学文网摘要：在质量管理过程中，许多人都有这样的经验，无论计划制定的多么周密、详细，在执行过程中都很难避免束手无策的状况出现，因为产品的生产过程复杂多变，受多种因素的制约和影响，计划的执行者们常常会碰到一些难以预料的情况。这些情况的出现会延缓计划的执行,阻碍预定目标的实现，因此，人们迫切希望有一个能够解决这种问题的方法。兼备预见性和随机性的PDPC法正好是一个这样的方法。
关键词： PDPC法；特点；分类；应用
Abstract: In the process of quality management, many people have such experience, no matter how well-developed plan, detailed, in the implementation process is difficult to avoid the situation be at a loss what to do, because the production process is complicated and changeable, and affected by many factors, the implementation of the plan are often encounter some there's no telling. The emergence of these conditions will delay the implementation of the plan, implementation, hinder the predetermined target therefore, people are eager to have a way to solve this problem. Both predictability and randomness of PDPC method is one such method.Keywords: PDPC; characteristics; classification; application
中***分类号：TL372+.3
一、什么是PDPC法 (Process Decision Program Chart)
在全面质量管理当中，若仅采用一般的手法，在计划执行时，万一遇到当初没有预测到的困难时，执行者往往会手足无措成直接采取自己的方便方法处理，这可能会造成许多不必要的损失或事故。
然而，现实中无法确定的因素很多，而且事态时时刻刻都在变化．包括社会经济形势也在逐渐变化。在这样的情况下，如延用旧的解决问题的方法，确定计划时只考虑一种可行方案，即使开始时情况良好，但是，当情况发生了变化或产生了没有估计到的结果时，就会出现反映迟缓，一时拿不出适当措施的情况，甚至导致实现不了目标。采用PDPC法能够很好地解决这个问题。
PDPC又称为过程决策程序***法，这种方法的主要思想是，在制定计划时对实现既定目标的过程加以全面分析，估计到种种可能出现的障碍及结果，设想和制定相应的应变措施和应变计划，保持计划的灵活性；在计划执行过程中，当出现不利情况时，就立即采取原先设计的措施，随时修正方案，从而使计划仍能有条不紊地进行，以达到顶定的目标；当出现了没有预计到的情况时随机应变，采取灵活的对策予以解决。
可见，PDPC法可以随机应变地按着预先想好的方案或预计到的可能性去采取相应的措施，即具有预见性和应变性，它是解决全面质量管理时代多种问题的一种行之有效的工具。
二、PDPC法的特点
PDPC法作为一种质量管理的新方法，除了具有预见性和随机性还具有以下几个特点；
①PDPC法对整个系统进行全局上的处理，可从全局上查明所研究的问题有无大漏洞或找出重大问题之所在，但不适宜于用来网罗每个具体问题；
②运用PDPC法能够按时间顺序掌握系统状态的变化情况；
③能够以系统为中心，掌握系统的输入输出关系，提出“不良状态”并找出其发生的原因。由于该法以事件或现象为中心，所以，只要对系统有个基本构想，就能很客易地使用这种方法。
PDPC法具有广泛的用途，在全面质量管理中主要用于：
①制定目标管理和科研目的的实施计划；
②制定控制生产工艺的措施；
③预测系统可能发生的重大事故，并制定预防措施。具体如：
在物品运输中制定防止破损的措施，在各种谈判交涉中制定方案与对策，在航海、航空中制定防止事故的对策与措施。
三、PDPC法的分类 PDPC法可分为两种：一种是顺向思维法；另一种是逆向思维法。（1）顺向思维法 顺向思维法是定好一个理想的指标，然后按顺序考虑实现目标的手段和方法。这个目标可以是任何东西，比如重大的工程、一项具体的革新、一个技术改造方案等。为了能够稳步达到目标，需要设想很多条路线，如下***：
如上***所示，从原点A0开始出发，达到一个理想的目标Z，比如首先采用技术的方法往前走，从A１、A２、A３，一直到Aｎ，最后完成任务。但如果目前完全用技术手段解决不了这个问题，就应该走别的路线。那就从B1、B2、B3一直走下去，如果在B2发现还是行不通的化，那就在返回去，在从A0开始，走第三套方案，甚至是第四套方案。
总而言之，无论从哪一条路线走，一定要达到目的地。但行走的方案，并不需要真正等到碰得头破血流以后才去解决，而应该事先都已经讨论过了，所有的问题预先都预测到了。这样的话，在计划的实施过程中，就不会害怕突发性的事故了。 （2）逆向思维法逆向思维应该从理想状态开始，考虑实现这个目标的前提是什么，为了满足这个前提又应该具备什么条件。一步一步退回来，一直退到出发点。
当Z为理想状态（或非理想状态）时，从Z出发，逆向而上，在大量的观点中展开构思，使其和初始状态A0连接起来，详细研究这个过程，最终做出决策，这就是逆向思维法。如下***所示：
初始状态理想状态
通过正反两个方面的思考，倒着走得通，顺着也能走得通，这就是PDPC法一个正确的思考方法。如果结果是不理想的，就要想尽办法将所有可能通向不利结果的路线全部切断。
四、PDPC法的应用
PDPC法有五大方面的用处，他们分别是：
第一，制定目标管理中间的实施计划，确定在实施过程中解决各种困难和问题；
第二，制订科研项目的实施计划；
第三，对可能出现的事故进行预测；
第四，制订工序控制的一些措施；
第五，选择处理纠纷的各种方案。
实际上PDPC法在哪里都可以应用，其用处也远远不止这五项。只要做事情，就可能有失败，如果能把可能失败的因素提前找出来，制订出一系列对策与措施，就能稳步、轻松达到目的地。
但任何意见事情的调整都是不容易的，整个系统就像一张巨大的网，“牵一发而动全身”，只要动一个地方就要跟着动一片。
所以说，PDPC法是一个系统思考问题的方法，而生产、生活的复杂性，也要求人们在办事情、做计划的时候要深思熟虑，不能马虎大意、随随便便，这也是“行成于思，毁于随”的真正意义所在。
五、PDPC法在实际应用1、 PDPC的制作方法 （1）由负责人提出解决问题的决策和方案，交给有关人员进行讨论，以提出较为理想的意见。 （2）从讨论中归纳出有必要的研究事项。 （3）实施事项。 （4） 根据各事项的紧迫性，确定其先后顺序，用箭头向理想状态连接。 （5）对性质不同的内容，根据它们之间的相互关系决定优先顺序。若对某一事项有影响，可用虚线把它们连接起来。 （6）确定承担部门，并把相应部门和事项串起来，并注明承担者。 （7）按计划实施并定期检查，出现新情况时，要重新修改或补充PDPC***。
2、PDPC应用实例 我们学习现代化管理方法，应该古为今用、洋为中用，融会贯通、触类旁通。在遇到重大而紧急的问题时，预想到可能出现的各种问题，设想一个个对策，以最大的把握稳步达到理想的目标！
PDPC法简单易行，使用起来特别有效。例如，将某种不可倒置的易碎品运往某地，为了简便,只考虑运到某地后直接运往收货人的过程。如果在包装上末注明注意事项，造成倒置状态是无法阻止的，如果用英文注出“不可倒置”的字样，送货人注意了标记就能正确的输送。是不是这样就行了呢?这样一定能保证货物倒置现象不会出现吗?运用PDPC法后，包装设计者们就必须考虑到万一由不道英文的人送货，那该怎么办好呢?可用***示的方法：一种***案不够用，可绘制两种形式的***案，如酒杯和吊装链。同时，细心的设计者们还会考虑到如果运输者不理解***画呢？如果货物滚动呢等等。最终，为了使货物不倒置，采取了四种措施：英文标志，用***表示，设置吊环，改变包装形状。
同样在我们管道施工生产中，也应该有以上的思考方式，下***就是某机组设备QC小组针对设备突然停机制定的减少设备停机、保证生产均衡的过程决策程序***：
某机组QC设备小组保证均衡生产的PDPC法
根据上***所示，为保证均衡生产，最简单的办法是马上组织维修人员抢修，领取备件，更换备件，调试、交付使用。但可能出现备件没有的情况，那就需要马上外购；如果外购也没有，维修人员也不在，那就用别的设备来代替加工，而且要更换刀具，确认达到质量要求。保证均衡生产，这几条路线都要想到，如果想不到这些路线，很可能就会惊慌失措。
如果人人都能在决策的过程中，自觉运用PDPC法进行分析，必然会减少工作损失，提高工作效率。
我国有句古话说：“凡事预则立，不预则费。”又云：“行成于思，毁于随。”就是说，一件事情的成功在于周密的计划和思考，失败在于随随便便。事情是复杂的，我们的头脑也要复杂一些才行，只有从坏处着眼，同时从好处着手，才能避免挫折和失败。正如一位管理大师说的：如果从肯定出发，留下的都是问题；如果从问题出发，得到的却是肯定。
参考文献
马林、林罗英主编.《全面质量管理基本知识》.北京：中国经济出版社，2004
〔日〕水野滋主编.《新QC七种武器》.北京：机械工业出版社，1991