学文网污水处理厂工艺篇1
[关键词]污水处理厂 工艺流程 处理技术
[中***分类号] TU992.3 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-9-198-1
1案例工程
A污水处理厂不同的污水处理项目，污水浓度和去除率情况为：CODcr进250mg/L、出水100mg/L、去除率60.0%；BODs进水150mg/L、出水30mg/L、去除率80.0%；SS进水150mg/L、出水70mg/L、去除率53.4%；T-N进水30mg/L、出水10mg/L、去除率66.7%；T-P进水4mg/L、出水0.5mg/L、去除率87.5%。以上的处理项目，规模达到了43万m3/d，为进一步提高处理工艺的合理性，并节省基建费用和便于管理，我们有必要对其污水处理工艺流程进行分析和选择，形成污水处理的优化方案。其中污水处理工艺的基本要求为：
（1）实用性。基于污水处理厂的建设，工程需要尽量减少占地，以及降低工程费用，譬如电耗，可通过设置合理的经济指标，分析工程方案的可行性，从而确定合理的处理标准。
（2）先进性。要求污水处理能够全面提高氮和磷等营养物质的去除效率，并有效保护水资源和再生利用污水，使得处理水质指标符合国家标准规定。
（3）易于管理。由于污水处理工艺流程的复杂性，因此工程所选用的设备应该便于操作和维护，譬如自动化技术，并注重水质变化的适应性和处理出水的稳定性。
（4）二次污染少。由于在处理污水的时候，会产生大量的淤泥，并产生泡沫和臭味，为避免新的污染源形成，处理工艺要尽量控制污泥产生量，避免造成二次污染。
2污水处理工艺的分析
A污水处理厂综合《室外排水设计规范》的基本要求，二级处理CODcr、BODs、SS、T-N、T-P项目，去除率均能符合要求。污水处理厂已经建设了暖气池，重点分析污水脱氮的方法和污水处磷的方法：
2.1污水脱氮的方法
污水脱氮非为生物脱氮和非生物脱氮两种，前者将污水置于好氧的环境当中，借助硝化菌氧化污水的氨氮，将所形成的NaNO2和HNO3置于缺氧的环境中，在反硝化菌的作用之下，HNO3就会还原成为分子氮并逸入空气，实现污水的脱氮。后者进行离子交换、吹脱、加氮，需要结合曝气池法，才能够降低工程的成本。污水处理厂决定采用生物脱氮的方法，并开发了A/O法脱氮系统，该系统在曝气池的前端设置厌氧区和缺氧区，并利用进水中的BOD作为碳源，有效氧化分解污水的有机物。A/O法脱氮系统的脱氮率与回流比R有关，具体如公式：脱氮率=R/（R+1），可见只要回流比R适当，就能够满足脱氮的需求。
2.2污水除磷的方法
案例工程待处理污水的含磷量为4mg/L，适合采用生物除磷的方法。这种方法采用A/O系统，将混合液置于系统前端的厌氧区，迫使聚磷菌受到抑制，从而释放出来菌体内部的HNO3，借助释放产生的能量，降解和溶解污水中的CH3OH、CH3COOH和其他葡萄糖类的有机物，并经过细胞合成和磷吸收，使得污水中有机物量迅速降解和溶解，形成高含磷的污泥，通过污泥的排除而去除磷。工程监测资料显示，出水进入接触池后，需要加投氮降低污水中磷的浓度。因此污水出磷除了以生物除磷为主，还需要以化学法辅助补充，以提高工程的经济性和可靠性。除此之外，由于污水浓缩池存在厌氧状态，为避免含有大量磷直接排入污水处理系统，需要将FeO3投到除磷池，避免污泥浓缩脱水。
3污水处理工艺的选择
案例工程的处理工艺分析结果显示，工程需要构建A/O法曝气池或者氧化沟。其中构建A/O法曝气池的目的是降解COD、BOD，以及除磷和脱氮。工程污水的浓度不高，为了保持曝气池里面活性污泥量，并提高除磷的效果，不适合设置初沉池，以免减少了曝气池的总容积和缩短水力停留时间。而氧气沟属于延时限气池，保持氧气沟的厌氧状态，逐步降解污水里面的有机污染物，同时借助氧气沟的水流推动曝气充氧设备，以保持MLSS氧气沟内的悬浮流动状态和不间断回流状态，只要将回流比R值保持在20以上，就能够提供除磷和脱氮的有利条件。污水处理工程的氧气沟常见的有T型和O型两种，前者是三沟交替模式的氧气沟，在每条沟内都安装单速和双速转刷的曝气器，以及安装治氧探头，能够满足工程所有除磷、脱氮、有机物污染降解、无机物去除等要求。而后者在每条沟的安装了溶解氧自动测定仪和自动控制设备，可以实现污水处理的自动控制和监测，但对设备的要求比较高。因此可判断T型氧气沟与案例工程较为匹配。笔者认为，在选择污水处理工艺的时候，应该根据原来水质的情况、出水要求和处置方法，以及综合温度、地质、电价等方面的因素，分析处理方法的优缺点，具体的判断标准为：技术合理，能够适应不同的水质，而且具有稳定的出水达标率，同时容易处理污泥；经济节约，在耗电、造价、占地等方面费用少，而且方便操作设备；因地制宜，与当地环境容量相匹配，能够与城市规划良好衔接。根据这些判断标准，我们可以判断A/O法、氧气沟法均适合案例工程的污水处理，但具体选择，需要根据实际情况而定。
4结束语
综上所述，污水处理工艺流程基本要求为实用性、先进性、易于管理、二次污染少，需要结合《室外排水设计规范》的基本要求，进行污水处理工艺的选择，本文选择的污水处理工艺为污水脱氮的方法和污水除磷的方法，显示A/O法脱氮系统的脱氮率与回流比R有关，只要回流比R适当，就能够满足脱氮的需求，并注重水质变化的适应性和处理出水的稳定性，为避免新的污染源形成，处理工艺还要尽量控制污泥产生量，避免造成二次污染。
参考文献
[1]连长福.筒述污水处理工艺的优选与比较[J].科技创新与应用，2013，（25）：153.
[2]徐冉，迟成龙，陈书怡.污水处理工艺的技术经济综合评价方法[J].同济大学学报：自然科学版，2013，（6）：869-874.
污水处理厂工艺篇2
【关键词】:煤矿污水;BAF工艺
中***分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：
为了加强煤矿污水治理，保护水环境，新建矿井非常重视环保建设。针对目前煤矿污水处理中有关建设规模和工艺技术进行剖析，提出了合理的处理工艺,供大家参考借鉴。
1合理确定建设规模
(1)目前部分煤矿工业场地和居住区各建一座污水处理厂，重复建设，投资增加，运行能耗高。一般来说，矿井工业场地和居住区相距不是很远，合建一座一定规模的污水处理厂更合理，考虑从居住区向工业场地排水，管道埋设太深，可在中间设置污水提升泵站，或者在工业场地与居住区中间地段建设污水处理厂。 (2)根据规范及劳动定员数量等因素，确定污水处理厂规模，但对于新建煤矿污水处理厂的设计，在建设规模时应考虑预留有余地。(3)由于煤矿污水水质水量变化较大，合理地确定设计的污水水量和污水水质，直接涉及工程的投资、运行费用。生产污水与生活污水应通盘考虑，不使留余地过大，避免增加投资、使设备闲置或低效运行。
2煤矿污水处理设计
一般来说，不同煤矿的污水处理对出水水质的要求差异不大。但应根据当地环保部门的具体要求确定污水处理厂处理深度，以确保出水水质达到排放标准。由于生活污水中的氮和磷对水体有富营养化的影响，《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002一级A）对其最高排放浓度有明确规定（总氮≤ 15mg/L，总磷≤0.5mg/L，氨氮≤ 5（8）mg/L），因此，污水处理要求有脱氮除磷的效果。煤矿污水水质与一般城市污水性质类似，但不同于城市污水(城市污水中常包括部分工业废水)。其特征可概括为：水质水量变化较大，污染物浓度偏低。污水可生化性好，处理难度小。煤矿污水处理厂设计时在80年代采用活性污泥法处理工艺的较多，由于污水中有机物含量太低，在运转过程中微生物得不到最低限度的营养物质，形不成活性污泥，运转不起来。氧化沟污水处理工艺，也存在同样的问题，回流活性污泥回流不起来，致使原氧化沟系统变成了附加曝气的带状平流沉淀池，达不到要求的处理目标。90年代许多矿井采用二级生物接触氧化法处理煤矿生活污水，效果很好。此工艺的特点是能适应矿区低浓度、变化大的污水，同时投资省，操作维护也比活性污泥法简单，但该法对脱氮除磷效果较差。
90年代以来污水生物处理新工艺、新技术的研究开发应用取得了很大成就，许多新工艺应运而生，这些新工艺的共同特点是：高效、稳定、节能，并具有脱氮除磷等多功能。较典型的工艺有：(1)A2/O工艺该工艺是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称，是70年代由美国专家在厌氧-好氧除磷工艺(A/O)的基础上开发的。(2)SBR工艺序列间歇式活性污泥法(SequencingBatchReactorActivated SludgeProcess)的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。SBR实际上是出现最早的活性污泥法，70年代出现于美国，经过20年的研究开发革新，将可变容积活性污泥法过程和生物选择器原理进行有机结合，成为改良型的SBR T艺。(3)BAF工艺即曝气生物滤池(Biological Aerated Fil―ter)工艺能同时完成生物氧化和截留悬浮固体，通过调整滤池结构形式而成为具有脱氮除磷功能的组合工艺。
3 BAF工艺处理煤矿污水
3.1工艺流程曝气生物滤池是最先在欧美发展起来的在欧美和日本等发达国家广为流行，近些年来在我国已有数十家污水处理厂应用。该技术综合了过滤、吸附和生物代谢等多种净化作用。污水从滤池底部进入滤料层，滤料层下部设有供氧的曝气系统进行曝气，气水为同向流。在滤池中，有机物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成N03-N；另外，由于在堆积的滤料层内和微生物膜的内部存在厌氧，缺氧环境．在硝化的同时实现部分反硝化，从滤池上部的出水可直接排出系统。
3.2工艺特点BAF作为一种膜法污水处理新工艺，与传统活性污泥法和接触氧化法相比，具有以下的优点：
(1)具有较高的生物浓度和较高的有机负荷。曝气生物滤池采用粗糙多孔的球状滤料，为微生物提供了较佳的生长环境，易于挂膜及稳定运行，可在滤料表面和滤料间保持较多的生物量，单位体积内微生物量远远大于活性污泥法中的微生物量(可达10～15g/L),高浓度的微生物量使得BAF的容积负荷增大，减少了池容积和占地面积,使基建费用大大降低。
(2)工艺简单、出水水质好。由于滤料的机械截留作用以及滤料表面的微生物和代谢中产生的粘性物质形成的吸附作用，使得出水的SS很低。一般不超过15mg/l。因进行周期性的反冲洗，生物膜得以有效更新，表现为生物膜较薄，活性较高。
(3)抗冲击负荷能力强。由于整个滤池中分布着较高浓度的微生物，其对有机负荷、水力负荷的变化不像传统活性污泥那么敏感,同时无污泥膨胀问题。
(4)氧的传输效率高。曝气生物滤池中氧的利用率可达20％～30％，曝气量明显低于一般生物处理。其主要原因是：①因滤料粒径小，气泡在上升过程中不断被切割成小气泡，加大了气液接触面积．提高了氧的利用率；②气泡在上升过程中，由于滤料的阻挡和分割作用，使气泡必须经过滤料的缝隙，延长了其停留时间，同样有利于氧的传质；③理论研究表明。BAF中氧气可直接渗入生物膜，因而加快了氧气的传输速度，减少了供氧量。
(5)易挂膜、启动快。BAF调试时间短，一般只需7～12天，而且不需接种污泥，采用自然挂膜驯化。BAF在短时间内不使用的情况下可关闭运行，一旦通水并曝气，可在很短时间内恢复正常运行，这一特点说明曝气生物滤池非常适合一些水量变化大的地区的污水处理。
(6)菌群结构合理。传统活性污泥法中，微生物分布相对均匀，而在BAF中从上到下形成了不同的优势菌种，因此使得除碳、硝化/反硝化能在一个池子中发生。
(7)自动化程度高。曝气生物滤池系统可以对进水水质、水量以及污水中溶解氧浓度进行***检测，并通过PLC控制系统方便地调整曝气时间的长短，控制风机的供氧量，做到优化运行，PLC系统可控制滤池进行自动反冲洗。
4BAF工艺的出水回用
众所周知，水资源紧缺已经成为世界性问题。我国也同样面临水资源短缺的现实。污水再生利用是提高水资源综合利用率、缓解水资源短缺矛盾、减轻水体污染、实现有限水资源的可持续利用的有效途径之一。采用BAF工艺处理煤矿生活污水，出水水质稳定，优于一般传统生物处理工艺，其出水经消毒处理后，可以作为中水回用。
5结论
曝气生物滤池工艺具有体积小、占地省、效率高、出水水质好、流程简单、操作管理方便等特点，实际运行中可以实现中央集中控制和现场手动自动控制，经过多个工程实际应用，日趋已经成熟，其出水经消毒处理后可以达到中水回用的标准。据了解，目前我国每处理1m3污水直接投资在1000元左右，而采用BAF工艺处理则可控制在500元左右，且能节省近4/5的占地面积。煤矿污水水质水量变化较大，污染物浓度偏低，污水可生化性好，BAF工艺比较适用。
参考文献
[1]王小慧.施宅辛煤矿污水的处理和回用[J].陕西煤炭,2001(3).
污水处理厂工艺篇3
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关键词：污水处理厂；工艺特点
中***分类号：U664文献标识码： A
一.城市污水处理厂的工艺特点
城市污水处理厂的特点是规模大、占地大、设施尺寸大、单元多，处理设施通常为钢筋混凝土结构，相应地要求整体工艺构成要简单，单体设施构成也要简化，尽量减少管线穿插和复杂结构，以便减少全厂设施设备的维修管理总量。因此，城市污水处理工程要很慎重选择工艺，主要原则是：整体工艺构成简单，便于维护，能耗尽可能低，占地尽可能省，运行效果要稳定。
二.污水处理的工艺流程
污水处理是现代社会发展的重要课题，有利于改善生态环境、节约能源、维持生态平衡等过程，其中通过有效的污水处理方式可以将污水中的污染物分离，将污染物转化为对环境没有危害的物质，达到净水的目的。其中污水处理的方法有：
1）物理化学法，例如可以在处理污水时采用混凝沉淀法。2）物理处理法，在污水处理过程中采用沉淀法和过滤法等，有效的将污水的杂质去除掉，达到净水的效果，提高水源质量。3）采用生物处理法，该方式主要是通过经微生物放置于污水中，将微生物来分解和吸附污水中有机物等，将有害的、不稳定的有机物等消除掉，或者将其转化为无害的物质，污水得到净化的目的，其中活性污泥法就属于生活处理法的范畴。
预处理阶段：由格栅间来处理污水中的悬浮颗粒物，进入曝气沉砂池，将无机颗粒物进行沉淀，在配水井中处理从曝气沉砂池流出的污水，经过缓冲和分配，稳定性处理，利用传动刮泥机等工具来去除大部分的泥渣。
生化处理阶段：在A/O生化池，通过微生物来消灭掉水中的磷和有机物等，进入二沉池，将底部的泥渣跟水分离开，进入鼓风机房达到处理污水的效果。然后通过水的排放系统将水排放到河道中，在由污泥处理系统将污泥进行处理。
三.污水处理厂运行管理主要内容
城市污水处理厂的运行管理和其他行业相比运行管理模式差不多，首先要对企业生产活动进行有计划有组织的协调与控制，然后在企业行***管理、技术管理、设备管理活动中有效提高企业运行。 城市污水处理厂运行管理主要是通过污水进行净化处理然后排除的水达到污水净化处理的标准，其主要内容包括：1）包括资金、人力、物资、能源、组织等进行准备。城市污水处理厂在运行过程中需要的科学技术人员，还有设备操作技术人员进行岗位培训；2）污水处理厂的工作人员需要在运行方案控制与阶段性实施计划中，对污水与污泥处理过程进行记录，这样便日后出现问题有法有据可依，便于提高污水处理厂的管理。3）管理人员需要合理安排每个岗位的操作人员，对各岗位人员之间的协调工作进行管理，制订科学合理的岗位责任制度与操作制度。4）要控制运行工作计划的实施科学管理，对污水处理的全过程进行合理控制。 三.污水处理厂的基本运行要求 城市污水处理厂在运行过程中基本要求如下：首先，按照国家要求对水环境进行控制，保证处理过后的污水达到国家规定的标准。其次，要最大限度降低污水处理产生的费用，做好污水处理的成本控制，使其达到规定的标准。最后，加强文明生产，聘用高素质的操作管理人员，以先进的科学技术安全的做好污水处理厂的生产运行工作。
四运行管理过程中应注重的几方面工作
4.1活性污泥的培养和驯化。
氧化沟工艺是一种延时曝气的活性污泥法，试运行阶段的主要工作是活性污泥的培养和驯化。常用的污泥培养方法主要有间歇培养、低负荷连续培养、满负荷连续培养、接种培养等。该城市污水处理厂根据自身规模较小、正处夏季等实际情况，采用间歇培养方法，将曝气池注满水，闷曝2―3天后，停止曝气，静沉1小时，然后进入约池容1/5的新鲜污水，循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，逐渐增加进水量和进水次数，曝气池中污泥浓度超过1000mg／L时，连续进水连续曝气，并开始污泥回流，回流比25％，随着污泥浓度增高，逐渐提高回流比至设计值。为提高培养速度、缩短培养时间，还采取了从枣庄污水处理厂接回部分已驯化的活性污泥及投入粪便等方法。2004年11月，活性污泥驯化完成，出水稳定、达标排放。
4.2预处理单元运行管理
预处理单元运行不正常，会导致配水渠内严重积砂，污泥泵堵塞并过度磨损，曝气机、水下推进器、污泥脱水机等设备运行阻力增加，配水、出水不匀等，从而影响整个污水处理厂正常运转。该城市污水处理厂预处理单元主要是一道栅距为25mm的粗格栅和一道栅距为5mm的细格栅和两座钟式沉砂池，根据迸水流量、水中污物组成、含砂量及格栅间距，将过栅流速控制在0.6~1.0m/s，沉砂池进水渠道内流速控制在0.6~0.9m／s，水力表面负荷为200m3／(m2．h)，停留时间20-30s，同时，及时清除栅渣、浮渣、沉砂，并对格栅截污效率、沉砂池除砂效果进行分析评价，及时进行工艺调整。 。
五.工艺技术管理 对污水处理厂的管理来说，工艺技术管理是关系到水处理设施能否长期稳定运行，处理后的出水能否达标排放的重要工作。只有加强工艺技术管理工作，才能保证充分有效地利用各种资源和能源，保障污水处理实施稳定、高效地运行，发挥最大的处理能力。工艺技术管理的工作面很广，内容很多，可以分为技术基础工作管理和生产工艺技术管理两个方面：
5.1技术基础工作管理。技术基础工作管理工作主要包括：各项技术管理标准的编制；各处理单元工艺技术规程和岗位操作法的编制；各处理单元运行基础数据的统计与分析；各处理单元及整体设施运行能耗、物耗的统计、分析和管理；各项技术报表的填报和管理等。 技术管理标准是最重要的，它对技术管理各方面工作、各技术管理岗位的工作作出具体规定和指导。技术管理标准确定后，各项技术管理工作就要严格按照标准去执行，对各岗位的工作严格按照标准规定进行检查和考核。工艺技术规程和岗位操作法是指导岗位生产操作的技术基础资料，是技术管理标准的组成部分。它规定了各处理设施的操作方法及控制参数，如处理水量及处理中、处理后的水质指标的控制参数；各项污染指标的去除率、处理效果的控制参数；污水、污泥处理药剂的使用方法及投加量控制要求；沉淀池排泥、生化系统回流污泥及排放的控制要求；生化系统污泥浓度、污泥体积、溶解氧、水温等各项参数的控制要求；岗位的工艺调节方法、设备操作与维护方法、各构筑物的液位控制及岗位的安全生产内容等。当构筑物的工艺和设备发生较大变化（如技术改造或扩建），原有的工艺规程和岗位操作法应及时进行修改。技术管理要定期对系统处理水质、水量及运行情况、处理效果进行统计和分析，建立统计台帐并存档保存，以便不因人员变动而出现技术管理上的波动。依据台帐分析能及时掌握和发现处理系统内的一些变化，据此来指导工艺调整。通过对水质及运行处理情况的统计和分析，能够总结出系统的变化规律，对污水处理的发展趋势作出正确判断提供帮助。经常性地把当前的水质及处理效果与过去运行较好时及运行较差时的水质及处理情况进行对比分析，对优化处理工艺是极有帮助的。
5.2污水处理工艺技术。1）工艺条件的确定污水处理厂建成投产后，根据有关的设计文件、设备技术资料编制污水处理工艺技术规程、岗位操作规程、安全规程、设备维护检修规程及检验规程（又称五项规程），确定污水处理各工序的工艺条件，对各工艺控制参数作出具体规定进行试运行的管理。随着运行时间的延长，并通过不断对污水处理工艺进行优化调整，摸索出最佳的工艺条件和工艺控制参数作为管理标准，对各项规程进行修正并作为长期技术文件执行。2）工艺条件的执行污水处理在正常运行中必须按各项规程中所规定的工艺控制参数执行，污水处理中出现异常时按规程中规定的异常现象处理办法进行处理。任何人无权随意变更正常的工艺条件。根据污水处理和管理的需要，建立完善的岗位工艺记录和台帐，作为污水处理工艺技术优化调整的原始资料。3）工艺条件的变更符合下列条件之一者，可以按程序对原工艺条件进行变更：水处理的设备、构筑物发生变化；外界条件变化，要求工艺条件相应改变；进水水质或出水指标发生变化；水处理剂品种改变；安全生产需要增减的控制项目；采用优化试验确定的最佳工艺条件。所有污水处理工艺控制参数变更，都需经技术管理部门审定，批准并下达工艺参数变更通知单后即行生效。
总结
污水处理厂从立项到运行全过程中应始终坚持两个原则：“专业”与“敬业”。从专业角度看各环节水量预测、水质预测、工艺选型、工程设计、环境相影评价、工程施工、设备选型、设备安装、单元调试、全线调试、达标验收、稳定运行，每个环节都需要具有相应资质的专门单位及专业人员进行，以便降低运行中的风险，确保安全高效运行，达标排放。
参考文献：
污水处理厂工艺篇4
关键词：半地下式污水处理厂；冬季运行；工艺调控；设备调控
目前我国城市生活污水处理厂所采用的主体工艺主要是活性污泥法和生物膜法，这两种方法的核心技术均是利用活性微生物将污水中的有机污染物降解为小分子物质，从而在环境中去除。在影响微生物活性的诸多因素中，温度是极其重要的一种[1]。在冬季寒冷地区，气候变化会导致污水处理厂微生物的活性降低、易引发污泥膨胀等现象[2]。关于地上式污水处理厂冬季运行管理的经验总结，目前已经有人做了大量研究。胡涛等[3]结合在哈尔滨文昌污水处理厂多年的运行管理经验，对污水处理厂的冬季运行进行研究，认为在冬季低温条件下，要关注与污水接触的各种设备和工艺管线，做好防冻保温措施，防止上冻结冰。孟杰等[4]分析了东北地区某污水处理厂在冬季低温条件下污泥膨胀的特点及控制措施。叶红等[5]研究了江苏淮安某污水处理厂冬季运行现状及运行管理，通过分析污泥负荷和运行效率，得出了微生物的活性随水温变化的曲线，并列举了设备常见的故障及保养情况。而关于半地下式污水处理厂在冬季低温条件下，工艺及设备的运行管理，目前研究的较少。本文根据多年来在半地下式污水处理厂的运行管理经验，总结了在冬季低温条件下，半地下式污水处理厂的工艺调控及设备管理经验，对同类半地下式污水处理厂的冬季运行管理，具有较强的参考价值。
1工程简介及主要工艺流程
1.1工程简介。我国华中地区某半地下式污水处理厂工程位于郑州市南部地区，总占地面积约196亩，设计规模为10×104m3/d。该污水处理厂于2014年9月对单系列进行培菌试运行，同年11月底出水达标。1.2主要工艺流程。该污水处理厂的污水处理工艺流程***如***1所示。预处理段采用常规的粗细格栅及曝气沉砂池工艺，同时，根据实际需要，在预处理段设置了初沉池，二级生物处理段采用前置缺氧段A2/O工艺，三级深度处理段采用高效反应沉淀池及V型滤池，然后经二氧化氯消毒处理后，达标排放。初沉池的初沉污泥、二沉池的剩余活性污泥以及高效池的剩余化学污泥，统一进入污泥均质池，然后经进泥泵提升至脱水机房，进行离心脱水处理。
2冬季工艺运行方案
2.1预处理段工艺运行方案。污水预处理段作为污水处理厂的第一道处理工序，在整个工艺流程中都起着至关重要的作用。该半地下式污水处理厂污水预处理段采用常规的粗细格栅、曝气沉砂池以及平流式初沉池工艺。与常规的地上式污水处理厂一样，在冬季运行时，半地下式污水处理厂预处理段的工艺运行首先要考虑根据泵前池水位的高低来确定进水泵的开启台数；其次，当温度在零度以下时，加大粗细格栅及螺旋输送器的开启频次和每次的开启时间[6]。由于半地下式污水处理厂的粗细格栅都在箱体内，即使在冬季，箱体内的温度也较为稳定，因此，半地下式污水处理厂在冬季运行时，螺旋输送器的开启频次和开启时间都比地上式污水处理厂少一些。2.2生物处理段工艺运行方案。在冬季，由于水温较低，微生物活性降低，为了维持总体的微生物活性，达到与夏季一样的处理效果，地上污水处理厂一般采用延长污泥停留时间、增大生物池污泥浓度等方法来调整工艺。该半地下式污水处理厂也采用类似的方法，同时通过增加生物池溶解氧浓度来保证微生物的呼吸需要，通过投加乙酸钠碳源来保证总氮的处理效果。夏季，半地下式污水处理厂生物池的污泥浓度一般在2000~2500mg/L即可达到处理要求，而在冬季，污泥浓度一般控制在3000~3500mg/L，冬季污泥在生物池的总停留时间控制在16~24d，生物池出口DO控制在2.0~2.5mg/L。2.3深度处理段工艺运行方案。该半地下式污水处理厂的深度处理段工艺采用高效反应沉淀池及纤维转盘滤池，所加药剂为聚合氯化铝，消毒所用的原材料为盐酸和氯酸钠，深度处理段对总磷有较好的处理效果。为保证出水总磷达标，聚合氯化铝单耗控制在25~30mg/L；氯酸钠单耗控制在1.5~2mg/L，盐酸单耗控制在4~5mg/L。2.4污泥处理段工艺运行方案。该半地下式污水处理厂的污泥处理采用高速离心浓缩脱水机，所投加的药剂为聚丙烯酰胺，在夏季，每处理1t干污泥，所需的聚丙烯酰胺一般为4~5kg，而在冬季，将处理1t干污泥所需的聚丙烯酰胺控制在5~6kg。
3冬季设备调控方案
3.1预处理段设备调控方案。该半地下式污水处理厂污水预处理段的设备主要有粗格栅、进水泵、细格栅、曝气沉砂池相关设备、初沉池刮吸泥机等。楚金喜等[6]介绍了地上污水处理厂冬季设备运行方案，主要从设备的保温、防冻等方面采取措施。由于该半地下式污水处理厂预处理段的大部分设备都在箱体内，即使在冬季，也很少出现结冰的情况，因此，预处理段的设备调控主要考虑加强巡视，调整设备运行模式，尽量采用手动模式运行。考虑到栅渣的清运问题，将预处理段的砂水分离器设置在箱体外部，砂水分离器与曝气沉砂池的提砂泵是联动运行的，当提砂泵运行时，砂水分离器会自动运行。在冬季低温条件下，若提砂泵故障或因其他问题而停运时，应把砂水分离器中的砂水放空，防止上冻结冰；如遇上冻现象，也不能强行开启，应采取解冻措施后，方可正常开启。3.2生物处理段设备调控方案。整个生物池、二沉池及鼓风机房等生物处理段的构筑物都设置在箱体内，在冬季外界低温的情况下，箱体内的温度始终保持恒定，对于生物处理非常有好处。对于搅拌器，在冬季可根据需要，间歇运行；对于污泥泵，应确保每台设备每个月运行的总时间基本相同；对于高速鼓风机，即使自动运行的情况下，也应设置每台鼓风机当月的运行时间基本相同。3.3深度处理段设备调控方案。该半地下式污水处理厂深度处理段采用高效反应沉淀池+V型滤池工艺，消毒以盐酸和氯酸钠为原料，二者反应生成二氧化氯。深度处理段的构筑物中，高效反应池以及V型滤池、消毒池均在箱体内部，加氯、加药间以及盐酸间在箱体外部。冬季的设备调控主要通过观察药剂的混凝效果、矾花的生成情况以及斜管是否堵塞来调整设备的运行频率以及投药的数量。V型滤池在冬季重点观察过水能力，当过水能力降低时，可手动调节，缩短反冲洗周期。盐酸间和加氯、加药间在污水处理厂是重要危险源，在冬季加强巡视，发现安全隐患及时上报。3.4污泥处理段设备调控方案。该半地下式污水处理厂污泥处理段的主要设备是高速离心浓缩脱水机及其配套设备，储泥池上有搅拌器。由于储泥池在箱体外，在冬季低温条件下可能会结冰，因此，储泥池的搅拌器需要加大开启频次，当池面上冻时，禁止强行开启。由于该污水厂的脱水机是两用一备，三台脱水机轮流开启，确保每个月每台脱水机的开启时间基本相等，因此在实际运行时，总有一台脱水机处于停运状态，在机器停运前，需要对转鼓进行冲洗。在冬季运行时，加大对脱水机的冲洗力度，保证脱水机内的污泥全部冲洗干净。
4结论
箱体是一个相对密闭的空间，其优点在于温度较为恒定，能降低温度变化对微生物的冲击负荷，缺点在于箱体内的气体不易扩散，因此，箱体的通风和消防安全防护措施应该更加完善。相对于地上式污水处理厂来说，半地下式污水处理厂的主要设备均在箱体内部，冬季的运行管理也相对轻松。
作者:商晓敏 王江涛 王亚鹏 单位:中原环保股份有限公司
参考文献：
［1］钱程，任丽波，姚瑶．寒冷地区冬季低温对污水处理厂运行效率的影响研究[J].环境科学与管理，2008，33（5）：84-86.
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［3］胡涛,高玉顺.北方高寒地区污水处理厂冬季运行管理[J].科技论坛，2009，9：29.
［4］孟杰.东北地区污水处理厂冬季低温运行办法[J].民营科技，2014，8：255.
污水处理厂工艺篇5
【关键词】污水处理厂；消毒工艺；污泥处理
The municipal sewage treatment plant this 】 the design are briefly discussed. The design of the wastewater treatment plant, including the following aspects: the construction scale, the determination of wastewater treatment process, disinfection process, sludge treatment technology and so on. Sewage treatment plant design is a complex system engineering, need to make scientific and reasonable design, and strengthen the operation management.
【 key words 】 sewage treatment plants; Disinfection process; Sludge treatment
中***分类号：U664.9+2文献标识码：A 文章编号：
引言
市***污水处理厂建设作为市***环境污染防治的重要措施和手段之一，越来越受到***府和社会各界的高度重视。近几年来，我国***府加大了市***污水处理基础设施建设的投资力度，在全国不同地区建设了一批市***污水处理厂。同时，在环境保护不断走向市场化的趋势下，一些由企业投资建设的商业化污水处理厂也逐步投入使用。这些污水处理厂大大加强了市***污水处理能力，对改善和提高市***区域水环境质量发挥了重大作用。
一、建设规模的确定
市***污水处理厂建设中存在着一种较普遍的现象，即很多市***热衷于建设大型的污水处理厂，而不考虑自己的实际情况。那么，市***污水处理厂的规模到底是越大越集中合理，还是适度集中有限规模化合理?很有必要搞清楚这个问题。污水处理厂建设规模既不是越集中、处理规模越大越好，也不是越分散、规模越小越好，规模过大，超过一定限度反而会使管理难度增大，运行成本增高。所以应按照最佳效益规模的原则来确定市***污水处理厂建设规模的大小。市***污水工程的组成包括污水的收集、输送、处理与排放四个部分，是一个系统工程。对污水处理系统来说，可以分期建成，直至达到规划建设规模。
二、污水处理工艺
2.1处理程度
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。一级处理主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，生物需氧量一般可去除30％左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质，去除率可达90％以上，使有机污染物达到排放标准。三级处理进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂率法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗分析法等。
2.2污水处理工艺分类
污水处理方法按作用原理可分为四大类：物理法、化学法、物理化学法、生物法。市***污水应用最多的是生物法，利用微生物的代谢作用，使废水中的有机污染物和无机微生物营养物转化为稳定、无害的物质。常见的有活性污泥法（SBR、AO、AAO、氧化沟等）和生物膜法（生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池等）。
2.3污水处理工艺流程
污水处理的整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅之后进入沉砂池，以上为一级处理；而后进入生物处理设备，如曝气池，氧化沟等，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理；三级处理包括生物脱氮除磷法、混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。
2.4常用污水处理工艺
2.4.1 AB法工艺
AB法工艺将曝气池分为高低负荷两段各有***的沉淀和污泥回流系统。高负荷A段以生物絮凝吸附为主，B段与常规活性污泥法相似，负荷较低，泥龄较长。AB法A段效率很高，去除BOD达50%以上，并有较强有很好的适应性，节能效益也较好。AB法的主要缺点是污泥产量大，特别是A段的污泥有机物含量高，后续处理难度大。同时由于A段吸附了较大部分的有机物，有可能造成B段碳源不足，硝化不充分。一般而言，AB法工艺对浓度高的污水处理效果较好，且要求有后续污泥消化处理设施。
2.4.2 氧化沟工艺
氧化沟是一种改良的活性污泥法，曝气池成封闭的沟渠形，其流态是一种首尾相接的循环流，延时曝气使得污水和污泥同时得到净化。氧化沟处理设施简单，没有初沉池和污泥消化池，具有脱氮功能；运行简便且处理效果稳定。目前氧化沟已广泛应用于国内外城市污水及各类工业废水的处理。传统氧化沟工艺的缺点主要体现在池深较浅，电耗相对较高。
2.4.3 AO工艺及其AAO工艺
AO工艺，即缺氧—好氧污水处理工艺，由缺氧池和好氧池串联而成，该工艺具有适应能力强，耐冲击负荷，高容积负荷，不产生污泥膨胀，排泥量少，脱氮效果较好等特点，在去除有机物的同时可以取得良好的脱氮效果。AAO法又称A2O法，厌氧-缺氧-好氧工艺，是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果，实际运行中大多以脱氮为主除磷为辅。
2.4.4 SBR及其改进工艺
SBR工艺是序批式活性污泥法的简称，一般有五个步骤，分别是进水、曝气、沉淀、排水、闲置。该工艺优点是节省占地，减少污泥回流量，有节能效果；静止沉淀可以获得较高的沉淀效率和较好的水质。但是SBR技术对自控技术要求较高，另外它的脱氮除磷效果不够稳定，如要求脱氮除磷，需做一些改进。SBR工艺的改进工艺主要有CASS工艺、MSBR工艺、ICEAS工艺等。CASS工艺是一种循环式活性污泥法，其预反应区容积较小，相对于传统SBR反应器设计更加优化。CASS工艺处理工业废水比例较高的城市污水有很好的效果，且同时有脱氮除磷的效果，防止污泥膨胀的性能良好。 MSBR是改良型SBR的简称，是一种可连续进水、高效的污水处理工艺，且简单，容积小，单池。MSBR结合了传统活性污泥法和SBR技术的优点，采用单池多格方式，省去了多池工艺的连接复杂的问题。
三、污水消毒工艺
由于污水中含有大量病原菌、细菌、病毒及寄生虫等，因此很有必要对污水处理厂的出水进行消毒。目前国内主要采用加氯消毒，污水中的一部分有机物与氯发生反应，生成卤代烷等致癌物，这些稳定的致癌物会随着水流进入下游市***的给水管网，影响人类健康。但是经处理的污水加氯后，如果污水中余氯量很高时，还会杀死水体中的一些水生生物，破坏水体的生态环境。因此，基于此类弊端，建议不再对污水处理厂的出水进行加氯消毒。随着科技的发展以及人们对生活环境的关注日益增加，uv消毒法有望成为比较先进消毒的主要方法之一，目前此方法已经成功应用于工程实践中去，并取得了较好的效果。
四、污泥处理
污水处理过程中产生大量含水率很高的污泥，它具有不稳定、容积大、有恶臭、易腐败的特点，如不及时处理，任意排放则会引起严重的二次污染。一般处置为深海处理，自然干化外运填埋，焚烧，浓缩、消化、脱水、外运填埋或农田肥料。自然干化外运因污染环境已停止使用；焚烧处置污泥较彻底，但价格昂贵，也为人们难以接受；焚烧垃圾会产生二恶英问题，因此大多数污水处理厂都采用浓缩、消化、脱水外运的方法。但作者认为污泥应该做农肥最简便可行，用作绿化也可，但大量推广必须解决脱水前添加絮凝剂所带来的粘度问题。
结语
市***污水处理厂建设所需的一次性投资大，污水处理厂常年的运行费用较高，因此需要科学合理地设计。污水处理厂的设计是一个复杂的系统工程，除必要的工艺优化选择外，设计人员还要充分考虑施工安装、生产管理等诸多方面。另外，选择污泥处理工艺的基础是污泥量和污泥组成，因此在设计中应尽量客观、合理地确定两者。总之，只要我们对每一个环节认真研究，并深入现场不断总结经验，就可避免失误，使设计更趋完美。
参考文献：
[1] 羊寿生．污水处理厂工程设计中的一些常见问题. 给水排水，2006，20(8)．
[2] 周雹．中、小型市***污水处理厂的优选工艺Ⅱ]．中国给水排水，2000，16(10)．
污水处理厂工艺篇6
【关键词】污水处理厂；节能降耗；UNITANK工艺；生产运营；
Abstract: UNITANK process a sewage treatment effect is stable, flexible operation and lower cost of production and operations management technology, it has been widely applied to the sewage treatment plant; and in the process of sewage treatment plant to use, depending on the situation to transform the design, not only to overcome the shortcomings in the process, but also to achieve energy saving requirements, its running well is very significant. The paper analyzes a town sewage treatment plant, sewage treatment capacity UNITANK Process and energy saving effect.
Key words: sewage treatment plant; energy saving; of UNITANK process; manufacturing operations
中***分类号: TU992.3献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02
引言：随着国家以及***府对城镇污水处理的问题高度重视，城市污水处理设施不断的更新变化，尤其是“十一五”期间，我国采取更多的措施进一步加强污水处理节能减排的设施，使我国城市污水处理事业得到发展和进步，城市污水处理能力以及技术手段等得到很大的提高。UNITANK工艺作为一项集科学性、实用性以及经济性的污水处理工艺在污水处理厂中应用前景非常广阔。
一、UNITANK工艺简介
UNITANK工艺主要部分是由被间隔成数个单元的矩形反应池组成，反应池一般有A、B、C三个池子组成，各个池子之间水力相同、并且都具有曝气装置，其中A、C两个池子中设置有污泥排放口和出水堰，从而能够实现交替作为沉淀池和曝气池，可以按照规定的时间周期进行交换运行，所以UNITANK又被称为交替式生物处理池。在污水处理厂应用UNITANK工艺的过程中通过进行调整UNITANK系统的运行状态，能够实现污水处理中空间以及时间的控制，并形成良好的缺氧、好氧、厌氧等条件，以达到污水处理的要求[1]。广东某城市污水处理厂一期工程采用UNITANK工艺，处理能力4万吨/天，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918－2002）中的一级B排放标准。其工艺流程如下***1所示：
***1：UNITANK工艺流程***
二、污水处理工程的改造设计
1、节省电耗工程设计
（1）在管网来水液位允许的情况下，尽量提高提升泵房液位，增加提升泵的效率。经过对粗格栅进水渠改造设计之后，提升泵房液位较之以前提高1.8m。
该厂使用76kw和37kw的提升泵各两台，粗格栅进水渠改造前后电耗情况如表1：
表1粗格栅进水渠改造前后电耗对比
（2）根据提升泵效率下降情况进行研究和分析，及时检修和更换配件。
在运行过程中，该厂发现期中一台77kw提升泵效率下降较快，电耗超过0.066 kw.h/m3。检查后发现叶轮被硬物所伤缺失一块，同时泵体震动较大。经研究后该厂更换全新叶轮（2.2万元）、更换轴承（0.6万元）以及动平衡校准（0.15万元）。提升泵大修之后电耗降低到0.054 kw.h/m3，电费单价按照0.80元计算，只需72天即可收回投入费用。
（3）根据进水有机物浓度偏低的实际情况，将半周期从设计的4h延长至6h。
由于该厂实际进水有机物浓度长期偏低，COD平均浓度101mg/L，仅为设计值的40.4%；在运行初期，由于半周期较短、进水COD太低导致好养时间段DO很容易出现过曝现象。DO过曝一方面浪费了能源，另一方面使本来处于老化状态的活性污泥加速老化而解体。经过研究讨论后，将半周期从4h延长至6h，见表2。
表2UNITANK半周期工艺矩阵
优化后连续运行1个月，出水水质稳定达标，生物池内活性污泥状态保持良好。因此，半周期时间的适当延长不仅优化利用了鼓风机供气量，节省电耗，而且减少生物池各阀门的开停次数，延长阀门寿命。
2、节省药耗工程设计
（1）除磷药剂：采用质量浓度不小于10%的聚合氯化铝铁（PAFC）液体药剂，PAFC加水稀释后在边池精曝时单点投加，通过投加除磷药剂，对TP的去除取得一定的效果，出水TP基本可以达标排放。但同时也存在一些问题：
a、投加点仅一个点，位于边池的池壁处。由于投加点单一，除磷药剂不能迅速扩散至整个池子，也不可能在池内均匀分布，因此会浪费部分药剂，PAFC达不到最佳的除磷效果；
b、随着出水时间的延长，出水中由中池和进水边池进入的水的混合比例增加，出水TP会逐步升高；这使得我厂除磷药剂需要增大投加量，并且在半周期出水的后期出水TP仍有超标的危险[2]。
在原有除磷投药点的基础上，我们将单个投药点改造成两个对称的投药点，同时在边池配水井处增设一个投药点，通过出水时段控制PAFC药剂的投加，在出水TP稳定达标排放的前提下，投药比从55mg/L下降至40mg/L，降低27%。
（2）絮凝剂（PAM）：
a、比选确定最佳的PAM
絮凝剂投加效果的优劣，不仅取决于其本身的化学特性，更与其处理对象、水质条件有关；此外，不同厂家生产絮凝剂的效果也存在很大的差异。因此，我们通过对多家絮凝剂厂商的药剂进行横向和纵向的烧杯小试，最后确定使其中一种阳离子絮凝剂作为污泥脱水药剂。
b、不断优化脱水机运行状况
根据剩余污泥浓度的变化和污泥性质的变化，同步改变PAM配比浓度，根据前期试验，PAM配比浓度在1.2‰～2.5‰之间为最理想状态[3]。
上机试验后，在保持泥饼含水率稳定达标且PAM投加量最少的情况下，PAM配比浓度随剩余污泥浓度变化的曲线如下***3（纵坐标为PAM配比浓度，单位：‰，横坐标为剩余污泥浓度，单位：g/L）：
***2：PAM配比浓度曲线***
经过实验改良之后，PAM投药比从之前的2.33kg/tDS下降至1.67kg/tDS，下降28%。
污水处理厂工艺篇7
关键词:污水处理，活性污泥，污水提升泵，水质
采用传统活性污泥法的污水处理厂在污水处理系统的正常运行当中，污水处理系统会产生一些不可预见性的事故和故障，在出现这些情况下，污水处理厂应该针对本厂的工艺运行特点进行及时到位的工艺调整，使污水处理系统在异常的工艺环境下，活性污泥的损失降到最低点，确保尽快恢复，并在最短的时间内满足出水水质达标的要求。污水的生物处理工艺中的主要反应物是活性污泥，活性污泥在一定的工艺流程中对于生存环境是有特定的要求的，保持活性污泥的特定的生存环境，即保持污水生物处理的主要反应器———曝气池的稳定的运行环境，是维持污水生物处理达标的关键环节，也是工艺调整的关键内容。活性污泥在曝气池内的生存环境，受曝气池进水量、曝气量、回流污泥量三个主要因素控制，保持三个主要控制因素在许可范围内是工艺控制操作的主要目的。在正常运行的曝气池内，三者应处于一种动态平衡的状态，并能在一定范围内波动。但是当三个因素中的某一个出现较大幅度的变化时，这种动态平衡状态会被破坏。在失衡的环境中，活性污泥正常的生存将受到极大地冲击，影响污水处理效果，最终会使处理出水超标。为避免污水处理厂出水超标，在某些影响到工艺运行的紧急情况下，采取一些适当的应变措施是非常必要的。可能造成工艺运行异常的各种因素有:1)污水处理关键设备故障;2)汛期暴雨进水;3)水质的严重超标。以上是对活性污泥系统中的微生物的正常生长环境会造成较大影响的几种因素，并且由于它们的影响，将会使微生物中均发生大的改变，影响微生物对污水的处理效果，导致出水超标。在工艺运行当中，应对上述可能造成工艺运行异常的因素重点监控。
1污水处理的关键设备故障
污水处理的关键设备是指影响到活性污泥法处理工艺中的反应器的曝气池运行环境的各项因素的各种设备，主要包括污水提升泵、鼓风机、污泥回流泵等设备。
1．1污水提升泵
污水提升泵发生故障进行检修时，进入曝气池内的污水量将减小或者断流，曝气池内的有机负荷下降。由于进水中缺少胶体的絮凝作用，二沉池出水带有大量的碎散的活性污泥絮体。在长期的营养物质缺乏的情况下，容易诱发活性污泥发生污泥膨胀。在活性污泥老化以后，会使处理出水处理效果下降，出水水质超标。工艺调整措施:可超越初沉池运行，进水有机物不经过初沉池降解，直接进入到曝气池内，以提高进水浓度。由于进水量减少，下调鼓风机的出风量，降低向曝气池内的鼓风曝气量。减少回流量，避免大量的回流污泥进入曝气池内，导致曝气池内的BOD污泥负荷率过低，诱发污泥膨胀。加大剩余污泥排放量，下调曝气池内的MLSS浓度，使之适应进水量减少的工艺情况。如发生长时间未能检修好污水提升泵，长期内无进水，应考虑间歇运行或停运鼓风机，避免过度的曝气导致活性污泥完全老化，死亡，解体，否则在恢复进水后，需要重新培养曝气池内的活性污泥。
1．2鼓风机的故障
在鼓风机发生故障时，曝气池内的微生物供氧不足，曝气池内有腐殖性气味，活性污泥颜色发黑，处理效果下降，二沉池内的出水开始发生混浊，并散发出腐败性的气味。当完全失去供氧时，活性污泥中的好氧微生物将大量死亡，二沉池内有大块的发黑的污泥上浮至池体表面，处理效果完全丧失，而且在曝气内由于缺少生物混合反应的搅拌动力，活性污泥将沉淀到曝气池底部，对污水的处理效果丧失，导致出水超标。工艺调整措施，当部分曝气机发生故障时，可通过停运污水提升泵等措施，减少进水量，降低曝气池内的BOD负荷率。减少回流污泥量，降低曝气池内的活性污泥浓度使曝气池内的三个环境因素值总体下降，达到新的动态平衡。同时应加大二沉池的剩余污泥排放量，避免因降低曝气池污泥浓度而使二沉池的污泥量增加，污泥上浮，影响出水的SS值。在发生鼓风机停运检修的故障造成曝气池内长时间完全无曝气时，应立即停止向曝气池内进水，停污泥回流泵，对初沉池出水采取超越生物处理段的工艺运行。
1．3回流泵的抢修
在回流泵发生故障后，直接影响曝气池内的活性污泥的回流量，致使曝气池的MLSS浓度下降，曝气池内微生物总量下降，对污水中的有机物处理效果降低，导致二沉池出水的BOD超标。由于对二沉池底部的活性污泥回流不及时，造成了活性污泥在二沉池内处于厌氧状态，二沉池表面有大量的气泡产生，并伴有死亡腐化的大块污泥上浮，致使二沉出水的SS超标。二沉池底部沉积的污泥因不能及时回流，致使沉积形态发生变化，使二沉池进水的异重流形态发生改变，周边出水的流体性态紊乱，造成二沉池出水质恶化。二沉池底部污泥大量的淤积，二沉池的刮吸泥机的运行负荷增大，严重时可能造成后行走轮抬起，机架变形，驱动电机烧毁等事故。工艺调整措施:部分外回流泵出现故障时，应采取减少曝气池进水量的工艺措施，保持恒定的污泥负荷率。下调曝气量，整体降低曝气池内活性污泥反应环境的各项指标值。当回流泵全体发生故障，应立即停止向曝气池内进水，打开曝气池的超越阀门，对曝气池、二沉池采取超越运行，采取间行间歇曝气或者停止曝气，避免曝气池内的活性污泥老化，絮凝体破碎。
2汛期暴雨
每年的夏季是暴雨多发季节，在6月～8月期间，会经常出现夏季暴雨天气，如果城市污水管网建设不完善，部分雨水管网合并入污水管网，在暴雨期间会使大量地表雨水灌入污水管网。对污水处理造成极大地影响，因此对汛期的暴雨也应采取相应的工艺调整措施。汛期暴雨天气的进水特点:短时间内进水急剧增大，进水水质有机浓度较低，进水中含大量的泥沙，并有大型的漂浮物冲入厂区。在短时间内的暴雨雨量进入厂区以后，首先会对粗格栅和细格栅造成很大的物料冲击。在粗格栅处容易淤积泥沙，并可能会出现大型的漂浮物;在细格栅处会有大量的细小的漂浮物，造成短时间内的冲击负荷，对细格栅的运行造成损害。因此在暴雨期间应使粗格栅连续运行，并对粗格栅的运行进行密切的监控，避免因大型漂浮物导致粗格栅损坏。细格栅在运行期间也应密切观察，防止损坏。由于暴雨期间短时间内大量的低浓度的雨水和污水进入污水管网，暴雨期间应开启多台水泵以降低管网内大量雨水的压力。但是这些超负荷流量的污水进入生物处理段，会造成曝气池内活性污泥被污水带走，使之大量流失。因此在暴雨期间的工艺操作主要的原则是保证系统里的活性污泥不流失，一般可采取超越活性污泥段的工艺调整措施。恢复工作一般在污水提升泵泵房的液位进入到正常液位以后进行。
3进水水质恶化
进水水质恶化的情况根据时间可分为短期和长期两种，短期内的恶化一般指一天内的某次巡视发现进水水质严重恶化，但其他时间未发现异常。长期的恶化指一天内多次巡视发现的进水水质严重恶化的情况保持不变，或持续数日的情况。对于短期内的进水水质的恶化，可不作工艺调整，但应加强巡视，特别是曝气池的巡视工作，可适当增加化验项目的化验次数，特别是镜检观察微生物的变化情况。长期进水水质的恶化，会对曝气池内活性污泥造成高负荷的冲击，在恒定的活性污泥系统中，由于有机负荷上升，活性污泥中的好氧微生物繁殖速率加快，好氧微生物高速增殖会导致氧气的缺乏，使曝气池呈缺氧状态，曝气池内混合液颜色发黑，有腐败性气味。活性污泥系统对污水中高浓度的有机负荷氧化分解不彻底，使二沉池的上清液出水混浊，BOD，COD等指标超标。大幅度的进水负荷的变化，容易造成曝气池内的活性污泥膨胀。针对长期性进水水质的恶化或超过设计进水浓度，可以从几个方面进行工艺的调整。首先应调高曝气池内的溶氧值DO，可通过调大鼓风机进风导叶的开度或增开鼓风机，使曝气池内溶氧值升高，满足好氧微生物急剧增殖的需要。提高曝气池MLSS浓度，保持活性污泥中F/M值，使其能大量处理高负荷的污水。投用备用线路，提高污水在厂内的停留时间，保证处理效果;可采取人工措施稀释进水，将深度处理出水部分排入厂区污水井内，使处理后的二级出水通过厂区污水管网回流至污水提升泵房内，和超标进水混合，以降低进水的有机负荷。
4实施
基于污水生物处理的特殊性，活性污泥对环境因素变化有一定的缓冲作用，并且对环境变换产生的反应存在着一定的滞后性，对于应急性的工艺操作的实施应考虑到有效的实施时间。既要保证活性污泥在最大程度上得到保护，又要避免过急地实施工艺调整，导致发生更为严重的后果。在进行工艺调整期间，管理人员应增加对主要工艺构筑物的巡视次数，同时，化验员应增加每日曝气池内微生物镜检，SV，DO等参数的测定次数，及时反映出曝气池内的各项环境因素的变化情况，配合好工艺调整及工艺恢复的工作，确保活性污泥系统的正常运行，使出水水质达标。
作者:郝晓光 邵巧霞 单位:太原市排水管理处
参考文献:
［1］张自杰．排水工程(下册)［M］．第3版．北京:中国建筑工业出版社，2003．
［2］徐亚同，黄民生．废水生物处理的运行管理与异常对策［M］．北京:化学工业出版社，2002．
污水处理厂工艺篇8
关键词:污水处理厂;CAST工艺;推广论证设计；参数参考值
中***分类号： S611文献标识码：A 文章编号：
0 前言
清龙湾污水处理厂是龙江县即“十一五“后出的污水治理及污泥再利用”十二五“***府规划工程。其服务范围为城区生活污水及周边工厂，休闲娱乐度假村及农业排污等。;设计服务年限为2010 年设计规模为2万m3/ d，二期工程2020年设计规模为4万m3/ d厂址位于黑龙江省龙龙县占地5.7公顷;龙江镇长污水系统由铁北污水系统（包括铁北污水泵站、铁南污水系统、污水总干管）和污水处理厂组成。处理厂处理后排放,处理后污水最终经龙湾河（龙湾河是嫩江的一条支流）流入嫩江。故污水排放标准执行一级标准( GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》)、由于CAST系统产生较少的活性污泥，脱水后形成含水率为70 % - 80 %的泥饼,装车外运进行填埋处理。清龙湾处理厂污水处理工艺流程框***：
见***1.
城市进水——粗格栅——提升泵房——细格栅——沉沙池——CAST反应池——调节池及提升泵站——絮凝气浮池——消毒池——龙湾河
CAST工艺简介
CAST 工艺是SBR法的变法，是间歇进水间歇曝气周期排水的活生污泥法的简称。
CAST法采用周期进水和周期性排水原理。生物氧化作用硝化和反硝公作用固液分离等均在一个反应池中进行。CAST池由两个部分组成：
分为预反应区主反应区和滗水器系统
在预反应区内,水流由下而上进入反应池，池中的微生物通过酶经历一个高压耗氧的状态使活性物质转化迅速吸附污水中大部分的可溶性有机物,加速反应过程,对进水水质、水量、pH 和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低压厌氧的降解过程,完成对污水中有机物质（如生物磷，S等）的降解。CAST 工艺同时能够比较充分发挥活性污泥的降解功能。有很好利用了一次反应中的大量的副产物（如热量，气体氮及温度）,有利于提高二沉池固液分离效果。
2 CAST 工艺设计
2. 1 设计基础数据
设计流量按近期2010年污水平均时流量为准，平均时流量为231.48L/S，污水总变化系数kz=1.49，污水设计流量为344.8L/S。设计进水水质按《城市排入城市下水道泔》（CJ3082-1999）水质确定,设计出水水质达到《地表水环境质量标准CB3838-2002（》3类水体指示，根据国家环保总局公告[2006年第21号]的规定，龙江镇污水处理厂出水水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的A标准。
污水设计进出水水质详见表1.
表1 设计进出水水质
2. 2 CAST 生物池主要构造
CAST生物池的建设主要由城镇排污水量设计来建设，通过进水曝气，静沉排水待机反应池排水比及污泥回流比计算得出有效的CAST反应池：
一个周期单池进水量：q=18336立方米
单池尺寸：L*B*H=68*24*6（超高取1米）m，
实际有效容积=8160立方米（生物选择器：厌氧区：曝气区1:5:30）
CAST池的滗水深度=1.012米
CAST池的污泥浓度=1.75米
污泥有效容积=2856立方米
剩余污泥排放量=23.5立方米/格*周期
剩余污泥含水率：p=99.2%
总污泥量=2.25T/d
总需气量=7765立方米/时=129.4立方米/分
每个曝气头供气量q=3立方米/时
单池曝气头数量=3000个
污泥回流量=412.4立方米/时
安装微孔曝气共12000个； 每池安装潜水搅拌机3台，共12台； 每池安装BPS-I——7000型旋转式滗水器2台，共8台； 污泥回流泵5台，其中一台放在仓库备用，型号为2000WQ400-10-22，性能参数Q=412立方米/时、H=9米、N=22KW。剩余污泥泵5台，其中一台放在仓库内备用，型号为50W32-9-2.2，性能参数Q=32立方米/时、H=9米、N=2.2KW。
2. 3 预反应区设计
由于清龙湾处理厂排放水的接纳水体为嫩江而嫩江为齐齐哈尔地区的主要水体,需要重点解决富营养化污染,故本工程对除磷的要求较高,所以预反应区根据活性污泥反应动力学原理进行设计,运行条件按厌氧低压考虑,在预反应区内考虑了较显著的反硝化作用(回流污泥混合液中通常含2. 0mg/ l 左右的硝态氮) 。同时预反应区利用了活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除,并对难降解有机物起到良好的水解作用,还可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。污泥回流量按最大时处理量的20 %考虑,污水水力停留时间按1. 0 h 计。为了使回流污泥和污水进行充分混合,形成均匀的厌氧低压环境,在预反应区内设置3 台ITT Flygt SR4630型潜水搅拌器,该搅拌器属于高转速(705 r/ min) 、小叶轮(370 mm) 类型,具有较好的混合搅拌功能,考虑到厌氧环境对磷的释放影响较大,故在预反应区内还设置有DO ***测定仪,其输出信号接入CASS 反应池PLC 子站,PLC 子站根据DO 值的大小及变化,对回流污泥量进行***调节,以达到最佳的厌氧环境以利于磷的释放。同时PLC 总站可绘制预反应区进水水量、进水水质、污泥回流量与DO 的关系曲线,对运行工作起到高效、优质的指导作用。
2. 4 主反应区设计
由于龙江镇区的现行排水体制仍为雨污合流制,故雨季时进水中BOD5 较低,将导致脱氮除磷所需碳源不足,为避免外加碳源,同时降低管理难度和污水处理成本,故设计中采用了泥龄较长,污泥负荷较低的延时曝气方式,设计泥龄为15. 7 d , 污泥负荷取0. 088 kgBOD5/ kg ML S S .由于采用了延时曝气方式,故污泥产泥率比较低,取值为0. 945 kg S S / kgBOD5 ,每日剩余污泥产量为228.4立方米，应区内的剩余污泥泵抽升至污泥调节池。污泥调节池内设置有潜水搅拌器以保持池内有氧状态,防止磷的析出。由于主反应区具有同步硝化和反硝化功能,反硝化主要是在泥水分离阶段使污泥结构内部处于缺氧状态而实现的,因此,PLC 子站将根据CAST生物池内的DO 值,对生物速率、曝气时间、曝气量、排泥速率等重要运行参数进行***调节。排水装置选型时,考虑到主反应区内的滗水深度较大(2. 0 m) ,滗水量也较高(1600 m3/ h) 而常见的国产旋转式或虹吸式滗水器,在技术水平和产品质量方面均与进口设备存在一定差距,故采用了国外公司的产品滗水器,该滗水器材质为玻璃钢填充聚胺酯。曝气设备采用了较先进的超微孔膜式曝气管进口设备,与国内常用的球冠形微孔曝气头相比,前者具
有更高的氧转移效率,在水深为5. 0 m 的清水中膜式曝气管具有32 %的氧转移效率,比盘式曝气器高25 %;同时膜式曝气管比盘式曝气器节能22. 7 %. 另外,膜式曝气管还具有以下特性: 1) 具有瞬时增加曝气量100 %的能力;
2) 在不增加构筑物或改变构筑物的情况下系统增容20 %;
3) 具备防堵塞与自清洗功能。
为使曝气系统正常运行,鼓风机房内设3 台可调导叶片的单级高速罗茨鼓风机(2 用1 备) ,鼓风机设计
风量为Q = 137. 6 Nm3/ min ,设计风压68600 Pa. 考虑到反应池为变容运行方式,水位变幅达2. 0 m ,为减少
能耗、降低成本,其中两台为电机采用变频运行方式,同时空气管路***设置,互不干扰。
2. 5 工作周期设计
完整的CAST操作周期可分为四个步骤：
进水阶段：原水进入反应池并与回流污泥混合，首先经历一个高絮体负荷阶段，从而有利于系统中絮凝型细菌的生长，进一步有效地抑制丝关菌的生长和繁殖，同时污泥经过大气和兼氧两个阶段，发生消化利反硝化，从而实现除磷脱氮的目的。
曝气阶段：由曝气系统向反应池内供氧，引时有机物经微生物作用被生物氧化，同时污水中的氨氮经微生物硝化作用，被氧化生成为硝基氮。
沉淀阶段：此时停止向反应池内供氧，微生物工程继续利用消遣的溶解氧进行特殊化反应液相主体逐渐由好氧状态向缺氧状态转变，活性污泥逐渐沉降到反应池底部，上层水变清。
滗水阶段：在沉降阶段结束后，轩于反应池底部的滗水器系统开始工作排出反应池内上层处理水。此时液相主体逐渐过渡到厌氧状态。在滗水过程中，由于污泥沉降于池底，浓度较大，可根据需要启动污泥泵将剩余污泥排至污泥池中。以保持反应器内有一定的活性污泥浓度。滗水结束后再进入下一个新的周期，开始进水、曝气。。。。。。，周而复始，完成对污水的处理。
***2 CAST反应池工作时序***
进水曝气阶段CAST主反应区内边充水边曝气,同时池内的回流污泥泵连续不断的向预反应区回流污
泥。此时有机污染物被微生物氧化分解,同时污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转化为硝态氮;
静止沉淀阶段CAST主反应区不充水也不曝气,此时微生物利用水中剩余的DO 进行氧化分解,生物池
逐渐由好氧状态向缺氧状态转变,开始进行反硝化反应,活性污泥逐渐沉到池底,上层水逐渐变清;
排水排泥阶段CAST主反应区的滗水器开始工作,自上而下逐渐排出上清液,同时池内的剩余污泥泵向
污泥调节池输送剩余污泥。此时,生物池逐渐由缺氧状态过渡到厌氧状态,继续进行反硝化反应。
实际运行过程中,由于滗水器的滗水能力是按最不利的情况进行设计选型的,而这种最不利情况不易
出现,故实际滗水时间通常要比设计滗水时间短,其剩余时间通常用于CAST主反应区内污泥的闲置,以恢
复污泥的吸附能力。
3 结束语
本文介绍的CAST 工艺设计方法及设计参数取值已应用于龙江县清龙湾河污水处理厂,由于一些客观原因,龙江县清龙湾污水处理厂正处于适运营时期，其各项指标值均满足设计要求,试运行效果详见下表:
表2 实际进出水水质(平均值)
实践证明,上述设计方法及参数取值是合理可行的,可以长期做为版本标准的。同时也说明CAST工艺是适合东北地区，黑龙江省龙江县污水处理厂的一种新型工艺设计。
参考文献:
[1 ] 《城针污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002
[2 ] 《环境空气质量标准》GB3095-1996
[3] 《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3-1999
[4]《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
污水处理厂工艺篇9
关键词： 提标改造A2/O工艺除磷脱氮异常处理
中***分类号：O434文献标识码： A
Abstract: Yulin city wastewater treatment plant mentioned standard renovation work completed in 2014 September and successfully entered the commissioning and trial operation stage. Using A2/O biochemical treatment process + high sedimentation tank + filtration in fibre bundle of advanced treatment process, the high removal rate of nitrogen and phosphorus removal and organic pollutant effect determines its extraction technology promotion advantage subject transformation in the sewage treatment industry in northern area.
Keywords: Upgrading reconstruction,A2/O process,Nitrogen and phosphorus- removal,Exception handling.
1. 概况
榆林市污水处理厂原采用改良式MSBR工艺，日处理量为3万吨。改造后的日处理量为7万吨，原MSBR池改造为缺氧池，6单元改为预曝气池，后端增加主曝气池和矩形沉淀池，后处理系统为高效混凝沉淀池+纤维束过滤系统，消毒系统采用CLO2消毒，经巴氏槽计量后排入榆溪河，部分回用。
2. 原理作用
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-oxic的英文缩写，它是厌氧―缺氧―好氧生物脱氮除磷工艺的简称。是由70年代美国专家在A2/O的基础上开发出来的，该工艺在去除BOD、COD、SS的同时具有脱氮除磷的功能。
2.1 厌氧池：污水及回流污泥同时进入该池，本池主要功能为磷回溶；同时该段培养厌氧菌；对丝状菌具有抑制作用；部分污染物在此池转移到回流污泥中；具备水解酸化作用。
2.2 缺氧池：反硝化菌利用污水中有机物作碳源，将回流混合液中带入的含氧氮化物还原为N2释放至大气中，部分有机污染物在NOx被还原的同时被降解了。
2.3 好氧池：该池主要是在细菌及酶的作用下依靠空气中的游离氧完成有机物和氨氮等还原性污染物的最终降解，该池也叫硝化池或曝气池，出水中硝氮浓度增加，P被活性污泥中聚磷菌过量摄取。
所以，A2/O工艺可以同时完成有机物的去除、除磷、脱氮的目的。
3. 污水厂改造后现状
3.1设计参数
表一：设计进出水水质指标（单位：mg/L）
Table 1: Design of import and index of water quality (unit: mg/L)
3.2工艺流程***（***一）
Figure 1: Yulin city wastewater treatment plant A2/O+ process flow diagram
3.3 深度处理构筑物
3.3.1 高效沉淀池
进水中加入了絮、混凝反应剂以及CLO2，在总池容约300m3的五反应池中(包含混合反应区和推流反应区)反应，矾花生成后在斜管沉淀池（主要指澄清区，分预沉区、斜管沉淀区及浓缩区）进行沉淀后被抽吸去除。污泥泵设置了回流装置。
主要设备：混合搅拌器、反应搅拌器、中心驱动刮泥机、污泥螺杆泵等。
3.3.2 纤维束滤池
纤维束过滤是一种理想的深层过滤技术，滤层可调可控，过滤速度快，节省占地面积，滤料性能不衰减，不脱落短纤维，不需要对滤料进行特殊清洗，维护方便。可固定在滤池的上滤板和下滤板上。其中下滤板固定，上滤板上下可调，可调节纤维密度。滤池运行时，滤层孔隙度沿水流动方向逐渐缩小，纤维密度逐渐增大，层孔隙直径逐渐减小，实现了理想的深层过滤。
主要设备：纤维密度调节装置、纤维滤元模组、布气、气装置、蝶阀、流量计等
3.3.3 消毒系统
二氧化氯易溶于水，不与水发生反应，易爆炸易挥发不宜贮存，需现用现配，效率高。缺点是需要设备场地人员等成本高。
次氯酸钠作为强氧化剂的替换产品，操作简单，价格低刺激微小等特点，无需专门的场地人员，物美价廉。缺点是副产物较多。
从污水处理成本和性质来说推荐使用次氯酸钠消毒。
4. 工艺常见异常及解决办法
A2/O工艺是有机物去除、脱氮、除磷三种功能的综合，因而其工艺参数应同时满足各种功能的要求。但除磷和脱氮往往是相互矛盾的，这也是A2/O系统工艺系统控制较复杂的主要原因。
4.1 F/M和SRT：
完全生物硝化，是高效生物脱氮的前提。因而，F/M越低，SRT越高。脱氮效率越高，而生物除磷则要求高的F/M和低的SRT。
榆林厂F/M设计值为0.16kgBOD/kgMLSS・d，实际运行中考虑到榆林地域特征，宜控制在0.12kgBOD/kgMLSS・d来运行。
SRT的调整通过剩余污泥泵的调节来实现。采用变频泵，实现剩余污泥量的调节。调整范围为8-25d，实际采用15d。
4.2水力停留时间：
水力停留时间与进水浓度、温度等因素有关。水力停留时间厌氧段一般控制在1-2h；缺氧段控制在1.5-2.0h；好氧段一般控制在6h。
4.3内回流与外回流：
内回流比r控制在300%左右，具体取决于TKN浓度以及脱氮效率。外回流R控制在100%左右，具体取决于出水P含量，又和泥龄有一定关系。
4.4溶解氧(DO)：
加了变频器的韩国进口鼓风机完全具备这种调整功能，在运行过程中严格DO，厌氧段DO应控制在0.2-0.3mg/L以下；缺氧段DO应控制在0.5mg/L以下；而好氧DO应控制在2-3mg/L之间。
结合出水中BOD和NH3-N的含量对DO进行调整。出水达标可控制较低的DO(1.5-2.5)mg/L之间，出水超标时可控制较高的DO(2.0-3.0)mg/L之间。DO高于3mg/L时易造成污泥细碎解体。
厌氧、缺氧及好氧区各段的池容比例可调，我们可将元6单元作为兼氧区。这也是比较简单的办法，通过计算，也可将主曝气池（好氧池）分段调整运行。
4.5 BOD5/TKN与BOD5/TP：
对于生物脱氮除磷来说，要求BOD5/TKN≮4.0，BOD5/TP≮20。否则补充碳源。
4.6 pH控制及碱度核算：
污泥混合液的pH应控制在6，5~8.5；如PH6，应外加石灰弥补碱度。
4.7碳源不足：
由于改造后原MSBR池被改造为曝气池，而后又增加了4个并列的曝气沉淀一体池，其曝气池总体积约2万m3，因此可能存在后期碳源不足现象。可考虑投加营养物质，或采用多点进水来调整。
4.8浮泥问题
4.8.1污泥腐败引起的污泥上浮：
在沉淀池可能存在死角，污泥长期滞留后厌氧发酵，产生气体依附死泥上从而引起污泥上浮的现象。这种厌氧污泥腐败变黑，有臭味，破碎后一般不会下沉，会随出水流出。
防止措施主要有:
在沉淀池上安装浮渣板，不使污泥外溢，专门收集清理；
检修刮泥机，消除沉淀池底部的死角，或对构筑物池底进行斜面改造；
对已上浮的块状污泥及时进行打捞。
4.8.2 脱氮反应引起的污泥上浮：
活性污泥在二沉池有成块上浮的现象，并不一定是由于腐败所造成的。污泥在此反硝化是主因。反硝化产生的氮气附于污泥上从而使沉淀污泥整块上浮。到达二沉池表面后气泡破裂，污泥分散后很快沉淀，部分污泥会随出水流出从而造成出水超标现象。
防止措施主要有：
控制好氧池出水段的DO，避免过度曝气；
平稳出水，减少水量的冲击负荷；
二沉池污泥停留时间过长，加大污泥的回流量和剩余量
4.8.3 进水水质的影响：
进水水质异常，SS过高或有毒物质进入均有可能引起出水SS超标。
解决措施主要有：
避免高浓度高负荷污水和工业废水的进入，设置初沉池或事故池等进行水质调节，也可增大活性污泥浓度以保证对SS的吸附效果。
5.总结
A2/O工艺作为改良型活性污泥法的先进污水处理技术，其流程简单，费用低，电耗少的特点，决定了其在西北地区具有良好的推广价值。
污水处理厂工艺篇10
关键词：BAF工艺；城市污水处理厂；应用
随着城市化进程的不断加快和城市规模的不断加大，城市人口也在不断增长，并且城市工艺也得到了一定的发展，与之而来的是污水的排放量明显增加。为了更好地处理城市污水，曝气生物滤池在此方面得到了广泛的应用。所谓的曝气生物滤池，简称BAF，是20世纪80年代末90年代初在普通生物滤池的基础上，借鉴给水滤池工艺而开发的一种污水处理新工艺。这种工艺具有运行可靠、出水水质好、占地面积小及运行能耗低的特点，在目前污水排放量增大的情况下，可以更好地处理城市污水。
1 工程概况
污水处理厂设计总规模为，本期工程建设规模为，总占地面积3hm2。主要建构筑物包括进水泵房、污水处理间以及脱水机房和除臭间。其中，进水泵房1座，本期土建规模，设备安装规模；污水处理间2座，单座规模，本期建设1座。脱水机房和除臭间1座，本期土建规模，设备安装规模。
2 设计进出水水质以及工艺流程
2.1 设计进出水水质
工程设计进水中，生活污水量和工业废水量的比例为3：1，其中工业废水水质达到CJ343―2010《污水排入城市下水道水质标准》后方可接入污水收集系统。工程出水指标按GB18918―2002《城镇污水厂污染物排放标准》中一级A标准执行。设计进出水水质详见表1。
2.2 设计工艺流程
根据工程占地面积小，建设标准高、自动化程度要求高等特点，选用曝气生物滤池工艺，其主要工艺流程见***1。
3 主要构筑物设计
3.1 粗格栅进水泵房
粗格栅与进水泵房合建，1座，土建规模。粗格栅共设2组，格栅前后设有闸门备作检修和切换用。本期工程2组格栅，1用1备，待扩建至规模时，2组格栅同时使用。进水泵房选用5台潜污泵，本期工程安装3台潜污泵，2用1备，其中1台变频。远期增加2台泵。主要设计参数：总变化系数：Kz=1.5；设计流量：Qmax=；过栅流速：Vmax=0.6m/s；栅条间隙：b=25mm。
3.2 污水处理间
设计污水处理间为旋流沉砂池、水解沉淀池、曝气生物滤池以及紫外消毒渠的合建体。合建体共2座，其中一期工程1座。合建体采用封闭式，其各部分设计如下。
3.2.1 细格栅旋流沉砂池
细格栅2台，旋流沉砂池2座，采用成套设备并配套砂水分离器。主要设计参数：总变化系数：Kz=1.5；单槽设计流量：过栅流速：Vmax=0.6m/s；栅条间隙：b=5mm；旋流沉砂池最大设计流量时停留时间：36s。
3.2.2水解沉淀池
水解沉淀池2格。每格设有机械混合区、絮凝反应区以及水解浓缩区。絮凝剂采用PAC，助凝剂采用PAM。有效水深为7.1m。主要设计参数：总变化系数：Kz=1.5；设计流量：Qmax=625m3/h；机械混合时间：2min；絮凝反应时间：12min；分离区表面负荷：
3.3.3曝气生物滤池
曝气生物滤池分为2段：DN生物滤池段以及N曝气生物滤池段。另外，还有反冲洗清水池、反冲洗排水缓冲池以及鼓风机房等配套设施。
（1）DN生物滤池段
DN生物滤池共4格，池内承托滤板下部为配水室，使来水由配水室经承托滤板上的滤头均匀布置于整个滤池截面；承托滤板上部填装有轻质球型生物陶粒，作为微生物的载体；上部为清水区。
（2）N曝气生物滤池段
N曝气生物滤池共6格，池内承托滤板下部为配水室，使来水由配水室经承托滤板上的滤头均匀布置于整个滤池截面；承托滤板上部填装有轻质球型生物陶粒，作为微生物的载体；轻质球型生物陶粒层底部安装有单孔膜空气扩散器，以供给微生物氧分。上部为清水区。
（3）回流水池
回流水池1座，主要功能是储存N曝气生物滤池段的出水，以回流至DN生物滤池段。设置3台回流泵，2用1备。
（4）紫外消毒渠
紫外消毒渠1座，1格，设计流量。单元格管道宽0.92m，设紫外模块组，采用低压高强紫外灯，模块带自动清洗装置。
（5）清水池
清水池1座，主要功能为储存反冲洗用水及中水回用用水。设置3台反冲洗泵，2台出水回用泵。
（6）反冲洗排水缓冲池
反冲洗排水缓冲池1座，主要功能为储存反冲洗排水。内设2台潜污泵，将反冲洗废水由缓冲池提升至混凝沉淀单元。同时，设置2台搅拌器以防止沉淀。
（7）鼓风机房
为降低土建费用，将鼓风机全部置于曝气生物滤池的管廊内。主要设计参数：氧利用率EA=30%；空气总量；滤池反冲洗气量为。
3.3 脱水机房
脱水机房1座，土建规模，本期设备按规模安装。污泥由污泥螺杆泵提升至离心脱水机，脱水干污泥由无轴螺旋输送机直接装车外运。建有污泥池2座，水解沉淀池产生的剩余污泥经污泥泵提升入污泥池。主要设计参数为污泥脱水机工作制为16h/d；污泥总量为7.10t/d（干污泥），其中近期3.35t/d；进泥含水率为98%；脱水后含水率为80%。
3.4 生物除臭
生物除臭间与脱水机房合建。本工程设计对粗格栅进水泵房、细格栅沉砂池、水解沉淀池、超细格栅、曝气生物滤池缺氧段产生的臭气进行收集处理。其中，对进水泵房地面以下废气收集，其余设备和构筑物加盖收集。换气次数按每小时3次计。来自不同废气源的废气经由通风管道，通过离心风机的抽送，进入一体化生物滤池。机械抽风，自然补风。在一体化生物滤池中，臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层，利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，将恶臭物质吸附后分解成CO2，H2O，H2SO4，HNO3等简单无机物。
4 关于部分设计的补充说明
4.1 关于预处理
运用曝气生物滤池处理污水一般需要对原水进行预处理，其目的是为了使滤池能以较长的周期运行，减少反冲洗次数，降低能耗，否则原水中的大量杂质和SS都将进入曝气生物滤池，这将会堵塞曝气、布水系统，给系统的运行带来严重的后果。本工程设计采用沉砂池+水解沉淀池+超细格栅作为曝气生物滤池的预处理。
4.2 关于脱氮
本工程设计采用前置反硝化的方式进行脱氮，以满足系统反硝化对碳源的要求。废水首先经过滤池的缺氧段（DN段），然后通过好氧段（N段），好氧段出水回流至反硝化滤池。
由于在设计时本工程尚无实际进水的水质数据，进水水质存在一定的变数，为防止今后运行过程中反硝化碳源不足，在工程设计中，预留外加碳源投加系统。
4.3 关于除磷
曝气生物滤池存在一定的生物除磷作用，但其除磷效果有限，去除率约在40%左右，完全依靠生物除磷很难达到排放标准，还必须辅以化学除磷才能解决磷的最终达标问题。
化学除磷药剂投加点有2种选择：①在水解沉淀池内以磷为控制指标决定加药量；②在曝气生物滤池中投加，实现同步絮凝过滤。为节省投药量，水解沉淀池的投药量以满足其出水SS小于60mg/L为控制要求，磷的达标可在进入曝气生物滤池前补充投加控制。
4.4 关于出水SS的达标
一般曝气生物滤池出水ρ（SS）较难稳定达到10mg/L以下。本设计氮曝气生物滤池段采用2种粒径滤料，下层3m高滤料粒径采用3～～5mm，上层1m高滤料粒径采用2～3mm，上细下粗，使得滤料层的厚度与滤料粒径之比（L/d）大于1000，满足给水滤池规范的要求。由此可使出水ρ（SS）小于10mg/L，从而节省深度处理设施。
5 调试运行
工程完工交付后，于2012年5月4日开始进行调试运行。采用纯培养挂膜方式，进行生物挂膜培养、驯化。首先对滤料进行冲洗及调试设备的运行及参数，后引进污水原水进行生物挂膜。此过程持续近2个月时间。完成生物挂膜后，逐步增大进水量，目前已接近调试工程尾声，进水负荷已增至设计负荷的70%。
在调试运行期间，进水ρ（COD）维持在200mg/L左右，出水的ρ（COD）稳定维持在40mg/L以下，去除率平均为84%；进水的ρ（NH3-N）维持在30mg/L左右，出水的ρ（NH3-N）为1～3mg/L，去除率平均为96.2%；进水ρ（SS）为100mg/L左右，出水ρ（SS）低于10mg/L，去除率平均85%；进水ρ（TP）在1.4～4.2mg/L，出水的ρ（TP）值低于0.5mg/L，去除率平均88.3%。
由此，污水处理厂调试运行自2012年5月4日开始至2012年8月30日基本结束，除生物滤池前期挂膜期间出水水质有所波动外，中后期出水水质指标基本稳定达到一级A标准，满足设计要求。
6 结语
综上所述，BAF工艺具有运行可靠、出水水质好、占地面积小及运行能耗低的特点，在如今城市污水严重污染的情况下，这种工艺得到了广泛的应用。本文结合了具体的工程实例，详细介绍了BAF的工艺流程以及各处理单元设计参数，并对设计过程中着重考虑的问题以及调试运行情况进行了说明。相信采用BAF工艺可以更好地应对城市污水的治理。
参考文献：
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