学文网爆破员年度工作总结例1
1 爆破施工依据
《爆破安全规程》GB 6722-2003
《民用爆炸物品安全管理条例》
《现代水利水电工程爆破》11085304
《新编爆破工程实施技术大全》
《爆炸危险场所安全规定》
施工组织设计方案等
2 适用范围
本制度适用于露天爆破施工。
3 一般规定
3.1 管理制度和职责范围
3.1.1各施工单位建立爆破施工安全管理机构，隶属于本单位安全保卫部门，并由主管安全生产的项目负责人；成员由主管爆破施工技术负责人、爆破工程技术人员、爆破人员及民爆物品仓库管理人员组成；
3.1.2从事爆破工作的人员必须符合爆破安全规程相关规定的要求
（1）从事爆破工施工的主要人员，应经过爆破安全技术培训考试合格并取得相应的作业证书；
（2）爆破员及民爆物品仓库管理人员应由爆破技术人员或经验丰富的爆破人员担任；
（3）爆破员应是从事过一年以上与爆破作业有关工作的、按爆破员培训大纲的要求，进行过培训并考试合格的人员；
（4）必须由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任负责爆破安全施工的安全员。
3.1.3 爆破施工主要负责人及爆破作业人员的职责
（1）爆破施工主要负责人职责；
（2）爆破工程技术人员的职责；
（3）爆破安全员的职责；
（4）爆破员的职责；
（5）民爆物品管理人员的职责；
以上爆破作业人员的职责按照《爆破安全规程》、国家法律、法规以及公司各项规章制度规定的职责范围执行。
3.2 爆破统一规定时间
根据爆破安全规定相关要求，结合工程施工实际情况，统一规定爆破时间段，避免安全事故发生；
（1）一般规定夏季每天上午10:00至13:00，下午16：00至19：30；（夏季高温、雷雨季节特殊气候条件下，按照公安机关相关要求、在不扰民、夜间能见度达到30米的情况下，选择上午6：30——10:30、下午：16:00——20:00气温较低的时间段进行爆破作业）；冬季每天上午10:00至13:00，下午15：00至19：00；
（2）特殊情况下可递交紧急爆破申请单（内容与爆破申请单基本相同），爆破时间经协调后做统一安排。
3.3 爆破前的准备工作
（1）在爆破施工前，应当设置施工公告、爆破公告；通告全体施工人员和附近居民，告知警戒范围、警戒标志和警戒（声响）信号的意义，以及发出信号的方法和时间。
（2）爆破工作开始前，必须确定警戒区的边界，并设置明显的标志；
确定警戒区的边界是根据《爆破安全规程》安全距离的计算或查表结果，取其最大值，一般以飞石危险边界为最大；必须结合地形地物条件来调整警戒范围，此范围不得小于设计规定的危险边界；在边界上设置的标志，可根据现场条件选用，如红旗、带彩带的栏杆或用警戒牌标明"爆破危险区，严禁入内"字样；
（3）每次进行爆破施工的单位都应提前向监管部门报送爆破申请单，申请单中应说明爆破时间、部位、总装药量、单响装药量、警戒范围和采取的安全措施，得到监管部门批准后方可进行爆破作业；
（4）进行爆破施工前应进行爆破设计，爆破设计方案作为爆破施工作业申请的资料一同报送监管部门；
（5）施工单位在进行爆破施工前，应制定爆破施工安全事故紧急预案；
（6）民爆物品拉运至爆破现场，应堆放在安全、可靠的地方，避免靠近道路及作业机械附近，并应有专人看管。
3.4 爆破警戒工作规定
3.4.1爆破警戒器材
使用爆破警戒器材统一发出爆破信号，爆破警戒器材由专人负责，到规定的爆破时间时（如需要进行爆破施工），由负责爆破警戒器材人员拉响爆破警戒信号。
爆破施工安全管理规定（3）
3.4.2爆破警戒信号
爆破前必须统一由发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
（1）预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；在爆破前30min拉响，所有与爆破无关人员及机械应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点，向警戒区边界派出警戒人员；
预警信号所示：长声30s（停5s）、长声30s（停5s）、长声30s。
（2）准备信号。检查确认人员、设备全部撤离爆破警戒区；
准备信号所示：在预告信号结束后20min发出，间隔鸣一长、一短重复三次，时间为长声20s、短声10s（停5s，重复三次）。
（3）起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；
起爆信号所示：在准备信号结束后10min发出，连续三短声，时间为10s（停5s，连续三次）；
（4）解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围；
解除警戒信号所示：一长声（60s）。
3.4.3爆破警戒范围
爆破警戒预告信号发出后，爆破施工单位安排人员进行各路段的警戒工作，根据爆破安全相关规定的爆破安全距离来确定警戒范围；
3.5 爆破后的安全检查和处理
3.5.1爆破后的安全检查
（1）爆破后经过5——15min（根据钻孔、装药情况而定）后才允许有经验的爆破员进入爆破作业点；
（2）爆破员进入作业地点应进行必要的检查，检查内容：
①边坡有无危石、滚石，边坡是否稳定，有无滑坡的危险；
②有无盲炮；
②爆破的作业面是否稳定；
③已支护好的边坡是否被破坏。
（3）经检查确认爆破作业面安全后，经爆破施工负责人同意，方准重新开始作业。
3.5.2对检查发现的不安全因素进行处理
（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告，并采取必要的安全措施；
（2）处理盲炮时，无关人员不得在场，并应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；
（3）禁止直接拉出未起爆的民爆物品（雷管、炸药卷等）；
（4）电力起爆网路发生盲炮时，须立即切断电源，并及时将爆破网路短路；
（5）盲炮处理后，应仔细检查爆破作业面，收集残余的民爆物品（收集的残余民爆物品可直接销毁或采取其它有效措施）；
（6）未判明爆破作业面有无残留的民爆物品前，应采取防范措施；
（7）每次处理盲炮，必须由处理者填写登记卡片，说明产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。
爆破施工安全管理规定（4）
3.6 爆破施工后的总结
（1）每次爆破后，爆破员应填写爆破记录（爆破施工日记）；
（2）爆破工程结束后，爆破工程技术人员应提交爆破总结，爆破总结应包括：
①设计方案、参数、评述，提出改进设计的意见；
②施工概况、爆破效果及安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；
③经验和教训。
爆破员年度工作总结例2
《爆破安全规程》GB 6722-2003
《民用爆炸物品安全管理条例》
《现代水利水电工程爆破》11085304
《新编爆破工程实施技术大全》
《爆炸危险场所安全规定》
施工组织设计方案等
2 适用范围
本制度适用于露天爆破施工。
3 一般规定
3.1 管理制度和职责范围
3.1.1各施工单位建立爆破施工安全管理机构，隶属于本单位安全保卫部门，并由主管安全生产的项目负责人；成员由主管爆破施工技术负责人、爆破工程技术人员、爆破人员及民爆物品仓库管理人员组成；
（1）从事爆破工施工的主要人员，应经过爆破安全技术培训考试合格并取得相应的作业证书；
（2）爆破员及民爆物品仓库管理人员应由爆破技术人员或经验丰富的爆破人员担任；
（3）爆破员应是从事过一年以上与爆破作业有关工作的、按爆破员培训大纲的要求，进行过培训并考试合格的人员；
（4）必须由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任负责爆破安全施工的安全员。
3.1.3 爆破施工主要负责人及爆破作业人员的职责
（1）爆破施工主要负责人职责；
（2）爆破工程技术人员的职责；
（3）爆破安全员的职责；
（4）爆破员的职责；
（5）民爆物品管理人员的职责；
以上爆破作业人员的职责按照《爆破安全规程》、国家法律、法规以及公司各项规章制度规定的职责范围执行。
3.2 爆破统一规定时间
根据爆破安全规定相关要求，结合工程施工实际情况，统一规定爆破时间段，避免安全事故发生；
（2）特殊情况下可递交紧急爆破申请单（内容与爆破申请单基本相同），爆破时间经协调后做统一安排。
3.3 爆破前的准备工作
（1）在爆破施工前，应当设置施工公告、爆破公告；通告全体施工人员和附近居民，告知警戒范围、警戒标志和警戒（声响）信号的意义，以及发出信号的方法和时间。
（2）爆破工作开始前，必须确定警戒区的边界，并设置明显的标志；
确定警戒区的边界是根据《爆破安全规程》安全距离的计算或查表结果，取其最大值，一般以飞石危险边界为最大；必须结合地形地物条件来调整警戒范围，此范围不得小于设计规定的危险边界；在边界上设置的标志，可根据现场条件选用，如红旗、带彩带的栏杆或用警戒牌标明"爆破危险区，严禁入内"字样；
（3）每次进行爆破施工的单位都应提前向监管部门报送爆破申请单，申请单中应说明爆破时间、部位、总装药量、单响装药量、警戒范围和采取的安全措施，得到监管部门批准后方可进行爆破作业；
（4）进行爆破施工前应进行爆破设计，爆破设计方案作为爆破施工作业申请的资料一同报送监管部门；
（5）施工单位在进行爆破施工前，应制定爆破施工安全事故紧急预案；
（6）民爆物品拉运至爆破现场，应堆放在安全、可靠的地方，避免靠近道路及作业机械附近，并应有专人看管。
3.4 爆破警戒工作规定
3.4.1爆破警戒器材
使用爆破警戒器材统一发出爆破信号，爆破警戒器材由专人负责，到规定的爆破时间时（如需要进行爆破施工），由负责爆破警戒器材人员拉响爆破警戒信号。
爆破施工安全管理规定（3）
3.4.2爆破警戒信号
爆破前必须统一由发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
（1）预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；在爆破前30min拉响，所有与爆破无关人员及机械应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点，向警戒区边界派出警戒人员；
预警信号所示：长声30s（停5s）、长声30s（停5s）、长声30s。
（2）准备信号。检查确认人员、设备全部撤离爆破警戒区；
准备信号所示：在预告信号结束后20min发出，间隔鸣一长、一短重复三次，时间为长声20s、短声10s（停5s，重复三次）。
（3）起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；
起爆信号所示：在准备信号结束后10min发出，连续三短声，时间为10s（停5s，连续三次）；
（4）解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围；
解除警戒信号所示：一长声（60s）。
3.4.3爆破警戒范围
爆破警戒预告信号发出后，爆破施工单位安排人员进行各路段的警戒工作，根据爆破安全相关规定的爆破安全距离来确定警戒范围；
3.5 爆破后的安全检查和处理
3.5.1爆破后的安全检查
（1）爆破后经过5——15min（根据钻孔、装药情况而定）后才允许有经验的爆破员进入爆破作业点；
（2）爆破员进入作业地点应进行必要的检查，检查内容：
①边坡有无危石、滚石，边坡是否稳定，有无滑坡的危险；
②有无盲炮；
②爆破的作业面是否稳定；
③已支护好的边坡是否被破坏。
（3）经检查确认爆破作业面安全后，经爆破施工负责人同意，方准重新开始作业。
3.5.2对检查发现的不安全因素进行处理
（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告，并采取必要的安全措施；
（2）处理盲炮时，无关人员不得在场，并应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；
（3）禁止直接拉出未起爆的民爆物品（雷管、炸药卷等）；
（4）电力起爆网路发生盲炮时，须立即切断电源，并及时将爆破网路短路；
（5）盲炮处理后，应仔细检查爆破作业面，收集残余的民爆物品（收集的残余民爆物品可直接销毁或采取其它有效措施）；
（6）未判明爆破作业面有无残留的民爆物品前，应采取防范措施；
（7）每次处理盲炮，必须由处理者填写登记卡片，说明产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。
爆破施工安全管理规定（4）
3.6 爆破施工后的总结
（1）每次爆破后，爆破员应填写爆破记录（爆破施工日记）；
（2）爆破工程结束后，爆破工程技术人员应提交爆破总结，爆破总结应包括：
①设计方案、参数、评述，提出改进设计的意见；
②施工概况、爆破效果及安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；
③经验和教训。
爆破员年度工作总结例3
1.土石方工程爆破的施工管理存在的问题
按照法律、法规规定，爆破施工必须由公安机关实行全面监督，这对规范土石方工程爆破的施工起到促进作用，但是我国土石方工程爆破的施工管理还存在很多问题，主要有以下几个方面：
1.1组织机构建设不到位
这主要表现在两个方面，一是大多数的爆破企业没有把安全管理问题放在首位，虽然都按照规定建立专门管理机构，也配备专职人员进行管理，但是这些工作人员大多知识水平不高、经验不够丰富，甚至出现挂靠、脱岗等问题，导致管理机构并没有起到实质性作用。二是企业只把效益和进度放在首位，而忽略了施工管理问题，从而引发一系列问题。
1.2规章制度不完善
目前，我国很多爆破企业都制定了一系列爆破施工管理制度，但都是粗略型的，并没有对爆破施工管理的各个环节做出要求和规定，更没有明文细化分解施工责任。此外，在执行的过程中，还存在落实不到位的问题。爆破施工管理的各项制度停留于表面功夫，形同虚设，甚至出了问题也没有真正追究当事人责任。
1.3人员素质不高
目前，在我国普遍存在爆破施工人员的职业技能水平不高的问题。从整体来看，大多数爆破从业人员年龄较大，受教育水平不高，往往出现问题就按照老思想、老办法解决，对于新法规、新措施接受能力不强，导致爆破施工管理困难重重。
1.4现场管理不到位
施工人员防范意识不强，不自觉遵守各项规章制度，不听从管制，随意违章，危险作业，管理难度大。此外，一般爆破施工现场无论是管理人员还是专业的技术人员有限，能力水平不高，造成管理漏洞。
2.土石方工程爆破的施工管理建议
2.1完善机构、制度建设
按照主管部门的规定设立专门管理机构，此外还需要配备足够数量的有专业技术技能、经验丰富的高素质管理人才，加强对土石方工程爆破施工的各个环节进行管理。根据实际施工情况，进一步完善各项管理制度，对爆破施工的各个环节定岗定责，细化分解任务和责任。此外还要根据施工操作要求，建立爆破施工操作细则和操作指南，作为爆破施工工作人员在施工过程中需要共同遵守的准则。建立定期检查制度，定期组织管理人员到施工现场进行检查，及时总结管理工作上存在的问题和隐患，并制定解决方案。落实责任追究制度，确保管理的有效性。
2.2规范爆破程序
土石方工程的爆破施工流程一定要科学合理，施工人员要熟练掌控施工的每个细节，杜绝出现问题。首先，在爆破作业前要做好调查工作，深入爆破现场调查，掌握好地形、天气、风向等会对爆破作业产生影响的因素。如爆破方案与爆破现场有冲突，必须及时根据爆破现场实际情况调整爆破施工方案。其次，做好爆破现场安全管制工作。爆破施工前，应在施工现场周围放置显眼的警示牌。爆破作业时，按照实际情况划分警戒区域，在周围拉上警戒线，把无关人员撤离现场。同时，要做好爆破现场火种和其他危险物的清理工作。严格按照规定、设计进行装药，确保装药量的精准和火药的质量，堵塞时注意要十分小心地保护好导爆索和导爆管。此外还要严格遵守相关规定合理做好飞石的防护措施，防止飞石伤人。在爆破施工前，爆破技术人员必须认真细致检查一遍起爆网络，排除障碍。
2.3加强施工人员管理
爆破施工是一项危险性很强的作业，一定要确保施工人员百分百持证上岗，否则，不能让其进入现场进行爆破施工。定期组织施工人员开展业务技能和自我救护培训，管理人员可以通过给施工人员播放视频等方式，详细分步讲解爆破施工的实际操作步骤和正确的操作方法，并结合实际爆破案例，重点分析引发爆破事故的原因，借此提高施工人员的专业技术技能水平和事故防范意识，自觉接受管理人员的管理。建立定期考评机制，定期对施工人员进行考核和评比，考评要把理论知识和实际操作相结合，要求施工人员不但掌握系统的理论知识，还要正确地、熟练地掌握爆破施工操作方法。确保在实际的施工作业中，施工人员能按照相关规定进行作业，还能及时解决临时出现的意外问题，确保爆破施工有序、安全进行。
2.4加强日常管理
实行每周例会制度，让现场所有管理人员参加会议，总结本周工作存在的问题和安全隐患，讨论制定处理意见，形成会议纪要下发到施工队进行学习，现场检查制度，每星期组织一次项目经理带队大检查，所到之处要查明原因，明确处理结果和整改时间，确保检查的有效性，每天放炮时间安全员或者监督员要在现场盯着，等放完炮再返回项目部。雨季的天气变化和预报要时刻掌握，制定雨季施工措施，防洪涝灾害紧急处置预案，并定期组织演练。
爆破员年度工作总结例4
中***分类号：TU802 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0121-03
1 工程概况
本工程位于广东省茂名市电白县电城镇下海村东阁岭。施工内容是山体清表，土方挖运，石方爆破，为东防波堤提供各类规格（级配）料石共计390.0万m3。根据业主提供的地质资料计算，需剥离土方约150.1万m3爆破不符合要求的中风化岩石约70.4万m3，爆破总方量约460.4万m3。
2 施工方案
2.1 施工区域划分
施工区域分为二个开采区，开采范围北侧50m平台以上为北开采区，南侧6m平台以上为南开采区；设置开拓道路二条，1号道路承担50m以上台阶的剥离和块石运输；2号道路承担20m以上台阶的剥离和块石运输；6m平台道路随着平台的推进而跟进。因提供的地质资料不全面，当开采规格料石不足时，可在备采区中进行开采。具体见***1 施工区域划分示意***。
2.2 土石方挖运施工方案
施工重点主要集中在东阁岭西南端，为东防波堤提供规格料石，挖装石方（自然方）约380.7万m3，剥离土石约220.5万m3。开挖最终标高为+6.0m，根据地形情况并结合机械设备的施工能力，采用多台阶多工作面的开挖方式。挖运平台分为：+6.0m、+20.0m、+35.0m、+50.0m、+65.0m、+80.0m、+95.0m、+110.0m共8个作业平台，台阶坡面角75度，整体最终帮坡角68度。在80m平台设5m宽清扫平台，在土质边坡110 m平台可考虑分5m一层进行施工，土质边坡角取45度，安全平台设为3 m宽，岩石台阶安全平台设为2 m宽，在开挖过程中应对边坡的稳定性进行监测。详见***2台阶布置示意***。
2.3 爆破方案设计
2.3.1 爆破方法的确定
根据爆区周围的环境条件、规格料石、工程量要求，日常生产选用Φ140钻机分台阶进行深孔爆破[1]。大块岩石一般采用液压炮锤破碎，对于液压炮锤无法破碎的特大块岩石，亦可采用钻孔爆破的方式破碎，但必须采取措施，确保无飞石逸出。采用微差起爆方法，严格控制同段最大药量和爆破规模，确保周围建筑物的安全，严格控制炸药单耗和增加堵塞长度来控制爆破飞石。
2.3.2 爆破参数的选择
2.3.2.1 深孔台阶爆破参数
（1）钻孔直径：140mm；（2）台阶高度；H=15m；（3）超深[2]：h=1m；（4）孔深L=H+h=16m；（5）孔距：a=5―5.5m；（6）排距：b=4m；（7）单耗：q=0.40―0.55kg/m3，（8）单孔药量Q=qabH=120―150kg。（9）炸药：采用2号岩石***化炸药，药卷直径有120mm、90mm、32mm。由于石料用于填防波堤，规格料石质量应控制在300―2000kg，而且每天需求量不同，需经常调整爆破参数。常用的爆破参数见表1。
2.3.2.2 大块岩石二次破碎爆破参数
大块岩石（粒径1.0m以下）二次破碎一般采用液压油炮机破碎，对粒径1.1m以上则可考虑采用爆破法进行破碎。大块爆破钻孔直径Φ=42mm，布孔间距一般为0.8～1.2m，孔深一般为2/3大块粒径。炸药计算采用最小抵抗线（W）法。该法不需测量大块的体积，只要测出最小抵抗线W即可算出装药量。Q=W3q′（kg），式中：q′―炸药计算单耗，取q′=（0.05～0.10）kg/m3。以上q′的取值是根据实践得出的，按上述取值可将飞石控制在30米以内。如果爆区离建筑物较远，需将大块破得碎一些，可将q′值取得大一些。
2.3.3 装药及填塞
深孔爆破针对规格料石需求量的不同，装药结构有所不同。规格料石需求量大时，采用不耦合装药[3]结构，用Φ90的***化炸药装药，规格料石需要量少时，使用Φ120的***化炸药装药，同时为了降低成本、增加装药高度，实施间隔装药，即单个炮孔的炸药分成两段，中间采用钻屑堵塞。每段炸药中分别安置两发导爆管雷管。具体的装药参数见表2。
大块岩石二次破碎爆破均采用Φ32mm管状***化炸药做主爆炸药，起爆雷管置于药包的中部或上部，正向连续装药。使用孔边钻屑或砂质粘土填塞，填塞长度均大于1.2倍最小抵抗线W。
2.3.4 起爆网路
本工程选用非电导爆管雷管起爆，采用导爆管激发器或电雷管引爆。选用3、9、11段非电导爆管雷管。对形成良好作业条件的台阶，采用梅花形或矩形布孔。为严格控制最大单响药量和每次爆破规模减少爆破振动的影响，采用两孔一响的起爆方法。
2.3.5 爆破安全设计
工程周边坏境较好，距爆破区域最近的民房约有250米。因此主要考虑爆破振动和爆破飞石。
2.3.5.1 爆破地震效应控制
根据《爆破安全规程》[4] （GB6722～2014）的计算公式，同段最大药量Qmax按下式：
Qmax=[R（V/K）1/α]3 （kg）式中： Qmax―毫秒爆破时同段最大药量或齐发爆破总药量，kg；R―爆破中心到测点的距离，m；V―建筑物允许的安全振动速度，设计中取V=2.0cm/s；K―与场地有关的系数，类比实测值取K=180；α―地震波衰减指数，类比实测值α=2.0；根据被保护物距爆破中心的不同距离，按照上述计算公式，计算出允许安全使用的同段最大药量，见表3。
2.3.5.2 爆破个别飞石安全距离
爆破时必须将警戒范围内的所有人员全部撤离到安全地点。
2.3.6 爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程： 设计布孔钻孔验孔装药 填塞联网警戒起爆爆后检查总结。
2.3.7 爆破安全措施
（1）严格执行《民用爆炸物品安全管理条例》（2006）的规定及当地公安机关有关爆破施工的规定等。
（2）严格执行《爆破安全规程》（GB6722-2014）的规定。
（3）爆破作业人员必须经过专业培训，并持有公安机关颁发的作业证。
3 工程管理
3.1 进度管理
3.1.1 施工进度计划
施工进度计划必须满足业主提出的总体进度计划的要求。按照施工程序，考虑了剥离、开挖、爆破、装运、推平等接口工序的处理，同时也考虑了工程交叉作业接口工序的处理以及所需占用的工期影响。施工过程中尽可能做到连续施工，均衡生产，保证挖填施工的动态平衡。统筹安排各工序之间的衔接关系，保证衔接合理，不
3.1.2 劳动力配备
根据本工程施工的具体特点：钻孔、装运每天施工按两班工作计算。爆破按每天一班工作 计算。安排劳动力总数191人，其中管理人员20人，占总人数的10.5%。作业人员总数为171人，主要包括机械操作手、汽车驾驶员、爆破作业人员、电工、电焊工、机械维修工及附属工种等。所有人员进入工地，必须进行法规、技术、质量、安全及环保培训。
3.1.3 施工机械配备
3.1.3.1 钻孔设备配备
潜孔钻机按两班作业，每班八小时，扣除保养、移位等时间，实际工作时间7小时。经测算每台钻机每日石方爆破量为5000m3，本工程配备潜孔钻机3台，爆破高峰时期增加1台。二次爆破破碎及边坡、根脚修整采用3m3空压机供风，手持凿岩机钻孔施工，配备4台手持凿岩机。
3.1.3.2 挖运机械设备配备
经测算一台大型液压挖掘机台班产量约500m3/台班，按两班计一台日产量为1000 m3 /天。通过计算本工程合计投入大型液压挖掘机12台，用于挖装规格料石，高峰期配置15台。投入大型液压挖掘机3台，用于挖装弃料，高峰期共配置5台挖掘机。配备2台液压炮锤对大块石进行破碎。共投入20t自卸汽车24台，高峰期达35台。弃土场配备1台推土机、1台装载机。
3.2 质量管理
3.2.1 管理措施
3.2.1.1 配备质量检查员
为了确保本工程的施工质量、工作质量和服务质量满足ISO9001标准的要求，使工程质量最终达到优良等级标准，在项目经理部配备了质量检查员。
3.2.1.2 建立项目质量管理体系
根据ISO9000标准和公司的《质量保证手册》、《项目管理手册》及其支持性文件的要求，按全面质量管理的思想，由质量检查员全面负责本项目质量管理体系的建立工作。质量检查员主持本工程的质量策划工作，并形成《质量计划》文件。
3.2.1.3 施工过程质量管理
在施工过程中，专职质量检查员监督、指导和维护本工程质量管理体系的有效运行。通过质量体系的健康运行来达到施工过程的质量控制。有针对性地做好上岗培训，教育、监督员工认真执行质量体系文件。做好设计***纸的会审工作，透彻理解设计意***。按照设计文件的要求细化施工组织设计、优化施工方案。认真做好技术交底和事前指导工作。对业主、监理批准的施工组织设计、施工方案、施工方案变更、设计变更，项目总工程师及时组织工程技术人员及相关人员学习、研究，确保及时在施工中保质保量地贯彻执行。技术人员认真做好每一方案的技术交底工作。使班组明确任务的中心意***、技术难点、质量控制关键点、任务期限和安全注意事项等。当任务完成有偏差或出现中间过程质量问题时，及时做好纠正和预防措施。做好施工日志等质量记录工作，做好跟踪检查和记录。
3.2.2 技术措施
3.2.2.1 施工准备阶段的质量保证措施
熟悉施工***纸，领会设计意***。编制质量管理程序和工作程序。编制切实可行的施工方案，并且做好施工技术交底。编制爆破、选料、运输的质量计划。根据以往的工程经验，结合本工程的具体的情况，有针对性地制定防治质量通病的措施。
3.2.2.2 施工过程中的质量保证措施
严格执行质量计划，各工序操作者严格按照工作程序进行操作。各工序执行质量三级检测，即班组人员自检，各施工队专职质检员专检，质检部质检人员设控制点检查。在质量计划中设控制点的项目，三检合格后，质检部提前通知监理和业主代表验证，监理和业主代表验证后，方可进行装车。根据创优管理计划，组建QC小组并确保QC小组活动有计划、有组织、有检查、有成果、有总结地进行。建立每周一次的质量活动日制度。坚持经常性质量教育，坚持持证上岗制度。主动接受业主、质量监督站的质量检查。
3.3 安全管理
3.3.1 安全生产管理措施
（1）成立以项目经理为首的安全生产委员会。安全生产委员会下设安全部、技术部、工程部。按规定配备专职安全员进行监督实施。
（2）严格贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针及有安全生产的***策、法律、法规。严格执行上级单位和业主的各项安全生产规章制度。落实项目部各级人员安全生产责任制度，坚持管生产必须管安全的原则，严格实施项目部安全生产奖罚制度。签订各级人员安全生产责任状，做到安全管理“横到边，纵到底”，实施全员、全过程动态控制。坚持管理人员安全责任考核制度，做到责任到人、管理到位。
3.3.2 安全生产技术措施
（1）施工临建的设计、规划按“三同时”要求，设置安全卫生设施和消防设施。
（2）认真编制安全技术措施，并在施工前向施工人员交底，监督安全技术措施得到全面落实。
（3）对于爆破、电气等特种作业必须持证上岗，并且要有相应的专业人员到场指导、检查、监督。
对于粉尘、高温等职业危害，采取技术和管理手段进行治理，保证资金的投入努力改善劳动条件，防止职业病和职业中毒，做好工业卫生等劳动保护。
4 总结
本工程自2013年9月进场施工，到现在已基本完工。在爆破施工中，采用间隔装药和不耦合装药技术，既降低了单耗还使得爆破出来的石料块度符合填防波堤的要求，同时还减少了炸药的使用，降低了施工成本。由于优化了爆破与清运作业的现场管理与施工调度，在施工高峰期，合理安排爆破作业面，分三个台阶进行爆破开采，实现了在如此狭窄的范围内进行多台阶、多作业面的同时爆破施工和清运作业，保证了平均每天15000m3料石的爆破开采和装运超强负载施工，二年多来，本项目爆破安全无事故。在总包方组织的施工进度大赛中，多次获得表扬和奖励。
参考文献
[1] 汪旭光.爆破设计与施工[M].北京：冶金工业出版社，2011.
爆破员年度工作总结例5
爆破施工作为施工过程的主要技术手段之一，是随着城市建设的发展与经济的繁荣而成熟起来的；但无论怎样，危险事故时有发生，所以在施工过程中对爆破进行安全的管理是十分重要的。总体而言，施工过程中爆破安全的管理应按照“预防为主、严字当头、安全第一”，“谁主管，谁负责”的方针进行有效的指导和控制。严格执行有关此项工作的规章制度、进行工作前相应的准备、控制、和管理，确保制度落实到位与增强安全管理工作的主动性和预见性，唯此方能确保爆破施工的安全
l爆破施工的准备工作
1、1现场勘查
(1弄清被爆体的爆破周边环境。以便采取相应的保护措施。
(2弄清爆破施工范围，查明岩体结构、构造、岩性等。
(3弄清周围环境距开挖区的距离。只有做好“三清工作”,才有安全施工的前提。
1、2编制爆破设计书
根据被爆对象的工程地质宏观结构及爆破要求结合国家爆破安全法规和地方法规，编制适用本工程的设计书。
l-3安全评估与审批
爆破安全规程规定：A级、B级、C级和对安全影响较大的D级爆破工程，都应进行安全评估。未经安全评估的爆破设计，任何单位不准审批或实施。经安全评估审批通过的爆破设计、施工时不得任意更改。按规定将爆破作业方案报县、市以上主管部门批准，并征得所在地县、市公安局同意后、方可进行爆破作业。
1、4加强培训与宣传
做好安全管理工作，队伍是关键，是保障。首先，对爆破作业人员进行培训，其次是从业人员培训。内容以安全教育、业务知识为重点。对爆破施工的各种安全要求进行详细讲解、使每一名从事爆破施工的人员都能清楚地知道如何做、如何才能做好。
2爆破施工过程中的控制
2、1对重点保护建筑的现场保护
在有可能危及人员安全或使邻近建构筑物、重要设施遭受损伤的场合进行工程爆破时，采取各项防护措施。有爆破飞散物和爆破振动防护，对个别飞散物采用全面防护覆盖爆破物、重点防护在保护对象周围设置遮障或两者综合的防护措施，还要考虑爆破振动防护要精心施工，控制装药量等。做到宁肯做过一些，决不放宽要求,决不存在侥幸过关心理，严把防护关是我们的一项基本制度。爆破前由爆破工程师、安全工程师对现场检查防护安全。及时查漏补缺，消除隐患。
2-2施工过程规范化
施工时，严格按照爆破操作规程进行施工、爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。在爆破工程师的指导下、完成钻孔包括布孔、钻孔、测量与验收、装药包括炸药和雷管等起爆器材的选择、合理位置的确定、合理装填、爆破网路的连接、起爆、警戒等诸多环节、并针对施工中出现的新情况、新问题、及时调整修改设计、确保最终实现设计要求、才能获得良好的爆破与安全效果。
2-3加强安全警戒
安全警戒包括装药时的警戒和爆破时的警戒。装药时的警戒要求开始装药时禁止一切无关人员进入现场、并在爆破区域周围插红旗示意、防止意外事故的发生。爆破时的警戒由爆破总负责、警戒总负责、警戒人员共同组成、警戒范围明确标定在平面***上、进入爆破危险区的所有通道必须安排岗哨及装备。爆破前以书面形式通知相邻单位点与时间、使广大居民有一定思想、心理准备、防止带来不必要的负效应。开始警戒时、警戒人员对设计中规定的安全距离内的人员、设备撤离至核定的岗哨位置，执行警戒中决不缩小范围、确保人员、车辆不能进入危险区，在公安机关规定的时间内准时起爆。
2、4爆破地震效应测试
聘请有相应资质的单位进行爆破地震效应测试。①让居民参与。在爆破时、让居民代表与测试人员一起监视测震过程，对测震结果的真实性起到监督作用，提供一份依据，以便与居民进行沟通、解释。②根据反馈测试结果，改进爆破施工方法，将爆破震动降至最低。
2、5爆后检查。总结经验
爆破后进行认真的安全检查是整个爆破工程取得圆满成功的最后一关。检查的内容有：露天爆破：有无盲炮、爆破效果、爆堆是否稳定，有无危坡、危石、有无爆燃、有无残药等现象，地下爆破还应检查有无冒顶、危石、围岩稳定、炮烟是否散尽等。检查人员由具有丰富的实际工作经验的爆破员或工程技术人员担任。爆后检查的另外一方面是对周围环境的检查、发现问题及时解决、以保障社会生活的正常进行。
2、6爆破安全监理制度
爆破工程监理单位是对承担爆破工程的单位从设计方案到爆破作业施工、实施爆破全过程的监理、防止随意更改设计参数，避免爆破施工中的疏忽、确保爆破工程的顺利实施。爆破安全规程对爆破安全监理单位职责和监理内容都做了明确规定。
3爆破器材的安全管理
3、1爆破器材的购买
‘爆破物品购买必须严格按规定办理。按照爆破工程师出具的爆破物品计划数量进行填写爆炸物品购买申请表、并由单位第一管理者审核签名后，上报工程所属区的公安分局治安科审
批，最后由市公安局治安管理科审批开具爆破物品购买证后、方能到民爆公司购买。
3、2爆破器材的运输
为了保证运输过程的安全性，工程施工基本都采用了统一配送制，不但节省了施工单位到炸药库装药的时间，而且很大程度上将运输过程中的风险降至最低，并且也给施工单位充足的时间进行装药施工，避免由于时间的原因造成装药过程不规范。
3、3爆破器材的使用
在进行爆破作业之前，保管员必须依据爆破工程师转交的《民爆器材配送单》所填写的数量对民爆公司送达作业现场爆炸物品的规格型号、名称、外观、批次、出厂日期、合格证号、厂家等检查合格后，双方现场进行签名。不合要求的爆炸物品立即进行退还，决不允许马虎了事，确保所使用的爆炸物品质量满足爆破要求。建立爆破器材明细账、认真填写，做好过程使用登记手续。
3、4爆破器材的退库
现场爆破作业结束后，由现场负责人和爆破员共同清点剩余爆破物品，爆炸物品退库是在所有爆破装药、堵塞、网路连线及爆前检查完成后进行，由保管员、爆破员、安全员与民爆公司派来的接货人员对退库的爆炸物品数量、名称、规格等进行核对后双方人员签字确认。确保当天没用完的爆破物品完全退还，做到爆破物品不在工地过夜。
4爆破安全管理制度的建立
爆破员年度工作总结例6
谋定而动，行稳致远。民爆行业要把思想和行动统一到***中央决策和各级***府的部署上来，把深化推进供给侧结构性改革摆上重要位置。坚定改革信心，准确把握形势，突出问题导向，加强分类指导，找准目标定位，提高改革效应，积极探索民爆行业发展的新思路、新举措，坚定不移地实施整合、转型发展。
积极推进并购重组，大幅度提高产业集中度
在这场供给侧结构性改革中，中小规模的民爆企业怎么办？如何求得生存发展？答案是，我们要紧密结合民爆行业***策导向，借助大型集团公司平台，通过合纵连横，快速提升民爆企业许可产能，逐步完善产品结构体系，大幅提高民爆产业集中度。通过组建大型集团公司，使民爆企业在市场竞争的大风大浪中，真正成为一艘不沉的航空母舰。
工业和信息化部早在民用爆炸物品行业“十二五”时期发展规划中就强调：“深入推进产业组织结构调整重组，做强做大优势企业，提高产业集中度，促进规模化和集约化经营；着力培育3～5家具有自主创新能力和国际竞争力的龙头企业，打造20家左右跨地区、跨领域具备一体化服务能力的骨干企业，引领民爆行业实现跨越式发展。”
顺势重组当其时。面对供给侧改革，全国民爆行业必将迎来新一轮兼并重组的浪潮。我们应顺应全国改革发展的大趋势，加快重组整合，大幅度提高民爆行业的集中度。
早在2012年9月，河南久联神威民爆公司领导班子就按照全国民爆行业宏观调控***策导向、顺应全国民爆行业发展大趋势，抢抓机遇、大胆决策，通过股权转让的方式，融入贵州久联集团上市公司；2014年，我们又加入中国保利控股集团。这是公司积极实施国家民爆行业发展规划取得的重大成果，以这次重组整合为契机，公司的改革发展掀开了新的篇章。4年多来，公司规模逐步壮大、员工收入不断增加的实践证明，我们的这一决策是十分及时和完全正确的，在公司发展历史上写下了浓墨重彩的一页，在企业内外赢得了广泛的赞誉。
加快“一体化”进程，促进企业转型升级
“科研、生产、销售、爆破服务”一体化，产业链条长、服务领域广、带动作用强，将是民爆企业生存发展的必由之路。以爆破科研设计为龙头、以爆破服务为载体的企业，将来才会成为真正有竞争力的企业。尤其是在民爆市场逐步萎缩的情况下，民爆行业要认真判断形势，采取合理的经营方式和措施，鼓励所属包装炸药生产企业逐步向爆破服务“一体化”业务延伸。
早在2007年，公司就把“一体化”服务作为公司经营转型、扩大总量的突破口。我们按照做实内乡、带动南阳、辐射省内外的发展思路，持续加大爆破技术人才队伍培育力度，持续加大装备器材投资力度，成功取得了一级爆破作业资格证书，迅猛壮大公司规模，促进企业由依靠增加产量实现增长转型到依靠服务增值实现增长。
2014年以来，公司在压缩炸药生产规模的同时，将从生产线和后勤管理部门分流下来的200多名员工作为骨干安排到神威爆破公司，不但解决了富余员工的就业问题，而且壮大了爆破公司规模。公司爆破板块从小到大、从弱到强，冲出南阳、走向全国，成为全省乃至全国民爆行业一体化发展的一支不可忽视的主力***。在区内，我们先后组建淅川、桐柏、西峡、南召、镇平、唐河6个子公司、并取得四级资质；在区外，成立了泌阳分公司，青岛分公司，广东云浮、阳江分公司，广西分公司，青海分公司，雅江分公司，岳宜高速项目部、贵州息烽项目部等。分布各地的分公司和项目部，已经成为河南久联神威外扩市场、做大做强的“桥头堡”。我们以优良的炸药产品、优秀的专业队伍、先进的技术设备、科学的项目管理、优质的爆破工程、完美的爆破服务赢得了客户的信赖，不断开拓新的爆破市场。神威爆破业务越做越大，经营指标迅猛增长，分支机构达到25个，中高级爆破工程技术人员达到68名，涉爆从业人员达到1185人，年使用炸药1.5万多吨；业务范围覆盖河南、青海、山东、广东、四川、江苏、辽宁、云南、贵州、湖北等10个省。神威爆破的名字享誉大江南北，成为久联神威发展壮大的重要支撑力量。
强化内部管控，着力提高企业效益
推进民爆行业供给侧结构性改革本质是一场重大变革，必须通过强化内部基础管理，实现经济效益从“量”到“质”的提升。
一是完善企业管控系统，强化两大核心管控能力。完善以法人治理结构为基础、战略管理和资源配置为核心的集团管控系统，着力打造专业化管控和区域化管控两大核心能力，全面提升企业经营管理水平。
二是提高本质安全水平，筑牢安全防线。安全是民爆行业的生命线，是民爆行业发展的重中之重，企业越是改革发展越要重视安全生产。要坚持“安全第一”的方针，强化员工安全主体意识，扎实推进安全文化建设，提高员工安全技能素养。在技术创新、工艺改进、装备革新、提高生产效率的同时，优先注重安全性能改进；全面推进落实安全标准化工作，完善安全标准体系，提升安全标准水平。
爆破员年度工作总结例7
前言
我国沿海地区人口密集，经济发达，随着城市化进程的不断深入，土地需求数量持续增加，土地资源的供求矛盾将会日渐突出。围海造陆和滩涂开发用于城市建设和工业生产，为解决土地稀缺问题和利用沿海丰富的海涂资源提供了有效的途径。珠三角、长三角、环渤海以及连云港、温州、厦门、天津等地区“十一五”期间都进行了大面积围海造陆工程。目前围海工程一般都进行围海施工并在吹填后进行软基加固处理，因此工程面临解决的首要问题是选择何种适合的施工技术方案在满足质量、工期要求的同时进一步节约投资成本。连云港连云新城是典型的围海造地项目，其低透水性、高含水量的淤泥性质具有很强的代表性。本文希望通过对该项目施工技术的研究，从施工细节入手为类似项目提供参考借鉴。
研究背景
连云新城规划
2005年，连云港市***府组织了《东部滨海发展战略规划》国际咨询，提出了连云港空间发展思路――“城市东进，拥抱大海”，调整了城市空间发展方向。根据2007年《连云港市城市总体规划（2007―2020）纲要》及《连云港海滨新区分区规划（2007-2020）》，连云港将按照“一心三极”（如***1-3、***1-4所示） 的空间布局，实施东进战略。“一心”就是在浅海滩涂上兴建一个48.88平方公里的全新的滨海新区（2009年后更名为“连云新城”，以下简称“新城”）。
***1-3远景“一心三极”空间结构******1-4海滨新区功能区位***
***1-5 海滨新区位置***
工程地质
工程范围内所揭示的地层上部为淤泥及淤泥质粘土层，该层分布稳定，揭露层厚大（9m～14m），为海湾缓慢流水条件下的沉积物。淤泥及淤泥质粘土均为欠固结土，呈絮状结构。其特点为高含水量、高孔隙比、高压缩性、低强度、弱透水性、变形量大。
主要研究内容
本文希望通过对连云港海滨新区连云一期基础设施陆域形成项目施工技术的研究，总结无水爆破挤淤抛石围堰施工技术，为类似工程提供有益借鉴。
本人在该项目先后担任施工方项目副经理及业主方工程部经理，主要负责施工管理及现场协调工作。
爆破挤淤围堰施工
工程特点
本工程的淤泥层较厚，含水量大，适合爆炸处理施工，但由于本工程堤身承受较大横向载荷，因此要求必须严格保证堤身落底深度和宽度。
原泥面高，加上隆起的淤泥包影响，大部份爆破是在无覆盖水的情况下进行，对爆填效果产生不利影响。为保证围堰落底深度，抛填施工时必须保证爆前堤头高度。
本工程吹填区围堰以端爆＋外侧爆围堰形式为主，隔堰采用端爆（不侧爆）围堰，施工通道和近岸段围堰采用抛填开山石自重挤淤围堰。抛填区开山石自重挤淤，周围进行侧爆迫使抛石体落底。
***2-1 端爆（无侧爆）围堰结构断面***
爆破挤淤施工工艺
施工方法
端爆
抛填前，在围堰的两侧设立导标和桩号标志。自卸卡车和推土机根据导标指示的方向和宽度推填堤心石。围堰向前推进的过程中要经常用长卷尺测量推进长度。当达到端爆循环进尺要求长度时，还要测量其宽度和高度是否达到要求。
本工程淤泥面高，适宜采用陆上布药机进行布药。将预先炸药制作成要求的尺寸和重量。布药时，将布药机开上堤头中央位置。将布药杆吊起，放在堤面上，人工将炸药放入布药杆下端炸药套管中。在泥石交界面前1～2米，按预定的药包间距，逐次插入布药杆，将药包逐个埋入淤泥下。药包全部埋好后，连接导爆索。确定所有机械、人员均撤到安全距离以外后起爆。
炸药在爆破时产生气体，在淤泥内形成空腔，同时爆炸的震动效应使淤泥受到强烈扰动，强度大大降低，石体在自重作用下下沉，并沿淤泥强度小的方向滑移。在严格控制循环进尺和抛填高度的情况下，经过多次爆炸和振动，石体落到持力层上，完成了石体对淤泥的置换。
***3-2 抛填堤开山石及布药作业
侧爆
完成堤头爆填后，石体基本落到持力层上。为加大围堰落底宽度，提高围堰的稳定性，需对堤身侧面埋设炸药，进行侧爆。为提高侧爆效果，爆破前要对埋设炸药的一侧进行加宽加高。围堰可分段进行侧爆，每段长度一般在50米以上。
爆破工艺
药包施工
（1）在爆炸处理作业施工前，将药包配重（水泥砣或砂袋）预先制作完成。主要材料为水泥、砂、石料等。
（2）爆炸处理作业前计算药包数量、总药量，并通知炸药库在指定时间运到工地。
（3）爆破挤淤施工采用散装***化炸药，主要是考虑炸药的防水，而且***化炸药在药包加工过程中不易散落。***化炸药的性能要满足出厂时的性能参数，防止***化炸药时间过长，性能减低。
（3）选用防水塑料导爆索，导爆索每米含TNT量为1.5g。
（4）单个药包的重量按淤泥层厚度计算选取，药包重量的计量用台秤称重。单药包的重量误差为5％。
（5）采用塑料编织袋防护，塑料编织袋尺寸为40cm×70cm，编织袋要求有一定的抗拉强度。
（6）爆破挤淤采用集中药包，单个药包的重量根据设计选取。将称量好的炸药装到塑料编织袋内；将导爆索的一段做成起爆头，插入炸药内部；用细麻绳捆扎袋口。导爆索的另一端用塑料防水胶布包扎。
材料及制作要求
（1）检查导爆索的外观质量，如有过粗、过细、破皮或其它缺陷部分均应切除。
（2）每盘导爆索的两端应先切掉5cm，使用快刀切取导爆索，切口应做防水处理。切割时工作台上严禁摆放电雷管。
禁止切割已接上电雷管或已插入炸药的导爆索。
（4）导爆索需用搭接连接时，搭接长度不得小于15cm，并绑扎结实。导爆索禁止打结或打圈。
（5）药包制作应在专用加工房作业。
（6）药包防水应根据药包需要浸水时间和承受水压采用相应的防水措施，必要时以现场浸水准爆试验加以确定。
作业机械及装药作业
（1）本工程中爆破挤淤施工的装药机采用一台改装后的反铲挖掘机，配备两套特制布药器。装药机的装药深度最深为11.0m。选用陆上成孔、装药的装药工艺，该工艺是在陆上用吊机和装药器成孔、装药。
（2）装药操作时装药机行至指定位置，提起装药器，通过吊机的行走和旋转将装药器定位，启动振动器，在设计位置上成孔，达到深度后，由技术工打开装药器上部的药室小门将做好的药包沿管内下放至管底；人工打开装药器下部开关门，吊机上提，药包在配重下下落至设计位置。提起装药器进行下一循环作业。本工艺埋设一个单药包约5min。
***3-3 起爆网络连接示意***
爆破网路
（1）堤头爆破共布置8～10个药包，爆破挤淤的爆破网路有电雷管、主导爆索、分导爆索和药包联成。单个药包内不放置电雷管，导爆索起爆药包靠起爆头激发能量。爆破网路布置***见***3-3。
（2）起爆电雷管的集中穴应朝向导爆索传爆方向，导爆索端部伸出电雷管的长度应大于15cm。
爆破挤淤施工质量与安全控制
爆破挤淤质量控制
抛填尺寸及爆破参数的确定及调整程序
（1）根据施工***纸和有关规范的要求，由爆破挤专业分包单位在编制施工方案中确定抛填尺寸及爆破参数，经项目总工审核、监理工程师批准后实施。
（2）鉴于爆破挤淤围堰的质量与土的物理力学指标、泥层厚度密切相关，施工过程中应根据***纸、地质资料和体积平衡数据，在已制定的爆破方案的基础上，对抛填尺寸和爆破参数在小范围内进行调整。抛填尺寸和爆破参数的调整由爆破分包技术负责人、主管爆破的工程主管、项目总工和监理共同讨论确定。
（3）爆破施工方案及其调整内容应以书面形式进行技术交底。由项目总工负责对分包技术负责人和工程主管进行技术交底，分包技术负责人向爆破施工员技术交底，工程主管向抛填组主管和施工员进行技术交底。
爆破质量控制要点
（1）要求每次对药包个数进行清点，确保药包个数达到爆破方案的要求，定期称量药包重量。
（2）检查布药间距离，药包间距误差不得大于0.5m；注意最外两个药爆的位置准确。
（3）布药时插药杆要保持垂直，近量缩小药包与抛石棱体间的距离。
（4）防止回带和导爆管拉短。当断一条导爆管时，应缩短下一个药包的间距，以引爆上一个药爆。当断裂两条导爆管时，应缩短下一个循环进尺的长度，以保证落底深度。
抛填质量控制要点
（1）在围堰两侧设立导标。圆弧段应分段立标控制，导标与控制线的偏移量不得大于0.2m。
（2）采用车数控制法和皮尺测量法进行抛填进尺控制。抛填进尺要做到堤顶进尺、泥石交界面进尺和布药位置进尺三统一，要求抛填进尺偏差±0.5m。 抛填宽度偏差±0.5m。 抛填高程偏差+0.3m。
（3）要求质地坚硬，无风化剥落和裂纹现象，且有良好的抗风化能力，在水中浸透后的强度要求不低于30MPa 。同时堤心石的含泥量小于10%，大于10%的不得抛填。
检测方法
（1）爆前爆后高程***：爆前爆后对围堰进行测量，并根据测量***纸对循环进尺、抛填宽度、抛填高度、抛填车数等控制指标进行评价。
（2）测量断面法（体积平衡检验）：严格统计抛填方量，测量爆炸前后纵断面，按如下原则定：在试验段，每10米进行一次体积平衡，预测堤身落底情况；在试验段以后，根据前段体积平衡提供的数据，每20～50m进行一次体积平衡。根据体积平衡分析结果，施工中要及时调整抛填量与爆炸处理参数。
（3）钻孔检测：钻孔检测其可信度大，但是由于费用高、钻孔时间长，因此只能作为抽检手段。爆填堤心石完成后，进行钻孔抽检，按横断面布置钻孔，每200米一个断面（典型施工段50m一个断面），每个断面布置3个钻孔，钻孔布置在内坡中、堤中、外坡中，并深入泥石混合层底面以下不少于2m。
（4）沉降位移观测：每200m设一组沉降观测点，每组布置3个钻孔，钻孔布置在内坡中、堤中、外坡中，要求工后累计沉降量小于30cm。
安全控制
国家爆破安全标准
安全震动速度：按国家标准
土坯房、民房0.7cm/s
非抗震建筑物23cm/s
爆破飞散物安全距离300m
水中冲击波安全距离 500m
空气冲击波安全距离本工程不予考虑
海上养殖影响区
植物≤100m
动物≤300m
本工程安全警戒范围
本工程爆破作业安全主要应注意以下两个方面：
（1）爆破过程中来往船只，水下工作人员与施工人员安全。主要表现为水中冲击波与淤泥和碎石的抛掷。爆破时水面布置两条警戒船，堤上设置三道警戒线。
水中激波安全距离 1300m
飞石与淤泥抛掷安全距离 200m
水面警戒距离400m
堤上警戒距离确定为人员300m，机械设备车辆等200m
（2）爆炸震动安全。根据爆破震动控制相关规定，一般房屋，非抗震建筑物的安全震动速度为0.7~3cm/s，而沿岸建筑物各控制点距离爆破点最近处为500m，根据公式：
其中，
V：爆炸引起的震动速度（cm/s）
Q：单炮药量（kg）
R：建筑物距爆区中心距离（m）
取Q ＝ 1000kg，R ＝ 500m，算得 V ＝ 0.71 cm/s，小于安全允许震动速度。
火工品安全运输、储存保管
按《爆破安全规程》规定，购买、运输均由持证上岗的专业人员进行，并由爆炸处理部负责人同行监督。本分项工程采用民爆公司配送制或总包配送制，同时委托当地***门指定的火工品库代为保管。
起爆信号
放炮前30分钟放陆上和海上警戒，发出警报信号。当人员和设备撤至安全范围，并确认安全后，爆炸处理部负责人发出起爆讯号，由爆破工起爆。
本章小结
必须尽可能的加大爆前堆高压载并适当加大药量，必要时开挖围堰周围淤泥包才能在无水条件下保证抛石围堰的落底深度。
施工质量检测
爆破挤淤围堰
检测手段与完成工作量
抛石厚度检测采用XY-1型钻机，开孔直径127mm。整个探摸过程分两个步骤进行：
（1）为解决抛石易掉落，利用钻机打透抛石层到一定标高，套管同步跟进；
（2）采用机械回转钻进的方法进行取芯。
检测完成25个断面、钻孔72个，总进尺1251.7延米，检测孔具置如***5-1所示。 一般情况下一个检测断面设置三个钻孔，分别为外坡中、围堰中及内坡中。由于围堰结构为偏心爆破，因此要求外坡中及围堰中位置的抛石落底情况满足设计要求。
***5-1检测钻孔位置***
抛石厚度检测结果
通过检测，围堰整体落底效果良好。个别未达到设计标准的围堰段进行了补爆施工直到达到设计要求。
爆破员年度工作总结例8
1工程地质
南水北调中线漳古段SG3标位于河北省永年县境内，渠道桩号：61+168～76+607和77+537～79+360，总长17.262km。
渠道桩号66+203～66+703段主要地层岩性上部为P2sh变质砂岩夹页岩，强～弱风化，厚度4.9～26.2m，产状：倾向NE68°∠56°；下部为δ 2 5闪长岩全风化揭露厚度36.0m。渠道桩号70+347～74+105段地层岩性表层为Q 3 3黄土状壤土厚度1.0～5.9m，下伏ν 2 5辉长岩全风化厚度8.6～31.0m、强风化揭露厚度25m。渠道桩号79+310～79+360段主要岩性上部为Q 1 2泥砾厚度5.0～13.0m，下伏P2sh泥岩、砂岩揭露厚度35m。
2爆破施工工艺流程
1、表层土清理：为了达到理想的爆破效果，对要施爆的岩石表面泥土或松动石碴必须在钻孔前作挖运清理。
2、测量布孔：根据施工方案的要求，施工现场用测量仪器将方案所编炮孔平面布置和钻孔深度准确测量出来，并用红色油漆将测定的每个炮孔的位置和深度标示出来。
3、钻孔：根据工程的实际情况，一般采用风动潜孔钻进行机械打孔，钻孔施工必须严格按施工方案中布孔位置和布孔类型来进行。
4、雷管安放：把经测定合格的雷管轻轻插入药卷内，将药卷稍加振动，使其密实，最后将药卷口封好，用脚线捆扎紧。将每个炮孔编号并记录单孔装药量。
5、装药、堵塞：炮孔装药必须由持证爆破作业人员来进行操作，各孔装药量和装药结构必须严格按照技术人员的技术交底来进行，同时要确保孔根长度、各药段长度、堵塞长度和堵塞质量。堵塞物一般采用粘性沙土，粘土与砂的重量比为3：1，加10~20%的水，搓成圆柱形炮泥，堵塞长度一般为最小抵抗线的1.3～1.5倍，炸药、炮泥装孔捣实宜用木制圆柱形炮棍来进行。
6、起爆网路：采用非电延期导爆管雷管连接网路。
7、起爆：当爆破工作面装药完毕并检测合格后，应报爆破总指挥复核并检查现场安全措施，确认无误后，由总指挥下令起爆。检查人员应在炮响后20分钟后方可进入爆破作业区。
3火工器材的选用
1、炸药：***化炸药
2、起爆器材：瞬发电雷管、非电毫秒延期导爆管雷管、导爆索
4爆破施工方法
1、深孔梯段爆破
渠道开挖前利用山坡地形，掏V型槽创造第二个临空面，然后再进行深孔爆破。采用潜孔钻钻孔，孔径90mm，见下***所示。
布孔方式：采用梅花型布孔，装药结构：为连续不耦合装药。
起爆网络：孔内炸药用两发高段位导爆管雷管（毫秒级10段）起爆，孔外用3段毫秒级导爆管雷管接力起爆。
2、预裂爆破
永久边坡开挖采用预裂爆破，以保证边坡的稳定性和平整度。采用潜孔钻钻孔，孔径90mm。预裂爆破与一般石方开挖同时进行，并且比主爆孔提前50ms爆破，即预裂孔先响，主爆孔后响，时差为50ms。预裂爆破后，边坡开挖线上形成贯穿连续的裂缝，爆破岩体与保留岩体断开，使预裂面形成光滑稳定边坡。
装药结构：为间隔不耦合装药，不耦合系数ξ=90/32=2.8，另外底部加强装药。采用不耦合装药可以减轻作用于岩壁上的压力，以保护药包周围的岩体。如下***所示
起爆网络：孔内炸药及孔外连接均用导爆索相联，实现预裂孔同时起爆。当预裂孔规模大时，为了减轻预裂爆破过程中的震动影响，分段起爆。在同一时段内采用导爆索起爆，各段之间用2段毫秒级导爆管雷管间隔。
3、城镇控制爆破区施工
当爆区距离民房小于300米时，采用城镇控制爆破，根据《爆破安全规程》规定的爆破震动安全允许标准（见下表）确定房屋安全允许震速。为保证该爆破区村民的房屋财产和生命安全，通过爆破试验和爆破振动监测数据计算出地质条件系数和振动衰减系数（K、α值），爆破施工前通过爆破震动的计算确定单响最大药量。爆破最大单响药量的选择通过以下公式和参数进行：
V=K(Q1/3/R)a
式中：R---爆源中心到建筑物的距离，m；
Q---爆破的最大单响药量，kg；
V---被保护建筑物的质点允许振动速度，cm/s；
K---与地质条件有关的系数；
a---振动衰减系数。
各参数的具体取值要根据爆破震动测试数据回归计算来确定。
经爆破试验计算确定最大单响装药量：230kg。
爆破震动安全允许标准
序号 保护对象类别 安全允许震速（cm/s）
＜10Hz 10Hz～50Hz 0Hz～100Hz
1 土坯房、毛石房屋 0.5～1.0 0.7～1.2 1.1～1.5
2 一般砖房、非抗震
的大型砌块建筑物 2.0～2.5 2.3～2.8 2.7～3.0
3 钢筋混凝土结构房屋 3.0～4.0 3.5～4.5 4.2～5.0
5、爆破安全措施
（1）减少飞石的主要措施:保证填塞质量和堵塞长度，临近高压线的炮孔采取荆笆压盖，沙包压实的防护措施。在地形、地质变化明显的部位严格控制药量。
（2）加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、点验入库、发放、现场使用以及每次爆破后，剩余材料退回火工器材库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。
（3）爆破前发出警戒信号。划定安全警戒距离，派专职警戒人员在安全距离外放警戒，警戒人员与爆破作业负责人通过对讲机联系，待所有人员全部撤离至安全区域后发起爆信号。放炮后20min；爆破安全检查人员方可进入现场进行检查。确认安全后，由爆破作业负责人通知报警房发出解除信号。
（4）放炮后，在确认无盲炮时，不小于20分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。
（5）放炮后进入工作面时首先检查有无盲炮等情况，如有不安全情况，及时处理后方可继续工作。
（6）加工起爆药包和炸药卷在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不超过当班爆破作业需用量。
（7）加工药包、装药联线现场严禁烟火。
（8）装药前对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。
（9）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无拒爆、危石、盲炮等现象，发现问题及时处理，未处理前在现场设立危险警戒或标志。每次处理盲炮由处理者填写登记卡片。盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。
（10）禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。
参考文献：
爆破员年度工作总结例9
随着科学技术发展，工程爆破在经济发展中越来越显示其重要作用，成为城市和工矿改造不可或缺的重要环节。但由于爆破作业大多位于人员活动频繁，邻近公共设施密集的地区，一旦引发爆破事故和爆破公害，后果不堪设想。因此，操作如此高难度、高危险、高技术的工程，安全问题在爆破工程中就显得尤为十分重要。
一、爆破事故
（一）爆破事故概述
爆破事故有以下两种含义：一是指爆破形成的公害造成人员伤亡，建筑物、构筑物的破坏；二是指爆破作业过程中本身的拒爆事故，产生盲炮。
爆破事故主要分为早爆和拒爆两种类型。早爆是人员尚未完全撤离工作面时即发生的爆炸。此类事故往往发生在电爆网路中，造成人身伤亡的概率相对较高，发生的主要原因是受器材、操作、雷电、杂散电流等诸多外界因素的影响。拒爆是在爆破网路连接后，按程序进行起爆，有部分或全部雷管、炸药等爆破器材未发生爆炸的现象。拒爆事故主要有网路不爆、留有盲炮等，其主要原因是由于爆破材料质量差、施工中线路受损、连线错误等。
（二）爆破事故发生的原因及控制
1.早爆原因及控制
引发早爆有诸多原因，主要表现在：其一，爆破器材本身的质量问题。主要是由于雷管变质、破损，装药时起爆药受到冲击或摩擦、雷管脚线绝缘损坏、装药时误触电等引起的。其二，操作问题。操作时砸碰雷管、装药时用力过猛挤压雷管、加深炮窝等均易引发早爆。其三，发爆器管理不严，放炮信号不明确。发爆器使用时间过久，按钮或开关的接触片失去弹性，导致操作不灵敏、准确，发爆器在充电过程中，至一定电流后随及提前引爆。其四，受雷电影响。其五，杂散电流影响。当杂散电流超过雷管的起爆电流时即引起爆炸。其六，炸药自然而引起的早爆。
应对早爆事故应采取以下策略：首先在爆破器材的选用上要是质量好的器材，在器材上把好质量关。着重对使用已久的发爆器进行检查，及时发现问题及时维修、更换解决。要及时处理瞎炮，以免引发爆炸。做好防止雷电工作，避免在雷雨天爆破；雷雨季节采用非电起爆系统，同时需采取防雷措施；采用屏蔽线连接爆破网路；敷设起爆网路前应撤除爆区内其他电线、电缆及金属导体等。最后要防止杂散电流，将其严格控制在爆破操作允许的范围内。
2.拒爆原因及控制
拒爆事故的发生有多种原因，主要表现在：其一，电路问题，包括电源、网路、桥丝等问题；其二，爆破器材质量问题，雷管、炸药、导爆管、电线等达不到相关要求；其三，人员操作不规范，爆破从业人员在作业中不够精细和精准，使得爆破器材用量的消耗不准确，易造成拒爆。
应对拒爆（盲炮）事故应采取以下策略：在作业前严格检查雷管、炸药、导爆管、导爆索、电线等爆破器材的质量，各项器材必须达到相关要求。作业要选用精密的发爆器且使用性能保持完好。严格规范人员操作，做到爆破测量、器材用量精准。发生拒爆盲炮时应严格按照《爆破安全规程》进行处理。
1.爆破后发现存在盲炮时，现场安全员、技术员应立即定出警戒范围，将所有人员、设备将清除到安全区域内。处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
2.现场安全员、技术员组织安排爆破员，根据现场实际情况，对盲炮进行安全处理。
3.浅孔爆破的盲炮处理：①经检查认起爆网完好时，可重新起爆。②可打平行炮孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m，对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0.5m。为了确定平行炮孔的方向，可以盲炮孔口掏出部分填塞物。③可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻的将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。④可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。⑤处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应加收雷
4.深孔爆破的盲炮处理：①爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，加大警戒范围后再联线起爆。②可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。③所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔向灌水使之失效，然后做进一步处理。
5.盲炮处理后，现场安全员、现场技术员应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。现场不能存在残留炸药及其他任何火工品。
6.盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况在现场交接清楚，由下一班继续处理。
7.确保盲炮安全的处理完成后，再合理组织、安排下一道工序施工。
8.现场安全员监督爆破员对剩余火工品进行退库并办理退库手续。
9.认真分析、查找发生盲炮的原因，并进行总结，从中吸取经验，争取在以后施工过程中杜绝此类问题的再次发生。
二、爆破公害
（一）爆破公害概述
爆破公害是指由于爆破产生的地震、空气冲击波、噪声、飞石和炮烟等对爆区周围环境造成的有害影响。
爆破公害主要是由于人的不安全行为和物质环境的不安全状态共同作用下引发的，主要分为爆破地震、爆破冲击波、爆破毒气、爆破飞石、爆破噪音、爆破粉尘六种类型。
（二）爆破公害发生的原因及控制策略
爆破公害发生的原因主要表现在：其一，爆破飞石。造成爆破飞石事故的主要原因在于爆破参数选择、钻孔、装药、堵塞等工序上质量不过关，没有达到相关要求。其二，爆破地震。爆破地震随着传播距离的增加逐渐衰减为地震波，使爆区周围的地质及地上建筑物受到不同程度的损坏。其三，爆破毒气。爆破毒气的产生主要与炸药的组成、爆炸反应的完全程度及爆炸产物与周围邻近介质的化学作用有关。其四，爆破空气冲击波。空气冲击波可以引起爆破点附近一定范围内的建筑物破坏，而且还会造成人畜的伤亡。其五，爆破噪音。爆破噪音是爆破空气冲击波引起气流急剧变化的结果，以媒介传播范围极广。其六，爆破粉尘。爆破粉尘不仅使大气中的悬浮颗粒物浓度增大而给人们正常的工作和生活带来不良影响，还会对对生态环境产生破坏作用。
应对爆破公害，降低危害的发生应采取以下策略：（1）加强爆破飞石的防护。（2）地震波效应的防护。（3）爆破毒气的防护。（4）爆破空气冲击波的防护。（5）爆破噪音、粉尘的防护。
三、结论
我对爆破事故和爆破公害的产生及控制措施进行了初步探讨，除了要加强上述策略外，加强安全管理也是必不可少的内容。因此，要提高相关人员的安全意识，再对工程爆破的各工序实行全过程的从严控制，完善管理制度，那么就一定可以大大减少爆破事故和爆破公害的发生，进而创造出优质的爆破工程，推动爆破事业更好发展。
爆破员年度工作总结例10
中***分类号： TV641.4 文献标识码： A 文章编号：
前言
面板堆石坝工程具有投入少、节省工期、质量稳定、取材便益等优点，西方国家从上世纪60年代开始进行面板堆石坝研究，我国该项研究起步较晚，约于上世纪80年代中期开始发展，到2010年为止，我国各地高坝已达三十余座。在原料的使用上，除了一些地区采用的以砂石为面板坝之外，多数地区的堆石料采用爆破方式进行开采。
一、微差挤压爆破的工艺流程
1．工作面的前期平整
平整工作面是微差挤压爆破的前期准备关键环节，在此过程中，工作人员需采用手风钻等工具凿眼，并使用推土机平整。工作面要满足钻机的安全运转。
2．确定孔位
根据具体的施工要求，要对孔位进行放线确定。首先从台阶的边缘开始进行孔位测定，为安全考虑，孔位与台阶边缘保持一定的距离，炮孔要布置在土质或是岩质相对密实的区域，这样不容易由于爆炸而产生岩体松动。如果在确定孔位的过程中发现特殊情况，如同一区域岩石性质变化较大，则要适当进行孔距与孔位的调整。
3．钻孔工作
钻孔的技术要求很严格，要掌握钻孔深度、钻孔方向以及钻孔角度三方面要素。钻孔一般从作业面的边缘开始，本着“先边后中”的原则进行，这样可以保证钻孔的孔距以及工作人员的安全。在钻孔机发生位移时，避免机器主体经过孔洞。在钻孔结束后，要使用高压风机等设备，将孔中的泥沙粉尘处理干净，以便钻孔的绝对深度达到要求。
4．孔位复核
为保证最终爆破效果，工作人员在为孔洞装药之前，要对孔洞进行一次复核，对孔深以及孔距进行严格的测量，并着重检查孔洞是否有堵塞的情况，检查时要做好记录。
5．炸药装填
在我国现代爆破技术中，装药过程为手工操作，为了保证装药过程的安全性，在现场500米范围内严禁烟火。炸药的结构为连接柱状，以药卷的形式进行装填。每个药卷在入孔之前，要检查孔中是否有积水，若遇到连雨天等自然情况，可选择装入防水炸药。
6．堵塞材料的选择
在微差挤压爆破中，为了防止在爆炸的过程中出现飞石或是其他现象影响爆破效果，一般采用石屑等小颗粒或是粉末状物体进行炮眼堵塞。在堵塞的过程中，工作人员要注意对炸药导线的保护，确保炸药顺利引爆。
7．远程控制设置
在起爆前，要按照要求将炸药导线、传爆元件以及其他设备进行连接，并且要保证在连接时，确保连接接头的牢固。此外，要预留炸药导线的长度，一般以100mm为宜。
8．现场安全控制
工作人员在起爆区域周围500米布控人员并且拉起警戒线，防止人员进入起爆区域。并做好相关预案。
9．起爆
最常见的起爆方式为电雷管起爆法，这种起爆方法便于操作且成本低廉。此外在特殊情况下，施工单位还可以选择***击法等方式进行起爆工作。
10．起爆后期工作
在起爆之后，需要对现场进行安全排查，检查是否有哑炮情况，是否在起爆的过程中引起岩石松动而造成的危岩。在排查结束之前，禁止无关人员进入现场，在确认现场绝对安全后，方可开放爆破区域。
二、微差挤压爆破技术特点
微差挤压爆破能够充分将爆破产生的能量转化为岩体动能，爆破效果很好。此种爆破方法采用的是塑料管导爆技术，而非毫秒电雷管技术，改进了后者因爆破时间长、爆破精准度不够的现象。并且微差挤压爆破可以使用多排炮孔并联技术，炸药以排为单位，可以根据需要进行引爆，不会形成炸药的串段，增强了其操作性。此外，该爆破方法的使用范围很广，几乎可以应用于所有常见采石区域的爆破工程。
三、微差挤压爆破技术要点分析
1．炸药装填技术
在爆破工作中，工作量最大、工作危险系数最高的就是炸药装填工作。为了提高炸药装填的机械化程度，减少装填过程中的人力消耗，我国近些年研制了炸药装填车。其工作原理是将硝酸铵与柴油在车内进行一定量的配比，制作铵油炸药，在配置结束之后装入炮孔内。这种方式具有填装速度快，炸药配比精度高，炸药起爆效果好，操作简便，成本低廉等优点，普遍为水利工程所采用。比如在辽河大坝台安段的修筑过程中，工程方引入了一套2500吨生产能力的铵油炸药生产系统，并在实际工作中与炸药装填车配合，大大的缩短了工程工期，使大坝在2003年初投入使用，并在2003年夏季的特大洪水中发挥了很大的作用，保护了人民群众的生命财产，这与炸药的高效配置以及精准布控是分不开的。
2．秒爆技术
堆石料的开采在一定的意义上解决了传统开采中浪费严重的问题，能够极大限度的节约成本。秒爆技术又叫做毫秒微差爆破，是在堆石料的开采中常用的爆破技术，其排孔的位置，爆破的网络以及炸药装填量都对起爆有着决定性意义。在起爆形式的选择上，可以根据炸药装填的不同、炮孔深度以及炮孔斜度的不同，设计波浪式微差起爆、奇偶式微差起爆等。结合到具体的工作环境，要根据料场的允许最大填药量以及允许使用的最大排数进行炮孔的设置与炸药的填装。多排微差爆破中，岩体的内部应力结构发生很大改变。由于是连排起爆，增加了岩体碎裂后各部分的作用时间，能够使爆破效果达到最佳，并且能够有效降低飞石事件发生的可能，还能控制超径石的产生。大量工作实践证明，毫秒微差挤压爆破与传统爆破技术相比有着巨大的优势。因此该项爆破技术在实践中得到了更为广泛应用。
3．硐室爆破的实际应用
在堆石坝工程的早期，主要是应用定向爆破技术进行筑坝。随着技术的不断发展，硐室爆破技术在成本控制、爆破效果等方面明显优于传统爆破技术，主要采用微差挤压技术的工作原理，因此传统爆破技术逐渐被硐室爆破技术所取代。在福建省武夷山区，芹山面板堆石坝就采用硐室爆破的方式进行，此次爆破共开采石料20万立方米，从根本上解决了石料不足的问题，并且对周围的环境造成的破坏影响极小。
四、微差挤压爆破的注意事项
1．控制细颗粒的含量
细颗粒的含量在面板堆石坝以及对堆石坝的压实环节起着决定性的作用。在级配爆破中，细颗粒含量不足是最为常见的问题。在爆破中可以采取如下措施控制细颗粒含量。
首先，确定合理炸药单耗。每一种岩石都有其特定性质，在对不同岩石进行开采时，要根据岩石的碎裂性、自由面条件、岩石密实程度等确定合理的炸药单耗。如果炸药单耗过低，会导致岩石不能完全碎裂，细颗粒含量偏低；反之，如果炸药单耗过高，则会对岩体的其他部分产生破坏，不利于可持续开采，也不利于自然环境的保护。
其次，实行连续全耦合装药。爆破过程中，不耦合装药容易导致炸药产生的气浪回弹，并对炸药的作用产生削减。而连续耦合装药，可以增加岩石爆破后的颗粒细度，效果十分明显。
最后，采用毫秒微差爆破技术，可以增加岩体相互作用的时间，通过其自身的应力作用，增加颗粒细颗粒的含量。
2．控制超径石的含量
超径石影响坝体的质量以及坝体建筑的施工成本。有效的控制超径石含量，就能有效的提高工程质量，也能够在一定的意义上控制工程总成本。笔者通过多次对爆破产生的石料进行观察，并对起爆场地进行勘测，总结出以下几点产生超径石的原因。
首先，造孔原因形成的超径石。在梯段爆破中，炮孔承担的爆破范围是相对***的，因为孔向不对、孔深不够等原因，可能会导致超径石的大量产生。此外，由于排孔的密度过低，也可能产生超径石。
其次，临空面的产生的超径石。在梯段临空面爆破，工作人员往往为了不使临空坡塌陷，往往采取减量装药的方式，这就导致实际爆破效果小于预定效果，这是产生临空面超径石的主要原因。
再次，孔口堵塞物的阻力不明显。由于孔口的堵塞物阻力效果不明显，容易使炸药在起爆过程中的效果减弱，造成起爆不完全，继而造成岩石的碎裂度不足，致使其产生大量超径石。
最后，地质构造产生的超径石。在微差挤压爆破的孔洞布置环节，一般工程仅对岩体表面进行勘测，而没有对岩体整体进行勘测，如果岩体内部有自然裂缝存在，或是岩体内部为空心结构，在起爆之后会形成大量超径石，同时会在爆破区域形成大量危岩，不利于再次进行开采。
结束语
微差挤压爆破技术的研究在我国得到了深入的开展，并在一些技术环节取得了突破，比如爆破位置精度、时间精度的掌握，已经达到国际先进水平。在欣喜的同时，我们也要看到我国与发达国家之间的差距，比如填装炸药的环节，我国目前为止仍采用手工填装；在临空坡的起爆过程中，仍然不能够解决超径石大量产生的问题等等。笔者谨以此文与同仁共勉，在工作中勤于学习，善于创新，为我国的经济发展以及现代化建设提供有力的技术保障。
参考文献
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