学文网防水工程施工方案篇1
为保证屋面防水工程得以保质、保量、保工期等规范化施工，由河南昌瑞防水保温工程有限公司施工，根据本工程的防水部位和施工要求：屋面防水应优先选用改性沥青弹性体（SBS）防水卷材，（本材质具有耐老化、耐高低温等特性的优点）。就本屋面工程特制订如下施工方案：
一、 施工组织
1、 根据工程量大小、工期轻重缓急，合理安排防水施工人员数量及施工工具，在接到甲方进场通知三日内，保证人员、机具材料到场，具备随时开工条件。主要施工机具：上料机、汽油喷灯、小平铲、扫帚、拖布、铁铲、铁桶、滚动刷、压辊、封边工具。
2、 保证本合同工期内，按时完成做到一次***验合格。
二、 工期、质量安全保障
根据目前工程具体要求、质量要求、工期安全要求，组织参加施工人员，认真学习贯彻甲方的精神，并对本工程的屋面防水细部构造和技术要求，认真细致地了解，真正做到科学管理、精心施工，文明安全作业，使工程得以顺利完成。
三、 施工技术措施
1、 旧屋面防水层空鼓脱落修复、垃圾清运，清理干净施工现场的一切垃圾，达到当天垃圾当天清理，做到文明施工。
2、 屋面检查：基层表面排水畅通，要求平整干净，无疏松，并把清尘土、杂物清扫干净，达到符合防水施工要求。然后涂基层处理剂，也就是底子油（卷材专用胶）均匀涂刷在基层表面上，待其干燥后方可下道工序的施工。
3、屋面卷材的铺贴
防水材料要求：所使用的防水材料应有出厂合格证，并且进行经过权威检测机构测试认证符合材料标准要求。
A、 卷材铺贴的一般工艺见***：
（基层表面）清理整修——空鼓脱落卷材修复——涂刷基层处理剂——（细部）做附加层处理——（定位）弹线、试铺——（铺贴）卷材——（收头）处理节点密封——（清理）检查修补——（保护层施工）
B、 施工顺序：卷材铺贴应“先低后高，先远后近。”卷材铺贴应逆主导风向进行，以使卷材接缝顺主导风向粘贴牢固。
C、 铺贴方向：根据屋面坡度而定，当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%—15%时，卷材宜平行或垂直于屋脊铺贴。
在大面积铺贴卷材前，应对屋面阴角、阳角、落水口等突出屋面的构筑物部位增加附加层处理，附加一道即可。
在铺贴卷材时，将卷材展开铺平边烘烤边向前滚动铺贴卷材，并用压辊压实，排出空气。施工完毕后，应对搭接边缝进行密封处理。
平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不宜有空鼓现象，施工时要防止卷材在阴角处进行接缝处理，接缝部位必须距阴角中心20cm以上，每当铺完一幅卷材后，应立即用压辊从卷材一段开始朝横方向顺序用力挤压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘贴牢固。
卷材接缝的搭接宽度长边为80mm，短边为100mm每相邻两幅卷材的短边接缝错开1m以上，墙面以地面的夹角卷材接缝应在平面上，接缝不允许有褶皱、翘边、空鼓现象。粘贴要均匀，不可漏熔，应有少量多余的热熔沥青挤出并形成条状。
四、 防水层的保护
施工完毕，达到合格的防水层不得闲人来回走动，不得乱扔重硬的东西，防止防水层破坏。影响防水效果。
五、 防水质量要求：防排结合
防水质量，应符合国家验收规范。
卷材铺设方法，搭接顺序符合规定。
搭接宽度正确，接缝严密。
接点处理得当，无翘边、张口现象。
无气鼓、开裂。
要均按现行国家标准《屋面防水工程施工及验收规定》的标准验收。
六、 施工人员自我要求
防水工程施工方案篇2
1、工程简介
本工程为某化工企业搬迁工程专用铁路项目四方货场高货位站台棚工程，站台棚建筑面积14877㎡。结构火灾危险等级为戊类，耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅲ级，结构设计安全等级为二级，设计使用年限五十年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。
站台棚工程排水及消防系统排水管通位于A、B轴线外侧，消防管道位于A轴线外侧，排水系统断面断面***见***1。站台棚落水管及支管采用Φ100UPVC管、埋入地下的主管采用双壁波纹管（De300~De500），在每两个轴线中间布置Φ1000砖砌雨水检查井1个，检查井及管道对称布置，检查井共计106个；消防给水管道采用DN100 PE给水管道，设3个阀门井、7个室外地下式消火栓，排水及消防系统平面布置***见***2。
***1 排水系统剖面***
***2 排水及消防系统平面布置***
2、排水系统施工方案
根据施工组织设计及现场施工条件，排水及消防系统管道施工时由107轴1轴方向施工；排水及消防系统管道开槽埋管施工原则，施工每段管道时，先安装较低一侧，然后安装较高一侧。
2、1施工工艺流程：
施工准备工作开挖沟槽垫层基础平基安管护管接口砌筑检查井土方回填夯实。
2、2测量放线
做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程：
（1）核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。
（2）测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。
（3）根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。
（4）待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。
2、3开挖沟槽
（1）沟槽开挖采用放坡开挖，放坡系数1：0.33，管槽开挖时应注意边坡稳定，施工过程中应采用相应的排水措施（在沟槽内设排水沟和集水坑）。在开挖施工及排水中应注意保持土的原状结构，免扰动或超挖基底，应做倒基槽一开挖立即进行管基施工，不得使基底暴露过久；基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，万一基底土壤已受扰动或超挖，必须予以夯填碎石并找平。
（2）土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。条件好的地段的利用土方，采取在沟槽一侧堆土。沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水边沟使用。
（3）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除，换填中粗砂。
（4）管道基础开挖请示监理及时做好验槽。
2、4基础
（1）管道基础采用砂基础，根据该路地质情况，槽底易积水，做好排水工作，先铺150mm厚细砂，上再铺100mm厚中粗砂找平；
（2）管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖，深度H宜为0.05～0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
垫层、基础处理：按下***对管道基础进行处理。
***3双壁波纹管基底及回填处理断面
2、5管道安装及连接
（1）管道安装采用人工安装，管道入槽采用人工抬管或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁使用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中；
（2）插口管安装，在一般情况下插放口插入方向与水流方向一致；
（3）调整管材长短时采用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏；
（4）管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，插口插入承口时，在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。结构合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁采用施工机械强行退顶管子插入承口；
（5）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采取稳管措施。具体方法在编织袋内灌满黄砂，封口口压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线使其符合要求；
（6）雨季施工采取防止管材漂浮的措施。先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，返工处理；
（7）双壁波纹管弹性橡胶圈的外观应平滑平整，不得有气孔、裂纹、圈褶、破损、重皮等缺陷。粘结剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂；
（8）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/2时，采取修补措施；管道铺设以后，发生超出上部限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设；
（9）管道与检查井衔接：采用膨胀密封圈与检查井的连接方式，在需做井的地方砌好基础，管道伸入井壁范围内的地方铺厚度为50～60mm砂浆；座管：把带橡胶圈的管材放上去，密封圈最好在井壁宽度的中间，并向下按紧，且管端在井内露出3～5cm；在管材的波谷位置，应灌满砂浆，密实；井内壁用砂浆找平，或与管口抹一个倒角。直接与检查井连接的管段长度为50～80cm，后面在连接的长度不大于2m的短管，然后再与上下游标准长的管段连接；
（10）管道安装完成以后，应对管道进行压力试验，试验合格口进行验收，验收合格，立即安排填覆土。
2、6检查井施工
（1）施工流程：
放出井中心线井洞开挖井基施工井墙施工盖板安装井筒安装井盖安装回填
（2）检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行钢筋绑扎及模板支护施工。灌注混凝土前，锚固爬梯钢筋。
（3）检查井盖板底板与井墙要严密合缝，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。检查井结构示意***如下***示。
***4 检查井结构示意***一
***5检查井结构示意***二
3、消防系统施工方案
消防管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则内环状消防管道施工划分几段，分段流水作业。
雨水管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则本工程雨水管划分几段，分段流水作业。
3、1施工工艺流程：
施工准备工作开挖沟槽垫层基础平基安装PE管护管接口砌筑阀门井土方回填夯实阀门安装消火栓安装与站台棚外给排水管接通管网试压。
3、2测量放线
做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。
3、3开挖沟槽
（1）沟槽开挖采用放坡开挖，放坡系数1：0.33，并在沟槽内设排水沟和集水坑。
（2）土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。条件好的地段的利用土方，采取在沟槽一侧堆土。沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水边沟使用。
（3）管道基础开挖请示监理及时做好验槽。
3、4基础
（1）管道基础采用砂基础，根据该路地质情况，槽底易积水，做好排水工作，先铺150mm厚细砂，上再铺100mm厚中粗砂找平；
（2）管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖，深度H宜为0.05～0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
垫层、基础处理：按下***对管道基础进行处理。
***6PE给水管基底及回填处理断面
3、5管道安装及连接
（1）管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。
（2）管道安装采用人工安装，管道入槽采用人工抬管或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁使用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中。
（3）插口管安装，在一般情况下插放口插入方向与水流方向一致；
（4）调整管材长短时采用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏；
（5）管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，插口插入承口时，在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。结构合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁采用施工机械强行退顶管子插入承口；
（6）管道安装完成以后，应对管道进行压力试验，试验合格口进行验收，验收合格，立即安排填覆土。在管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于1m。
3、6砖砌阀门井施工
（1）施工流程：
放出井中心线按半径摆砖按检查井半径摆出井壁砖墙大样井壁砌筑井盖安装内壁抹灰分层压实。
（2）阀门井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑。砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺刮、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。
（3）阀门井盖板底板应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。
（4）如井圈为预制时，应先将井墙顶面的砖面清扫干净，用水泥砂浆抹平，再安放井圈，并圈顶面应与道路齐平。
3、7 阀门的安装
（1）所安装的阀门要符合***纸设计要求。其安装的位置要便于操作，要注意阀门的水流方向；
（2）阀门安装时要清理干净。当阀门采用丝扣连接时，不能存在“胡须”，操作过程不能用力太大，以免阀门开裂。当阀门采用法兰连接时，法兰大小与阀门一样、螺孔子、数量及分布尺寸一样。安装时要先用一个螺栓定位后再穿上其余螺栓，固定时采用对角线操作。阀门与法兰填料用带“柄”的橡胶垫片。橡胶垫片盖住法兰水封线，不能盖住法兰孔和螺栓孔；
（3）阀门安装完毕后，检验其操作灵活性，其机械部分是否要加油。
3、8室外消火栓安装
（1）室外消火栓井内，由主干管上接出的立管连同消火栓高于1米时，应设角钢固定卡子一道，将消火栓立管固定在井壁上。
（2）室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为0.64m，立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过2.5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座。
（3）室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。
（4）消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。
（5）消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。
（6）室外地上式消火栓甲型安装时，其放水口应用粒径为20～30mm的卵石做渗水层，铺设半径为500mm，铺设厚度自地面下100mm至槽底。铺设渗水层时，应保护好放水弯头，以免损坏。
（7）室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵死，在消火栓井内另设放水龙头。
（8）室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐
3、9管网试压
管网试压之前，应将已施工好的管网与站台棚外既有的给排水管接通，使其具备试压条件。
（1）试压前，检查各系统管道走向及流程均符合***纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，排气阀是否装好；
（2）试系统水压强度试验压力按设计要求或规范要求，水压强度测验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到测验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05Mpa；
（3）试水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时检查，应无泄漏。
（3）试管网试压合格后，均要作验收记录。管网水放净，保持环境干燥。
4、技术组织措施
4、1管槽不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。若管槽长时间积水，应除去管槽基础积水扰动层，回填干土并夯实。
4、2给水管道安装完毕后应分段进行水压试验,试验水压为1.0MPa，污水管各管段应经过闭水试验, 合格后方可使用。
防水工程施工方案篇3
关键词:地下室底板；渗漏现象；工艺流程；控制措施
中***分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
随着经济建设的快速发展，城市建设规模不断扩大，房屋、住宅和高层建筑等建筑物数量日益激增，对建筑施工的要求也越来越高。塔吊作为建筑工地中常见的起重设备，主要用来吊施工用得钢筋、木楞、脚手管等施工原材料的设备，是建筑施工现场必不可少的设备。但在建筑工程钢筋混凝土施工时，地下室底板与塔吊基础连接处时常会出现渗漏的现象，若不及时进行有效的控制，则可能影响到建筑工程的施工周期和施工质量。因此，施工技术人员应加强地下室底板与塔吊基础连接处渗漏现象的控制力度，尽可能避免钢筋混凝土施工中出现渗漏现象。本文通过优化渗漏处理施工方案，取得了较好的工程效果，以供同行借鉴。
1 问题的产生
某工程建筑面积32070m2，施工期间有三台塔吊，有两台在基础底板里面，另一台在基础底板外。地下室基础底板顶标高原为－8.22m，据此项目部将塔吊基础顶标高设为－8.85m，在按照***纸施工完塔吊基础后，设计将地下室底板顶标高变更为－7.2m(见***1)，变更后塔吊基础与地下室底板有1.65m的高差，项目部经认真研究讨论后决定采用实心砖砌240mm厚×1100mm高的砖胎膜，将塔吊基础部位预留的防水接头粘在砖胎膜上，使之与地下室底板的防水连接闭合，并用实心砖砌120mm厚的砖胎膜做防水保护层的方法施工。
***1 地下室基础
待塔吊拆除后，准备施工地下室底板与塔吊基础连接处的钢筋混凝土工程时，检查发现地下室底板与塔吊基础连接处有渗漏现象。这时基础施工过程中使用的降水井已封堵，降水设备已停用，地下水位已回升到－5.0m左右。而塔吊基础与地下室底板连接处渗漏的范围在－7.75m～－8.85m之间，即采用实心砖砌筑砖胎膜的部位，这一区域均在地下水位线以下。假如重新布置降水井，虽然能达到降水效果，但一是降水周期较长，二是成本较高，要在上部结构要求工期节点时间内完成降水施工并进行地下室底板与塔吊基础连接处渗漏问题的处理，施工难度比较大。
2 原因调查
项目部成立专门的调查小组针对连接处渗漏问题展开调查，找出造成地下室底板与塔吊基础连接处渗漏的主要原因:1)砖胎膜为120mm厚、1100mm高的实心砖，实心砖周围没有任何支撑加固措施。2)在施工过程中工人频繁过往，未采取有效的防止踩踏的措施，致使局部防水保护层砖胎膜倾倒。3)工人在清理塔吊基坑中的三钢工具及各种材料的过程中有磕碰到防水卷材的情况。4)由于工程地下水位在－5.0m左右，而地下室底板与塔吊基础连接处的防水在－7.75m～－8.85m之间，因此时的降水井已经填埋，致使处在水位线下且防水层局部受损的地下室底板与塔吊基础连接处受到地下水侧压力的挤压而渗漏。
3 处理方案比选
检查中从防水卷材背面可以看出，地下水从砖胎膜的砖缝里流出，出水点分散，出水量大。在地下水位高，出水点分散，出水量大的情况下，要做好地下室底板与塔吊基础连接处的防水处理及后续的混凝土工程，并保证基础不渗漏，必须通过优化施工方案，科学管理，并严格按照方案实施。
项目部提出了四种施工方案:
1)方案一:管井降水后处理。有利因素:降水效果好，为常用的施工方法，施工经验丰富，保障系数大。不利因素:受到施工场地的影响，在已浇的地下室底板上施工难度大，而且施工周期长，成本相对较高。2)方案二:利用高压注浆机注入特种防水涂料处理。有利因素:利用高压注浆机注入油性聚氨酯发泡止水剂，遇水膨胀，适用范围广泛。不利因素:渗漏处是防水层背面的砖缝，出水点分散，出水量大，钻孔量大，每150mm～200mm一个孔，止水效果不一定能保证。3)方案三:凿开砖膜布放抽水管，分步堵漏方案。有利因素:在砖胎膜上剔凿积水坑，布放抽水管，资金投入少，施工周期短，风险小。不利因素:剔凿砖胎膜、布管抽水、防水施工和混凝土浇筑需要及时，工种之间交接稍有延误，容易出现返工现象。4)方案四:分层浇筑，采用堵漏灵封堵后再浇筑。有利因素:操作简单，投资少，周期短。不利因素:出水点分散，出水量大，质量不易保证。经综合对比分析，从质量、经济、工期等角度出发决定采用方案三———凿开砖膜布放水管，分步堵漏方案施工。
4 施工工艺流程
确认方案后，项目部就有效凿开砖膜布放水管，分步堵漏方案进行了认真分析，本着“经济、保质、保工期”的堵漏原则对原有的堵漏方案进行了进一步优化，并确定了工艺流程。工艺流程:剔凿砖膜下管抽水防水施工混凝土施工。
1)剔凿砖膜:项目管理人员查阅施工资料及设计***纸，结合分析现场的实际情况，确定在连接处－8.85m处剔凿长宽深均为200mm的集水坑(见***2)。确定剔凿位置及尺寸后，挑选精明能干的操作人员，并配备专职质量检查人员监督指导，以确保剔凿尺寸，为下一步的下管抽水打好基础。
***2 剔凿砖膜示意***
2)下管抽水:用1000W的自吸泵配套30mm钢管，在水管的端部加一网篦子，防止杂物进入抽水管内，影响降水效果。在水管距地下室底板底部300mm左右设置一备用丝接接口(在浇筑混凝土前拧上堵头)，将水管贴着砖膜伸入预先剔凿好的集水坑内。安排专职人员24h轮流值班，保证自吸泵正常抽水。同时备用一台自吸泵与发电机，如遇见停电或泵发生故障的情况，及时调用备用的发电机与自吸泵。
3)防水施工:派防水作业技术过硬的操作人员，认真交底后，及时用汽油喷灯烤干基层，将原磨损的卷材重新粘贴牢，并将水管包入防水层内。满铺一道防水层:将原磨损的防水修补后，再在地下室底板与塔吊基础连接处满铺一道防水，同时在水管丝头位置预留SBS卷材接头(见***3)。从地下室底板底部到塔吊基础顶用实心砖砌240mm厚的防水保护层。
***3 防水施工示意***
4)混凝土浇筑:与商品混凝土厂家协商好，在混凝土中加入微膨胀剂，然后进行浇筑，浇筑到－8.0m处。浇筑混凝土48h后，将丝接接头上部水管拆除，用水泥基渗透型结晶防水粉料灌入水管中，并振捣密实，将麻丝缠上后安装堵头，最后再把水管堵头部位的卷材防水与地下室底板的防水层粘贴牢固。调整并绑扎地下室底板的钢筋，将原地下室底板接槎部位的混凝土凿毛，用清水冲干净，然后将水泥基渗透型结晶防水涂料涂刷在接槎部位，一切就绪后开始浇筑地下室底板混凝土(见***4)。
***4 地下室底板浇筑示意***
5 结语
本工程通过进一步优化渗漏处理施工方案，并严格按照方案实施，取得了良好的施工效果。经建设单位、监理单位和施工单位等工程参与方联合对连接处防水及混凝土施工情况进行检测，并未发现任何渗漏现象，并且施工工期较原定计划提高了5天，后续的分项工程建设项目也按照计划顺利进行施工，取得较好的经济效益。
参考文献
防水工程施工方案篇4
关键词：船闸 口门区 堤防加固
京杭运河杭州市河段（北星桥～三堡船闸）目前只有五级航道标准，且桥梁通航净高基本上只有4.50m，随着经济高速发展、水运运量快速增长，航道通过能力显得严重不足，已成为通航瓶颈。同时，随着杭州市城市化进程的加快，群众环保意识的增强，反对杭州市河段通行大吨位货船的呼声也日趋激烈。因此，杭州需另辟京杭运河第二通道，并建设八堡船闸与钱塘江沟通。2008年年底，京杭运河浙江段三级航道整治工程的项目建议书已获国家***的批复，京杭运河第二通道纳入该项目中。目前，项目处于工程可行性研究阶段，杭州段的投资估算为91.82亿元。
八堡船闸口门区加固的必要性
八堡船闸是京杭运河第二通道的终点，是新开挖运河与钱塘江沟通的枢纽工程。八堡船闸出口位置选在钱塘***堡弯道凹岸一侧，三堡船闸下游约7.5公里处。受水域条件及陆域用地限制，沿岸已建有丁坝群护滩，近岸滩地高程较高，不能满足1000T级船通航水深要求，需进行工程河段治理。工程河段治理方案为：清理残坝，适当缩短控导长丁坝以及在八堡船闸钱塘江出口位置堤防外侧新建两条导堤。但工程河段治理后，口门区流速增大，滩地刷深，危及口门区两侧堤防安全。其中，口门区上游为堤防前滩地冲刷幅度较大的堤段，遭遇百年一遇洪水时，该段堤防滩地最大刷深1.4m，冲刷高程为-1.04～-1.24m；口门区下游为堤防前滩地冲刷特别严重的堤段，遭遇百年一遇洪水时，最大冲刷幅度达7.0m，最低冲刷高程为-8.84m。经抗滑、抗倾稳定计算，口门区两侧一定距离内的堤防稳定安全系数不能满足安全运行要求，必须进行防冲加固。
因此，在工程可行性研究阶段须对口门区堤防提出相应的加固措施，对加固方案进行深入研究分析，保证口门区堤防安全运行。
口门区堤防加固方案比选优化
1、口门区上游段加固方案比选优化
口门区上游堤防现状断面结构为斜坡式。堤顶高程为9.7m，宽9m，堤顶外肩设砼挡浪墙，墙顶高程10.5m。内坡为坡比1：3的草皮护坡，外坡为C20砼护坡。坡脚设有C25砼护坦和小沉井护脚防冲，护坦顶面高程为3.43～3.18m，护坦宽6.25m，护坦外侧安放1m×1m×3.5m的C30钢筋砼小沉井，沉井壁厚10cm，沉井底高程多为-0.82m，井体外抛块石保护。考虑到工程河段治理后，堤防前滩地最大刷深为1.4m，拟采用以下加固方案。
方案1：钢筋砼板桩与抛石相结合防冲方案，每延米建安费约1.4万元。该方案拟在现有堤防沉井外侧加设6.0m护坦，护坦外口顶面高程2.38m，护坦外侧打设C30钢筋砼预制板桩，桩长11m，桩底高程-8.82m。在板桩外侧抛填大块石进行水平保护，抛石底高程为1.0m，底宽5m。该方案的优缺点分析。优点：①结构整体性和防冲效果较好，维护工作量较少；②施工技术较为成熟，施工速度较快；③工程投资较小。缺点：当遇到较多块石时，沉放难度较大，施工质量难以满足设计要求。
方案2：钢筋砼小沉井与抛石相结合防冲方案，每延米建安费约1.5万元。该方案拟在现有沉井外侧加设6.0m护坦，护坦外口顶面高程2.18m，护坦外侧设有小沉井防冲刷保护。小沉井采用预制件，其断面120×120×500cm，沉井底高程-3.32m。井内安放砼预制块及块石混合料，其上部灌注砼、埋插筋，通过沉井顶部浇筑连系梁，与护坦拉梁、锚梁等构成护坦整体防冲结构。在沉井外侧抛填大块石进行水平保护，抛石底高程为-1.2m，底宽5m。该方案的优缺点分析。优点：施工技术较为成熟，施工较方便，投资较小。缺点：施工中沉井间接缝较难解决，防冲效果较差。
方案3：钻孔灌注桩连续墙与抛石相结合方案，每延米建安费约3.6万元。该方案拟在现有沉井外侧加设6m护坦，护坦外口顶面高程2.38m，护坦外侧施钻桩径80cm的钻孔灌注桩连续墙，桩长11m。连续墙内侧采用高压水泥旋喷桩作为防渗墙，旋喷桩桩径为50cm，桩长5m。在钻孔灌注桩外侧抛填大块石进行水平保护，抛石厚2.0m，底宽5m。该方案的优缺点分析。优点：①结构整体性和防冲效果好；维护工作量少；②施工质量较为可靠。缺点：工程投资大。
方案4：安放扭王块水平防冲，每延米建安费约1.2万元。该方案拟在现有沉井外侧安放6t扭王块进行水平保
护，扭王块安放宽度20m。该方案的优缺点分析。优点：施工方便，造价低。缺点：①结构整体性及防冲效果较差；②维护工作量大。
结论：方案3工程投资太大，不宜采用。方案4工程投资最小，但维护检测工程量大，也不宜采用。方案1和方案2均可行，但由于方案1较方案2更为经济，且板桩桩间接缝比沉井更易解决，同时目前板桩施工经验丰富，施工技术较为成熟，其施工速度比沉井施工快，故推荐采用钢筋砼板桩与抛石相结合方案。
方案优化：经进一步验算、优化形成最终的加固方案（见下***）。
2、口门区下游段加固方案比选优化
口门区下游段上游堤防现状断面与上游段基本相同。但由于工程河段治理后，堤防前滩地最大冲刷比上游段要深5.6m，导致下游的加固方案和上游有所不同，采用以下方案较为合理。
方案1：钻孔灌注桩连续墙与抛石相结合方案，每延米建安费约5.6万元。该方案拟在现有沉井外侧加设6m护坦，护坦外口顶面高程3.18m，护坦外侧为桩径120cm的钻孔灌注桩连续墙，桩长20m。钻孔灌注桩排桩间隙处采用高压水泥旋喷桩进行加固，旋喷桩桩径为50cm，桩长10m。在钻孔灌注桩外侧抛填大块石进行水平保护，抛石底高程为-2.0m，底宽10m。该方案的优缺点分析。优点：①结构整体性和防冲效果较好，维护工作量较少；②投资较小。缺点：当遇到较多块石时，施工难度较大，施工工序较复杂。
方案2：硬切割咬合桩连续墙与抛石相结合方案，每延米建安费约10万元。该方案拟在现有沉井外侧加设6m护坦，护坦外口顶面高程3.18m，护坦外侧采用进口CD全回旋套管机交错施钻咬合桩，桩径120cm，桩长20m。在咬合桩外侧抛填大块石进行水平保护，抛石底高程为-2.0m，底宽10m。该方案的优缺点分析。优点：①结构整体性和防冲效果好，维护工作量小；②塘前滩地块石层较厚时，无需清理块石可直接成孔，施工质量能够得到保证；③施工速度较快。缺点：①对施工机械要求较高；②工程投资大。
方案3：丁坝群水平保护方案，每延米建安费约10万元。该方案拟布设8座100m长的丁坝，丁坝坝面及坝坡采用厚60cmC25砼护面，坝顶宽3m。丁坝上下游坝坡脚设有60cm厚C25钢筋砼护坦。上下游护坦外侧沿丁坝坝身分区段进行坝脚防冲保护，靠近坝根区段采用8m长钢筋砼灌注桩防冲，坝头防冲结构为桩径30m 长钻孔灌注桩连续墙，坝身中间过渡段采用15m长钻孔灌注桩连续墙防冲。该方案的优缺点分析。优点：工程投资最小。缺点：丁坝坝头容易损毁，防冲效果相对较差，维护工程量大。
结论：虽然方案3造价比方案1略微偏低，但丁坝坝头容易损毁，维护检测工程量大，堤防运行管理工作量大，该方案不宜采用。方案1和方案2结构整体性和防冲效果好，但方案1每延米工程投资较方案2少4.4万元，故推荐采用钻孔灌注桩连续墙与抛石相结合方案。
方案优化：经进一步验算、优化形成最终的加固方案（见下***）。
口门区堤防加固实际方案工程试验
在加固方案现场试验中，口门区上游试验段采用了钢筋砼板桩与抛石相结合方案，口门区下游试验段采用了钻孔灌注桩连续墙与抛石相结合方案。
上游试验段板桩施工顺序：围堰表层泥夹石挖除板桩施打C25钢筋砼护坦土方开挖块石混合料回填表层块石理砌。板桩采用工厂化预制，二点法起吊，沉桩施工采用定位架定位、激振法冲沉；沉桩设备为日立550型履带式挖掘机配置高频激振头，遇有较硬砂土层时，加以水冲法辅助，即以人工顺板桩凹槽插入水管高压冲水辅助沉桩。从施工效果看，除个别桩位因地层孤石而出现偏移外，其余板桩垂直缝隙都能控制在2cm之内，均能达到设计要求，证明该加固方案是合理可行的，施工工艺有一定的推广价值。
下游试验段施工顺序：围堰挖除表层泥夹石φ1200钻孔灌注桩φ1000高压水泥旋喷桩C25钢筋砼护坦块石混合料回填表层块石理砌。Ф1200钻孔灌注桩采用10型钻机，正常情况下每台钻机每天成桩1根；钻孔采用回旋钻成孔，遇到障碍时换冲击成孔，或先小钻头钻进到设计桩底高程，再以回旋钻扩孔成孔；从施工效果看，除少数Φ120灌注桩因地质条件造成桩位偏差，大部分灌注桩均能达到设计要求。高压水泥旋喷桩采用三重管旋喷桩机施工；从施工效果看，经检测的桩径和强度均能满足设计要求，并与前排灌注桩接缝较为严实，证明该加固方案合理可行。
结束语
防水工程施工方案篇5
[关键词]水利工程 土坝加固 小水库防渗 处理方法 混凝土防渗墙
中***分类号：U215.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）04-0396-01
在长期的运行中，我国早期建设的水利功能工程的质量已经出现了一些问题，包括变形和裂缝等问题，使水利工程存在一定的安全隐患，影响了水利工程功能的充分发挥，因此需要针对水利工程中出现质量问题的部位进行加固和防渗处理，从而延长水利工程的使用寿命。由于混凝土防渗墙具有良好的防渗效果，因此被广泛的应用在土坝防渗加固施工过程中，加之施工技术的日渐完善，从而使水利工程中存在的问题得到了有效的防治。
一、混凝土防渗墙设计比选步骤
根据地质勘探资料分析，丘陵和平原区均质土坝坝体普遍存在大坝土料选择要求不严格、筑坝土料分区不明显、碾压不充分，填筑质量差等问题。抽样检查结果表明，干密度小于1.5t/m3的土样占总数的60%以上，同时坝基相对不透水层或透水系数较小的土层一般埋藏深度5～20m。据此，防渗墙布置设计方案一般有两种：第一种方案是在坝顶布孔修筑混凝土防渗墙；第二种方案是在大坝上游坝坡坡脚设混凝土防渗墙，上游坝坡铺设符合土工膜方案，两种方案均可达到防渗要求。
第一种方案在坝顶施工，具有施工人员少，不受汛期洪水干扰等优点，但存在防渗墙墙体较深，施工时易塌孔等缺点，一旦出现问题，补救困难，同时，上游坝坡裂缝、漏水、沉陷等问题得不到解决。 第二种方案避免了坝体塌孔现象的发生，墙体较浅，施工方便，可以保证施工质量及进度，能有效地解决水库上游 坝坡质量问题。缺点是防渗墙在大坝上游坡脚施工，水库需要放空，，影响水库效益发挥，且施工易受汛期洪水干扰，度汛困难，有的部位还需要增加施工围堰等临时工程量。故大坝除险加固时，各根据水库各自的具体情况，选择合适的防渗加固方案。对无法放空的水库，且上游坝坡防护质量较好的大坝，一般采用第一种方案进行防渗加固处理。对于具有放空条件的水库，一般采用第二种方案进行加固处理。
二、混凝土防渗墙的设计指标与质量要求
1、混凝土防渗墙的设计深度
一般防渗墙底部原则上嵌入相对不透水层1m左右，顶部嵌入坝体防渗体仲。目前，土坝混凝土防渗墙深度大多在40m以内。
2、混凝土防渗墙墙体厚度的确定
为节约材料，降低成本，土坝混凝土防渗墙可以做得薄一些，受造孔机具限制，参考国内工程经验，平原区土坝混凝土防渗墙墙体厚度一般确定为0.20～0.8之间。
3、墙体材料
参考国内外已建防渗墙的经验，一般采用塑性混凝土作为墙体材料。这种材料有抗渗性能好，变形模量低，极限应变值大，适应变形能力强等特点。
三、混凝土防渗墙的施工
在土坝内建造防渗墙常用的施工工艺主要有纯抓法、钻抓法和钻劈法三种。在进行槽段划分过程中，要结合施工工艺、施工机械，充分考虑到各槽段从开始施工至混凝土浇筑的施工时段不能太长，以保证混凝土浇筑前槽段的整体稳定。对于坝体填筑质量差的部位，尽量采用小槽段、单向推进、钻劈法施工。土坝防渗墙主要起防渗作用，一般没有承重和抗冲等要求。施工中对防渗墙的孔斜率要求不高，但必须保证墙体的整体性，不得有梅花孔、小墙。对一、二期墙，保证接头孔的两次孔位中心在任意深度的偏差，不得大于设计墙厚的1/3，并采取措施保证设计墙厚。在孔形合格后，才能进行清孔换浆。孔形和清孔是保证防渗墙体的整体性和混凝土浇筑质量的关键。 二期槽段清孔换浆结束前，宜用钢丝刷子钻头进行刷洗，清除接头混凝土表面附着的泥皮，保证一、二期混凝土很好地连接成一个整体。
保证混凝土防渗墙质量的最后一个施工环节就是混凝土的浇筑过程，其也是施工质量保证的一个最为重要的环节，200～250mm是最佳的浇筑导管内径，按照施工的相关规范和要求，对浇筑导管间距需要严格控制，而还需严格管理导管距孔端的距离，同时，在其控制范围的最低处应布置导管。在浇筑混凝土施工之前，必须置入一个可浮起的隔离球在浇筑导管内部，在浇筑混凝土的过程中，对混凝土面需要进行及时勘察，而0.5m以内是混凝土面的高差需要控制的高度，如果混凝土浇筑的高度超过了规定的高度，那么混凝土防渗墙的施工就是存在不足和缺陷问题，影响到混凝土浇筑的质量。在实际的浇筑施工过程中，混凝土浇筑强度需要得到有效的控制，同时还要控制混凝土的浇筑速度，混凝土对坝体劈裂作用可能破坏坝体，过慢会使混凝土表面泥浆深沉较厚，同时表层混凝土初凝影响混凝土质量。因此，混凝土浇筑要控制在一定的速度和强度以内，才能确保混凝土泥浆的质量。
四、防渗墙施工注意事项
在进行防渗墙施工的时候，要想使防渗墙质量有所保证，就要控制好造孔质量，这也是施工中最重要的一个环节。而且凿孔的时间在整个防渗墙施工期间，占据了所有工期的7层左右，这也就是说，造孔施工要是能控制好施工工期，那么整个施工工期都会有所减少，这是很关键的一步。同时在造孔施工时最好采取有效措施以防止有偏孔现象出现，或者让偏孔现象出现的几率有所降低，让孔洞的倾斜度被控制在规定的范围之内。此外，在造孔施工时，还要做好设备保养工作，让设备有较好的完备性，这样在施工的时候也就不会出现过多的机械事故，让所有的槽孔都能顺利浇筑。在施工的时候会不能完全避免有渗浆或者漏浆的现象出现，所以在施工前还要准备充足的浇筑浆液，不能出现浆液短缺的现象，一旦有渗浆或者漏浆情况出现，就要及时将浆液补充上的，并采取封堵措施，让孔槽部的浆液面都比槽底部高。
五、其他方面的要求
保证混凝土防渗墙施工质量和速度的关键在于开槽的连续性，浇筑的及时性。因此，各工序必须严格按规程进行操作，控制进度和质量。力求使工程技术风险降到最小，工程的建设对周围环境和社会的影响最小。
六、结语
综上所述，在大坝除险加固工程的施工的过程中，混凝土防渗技术得到了广泛的应用，基于此，水库大坝的渗漏问题得到了有效的解决，该种防渗技术的应用有效的降低了加固防渗施工的成本支出，增加了工程施工的速度，使工程施工呈现良好的防渗效果，对施工质量的要求比较高，是水库大坝防渗加固施工中一项最好的施工档案，随着科学技术的发展，极大的促进了施工技术的创新和完善，从而在逐渐施工过程中得到推广。
参考文献
[1] 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范.SLl74―96.
[2] 高钟璞 《大坝基础防渗墙》北京：中国电力出版社 2000.
防水工程施工方案篇6
【关键词】防渗设计大坝混凝土防渗墙小型水库
中***分类号：P343.3 文献标识码：A 文章编号：
1 工程概况
（一）工程基本情况
凤凰肚水库是一座以灌溉为主的小（二）型水库，水库位于贵港市覃塘区三里镇大周村郁江支流鲤鱼江分支的河上游上，水库集雨面积2.02km2。距三里镇约4 km，距贵港市城区约34 km。
大坝采用30年一遇洪水设计，300年一遇洪水校核，相应水位分别为84.57m、84.82m，正常蓄水位为83.08m。水库总库容56.0万m3，其中调洪库容13.94万m3，兴利库容42.06万m3，死库容0万m3。
水库枢纽主要建筑物有大坝、溢洪道、放水设施各一座。凤凰肚水库垮坝时，受影响的主要有三里镇的大周合城屯等村屯，影响人口2450人，耕地2500亩。水库设计灌溉面积950亩。
（二）大坝地质情况
根据钻孔揭示，该坝坝体填筑土以黄色灰褐色含砾粘性土为主，硬塑~可塑，稍湿，无摇震反应，稍光滑，干强度中等，韧性中等，中等~偏高压缩性，厚度0.0~14.5m。根据现场注水试验，坝体心墙土渗透系数K=7.5×10-4cm/s，为中等透水性；坝壳土渗透系数K=9.6×10-4cm/s，为中等透水性，坝体土渗透性达不到规范要求。
坝基为红褐色~黄褐色残坡积土层，中等压缩性，硬塑~可塑状，稍湿至饱和，局部含强风化粉砂岩碎粒或碎块，厚度2.0~3.0m；残坡积土渗透系数K=2×10-4cm/s，为中等透水性。残坡积土层下部为寒武系强风化粉砂岩，灰黄色，岩石风化裂隙较发育，多为泥质充填，局部岩石风化为土状，手可捏碎。坝基强风化岩石由于节理裂隙发育，透水率q＝15 Lu，属中等透水层；弱风化带因不同地段裂隙发育程度不同，造成透水率变化较大，透水率q＝6Lu，属弱~中等透水层。
（三）大坝存在的主要问题
水库于1957年11月动工兴建，1958年5月完工。由于资金及管理方面的原因，凤凰肚水库自建成至今只于1986年1次除险加固建设。大坝为粘土心墙坝，现状最大坝高16.7m，坝顶长130m，坝顶宽3.2m，坝顶高程为85.40 m。最大断面处，上游坡比为1:2.5；大坝下游坡比自上而下依次为1: 2.2、1:2.4、1：4.4，在73m高程处有一个宽16m的平台，平台下为干砌石排水棱体，上游坡没护坡，上段坡面杂草丛生，下段坡面被水冲刷洗淘严重，下游坡坡面凹凸不平，杂草丛生，没有排水沟，排水棱体尚完整，少部分出现松动脱落。根据管理人员介绍，大坝在蓄水位达83.1米高时下游右侧坝坡约77.80m高程会出现长约50m宽约2m的漏水带，渗漏量最大约达25L/s，水位越高，湿润面积越大，并且有逐年加大的趋势，水库已无法正常蓄水。
2 大坝防渗加固设计
2.1大坝防渗加固设计方案比选
① 方案拟定
由于凤凰肚水库大坝坝体、坝基及坝基接触带存在渗漏问题，坝体填筑质量较差，渗透系数较大，必须对大坝进行防渗加固处理。根据坝体坝基地质条件、大坝渗漏程度及施工条件等因素，根据《碾压式土石坝设计规范》（SL 274－2001）及《水电水利工程高压喷射泥浆技术规范》（DL/T5200－2004），同时结合已建类似工程经验，坝体防渗加固方案拟于工程中常见的塑性混凝土防渗墙和高压旋喷防渗墙两者之间选择。
方案一：塑性混凝土防渗墙方案
混凝土防渗墙沿大坝原坝轴线布置，下限线嵌入坝基填土分界线1.0m，顶高程以不低于正常洪水位控制，取为83.50m。防渗墙长130m，最大墙深16.41m，墙体允许渗透比降〔J〕＝80～100，按常规经验公式计算得墙厚d＝30cm即可基本满足要求，但由于本工程为小型工程，进库公路狭窄，钻孔机械无法到达，且附近无高压电流，因此混凝土防渗墙施工选择采用人工挖孔桩成槽，考虑人工挖孔桩的施工要求，人工挖孔桩桩径采用φ0.8m。
防渗墙墙体采用桩柱型墙体结构，此法所形成的防渗墙墙体是由一列连锁的桩柱组成，相邻桩孔间搭接一部分，先开挖一期孔（奇数号孔），挖完后随即浇筑混凝土，然后再施工二期孔（偶数号孔）。为了获得等厚度的连锁桩柱墙，将二期桩孔施工成“双反弧形”。每个一期孔造孔完毕后即浇筑混凝土先成***桩柱，二期桩柱施工时，相邻两个一期孔之间开挖成断面为双反弧形状的桩孔，并将露出的一期桩柱侧面清理干净，再将这些桩柱孔浇筑混凝土，即成为连续的墙体。用此法施工的墙体连续性很好，能有效地避免深部分叉的现象。
连锁桩柱施工法示意***
1、一期桩柱砼；2、二期桩柱砼；3、护壁砼
方案二：高压旋喷防渗墙方案
沿大坝原坝轴线进行高压旋喷灌浆，旋喷孔穿过坝体至坝基填土线以下1.0m。高压旋喷灌浆轴线长130m，最大孔深16.41m。高压旋喷灌浆孔按单排布孔，孔距采用1.0m，灌浆沿线共设置了130个灌浆孔。坝体灌浆形成的有效防渗墙最小厚度为0.5m。高压喷射灌浆采用材料为水泥浆，坝体高压喷射灌浆形成的防渗墙渗透系数应小于10-5cm/s。
② 方案比选
两方案主要工程量及工程投资比较见表1。两方案工程直接投资相差不大，方案一比方案二多9.21万元。
表1 大坝加固方案主要工程量及工程投资比较表
方案一（混凝土防渗墙方案）：优点是防渗加固较彻底、可靠，防渗性能好，工程质量控制有保证；缺点是施工速度较慢、施工时间较长。
方案二（高喷防渗墙方案）：优点是施工速度快；缺点是当防渗深度较大时，由于钻孔偏斜旋喷墙下部容易开岔，不易控制工程质量，同时需要通过高喷试验确定孔距等参数，另外高压旋喷灌浆防渗体的防渗性能不如混凝土防渗墙。
经以上技术、经济综合比较分析后认为，方案二（高喷防渗墙方案）工程投资较省，但方案二对交通、供电等施工条件要求较高，本工程为小型工程，无法满足方案二施工机械对交通、供电的要求，而方案一（混凝土防渗墙方案）施工工艺可靠、工程质量易控制，技术可行，拟作为设计推荐方案。
2.2 推荐方案（混凝土防渗墙方案）防渗加固设计
① 防渗墙范围及底线确定
根据《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2001）的有关规定，混凝土防渗墙沿大坝加固后的坝轴线布置，下限线嵌入坝基填土分界线1.0m，顶至正常洪水位以上0.3～0.5m，防渗墙顶高程取83.05m。防渗墙长130m，最大墙深16.4m。
② 防渗墙厚度确定
防渗墙混凝土抗压强度等级1.0~5.0Mpa，按常规经验，防渗墙厚度按下式计算：
式中：d－防渗墙厚度（m）；
h－墙体最大作用水头；
〔J〕－墙体允许渗透比降，考虑施工和混凝土老化等综合因素取
〔J〕＝80～100。
经计算，墙厚d＝30cm可基本满足要求，但根据坝坡稳定综合计算结果，且考虑人工挖孔桩的施工要求，人工挖孔桩桩径采用φ0.8m。综合以上因素，类比其它工程经验，防渗墙设计厚度采用80cm。
③ 防渗墙技术参数
防渗墙体渗透系数小于10-6cm/s，砼抗压强度在1.0～5.0Mpa之间，弹性模量在300～2000Mpa之间。墙体允许渗透比降〔J〕＝80～100。
④ 防渗墙布置及设计
混凝土防渗墙沿大坝原坝轴线布置，下限线嵌入坝基填土分界线1.0m，顶高程以不低于正常洪水位控制，取为83.50m。防渗墙长130m，最大墙深16.41m，墙体允许渗透比降〔J〕＝80～100，按常规经验公式计算得墙厚d＝30cm即可基本满足要求，但由于本工程为小型工程，进库公路狭窄，钻孔机械无法到达，且附近无高压电流，因此混凝土防渗墙施工选择采用人工挖孔桩成槽，考虑人工挖孔桩的施工要求，人工挖孔桩桩径采用φ0.8m。防渗墙墙体采用前述的桩柱型墙体结构。
3 加固后大坝抗滑稳定分析
坝坡稳定计算采用北京理正软件设计研究院编制的《边坡稳定分析软件》计算，大坝加固后典型剖面稳定计算简***见***1，结果见表2。
表2加固后水库大坝坝坡稳定计算结果
由计算结果得知：（1）大坝加固后，在正常蓄水位、设计洪水位、校核洪水位形成稳定渗流时，下游坝坡的抗滑稳定安全系数均满足《小型水利水电工程碾压式土石坝设计导则》（SL189-96）规定要求，下游坡不存在滑动危险。（2）水位从正常蓄水位骤降至1/3坝高水位时，上游坝坡抗滑稳定安全系数均大于上游坝坡抗滑稳定最小安全系数[K]=1.15；水位从校核洪水位骤降至正常蓄水位时，上游坝坡抗滑稳定安全系数均大于上游坝坡抗滑稳定最小安全系数[K]=1.05；满足《小型水利水电工程碾压式土石坝设计导则》（SL189-96）要求，上游坝坡不存在向下滑动的危险。（3）大坝加固后，在各种工况下，大坝上、下游坝坡的抗滑稳定安全系数较加固前均有较明显提高。
4 结束语
本水库根据大坝的坝型、坝体坝基的实际地质条件以及施工条件等，在大坝的防渗设计中针对具体情况进行方案优选设计，最后经方案技术经济比较选用人工挖孔桩塑性混凝土防渗墙作为大坝的防渗方案，这为我们在资金较为有限的小型水库除险加固设计中，如何能够选用加固比较彻底、防渗性能比较可靠且投资较省的大坝防渗方案提供了一定的参考借鉴作用。目前，该项目已经进入了紧张的施工建设阶段。
防水工程施工方案篇7
【关键词】人防工程；质量控制；监管
人防工程是国防工程的重要组成部分，是以实现人防工程的战备效益、社会效益和经济效益为目的。人防工程与普通工程的根本区别就在于人防工程（地下室）能抵抗一定威力杀伤兵器的破坏， 确保人民生命财产的安全。由此可见，如何建好人防工程，确保人防工程的质量是人防工程质量监督部门肩负的重大社会责任。笔者对参与的人防工程的在建项目和已竣工项目进行了大量的调研，总结出了做好人防工程质量监督工作的几大要点。
1 注重施工前期的审查工作
施工前期有大量的准备工作，这是统揽全局，保证施工的顺利进行和质量的重要前提。
1.1 加强对人防工程参建单位资质审查管理
加强对参加人防工程建设单位资质审查管理， 是人防工程建设质量提高的基本保障措施。国家人防办颁发的《人民防空工程质量监督管理暂行办法》， 该办法中规定： “人民防空工程开工前， 监督站应对受监工程的勘察、设计、施工、监理单位及构配件生产单位的资质等级及营业范围进行审查， 凡不符合规定要求的不得开工”。受资质审查的参建单位有： 人防工程勘察单位、设计单位、监理单位， 施工单位、建筑材料及构配件供应单位。
1.2 抓好人防工程设计***纸会审工作
由于人防工程具有防护功能、密闭性能等不同于一般土建工程的特殊要求，笔者认为人防主管部门应积极参与人防工程***纸会审并进行技术交底工作；编制监理规划、分部分项工程的监理实施细则、安全和节能监理细则、监理旁站方案， 然后进行审查施工组织总设计， 并逐项审查有关专项施工方案， 如地下室（桩基） 降水施工方案、周围环境保护方案、人工挖孔桩施工方案、勘岩爆破方案、地下室土方开挖方案、土方开挖支护方案、地下室防水方案、模板支护方案、外脚手架搭设方案、大体积砼施工方案等， 尤其检查技术措施的针对性、有效性、可行性， 检查建立质量、技术管理体系和质量保证体系， 审查落实工程开工条件。
经审查的人防工程施工***必须符合人防工程设计规范的要求，合格的由审查技术人员签发人防工程施工***审查意见通知书（一式四份），并在施工***上羞人防工程施工***审查专用章。经审查不合格的施工***，返回设计单位进行修改，修改后再报审。
2 土方开挖的监控
2.1 审查施工技术方案中的施工平面布置***、开挖断面形式、深度以及基坑开挖的方法和顺序，
2.2 审核施工机具作业方法以及施工现场质量管理人员的资质；
2.3 督促施工单位做好分部和分项工程的施工质量技术交底；
2.4 根据自评记录核对基坑土质和地下水情况；
2.5 做好雨季施工排水防水措施， 检查基坑是否进行修坡以及在坡脚是否开挖排水沟和集水坑。
2.6 基础验槽必须由勘察、设计、施工会同业主及监理共同进行，各方同意后才能浇捣混凝土垫层；
2.7 检基坑上临时堆土的位置、数量， 余土堆放位置、运输路线及土方挖运相平衡， 做到土方开挖应随挖随运。确定在坑内临时施工道路的留置。
3 加强对材料及构配件质量审查监督
加强对人防建筑材料及构配件质量的监督检查， 是人防工程建设质量的基本保障。把住人防工程建筑材料及构配件的质量关， 就能保证人防工程质量的提高。人防工程质量监督检查人员在施工现场监督检查施工质量的同时， 首先要监督检查进入施工现场的建筑材料及构配件的质量情况。对建筑材料及构配件的质量要求是：
3.1 建筑材料及构配件生产及设备供应单位必须具备相应的生产条件、技术装备和质量保证体系， 具备必要的检测人员和设备， 把好产品看样、订货、储存、运输和核检的质量关。
3.2 符合国家或行业现行有关技术标准规定的合格标准和设计要求。
3.3 实施生产许可证或使用产品质量认证标志的产品应有许可证、质量认证的编号， 批准日期和有效期限。
3.4 设备应有产品详细的使用说明书。
3.5 有产品质量检验合格证明。
4 人防地下室的防水质量监控
人防地下室的防水工程严格按《地下工程防水技术规范》GB50108- 2001的规定执行。
4.1 严格监控防水混凝土施工质量
大体积防水混凝土的施工防水抗裂措施：（1）采用低热中热水泥， 掺加粉煤灰， 磨细矿渣粉等掺合料；（2）掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；（3）在炎热季节施工时， 采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施， 控制混凝土入模时温度不高于28℃ ；（4）混凝土内部预埋管道， 进行水冷散热；（5）采取保温保湿养护，控制混凝中心温度与表面湿度的差值不大于25℃， 混凝表面温度与大气温度的差值不应大于25℃ ， 养护时间不应少于14天。
4.2 加强涂料防水层质量监控
主要监控防水涂料层基层表面要平整、坚实、无孔洞、裂缝、起砂、浮浆、漏水等， 阴阳角应做成圆弧形或钝角， 涂料的配制及施工严格按涂料的技术要求进行， 涂层要均匀， 厚度要符合设计要求， 涂膜的弹性指标等参数应达到规范要求， 防水层在隐蔽之前应反复检查有破损的应修补完整。
4.3 混凝土结构细部构造防水质量监控
4.3.1 检查变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm； 用于沉降的变形缝其最大允许沉降差值不应大于30mm， 否则应采取相应补救措施。
4.3.2 认真检查止水带的材料、型号、规格、预埋位置、接头处理、安装牢固性等。
4.3.3 检查后浇带的留设位置、宽度及防水构造的施工质量。
4.3.4 认真做好砼施工缝处理， 施工缝留置采用钢丝网分隔。
5 规范人防验收
人防工程竣工验收， 是人防工程项目建设过程的最后一个程序，是人防工程建设程序中十分重要的环节，是全面考核人防工程建设成果， 检查设计和施工质量的重要步骤， 是投资转入生产使用的标志。验收前要求防护设备、设施调试合格并经试运转符合要求，防空地下室标识牌粘贴齐全。审查竣工验收资料与平战转换方案，按设计***纸、变更联系单及转换方案实地检查对照，查看设备安装到位情况以及平战转换项目是否符合现行《战技要求》的规定，平战转换预算书由具备相应资质的工程造价咨询单位审查，审查合格后按上级规定收取平战转换金，再予安排人防工程专项验收，各种测试的主要参数均满足设计施工规范要求， 达到合格工程。
人防工程竣工验收的主要依据：经审批的设计任务书、初步设计施工***纸文件和设备技术说明书、建设单位和施工单位签订的施工承包合同、《人民防空工程质量检验评定标准》。
人防工程竣工验收的标准： 土建工程已按设计文件规定的建设内容全部建成， 达到规定的质量标准， 能满足战时、平时的使用要求； 工程技术档案资料已按规定的内容整理成册， 达到齐全和准确的要求。
6 结束语
人防工程质量关系到未来战争中人民群众的生命财产安全，自1997 年1 月《人民防空法》实施以来，人防工程建设步入新的发展阶段，全国各地掀起以防空地下室建设为主体的人防工程建设高潮。当前人防工程质量总体水平虽有提高，但由于建设、施工甚至人防监理等单位普遍缺乏人防工程专业技术知识，导致在施工中经常会出现例如：门框墙施工不规范、违背防护密闭要求、梅花型拉结钢筋施工存在问题、水暖、电气穿墙管施工存在问题、平战转换工作不重视等质量问题，根本不能实现战备防御功能。人防工程质量管理部门必须要以对人民群众高度负责的精神加大人防工程质量宣传教育和监督管理力度。形成一整套的质量保证、成本管理、工期管理、安全管理、发包管理和承包管理等机制。这些管理机制相互关联， 构成质量管理的全部活动体系， 以保障人防工程建设质量的提高。使现代人防工程真正具有战时防御、平时兼用的双重功能。
参考文献
[1] 中国建筑设计研究院.GB50038―2005 人民防空地下室设计规范[S].北京：中国标准出版社，2005．
[2] 防空地下室结构设计手册[M].北京市建筑设计标准化办公室编.中国建筑工业出版社，2008，12.
防水工程施工方案篇8
关键词：过河类地铁车站；施工方案比选；降坡盖挖；填坡分段
1 前 言
紫荆山站为郑州市轨道交通1号线和2号线的换乘车站，其中2号线的Z4区（换乘段以南区域）下穿郑州市金水河，该河为郑州市主要景观河、防汛河，故地铁车站施工期间，金水河不得断流，且仍需满足相应的防洪要求。
紫荆山站Z4区为地下四层岛式站台车站，顶板覆土厚度0.4～6m，底板埋深28.95～30.65m，为目前郑州地铁中最深的一个换乘站点。
金水河属季节性河流，水深0.2～3.0m，由于上流坝截流等，金水河在紫荆山站段的常水位在1.0m左右。据调查，金水河近100年洪水位高程为95.5m，最大洪峰流量约30m3/s。若突发洪水，河水位暴涨，可能会产生河水溢流。本工程施工期间的设计按洪峰水位高程95.5m考虑。[1]
在保证施工质量及安全的前提下，根据工期要求及环境情况，拟定了两个可行方案：
方案一：河堤降坡围堰、盖挖施工；方案二：河道填坡围堰、分段施工。
2 方案一：降坡盖挖
2.1 施工筹划
为保证整个Z4区结构不受汛期影响，能够同步施做以节省工期，本方案采用盖挖逆作法，具体表现为：枯水期将河水导流，施做河道底范围内的围护结构及结构顶板、围堰，待结构稳定后将河道改至已完成顶板上方，之后由盖挖部分两侧进行开挖顺作，施工施做车站结构。
2.2 施工工序
2.3 施工要点
1、分期导流：先期施工的顶盖板将整个场地分为南、北两个***施工场区，致使每个场区都相对狭小。考虑到金水河在非雨季水流量较小，故顶盖板北侧设计2道挡水围堰：内围堰高2.5m，堰同南侧围堰，高4.5m。施工阶段，南侧围堰、内围堰与顶盖板同期施做，堰在2014年汛期前完成即可。保证了内、堰之间约500m2的顶盖板在堰施工前可做设备停留、材料堆放等场区使用，大大提高了施工效率。
2、挡水墙施工：盖板段围堰与盖板同期施工，为保证施工阶段顶盖板的防水效果，1m厚顶板上设置0.4m厚盖板，并与围堰连接；非盖板段围堰施做于河底处理之后进行。围堰墙趾与墙体分两次浇筑，采用钢管扣件式支架及模板系统。
3、枯水期实施围护结构及顶盖板、围堰：为确保金水河在2014年汛期能顺利防洪度汛，本工程围护结构及顶盖板、两期围堰的实施时间选择在2014年上半年枯水期进行。
4、砼管导流：围护结构地下连续墙施工阶段，由于胎膜场地、集土坑等场区均位于南岸。为满足在不断流的情况下，施工设备能南北顺利通行以完成金水河北岸围护结构，设计在河内埋设3根150m长DN1500砼管，其上回填水泥土，压实后浇筑钢砼路面并与两侧路面连接。
5、临时坝体导流：为预防用电及人员安全事故的发生，作业区范围尽可能处于不带水作业区，在围堰扩河道及围堰本体（钢筋混凝土重力墙）实施之前，采用扎口沙袋临时导流，沙袋垒放与作业区，垒放尺寸为2.5m（宽）*1.5m（高），并根据上游橡胶坝放水水量控制临时坝体的垒放尺寸。
6、河底处理：为保证非盖板段围堰的施工质量，需对其周边的河底进行处理，首先对原河底破除，清除河底长期淤积的淤泥及腐殖物，再将河底进行换填，并重新铺贴防水层及进行钢筋混凝土河底施工。[2，3]
3 方案二：填坡分段
3.1 施工筹划
本方案采用河道导流的方案，分Z4a区、Z4b区两阶段进行施工，具体表现为：第一阶段河道向南导流，北侧场地回填、施做围堰以满足Z4a区施工；Z4a区完成后，河道向北导流，南侧场地回填、施做围堰以满足Z4b区施工。
3.2 施工工序
3.3 施工要点
1、枯水期实施围堰工程：为确保金水河在汛期能顺利防洪度汛，两阶段的土体回填与加固、围堰工程实施期间均需选择在枯水期进行，即正常状况下的每年11月至次年6月期间。
2、临时坝体导流：为预防用电及人员安全事故的发生，作业区范围尽可能处于不带水作业区，在围堰扩河道及围堰本体（钢筋混凝土重力墙）实施之前，采用扎口沙袋临时导流，沙袋垒放与作业区，垒放尺寸为2.5m（宽）*1.5m（高），并根据上游橡胶坝放水水量控制临时坝体的垒放尺寸。
3、导流段河道先行拓宽：导流段河道自金水河桥底开始，桥底采用垒放沙袋对水流进行引导，拓宽段自金水河东侧开始，该段导流段先行拓宽，完成拓宽处河道边坡钢筋混凝土并达到结构龄期要求后进行对岸围堰主体工程实施。
4、河底处理：导流段及围堰范围内的河底需进行处理，破除原河底，并将河底长期淤积的淤泥及腐殖物清除，再将河底进行换填，并重新铺贴防水层及进行钢筋混凝土河底施工。
5、围堰施工：围堰体采用C30钢筋混凝土，堰体施工于河底处理之后进行，墙趾与墙体分两次浇筑，采用钢管扣件式支架及模板系统。
6、围堰内土体回填加固：钢筋混凝土防渗墙为现浇混凝土，整体性稳定性较好。但为便于重、大型设备的吊装、运输，防止塌陷，围堰内需实施回填及加固。土体回填采用分层夯实，回填高度满足设计方案要求；土体加固采用土体掺灰处理，水泥用量0.2t/m3。[2，3]
4 两方案对比分析
4.1 周边环境、地下障碍物因素
两方案在实施过程中对周边主要建构筑物均无较大影响。在实际施工中，除了通过采取控制基坑变形的深基坑施工技术措施来控制周边环境的变形外，拟借助地基加固、加强监测等措施，加强对基坑周边建构筑物的保护。地下障碍物在两方案中均可完成破除、清运工作。相比较，方案一在施工期间场地标高较低，地下障碍物距离地面较近，有利于上述工作实施。
4.2 防洪度汛因素
实际施工中，两方案均将跨越郑州市汛期，为保证施工连续性、质量稳定性，及1号线在运营阶段的安全，方案中钢砼围堰的尺寸、角度需满足《郑州市轨道交通1号线一期土建工程紫荆山站2号线穿越金水河临时工程防洪评价报告》的要求，具体内容见下表3。
两方案在施工中均满足报告中的防洪要求。相比较，方案一最小过水断面较宽，出水角度较大，有利于施工阶段防洪度汛工作的开展。
4.3 场地因素
Z4区施工阶段，1号线北侧场地作为紫荆山～黄河路区间盾构始发施工场区，东侧场地作为联络线暗挖施工场区，均无法利用。
方案二为分阶段施工，各阶段场地利用率较低，特别在第一阶段，北侧场地过小，对各道工序的正常开展造成诸多不利影响。方案一为南、北两侧同步施工，绝大部分材料堆场、加工场位于金水河南岸，北岸只需设置一临时堆场以满足各材料周转即可，故北岸场地缩减后对施工的整体影响不大。
5 结 论
综合考虑，紫荆山站2号线Z4区（过河段）施工宜选用方案一。[4]该工程已于2015年3月完工，计划年底投入运营。方案一在保证质量、安全、文明施工的前提条件下，以较高的施工效率，较快的推进速度，较小的工程造价，顺利完成了车站、风亭及出入口的施工，效果明显。
参考文献：
[1] GB50157-2003， 地铁设计规范[S].
[2] GB50299-1999， 地下铁道工程施工及验收规范[S].
防水工程施工方案篇9
关键词：输气管道建设水土保持方案编制
中***分类号： TV文献标识码： A
随着世界新能源战略更加强调多元化、清洁化，天然气作为一种清洁、环保、高效的新型能源逐渐被人们所认识并广泛用于生产、生活之中。本世纪初以来，我国的天然气产业进入了年增20％的快速发展时期，天然气产业受到了***府的高度重视并积极推动发展。天然气产业在带动国民经济发展的同时，天然气输气管道的建设也破坏了项目区原有的地貌和植被，不同程度地破坏了水土保持设施，人为地造成了新的水土流失。输气管道工程是线性建设项目，它和公路、铁路、输电线路等线性建设项目都具有跨距长，通过区域一般较多，跨越不同的地貌类型，区域的水土流失状况差异性较大等特点。为了使输气管道沿线水土流失得到有效防治，就必须要做好输气管道建设项目的水土保持方案的编制工作。为进一步提高开发建设项目水土保持方案的编制质量，笔者对近年来参加输气管道建设项目水土保持方案编制过程中的体会以及容易出现的一些典型问题进行了归纳和总结，在此予以提出，以期引起讨论求得共识。
1土石方平衡问题
输气管道的修建一般要经过不同的行***区划地区，要跨越不同的自然地理位置，穿越不同的地形地貌，如沿线要经过低山丘陵，跨越公路、铁路、河湖、桥梁、隧道等等，工程建设过程中所产生的土石方量要依据各类施工工艺分段进行调配，按照地貌单元及不同施工工艺分别进行平衡，尽量做到各类施工工艺及各标段土石方平衡, 这就要求在编制方案的过程中，必须收集详实的基础资料，才能保证方案编制的合理性、科学性和针对性，使得土石方挖填趋于平衡合理化。
首先，在输气管道建设项目水土保持方案编制过程中应遵循尽量减少弃渣的原则，管道沿线开挖的土石方能利用的都应加以综合利用，这样既达到资源合理调配，减少工程投资，提高工程进度，又能减少扰动地表面积，少破坏原有土地现状。
其次，在输气管道建设项目水土保持方案编制过程中应充分考虑挖填方的施工时段、材料质量、标段划分、运输距离等因素，通过综合分析后提出最终平衡方案，而不是简单的根据整个工程的总弃渣量和总取料量之差来估算土石方总量，否则就会造成水保方案实施过程中局部大量的弃方或借方，给施工带来一定的困难，同时增加的弃土、渣场或取料场没有水土保持防治方案，使水土保持监督管理部门无法根据编制的方案进行监督检查。
再次，在进行土石方计算的时候，不应简单地采用挖方与填方加减计算，应考虑实方与松方换算时松散系数的选取。一般土石方工程的松散系数见表1。
表1土石方松散系数
注：松散系数是指土石料体积的比例关系，供一般土石方工程换算时参考；块石实方指堆石坝坝体方，块石松方即块石堆方[1]。
2水土流失预测不够科学
在水土保持方案编制过程中，水土流失量的预测是方案编制的依据和关键，由此可判断可能造成的水土流失危害，并提出切实可行的水土保持防治措施。目前的水土流失预测方法主要有以下几种类型：第一类是采用美国通用土壤流失方程式，这一方程涉及的影响因子很多，且各预测单元对因子的取值各不相同，值得指出的是美国通用土壤流失方程主要适用于坡耕地土壤侵蚀量的测算，应用到弃土（石、渣）场水土流失预测时误差较大；第二类是采用类比分析法，是通过对已建、在建项目实地调查或观测，经必要修正后，得出不同预测单元和时段的土壤侵蚀模数，通过土壤流失量计算公式来计算土壤流失量；第三类是经验估算法，以《土壤侵蚀分类分级标准》为依据，现场直接判读各预测单元的土壤侵蚀等级，再用面积直接相乘得出水土流失量；第四类是直接应用河流泥沙测验资料，用悬移质输沙量推算推移质输沙量，再推算土壤侵蚀模数。这几种预测方法可以说都缺乏科学依据，没有足够的技术参数，但现在又找不到一种切实可行有说服力的预测方法[2]。
根据输气管道项目的建设特点，目前大部分水土保持方案报告书水土流失预测采用类比分析法。在进行类比时，首先要将类比工程交待清楚，特别是侵蚀产生的外营力及主要影响因素（多年平均降水量及降水量分布规律、平均风速、大风日数、地形、植被等）进行分析，选取合理的修正系数并论证选取依据。其次，类比工程的实测资料，一定要将实测数据的边界条件交待清楚，最好是列表说明，简单明了。另外，值得提出的是水土流失预测结果分析及指导性意见一节，现在编制的比较浅，没有起到对水土保持措施设计及水土保持监测的指导性作用，应从时空上进行水土流失预测结果的分析，得出产生水土流失的主要部位及时段，并采取相应的措施[3]。
3水土流失防治责任范围不够明确
根据技术规范的规定，建设项目的水土流失防治责任范围包括项目建设区和直接影响区两部分。项目建设区较易确定，而直接影响区一般不是建设项目的征地范围，是在开发建设活动中可能产生水土流失危害的区域，但界定经常不准确，界定范围经常偏小，只注重建设项目自身造成危害的防治，而对周边地区的影响考虑较少，忽视了对附属设施、临时设施、临时公路、取土场、采石场等的水土流失防治，造成防治责任范围缩小。根据我们的工作实践，有些项目的附属工程和临时工程造成的水土流失，甚至超过了主体工程。为了避免防治责任范围面积缩小化，建议在输气管道建设项目水土保持方案编制时，管道作业带影响带宽度以管道基槽占压区外为边界，山区取5～15m，平原区取1～3m。
4水土流失防治措施布设不够合理
目前输气管道水土保持方案编制过程中普遍存在重永久措施、轻临时措施的倾向，但在实际施工过程中，临时措施不足或不当造成的水土流失非常严重。因此，要做好开挖―堆放―运输过程中的临时防护措施是十分必要的。在开挖时，要避免超量装载，遇干旱少雨季节，开挖面要及时洒水降尘；在临时堆放过程中，要在土（渣）体四周设临时排水沟及临时挡护措施，渣顶用土工布遮盖；在运输过程中，要采用密封货仓车辆运输。
在输气管道水土保持方案编制中要坚持植物措施为主的思路，只有在植物措施不能有效防治水土流失时才采用工程措施。植物措施不但有投资较省、施工快捷的优点，更重要的是植物措施能够美化环境、净化空气、增加植被覆盖率，弃土（石、渣）场的防治措施更应以植物措施为主。另外，在选择植物品种时应以乡土种或经果林为主，切勿在植物品种上片面追求高档化，这样一是有利于植物的生长，二是价格相对较低。
水土流失防治措施布设原则的一般要求主要有以下几点：
（1）结合工程实际和项目区水土流失现状，因地制宜、因害设防、防治结合、总体设计、全面布局、科学配置。
（2）减少对原地貌和植被的破坏面积，合理布设弃土（石、渣）场、取料场，弃土（石、渣）应集中堆放。
（3）项目建设过程中应注重生态环境保护，设置临时性防护措施，减少施工过程中造成的人为扰动及产生的废弃土（石、渣）。
（4）注重吸收当地水土保持的成功经验，借鉴国内外先进技术。
（5）树立人与自然和谐相处的理念，尊重自然规律，注重与周边景观相协调。
（6）工程措施、植物措施、临时措施要合理配置、统筹兼顾、形成综合防护体系。
（7）工程措施尽量选用当地材料，做到技术上可靠、经济上合理。
（8）植物措施要尽量选用适合当地的品种，并考虑绿化美化效果。
（9）防治措施布设要与主体工程密切配合，相互协调，形成整体。
5 水土流失防治措施典型设计要求
水土保持方案与设计是贯彻《水土保持法》规定的“三同时”制度的一个重要环节。可行性研究阶段水土保持方案是具有法律约束力的，经水行***主管部门批复的设计文件，既是对工程设计、施工、管理的法律约束，又是水土保持后续设计的指导性文件。因此，水土保持方案设计必须符合有关水土保持法律法规的规定与要求。
由于输气管道经过不同的地貌类型区，各区所采取的防治措施也有所不同，应针对不同地貌、地质情况、不同材料类型的各种措施分别做典型设计。输气管道水土保持方案中水土流失防治措施典型设计的要求主要有以下几点：
（1）说明各种措施典型设计采用的设计标准；
（2）给出各种典型措施其外形尺寸确定的依据和计算过程；
（3）给出各种典型措施的稳定及安全性校核过程；
（4）典型设计要有完整的平面布置***，***中要交待清楚相关内容；例如：对弃土（石、渣）场的平面布置***中要交待清上游截排水沟的布置、下游挡土（渣）墙的布置、陡坡消力池的布置、消力池下游和原沟道的衔接方式；
（5）典型设计要有可说明各相关尺寸的剖面***；
（6）典型措施的各相关尺寸要标注完整，可按照尺寸准确、完整地计算其工程量；***中应附工程量计算表，并给出典型设计的工程量单位指标；
（7）说明各典型设计所适用的工程项目或标段，对典型设计所有相关工程量要计算齐全，核算准确，各工程项目工程量都应通过典型设计的工程量单位指标计算得出。
参考文献：
【1】中华人民共和国水利部，水土保持工程概算定额，郑州：黄河水利出版社，2003.4.7.
【2】缪驰远,何丙辉,陈晓艳.水土保持开发建设项目方案编制中常见问题分析.中国农学通报,2005,21(1):352～353.
防水工程施工方案篇10
【关键词】雨季;建筑工程;施工技术;安全;研究
在许多大型的建筑工程里，常常受到工程的规模因素影响，导致许多工程的工期特别长。因而建筑工程不得不跨越雨季进行施工，再加上建筑施工处于露天的工作环境里。鉴于此，建筑工程如何在雨季里进行施工？需要哪些施工技术的做有力的支撑？笔者以为应该积极地从以下几个方面给予能力。
1 积极做好雨季建筑工程的施工前的准备工作
在建筑工程里，对于气候的影响因素我们不能够做到准确的控制。而一些大型工程，且工期又特变长。在这样的一种境况下，如何进行施工？在施工技术上需要做那些方面的突破？所以在工程施工之前一定有一个积极的准备工作，有效地为建筑工作施工的质量提供保障。
1.1 在雨季建筑工程施工前，积极地做好仓库的准备工作
在对材料的存储中，仓库起着重要的作用。所以，在在雨季建筑工程施工前，积极地做好对仓库的有效控制，有利于雨季建筑工程施工的顺利展开。首先，积极地将施工材料在做好验收之后及时放入到仓库中，因为雨季比较潮湿，一些建筑施工材料容易受潮，材料一旦受潮必然就会影响到材料飞质量。比如建筑工程中的水泥材料尤其要做好防潮防水存储。水泥在受到水的浸湿会导致水泥的废掉。还有对于一些容易在水作用下发生锈蚀，必须存放在空气比较干燥的仓库。而对于一些建筑工程防水材料做好保温工作，尽管是放置在露天仓库里，也要注意材料周围的***性，避免出现水浸泡的不良现象。
1.2 在雨季建筑工程施工前，积极做好排水设施的准备工作
雨季，雨水是建筑工作中的最大障碍，建筑工程应该将重点放置于防水工作之中。所以在雨季建筑工程施工前，应该积极做好排水设施的准备工作。为了达到这一目标，建筑工程的相关部门应该积极地对雨季施工工程进行严格检查。建筑施工场地，有必要积极地做好防水措施工作。防止被水浸泡的现象出现。在雨季中，排水工作是雨季建筑施工过程中的重要的一项内容。施工场地要对原有的一些排水设施做一次全面的检查，对于一些排水隐患要积极地给予整改加固处理。在必要的时候，应该做好排水设施数量上的增加，进而保证排水的质量效果。
1.3 在雨季建筑工程施工前，将施工大项目调整为施工小项目
为了提高施工的工作效率，促进施工有序进行。对于建筑工程中的大项目，根据那些不适宜于雨季和适宜于雨季的状况，积极地将施工项目做一些调整，将一些不适宜于雨季的施工项目提前施工，而将一些适宜于雨季施工的内容放置雨季里进行施工。对于高层建筑施工我们不仅要做好防水，同时要要做好避雷的袭击的防范，对于雷雨中会发生的事故降至最低[1]。
2 对于雨季施工的特殊性认识
尽管科学技术已经达到了一定的程度，但是我们的气象部门对于天气的预测有其自身的局限性，不能够为建筑工程施工提供准确的信息。雨季中，暴雨常常常常不期而至。这样的气候条件给我们的建筑施工带来了困难。也为我们对雨水的防范提出了高要求[2]。
3 在雨季施工过程中存在哪些困境
在雨季施工工程中，应该积极地遵循一定原则。即在先抢“基础”后“结构”，对于小雨不停工，大雨的时候将施工转入到室内。即努力缩短世外作业的时间，达到提高经济效益之目的。我们在编制建筑工程施工的工作计划的时候，积极根据雨季施工的特点，把不易于雨季施工的一些分项目提前或者推后进行实施。在雨季中，下面是施工中所遇到的一些问题。
一是桩基钻孔问题。在建筑工程中，桩基的数量比较多，如果我们在施工过程中，钻孔桩在钻孔以后没有及时进行混凝土的浇筑，一旦经历雨水的袭击，最容易导致桩基钻孔的塌方问题出现。必然会导致施工的暂停，影响施工的进程。
二是护坡塌方问题。在雨季施工中，对于深基施工，容易使工作面产生严重的积水，而积水又不容易给予及时地排除，进而导致施工工作面产生塌方情况。更严重的情况会导致塔吊基础的稳定性，最终造成施工的停工。
三是人防道的灌水问题。在雨季的时候，暴雨会大量地涌入到人防通道，进而给建筑工程施工造成安全危险。
四是墙板倒塌问题。在建筑工程的高层建筑中，由于大量墙板的堆积，一旦下雨，这些高层墙板容易倒塌，进而导致墙板破碎[3]。
4 积极做好雨季施工的技术方案
4.1 基础和土方工程
在建筑工程施工过程中，由于受到雨水的影响，我们如果不积极地采取一些有效地措施进行处理，就会给建筑工程施工带来严重的影响，致使施工质量的降低。所以，在雨季中，进行建筑施工，应该积极做好以下几点工作：在进行基槽（坑）或管沟的开挖的时候，一定要注意施工场地边坡稳定，根据实际情况，可以设置支撑和适当放缓边坡坡度。对开挖好的坑道，应该积极以支撑设置为最佳方案。
4.2 雨季建筑工程混凝土施工技术方案
在雨季进行混凝土施工之前，必须及时的加强与当地气象部门的沟通和合作，及时的掌握天气情况，能有效的避免大雨天气浇筑混凝土的情况，且在雨季进行混凝土浇筑时应对施工人员的职责进行有效的明确，确保各浇筑工序之间得到有效的衔接，同时还应及时的测定混凝土中的粗细集料的含水量，并结合雨季的雨量大小对其进行针对性的调整，且在雨后应对所浇筑的混凝土是否出现下沉进行检查，此外不得从事钢筋焊接工作，若需要焊接则应在防雨棚中进行，所以，在进行混凝土浇筑时，由于在雨季进行，必须针对性的制定施工方案，充分考虑各环节存在的安全和技术隐患，才能更好地促进整个浇筑工程安全高效的进行。
4.3 雨季建筑工程砌体施工技术方案
在进行砌体施工时，其稳定性的高低主要考虑的就是砂浆和砌体材料含水量的大小，而这在雨季进行施工时受到的影响较大，所以在雨季施工时，同样应制定针对性的施工技术技术方案，并在制定过程中，切实考虑以下几方面的问题：必须将砌体进行集中堆放，且不得浇水，在砌筑过程中应干砖和湿砖进行合理的搭配，若砌体的湿度较大，就应禁止砌筑，砌筑高度且≤1米，若在雨季遇到大雨不得施工，在最后收工过程中，必须在其他的顶端盖一层干的砌体，预防由于大雨充数导致会将的稳定性被降低，且还应及时的设置临时性的支撑或者在浇筑的砌体施工过程中，应做到内外墙同时的砌筑，且在转角和丁字墙的中间得以同时的连接。只有注意这一技术要点，才能对砌体方案进行优化和完善，强化砌体工程质量。
4.4 雨季建筑工程吊装施工技术方案
在进行吊装施工时，由于是在雨季进行建筑工程施工，所以为了确保吊装施工安全高效的进行，同样应制定相应的施工技术方案，并在制定过程中切实注意以下几方面的问题，首先应确保各种吊装构件堆放做到平整而又坚实，并在堆放地点的周边加强排水工作的开展，才能预防吊装构件出现被浸泡和积水而引发的腐蚀问题;其次是吊装施工所需的塔式起重机的基础应比自然的地面高16米，同样路基不得被雨水浸泡，所以一般在雨天不得进行吊装施工，加上雨季构件表面和吊装的绳索较为湿滑，这就会降低二者的摩擦系数，从而出现严重的安全事故，这是在制定施工技术方案必须考虑的问题;最后是在停止施工时，必须收回吊钩并与塔身靠拢，及时的将吊钩上的绳索拆除，从而确保整个吊装施工安全高效的进行。
4.5 雨季建筑工程屋面施工技术方案
这里的屋面施工主要是指屋面防水层的施工，所以在进行屋面防水层施工时，同样应制定相应的技术方案，一般而言，不得在雨季进行屋面防水层的施工，且应尽可能地在雨季之前进行施工，且在屋面及时的进行落水管的安装，所以在雨季屋面进行油毡和保温等材料的安装时，一般采取湿铺法的技术方案进行施工，才能更好地强化屋面防水层的施工质量。
4.6 雨季建筑工程抹灰施工的技术方案
抹灰施工也是整个建筑工程施工的主要内容之一。所以在雨季进行施工时，一般不得在室外进行抹灰施工，且在制定施工方案时，应考虑未来几天内的天气变化，就已经抹灰施工完毕的墙面，应预防其被雨水所污染，并对屋面进行找平施工后及时的铺设油毡，才能更好地确保整个抹灰施工安全高效的进行，从而避免雨季施工对整个抹灰施工带来的影响。
4.7 雨季建筑工程安全施工技术方案的研究
一是运输道路方面，应保证机动车道路具有足够宽度和转弯半径，一般汽车单行道宽3.5m，双行道宽6m：平板拖车单行道宽6.5m，双行道宽8m：现场道路转弯半径，对一般载重汽车不少于12m，一般平板车不少于12-18m。道路的纵横坡度及排水坡度均应保证机动车辆的安全运行。
二是防雷装置，雨期施工常发生雷雨天气。雷雨时严禁现场人员在高墙旁、大树下避雨，停留，以防比雷击造成人身事故为了防比雷击造成事故，在施工现场高出建筑物的塔吊、井架、电梯、钢管脚手架等都必须设防雷装置。避雷针应安装在塔吊、井架、电梯、钢管脚手架的最高顶点处：接地线可用截面积不少于16mm的铝导线，或截面积不少于12mm2的铜导线，接地体可用长度为1.5m，厚度不小于2.5mm的钢管或150×5mm的角钢制成防雷装置埋设好后，应测定电阻值不小于10欧姆，以确保施工的安全[4]。
5 结语
综上所述，雨季建筑工程施工比一般情况下的施工更为复杂，所以作为施工企业，必须在施工之前就应对其施工技术方案进行科学合理的确定，才能更好地确保整个工程安全高效的进行。因而在雨季建筑工程施工过程中，应积极做好雨季建筑工程的施工前的准备工作，认识到雨季施工的特殊性，结合雨季施工面临的困境，采取有效的技术方案，强化工程质量。
参考文献：
[1]纪福元.建筑工程雨季施工技术探讨[J].城市建筑，2014（01）.
[2]张艳.雨季建筑工程的施工特点及具体的施工技术措施[J].黑龙江科技信息，2015（02）.
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