学文网工业废气篇1
关键词：工业废水；工业废气；治理
众所周知，科学是推进经济发展的基础动力，经济的增长需要多元素的共同推进，其中最为重要的基础动力便是工业。工业始终走在高新技术产业的前端，也是衡量国家综合实力的重要指标。但工业发展的同时，人们开始发现工业生产所产生的废水废气污染问题日渐严重，开始影响到了社会的发展。由于工业污染中的化学成分相对较为复杂，而我国针对工业污染的处理技术、设备相对产业发展而言比较落后，因此如何提高工业废水废气处理水平成为了当前人们关注的内容。
1 工业废水的治理
1.1 工业废水概述
工业废水中有所含物质不同，对水体造成的污染属性便有所不同，所造成的污染程度就存在差异。主要可分为化学污染以及生物污染两种。其中造成化学污染的工业废水中主要包括无机物、放射性物质以及重金属，而造成生物性污染的工业废水中主要含有病原微生物。
而过去我国针对工业废水的治理力度不高，因此污染物排放系数、排放浓度以及排放量相对较高，针对废水的治理投入相对较少。
目前的废水处理主要通过提高工艺减少废水的产生、通过处理令废水循环利用两种方式，并且在生产中应当选择优质、环保的原料，从源头控制工业废水。另外还应当加强对劣质、高污染材料的管理，限制使用此类生产原料。而废水有效处理后加以循环利用的处理方式，大多工厂首先将生产中产生的废水进行集中混合，再进行净化处理，这样势必会增大处理难度。因此在废水的处理中应当尽可能对废水进行单独处理，从而提高处理效率，降低管理难度。
1.2 物理处理措施
所谓物理处理是指不改变废水中污染物的化学性质，通过物理原理将废水中悬浮污染物分离排除，常见的物理处理措施有离心分离、吸附、萃取、沉淀、过滤和膜分离，但针对可溶性有毒物质还需采取化学处理方式。
1.3 化学处理措施
目前最为常见的化学处理措施有超临界水氧化法、沉淀以及催化氧化法。
1.3.1 超临界水氧化法。随着温度的升高，水的传递性会发生改变，当温度升至一定程度，废水就会成为水、气体、污染物等比例溶解介质，而利用这一过程就能分解废水中的污染物，该方法对有机废水的处理效果较好。例如在丙烯生产中会产生具有剧毒的高浓度废水，利用2.0L的超临界水氧化反应器进行废水处理时，若温度达到650℃且压力位28MPa时，氧气过量，此时COD去除率可以达到99.998%。
1.3.2 沉淀法。针对无机废水，可以通过可溶性沉淀剂进行处理。肺水中离子状态的污染物会同沉淀剂发生反应，最终生成不容于水的沉淀，由于污染物变为了沉淀，因此秩序分离沉淀就可净化废水。硫化物、钡盐、氢氧化物是目前较为常用的沉淀剂，沉淀法在处理含有重金属离子的废水中效果较好。
1.3.3 催化氧化法。催化氧化反应是化学领域中的基本反应，通过催化剂能够有效促进化学反应的发生。在废水处理中利用这一原理，即采用催化氧化的方式，利用催化剂、氧化剂对废水进行翠花，使得废水中的污染物变为自由基，以此净化废水。该方式所需条件简单，操作便捷，且反应快、效率高，因此在有机污水的降解中可以发挥良好的作用。
2 工业废气处理措施
随着人们对工业污染治理重视的加深，工业废气处理水平也有所突破。目前针对工业分期的处理技术主要有四种，即微生物分解技术、活性炭吸附技术、催化燃烧技术以及光解净化技术，其中使用最为广泛的为活性炭吸附技术以及光解净化技术。
2.1 微生物分解
微生物分解法是指通过微生物降解的方式，通过筛选能够降解工业废气的微生物，然后将这些微生物固定在一定的降解介质上，废气缓慢通过介质的时候被这些微生物分解，最终实现工业废气的科学治理，目前这种方法正在被大力推广，市场前景广泛。但是目前微生物分解法正处于试验阶段，因此我们仍然不能够将微生物分解法广泛地运用在实际的工业废气处理中。其次由于微生物分解法对于微生物的要求较高，需要采用生物学的方法对于现有满足要求的微生物进行基因改良，从而培养出满足实际需求的微生物。
2.2 活性炭吸附
活性炭在我们的日常生活中用途非常广泛。它独有的内部孔隙结构发达的优势能够吸附废气中的微小分子。可以用来作为废气处理作业的第一道流程。之所以将活性炭吸附净化废气作为工业废气处理的第一道工序而不是唯一工序的原因是活性炭极易饱和，能够发生效力的时间很短，需要不停地清理和更换，运行维护的成本很高，而且在具体的操作验证中仅仅适用于干燥的醇类、脂肪类废气，湿度大的废气处理结果并不是十分理想，与微生物分解法和等离子法一样，容易造成环境二次污染，所以具体操作必须谨慎。
2.3 催化燃烧
催化燃烧法是目前工业废气污染治理过程中使用最多的工业废气处理方法，通过燃烧可以将一些有害废气转换为无污染物质。其化学本质是通过添加催化剂，让工业废气在点火的情况下发生燃烧和分解反应，经过一系列复杂的化学反应，最终生成对空气无污染的水和二氧化碳，并排放到空气中。但是催化燃烧在设备的要求上相对较高，尤其是燃烧设备，不但要耐高温、抗氧化，同时还需具备较强的抗干扰能力，因此处理成本投入相对较大。
2.4 光解净化
该技术是目前工业废气处理技术中较为常用的，其原理相对复杂，主要改变高分子污染物内部结构，从而解决高浓度混合污染废气。光解净化技术的效果相对较为稳定且不会产生二次污染，另外该技术使用周期长，处理过程中维护简便，且成本相对较低，因此在处理工业废气中发挥了巨大的作用。
2.5 废气处理注意事项
有些工业废气中含有惰性气体，虽然惰性气体本身不具危险性，但若大量积聚，则会降低空气氧含量，引发窒息。若排放量较小，则可以通过排气导管缓慢释放至室外。针对可燃废气的排放，若排放量相对较大，则需要选择人烟稀少的地方进行排放，且排放区域禁止烟火。若采用燃烧法处理可燃气体，则应当在出气口处设置减压阀，从而对气体的排出速度进行控制，令气体缓慢放出从而得到充分燃烧。除此之外，还需注意谨慎处理助燃气体，禁止在同一区域或者临近区域处理可燃气体、助燃气体。并且处理助燃气体前必须对阀门进行清理，并保证助燃气体周围没有易燃易爆品以及明火。最后，在进行有毒废气的处理时，工作人员必须佩戴手套、防毒面罩等劳保护具，并趋离无关人员，确保毒性吸附剂、吸收剂的有效性。
3 结束语
科技的发展不仅仅带来了生产力，同时还带来了诸多环境污染问题。而随着污染问题的日益严重，人们的环保理念也开始发生转变，更为重视环境同发展之间的关系。随着环保意识的增强，人们开始关注工业污染治理。一些企业开始研发废气、废水的处理技术，从而有效提高企业的综合效益。此外，还有一些新型的废水、废气处理技术还刚刚起步，仍旧不成熟，在未来的时间里还需要技术研究人员予以完善，但这些高新技术的出现向人们展现了工业废水、废气处理的发展方向。
参考文献
[1]芹，朱华***，王雷.沉淀硫酸钡含硫废水处理方法[J].上海建设科技，2009（2）.
工业废气篇2
关键词：丙酮；研究展；回收
中***分类号：TE08文献标识码： A
引言
丙酮是现在医药化工企业中一种常见的溶剂。它是一种无色液体，沸点较低，极易挥发，有特殊的辛辣味，能与水、乙醇、氯仿、N，N一二甲基甲酰胺、乙醚及大多数油类混溶。目前工业上常用的回收丙酮的方法是活性炭吸附法，但活性炭吸附工艺的操作稳定性较差，解吸过程不完全可能会引起活性炭着火，存在一定的安全隐患；而吸收法安全性和稳定性都比较好，是目前比较好的一种替代工艺。
一、吸附法
吸附法是回收工业废气中丙酮常采用的一种方法，其工艺成熟，有较高的效益。目前常见的吸附剂有活性炭、硅胶、离子交换树脂等。活性炭细孔结构密集、内表面积较大、吸收性能好、不易破碎、化学性质非常稳定等良好性能。按照结构不同，活性炭分纤维状和粒状。纤维状活性炭的孔径分布比较均匀，多是 2.3 nm 左右的微孔，其特点是孔径小，小孔指向向外，仍而使气体的扩散距离较短，吸附速度快；粒状活性炭除小孔外，还有中孔（10~100 nm）和大孔(1.5~5 μm)，气孔分布均匀，废气扩散方向由外向内，扩散距离长，吸附速度慢，因此最适用于有机废气净化。丙酮回收采用的活性炭孔径主要集中在 1 nm 左右，微孔容积在0.40~0.50 cm3/g。美国 EPA 指出，活性炭吸附是去除丙酮气“可采用的最好技术”。目前在国内伴有丙酮和空气的混合气的化工生产工艺中，常用的回收方法是用活性炭吸附丙酮空气混合气中的丙酮气，达到饱和后再用蒸汽行解吸得到稀丙酮溶液，然后再行蒸馏提纯得到可重新用于生产的高纯度丙酮。
活性炭吸附工艺主要包括变压吸附工艺（PSA）、变温吸附工艺（TSA）和变温变压吸附工艺（TPSA）三种。变压吸附工艺是一种主要通过改变压力使吸附剂在吸附床上行净化和分离的工艺，在加压条件下完成吸附过程，减压条件下完成脱附过程。德国 Bayer 公司采用 D47/4 活性炭变压吸附分离丙酮和空气的混合气，回收率达到 95%以上。王晓刚等人对脱附过程床层中的丙酮浓度分布行了实验和模拟研究，证明了真空脱附对丙酮的脱附有很好的效果。变温吸附工艺是一种通过改变温度使吸附剂在吸附床上行净化和分离的工艺，在低温条件下完成吸附，在高温条件下完成解吸。变温吸附又可以分为固定床吸附、移动床吸附和流化床吸附。Waël Yazbek 等人通过建立温度梯度模型研究流化床质量、能量传递机制，证明了丙酮和空气的混合气的吸附―解吸过程在活性炭流化床上实现的可行性
二、吸收法
吸收法通过选择挥发性较低的溶剂为吸收剂，利用丙酮在溶剂中的溶解度来实现。目前吸收法回收丙酮的工艺一般都为连续工艺，其过程为：丙酮和空气的混合气从吸收塔底部进入塔内，吸收剂从吸收塔顶部进入，大量丙酮被吸收剂吸收，在塔内完成气液传质，得到塔底液为吸收富液，从吸收塔底部流出，再将吸收液送入解吸塔进行精馏，在塔顶得到纯度较高的丙酮。由于吸收单元需要大量吸收剂，解吸单元精馏后得到大量的纯度较高的吸收剂，因此可将这部分液体循环利用，用解吸工艺的塔釜液做吸收工艺的吸收剂，只需补充少量的新鲜吸收剂即可。这样，既能节约吸收剂，又可以通过换热网络将塔釜液中的热量加热吸收富液，回收釜残液的余热，降低吸收剂的温度，节约能耗。吸收法的工艺流程***如***1所示。
***1吸收法工艺流程***
由于吸收过程能耗较低，后续的解吸是耗能的主要部分，因此提高吸收液的浓度、提高解吸塔的分离效率是目前吸收法研究的主要方向。RobertoNasserd等提出将吸收法中的筛板塔更换为规整填料塔，大大的提高了吸收效率。李秋元等提出将吸收了丙酮的吸收液先进行间歇闪蒸，将其浓缩后再精馏解吸使丙酮能够回收再利用。高前进用吸收法对烟用二醋酸纤维素丝束生产过程中产生的丙酮和空气的混合气进行了数学模拟。马杰发明的从真空系统排出的挥发混合气中回收丙酮的方法，将真空系统排放的丙酮和空气的混合气通过两次气液分离、换热吸收和丙酮回收后，回收后的气体可以直接排放，吸收液达到一定浓度后，通过解吸塔解吸得到丙酮，这种工艺极大地提高了吸收液的浓度，降低了后续解吸的能耗，节约了回收成本。动力波洗涤器是目前一种比较新颖的高效湿法洗涤设备。因为技术安全性等因素，国外很少有关于动力波洗涤的基础理论研究信息，主要是一些关于工业应用情况的介绍。近年来，我国已经在动力波洗涤器吸收效率等领域取得了一定的进步，动力波洗涤器逐渐被应用到回收工业废气中。王飞扬等将动力波洗涤器应用到回收废气中的丙酮，其净化效率比喷淋塔、填料塔等传统的洗涤设备更高。
吸收法流程简单，工艺比较稳定，净化效率较高，吸收过程中不需要消耗蒸气，能耗较活性炭吸附法低，是目前一种比较理想的丙酮回收工艺。
三、冷凝法
处理丙酮和空气的混合气的原理是利用丙酮气不同的蒸汽压，通过压力和温度的调节使丙酮过饱和仍而发生凝结作用，使丙酮空气的混合气得到很高程度的净化，丙酮也得到回收，但通常情况下在室温条件下的冷却水满足不了混合气较高的净化要求。英国 APV 公司开发出的一种对丙酮和空气的混合气回收处理的冷冻法，效果甚佳。该法采用低温冷冻技术的溶剂回收塔并融合不少已申请专利的新技术。通过塔内装有的一系列盘管，逐步对丙酮和空气混合气行冷却，并用塔顶的热交换盘管对出口气体行加热。贮槽内的回收溶剂经泵打通过热交换盘管冷却后仍底部成雾状喷出以达到有利的自由冷却。盘管上面的低温管在上，高温管在下的巧妙布置，显著地降低了冷冻负荷。冯岩岩等人整理设计出一台有自动控制系统的管壳式换热器的样机。姚秀林发明了一种新型丙酮回收冷凝系统，使丙酮和空气的混合气直接冷却分离。冷凝法有时需要辅以压缩过程来提高其回收率。
通常，净化要求愈高，需要的冷公用工程的量就越高，所需冷却的温度越低，甚至增大压力来提高净化率，这样就大大增加了处理的难度和费用。
四、燃烧法
燃烧法也称为热破坏法，也是目前比较常用的一种处理有机废气的方法。燃烧法主要分为直接火焰燃烧法和催化燃烧法。它利用直接氧化和催化氧化分解破坏废气中的有机分子，使其生成低毒或无毒的物质，从而实现挥发性有机物直接排放的目的。直接燃烧法使丙酮和空气的混合气在气流中直接燃烧，由于该法需要较高的热量才能维持该体系继续氧化所需的温度来保证燃烧过程持续进行，因此比较适合丙酮浓度较高的废气的处理。由于在多数情况下有机物浓度较低，且焚化炉的设计依赖于挥发性有机溶剂的组成，需要进一步处理。这些因素限制了它的应用，催化燃烧能够克服它的某些局限而成为一种很好的选择。催化燃烧法是借助催化剂在较低燃烧温度下进行的无火焰燃烧，将丙酮氧化为二氧化碳和水的方法，它比直接燃烧法需要更低的温度和更少的停留时间。燃烧法净化效率高，设备构造简单，使用范围广。但是催化燃烧时，催化剂成本高，易造成催化剂中毒；经济效益小，易造成二次污染。
五、膜分离法
膜分离法的是依据丙酮气和空气透过膜的能力不同，利用膜的选择性和膜微孔的毛细管冷凝作用将废气中的丙酮气富集分离的方法，是近年来开发出来的新技术。E.Marki等人通过采用吸收-渗透汽化方法回收丙酮，得到了较高的回收效率。仍现在研究展来看，无机多孔膜较适合回收空气中的丙酮。然而，我国膜分离法的相关研究刚刚起步，相关研究然停留在实验室研究阶段，离实现工业化应用还有一段距离，因而大力发展膜分离法、提高分离效率对我国有机废气回收处理技术的发展具有重要的战略意义。
结束语
随着经济的高速发展，化工医药企业排放的丙酮尾气量日益增长，经济有效的处理好尾气的排放才能够实现经济效益和环境效益的双赢。要选择一种合适的处理方法，必须综合的考虑尾气的浓度、生产情况、净化要求和经济性等因素。在工业上除了需要改现有工艺外，还应该采用多种方法的集成技术，例如冷凝―吸附法，冷凝―吸收法，膜分离－变压吸附法，燃烧法―吸附法等。因此，根据实际情况集成不同的分离技术、降低生产成本、实现达标排放，将是我们今后研究的主要方向。
参考文献
[1]唐琳．吸附及变压吸附分离回收丙酮蒸气的数学模拟[D]．湖南大学，2007．
工业废气篇3
关键词：工业废气；排放量；影响因素
空气是人类生存必不可少的屏障，倘若工业废气中的大量有害物质进入空气，会对人体产生严重的威胁，使得呼吸道等疾病的发生率显著提高，因此，对于环境问题与经济效益的协同发展一直备受各界研究人员的关注。
在我国工业的现代化建设道路上，出现的环境污染问题屡见不鲜，由于工业污染等对人们赖以生存的环境造成的污染已经影响到人类的生活，因此，有关部门需要加大进行工业废气排放先关管理力度使得经济效益和生态效益得意协同发展，因此，文章对于工业废气排放量的影响因素所进行的研究具有重要的意义。
一、研究工业废气排放与环境效益关系的有关文献
针对工业废气排放量影响因素，国内外许多学者进行了大量的研究，这些研究主要从三个方面开展，第一方面，研究人员认为污染和经济效益的关系遵从U型曲线，即库兹涅茨环境曲线，之后有关学者针对这一观点进行了深入研究，认为有效的***策以及废气排放技术工艺等的改良可以显著降低污染的发生；第二方面研究人员主要使用VAR模型进行不同区域的经济增长与环境污染关系的分析，这方面的研究是建立在协整理论和格兰杰因果检验的基础之上所进行的反洗研究；第三方面的研究主要采用灰色关联分析法来进行环境以及经济的协整性关系研究，侧重两者之间的协调关系。
二、工业废气排放量数据分析
1、数据来源的分析
由于工业废气排放量主要与电力消费量和企业个数以及工业中产值有关，因此文章以电力消费量和企业个数以及工业中产值为自变量，以工业废气排放量为因变量进行进一步的分析，对工业废气排放量与各个自变量电力消费量、企业个数、工业中产值之间的关系，并且在这些基础上使用面板数据建立回归模型。
2、对各个变量进行说明
研究中使用的自变量为电力消费量、企业个数、工业中产值，其中自变量电力消费量X1的单位为千瓦/小时，企业个数X2的单位为个，工业中产值X3的单位为亿元，研究中的因变量工业废气排放量Y的单位为万吨，笔者将这些自变量以及变量取对数后使用MATLAB进行直方***的描画，取对数后的结果如***1所示，自变量数据的直方***结果显示明显的非正太性，***1表示的是自变量数据取对数后的直方***，整体上趋于正太分布，所以研究采取各自变量的对数数据进行建模，生成序列LNX1=LOG（X1），LNX2=LOG（X2），LNX3=LOG（X3），以及LNX4=LOG（X4）。
3、序列的平稳性检验
为避免不平稳序列造成的伪回归问题，需要对生成的序列进行平稳性检验，第一步进行单位根检验，根据单位根是否相同面板单位根检验有不同的方法，对生成的4个序列进行不同单位根的检验结果显示P值>0.05，这一结果表明了者4个序列是非平稳的，因此下一步需要对这4个序列做查分运算，进行差分运算之后再次进行面板单位根检验，结果显示P值
4、面板协整检验
进行协整检验的目的是为了确定各个变量之间是否存在长期的关系，研究采用Joansen面板协整性检验对上述LNX1、LNX2、LNX3以及LNY的协整关系进行检验，结果表明变量之间存在4个协整关系。
三、建立和分析面板数据模型
1、建立随机效应模型
建立并检验随机效应模型，采用的检验方法为Hausman检验法，Hausman检验法的使用前提为模型所包含的随机效应应该与解释变量有关，经过相关的建设以及验证结果表明选择的指标不能建立随机效应模型。
2、建立固定效应模型
经过Hausman检验法的检验结果表明所选指标无法建立随机效应模型，所以进行固定效应模型的建立，采用Eviews 7.2进行固定模型的检验，结果表明固定效应模型成立。
3、对所建立的模型进行说明
研究所采用的固定效应模型建立的回归方程经Eviews 7.2检验，对输出的结果进行分析说明了方程具有显著性，回归方程的拟合效果高达99%。
根据模型的回归方程，自变量电力消耗量X1每增大1%，因变量工业废气排放量Y增大0.647%；自变量企业单位个数X2每增大1%，因变量工业废气排放量Y增大0.140%，；自变量电力消耗量X3每增大1%，因变量工业废气排放量Y增大0.217%，上述结果说明随着自变量电力消耗量、企业单位个数、电力消耗量的增大，因变量工业废气排放量增大，与实际的结果相符。
四、模型评价
研究通过数据面板模型建立了各影响因素与工业废气排放量的模型，第一步进行各自序列的平稳性进行分析，因为经过数据面板单位根检验别表明数据的非平稳性故而进行了1阶的差分处理将数据转化为平稳序列，后进行协整性检验并最终建立了固定效应模型。
通过Eviews 7.2检验表明，最终模型的回归方程具有显著性，且拟合率高达99%，由Eviews 7.2的输出结果得知自变量电力消耗量、企业单位个数、电力消耗量的增大，因变量工业废气排放量增大，与实际的结果相符。
五、提出建议
根据建立的模型分析结果显示，随着电力消耗量、企业单位个数、电力消耗量的增大，我国的工业废气排放量增大呈现增长的趋势，并且经济发展速度较快的地区如、北京和经济发展相对较好的地区如北京、上海等地区的固定影响较大。针对得出的结论，提出以下的建议。
1、优化产业结构
应该对传统的污染严重地产业进行改造或者逐步的进行淘汰，对产业结构进行优化，建立起效益高、消耗低的产业结构、倡导生态经济和低碳经济以及循环经济。
2、适当的对工厂数量进行控制
企业个数对工业废气排放量的影响相当大，企业个数过大会对增大对自然资源的消耗以及需要排放的废气总量，因此，需要适量的进行工厂个数的控制，同时需要严密观测空气质量，让工厂的经济效益与空气质量得以协调发展。
3、提倡环保技术
鼓励企业进行环保技术的开发以及使用，可以通过设置奖励***策来激励企业的环保工作，同时需要提高环保意识，进行有关工作的宣传教育等。
4、改善工业发展的趋势
根据研究结果，经济发展速度较快的地区如、北京和经济发展相对较好的地区如北京、上海等地区的固定影响较大，为避免这些地区对于环境的污染过大，需要尽量将工业发展转移到固定影响结果为正数的地区，以促进经济和效益的和谐和平衡。
工业废气篇4
华北某气田作业废水处理厂始建于2005年，该处理厂占地面积约11500m2，设计处理能力400m3/d，主要对气田的钻井、作业废水等进行处理，处理合格后回灌地层。
1.1现有工艺概述
目前，该作业废水处理系统采用“化学氧化—絮凝沉降—强化固液分离”工艺进行处理，流程为：储液池废水在反应处理池内加药脱稳后，进入两级调节池沉降；调节池内的上清液经泵提升进入原浮渣池加药再次沉降，沉降后上清水再经泵提升经烧结微孔滤芯精细过滤器过滤；水质合格后进入净水水池，最终全部回灌地层。现状平面布置。
1.2主要存在问题
（1）处理设施存在设计缺陷，自动化程度低。反应池、调节池、沉淀池等结构设计简单，原设计调节池现在作为沉淀池使用，上清液没有收集装置，靠人工下入潜水泵提升，收水易携带悬浮物，影响水质。底部积泥全靠1台污泥泵人工操作，没有高效集泥和机械清泥设备，工人劳动强度大、效率低、效果差。且缺乏自动加药系统，人工加药劳动强度大。（2）有效处理能力不足，系统积水积泥严重。由于处理构筑物功能不完善，处理过程不连续，污泥处理能力不配套，池底淤泥较厚，为保证出水水质达标，几座水池间歇运行，导致系统处理能力只能维持在200m3/d，仅有设计能力的一半。（3）回灌井能力不足，影响净化水出路。现有的净化水回灌井多年的运行，因地层堵塞、吸水能力下降以及受地层容纳能力的限制，回灌压力逐年升高，由初期的13MPa上升到20MPa，回灌水量逐年下降，只能间歇运行，无法满足作业废水回灌要求。综上所述，该作业废水处理场由于原有设施的缺陷，造成处理能力无法达到设计标准。而随着勘探开发作业不断增加，作业废水处理日益成为制约发展的瓶颈问题。因此，提高作业废水处理能力并为净化水寻求新的出路已迫在眉睫。
2工艺优化方案
根据作业废水处理站目前的处理效果，现有的处理工艺是成熟的，主要是存在处理构筑物功能不完善，处理过程不连续，时效低，工人劳动强度大等问题。因此，该改造工程仍然采用目前使用的“化学氧化—絮凝沉降—强化固液分离”工艺，此方案也与国内外主流方法保持一致。
2.1新方案介绍
作业废水连续处理流程有以下方面。（1）井场来液首先卸入已建的储液池储存，在此各种不同性质的作业废水相互稀释、中和、缓冲、沉淀。（2）再由泵提升进入三级连续反应池，在三级反应池中分别加入次氯酸钙、聚合铝（PAC）、聚丙烯酰胺溶液（PAM），完成氧化、中和、混凝过程。（3）完成反应后自流进入两级平流式沉淀池进行固液分离，上清液通过集水槽收集自流进入出水池，再经泵提升进入双滤料和PE微孔滤芯两级过滤完成净化过程。固体沉淀在池底通过刮泥机吸泥泵抽送到污泥池，根据污泥含水率情况可加入石灰、白土或黄土等物质进行稠化，由螺杆泵抽送至脱水设备脱水固化。工艺流程框。新系统建成后，可以实现400m3/d的处理能力，出水水质满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》(SY/T5329-1994)的要求，达到回灌标准；并且与现有系统形成600m3/d的处理能力，满足远期作业废水处理需求。该工艺水处理运行总成本包括药剂费用、动力费用、人工成本、折旧费、维修维护费、管理费用、污泥处理费用几个方面，经过计算每立方米处理费用为62.49元，做到了低成本运行。
2.2方案对比
此次工艺优化新旧方案对比有以下几个特点。（1）工艺流程先进，处理效果优秀。新工艺对原来复杂的处理工艺流程进行了较大的改进，使得处理工艺简单，容易操作。采用稳定连续运行相比于旧工艺的序批式运行处理效果稳定全称做到自动化且无人为因素影响。例如，在过滤阶段采用两次过滤，除了旧工艺采用的低压超高分子量聚乙烯(PE）经烧结而制成的微孔管外，增加全自动双滤料过滤罐，其填加的不是单一滤料，而是填装不同密度的上下两层滤料。根据水质要求，滤料采用不同的级配比，上层为密度较小，料径较大的轻质滤料，下层为密度较大，粒径较小的重质滤料。由于两种滤料的密度差较大，在水中下降速度也不同,密度大的下沉快，密度小的下沉慢。其优点是：经过多个周期反冲洗后，仍能保持“轻、粗”的滤料在上，“重、细”的滤料在下的分层，形成滤料粒径自上而下由粗到细的粒度阶梯滤层，发挥了不同密度、不同级配指标下滤层截污能力，保证了过滤高效工作。（2）运行成本节省，管理难度降低。改造前的处理工艺药剂用量较大，而且药剂由专门厂家定制，药剂费用一直较高，加大了企业污水处理成本。经技术改造后，采用均能从市场采购的常见药剂，药剂的供应商选择面广，药剂采购费用和购买费用大幅度降低。同时，改造后整个流程连续运行，自动化程度高，工人劳动强度低且人数减少25%，不仅节约人力成本还易于管理。新旧工艺对照。
3结语
工业废气篇5
关键词：石油化工企业；废气；污染治理
石油化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，相关企业运营生产过程中会产生大量含有挥发性有机化合物的废气，对人体健康和大气环境造成影响[1，2]。因此，针对类似化工企业废气排放进行科学的治理，降低其对环境的危害是环境工作者关注的焦点[3，4]。本文针对某石油化工企业废气污染治理与控制技术措施进行研究，探讨废气处理的有效方案，从而实现为类似企业的废气污染治理提供思路和依据。江苏某石油化工企业长期专业从事液化石油气（碳四）加工企业的原料及下游产品的供应销售，现已形成年产9万吨异辛烷（烷基化油）产品生产规模。项目主要以异丁烷和丁烯（包括1-丁烯、异丁烯、反-2-丁烯、顺-2-丁烯）为原料，在浓硫酸的催化作用下，经烷基化反应等过程生成异辛烷（烷基化油）产品。其生产工艺包括水洗、脱水、脱轻烃、烷基化反应、闪蒸、产品精制（酸洗、碱洗、水洗）、异丁烷精馏、正丁烷精馏等流程。生产过程中产生废气中主要含有丙烯、丙烷、异丁烷、正丁烷、二甲醚等多种挥发性有机气体。各车间虽已配备了废气治理相关设施，但仍难以满足现行的大气污染排放标准，因此需要对企业废气排放进行进一步治理。
1企业废气处理现状
企业的废气主要来源于异辛烷生产车间、罐区、污水处理区等区域。针对每个区域废气特点，采用不同的废气治理方案及措施。异辛烷生产车间主要废气为不凝气，主要污染物为非甲烷总烃（包括丙烷、丙烯、异丁烷、正丁烷等）。针对不凝气的性质及其资源利用价值，对废气污染物治理方案及措施见***1：企业罐区主要由各种原料罐、中间产物罐、废水脱气罐、中和酸罐、中和碱罐、酸雾碱洗分液罐等组成。针对正常工况下各类储罐蒸发损耗造成的大气环境污染，企业采取使用浮顶罐、安装呼吸阀挡板、高温时采取水喷淋以及加强管理等有效措施，使罐区内物料蒸发的损耗降至最低，减少对环境的污染。当储罐发生故障，罐内的可燃气体通过风管输送至地面火炬焚烧处理。污水处理区在废水治理过程中，会有硫化氢等污染物产生，但企业目前对这部分无组织废气收集处理情况很差，存在没有加盖收集无组织废气、没有废气处理设施等问题。
2废气整治方案
通过对企业现有废气处理状况进行分析发现，企业对工艺有组织废气处理工艺合理、处理设施完备，废气能得到有效处理。但对无组织废气，尤其是污水处理区产生的硫化氢等废气处理措施并不完善，需要加以改善。结合企业污水处理区内无组织废气的现状，采取的改造措施包括：（1）对污水处理区厌氧池池顶、气浮装置应该加盖收集无组织废气，减少无组织排放量；（2）根据实际收集风量采用合适管径风管输送废气至处理装置中；（3）采用切实可行的处理工艺对其进行处理。由于污水处理区废气主要污染物为硫化氢等废气，采用其他处理工艺如生物过滤等易受到温度、pH值、设备占地面积、调试时间等限制而不适合采用。因此，针对废气特点，结合企业实际，采用活性炭吸附工艺进行处理。具体措施为在污水处理站厌氧池顶、气浮设备加盖密闭，臭气通过引风机使加盖密封空间形成负压，把密封空间内挥发出的臭气（硫化氢等）通过主风管进入活性碳吸附塔后，进行处理，处理后的废气通过15米高排气筒排放。污水处理区废气改造项目所需的主体设备参数见表1。通过对污水处理区废气处理设施的改善，污水处理区无组织硫化氢废气的排放浓度从初始的0.625mg/m3下降到0.27mg/m3，去除率达到56.8%，达到了大气污染物排放标准，有效的改善了周边环境的空气质量。
3结束语
经过上述废气治理工程改造后，企业生产过程中产生的废气污染大大减少，处理后废气能达标排放，对周边大气环境影响变小。在后续的生产管理过程中，企业需重视废气处理装置的日常维护和保养工作，制定相关的管理制度，指定专人负责监督和检查，确保设施的正常运转。同时，企业应积极推行清洁生产，及时根据行业发展动向，优先采用环保型原辅材料、生产工艺和装备，当有新的清洁生产工艺出现，及时对项目进行技术改造，从源头控制污染废气的产生，减少废气污染物的排放。通过对企业生产流程废气污染治理和控制技术的改造，使得企业生产具有良好的环境效益和经济效益，本工程废气污染治理措施的采用能够对类似石油化工企业的废气治理具有较大的参考价值，具有较好的应用意义。
参考文献
[1]刘芝林.某化工生产企业废气综合治理工程设计[D].浙江大学，2015.
[2]杨伟鹏.刍议工业废气污染治理问题[J].科技创新与应用，2016（20）：166.
[3]马生柏，汪斌.有机废气处理技术研究进展[J].环境与发展，2009，21（2）：65-68.
工业废气篇6
关键词：废气排放 聚类分析 判别分析 主成分分析 降维 本文主要研究2009年我国各地区工业废气排放的情况，采用多元统计中的聚类分析法、贝叶斯判别分析法、主成分分析法将要研究的复杂问题简单化，将多个指标转化为少数几个综合指标，进而分析我国工业废气排放的主要原因。
一、使用系统聚类法对各大中城市进行分类与结论
各地区工业废气排放量是反映一定时期内工业废气排放量变动趋势和程度的相对数，包括工业二氧化硫排放量、工业烟尘排放量、工业粉尘排放量、工业二氧化硫去除量、工业烟尘去除量、工业粉尘去除量。我们将要研究的是这六个指标下15个地区（北京、天津、贵阳、西宁、重庆、太原、南京、杭州、济南、石家庄、呼和浩特、哈尔滨、郑州、武汉、长沙）废气排放情况的问题，对这个问题进行系统聚类，其中样品间距离采用欧氏距离，类间距离的度量分别采用离差平方和法和最长距离法做聚类***。输出结果。
数据来源：2010中国统计年鉴，中华人民共和国国家统计局网站：http：//
按离差平方和法，由***我们可以将15个地区进行系统聚类：
第一类：北京、天津、太原、南京、杭州、济南；第二类：石家庄、呼和浩特、哈尔滨、郑州、武汉、贵阳、西宁；第三类：重庆；第四类：长沙。
数据来源：2010中国统计年鉴，中华人民共和国国家统计局网站：http：//
按最长距离法，由***我们可以将15个大中城市进行系统聚类：
第一类：北京、天津、太原、南京、杭州、济南；第二类：石家庄、呼和浩特、哈尔滨、郑州、武汉、贵阳、西宁；第三类：重庆；第四类：长沙。
由聚类***不难看出两种分类方法分析结果是完全一致的。
从聚类***上我们可以把我国15个地区工业废气排放情况分成四类：
第一种类型，这些地区都是国家重点工业建设经济区域，工业技术先进，也是最近几年我国工业经济发展速度最快的地区，尤其北京是我国首都，发展尤为重要，而太原主要有煤炭事业；
第二种类型，这些地区都是正处于发展建设中，工业经济发展处于稳步建设中，与北京等地相比显然不属于同一类型；
第三种类型，重庆属于老工业基地，现在又走新型工业化建设道路，故与上面的两种类型都有所区别；
第四种类型，长沙属于新型工业建设基地，坚持走新型工业化道路，与上面三种类型显然不能化为同一类。
二、使用判别分析对未知分类地区进行分类与结论
现从未分类的地区中选出6个地区：沈阳、合肥、广州、成都、西安、乌鲁木齐进行判别分析，分析它们属于哪一类型。假设他们都属于第一类，现调用SAS9.1统计软件进行贝叶斯判别分析，分析结果。
数据来源：2010中国统计年鉴，中华人民共和国国家统计局网站：http：//
从分类看出，只有广州属于第一类，其余地区划分为第二类。
广州是全国重要的工业基地，华南地区的综合性工业制造中心，属于我国经济发达地区，因此，应归为第一类。沈阳、合肥、广州、成都、西安这些地方，工业经济处于稳步建设中，与第二类的各个地区的经济发展相似，所以应归为第二类。而乌鲁木齐重点发展油气加工及化学工业，废气排放的状况和第二类的各地区也应属于同一类别。
三、使用主成分分析各地区工业废气排放情况与结论
对我国各地区废气排放情况进行统计分析，选出六个影响指标中较重要的作为主成分。
工业二氧化硫排放量； 工业烟尘排放量； 工业粉尘排放量；
工业二氧化硫去除量； 工业烟尘去除量； 工业粉尘去除量。
这些指标基本可以反映我国各地区废气排放情况，再用SAS软件中的主成分分析对X1 — X6进行主成分分析。分析的结果。
在上述第一表达式中， X1的系数最大，表明第一主成分值大时工业二氧化硫排放量较大，因此可以把第一主成分称为二氧化硫排放因子；在第二表达式中， X3，X5的系数最大，说明第二个主成分值越大时，工业粉尘排放量、工业烟尘去除量越大，因此可以把第二主成分称为工业粉尘排放因子；在第三表达式中， X6的系数最大，说明第三个主成分值越大时工业粉尘去除量越大，因此可以把第三主成分称为工业粉尘去除因子；在第四表达式中， X2，X4的系数最大，说明第四个主成分值越大时工业烟尘排放量、工业二氧化硫去除量越大，因此可以把第四主成分称为工业烟尘排放因子。由以上讨论可知，4个变量可分为4类：{X1}，{X3，X5}，{ X6}，{X2，X4 }。
数据来源：2010中国统计年鉴，中华人民共和国国家统计局网站：http：//
由前两个主成分的散点***可知，我国各地区废气排放情况是居中的占大部分，偏高或偏低的占小部分。
在影响各地区废气排放情况的六个指数中，最重要的指数是工业二氧化硫排放量，它是造成废气排放最主要的因素，像北京等一线地区，工业技术快速发展，在发展工业经济建设的同时燃烧掉大量的燃料，释放出各种污染大气的气体，二氧化硫就是主要的污染物之一。而到目前为止北方地区获取能源的主要供给为煤炭，大量的煤炭在燃烧的过程中就会释放出过量的污染气体、固体颗粒，致使二氧化硫的含量在废气排放中所占的比例越来越重。
参考文献：
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[2] 裴喜春.SAS及应用（第二版）[J].北京：中国农业出版社，2007（7）.
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工业废气篇7
关键词：电厂 工业废水池 空气搅拌 设计 运行
The design and operation of Future Technology City power plant industrial wastewater pool air agitation system
Hong Gao
Beijing Anguo water treatment automation engineering technology co.， LTD
Beijing 100101
Abstract：Takes Beijing Energy Future Technology City gas cogeneration projects engineering as an example， analyze and introduce the gas agitation system of industrial wastewater pool， and analyze the key points of design and operation， to make some reference for similar projects.
Key words： power plant industrial wastewater poll air agitation
design operation
中***分类号：s611 文献标识码： A
1 工程概况
北京未来科技城位于北京市昌平区，是部级人才创新创业基地，着眼于建设具有世界一流水准、引领我国应用科技发展方向的产业园区，在制定产业发展***策和科技发展规划中具有重要引领意义。其能源配套工程――北京京能未来科技城燃气热电联产项目的工程建设规模为1×200MW“E”级“一拖一”燃气―蒸汽联合循环供热机组。该电厂工业废水处理系统是其配套辅机系统中不可缺少的重要部分。
项目本期工程的补充水源采用未来科技城再生水厂中水。锅炉补给水处理采用全膜法，即超滤+二级反渗透+EDI除盐系统，循环水处理采用加硫酸及稳定缓蚀剂、杀菌剂系统。各系统产生废水送入工业废水池进行初步中和、氧化处理，达到废水排放要求后经城市下水管网送至城市污水处理厂进行处理；锅炉清洗废水送入工业废水池进行初步中和、氧化处理，达到废水排放要求后也送至城市污水处理厂进行处理。
2 工业废水量及预计水质
工业废水处理系统的设备均布置在室内。处理装置可连续运行，也可间断运行。
本工程工业废水处理站设置容量分别是约1000m3及700m3的废水池2座，以储存本工程锅炉清洗和其它废水。各类废水收集后，在废水储存池内进行曝气、氧化和pH值调节，然后送至城市污水处理厂进行进一步处理。
废水排水量及预计水质
清洗公司提供的洗涤剂（AERO-CLEAN GT）成分：
乙醇胺：4-10%、非离子表面活性剂：10-20%、助剂5-9%，颜色为淡黄色透明液体。分析检测数据：K+Na
3 工业废水池空气搅拌系统简介
该工业废水处理系统主要是对废水进行搅拌曝气，防止池中悬浮物沉淀，并加药进行pH调整，然后经过输送泵将废水输送至城市污水处理厂。
该系统设2座混凝土内衬花岗岩废水贮存池，容积分别为1000m3、700m3，池内设置空气搅拌系统，包括增氧曝气装置、曝气管道、阀门和超声波液位计等附件。
搅拌用空气由罗茨风机供给，其风量Q20m3/min、扬程P=58.8kpa，配套电机功率37kW，以满足克服液下5米深度压力的要求。双池曝气面积为16（宽）X34.5（长）m2，经计算，设置规格310、材质为增强聚丙烯塑料的曝气筒66个。
废水输送泵采用立式自吸泵，流量60m3/h，扬程0.35MPa，配套电机功率18.5kW，可以根据废水贮存池液位自动启停。
对于腐蚀性废水，采用空气搅拌是较好的选择，可根据实际水质情况选择采用防腐蚀材质管路，如果条件允许尽量采用塑料管材，原因是钢制管路易被腐蚀或氧化锈蚀。管道内氧化物的脱落及泥沙沉积易造成孔口堵塞。
该工程中所有废水管、酸液管、次氯酸钠药液管采用钢管内衬改性聚丙烯（EXPP）材质，并配衬里翻边法兰的管件，其中，废水池内管道为内外衬塑复合管；缓蚀阻垢剂药液管、仪用空气管道则采用S30408不锈钢管。
压力管道流速不得大于2.5m/s，无压管道流速不得大于0.9m/s。
废水系统的阀门采用防腐阀门。废水排放管的阀门采用气动衬胶蝶阀；空气管阀门采用气动蝶阀；药液贮存罐出口管采用气动衬胶隔膜阀。
***1 工业废水池空气搅拌系统流程***
4 空气搅拌系统的设计要点
在实际工程中，空气搅拌的应用和设计不能仅仅依靠某方面来确定，需综合考虑各方面的影响因素，才能保证空气搅拌效果均匀，使用寿命长和运行能耗较低。
在一定条件下，曝气筒应既有较高充氧性能，又有较强的混合搅拌能力，还应有不易堵塞、耐腐蚀、坚固、布气均匀、操作管理及维修简便、成本低、阻力小和寿命长等性能。合理选用曝气筒鼓风曝气系统，可以实现节约能量、安装简单、维修管理方便的目标。
应根据池体面积和气量确定曝气筒数量。该工程中设置两台曝气用罗茨风机，采用并联母管制连接，两座废水池各通过一条DN150主管道，分别与6条、5条DN80的分支管连接至废水池内的66个曝气筒。曝气系统处理废水贮存池内的废水，主要是起搅拌和鼓氧作用。罗茨风机的风量需要满足两个水池所有曝气筒的用气要求，否则布气母管和支管的远端的曝气筒可能出气量过小。设计时应优先考虑在各布气支管分别设阀门，实现单独控制，以方便在运行时根据实际需要调整风量的分配。比如，当仅需要远端支管曝气时，可关闭近端支管的阀门；当需要两个水池交替曝气，亦可通过单独启动一台罗茨风机来实现。
为防止投运后废水池内曝气管粘接开裂或曝气筒脱开，设计、施工、安装时应注意以下要点：
1、曝气管接头粘接工艺应符合要求。
曝气管系UPVC材质，主管道承插连接需用UPVC胶粘剂粘接，接合面不得粘有尘土、油。此外，对所有接头除用UPVC胶粘接外，还可再采用合适方法另行加固。
2、曝气管支墩设计应合理。
支墩起两个作用：一是将曝气管托起，以便于各支管和曝气筒连接；二是起到固定曝气管的作用。支墩设计重量不能太轻，否则起不到固定作用。而在下支墩上打卡固定的方法效果不好，如果在曝气时管道振动，容易使粘接开裂。
设计施工时可采用加大支墩或用水泥灌浆防腐加固的方法加固曝气管。
3、应选用曝气孔孔径数量、大小合适的曝气筒，阻力不能过大。如有需要，可在曝气筒内的曝气管上加开曝气孔。
4、布气管设计应合理。
如果池内按正常存入4米的水量考虑，则水会通过曝气筒的曝气孔流入曝气主管内。所以，要求每次启动罗茨风机后，先打开罗茨风机出口母管排气门，再打开废水池进气门，大约过1～2分钟水池内有水花翻起时，再关闭出口母管排气门。但由于气动门执行时间不到30秒，短时间内曝气管内的水不能排出，造成很大的阻力，因而曝气管容易开焊或断裂。
对此，可在罗茨风机出口母管气动排气门前加手动门，用手动门来调节废水池进气量，或采用缓慢关小手动门的方法来逐步增大进气量。
5、应减轻环境影响。在废水池建在室外的工程中，由于夏季和冬季温差大，白昼温差较大，致使曝气管老化速率加快。
本工程废水池设在化学废水处理综合楼地下一层，因而在一定程度上减轻了环境温差大的不利影响。
5 罗茨风机的运行和维护
罗茨风机在启动前应仔细检查以下内容：设备周围清洁，无杂物，无积水；飞轮防护罩牢固完好，地角螺栓无松动；电机接线、绝缘良好；用手盘动罗茨风机灵活，无碰撞、卡涩现象，皮带无松垮、打滑、老化、裂纹；油的油质良好，油位已到油位线；压力表完好，指示正确。
为防止启动对风机的冲击，启动风机前一定要先打开罗茨风机手动放空阀，然后慢慢将放空阀关闭，使风机达到满负荷。
运行的步骤如下：按“启动”按钮，风机启动。待运行平稳后，投入负载设备。调整阀门，使其出口压力在0.05MPa。风机转动时每小时检查一次转动设备，检查项目有：温度、压力、电流、油质、油位等不得超过或低于允许值。电动机的温度以手放在外壳上不烫手为原则，烫手则表明过热，风机与电机的轴承温度≤70℃。风机运行中出口压力在0.05MPa，出力应稳定，超压时安全门应自动打开。电流表的指示应正常，不准超过额定值。油质良好，不进水，不***化，不变黑。日常检查油位低时要及时补加油。
当停止运行罗茨风机时，也应首先全开罗茨风机放空阀，再按“停止”按钮。务必检查风机放空阀常开，确定风机已完全停下。
只有这样正常操作使用才能延长风机使用寿命，防止风机齿轮、轴承受到严重冲击，甚至损坏。
6 结论
未来科技城燃气热电联产项目1×200MW供热机组的工业废水池空气搅拌系统，设备安装及调试于2014年初完成，试运行后现已投入正常使用。该系统设计合理、设备配置完备，安装符合规范要求，整体性能可靠，运行状况良好。希望上述对其工业废水池空气搅拌系统的设计、安装、运行的总结能给从事同类工作的专业技术人员一定的参考。
[参考文献]
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[2]上海市***工程设计研究院.给水排水手册 城镇排水（第5册）[M].2版.北京：中国建筑工业出版社，2002：323-324.
工业废气篇8
[关键词]焦化厂；焦炉烟囱；废气污染物SO2；达标
焦化厂焦炉烟囱排放的废气污染物主要以SO2和氮氧化物为主。因此，严格控制焦炉烟囱SO2和氮氧化物的排放浓度及排放总量，可以从根本上改善大气环境。本文围绕焦化厂目前的焦炉烟囱SO2排放现状和焦化行业实施《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）后，焦炉烟囱SO2排放浓度限值如何达标进行了分析与探讨。
1、焦化厂焦炉烟囱SO2排放现状分析
焦炉烟囱的废气中SO2源自：
（1）焦炉加热用焦炉煤气中的硫化氢燃烧生成的SO2。
（2）焦炉加热用焦炉煤气中的有机硫燃烧生成的SO2。
（3）因焦炉炉体窜漏导致荒煤气进入燃烧系统，其中所含的硫化物燃烧生成的SO2。
（4）焦炉加热用高炉煤气中的SO2。
以上前三者中的硫皆来源于入炉配合煤中的全硫。我国现行的《焦化行业准入条件》（2008年修订）中关于主要产品质量规定：工业或其他焦炉煤气中硫化氢的质量浓度应≤250mg/m3（修订前的《准入条件》规定为≤300mg/m3）。《准入条件》中规定的执行标准，已被2012年10月1日起开始执行的，由国家环境保护部、国家质量监督检验检***总局颁布的《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）取代。由于执行排放标准的变更，依据以前的焦炉煤气硫化氢含量标准设计的工艺及装备已经不能适应GB16171-2012的要求。以焦炉烟囱SO2排放质量浓度限值为例，新标准规定：2012年10月1日起其限值为100mg/m3； 2015年1月1日起为50mg/m3（表1）。当前焦化厂烟囱SO2排放浓度限值大多已不能达标，而2015年1月以后所面临的形势将更为严峻。
我国焦化厂当前焦炉加热用焦炉煤气中的硫化氢含量与配套运行的煤气脱硫工艺及其脱硫效率有关，目前设计供焦炉加热用的焦炉煤气中硫化氢的质量浓度大多波动于200～1000mg/m3，且普遍偏高。因此《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）于2012年10月1日实施后，焦化行业焦炉烟囱SO2排放浓度限值鲜有达标者，形势异常严峻。
焦炉加热用高炉煤气中SO2主要源自炼焦煤、焦炭和铁矿石中的硫。
2、焦炉烟囱SO2排放浓度限值达标的措施
（1）鉴于焦炉加热用焦炉煤气中硫化氢质量浓度一般在250mg/m3以上，且占焦炉烟囱SO2排放量的比例较高，故应对焦化脱硫工艺果断采取技术改造措施，使焦炉煤气中硫化氢的质量浓度降低。
（2）强化焦炉生产的技术管理，严格执行焦炉的温度、压力制度，加强焦炉护炉铁件管理。通过护炉铁件给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力，提高焦炉砌体的严密性。为防止荒煤气串入燃烧室，焦化厂应根据工艺制度，定期对焦炉炉体进行检查、处理。
（3）如果上述措施实施达到了预期效果，焦炉烟囱SO2排放浓度仍不能达标时，则应考虑进一步减少炼焦高硫煤、炼铁经济矿的使用量，从源头控制煤气中含硫，从而使焦炉烟囱废气达标排放。一般情况下，入炉煤硫分在0.8%左右，焦炉烟囱SO2排放质量浓度可保持在
3、结语
（1）从环保角度出发，控制SO2排放势在必行。焦化企业必须提高实施新环保标准的紧迫感，主动采取措施，确保焦炉烟囱SO2排放浓度达标。
（2）从以上内容分析，为使焦炉烟囱SO2排放浓度达标，必须对现有煤气脱硫工艺进行技术改造，提升脱硫效率，使净煤气中硫化氢的质量浓度
（3）强化焦炉的生产技术管理，加强焦炉炉体的维护工作，在此基础上，调整入炉煤硫分，以确保焦炉烟囱SO2排放达标。
（4）新污染物排放标准的实施必将涉及企业的生产成本，涉及企业的技术支撑条件。在当前钢铁企业十分困难的情况下，会给企业带来难以承受的经济负担和技术支撑难题。但迫于当前焦化行业治污任务十分艰巨的形势，企业必须提高环保意识，积极行动，争取环保早日达标。
参考文献
工业废气篇9
关键词：鲁奇炉 废水处理 探讨 优化
一、引言
在化工生产中，鲁奇炉煤制天然气技术是一项极其重要的技术，在煤制天然气行业中占有极其重要的地位，鲁奇炉法煤制的天然气在天然气中甲烷含量及制造价格方面占有极大的优势，但在煤气化过程中，会产生大量的气化废水，尤其在粗煤气冷却、洗涤工序，所产生的废水组成成分复杂，处理困难，而且产生的废水量极大，每一吨煤产生近乎一吨废水，这些废水中含有大量酚类、氨氮类、多环芳烃、硫磺物、氰化物以及焦油等有毒有害物质，对人类影响极大，是一种极其经典的工业废水，也是目前国内外废水处理领域的一大难题。近几年来，随着国家对工业废水排放标准的提高和对超标废水排放的严格处理和监督，企业对工业废水的处理也越来越重视，所以对鲁奇炉气化废水的处理方法进行具体的研究就成了一个热门的课题，本文通过实际的调研和对文献资料的查询，对鲁奇炉气化废水的处理技术进行了探讨，以期对企业的生产研究提供支撑。
二、鲁奇炉气化废水处理技术分析
1.鲁奇炉气化废水处理工艺简介
现代企业中一般采用生化和物化相结合的综合处理工艺对鲁奇炉气化废水进行处理，具体分为两个部分：第一步是工艺预处理，即通过自然方式对废水进行沉淀（利用重力）、过滤（上层的油脂）以及除灰处理，然后通过气提和萃取回收酚氨和酸性气体脱除；第二步是生化处理工艺，一般采用有机污染物和氨氮去除效率高并且耐负荷冲击及运行稳定的工艺，现代企业中通常采用有序批式活性污泥法、缺氧/厌氧、厌氧/缺氧/好氧等方法综合处理；最后通常通过化学氧化、吸附、沉淀、生物膜及膜分离等手段相互组合，使处理后的废水最终达到国家的排放标准。
2.鲁奇炉气化废水处理的预处理工艺分析
在鲁奇炉气化废水的处理工艺中，预处理的效果直接决定着废水处理的成败，是废水处理工艺的关键在于酚回收的效率。目前市场上最常用的处理工艺又三种，分别是Sasol酚回收工艺、单塔加压侧线抽提和先脱出酸性气体后萃取工艺。
Sasol酚回收工艺来自南非萨索尔煤气化工厂，是该厂自有技术，采用的二异丙基醚作为萃取剂，工艺流程如下：首先进行酚萃取，然后酸性气体脱除，最后回收氨，而酚萃取的工艺流程为：气化废水首先通过二氧化碳洗涤塔，将PH值调整到9左右，然后用二异丙基醚进行萃取，回收粗粉和萃取剂，并将萃取剂循环使用，然后再进行去酸氨处理。经过预处理后的气化废水，其酚浓度大大降低，氨氮含量以及硫化氢的浓度都降低到一个相当低的程度，为后续的生化处理打下了基础。
先脱出酸性气体后萃取工艺起源于二十世纪八十年代的东德的技术引进，工艺流程是先进行酸性气体脱除，然后酚萃取，最后氨回收。该方法也是使用二异丙烯醚将酚萃取出来，相比于Sasol酚回收工艺，更适合国内企业，而且国内企业的废水水质太差，Sasol 酚回收方法的处理效果不甚理想，尤其酚氨的回收效果很差。
近年来，国内对于废水处理的研究也有了较大进展，其中哈尔滨气化厂的单塔加压侧线抽提技术是鲁奇炉气化废水处理的较好的一种技术，该技术采用了甲基异丁基酮为萃取剂，即先将二氧化碳等酸性气体以及氨氮在一个加压塔内脱除，然后进行萃取。与Sasol技术相比，该技术的回收效果更好，而且更适用国内的较恶劣的废水。
3.生化处理技术分析和探讨
废水的生化处理工艺通常采用的A/0、A2/O法等，目前国内外普遍使用此方法进行废水处理，技术相对已经十分成熟。生化处理工艺一般包括三个部分，物理处理法、化学处理法，生物处理法及其技术组合。
物理处理法是指通过物理作用对废水中的固态悬浮物分离，常见的方法有格栅、过滤、隔油等，一般在A2/O法的前期，对废水中残留的固体、油脂、泡沫等进行去除，为化学或生物反应做好准备。
化学处理法是指利用化学反应（多为氧化还原反应）来去除废水中的溶解物质或胶体物质，工业上常用的氧化剂和还原剂为臭氧、氯气和硫酸亚铁，它们的氧化和还原能力都很强，可以将水中的较难降解的有机污染物去除掉，为废水进行生物反应做好准备。如：臭氧在处理难降解有机物效果极好，但是单独使用时，用量大、成本高。
物理化学处理法是指综合物理化学方面的技术去除废水中的胶体物质或溶解物质，常见的方法有混凝、吸附、萃取、气提等。物理化学法处理废水可以有效的降解有毒有害物质，提高废水的生化性。
生物处理法是指利用微生物的代谢作用，使废水中的无机微生物营养物质和有机污染物转化成稳定、无害的物质，常用的处理方法有好氧生物处理法、厌氧生物处理法、厌氧好养联用处理法等。好氧处理法是指利用传统活性污泥技术使好氧生物与废水中的生物絮凝体和有机物进行接触、吸附、降解。此方法可以大量去除COD，尤其近代出现的序批式活性污泥处理法，不仅可以很好的去除COD，还可以控制废水的温度、PH值、溶解氧和毒性物质，与传统方法相比，此工艺不需要沉淀池、调节池以及污泥回流，结构简单、流程短、费用低；与好氧处理法相似，厌氧处理法则是去除掉在厌氧条件下较容易降解的有机物，两者结构相同，只是处理的有机物有所区别；厌氧-好养联合处理法则是将两者处理方法相结合的一种处理手段，即A/0、A2/O法，经过前期处理的废水首先在有氧条件下，序次经过A2/O反应池中的厌氧池、好养池和厌氧-好养池，去除掉废水中的污染物。
在生化反应中还有一些其他的处理方法，如膜生物反应器，它是综合膜分离和生物反应器组合工艺进行有机物废水处理的方法。鲁奇炉气化废水成分复杂，种类繁多，浓度高，所以很难用一种工艺进行处理，必须用多种工艺进行综合处理，而且要根据生产环境和条件进行具体处理，在时间生产中更要具体问题具体分析，在综合成本的条件下，最大程度的去除气化废水中的污染成分。
三、结论
本文通过对目前企业中鲁奇炉气化废水的不同处理技术的对比和分析，对鲁奇炉气化废水中的关键工艺-预处理工艺、生化处理进行了具体的分析和探讨，并对多种不同的预处理、生化处理方法进行了对比分析，为鲁奇炉气化废水处理技术的优化和改造提供了借鉴，为废水处理的研究者提供了思路。
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工业废气篇10
随着国家环保要求的不断加强，环保标准对于印染废水的排放要求也越来越严格，使得印染废水的治理技术受到人们高度重视。现有的印染废水治理技术，主要着重于提升废水中化合物的降解效率和最终的排水COD数值控制上，充分运用各类最新处理技术来降低废水治理成本。然而在废水治理技术不断提升和改进的同时，关乎印染废气的国标也开始扑面而来，如何在新国标的要求下，更加有效地实施现有的废水治理技术俨然成为人们亟待解决的重要问题之一。本文在分析目前的废水治理形势下，对比废气国标，谈论如何采取更加有效的方法来解决好废气、废水治理二者之间的矛盾。
关键词：废水治理；曝气；废气治理；降解
引言
纺织业是中国纺织传统行业，是中国几千年文化的一个重要代表。中国的服饰文化是古代文化传承的一个重要载体，在几千年的变化与延续中，纺织行业也由手工化开始向工业化转变。进入21世纪后，中国的纺织业更是蓬勃发展，据相关数据统计，2011年我国纺织工业产品出口总值占到全国贸易出口总额的17%，纺织品出口额度随着时间的推移，增长趋势日益强劲[1]。
在纺织行业日益增长的同时，却又为环境带来了严重的污染问题。纺织工业被纳入中国传统污染行业已经不再鲜为人知，纺织工业成为中国制造业中工业链最长、最复杂的行业之一。印染行业耗水、耗电、高污染的特点，导致其每年都会有大量的废水、废气及废渣等污染物排出。随着国家环保要求的不断提高，对于该行业的环保控制力度也越来越强[2]。
纺织工艺流程长而复杂的特点，赋予了该行业产生的污染物种类特殊性。排放的废水中含有大量的浆料、染料、助剂以及表面活性剂等物质，导致废水的碱性和色度都偏高，BOD/COD比值低等特点，使得废水的处理在一定程度上存在很多亟待解决的难题[3]。特别是在2012年《纺织染整工业水污染物排放标准》完成修订后，各项限值都在原来标准（1992年版）基础上加严，特别是如何降低COD排放数值已成为生产企业最重视的问题。
纺织过程中除了产生废水外，也存在大量的大气污染物。高耗能主要体现在纺织行业的加工过程中，特别是一些功能性面料的制造，一般都要经历较高的温度方能达到预期的效果。而在这些高温加热过程中，大量的有机助剂会出现挥发现象，使得在整个工艺的各个环节中，都会出现废气排放现象，特别是工业VOCs的排放。而且，在废水处理中的曝气处理工序，也存在大量的非甲烷总烃的排放物问题，由于国内一直缺乏相关大气排放标准对其限制，致使污染从水中转移至大气中。
纺织工业的固体废物排放则主要集中在废水处理过程中出现的沉淀物以及一些废弃的面料。根据我国印染企业的废水处理现状，废水处理中经过混凝沉淀的产物，以及后续生化、物化产生的污泥，至今为止，仍没有找到一种最佳重复利用的方法[4]。规模较大的企业，将其压制成块，重新回炉进行焚烧；规模较小的企业，甚至选择直接填埋等手段，这些无疑会对环境造成二次污染，进而污染地下水。
纺织印染工业废水、废气、废渣的排放已经是一种普遍现象，尽管现有的技术已经能在很大程度上将这些污染物质进行降解，但是最终仍然会有废物排放到环境中。纺织印染的三废之间，已经形成了一种不可逆转的传递趋势。固体废物污染土壤中的水，废水处理中产生的废气污染大气。在《纺织印染工业大气污染物排放标准》正式出台后，如何在现有废水、固废治理技术的基础上，切断易受污染介质之间的传递，将成为印染废水、固废治理环保工作人员的一个重要实现目标。
1 印染废水治理现状
纺织印染工业复杂，不同的工序产生的废水种类不同，同时依据我国纺织印染行业规模小、分布相对集中的现状，现有印染企业的主要污水处理方式也就不同。主要选择的处理方式有三种：一是就地在生物废水处理厂中进行集中处理；二是在场外的市***府水处理厂进行集中处理；三是对于特定的单独的废水流可由地方自行处理[5]。
染料和助剂是纺织印染废水中的主要污染物质。印染加工主要涵盖4个工序：预处理阶段、染色工序、印花工序及功能后整理工序，这些工序均会出现废水的排放现象，由于印染废水主要是各类废水的综合排放，具有水量大、成分复杂等特点，运用简单的生物处理很难达到预期效果。目前主要的处理手段有物理法、化学法、生物法。
1.1 物理法
在印染废水的治理过程中，采用最多的是物理吸附法和物理膜分离法。物理吸附法的原理是运用比表面积大的多孔物质作为吸附剂，将废水中的污染物质进行吸附，实现废水的过滤。活性炭对于水溶性的染料具有较好的吸附作用，因此常被用于废水的脱色吸附剂[6]。活性炭吸附饱和后需要进行再生化处理，其处理费用昂贵，一般适用于深度处理或者浓度低、水量小的废水处理。
物理膜分离法是运用不同孔径大小的半透膜，在分子水平上将不同粒径大小的混合物进行分离和过滤。常见的过滤膜有微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等，膜分离方法具有出水稳定、悬浮物截留效率高等优点，但是这种处理技术对于装备的自动性能要求较高，分离膜的重复性利用率低，加之其处理成本较高，使得这种处理技术还无法得到大面积的推广和应用[7]。
1.2 化学法
印染废水的化学处理法主要包括化学混凝法、臭氧氧化法和光催化氧化法。化学混凝法主要依靠分子间的相互作用，将废水中的小分子悬浮物、胶体物质通过化学物质的作用形成大分子颗粒物，后加以聚沉或气浮去除。常见的混凝剂主要有有机絮凝剂、无机絮凝剂和生物絮凝剂。有机絮凝剂上的特殊化学基团，赋予它具有絮凝、分散、增稠、粘结、凝胶等功能。无机絮凝剂一般多为金属盐类，如PAC、PFC等，这种处理方式在现有的印染废水处理手段中，运用相对比较广泛[8]。生物絮凝剂有微生物产生，它可以将水体中不易降解的固体悬浮物颗粒凝聚、沉淀。混凝法处理成本小，操作管理简便，在目前的废水处理中，应用较广，但是也存在缺点。运用混凝法需要对泥渣进行二次处理，同时对于水溶性较高的染料脱色效果较差。
臭氧氧化法是国际上应用范围较广的一种水处理方式，臭氧作为一种强氧化剂，在用于处理废水色度和降低COD值方面具有较大优势。臭氧可以通过直接与水中有机物进行氧化反应或者通过分解为羟基自由基·OH 与有机物发生反应。氧化反应是通过使水中大分子难降解的有机物不饱和键断裂，变为小分子物质，达到脱色和去除污染物的目的[9]。这种方法的优点是工艺简单紧凑，自动化控制程度高，便于集中废水的处理。但也存在弊端，通过臭氧的曝气处理，水体中的污染物被源源不断地吹扫到大气中，水体中的污染被转移至大气中，对大气易造成二次污染[10]，见***1和***2。
***1 曝气池
***2 气浮池
光催化氧化法是通过光的催化作用，使得光催化剂被激发，从而产生电子/空穴对，空穴与液相生成·OH，通过自由基的氧化作用使有机物变成CO2和H2O。半导体催化剂中TiO2最为常用，其具有催化效率高、稳定性好的优点。但是对太阳光的利用率过低，限制了光催化氧化法在废水处理中的应用[11]。
1.3 生物法
生物法是指由生物催化的复杂化合物的分解过程。通过微生物去除水中的污染物质，主要分为厌氧生物法及好氧生物法两种。
厌氧生物处理是在厌氧条件下，形成了厌氧微生物所需要的营养条件和环境条件，利用这类微生物分解废水中的有机物，并产生甲烷和二氧化碳。厌氧处理过程中由于缺氧、游离氨和温度等因素的作用，可杀死污水和污泥中的病原菌、病毒和寄生虫卵；一般不需投加氮、磷等营养物质。同时，厌氧处理也存在一些缺陷，主要有：经厌氧生物处理后的废水还存在一定的BOD及COD，必须再进行需氧生物处理才能达到排放标准[12]。厌氧降解的最终产物中有少量氨和硫化氢，出水伴有臭味，在排放前还要进行需氧生物处理。
好氧生物处理是在有氧的情况下，借好氧微生物的作用来进行的。在处理过程中，污水中的溶解性有机物质透过细菌的细胞壁和细胞膜而为细菌所吸收；固体和胶体的有机物先附着在细菌细胞外，由细菌所分泌的胞外酶分解为溶解性物质，再渗入细胞。好氧生物处理分为接触氧化法、活性污泥法、生物滤池、生物膜法等，好氧生物法对于水中有机污染物有较好的降解效果。生物法的优点是工艺简单、操作方便、运行成本低等优点；但是生物法对进水浓度有一定要求，对色度去除效果差，有污泥二次污染和出水难以达标的缺点。
以上所述方法，都是废水处理的主要手段，在实际应用中，考虑到废水种类的复杂性，特别是对于集中排放的废水处理而言，通常是物理、化学、生物方法联用，方能有效实现达标排放[13]。现有印染废水的处理工艺见***3。
***3 印染废水处理工艺流程
2 印染废水标准要求再现新高
随着环保标准的越来越严格、纺织印染加工业不断扩大，废水处理技术也在不断改进。我国于1992年就已经开始对印染废水的整治与监控，历经20年后的2012年，《纺织染整工业水污染物排放标准》再次进行修订，修订后的标准限值比原来的限值都要低。
对比1992年制定的废水排放标准，2012年新修订的标准不仅在标准适用范围发生变化，在污染因子种类、排放限值和污染因子的检测方法等方面都做了相关调整。修订后的标准对污染因子的控制主要有以下三个方面[14-15]：
（1）1992版标准中规定的目标污染因子共9种；2012版新增总氮、总磷、二氧化氯和可吸附有机卤素（AOX）4项污染因子。
针对原有的污染物排放限值要求更高，括号中数值为1992版最严指标限值。见表1。
表1 《纺织染整工业水污染物排放标准》对现有企业的污染因子排放控制限值对比
（3）1992版标准根据企业水污染物排放途径不同实行分级监管；修订后的标准将分级监管改为“现有、新建企业排放限值和特别排放限值”。
相对1992年制定的废水排放标准，2012版标准控制的目标污染因子种类更多，排放限值要求更高，对印染废水污染物的处理技术要求更高。
依据2012年《纺织染整工业水污染物排放标准》编制说明中提到的关于废水达标处理技术，主要涵盖废水色度、COD、氨氮和总氮、苯胺类等污染物质。在废水色度处理上，通过水解酸化和好氧处理，色度一般在70～80 倍；采用强化水解酸化，必要时再加脱色剂，可以达到40 倍的标准设定值。在COD处理手段上，采用pH调整和物化加药—水解酸化—好氧—二沉池—沉淀—生物滤池工艺处理，可达到COD排放浓度100mg/L的标准；通过加强预处理，如强化水解酸化、物化处理和增加深度处理，如生物滤池、生物碳技术等，可以达到COD排放浓度80mg/L的标准；如果在常规处理后，采用膜技术（超滤、反渗透）、活性炭吸附、硅藻土吸附或超低负荷运行等可以达到COD排放浓度60mg/L的标准。在总氮和总磷处理上，通过硝化和反硝化可以去除废水中的氨氮和总氮，同时通过减少含氮化合物的使用可以达到标准设定值。在二氧化氯处理手段上，新标准中规定现有企业、新建企业和特别排放限值自标准实施之日起排放限值均为0.5mg/L。二氧化氯采用预曝气可以达到排放标准设定值。
从标准中提出的达标技术手段可以看出，主要还是采用常规的废水手段，并未考虑到污染的转移情况，特别是在很多曝气池和厌氧池处理过程中，降解的最终产物中有氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚等有害气体[16]，使出水有刺鼻异味气体。水中污染物虽然会减少，却在无形之中，为大气又带来一个新的污染源。
***4 退浆加料后废水中产生废气的成分分析***
运用最新的VOCs质谱检测手段（SPIMS-1000）可以快速地分析出废水中产生的废气成分，***4即为退浆废水加处理料后产生的气体污染物质分析谱***。从质谱***中可以看出退浆废水中挥发出来的气体成分还是比较复杂的，另外其浓度也相对较大。
3 《纺织印染工业大气污染物排放标准》促进水污染处理手段的改进
随着我国大气环境污染现状越来越严峻、雾霾天气的频繁出现，国家对于大气污染的监控力度不断升温，大气污染物的来源主要有工业企业生产、城镇建设所造成的污染，包括燃煤污染、汽车尾气排放、工业废气排放、恶臭气体、建设扬尘等，其中工业排放是最重要的因素。依据2013年环保部大气治理项目覆盖纺织印染、制药、农药和包装印刷4个行业，纺织印染工业大气污染物首次被提到了国家环保层面，《纺织印染工业大气污染物排放标准》的提出与实施将更加有利于中国纺织行业的可持续发展，在国家纺织贸易中提升我国“绿色”纺织的经济地位和核心竞争力。据相关报道，该标准预计将在2016年开始正式实施。
考虑到纺织印染的复杂性，新标准的实施将着力于污染源的控制上，做到从源头开始杜绝污染物的产生，废水处理工艺流程中出现的废气排放问题也会成为标准实施的一块绊脚石，如何在实现废水处理的同时，也能防止对大气造成二次污染，是对印染废水处理环保工作人员提出的新要求，同时环保标准的严格也将催生纺织专业化的环保技术产业的产生。
4 废水、废气处理，循环回收是关键
面对现有的污染监控现状，如何权衡好废水处理和废气处理的关系，是关乎标准是否能有效实施的重要原则之一。无论是对于废水治理专业人员还是对于废气治理人员来说，都将是一个新的挑战。废水、废气处理，循环回收才是关键。废水分质用水是一项比较成熟的处理方式，不仅可以做到污染物低排放，还可以实现资源再回收利用。在纺织印染废气标准还没有正式出台前，对于废气污染物的循环利用探索相对较少，加之现有的废气处理手段成本较高，如何实现循环回收必将是废气处理的主要趋势。
我国印染行业每天有400多万吨的废水排放，占工业废水排放量的1/10，且每年要耗用100多亿吨清洁水，是耗水总量较大的产业，其废水的回收与循环利用一直是我国废水处理技术的一个重要突破点[17]。集中排放的印染废水具有高浓度、高色度、高pH值、难降解和多变化等特性，实行分质用水，不仅可以减少处理的能耗和成本，还可以实现废水的再利用，符合资源循环利用的原则。
印染废水分质用水的一个典型案例就是在退浆废水的处理过程中，退浆废水水量较少，一般只占印染废水排放量的15%左右，但在整个印染工序的COD总排放量中，退浆废水COD占了50%～55%。退浆废水的主要成分有浆料、退浆剂和弱酸等，其中PVA是高聚物，化学性质稳定、BOD5/COD仅0.064，难生物降解，且价格昂贵，流失会造成经济损失。PVA属于大分子物质，其分子量在11万左右，采用相应的膜分离可以成功地处理退浆废水，不需外加其他药品和设备。透过水返回退浆浴重新用于退浆，浓缩液进入混合槽，调整到合适浓度再用于上浆或作为化工资源回收利用[18]。
环保标准的实行并不是为了压制污染的企业，而是对企业发展起到正确引导作用。在印染大气污染物标准的制定和实施过程中，传统的废水环保治理技术需要关注的方面应该更多。标准限制是行业规范自我的主力***，随着印染废气标准的实施，必将催生更多废水治理技术的蜕变。
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