学文网【摘 要】 近年来随着国家经济的发展与提升，高层及超高层建筑越来越多，越来越普及，传统施工方法渐渐不能满足现在国家经济发展的要求，逐渐被淘汰。高层及超高层建筑的模板的支设也是如此。爬模施工在高层及超高层施工应用领域逐渐取代传统的模板支设方法。爬模施工的优点是：操作简单、安全性高、施工速度快、定型加工、费用较低、钢支撑及液压系统可重复利用。缺点是：爬模施工多在高空进行属于高空作业，对工人的安全意识要求比较高，要佩戴安全带，有保证工人安全的具体措施。
【关键词】 爬模；高层及超高层；施工快；费用低；安全性高
【中***分类号】 TU755.21 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2013）05-032-02
苏州圆融星座工程位于苏州市正在兴起的环金鸡湖CBD核心位置，毗邻已经建成的圆融时代广场、摩天轮主题公园。圆融星座定位为CBD国际级生态坡地都市综合体，集商业零售、商务写字楼、奢华湖景精装公寓于一体。圆融星座是苏州圆融发展集团有限公司投资开发。该工程的办公楼为1幢34层写字楼，标准层层高4.15米，建筑面积80000m2，主体结构为钢框架—混凝土核心筒结构体系，标准层建筑面积约2100m2，本工程混凝土核心筒部位模板支设采用液压自爬升式架体模板施工。
1 液压体系工艺原理
液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上、下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使钢模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。是高耸建筑物施工时的首选钢模板体系。
自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装承载螺栓、挂座体、及埋件支座，调整上、下换向盒棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。
爬模特点：⑴液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好；⑵操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料；⑶爬模架一次组装后，一直到顶不落地，节省了施工场地，而且减少了钢模板、特别是面板的碰伤损毁；⑷液压爬升过程平稳、同步、安全；⑸提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力；⑹结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除；⑺爬升速度快，可以提高工程施工速度；⑻钢模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次；⑼上、下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递重要部件，改变换向盒的棘爪方向，实现提升爬架或导轨的功能转换。在每爬一个梯档时，油缸自行调节，保证同时爬升的架体同步。
2 液压爬模爬升系统的组成
本工程采用油缸和架体的爬模装置，应包括以下系统：钢模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统。⑴钢模板系统：由工地自行配置钢模板；⑵架体与操作平台系统：包括上架体、可调斜撑、上操作平台、下架体、架体挂钩、架体防倾调节支腿、下操作平台、吊平台、工字钢纵向联系梁、栏杆、钢板网及绿色密目安全网等；⑶液压爬升系统：包括导轨、挂钩连接座、锥形承载接头、承载螺栓、油缸、液压控制台、防坠爬升器、各种油管、阀门及油管接头等；⑷电气控制系统：包括动力、照明、信号、对讲机通信、电源控制箱、电气控制台、无线探头视频监控等。
3 液压自爬模安装流程
预埋件埋设安装埋件座及埋件挂座安装承重三脚架安装主平台梁安装后移装置及主平台板安装后移桁架及围护钢管铺设后移桁架平台板安装液压控制平台吊架安装液压控制平台护拦及铺设液压控制平台板安装液压油路安装导轨及首次爬升安装吊平台吊架安装平台护拦及铺设吊平台板。
3.1 预埋件埋设。预埋件埋设正确与否，对整个爬模安装至关重要。
在爬锥与高强螺杆连接处，应涂抹黄油；在爬锥表面处均匀涂抹黄油，便于埋件拆除。预埋件固定在钢模板上，而不是固定在钢筋上，这有利于确保埋件的埋设位置，通过安装螺栓，将埋件固定在钢模板上，待墙体混凝土浇筑完后，取出安装螺杆，埋件仍留在墙体内。预埋件埋设时，为避免与墙体钢筋发生冲突，在绑扎墙体钢筋时，就应考虑钢筋要避开预埋件位置，可在已浇筑墙体上沿（或底板）标出预埋件垂直投影位置，如果立筋与埋件位置有冲突，需在绑筋时，调整立筋位置，也可在预埋件位置断筋，并采取相应加固措施。
3.2 安装附墙板及双埋件挂座。混凝土浇筑完并达到15MPa后，安装附墙板及双埋件挂座。
3.3 安装承重三脚架。装组装好的承重三脚架挂到附墙挂座上，将承重插销插在埋件挂座上，吊承重三脚架就位，然后将安装插销插好。
调整承重三脚架的垂直度，之后用钢管与承重三脚架立杆连接，使其处于稳定状态。
3.4 安装主平台梁。主平台梁为双槽钢，它与承重三脚架通过U形螺栓连接。
3.5 安装后移装置及主平台板。安装后移装置时，需保证后移装置轴向与墙面垂直，后移装置与主平台梁通过专用连接件连接，后移装置安装完后，安装护拦钢管。
铺设主平台板：先在主平台梁上铺设厚度50mm木板，并做踢脚板。
3.6 安装后移桁架及围护钢管。先安装后移桁架，随后安装围护钢管。
3.7 铺设后移桁架平台板。
3.8 安装液压控制平台吊架。
3.9 安装液压控制平台护拦及铺设液压控制平台板。
3.10 安装液压油路。液压油路安装完成后，需要进行调试，调试由专人指导进行。
3.11 安装导轨及首次爬升。先将导轨插入与承重三脚架连接的挂座间，导轨下降到一定的高度后，安装上一层挂座，通过液压系统回顶导轨，使导轨挂在上层挂座上，安装完后，进行首次爬模爬升。
3.12 安装吊平台吊架（与液压控制平台吊架相同）。
3.13 安装平台护拦及铺设吊平台板（与安装液压控制平台护拦及铺设液压控制平台板相同），但下面需设防坠安全网。
4 爬模流程
混凝土浇筑完后拆模后移安装附装置提升导轨爬升架体绑扎钢筋钢模板清理刷脱模剂埋件固定钢模板上合模浇筑混凝土
4.1 预埋件安装，将爬锥用承载螺栓固定在钢模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。埋件板拧在高强螺杆的另一端。锥面向钢模板，和爬锥成反方向。
4.2 埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模。
4.3 提升导轨，请将上下换向盒内的换向装置调整为同时向上。 换向装置上端顶住导轨。
4.4 升架体时上下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨（爬升或提导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调液压阀门控制。架体爬升之前沿立柱竖向间距1m抄平后用2cm宽胶带标识，安装激光水平仪回转发射激光快速观测架体是否同步）。
4.5 导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。注：附墙装置及爬锥共3套，2套压在导轨下，1套周转。
5 测量控制与纠偏
首层楼板设置墙体轴线控制点，用激光铅垂仪将核心筒墙体轴线向上投测，根据投测的点位控制墙体爬模上口的位置，钢模板下口紧贴下一步墙体混凝土侧面。上层爬模根据下层墙体混凝土垂直度偏差方向进行反方向调整，达到纠偏效果和目的，使墙体混凝土垂直度控制在规范允许范围内。
总结：爬模施工方法主要适用于高层及超高层的混凝土核心筒结构模板施工，其主要特点是施工速度较快、操作简单、安全可靠。费用跟传统的支模方式相比相对偏低，钢支撑可以重复使用，降低费用。对施工过程的安全控制比传统的支模方式要求要更高一些，特别是架体爬升过程中的安全控制，需要经验丰富的相关专业人员完成。在整个施工中加强了爬升过程的安全控制，确保了整个施工中无安全事故发生，取得了较好的经济效益和社会效益。