比较有效地工艺就是阶段磨矿弱磁选反浮选工艺。
鞍钢弓长岭选矿厂在对磁选精矿提铁降硅之中采用的是阳离子反浮选的工艺，经一次粗选一次的精选来获取最终的精矿，反浮选泡沫在经过浓缩磁选之后再进行研磨，再研磨的产品经过脱水槽以及多次的扫磁选后抛尾、磁选的精矿返回反浮选业再选，使得精矿铁的品位从64%提高到68.89%，然而精矿之中的SiO2含量降低到4%之下，提铁降硅的部分其中铁的作业回收率在98%之上。
太钢尖山铁矿对磁选精矿采用的是阴离子反浮选的工艺，使得经过高效浮选的药剂一次粗选一次精选三次的扫选，在改造之前精矿的品位在65.5%左右、SiO2含量在8%左右，在改造之后获得精矿铁的品位在68.9%之上、SiO2含量在4%之下，反浮选的作业回收率98.5%左右的指标，而且精矿浆的理化性质充分的满足了长距离管道输送的各项要求。
结束语
进入21世纪以来，随着我国钢铁产量的高速增长，高炉冶炼对铁原料的需求量也在不断的增大中，进而对于质量的要求也在日益的增高。铁矿山只有将自身的改造技术进行强化，在矿山技术以及管理等各个方面必须得从本矿山的实际情况进行出发，不断探索，并积极的与科研院所、高等院校进行合作，加强新技术的开发与应用，才会更好地实现生存与发展。
参考文献
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