学文网石油化工行业篇1
年到××年先后在××乙烯厂万吨年乙烯挖潜技术改造项目、××乙烯厂万吨年聚乙烯挖潜技术改造项目、××炼油厂万吨年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中从事施工管理工作，在这些施工中，我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。
在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。施工中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，实行质量工资制，优质优价，对创建精品工程起到了推动作用。
在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。实际施工中禁止现场出现大面积返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。
在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周保月。合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。在吉化炼油厂万吨年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中由于工期紧，施工作业量大为按期完工，在工程初期我建议施工作业人员熟悉现场情况，加大预制深度，这两个工程规模大小相似，全装置仪表阀门安装个，各类焊接管件个，为了施工高峰期降低工作量，不使仪表正常施工受到限制，我在施工准备阶段提前预制压力表阀门和导压管路的各个接头，将导压管路、伴热管路敷设到仪表一次点附件，提前做好施工技术准备，为后序施工开展创造了良好的条件。
在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。
多年的现场施工过程中我一直以积极的态度发挥自己的长处，积极工作。××年在大连石化分公司一蒸馏扩能工程中提出合理化建议为该工程节约资金万元，不仅降低了施工难度，提高了施工效率，在工期紧、任务量大、作业条件困难的情况下合理划分各施工阶段，确保了施工质量为提前竣工创造了良好的条件，赢得了甲方、监理等多家领导的高度评价。
上述是我参加工作以来所从事的主要工作，但我从事或介入的其他工作还有很多：如曾多次参与工程的投标工作，工程的预结算管理等工作。在我所从事的各项工作中，都能尽职尽责，积极思考，不断学习新知识，全面、终合的考虑工程施工，圆满的完成了领导所交给的各项任务。多年来我被公司评为十佳青年、优秀员工、撰写的论文、合理化建议、施工技术方案多次被评为优秀作品。
××年我从事了技术质量处的管理工作，这个岗位对我又是一个新的工作起点。技术管理岗位是对各施工项目的全面的技术质量管理并保证质量体系有效运行。它包括了以下工作内容：组织贯彻执行国家、地区、部门关于技术质量方面的法规、标准、文件；负责工程项目的技术质量管理工作；借鉴同行业先进的施工方法或自创独特的施工方法在本企业中推广实施，不断改进施工方法和提高管理水平；
根据企业现状和长远发展规划搞好技术培训工作。因此就此部门的工作，我做了以下工作：
技术管理方面实施了看板管理工作。实施看板管理是我公司经营管理的重要措施，通过实施看板管理拉开了分配档次，充分体现了多劳多得、少劳少得、不劳不得的按劳分配原则，提高功效。实施过程中依据看板管理相关实施方案和规定，按照通用的工序向班组及作业组下达任务书，任务书中明确了施工要求，领料、用料施工程序和计件工日，项目部按作业组任务书完成情况进行检查核实计件工资。期间，供应部门、技术管理部门等相关处室人员要相互配合，通力合作，保证了各工程按期、高质、安全完成。
我公司多年来技术管理方面基础扎实、各项制度健全，但我认为针对现在技术力量年轻化现象，应尤其加强施工方案
石油化工行业篇2
关键词：石油化工业；环保现状；治理技术
近年来，城市雾霾现象逐渐严重，国内越来越多的城市受到影响。国家对环境保护工作的重视程度日渐加深，在这样的背景下，石油化工行业的环保工作受到了高度重视。
1国内石油化工行业对环境的污染
现阶段，我国石油化工行业排放的废水、废气以及固体废物等等，对环境造成了很大的影响。石油在开采、炼制阶段会排放出有机物和无机盐的废水组合，该废水中含有盐、油、氨等能够对环境造成负面影响的组成成分。废水组成成分不仅复杂，排放量也不可小觑，因此处理显得很困难。不仅对资源利用没有什么益处，对环境保护也一样，而且还会对水体质量造成影响。国内石油化工业的装置都比较复杂，治理设施也各不相同。因此在生产加工这个过程，随着燃料的燃烧会排放由原料与工艺集中生成的有害气体、粉尘等对环境有害的污染气体，特别是酸性气体最为严重。石油化工生产加工过程中产生许多以污泥、白土渣与盐泥等为主的固体废物。正式因为这些废水、废气与固体废物排放量大，处理起来很棘手，也就导致对环境造成很大的污染。这是我国现阶段石油化工行业环保工作中存在的重要问题。
2现阶段石油化工行业环保面临的压力
2.1天然气开采
国内陆上的老油田基本上已经步入开发中后期，含水率的上升造成采出水量提高。而且由于受到地层条件的限制，使得污水回注量受到影响，外排增多。低产、稠油、低渗、高硫天然气产出比例加大。三次采油规模逐渐拓展宽，SAGD之类的先进技术被应用到开采之中。“地上为地下服务”的勘探开发思维对这方面的影响逐渐加深，进一步加强对环境敏感区的地下水与生态保护问题的重视程度，对这方面的深入研究也被提上议程。其中化石燃料在燃烧的过程中，会产生大量对环境造成危害的二氧化碳，特别是黏稠热采燃煤锅炉更为严重。
2.2炼油化工
现阶段，国内炼油化工整体上呈现出高酸、高质、高硫的发展势头。为了使资源得到更充分的利用，燃料结构中已经开始出现用石油、煤替代油与气的局面，以此提升高硫石油焦洁净化利用问题的解决效率。现在，炼油化工一体化发展趋势愈发明显。
2.3石油管道运输
当前国内油气资源同消费市场分布严重不均，这样不良的现状使得管道运输发展受到一定程度的限制，也就造成废气、废水以及固体废物产量进一步增高。又因其处理难度系数较大，给达标排放、温室气体控制、生态系统稳定的维护等造成了不小的阻碍。
3治理方式
3.1对污染采取的治理方式
针对石油化工生产加工过程中产生的废水问题，需要采取合理的处理方式。比如说，石油化工企业就可以通过在企业内部宣扬环保观念，使企业从上到下都进一步增强环保意识。然后建立起无害型的生产工艺，加强对水的重复利用次数。根据实际情况，选择合理的排污系统，做到清污分流、污污分流。其次还可以通过对局部进行预处理，以此提高有用物质的回收。此外，就末端的废水，需要加强集中处理力度，以此才能使废水排放量达标。针对废气，石油化工企业可以选择借助克劳斯反应机理把含有硫气体、硫污水气体的酸性气体之中的硫转化成硫磺。而对于固体废物的处理，石油化工企业可以选择用硫酸把碱渣酸化、对环烷酸与粗粉等进行相应的回收处理。需要注意的是，该过程中酸化条件一定要控制好，不然会造成环烷酸等物质难以析出，或严重腐蚀石油管道设备。
3.2环保技术
3.2.1采用全加氢环保型工艺
可以引入世界上先进的工艺集中回收处理装置，以此控制氮氧化物与二氧化碳的排放。然后再通过环保型全加氢总工艺流程，大幅度降低硫化物的排放。选择用天然气之类的清洁燃料，通过循环过滤回收系统，使废气排放达到国家标准。
3.2.2超滤与反渗透双膜技术
石油化工企业可以将超滤与反渗透双膜技术引入到炼油厂污水回用系统中。超滤装置可以有效去除其中的悬浮固体、胶体与细菌。在进行超滤之前，可以选择用爆气生物滤池与MMF法进行预处理，这样有保护UF与RO系统的效果。与此同时，在进行超滤的过程中，可以选择用生物活性碳与活性炭过滤器，以此清除有机物。
4结语
针对国内石油化工行业环保工作中存在的一系列问题，国家必须加大整治与管理力度。在石油化工行业大力推广多种环保技术，宣扬环保重要性，督促各大企业环保工作的开展。
参考文献：
[1]吴宇.石油行业的环保现状[J].环境教育,2009,02:75-77.
[2]杨文良,毛育华,孙建伟.我国化工行业环保现状与发展战略[J].化工技术经济,2001,01:23-28+32.
石油化工行业篇3
随着我国社会工业经济的不断发展，石油化工产业的应用范围也越来越为广泛，目前成为我国工业经济中的支柱产业。石油化工产业中的装置配管设计与施工安全对整个产业的发展有着直接的影响。本文就石油化工装置中的配管进行研究，对石油化工装置中配管的设计要点及施工问题进行深入分析，为产业配管设计提供安全有效的参考意见。
关键词:
石油化工；石化装置配管设计；常见管道布置分析
石化工生产是一种高危险性的行业，一旦发生火灾、爆炸事故，就会造成较大的人员伤亡及财产损失。配管作为石油化工业中必不可缺的设备之一，其设计关系到石油化工业的每一个环节的生产安全。但在目前石化产业装置中配管的设计与施工方面仍存在一些问题，如果不能进行及时的改进与完善，会对装置的正常运行产生影响，本文就石化产业中配管的设计分析及装置安装施工中存在的问题进行分析，主要以夹套管和蒸汽管为研究目标，对配管设计中易出现的问题进行了分析，并提出相应的解决方法。
1石油化工产业的发展
我国石油化工企业是在二十世纪六十年代以来新兴的行业。石油化学产业为我国提供了大量的石油产品、合成纤维、合成橡胶、塑料及一些基本的化工原料，且石化行业生产线长、涉及面广，其产业范围包括石化原料业、化学肥料业、人造纤维业、塑料及合成树脂等，不仅保证了国内工业市场所需，且部分产品更是在国际市场占有一席之地，其对农业、工业、科学技术的发展及我国国防力量的巩固都发挥了巨大的作用。
2石化产业中配管的布置设计分析
2.1配管的设计在石油化工业中占有重要的位置，因此配管的设计需在保证设备安全的前提下进行
夹套管是石油化工业中经常用到的管道，其根据不同的种类可分为热水夹套、热油夹套及蒸汽夹套三种形式。虽然三种形式的夹套管设计准则是相通的，但每种皆有其对应的物料。夹道管根据管道的结构形式也可分为內管焊缝外露型和內管焊缝隐蔽性两种形式，也可称为完全夹套和不完全夹套。二者之间的主要区别是不完全夹套管只适用于直管管道上，而完全夹套管在各类管道上的应用更加广泛。
2.2夹套管在使用设计时需要注意的问题
(1)夹道管的长度是夹套管设计中的一个重要环节。因为夹套管的尺寸及长度决定了关内流体的流量及特性，通常情况下夹套管的设计长度在15米左右。(2)内外管热应力的计算在进行夹套管的设计时要对内外管的热应力来进行分别计算。热应力问题产生是由于内管与外管之间的温度差异，导致内外管之间的热膨胀应力也有区别，因此需分开进行计算。若内外官之间的热应力存在差异，就要对膨胀节进行设置，同时在弯头处改变外管的直径，如此可以最大程度上减少内外管之间的差异。(3)当夹道管有坡度要求时的使用方法当夹套管的跨接管和坡度上，对夹套管有坡度要求时，必须保证坡度与管道的流向一致。其中需特别注意的是蒸汽夹套管，蒸汽是从夹套管的上部引入，其冷凝水则是从套管下部流出，因此需要在供气管与排凝管处分别设置切断阀。关于跨接法的设计要求，由于跨接管一般采用法兰进行连接，所以水平方向夹套管的套接管可直接连接水平夹套管的底部、底部切线方向、蒸汽上进下出垂直方向。
3蒸汽管道的配管设计问题
3.1蒸汽管道的使用及设计分析
蒸汽在石油化工业中是一种非常重要的工程物料。其根据操作压力的不同可分为0.4pa的低压蒸汽、1.6pa的中压蒸汽、4pa的高压蒸汽及1***a的超高压蒸汽。蒸汽管在石化生产中也是一种常用的配管，工作温度在200-530度之间，由于其操作难度较大，为了保证蒸汽管的安全，在设计时需注意以下几个方面。
3.2管廊上蒸汽管道分布原则
为了保证生产安全，四种不同等级压力蒸汽管道在管廊上的布置需要遵守以下原则:四种蒸汽管道应尽量布置在离管廊较近的同侧，如此有利于二形补偿器的设置，二形补偿器主要用于吸收蒸汽管道内的热膨胀，以保证蒸汽管道的正常运行；若设置环境为多层管廊，蒸汽管廊则设置在上层管廊，若受其他因素限制只能布置在管廊下层时，应将蒸汽管道设置在管廊的外侧，保温后的最小净距不能低于500mm，并且蒸汽管道要与低温管道分开安置。
3.3管廊蒸汽管道的排液设置
在蒸汽管道内由于其工作共会产生大量的凝液，因此在管道的低处位置应设置排液设施。凝液一般大量存在于1***a的超高压蒸汽管道内，排液设施应设置在靠近主管道且便于操作位置的根部阀或靠近排气筒地面上的切断阀。在运行过程中另外三种压力等级的蒸汽管道也会产生凝液，这种情况下可在相应的位置设置疏水设施，常见的形式有：分液包、放静阀、跟部阀及疏水阀，其中疏水阀包括：排污阀、检查阀、前、后切断阀及止回阀。
4结语
配管设计和施工与化工装置设备有着紧密关联，其对石油化工产业具整体有着重要作用，对石油化工产业的安全生产有着直接影响。在产业生产中对配管的设计或施工中存在、发生的隐患或问题应及时进行解决，以免造成安全事故的发生。相关企业应在管道的设计与施工方面做好相对的管理及预防措施，使石油化工业的发展市场能够进一步稳定发展。
参考文献:
[1]于天玲.石油化工装置中配管设计与施工问题研究[J].石化技术,2017,03:250.
[2]张海波,李文君,翟殿清.石油化工行业环境保护管理检查工作要点分析[J].中国石油和化工标准与质量,2013,22:225.
[3]王良.石油化工管廊设计的要点分析[J].中国石油和化工标准与质量,2013,18:238.
石油化工行业篇4
2012年，行业经济运行克服了下行压力，实现企稳回升。全年产值12.24万亿元，增长12.2%；完成固定资产投资1.76万亿元，增长23.1%；实现进出口总额6375.94亿美元，增长5.1%。1―11月，全行业利润总额7111.22亿元，同比下降3.3%；主营收入10.94万亿元，增长10.4%；从业人数695.86万，增长2.4%。
（一）经济运行克服下行压力，实现企稳回升
全年实现总产值12.24万亿元，同比增长12.2%。分季度看，一季度增长16.1%，二季度增长9.5%，三季度增长7.4%，四季度为15.3%。同时，行业效益也呈现明显回升态势。一季度同比下降15.0%，二季度降幅15.8%，三季度降幅收窄至5.5%，四季度实现正增长25.6%，企稳回升态势基本确立。
主要产品产量保持增长。油气产量实现平稳增长，全年原油产量2.07亿吨，同比增长1.9%；天然气产量1067.1亿立方米，增长6.7%；原油加工量4.68亿吨，增长3.7%；农药（折100%）、化肥产量（折纯）分别达到354.9万吨和7432.4万吨，同比分别增长19.0%、10.9%。2012年，主要化学品总产量达4.59亿吨，同比增长8.0%。
（二）产业结构进一步优化，地区发展更趋协调
产业结构进一步优化。2012年，天然气开采业产值增速高出石油开采业8.5个百分点，产值比重达到石油天然气开采业的9.9%，比上年同期提高了0.7个百分点；合成材料和有机化学原料制造业产值占化工行业比重分别达到18.2%和16.3%，比上年同期提高1.6和1.1个百分点；轮胎子午化率达到87.4%，比上年同期提高0.3个百分点；离子膜烧碱占烧碱产量比重85.1%，同比提高4个百分点。
地区发展更趋协调。2012年，东、中、西部产值分别增长11.7%、11.8%、14.4%。其中：中西部地区增长较快，宁夏、广西和内蒙产值增速分别达到62.0%、31.1%和20.0%；中西部地区产值占比继续上升，达38.4%，同比提高0.3个百分点。从投资看，中西部地区占比继续保持领先，2012年达51.6%，与上年同期持平。地区发展更趋协调。
（三）投资保持较快增速，结构进一步改善
固定资产投资增长较快。2012年，行业固定资产投资总额达1.76亿元，同比增长23.1%，与上年基本持平，高出全国固定资产投资增幅2.5个百分点。
技术密集型行业投资大幅增长。2012年，合成材料投资增长54.5%，其中其它合成材料增幅高达256.4%；有机化学原料增长60.1%，其他基础化学原料增幅49.6%，均远高于化工行业27.9%的投资平均增幅。2012年，专用设备制造业投资同比增长57.5%，高出全行业投资增速34.4个百分点。
民营投资增速加快。2012年，民营投资增幅达46.3%，比重为25.4%，较上年分别提高17个和4个百分点，行业投资活力继续增强。
（四）价格走势缓中趋稳，部分产品降幅较大
从2012年来的石油和化工行业价格走势看，涨势总体上呈现趋缓态势，但缓中趋稳。进入第四季度后，价格有走暖迹象，但一些大宗品种如基础无机原料、有机化工原料、合成树脂等市场均价降幅仍较大。
基础无机化学原料及合成材料价格降幅较大。2012年，除烧碱市场均价同比上涨外，纯碱（重灰）、硫酸、电石等基础无机化学原料全年市场均价分别下降25.1%、16.4%和12.3%。聚氯乙烯、聚丙烯和低密度聚乙烯等合成树脂市场均价分别下降15.1%、7.4%和15.8%；顺丁橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶等合成橡胶市场均价分别下降24.5%、23.5%和17.8%；己内酰胺、丙烯腈和PTA等合成纤维单体市场均价同比下降24.1%、20.6%和16.5%。
（五）对外贸易保持增长，出口基本持平
据海关统计，2012年，全行业进出口总额6375.9亿美元，同比增长5.1%，占全国进出口贸易总额的16.5%。其中，进口总额4640.1亿美元，增长6.7%；出口总额1735.9亿美元，增长0.8%。累计逆差2904.2亿美元，同比扩大10.6%。
油气进口增长较快，油气对外依存度进一步提高。2012年，进口原油2.71亿吨，同比增长7.3%，原油对外依存度56.4%，同比提高1.3个百分点；进口天然气407.7亿立方米，增长29.9%，天然气对外依存度 26.2%，同比提高4.2个百分点。
橡胶制品出口保持增长，化肥出口下降。2012年，橡胶制品出口金额438.7亿美元，同比增长7.2%，占石油和化工行业出口总额的25.3%。2012年，化肥出口1814.1万吨（实物量），同比下降3.3%。
二、运行中存在的主要问题
（一）产能过剩矛盾突出
2012年以来，行业淘汰落后产能取得了一定进展，投资结构也有所改善，但过剩行业仍在扩大产能，同质化产品市场竞争激烈。2012年纯碱、电石、甲醇、PVC、磷肥等产品价格长期在历史低位徘徊。
据专业协会统计，到2012年底，我国合成氨、尿素产能（实物量）将达到6730万吨和7130万吨，尿素产能过剩约1800万吨；磷肥行业2012年底产能（折纯）达到2360万吨，超过国内需求1000多万吨；氯碱行业2012年烧碱新增产能达420万吨，年底总产能将突破3800万吨，全年装置利用率约70%；聚氯乙烯新增产能330万吨，总产能达到2236万吨/年，装置利用率约60%；纯碱行业新增产能190万吨，2013年还将增产能340万吨；电石行业新增产能约400万吨，远超过全年淘汰127万吨产能，装置利用率约76%。
值得关注的是，产能严重过剩的行业，目前产能还在继续扩张，部分新兴产业也出现了过剩苗头。
（二）整体效益下降
2012年1―11月，全行业利润总额7111.2亿元，同比下降3.3%，而全国规模工业利润则是增长3.0%。其中，化学工业利润总额同比降幅10%；炼油业亏损114.7亿元，已连续16个月累计亏损；合成纤维单体制造业亏损23.6亿元，而上年同期为盈利105.7亿元；基础化学原料制造业利润同比下降24.1%；磷肥行业下降26.2%；合成树脂制造业下降14.2%；专用化学品制造业下降21.5%。尽管第四季度利润反弹力度较大，但仍不能扭转全年下降的局面。预计2012年全行业实现利润总额约7950亿元，同比下降3.4%。
行业销售成本居高不下，管理费用、财务费用大幅增长。1―11月，石油和化工行业销售成本9.08万亿元，同比增长12.0%，高于营业收入增幅1.6个百分点，每100元主营收入成本为83.03元，同比提高1.18元；全行业财务费用1224.1亿元，同比增长32.9%；管理费用同比增长9.2%；资金周转率2.37，同比下降0.1个百分点。
（三）安全环保压力增大
随着人们安全环保意识的提高，特别是生态文明建设的加强，社会对安全环保提出了更高的要求，行业安全环保工作面临着更大的压力。特别是随着城镇化进程加快，造成较多的“城围化工”现象，产业发展与城市建设两者之间的矛盾比以往任何时候都更加突出。由于行业在国内推行“责任关怀”时间较短，石油和化工企业同周边社区居民交流不够，“谈化色变”的心理普遍存在，再加上大型项目建设过程中利益交织、诉求多元化，影响行业发展和社会稳定的时有发生。从长远看，行业安全环保管理体系建设和推进责任关怀，是加强生态文明建设中必须切实加强的一项重要工作。
三、2013年行业经济运行预测分析
2013年国内外经济形势依然复杂多变，但有利条件在逐步增加，行业经济运行回升势头将进一步巩固。
（一）影响行业经济运行的主要因素分析
一是宏观经济总体向好。世界经济复苏加快。2013年，尽管全球经济仍处危机后的调整期，国际环境充满复杂性和不确定性，但是，世界经济运行中也出现了一些明显的积极变化，发达国家重振制造业战略加快推进，新兴经济体成为全球经济增长的主要动力。2013年，世界经济将继续复苏态势，国际货币基金组织预计增幅为3.6%，较2012年加快0.3个百分点。我国经济增速重返8%以上。2012年第四季度，中国经济连续7个季度同比减缓之后，开始趋稳。面对复杂的经济形势，12月16日，中央经济工作会议在京闭幕。会议提出，“做好2013年经济工作，要继续把握好稳中求进的工作总基调，立足全局，突出重点，扎扎实实开好局。”会议还具体明确了2013年经济工作的六大主要任务，强调要着力扩大国内需求，加快培育一批拉动力强的消费新增长点，促进投资稳定增长和结构优化，继续严格控制“两高”和产能过剩行业盲目扩张。多数机构预测，2013年我国经济增速将回升至8%以上。
二是投资保持较快增长。2012年，石油和化工行业投资增速达27%，是金融危机爆发以来的最大增速。根据行业投资周期和增长特点，2013年行业投资仍将保持较快增速，预计增幅在20%以上。近期，我国出台了对页岩气开发利用予以补贴的***策，未来页岩油、页岩气将成为行业投资的重点领域之一，随着天然气“十二五”规划的落实，天然气管网和储气库的投资将进一步加大。2013年，“两高”和过剩行业的产能扩张将会受到更严格的控制，但传统产业的技术改造和升级、战略性新兴产业的投入继续大幅增长。
三是消费增长平稳。2013年，***府把扩大内需、培育新的消费增长点作为保持经济平稳运行的最重要举措之一。国内消费市场总体将继续平稳增长，能源和主要大宗化工产品市场需求将有所加快。2013年，预计原油表观消费量约5.02亿吨，增长5.3%；天然气表观消费量1690亿立方米，增长15.5%；成品油表观消费量2.92亿吨，增长6.2%；主要化学品表观消费量约4.6亿吨，增长8%。其中，无机化学原料增长约9%，有机化学原料增幅12%，合成材料增幅8%。在需求加快的同时，市场价格也将稳中有所上升。预计2013年全行业价格总水平涨幅约4.3%。其中，化学工业涨幅约为3.5%。
四是国际油价稳中有升。国际石油价格是影响行业经济运行最重要因素之一。2013年，世界经济继续缓慢复苏态势，全球石油需求相应放缓，基本面对石油市场的支撑有限。全球石油供需继续保持基本平衡，供给略显宽松。2012年12月，国际能源机构的石油市场报告预测，2012年全球石油日均需求量为8970万桶，2013年将达9050万桶，同比增幅约为0.9%。但是，地区局势动荡，美元走势，投机基金炒作等不确定因素将会加大油价的波动。总体看，2013年国际原油价格将继续高位运行态势，波动幅度会较大，均价与上年持平或略有上升。预计WTI现货年均价格在95―100美元/桶左右，布伦特年均价在110―115美元/桶上下，分别约增长3%和2%。国际油价保持相对平稳，对石油和化工行业整体上有利。
（二）2013年行业经济运行“稳中趋好”
总体判断，2013年我国石油和化工行业经济运行总体将保持平稳，但上半年依然有下行压力，下半年“稳中趋好”。
主要经济指标预测。根据我国宏观经济增长情况和行业经济运行内在特点和趋势，初步测算，2013年石油和化学工业总产值约14.25万亿元，增长16%。其中，一季度产值约2.98万亿元，增长7.3%；二季度产值约3.62万亿元，增幅16.4%；三季度产值约3.70万亿元，增幅22.0%；四季度产值约3.95万亿元，增长17.3%。全年利润约8900亿元，增长16.5%；主营收入约14.0万亿元，增长15.5%。2013年，化学工业产值约为8.5万亿元，增幅17.5%。
主要产品产量预测。2013年，预计原油产量约2.1亿吨，同比增长1.5%；天然气产量约1145亿立方米，增长9%；原油加工量约4.84亿吨，增幅4.5%；主要化学品产量约4.85亿吨，增长8.2%。
四、主要***策建议
（一）出台促进行业结构调整的配套***策
一是对已准入条件的行业，建议采用电石行业淘汰落后产能的方式，派出督查组进行实地核查，坚决淘汰落后产能。二是***府有关部门研究制定页岩气、煤层气、化工新材料、高端专用化学品、生物化工以及现代煤化工等战略性新兴产业领域的配套***策，在金融、税收、人才队伍建设等方面给予***策扶持。三是加大对南海深水油气勘探开发的支持***策。建议在增值税、营业税、所得税、资源税、矿产资源补偿费、进口关税、口岸管理等方面，给予优惠和扶持，加快重大项目审批进度。
（二）加快油气行业市场化改革
一是加快成品油和天然气定价机制改革。建议尽快推广实施天然气定价改革方案，在“两广”试点基础上，扩大四川、重庆等条件相对成熟的地区。二是差别化征收石油特别收益金。按照不同油田类别、不同油田成本设定不同的特别收益金起征点。三是给予部分高质量标准车用燃油消费税减免和优质优价支持***策。进一步完善成品油税收体制，按照“优质优价”或“优质优税”的原则，科学合理制定国Ⅳ、欧Ⅴ标准汽柴油价格。
石油化工行业篇5
【关键词】石油；炼化一体化；关键技术；优化
0 引言
目前，全球的经济正处于复苏阶段，我国的经济也在稳步发展，这样大好的经济形势将为石油产业提供一个新的发展契机，不过，当今世界的能源紧缺问题也为石油行业的发展埋下了伏笔。因此，我国的石油行业部门应该充分把握“十二五”时期提供的机遇，加快前进的脚步，注重产品的生产质量，严格把关，争取早一步实现质的飞跃。
多年来，全球的能源被大量开采，以至于造成现在能源紧缺的局面，尽管形势严重，目前处于能源结构第一位置的仍旧是石油能源，依旧是石油、煤炭、天然气三分能源方面的天下，也正是由于能源的匮乏，目前核能的使用量也在逐年增长。根据2010年全球能源消费的统计表可知，石油、煤炭、天然气使用所占比例分别为33.6%，29.6%，23.8%，其他新能源共占13个百分点，其中包括：水电、核能、风能、太阳能、生物质能等。根据权威机构的专家预测，在未来的20年间，石油和煤炭使用范围将会有不同程度的降低，而天然气的使用范围将会有所提高，其他新能源的使用范围也将会有所上调，可以预见，未来将会是石油、煤炭、天然气、新能源四分天下的新局势。造成这种结果的原因主要有两个，第一是石油和煤炭存储量的减少，国家不得不降低其使用量；其二是新能源子在环保节能等方面的优势大于石油等[1]。
因此，国内的石油化工行业应针对以上问题迅速做出应急方案，提出节能的优化方案，依靠先进的科技技术，努力创新，通过产业链的结构调整，实现产业升级，注重环保、节能、资源循环利用等，做到低消耗，高产出，高效益的新型化石油化工行业。
针对石油行业的各类问题，本文提出采用炼化一体化的方法进行石油行业的加工，通过对炼化一体化的优势和关键技术的叙述，并以石脑油的优化为例，验证了炼化一体化在石油加工行业的可行性。
1 炼化一体化的优势
目前炼油企业正在面临着一次巨大的挑战，主要原因归结为四条，第一是持续上涨的油价和增大比例的重质低质原油，这些让炼油企业负担过重；二是炼油厂所使用的清洁燃料开始向低碳环保的燃料进行转变；三是炼油厂在生产过程中排放的气体污染物量过大；四是因为炼油厂所需的原材料价格不断上涨，致使成本过高[2]。
石化企业同炼油企业一样，目前面临的问题也是原材料成本高、投资过大等，所以实行炼化一体化是未来的一种趋势。
炼化一体化最初由简单模式的联合可是，通过炼油厂为新建的石化厂提供石脑油原料。但是产业需求、供给不稳定等问题促使炼油与石油化工开始紧密相连，即炼化一体化的模式，同时也促进了炼油催化的新局面。新型的一体化的生产有很大的发展空间，实现了低投入、高产出的局面，提高了生产效率的同时，也实现了节能减排。
目前，炼化一体化已经走入全球各大石油生产场，根据材料显示可知，炼化一体化在石油加工方面有5中显著的优点：其一是投资少，回报快，故而降低了生产成本；其二是石油资源的再利用，节省了原料；其三是为了满足市场五花八门的需求，扩大了原料；其四是发展空间广阔，可以应对不断变化的石油市场；其五是多产业链生产，扩大经营范围。
以某个炼化一体化的工厂为例，该厂的主要加工过程为：将直馏常压和减压的瓦斯油同焦化重瓦斯油中进行氢处理，之后利用高苛刻度催化裂化，催化后的重汽油还要进行回炼，每年可从C3/C4的馏分中回收丙烯六十吨左右。其中馏分可以用来生成甲基叔戊基醚（TAME），部分催化轻汽油经过加氢处理后，可以用来外供裂解料，部分催化重汽油也可以同催化轻汽油进行脱硫处理，用作汽油的成分。
根据资料显示，该工厂在实行炼化一体化后，2008年的前三个季度净利润约为39亿卢比（折合成美元是9.79亿美元），可以看出，该厂的炼化一体化效果显著。
2 炼化一体化的关键技术
根据目前已经实行炼化一体化的工厂提供的资料可知，对于石化行业而言，首先是选好重质、低质原油，有计划的生产成本低的原材料是提高利润的第一步，本文总结出了炼化一体化的主要关键技术，一是石油化工型催化裂化这项技术，常见的是对瓦斯油进行高苛刻度催化裂化技术；二是针对甲苯和苯的组合技术，即高苛刻度催化技术的重整，C7/C9芳烃烷基的转移，二甲苯分离和二甲苯异构化；三是利用甲醇制烯烃（乙烯，丙烯）技术。
3 炼化一体化中石脑油的优化方案
原油石脑油馏分是炼化一体化行业的原材料，其主要成分包括乙烯、重整（芳烃），在原油直馏馏分中，直馏煤油馏分也常被大型炼化一体化企业用作乙烯生产的原料。一般情况下，经过炼化一体化的原油石脑油可以有很多用途，加氢裂化重石脑油是催化重整的原料，主要还是归功于芳烃；加氢裂化轻石脑油可以用做汽油的部分成分，主要依赖于异构烷烃，有时也可用做乙烯的裂解原料。
对于炼化一体化中石脑油的优化方案，可以参考文献[3]，文中提出由于石脑油馏分的组成和性质的不同，在对其优化处理时应该采用不同的方法，要将经过二次加工后的石脑油会发生不同程度上的性质变化等因素考虑全面。优化中以C6+和C7+重整，然后再相同的104反应苛刻度条件下，在石脑油中进行加氢、分馏、重整等操作，进行石脑油优化，综合考虑产品生产效率、资源耗费以及成本等因素，将“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”作为原则，以分子的结构及性质为辅，以高效益作为最终目标，实现炼化一体化总流程中的石脑油馏分加工工艺整合优化。
文献[3]中在石脑油中进行加氢处理，去除原料中的有害杂质（如氮、砷、铅等），将石脑油在分馏塔中进行设计优化，最后将整反应单元优化，包括重整原料性质对比，整反应条件和重整反应产物对比，重整循环氢组成对比，整循环氢压缩机及重整氢增压机对比，热炉/重沸器的热负荷对比，要公用工程消耗对比，投资对比，技术经济指标对比。不过还是要根据自身的条件去进行优化处理，因地制宜。
4 结论
1）对于炼油化工一体化企业而言，在重整装置的过程中，如果预加氢单元时，采用先分馏后加氢，可以降低能耗和成本。
2）炼化一体化在我国石油化工行业的应用前景广阔，我国的炼化企业应该遵循国家的发展要求，稳步前进，在科技创新方面加大力度，赶超发达国家的水平。
【参考文献】
[1]唐为庆.适用于炼化一体化企业原油分类方法的探讨[J].石油炼制与化工，2011，42（8）：12-15.
石油化工行业篇6
关键词：石油化工行业 国际石油贸易 安全管理筹划 宏观环境 竞争能力
石油是世界上最重要的战略资源，同时也是被国际炒家严重操纵的商品，任何的影响因素都可能产生石油价格的剧烈变动，因而，石油化工行业进行国际石油贸易的风险量是巨大的。我国年石油进口总量早已突破亿吨，并于2010年超越日本成为亚种最大的石油进口国，面对波动幅度大、风险显著的国际原油市场，如何降低国际石油贸易风险，提高石油化工行业问题，维护我国能源和材料安全成为一项重要的研究课题。当前，国际上降低和防范石油贸易风险的方式有很多，通常以优化石油来源地、影响石油市场走势、稳定贸易形势、优化资源结构等方法达到降低国际石油贸易风险的目的。作为石油化工行业应该在借鉴国际通行做法的同时，将目光转移到石油化工行业内部，在各个层面和各个角度探寻符合自身实际的措施和办法，形成有效的石油化工行业国际石油贸易安全管理筹划，促进行业的发展，体现出石油化工行业对社会和经济建设的价值和作用。石油化工行业国际石油贸易安全管理筹划是一个复杂性的系统问题，应该在建立石油化工行业国际石油贸易安全管理筹划观念的基础上，根据当前石油化工行业国际石油贸易的具体情况，以宏观环境培育、实际操作养成和微观竞争能力培育为手段，科学地对当前石油化工行业国际石油贸易安全管理筹划进行探讨，形成真正有效的措施对石油化工行业国际石油贸易加以筹划，在实现安全管理的同时，控制石油化工行业国际石油贸易风险，达到促进石油化工行业整体健康发展，稳定我国经济的根本目的。
一、打造石油化工行业国际石油贸易的宏观环境
根据国际通行的参照系数，国际市场油价每桶上升10美元并持续1年，通货膨胀率将会有0.8%左右的上升，可见石油对一个国家经济的重要影响。我们看到这一点，国际石油垄断组织也同时注意，这就为他们操纵石油价格，控制我国经济提供了原始动力。为了实现石油化工行业国际石油贸易的安全，就必须建造一个适合我国特点的宏观环境，降低宏观因素变化产生的石油化工行业国际石油贸易安全问题。
1.降低石油化工行业对国际石油的刚性需求
我们应该通过提高石油化工行业生产效率、提升石油化工产品质量，稳定对国际石油的总体需求量，当需要恒定时，就减少了相关炒家和操作者的获利空间，降低了他们提高石油价格的可能。
2.建立石油化工行业进口石油的基金
***府应该组织行业全体建立石油进口的专项基金，通过将基金注入海外石油资源的勘探开发、开辟新海运、管道和铁路的石油通道、参与国外石油期货市场交易等方式影响国际市场油价。
3.营造有利于石油化工行业国际石油贸易的世界典论
要将我国石油的需要与我国的发展和对世界的贡献练习在一起，让世界了解到，我国石油化工行业国际石油贸易的必然性，争取更大、更多的理解和支持。
4.积极开展有效的开展能源外交
***府应该主动加强与相关国家的合作，确保我国石油进口的稳定性，从而提高石油化工行业国际石油贸易的安全，实现石油化工行业国际石油贸易的经济性。
二、养成国际石油贸易实际操作的习惯
1.国际石油贸易观念的正确培养
我国石油化工行业在相当长的阶段，在国际石油贸易市场中将主要以买方的身份出现。因此，必须积极培育石油化工行业正确的国际石油贸易观念和风险意识，推进石油化工行业石油贸易安全管理筹划的体系构建。
2.国际石油贸易风险意识的正确树立
石油化工行业进行石油贸易时要始终把风险意识放在首位，将其融化在企业文化中，推行全员参与的以风险管理为核心的企业文化，把风险意识印到员工的头脑中，贯彻到企业考核中，与每个人的利益挂钩。
3.国际石油贸易风险预警机制的建立
石油化工行业石油贸易时应该组建专业的风险预警机构，实现风险预警专业化，累积风险预警方面的经验，开发风险预警分析技术。
三、培育石油化工行业的微观竞争能力
1.建立石油化工行业的内控制度
抓住国际石油市场上稍纵即逝的贸易机会，提高；二是权利过多地集中于上层管理者，一般员工不负责任。这两种情况都是与设立内控制度的初衷相违背的。
2.培育我国石油化工行业的石油期货队伍
建立高薪养能、养勤和养廉制度，将薪酬制度和从事石油期货的人员的业绩挂钩，实行股权、期权、延期支付等激励机制，使其更注重企业和自身远期的根本利益。
3.理顺进口与石油化工行业的关系
应适度引入竞争机制，优化石油贸易进口商，把进口商和国内石油化工行业利益联系在一起，形成紧密的利益共同体，实现石油化工行业国际石油贸易安全管理的筹划。
四、结语
综上所述，新时期面对世界资源和能源的激烈竞争，必须树立社会和行业的安全理念，特别是石油化工行业，面对着竞争激烈、价格变动频繁的国际市场，就更应该建立石油贸易安全的观念。本文从实际出发，提出了宏观环境培育、实际操作养成和微观竞争能力打造等不同层面的措施，希望为建立石油化工行业国际石油贸易安全管理筹划有所启迪和帮助，以便使石油化工行业可以更加有效地实现国际石油贸易的安全，在确保行业稳定和健康发展的基础上，保障社会发展和经济进步的质量和速度。
参考文献
[1]邹娟霞，韩蕾.我国石油贸易流向研究[J].企业家天地下半月刊（理论版）.2009（08）.
[2]李方杰.中国与中亚石油贸易合作发展策略研究[J].现代商贸工业.2009（18）.
[3]蔡希有.国际石油贸易摩擦及我国石油贸易对策的思考[J].理论前沿.2007（16）.
石油化工行业篇7
1石油化工企业进行消防监督过程中容易出现的问题
1.1忽视对点火源和高温物的检查
在石油化工企业生产的过程中，高温物和点火源是最为常见的。它们大多是由摩擦或碰撞、静电反应以及绝热压缩等导致的，其中摩擦和碰撞通常表现在机械设备之间的转动、设备之间的摩擦等，这都容易引发火花，而引起静电反应的因素有许多，其中主要表现在液体喷射带电和液体输送带电等。针对这些容易引发火灾的现象，石油化工企业消防和监督管理部门往往忽视对其的检查。
1.2忽视对化学反应热或潜热的考虑
众所周知，石油化工企业的生产过程往往都是放热反应，而对其放出的热量又不能够及时进行释放和转移，这就容易导致火灾现象的发生。在石油化工企业生产的过程中，容易发生放热的现象主要有：一是在石油化工生产的过程中，由于加入过多的材料或者反应设备局部的温度过高，都容易影响化学反应的速度和现象，并且在反应的过程中产生过高的热量。二是在石油化工生产的过程中，低沸点的物质过多进入高温系统中，等到达到其沸点以上，物体形体容易发生变化，而形成蒸汽，容易发生气化超压爆炸的现象。
1.3忽视对危险性物质实施预防措施
在石油化工的生产过程中，危险性物品无所不在。从石油化工的原料到石油化工的生产，大部分的石油化工半成品、石油化工溶剂和催化剂等都是易燃易爆的产品，但是他们往往随意堆放，石油化工企业消防和监督部门完全忽视对危险性产品的管理。同时如果石油化工生产过程中的放空管位置选择不好，当石油化工物料放空的时候，容易喷洒到周围的高温设备上，也容易发生火灾。有时候一些材料的温度自燃点比较低，如果把它放置在高温设备的附近，也容易发生火灾。除此之外，还有一些石油化工液体，它们往往是一些易挥发易泄漏的液体。
1.4忽视对石油化工企业员工的指导
对石油化工企业消防和监督管理时，相关部门往往忽视对于员工的管理，导致员工在石油化工的生产过程中，频繁出错。其中主要表现在以下几个方面：首先是员工在石油化工生产的过程中对生产工艺所需的参数控制不当，往往在石油化工生产的过程中有许多的气体和材料，如果对其所需要的参数控制不当，容易导致火灾或者爆炸等现象的发生。其次是对石油化工生产车间的置换清扫处理不当，石油化工生产过程中需要诸多的材料，这些材料有些是不能够混合在一起的，员工如果在置换清扫的时候，处理不当也容易导致火灾等危险情况的发生。
2如何解决石油化工企业进行消防监督时出现的问题
2.1落实消防监督的安全职责
在石油化工生产的过程中，相关部门首先要落实消防监督安全职责，严格遵守各项消防法律法规，并且把这些法律法规落实到石油化工企业的消防和监督管理中。其次在石油化工企业的生产过程中，相关部门还要明确企业员工的岗位职责和安全职责，在石油化工生产的过程中，确保每一个环节都有明确的消防监督安全责任人，并且他们在具体的工作中能够正确履行消防安全职责，确保石油化工企业的健康持续发展。
2.2建立健全并贯彻好消防安全制度
在石油化工生产的过程中，做好消防监督管理工作，是企业长久发展的保障。石油化工企业要定期对工作人员进行消防安全教育，定期让员工进行消防演练，并且对工作人员进行防火巡查以及检查工作的培训，确保石油化工车间没有任何安全隐患。同时石油化工企业还要设置专门的消防值班室，以确保能够及时发现石油化工车间的危险状况。在石油化工生产车间还要经常准备各种消防设施和器材维护设备，以便随时处理紧急突况。除此之外，对石油化工企业的消防检查还可以通过设置奖罚制度，对及时发现安全隐患的员工给及积极的奖励，对于失职人员进行一定的惩罚，加强员工对安全隐患的重视程度。
3结语
石油化工行业篇8
根据这些专家的意见，石化行业主要领域中的国有经济应进行如下调整：
国防化工和为国防化工配套的化工原材料工业，属国家安全性领域，应由国有经济垄断。
石油和天然气开采业是涉及国家安全而且是战略资源领域，要保证国有经济的控制地位，但同时应适当吸收国外资本，合作勘探开发局部油气资源，以分散国有经济在该领域的投资风险。
石油加工和石化工业是国民经济的支柱产业，而且是资金和技术密集型工业，投资大，技术来源复杂多样。该领域一方面可以通过国有控股吸引外资来实现调整，其中炼油厂和乙烯装置国家必须进行绝对控股；另一方面，其下游产品装置可由国家参股，甚至根据以市场换技术的原则允许外资控股或独资，并逐步扩大非公有制经济的比重。
基础原材料化工领域需要规模经济、大型化，并且该领域对整个石化工业的发展有重要影响，相当部分产品还涉及国家经济安全。因此，其中生产某些重要产品的大型骨干企业应由国家控股。
化肥领域长期以来都是由国家进行大量投入，一直是国有经济占主导地位。但随着市场经济的发展和农业结构的调整，该领域的形势发生了很大的变化。该领域国有经济的调整方向应是国家对大型企业进行控股，形成若干个特大型化肥企业集团，或组成大型化肥企业为上游资源部门控股的子公司，其他中小化肥企业可适当放开。国有及国有控股企业应控制全国总产量的60％～70％以上。
化学矿山领域在石化行业中虽然产值比重很低，但该领域是化肥等行业的重要原料，因此其中的主要大型骨干企业应由国有经济控股，其他企业可放开发展。
精细化工领域既有传统精细化工（农药、涂料、染料等），也有新型精细化工（表面活性剂、饲料和食品添加剂、造纸和皮革化学品等），该领域技术新、科技含量高、品种多，一般建设投资不大，建设周期短，产品的更新换代较快，而且是石化行业中非国有经济进入较早的领域。因此，应加大非国有经济的比重，大力引进外资，并允许其控股或独资。
石油化工行业篇9
根据这些专家的意见，石化行业主要领域中的国有经济应进行如下调整：
国防化工和为国防化工配套的化工原材料工业，属国家安全性领域，应由国有经济垄断。
石油和天然气开采业是涉及国家安全而且是战略资源领域，要保证国有经济的控制地位，但同时应适当吸收国外资本，合作勘探开发局部油气资源，以分散国有经济在该领域的投资风险。
石油加工和石化工业是国民经济的支柱产业，而且是资金和技术密集型工业，投资大，技术来源复杂多样。该领域一方面可以通过国有控股吸引外资来实现调整，其中炼油厂和乙烯装置国家必须进行绝对控股；另一方面，其下游产品装置可由国家参股，甚至根据以市场换技术的原则允许外资控股或独资，并逐步扩大非公有制经济的比重。
基础原材料化工领域需要规模经济、大型化，并且该领域对整个石化工业的发展有重要影响，相当部分产品还涉及国家经济安全。因此，其中生产某些重要产品的大型骨干企业应由国家控股。
化肥领域长期以来都是由国家进行大量投入，一直是国有经济占主导地位。但随着市场经济的发展和农业结构的调整，该领域的形势发生了很大的变化。该领域国有经济的调整方向应是国家对大型企业进行控股，形成若干个特大型化肥企业集团，或组成大型化肥企业为上游资源部门控股的子公司，其他中小化肥企业可适当放开。国有及国有控股企业应控制全国总产量的60％～70％以上。
化学矿山领域在石化行业中虽然产值比重很低，但该领域是化肥等行业的重要原料，因此其中的主要大型骨干企业应由国有经济控股，其他企业可放开发展。
精细化工领域既有传统精细化工（农药、涂料、染料等），也有新型精细化工（表面活性剂、饲料和食品添加剂、造纸和皮革化学品等），该领域技术新、科技含量高、品种多，一般建设投资不大，建设周期短，产品的更新换代较快，而且是石化行业中非国有经济进入较早的领域。因此，应加大非国有经济的比重，大力引进外资，并允许其控股或独资。
石油化工行业篇10
关键词：化工工艺 化工设备 适应性
石油化工企业复杂的生产工艺条件对设备的要求很高，设备是企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响装置的连续稳定运行。由于设备的缺陷直接或者间接造成的事故会给企业造成巨大的损失，同时由于设备缺陷造成装置停工，影响企业正常生产，带来的经济损失也是巨大的。
一、基于可靠性的石化企业设备选型决策研究
1.设备的可靠性与规定的条件是分不开的。所谓规定的条件是指设备所处的环境条件、使用条件和维护保养条件等。
2.设备的可靠性与规定时间密切相关。所谓规定时间，根据实际可以是长期的，也可以是短期的或者一次性动作。通常工作时间越长，可靠性越低。设备可靠性强调了时间这一因素，而产品的技术质量性能指标则没有包含时间这一重要因素，在规定时间内评价其优劣，是设备可靠性与其它技术性能指标的根本区别。
3.设备可靠性与规定功能有关。所谓规定功能是指设备应具有的主要技术性能指标，设备可靠性要对设备的所有技术性能指标作综合评价。可靠性分为固有可靠性和使用可靠性。固有可靠性是通过设计、制造形成的产品可靠性，固有可靠性所考虑的中心问题是狭义可靠性。使用可靠性是指产品在广义使用条件（包括产品运输、仓库保管、使用环境等）的作用下保证固有可靠性发挥的程度，使用可靠性所考虑的中心问题，是包括维修性的广义可靠性。
二、基于可靠性的石化企业设备维修策略研究
1.预防性维修
预防性维修是指通过对设备的检查、检测，发现故障苗头以防止故障发生，使其保持在规定的状态所进行的各种维修活动。
1.1定期维修：是指设备使用到规定的时间时予以拆修（或报废），使其恢复到规定的状态。如果划分更细的话，定期维修包括了定期维修和定期报废两个含义，它们在定义上有所不同。
1.2视情维修：是指经过一定时间间隔后，将记录到的设备运行状态与使用的标准进行比较的工作。所得结果将决定设备是否继续工作到下一个检查期。由于这是一种根据故障情况，跟踪故障迹象过程的办法，有时也称为预知维修。国外有称此为“监控状态参数的视情维修”和“临近故障状态的视情维修”。
2.修复性维修
修复性维修是指设备发生故障后，使其恢复到规定的状态所进行的维修活动，其主要方式有：
2.1事后维修：是指设备发生故障或者性能下降至合格水平以下时采取的非计划性维修，或对事先无法预计的突发故障采取的维修。
2.2状态监控维修是指不宜
采用上述各种维修方式，但又不能放任不管，通过所积累的故障信息，进行故障原因和故障趋势分析，对设备可靠性水平连续监控的工作。CMM 不规定设备的使用时间，因此能最充分的利用设备寿命，使维修工作量达到最低，是一种经济的维修工作。预防性维修的内容和时机是先加以规定并按照规定的计划进行的，因而也可称为计划维修，修复性维修因其内容和时机带有随机性，不能在事先确切安排，因而也称为非计划维修。
3.改进性维修
3.1改善性维修是为消除原设计、制造上的缺陷，结合设备修理进一步提高其可靠性、维修性和经济性的改良工作。
3.2无维修设计是指设备的维修性在设计时给予理想化设计，在使用寿命内没有维修，产品一次性用到报废。
4.综合性维修
综合性维修是利用上述各种维修方式所组合起来的、取长补短的方式进行维修活动。
4.1生产维修是指从经济效益出发提高设备生产率的维修方式，根据设备的重要程度不同，采取不同的维修方式，如事后维修和定期维修共同实施。
4.2战场抢修是指战斗
中装备故障后，在评价损伤的基础上，采用快速诊断和应急修复技术，对装备进行修理。
维修方式是随着社会和生产进行而不断产生的，相信随着科技的发展还会有新的、更经济的维修方式出现。
三、石油化工企业维修策略研究
1.综合维修管理
TPQM 提出维修的十项要素。然后对这些要素实行综合的、一体化的、整体化管理。也就是说，其中一个要素改变了，其他相应要素也应随之变化，以保持过程的整体性。
2.管理与组织
建立合理的组织机构及相应的职责规定。
3.组态管理
对设备的实际状况、功能特性以及设备鉴定的技术文件作综合性的管理。
4.后勤保障
对保障维修的后勤项目，如零件修理、专用工具、测试设备、技术工人和计算机软、硬件作出明确规定和有效管理。
5.质量考核标准
整个维修过程及各项要素均制定质量考核标准，加以严格管理。
6.工作控制
对工作计划、进度安排和具体实施过程加以控制。
7.维修管理信息系统
包括计划与调度、设备跟踪与记录、维修效果与质量标准的比较及数据报告等项目的手工或计算机管理。
8.维修任务
把需要执行的预防维修、预测维修、恢复性维修和闲置设备
四、TPQM 的 PDCA 循环（计划-实施-检查-调整）
TPQM 的实施过程实际上也是计划-实施-检查-调整的 PDCA 循环过程。目标是为了达到规定的质量体系标准。这里，过程应有明确的界限，过程中要不断进行评价，要对过程加以合理调整，维修职能的十项要素要融合在整个过程之中。TPQM 的实施过程可以分成以下单元：管理单元、选择单元、开发单元、实施单元、执行单元、评价单元、反馈。
参考文献