学文网制造技术第1篇
第一条为进一步提高我市装备制造业的整体素质和竞争力，发展一批具有综合研发配套能力的装备制造业企业，特制定本实施细则。
第二条本细则所指的东莞市装备制造业发展专项技术改造资金是财***预算安排的专项资金，用于扶持我市装备制造业企业进行技术改造。
第三条东莞市装备制造业发展专项技术改造资金由市经贸局、市财***局共同管理。为体现公平、公正、公开原则，申请项目采用评审制。
第四条东莞市装备制造业发展专项技术改造资金的使用和管理须遵守国家有关法律、行***法规和相关规章制度，遵循诚实申请、公正受理、科学管理、择优支持、公开透明、专款专用的原则。
第二章申报条件、资金使用范围与支持方式
第五条申请项目的企业应具备下列条件：
（一）项目承担企业必须是在我市行***区域内经工商部门依法登记注册，具有***企业法人资格，以及全部产品或主业产品属装备制造业产品的企业；
（二）项目承担企业必须具有规范的生产管理、技术管理制度，以及健全的财务管理机构、严格的财务管理制度和合格的财务人员，依法纳税；
（三）有必要的专业技术人员；
（四）有必要的研究、开发、生产设备；
（五）申请的技术改造项目必须在其企业营业执照规定的范围内。
第六条装备制造业发展专项技术改造资金的使用范围：
（一）我市装备制造业企业技术改造、技术引进消化吸收等项目。
（二）重点扶持且经认定的市20家装备制造重点企业。
（三）配套获得国家、省财***支持的装备制造业技术改造项目。
第七条凡已经列入其他同类性质财***资金支持的项目，不得重复申报。
第三章项目申报与下达
第八条装备制造业发展专项技术改造资金分补助和贷款贴息两种支持方式。
（一）补助：主要用于装备制造业企业运用自有资金进行技术改造并纳入市装备制造业发展专项技术改造项目计划的项目，以及用于配套国家、省重点支持的装备制造业技术改造项目。每个项目补助总额不超过50万元。
（二）贷款贴息：对已落实银行贷款并纳入市装备制造业发展专项技术改造项目计划的项目，采取贷款贴息的方式予以支持。根据贷款发生额，以年应付银行贷款利息的70%给予贴息，最高不超过100万元。
既有银行贷款，也有企业自有资金投入的项目，可以同时采用以上两种方式给予支持，具体支持方式以项目实际投入资金为依据，经综合平衡后确定。
第九条申报程序：
（一）市20家装备制造重点企业及市属企业的项目，直接向市经贸局、市财***局申报。
（二）各镇（区）企业的项目，由镇（区）经贸办和财***分局对本镇（区）企业的申报材料进行联合初审汇总后向市经贸局、市财***局申报。
（三）申请企业需提交以下材料：
1、《东莞市技术改造项目计划申请书》及电子文本；
2、项目可行性研究报告（主要包括企业基本情况、项目意义及必要性、项目产品的市场需求分析、项目技术改造的具体内容、技术指标、工艺流程、项目投资估算、资金筹措及来源渠道、成本和经济效益分析、技术改造前后技术水平和经济效益的对比分析、风险度分析、项目进度安排、其他情况说明等内容）及电子文本；
3、含贷款的项目，须附上承贷银行出具的贷款合同及合同项下的借据、银行划款凭证和利息结算清单，或银行出具编文件号的有效的贷款承诺函（复印件）；
4、与项目有关的其他资料（如相关批准文件、各种认证证书、环评报告等）；
5、企业上一年度财务报表（包括资产负债表、利润表、现金流量表）以及申报前一个月的财务报表（包括资产负债表、利润表），所有报表须加盖企业公章；
6、企业营业执照复印件。
第十条经受理审查合格的项目，由市经贸局组织有关专家进行评审，会同财***局根据专家评审意见以及综合平衡，拟定立项项目和支持额度，报市***府批准后联合下达资金安排。
第十一条经批准立项的装备制造业发展专项技术改造项目，由市经贸局与项目承担企业签订项目合同书，确定具体条款。
第十二条专项资金安排由市财***局和经贸局联合下达。市属企业项目获安排的资金由市财***局直接拨付，镇（区）属企业项目获安排的资金由市财***局下拨给镇（区）财***分局，再转拨到项目承担企业。
第十三条项目承担企业收到专项资金后，应按照国家有关制度进行会计处理。
（一）收到贴息金，应按照《企业会计准则—借款费用》规定，区别利息资本化或费用化进行处理。利息资本化的，收到相应的贴息金，在不超过利息资本化金额范围内冲减在建工程成本，超过部分冲减财务费用；利息费用化的，收到相应的贴息金，冲减财务费用；
（二）收到补助金，应按照会计制度的规定，作为专项应付款反映和核算；
（三）资金的开支范围包括项目管理费、项目费、经***门批准开支的其他费用。
第四章监督管理与验收
第十四条建立项目定期报告制度。各项目承担企业应在每年3月底前向市经贸局、市财***局报告本企业上年度项目总投入资金、财***资金使用情况，项目进度执行情况，项目达到的技术、经济、质量指标情况，经济效益、存在问题和解决措施等情况。
第十五条由市财***局会同市经贸局负责对专项资金支持项目实施情况的管理和监督，定期或不定期对项目进行检查，发现问题及时解决。对项目的监督检查应依法办事，不得干预用款单位正常的生产经营活动。被检查的用款单位应主动配合检查人员做好相关工作，提供相应的文件、资料，不得阻碍检查工作的正常进行。
第十六条获得资金支持的项目，在实施过程中如确需要改变技术方案，项目承担者必须预先向市经贸局提交情况说明报告，经市经贸局审核批准后方可改动；因特殊原因需要中途撤销或失败的项目，必须要如实提供详细的情况说明报告，由市经贸局、市财***局联合作出处理结论。
第十七条项目承担企业要对技术改造资金实行专帐核算、专帐管理。专项资金必须专款专用，对弄虚作假、截留、挪用等行为，采取撤销项目、追回项目全部财***资金的处理，构成犯罪的，将移交司法机关依法追究有关责任人员的法律责任。
第十八条项目承担企业应在项目完工后3个月内向市经贸局提出验收申请，并提交相关的验收材料，提交的基本材料如下：
（一）验收申请书；
（二）项目实施总结报告。主要包括两方面的内容：一是项目技术改造的主要内容、采用的技术方案、进展情况、技术指标完成情况、应用效果、项目技改前后的技术水平对比分析；二是资金落实与使用的具体情况、项目经济指标完成情况、技改前后的经济效益对比分析；
（三）技术改造资金决算明细表。
第十九条市经贸局收到承担企业提供完整的项目验收材料后，应及时组织验收工作，由项目验收小组提出书面验收意见，报市经贸局、市财***局备案。
第二十条由市经贸局每年从市装备制造业发展专项技术改造资金中安排3％的经费，用于调研、评审、跟踪、验收和培训等管理活动，并据实列支。
第五章附则
制造技术第2篇
关键词：器件结构；制造工艺；绝缘体上硅
中***分类号：TN304 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）0710001－02
0 前言
自1959年集成电路发明以来，特别是进入七十年代以后，集成电路规模由单元电路向子系统甚至全系统（整片）集成，向超大规模集成的方向发展；半导体工艺向微细加工技术（高精光刻技术、精确控制掺杂技术、薄膜与超薄膜生长技术）发展，典型工艺经历模拟电路双极型器件工艺、I2L/双极型相容的数字和模拟兼容工艺，数字电路的NMOS、CMOS工艺，Bi-CMOS兼容工艺以及智能的BCD工艺技术。一句话，即终端产品更多希望朝向高集成、高速度、低耗电、性能可靠稳定和多功能整合方面推进。微电子发展史，各种相容技术、兼容工艺的创新无一不凝聚着先驱者的聪明才智——对半导体物理原理，电子线路，材料的性质和加工技术深刻理解和掌握的结晶。
SOI（Silicon-on-Insulator）是“绝缘体上硅”的缩略语。SOI技术是一种在硅材料与硅集成电路巨大成功的基础上出现、有其独特优势、能突破硅材料与硅集成电路限制的新技术。和常规体硅器件相比，SOI的优点为其结漏电小、结电容小、寄生电容小，在低功耗、高工作速度、抗干扰、抗辐射性能容忍度、高集成密度等方面也都更胜一筹。因此，SOI技术被国际科技界誉为是“二十一世纪的微电子技术”、“新一代硅”，未来将大有作为！
本文对SOI器件结构、SOI器件与体硅器件差异作比较、优越性作一简明介绍。最后介绍几种SOI晶片的主流制造技术及面对发展趋势的思考。
1 SOI结构及优势
SOI技术包括蓝宝石上硅、尖晶石上硅、氮化物上硅以及氧化物上硅等数种绝缘层上硅器件。氧化物上硅技术（本文所关注的也主要是氧化物上硅器件）现已步入实用化。
1.1 SOI结构
制造SOI结构器件其工艺与传统工艺不同，它是在硅基板和实际有效硅层之间嵌埋一层Si02绝缘层，以此绝缘层作为基板来制造晶体管并利用氧化物介质隔离芯片上所有的元器件，该技术能在一颗芯片上实现兼容双极、CMOS和高压DMOS器件。
SOI结构器件依据沟道层的厚度不同，可以区分为二种器件结构：
1）部分耗尽SOI器件。该类器件使用较厚的硅沟道层，沟道中的耗尽区宽度不会超过硅层的厚度，其器件设计、表现类似于本体CMOS。但也有不同点，最主要差异在于SOI器件使用浮衬底。浮衬底有一缺点，它能产生浮体效应，该效应会使电流退化。其机理为：对N沟道CMOSFET来说，当NCMOS工作时，漏极附近大电场容易造成雪崩倍增，雪崩倍增产生的多数载流子由于在P衬底内没有接点（SOI结构中绝缘体将有源区Si区域和本体隔离）将其带走，这些多数载流子（空穴）将积累、储藏在衬底中，这样衬底的电势将会导致阈电压的浮动以及可能导致电流——电压特性产生增强、特征曲线出现扭结现象。以前扭结效应在SOI浮衬底器件中是常易发生的，是一种缺陷。目前已有一种专利技术，该技术通过设置接触栓利用其形成的反向偏压来消除这一缺陷，效果理想。
2）完全耗尽SOI器件。该类器件使用足够薄的硅晶层，以至于在达到阈值电压之前晶体管的沟道已完全耗尽。故器件无论在较低的电场下还是在强电场下都可以正常工作，且即使在强电场下该模式器件也不会产生扭结效应。低电场工作环境是完全耗尽SOI器件设计、应用的最佳条件。
1.2 SOI器件优势
有关研究发现S01器件与本体Si器件相比有如下诸多优点：① 功耗小，在相同的工作速度下，功耗可降低50％～65％；② 工作速度快，在相同的特征尺寸下，工作速度可提高35％；③ 静电电容小，寄生电容小；④ 抗辐射性能好，抗辐射强度是Si器件的50-100倍；⑤ 可靠性高SOI MOSFET中的热电子退变要比体硅弱，SOI的寿命更长，可靠性更高。⑥ 集成密度高，比传统方法能更进一步有效提高IC芯片的集成度；⑦ 光刻版数减少元器件被绝缘层相互隔离，无需复杂的阱结构，光刻版可相对减少，利于降低生产成本。
无闭锁效应是SOI器件的突出优势。CMOS工艺是目前超大规模集成电路的主流工艺，但体硅CMOS器件寄生可控硅效应使电路设计者大伤脑筋，要花大力气去防范。而SOICMOS器件其基本单元反相器中PMOS管、NMOS管分别制作在SOI材料顶部薄Si层中，二管是相互隔离的，不具备（存在）pnpn寄生可控硅结构，则闩锁现象也就不复存在。
2 SOI晶圆制造方法
制备SOI晶圆的方法很多，但近年来最流行、最成熟、充当主力的则是以下三种：注氧隔离法（SIMOX）、硅片键合法、智能切割法。这三种技术各有优点，都有可能在VLSI中得到广泛应用。2006年公开的一种SOIT型有源结构若不涉及专利技术限制，则制程方法更易推广。
2.1 注氧隔离法SIMOX
氧离子注入隔离法是一种采用离子注入机把氧离子注入到硅晶圆衬底内，然后在惰性气体中进行高温退火处理便形成Si/SiO2/Si结构的SOI晶圆片之方法。
SIMOX的基本工艺包括：
1）氧离子注入（一般能量取150～200Kev，剂量大于1×1018/cm2）。
2）高温（大于1250℃）热退火1-4h。
3）晶园清洗。
离子注入工艺优劣决定SIMOX技术晶片的产量、成本和基材质量参数。最新的研究报导，使用轻掺杂衬底，BOX厚度可降至50nm，而不影响电路和速度的功耗特性；低的注入能量和注入剂量能降低晶片的沾污；薄的BOX层能减少短沟道效应，改善散热，提高抗总辐射剂量。低剂量、薄隐埋氧化层（150-200nm）是SIMOX SOI材料的发展趋势。
制造技术第3篇
关键词：机械制造；机械制造技术；发展
abstract ： when judging the level of a national science and technology is a key index of mechanical manufacturing technology, in the same way, mechanical manufacturing technology is a key aspect of countries compete against each other. In this paper, the development of mechanical manufacturing technology in our country were described simply, and at the same time according to the present of our country's advanced mechanical manufacturing technology and characteristics to carry out, and puts forward the future trend of the development of mechanical manufacturing technology.
key words ： mechanical manufacturing; Mechanical manufacturing technology; The development of
中***分类号：TH16文献标识码：A文章编号：
自我国成立以来，机械制造技术就以迅猛的状态在不断的发展，逐渐步入大型化、精密化及自动化的趋势。其中在一些问题上逐渐的超越了国外发达国家的先进水准。我国机械制造技术发展的迅猛态势是世界历史上从未出现过的，并且目前仍然处于不断的进步发展状态当中。我们发现，唯有选用科学的方针***策，利用先进的科学技术对机械制造加以创新，才能够推动我国机械制造技术得到更好的发展，促使我国引领于世界机械制造业的最前端。
一 我国机械制造技术的发展
在工业***开始之前，机械大部分是通过木工手工制造的，金属也仅仅是使用一些制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小零件。对于金属的加工筒仓是依靠木工的精工细作来争取达到有关的精准度要求。伴随着蒸汽机的不断运用及之后形成的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械,所需要进行加工的金属零件逐渐增多，使用的金属原料主要由铜、铁为主慢慢转变为以钢为主。机械加工的不断进步与发展，确保了各种类型的机械设备能够得到充足的供应。
机械制造技术是探究产品有关设计、生产及加工制造、销售运用、维修服务以及回收再生产的综合过程，它是以提升质量、效益、竞争能力为最终目的，其中包括：物质流、信息流和能量流的系统性工程。伴随着整个社会的不断进步，人类对于产品性能准求开始有着巨大的改变，既要服务性能好，又要方便使用、高质量，这样才能够满足当下人类在这些方面的需求，为此，选用高潮的机械制造技术就显得非常重要。
二 先进机械制造技术的特征
2.1 面向工业应用的技术。高潮的机械制造技术不仅仅展现在制造的过程当中，同时关乎着产品从调研到生产制造以及售后服务等各个方面。同时它们将会有效的结合在一起，形成一个有机整体。先进制造技术的运用尤其要关注其所形成的现实成果，最终的目标是为了提升本企业综合竞争能力，提升企业的综合经济效益。
2.2 驾驭生产过程的系统工程。先进的机械制造技术尤其要指出的是计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的具体运用。该系统工程要汲取各种形式的全新科技成果，之后与原有的制造技术有效结合，促使制造技术变成能够推动生产过程的物质流、能量流和信息流的系统化工程。
2.3 面向全球竞争的技术。从上个世纪八十年代开始，全球化市场就得到了一个迅速的进步，国外一些国家利用金融、经济、科技的方式来夺取经济市场，销售产品，输出资本。伴随着经济全球化的产生，促使市场竞争处于火热化的状态之下，先进的制造技术恰巧为竞争激烈的市场而形成。所以，国家的先进制造技术，其一定是建立在世界先进水平之前的，一定能够推动国家市场的经济竞争。
2.4 市场竞争三要素有效统一。从二十世纪七十年代之前，产品技术是非常单一化的，假设一种新产品上市随后在很短的一段时间内就会有类似产品的形成，为此，只有提升产品生产效率才能够提升企业竞争能力，这一状况使得从提高劳动生产率逐渐转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素之间的矛盾。先进的制造技术逐渐将三种矛盾结合在一起，促使其达到统一化。
三 先进机械制造技术的发展状况
最近几年，我国机械制造业得到不断的发展，机械制造技术随之也得到了很大程度的提升，但是跟一些国外发到国家比较，依然潜存着巨大的差距：
3.1 管理方面。一些工业发达国家通常会进行计算机管理，看重组织及管理体制、生产形势的不断更新，巧妙的运用准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。在我们国家仅仅有很少的企业选用计算机复制管理，一些小企业依然处在经验管理的状态之下。
3.2 设计方面。工业发达国家开始对有关设计数据及相关原则进行不断的更新，选用全新的设计方法，运用计算机辅助设计技术(CAD/CAM),一些大型企业逐渐进行了无***纸设计以及投入生产。而目前我国选用的CAD/CAM技术相对来讲是非常低的。
3.3 制造工艺方面。工业发达国家大区域的使用高精准性的加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工技术的方法。而我国目前使用范围非常小，依然处于不断的研究的状态中。
3.4 自动化技术方面。目前工业发达国家在大范围的使用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS),真正的实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。而我国却处在单机自动化、刚性自动化的阶段当中，柔性制造单元和系统很少在企业中得到运用。
四 我国先进机械制造技术的发展趋势
4.1 全球化。因目前世界上及我国市场上竞争程度不断加深，比如，机械制造业中，已经有很多的企业，甚至是一些具有高知名度的企业在激烈的竞争中节节失利，出现了合并、倒闭的现象，也有一些企业虽然在国内市场中占据一定的比例，不得已需要进行新市场的开拓；与此同时，伴随着网络通讯技术的迅猛进步逐渐推动企业逐渐发展与进步。上述两种因素之间相互影响，已经变成全球化机械制造业不断发展的推动力。
4.2 网络化。网络通讯技术的不断进步与大范围使用，促使企业生产经营活动产生了***性的改变。产品有关设计、材料挑选、零件制造及产品市场的开发及销售能够跨国进行。除此以外，网络通讯技术的不断发展，促使各个国家之间技术交流更加密切，这样推动了我国企业逐渐向国家化水平发展。
4.3 虚拟化。机械制造的过程当中虚拟技术指的是朝向产品生产的模拟及检验。所检验的产品的施工工艺、加工方式一定要科学合理，这样才能够确保产品质量，同时要以低成本的前提下进行产品的生产。进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的中心是计算机的仿真，运用仿真软件来顺利的实现模拟真实系统，这样才能够确保产品设计及产品工艺的科学合理性能，确保产品在规定的时间内高质量完成，同时可以及时的查出产品设计及成产过程中存在的严重缺陷。
4.4 自动化。当下自动化探究主要体现在机械制造体系当中的集成技术与系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面上。制造自动化技术的未来发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
4.5 绿色化。绿色制造指的是经过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出来的绿色产品，这些产品能够在经过使用之后加以有关处理进行二次利用。选用绿色制造可以在最大程度下避免产品制造过程中对外界环境形成的不良影响，同时能够使得相关材料的使用率达到最高的使用效果。
结束语：
在评判一个国家科学技术水平情况的时候，机械制造技术是一个关键性的指标，同时它又是国际化竞争的一个重要方面。目前我国仍然处在经济发展的关键性阶段，机械制造技术是我国比较薄弱的一个方面，唯有逐渐的与发达国家机械制造技术相接轨，把机械制造技术看成是战略性的目标，提升我国相关技术水平，才能够在最短的时间内缩小跟国外国家之间的距离水平，才能够促使我国在当今竞争激烈的市场中占据一定的地位。
参考文献
1 马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程. 2002(3).
制造技术第4篇
关键字：新问题；先进制造技术；前沿科学；应用前景
论文
制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%~55%。在一个国家的企业生产力构成中，制造技术的功能一般占60%左右。专家认为，世界上各个国家经济的竞争，主要是制造技术的竞争。其竞争能力最终体现在所生产的产品的市场占有率上。随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日趋激烈，因而各国***府都非常重视对先进制造技术的探究。
1当前制造科学要解决的新问题
当前制造科学要解决的新问题主要集中在以下几方面摘要：
（1）制造系统是一个复杂的大系统，为满足制造系统灵敏性、快速响应和快速重组的能力，必须借鉴信息科学、生命科学和社会科学等多学科的探究成果，探索制造系统新的体系结构、制造模式和制造系统有效的运行机制。制造系统优化的组织结构和良好的运行状况是制造系统建模、仿真和优化的主要目标。制造系统新的体系结构不仅对制造企业的灵敏性和对需求的响应能力及可重组能力有重要意义，而且对制造企业底层生产设备的柔性和可动态重组能力提出了更高的要求。生物制造观越来越多地被引入制造系统，以满足制造系统新的要求。
（2）为支持快速灵敏制造，几何知识的共享已成为制约现代制造技术中产品开发和制造的关键新问题。例如在计算机辅助设计和制造(CAD／CAM)集成、坐标测量(CMM)和机器人学等方面，在三维现实空间(3-RealSpace)中，都存在大量的几何算法设计和分析等新问题，非凡是其中的几何表示、几何计算和几何推理新问题；在测量和机器人路径规划及零件的寻位(如Localization)等方面，存在C-空间
(配置空间ConfigurationSpace)的几何计算和几何推理新问题；在物体操作(夹持、抓取和装配等)描述和机器人多指抓取规划、装配运动规划和操作规划方面则需要在旋量空间(ScrewSpace)进行几何推理。制造过程中物理和力学现象的几何化探究形成了制造科学中几何计算和几何推理等多方面的探究课题，其理论有待进一步突破，当前一门新学科--计算机几何正在受到日益广泛和深入的探究。
（3）在现代制造过程中，信息不仅已成为主宰制造产业的决定性因素，而且还是最活跃的驱动因素。提高制造系统的信息处理能力已成为现代制造科学发展的一个重点。由于制造系统信息组织和结构的多层次性，制造信息的获取、集成和融合呈现出立体性、信息度量的多维性、以及信息组织的多层次性。在制造信息的结构模型、制造信息的一致性约束、传播处理和海量数据的制造知识库管理等方面，都还有待进一步突破。
（4）各种人工智能工具和计算智能方法在制造中的广泛应用促进了制造智能的发展。一类基于生物进化算法的计算智能工具，在包括调度新问题在内的组合优化求解技术领域中，受到越来越普遍的关注，有望在制造中完成组合优化新问题时的求解速度和求解精度方面双双突破新问题规模的制约。制造智能还表现在摘要：智能调度、智能设计、智能加工、机器人学、智能控制、智能工艺规划、智能诊断等多方面。
这些新问题是当前产品创新的关键理论新问题，也是制造由一门技艺上升为一门科学的重要基础性新问题。这些新问题的重点突破，可以形成产品创新的基础探究体系。
2现代机械工程的前沿科学
不同科学之间的交叉融合将产生新的科学聚集，经济的发展和社会的进步对科学技术产生了新的要求和期望，从而形成前沿科学。前沿科学也就是已解决的和未解决的科学新问题之间的界域。前沿科学具有明显的时域、领域和动态特性。工程前沿科学区别于一般基础科学的重要特征是它涵盖了工程实际中出现的关键科学技术新问题。
超声电机、超高速切削、绿色设计和制造等领域，国内外已经做了大量的探究工作，但创新的关键是机械科学新问题还不明朗。大型复杂机械系统的性能优化设计和产品创新设计、智能结构和系统、智能机器人及其动力学、纳米摩擦学、制造过程的三维数值模拟和物理模拟、超精度和微细加工关键工艺基础、大型和超大型精密仪器装备的设计和制造基础、虚拟制造和虚拟仪器、纳米测量及仪器、并联轴机床、微型机电系统等领域国内外虽然已做了不少探究，但仍有许多关键科学技术新问题有待解决。
信息科学、纳米科学、材料科学、生命科学、管理科学和制造科学将是改变21世纪的主流科学，由此产生的高新技术及其产业将改变世界的面貌。因此，和以上领域相交叉发展的制造系统和制造信息学、纳米机械和纳米制造科学、仿生气械和仿生制造学、制造管理科学和可重构制造系统等会是21世纪机械工程科学的重要前沿科学。
2．1制造科学和信息科学的交叉--制造信息科学
机电产品是信息在原材料上的物化。许多现代产品的价值增值主要体现在信息上。因此制造过程中信息的获取和应用十分重要。信息化是制造科学技术走向全球化和现代化的重要标志。人们一方面对制造技术开始探索产品设计和制造过程中的信息本质，另一方面对制造技术本身加以改造，以使得其适应新的信息化制造环境。随着对制造过程和制造系统熟悉的加深，探究者们正试***以全新的概念和方式对其加以描述和表达，以进一步达到实现控制和优化的目的。
和制造有关的信息主要有产品信息、工艺信息和管理信息，这一领域有如下主要探究方向和内容摘要：
(1)制造信息的获取、处理、存储、传递和应用，大量制造信息向知识和决策转化。
(2)非符号信息的表达、制造信息的保真传递、制造信息的管理、非完整制造信息状态下的生产决策、虚拟管理制造、基于网络环境下的设计和制造、制造过程和制造系统中的控制科学新问题。
这些内容是制造科学和信息科学基础融合的产物，构成了制造科学中的新分支--制造信息学。
2．2微机械及其制造技术探究
微型电子机械系统(MEMS)，是指集微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路、接口电路、通信和电源于一体的完整微型机电系统。MEMS技术的目标是通过系统的微型化、集成化来探索具有新原理、新功能的元件和系统。MEMS的发展将极大地促进各类产品的袖珍化、微型化，成数量级的提高器件和系统的功能密度、信息密度和互联密度，大幅度地节能、节材。它不仅可以降低机电系统的成本，而且还可以完成许多大尺寸机电系统无法完成的任务。例如用尖端直径为5μm的微型镊子可以夹起一个红细胞；制造出3mm大小能够开动的小汽车；可以在磁场中飞行的像蝴蝶大小的飞机等。MEMS技术的发展开辟了技术全新的领域和产业，具有许多传统传感器无法比拟的优点，因此在制造业、航空、航天、交通、通信、农业、生物医学、环境监控、***事、家庭以及几乎人们接触到的所有领域中都有着十分广阔的应用前景。
微机械是机械技术和电子技术在纳米尺度上相融合的产物。早在1959年就有科学家提出微型机械的设想，1962年第一个硅微型压力传感器问世。1987年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为60~120μm的硅微型静电电动机，显示出利用硅微加工工艺制作微小可动结构并和集成电路兼容制造微小系统的潜力。微机械技术有可能像20世纪的微电子技术那样，在21世纪对世界科技、经济发展和国防建设产生巨大的影响。近10年来，微机械的发展令人瞩目。其特征如下摘要：相当数量的微型元器件(微型结构、微型传感器和微型执行器等)和微系统探究成功，体现了其现实的和潜在的应用价值；多种微型制造技术的发展，非凡是半导体微细加工等技术已成为微系统的支撑技术；微型机电系统的探究需要多学科交叉的探究队伍，微型机电系统技术是在微电子工艺的基础上发展的多学科交叉的前沿探究领域，涉及电子工程、机械工程、材料工程、物理学、化学以及生物医学等多种工程技术和科学。
目前对微观条件下的机械系统的运动规律，微小构件的物理特性和载荷功能下的力学行为等尚缺乏充分的熟悉，还没有形成基于一定理论基础之上的微系统设计理论和方法，因此只能凭经验和试探的方法进行探究。微型机械系统探究中存在的关键科学新问题有微系统的尺度效应、物理特性和生化特性等。微系统的探究正处于突破的前夜，是亟待深入探究的领域。
2．3材料制备／零件制造一体化和加工新技术基础
材料是人类进步的里程碑，是制造业和高技术发展的基础。每一种重要新材料的成功制备和应用，都会推进物质文明，促进国家经济实力和***事实力的增强。21世纪中，世界将由资源消耗型的工业经济向知识经济转变，要求材料和零件具有高的性能以及功能化、智能化的特性；要求材料和零件的设计实现定量化、数字化；要求材料和零件的制备快速、高效并实现二者一体化、集成化。材料和零件的数字化设计和拟实仿真优化是实现材料和零件的高效优质制备／制造及二者一体化、集成化制造的关键。一方面，通过计算机完成拟实仿真优化后可以减少材料制备和零件制造过程中的实验性环节，获得最佳的工艺方案，实现材料和零件的高效优质制备／制造；另一方面，根据不同材料性能的要求，如弹性模量、热膨胀系数、电磁性能等，探究材料和零件的设计形式。进而结合传统的去除材料式制造技术、增加材料式覆层技术等，探究多种材料组分的复合成形工艺技术。形成材料和零件的数字化制造理论、技术和方法，如快速成形技术采用材料逐渐增长的原理，突破了传统的去材法和变形法机械加工的许多限制，加工过程不需要工具或模具，能迅速制造出任意复杂外形又具有一定功能的三维实体模型或零件。
2．4机械仿生制造
21世纪将是生命科学的世纪，机械科学和生命科学的深度融合将产生全新概念的产品(如智能仿生结构)，开发出新工艺(如生长成形工艺)和开辟一系列的新产业，并为解决产品设计、制造过程和系统中一系列难题提供新的解决方法。这是一个极富创新和挑战的前沿领域。
地球上的生物在漫长的进化中所积累的优良品性为解决人类制造活动中的各种难题提供了范例和指南。从生命现象中学习组织和运行复杂系统的方法和技巧，是今后解决目前制造业所面临许多难题的一条有效出路。仿生制造指的是模拟生物器官的自组织、自愈合、自增长和自进化等功能结构和运行模式的一种制造系统和制造过程。假如说制造过程的机械化、自动化延伸了人类的体力，智能化延伸了人类的智力，那么，"仿生制造"则可以说延伸了人类自身的组织结构和进化过程。
仿生制造所涉及的科学新问题是生物的"自组织"机制及其在制造系统中的应用新问题。所谓"自组织"是指一个系统在其内在机制的驱动下，在组织结构和运行模式上不断自我完善、从而提高对于环境适应能力的过程。仿生制造的"自组织"机制为自下而上的产品并行设计、制造工艺规程的自动生成、生产系统的动态重组以及产品和制造系统的自动趋优提供了理论基础和实现条件。
仿生制造属于制造科学和生命科学的"远缘杂交"，它将对21世纪的制造业产生巨大的影响。
仿生制造的探究内容目前有两个方面摘要：
2．4．1面向生命的仿生制造
探究生命现象的一般规律和模型，例如人工生命、细胞自动机、生物的信息处理技巧、生物智能、生物型的组织结构和运行模式以及生物的进化和趋优机制等；
2．4．2面向制造的仿生制造
探究仿生制造系统的自组织机制和方法，例如摘要：基于充分信息共享的仿生设计原理，基于多自律单元协同的分布式控制和基于进化机制的寻优策略；探究仿生制造的概念体系及其基础，例如摘要：仿生空间的形式化描述及其信息映射关系，仿生系统及其演化过程的复杂度计量方法。
机械仿生和仿生制造是机械科学和生命科学、信息科学、材料科学等学科的高度融合，其探究内容包括生长成形工艺、仿生设计和制造系统、智能仿生气械和生物成形制造等。目前所做的探究工作大多属前沿探索性的工作，具有鲜明的基础探究的特征，假如抓住机遇探究下去，将可能产生***性的突破。今后应关注的探究领域有生物加工技术、仿生制造系统、基于快速原型制造技术的组织工程学，以及和生物工程相关的关键技术基础等。3现代制造技术的发展趋向
20世纪90年代以来，世界各国都把制造技术的探究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，如美国的先进制造技术计划AMTP、日本的智能制造技术（IMS）国际合作计划、韩国的高级现代技术国家计划(G--7)、德国的制造2000计划和欧共体的ESPRIT和BRITE-EURAM计划。
随着电子、信息等高新技术的不断发展，市场需求个性化和多样化，未来现代制造技术发展的总趋向是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、绿色集成化、全球化的方向发展。
当前现代制造技术的发展趋向大致有以下九个方面摘要：
(1)信息技术、管理技术和工艺技术紧密结合，现代制造生产模式会获得不断发展。
(2)设计技术和手段更现代化。
(3)成型及制造技术精密化、制造过程实现低能耗。
(4)新型特种加工方法的形成。
(5)开发新一代超精密、超高速制造装备。
(6)加工工艺由技艺发展为工程科学。
(7)实施无污染绿色制造。
制造技术第5篇
英文名称：Defense Manufacturing Technology
主管单位：中国兵器工业集团
主办单位：中国兵器工业集团公司210所
出版周期：双月刊
出版地址：北京市
语
种：中文
开
本：大16开
国际刊号：1674-5574
国内刊号：11-5789/TH
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发行范围：国内外统一发行
创刊时间：2009
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制造技术第6篇
3.光学零件的离子束抛光技术北京德华振峡科技有限公司
4.用质量说话,用服务说话——访沈阳机床中捷钻镗床厂易刚(技术)副总经理胡晓睿，黄秋实
5.国防制造技术 ***用装备精密加工的重堡——访兵器55所超精密加工古代室聂凤明主任朱海涛
6.国外火炮炮管材料与工艺技术研究动向郭瑞萍
7.热议国防制造共谋兵器发展——记中国兵工学会机械加工专业委员会2010年学术年会王召阳
8.2010全国现代制造集成技术学术会议召开常家辉
9.金秋九月制博闪耀——记2010年中国国际装备制造业博览会常家辉
10.轻武器高强度合金钢零件温挤压成形研究与应用田文松，罗荣，代安源，TIANWen-song，LUORong，DAIAn-yuan
11.中碳调质高强钢薄板机器人焊接工艺试验研究周琦，朱***，尚晶，王克鸿，ZHOUQi，ZHUJun，SHANGJing，WANGKeHong
12.弹体注药后引信室钻孔夹具设计研究程海云
13.关于控制铝件加工变形的工艺技术高民栋，樊伟杰，魏领波，贾灿
14.细长铝管内孔加工工艺探讨辛建社，沈章锁，马保***
15.F-35联合攻击战斗机复合材料蒙皮的精密加工祁萌
16.合作研究促进技术走入现实祁萌
17.电子束焊接焊缝跟踪和束流控制技术在航空工业的应用JamesBull
18.MES技术在离散型制造企业应用的探讨刘
19.基于产品三维模型的高效工艺设计方法研究李兵，聂利娥，安春永
20.镗床工作台调头镗孔同轴度的探讨张文生
21.立式加工中心齿轮变速主轴头的应用设计马刚，沈华红，刘景祎，张月平
22.陈旧铝板冲压件的开裂问题及工艺改进试验姚春臣，刘秀芳，袁春华，何桂林，段良辉，张丽霞
2.复杂产品制造数字化集成平台技术张霖，任磊，陶飞
3.精益研发,国防制造竞争力之基因工程?——访安世亚太总工程师梅林涛博士
4.制造执行系统(MES)建设的思考与实践胡新平
5.面向国防***工行业数控机加车间的制造执行系统研究与应用黎小华，曾国平
6.MES助力国防***工制造信息化国防制造技术 马谦益
7.船舶数字化制造的尖兵——数字化造船国家工程实验室巡礼谢子明
8.激光-电弧复合焊在舰船建造中的应用董扬帆
9.基于切削力的数控加工优化李良琦，祁萌
10.增材制造技术在国防领域的应用胡晓睿
11.东方明珠上的机床之光——东博国际机床展掠影常家辉
12.第四届国防科技工业先进制造工艺技术创新研讨会在沪举办
13.第六届中国CAE工程分析技术年会在哈尔滨成功举办
14.用MES系统创建共性工序库的方案探讨周慧秀，单联洁，李来琦，曾悦
15.基于网络的数控机床DNC系统运用实例吴亚渝
16.DNC系统的实施与应用张博，李***琪，何林林，麦玉莹，戈迎春
17.CAM/CAE技术在高速加工中的应用夏爱宏，杨占凯
18.高速切削技术在螺旋电极制造中的应用靳世海，肖娜
19.在卧式镗床上实现雷达箱体内侧壁安装面立铣加工徐向阳
20.提高转膛体药室加工精度的方法张绍亮，史颖，薛育强，梁堆甫
21.薄壁长筒缸体加工实践胡宏亮，梁齐，金勇
22.平板超声速横向喷流干扰流场数值模拟王常悦，马友林
23.民调显示美国***府需要制定新的制造业发展战略高彬彬
1.CCMT,展示现代工业的强大力量——2010年第六届中国数控机床展览会(CCMT2010)朱海涛
2.宁江机床的领先之道——访普什宁江机床有限公司陈玉良副董事长朱海涛
3.立足高端,打造品质——访北京机电院高技术股份有限公司邹丽云朱海涛
4.华中数控,自主创新的典范——访武汉华中数控股份有限公司向华总经理朱海涛
5.《国防制造技术》杂志简介及稿约
6.引领德式高端技术,助力中国制造发展——访因代克斯贸易有限公司周盟森(JoachimMuenzenmaier)总经理朱海涛
7.国防制造技术 试论联合体兼议大飞机运作体制周世平，林大庆，张明
8.自主创新的铿锵清声——产学研结合的典范:MK2200六轴联动叶片型面砂带磨床朱海涛
9.新视讯
10.美国***府确定制造业重点技术领域(下)制造研发决胜未来李晓红，高原
11.国防科技工业技术中心第一次工作会议召开
12.2010中国成都国防科技工业及装备制造博览会开幕HtTp://
13.关于召开中国兵工学会机械加工专业委员会2010年学术年会征文的通知
14.基于NX5.0的五轴加工航空发动机叶轮零件研究孙国平
15.用SPC开启工厂能量DouglasC.Fair
16.特种加工技术在大型箱体加工中的应用陈三强
17.英制圆锥管螺纹数控加工方案樊伟杰
18.一种圆弧滚道数控精车的CAD/CAM设计方法林安欣
19.数控车床提高效率,降低成本胡晓睿，李佳玲
20.如何提高加工中心的加工精度高彬彬，李佳玲
21.数控系统瞄准车间市场胡晓睿
22.实现低成本五轴加工的秘诀——嵌入五轴工作台胡晓睿
23.基于柔性化表单流程的项目型产品生产质量数据管理方进涛
24.***工制造企业工艺技术管理实践贾建国，刘玉平
1.看刀具今天势,为刀具明日谋——访中国机床协会工具分会沈壮行秘书长朱海涛，王召阳
2.切削刀具的系统化解读——访中国刀具技术协会常务理事达世亮教授级高工朱海涛
3.技术打造市场,服务提升品质——访瓦尔特刀具大中华区总经理佩尔·托内尔先生朱海涛
4.重视刀具应用技术提高我国切削加工水平赵炳桢
5.高速切削刀具的应用马新勇
6.航空材料加工中的高压冷却(HPC)山特维克可乐满公司
7.新视讯
8.美国***府确定制造业重点技术领域(中)制造研发决胜未来胡晓睿，伍懿
9.会"拼"才能赢——浅述大型飞机先进装配技术发展刘亚威
10."2010***民融合高新科技材料与设备展览会暨论坛"(DIMEC2010)助力国防设备与材料工业朝阳发展
11.北京·埃森焊接与切割展览会——打造焊接行业大平台
12."刀具补偿"在数控车床加工过程中的应用杨齐，王东，李岩，沈章锁，YANGQi，WANGDong，LIYan，CHENZhang-suo
13.室温固化方舱大板结构胶的研制朱正柱，石小富，周玲，ZHUZheng-zhu，SHIXiao-fu，ZHOULing
14.金刚石刀具超精密切削加工技术及应用段战***，刘铁锋，毛康民
15.动力学仿真技术在数控高速切削中的应用研究李泽，杨海元，赵时***
16.如何正确获取小型立铣床的切削参数JohnBradford，李良琦
17.取代磨削的硬切削李良琦
18.电子封装与微组装密封的特点及发展趋势张为民，郑红宇，严伟
制造技术第7篇
制造技术是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
（来源：文章屋网 .wzu）