台中精密机械公司:台湾机床龙头企业

重整旗鼓，再塑荣耀

台中精机厂股份有限公司（简称台中精机公司）是台中地区最老的机床生产企业之一。创办人黄奇煌曾在中寮制糖会社与父亲一起学做木模，后到台中日本人所开办的东洋兵工所当铁工学徒，因技术精湛，被台湾第一家机械制造厂――振英铁工厂聘为机修师傅，1954年与李道东、黄德金自行创业，在台中“草尾仔埕”向人承租13平方米大的屋檐作为厂房，以组装生产牛头刨床起家。

1960年，迁厂至台中市西屯区长春公园现址附近，人员增至30余人，增制皮带式车床，并正式登记厂名为“台中精机厂”。1964年在台中市永和街建新厂，改为股份有限公司，员工一跃为80余人，并开发完成皮带式普通车床及直结式牛头刨床。1973年迁入建地路现址，并开发成功高速精密车床，引进海外加工技术，生产大型立式镗铣床，月产机床百余台，1976年以自创品牌“VICTOR”积极开拓外销市场。

随着上世纪七八十年年代全球精密机械产业发展的浪潮，台中精机公司陆续开发出数控车床、数控铣床、计算机数控综合加工中心与塑料射出成型机等诸多产品，逐渐发展成为台湾岛内机床业的龙头老大。

1990年，学财务出身的黄家第二代黄明和接掌总经理职务后，开始多元化布局，将经营触角伸向半导体、光电科技，甚至生物与医疗设备领域，为公司营收大幅扩张全力做准备。1990年在黄明和主导下，台中精机顺利挂牌上市，取得大众资金的挹注，让公司营运得以快速成长，被当时岛内机械业界看好是最有机会代表台湾业界与日、德机床大厂一决高下的厂商。但因过度操作财务杠杆及在集团企业间进行交叉持股、股票质押借贷，在1998年东南亚金融风暴爆发后受到波及，背负高达78亿元新台币的沉重负债压力，导致公司财务周转失灵，恐慌下民众拚命抛售股票，导致股价狂泄，再加上银行抽紧银根，造成违约交割，最终下市重整……，与台中精机长期有供货关系的200余家的协作厂商，其订单瞬间要化为乌有，近乎1万个人的生计即将没有着落。

对于一路走来都是荣耀的台中精机而言，这样的处境是很难熬的。“那时候失败是很彻底”黄明和检讨说，“因资金取得太容易，而过度扩充才铸下大错。”

在股价狂泻之下，台中精机的营运却一刻也没有停过。黄明和选择将手上仅剩的2亿余元新台币现金保留下来，用来支付部分协作厂商的货款与员工薪资，只为了不让公司停工。黄明和强调：“公司脚步可以慢下来，但绝对不可以停下来，一停下来就没有希望了，我一定要撑下去。”

黄明和痛定思痛，锐意改革，先争取台当局“***”同意其纾困，再寻求银行团与法院支持其企业重整计划。2004年台湾法院宣布准予重整后，黄明和进行机构整并，将公司员工数由最高时的1100人减至680人，经营核心项目也回归到机床、塑料射出成型机、汽车轮圈加工生产线及薄膜制程设备等高毛利产品上。不过短短数年的时间，台中精机先前积欠银行的高额负债已清偿完毕。2011年，台中精机集团（包括位于台中市路一厂、台中市工业区二厂、后里三厂及2009年10月落成的彰滨工业区鹿港新厂）营收达到86亿元新台币，2012年集团营收冲刺至103亿元，冠居台湾同业，平均毛利率达20%、30%，重拾昔日机床业“获利王”的光彩。

新营运策略，营收冠居同业

一朝被蛇咬，十年怕井绳。黄明和检讨以往失败的原因，认清过去盲目扩充规模、冲高营收的误区，作风转趋保守，不再迷恋财务操作，而是强化技术核心，同时慎选客户，挑战获利程度更大的高端机床订单，替公司争取更高的利润。

当台湾机床同业近几年来因产业景气复苏，接单都大幅成长之际，黄明和却要求该公司每位业务人员应更仔细筛选订单，淘汰毛利率偏低的订单，并坚守价格底限，让台中精机因而有更多的盈余。

例如台中精机新研发的300吨级全电式塑料射出机为台湾岛内业界最大型的机种，由于其伺服马达、驱动器与导螺杆等零组件都是台湾自产，连最关键的电脑控制器零组件都是自行研发，使其整机自制率已达到100%，生产成本比日本机器便宜20%至30%，具备较强的市场竞争力。

台中精机也是岛内生产全电式塑料机械机种产品最齐全的厂商，近年因宏棋、华硕等厂商开发的微型笔记本电脑相当盛行，让台中精机陆续接获鸿海、台达电、光宝、达方、神达等多家代工大厂订单。

“以终为始”是台中精机总经理黄明和常挂在嘴边的4个字，意思是了解客户的需求，以此为开始，创造价值。

1992年开始，台中精机公司开拓大陆市场，初期以销售服务及教育训练为主要业务。其后，随着需求量大增，配合业务缩短交货期的需求，陆续在天津、上海、广州、天津、重庆、东莞等地经济技术开发区购地建厂，积极落实本土化生产，建立装配生产线，达到从营业接单、装配生产、顾客服务、教育训练一条龙的作业模式。配合大陆积极发展交通及运输工业的发展计划，由于服务体系完整，品质稳定，销售对象从台商延伸至大陆国营厂渐次拓展至个体户，目前已成销售排名第一的台湾机床品牌。

2011年初，台中精机成立一家“顾客创值应用中心”。就像是纺织业的衣服打样中心，由客户提供***面，台中精机试产机床。客户再当场与技术、研发人员共同反复测试、调整参数。

除了让客户参与机器研发，机床业者还必须帮客户规划整条生产线。前不久，大陆山东省一家生产汽车刹车盘的企业，请台中精机帮助规划自动化生产线。台中精机必须从机器、零件的整合，到整条生产线的资金都帮客户规划并估价。由于是整组议价，让客户可以优先采用台中精机的机床设备，一次订单金额就达到上千万元新台币。

黄明和说：“现在讲附加值，就是在帮客户做整体解决方案，不只是卖机器。”

台中精机研发的机床新产品，平均需经过两到三年才能量产。首先要根据客户的需求，向台湾中钢公司提出所需的冶金新材料，做出样品后再经过耐久、噪音、机能等测试，先是小量生产，当一切都通过客户的考验后才能正式量产。

高精度生产高价订单回流

黄明和至今仍时常拜访下游客户。近几年，他发现台湾下游客户有很明显的改变，过去台中精机出售到台湾业者的机械中，有70%被出口到中国大陆的工厂使用，仅30%留在台湾岛内。但自从2010年后，比例对调，有70%的机械留在台湾厂使用。

黄明和说：“他们在大陆面临到压力，必须回到台湾做转型。” 过去台中精机只占营收10%的高端机床，现在比重已提高到30%。

这些高端机床将多种功能结合在一起，成为多轴加工中心，像是五轴、九轴等。例如，船舶使用的螺旋桨，以往用三轴加工中心加工后还必须经过一道程序，拆下来另外装在旋转台上，才能形成弯曲的桨面。现在只需要一台五轴加工中心就可以一次完成，节省了加工时间。

台中精机机床内销服务处协理胡鸿森说：“台湾下游零组件客户越来越要求精度。”这两年，台湾客户愿意购买价格更贵的机床，将产品的精度提高一倍半。使用高端机床，可以提高汽车的引擎零件精度，燃烧汽油的效率也会跟着提高，达到省油的效益。

这几年，台湾生产汽车零部件模具的业者发现在岛内生产更有竞争力，于是台中精机制造的高端机床售量也跟着提高。目前一台低端加工中心，售价在300万元新台币以内，但五轴以上的加工中心，每台售价平均400万元到1000万元新台币不等，毛利率大约近20%。

“这是一个台湾机床业的转型升级期，看谁越早跟得上，谁就可以赚到钱。”身为岛内机床行业的领先者，台中精机总经理黄明和觉得自己有一种使命感，要带领整个产业向上提升。

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