学文网摘 要：随着我国科技的快速发展以及人民经济水平的不断增长，有越来越多的农民朋友实现了机械化的种植与收割，因此大幅提高了农业生产的效率，减少了农民在田间劳作的辛苦程度。目前来看，小麦联合收割机在我国很多地区均得到了广泛的普及与应用，但该机械与其他农业生产机械设备相比，前者从操作到后期维护保养的工作都比较复杂，且购置费用与后期的维护维修费用均比较高，若操作使用不当，很容易造成机械故障，影响小麦联合收割机充分的发挥效益。针对上述问题，在农业生产中大力推广小麦联合收割机的同时，也需加强小麦联合收割机的使用与故障管理，使其充分发挥效能。
关键词：小麦联合收割机；使用；故障管理
中***分类号：S225.3 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）03-0074-02
1 前言
小麦联合收割机是指将小麦联合收割机、脱粒机、行走装置用中间输送装置连接为一体的现代化农业机械。小麦联合收割机具有收割干净、快速、减少劳动程度等诸多优点，是目前在小麦收割中的应用已十分普遍。但小麦联合机的结构也是比较复杂的，科技含量较高，很多农民朋友由于文化程度较低，对小麦联合收割机的了解不多，导致的机械不能正确使用和操作，无法使其发挥出最大的效能，甚至是造成机械故障，缩短了使用寿命。鉴于此，促进小麦联合收割机的正确、合理使用，加强故障管理，也是目前在农作物机械化收割中需注意的重点。
2 小麦联合收割机的工作原理
小麦联合收割机主要由收获台、输送装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、粮箱、发动机、传动装置、液压系统、电气系统、行走装置、操作装置、驾驶室等部件所组成。工作时，小麦作物在拨禾轮的扶持作用下被切割器切割，于推送作用下倒下割台，再由割台的螺旋推运器将小麦从两侧向割台中央集中，通过伸缩扒指将小麦送至倾斜输送器，使小麦进入脱粒装置，通过滚筒和凹板的作用脱粒，使脱出物经凹板栅格孔落到阶梯抖动板上。而茎杆则被送至键式逐稿器，经过抖动进一步分离出茎杆中夹带的谷粒，谷粒滑到抖动板，键面上长茎秆粉碎切断或被排出机外。脱出物在经过抖动、蓬松分离、吹风等一系列操作后，留下干净谷粒后送至谷箱，谷箱装满后便可经卸谷装置卸出。
3 小麦联合收割机的使用管理
3.1 做好使用前准备工作
使用前，先要检查小麦联合收割机的零部件是否有松动、损坏，焊接件是否有裂痕，转动部件的运动是否灵活，紧固件是否真正牢固等等。并重点做好对负荷大、易磨损、振动大、转速高装置的检查工作，如：（1）对拨禾轮的高度、转速，割刀的行程与切割间隙，搅龙的转速及底面间隙等部位进行检查，保证其设置符合使用要求；（2）对发动机的水温、油温、油压、油耗、声响等正常情况进行检查；（3）对脱粒装置的主滚筒转速、凹板间隙等部位进行检查，避免使用时滚筒堵塞、麦粒严重破碎等问题的发生；（4）对分离装置、清选装置的转动灵活性进行检查。
3.2 熟练掌握作业操作要点
作为小麦联合收割机的操作人员，必须充分、熟练掌握作业时的基本操作要点，以保证操作合理、有效、安全。
（1）作业速度：小麦联合收割机的作业速度需综合考虑到小麦的产量、湿度、高度、地面平陡程度、发动机负荷、驾驶员操作水平等因素后而确定。针对亩产量>400kg的小麦，选择Ⅰ挡作业，前进速度为2～4km/h；针对亩产量
（2）收割幅宽：小麦联合收割机通常情况下是满幅作业的，割幅控制在割台宽度的90%左右为最佳，且注意小麦的喂入量不可超过收割机规定值。若作业时发现小麦的产量高，或是小麦湿度较大时，应该适当地减小割幅。
（3）油门控制：在正常收割状态下，为避免因动力不足造成的堵塞等作业质量下降问题，应该保持大油门。若作业时脱粒不畅，可以利用变速手柄将前进速度适当降低，也可以通过踩离合摘挡停车，等待滚筒中小麦脱粒完毕后，再挂低挡减速前行。
（4）拨禾轮弹齿调整：可通过向下、向前调整拨禾轮位置的方式，使拨禾轮弹齿尽量降低靠近地面，后根据倒伏情况合理调整拨禾轮弹齿的倾斜角度，使倾斜角控制在15～30°之间，以便于弹齿顺利地从地面抓起倒伏作物送入收割台。
（5）留茬高度：为便于种植下季农作物，收割时小麦留茬应该越低越好，但若留茬过低，也容易导致小麦联合收割机割刀吃泥而易损坏，因此，建议留茬高度控制在5～15cm左右为最佳。
（6）行走方法：小麦联合收割机行走路线是根据种植密度与成熟度、作物自然高度、减少收割机空走为原则选择的。作业时通常是选择直线行驶方案，转弯时采用倒车法或者兜圈法直角转弯，切勿边割边转弯。若收割时遇到作物大片倒伏，则应该采用逆向收割方法。
3.3 特殊情况下作业注意事项
在坡地、大风天等特殊情况下作业时，需注意：（1）坡地注意：上坡收割作业，需将筛子后部适当调高；下坡收割作业，则应适当调低筛子后部。（2）大风天注意：大风天容易因风吹影响收割质量，因此在大风天应采用逆风行驶作业方案，同时将清粮机构迎风侧进风口适当调小，将背风侧进风口调大，以减少损失，提高小麦收割质量。
4 小麦联合收割机的故障维修维护管理
4.1 常见故障维修管理
（1）刀具损坏：具体操作时刀具损坏故障比较常见，导致刀具损坏的原因通常有两类：一是因为刀片的铆钉松动，使得刀片高度不同，相互发生碰撞而损坏刀片；二是因为驱动机构安装位置不规范，刀片在运动阻力过大，从而导致刀杆折断等。针对此类故障问题，在具体操作时应该合理调整护刃器，针对松动铆紧，确保刀片均处于同一水平面，避免刀片与障碍物发生碰撞。针对驱动机构安装不规范问题，及时对其安装位置进行合理调整，将刀片受到的阻力降至最小。同时刀片在不工作时必须保持垂直平放，以避免变形损坏。
（2）脱粒不净：小麦联合收割机在长时间运行后容易出现脱粒不净、脱粒不彻底现象，这种现象的出现通常是因为收割机脱粒间隙过大造成的，可通过调整脱粒间隙来解决。此外，纹杆磨损导致收割机喂入量不均匀，或是收割机滚筒转速低也会出现脱粒不净，可通过增加割茬高度，或是降低收割机前进速度来调整。
（3）推运器打滑：推运器打滑多是因为推运器螺旋叶片与底板的间隙过大，或是叶片附近磨光后不容易抓住作物，作物堆积于推运器之前不能第一时间输送便会出现打滑。针对此类故障，可根据小麦高度、密度等对螺旋叶片与割台底板进行合理调整，修复叶片上磨损小齿，以此增强机器的疏松能力。
（4）指示灯与指示仪表故障：指示灯不亮，一般是因保险丝烧断引起的，可更换保险丝修复，但若保险丝完好，则意味着灯炮与导线接头有问题，进行z查处理修复。指示仪表无指示，多是因为仪表损坏或传感器损坏导致的，应及时更换。
4.2 日常维护保养管理
在田间长时间作业时，应定期检查发动机、切割器、脱粒装置等部件的运行情况，若发现有零部件磨损或堵塞，需在停机后及时、更换、修复或维修，以免影响作业。针对作业时异常进行处理后，启动机器，于无负荷状态下运动3min，确保无异常再继续生产作业。
在田间作业完毕后，将联合收割机内部、外部所产生的泥土、籽粒、碎秸秆等及时清理干净，并用水适当冲洗，晾干之后开进库房存放。将链条卸下放入柴油内清洗，涂抹机油置于阴凉干燥处存放；将三角胶带卸下擦拭干净，贴上标签存于库房。针对机器中易磨损部位，进行全方位检查，若有零部件存在老化、变形、磨损过度，应及时更换以备下次正常使用。对生锈部位进行除锈、涂漆、涂抹机油或黄油等保养处理。对于蓄电池，应卸下单独保存，存放选择干存法，以实现长期保存。
5 结语
小麦联合收割机在现今农业生产中作用已是越来越重要，其对提高农业生产效率，实现现代化农业生产作出了突出贡献。但在实践中发现，由于小麦联合收割机的结构比较复杂，很容易因操作不当造成故障，因此规范操作方法，加强故障的维护管理，是确保小麦联合收割机能够安全、有效使用的关键。
参考文献
[1]王春华.小麦联合收割机常见故障及排除方法[J].农机质量与监督，2011（5）：32-32.
[2]柳慧敏.小麦联合收割机的维护保养与常见故障排除[J].农技服务，2011， 28（9）：1387-1388.
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