学文网摘要:目前文南油田抽油井清蜡方式主要依赖于热洗和加清蜡剂。而热洗则是清蜡最彻底、最有效果的手段。抽油井热洗一般是用热水作为介质,经过对管柱加热,对井筒内的抽油管柱用热水循环,而达到熔化蜡块并携带蜡质返出地面的效果。洗井一方面可以清除井筒管杆的结蜡及脏物,另一方面也不同程度影响油井产量,个别井影响产量周期很长。以地层均速产液不受影响、井筒清蜡彻底、排蜡彻底、入井液不伤害油层、少影响产量为目的,对热洗工作进行了改进,努力减少原油损失。
关键词:洗井方式;井筒清蜡;改进;油井
中***分类号:C93 文献标志码:A 文章编号:1673-291X(2010)10-0184-02
收稿日期:2010-02-25
作者简介:周志峰(1973-),男,河南信阳人,中心站书记,助理工程师,从事洗井清蜡与影响产量的关系研究。
一、概述
我区共管理五个开发单元,油水井246口,区块复杂。历来洗井是油井清蜡的主要手段,洗井一方面可以清除井筒管杆的结蜡及脏物,另一方面也不同程度影响油井产量,个别井影响产量周期很长,而且我区主力区块文88块油气比较高、综合含水较低,普通洗井不但对产油量影响较大,而且对产气量影响也较大,摸索一种合理的洗井方式对我区显得非常重要。为此,我经过仔细的调查研究分析,目前洗井影响产量的主要原因:
1.洗井用液量较大,洗井过程中部分洗井液进入地层。
2.供液不足的低产低能(一般液量在5t左右的油井),洗井液排出时间较长,含水恢复慢,产量影响大。
二、研究(推广)内容
1.应用油井洗井过滤器,采取低泵压、小排量、长时间的洗井方式,有效控制洗井排量。
2.按照一井一策一目标对油井管理措施实行动态管理,根据油井的液量、油量、含水的高低制定了不同的洗井方式。
3.与工艺所、技术科结合实施新技术及水锁剂洗井措施,缩短排水期,减少洗井对产量的影响。
三、技术创新内容
1.应用油井洗井过滤器,采取低泵压、小排量、长时间的洗井方式,有效控制洗井排量。
抽油机井热洗设计经验公式
式中,C――热载体比热,J/(Kg・℃);Q――热载体总用量Kg;T――进出口温差℃(一般取40℃～50℃);W――结蜡量Kg ;K――经验常数空心杆洗井取26151;油套环形空间洗井取34868。
如果抽油井结蜡点按1 000米计算,油管体积3.019方/
1 000米,地下原油密度0.68吨/方,含蜡量10%,计算水量13.9方。所以,我们可以不采取45方水大排量循环洗井的办法,在一定的洗井条件(水温、加热时间等)下,是可行的。
依据投资小、使用方便的原则,根据油田生产管理的实际情况,采取在洗井水进入井筒之前进行过滤的措施,应用井口洗井过滤节流装置。
使用过滤节流装置洗井,使柱塞泵的出口排量受到限制。在热洗排量上,常规洗井初始排量10～12m3/h,最高排量40～45m3/h,特别是出现“倒吸”现象后,其大排量无法控制显得尤为突出。使用节流器以后,入井液一直稳定在5～6m3/h,消除了排量不稳的现象,在抽油泵正常工作状态下,节流洗井泵入的少量热水掺在油井产出液中被一起排出,不会出现对地层压抑,不会出现因外来液入侵,压住地层产液能力,只有热洗液在井筒循环的现象。
在节流洗井时,温度控制上坚持高温水洗井,温度由原来的80℃～85℃提高到95℃～110℃,一是确保在小排量的情况下热水经井下管柱和井口、套管吸热后仍有一定期熔蜡化蜡能力,二是保证清蜡彻底,并可以适当延长热洗周期。
在热洗时间上,每口井严格坚持洗够3小时,这样,就足以保证清蜡效果,总水量使用15m3～20m3,供液能力较差的井洗井过程及洗后的“倒吸”现象也大大减轻,或基本消除。
2.按照一井一策一目标对油井管理措施实行动态管理,根据油井的液量、油量、含水的高低制定了不同的洗井方式。(1)对含水大于80%、日产液大于10方的油井,采取80℃热水25～30方,周期45～60天,清防蜡效果明显,排水周期较短,影响油井产量幅度小。(2)对含水30%～50%的油井,采取95℃热水,低泵压、小排量、长时间的节流洗井方式。由于每次洗井用液量较少,不一定每次都能达到预期的清蜡目的,所以采取缩短洗井周期,同时和蒸汽热洗相结合,重点从防蜡入手。(3)对低产低能井(产量小于5t含水低于30%)一般采取40天超导+加药车洗井4～8方/次,每旬加0.2方清蜡剂,同时和蒸汽节流热洗相结合;(4)对产量较高(5～10t含水低于30%)每月超导+加药车洗井8方/次,每旬加入0.2方清蜡剂,同时和蒸汽节流热洗相结合;(5)对于大产量井(大于10t),根据每口井的具体情况,摸索合理的洗井周期和加药周期。
3.与工艺所、技术科结合实施新技术及水锁剂洗井措施,缩短排水期,减少洗井对产量的影响。(1)水锁剂洗井试验2口:W88-26; PS7。 W88-26井在未使用水锁剂的情况下5月6日洗井,洗井水量8方,5月20日恢复到洗井前的水平,恢复天数14天,影响产量9.2吨。6月19日使用水锁剂400Kg洗井,洗井水量24方,6月24日恢复到洗井前的水平,恢复天数5天,影响产量7.7吨。与未使用水锁剂洗井相比,在洗井水量增加16方情况下,恢复期缩短9天,少影响产量1.5吨。WPS7井在未使用水锁剂的情况下4月22日洗井,洗井水量18方,5月2日恢复到洗井前的水平,恢复天数10天,影响产量26.3吨。6月26日使用水锁剂400Kg洗井,洗井水量30方,7月2日恢复到洗井前的水平,恢复天数6天,影响产量9.5吨。与未使用水锁剂洗井相比,在洗井水量增加12方情况下,恢复期缩短4天,少影响产量16.8吨。(2)应用成熟工艺技术,实施无伤害洗井管柱4井次,W72-240、W72-259、W99-12、W88-41,均收到良好效果。我区管理的85口油井, 经统计,2009年3月以来,根据油井的液量、油量、含水的高低制定了不同的洗井方式,采用小排量、短周期、长时间洗井方式、常规洗井与超导相结合的方式以及大小水量交替进行的方式,减少原油损失共计897吨。
四、取得的技术、经济、社会效益
1.投入。井口洗井过滤器单个加工成本为185元,2009年在我区共使用5套,计0.0925×104元;全年多洗井186井次,增加特车费26.04 ×104元(每井次按4小时计算,特车费用0.035×104元/h)。
总投入:26.1325×104元。
2.产出。年增油897/9*12=1 196吨,每吨1 500元,年创效179.4×104元。
3. 年综合经济效益,179.4×104 -26.1325×104=153.2675×104元。
4.投入产出比,1:5.87。
五、认识与建议
1.洗井是解决抽油井结蜡的有效手段,但如何解决洗井清蜡与影响产量的关系至关重要。
2.洗井的方式对产量影响较大,传统的洗井方式是大排量、大剂量彻底洗井,虽然清蜡彻底,但洗井后污染油层,有的甚至导致油井大量减产。通过试验,应用节流洗井装置,达到了低排量、长时间、高温水,既能解决抽油井结蜡问题,又能减少洗井对产量的影响。
3.对含蜡量大于15%的抽油井不宜采取小剂量洗井,通过抽油井热洗的经验公式计算热水水量在21方以上,否则热水释放的热量不能融化所有抽油管内的蜡。
转载请注明出处学文网 » 油井合理洗井方式的摸索与应用